Da, da, dragă cititor, poți fi sigur că dacă măcar o dată în viață ai îndrăznit să depășești limita de frecvență indicată de producător și, cel mai important, te-ai bucurat, atunci ești unul dintre noi (râsete demonice)! Până la o bătrânețe copt, nu vei renunța să încerci să accelerezi tot ce se mișcă, până când în cele din urmă te accelerezi până la a doua viteză cosmică și vei părăsi limitele sistemului solar pentru a străluci ca o stea strălucitoare pe cer și a da lumină. noilor generații de overclockeri...
Nu, nu m-am săturat de produsele de descompunere ai agenților frigorifici, ci sa jucat doar o fantezie. La urma urmei, așa cum culturiștii nu se opresc din „swinging” până când trunchiul lor nu încetează să mai încapă între clătitele cu mreană, iar doamnele care au îndrăznit să se supună primei operații de mărire a sânilor nu se liniștesc până nu se privesc de posibilitatea de a dormi altfel decât pe spatele lor, iar overclockerii se străduiesc să obțină tot mai mult succes în domeniul lor, fără să se oprească la nimic.
În primul rând, un „overclocking” începător ia o decizie istorică de a înlocui un răcitor standard zgomotos și ineficient cu un „turn de cupru” liniștit și productiv, cumpără un nou dispozitiv de răcire și stoarce un număr de megaherți gratuit din hardware-ul său.
Apoi ia un fier de lipit, face un voltmod, accelerează și mai mult sistemul și își dă seama că nu se poate lipsi de hidropizie... În cele din urmă, este vorba de sisteme de răcire extreme. Cu aceste cuvinte, probabil ne vin în minte „paharele” de cupru învelite în termoizolație cu gheață carbonică sau azot lichid, învelite în termoizolație, cu ajutorul cărora se stabilesc recordurile mondiale de accelerație. Cu toate acestea, mulți oameni uită că există încă o modalitate atât de convenabilă și eficientă de răcire neconvențională a unui computer precum utilizarea CO bazată pe o tranziție de fază, altfel cunoscută sub numele de „freoni”.
La prima vedere, răcirea cu freon în ceea ce privește gradul de „extremitate” se corelează cu răcirea cu azot lichid aproximativ ca la coborârea unui tobogan într-un parc acvatic - cu caiacul pe un râu accidentat. Cu toate acestea, complexitatea și eficiența sistemului de răcire nu este legată de abruptul său extern într-un raport de 1: 1. La urma urmei, dacă renunțăm la toate efectele speciale externe de la răcirea cu azot lichid sau gheață carbonică și excludem din considerare dispozitivele auxiliare, ce va rămâne până la urmă? Un recipient metalic necomplicat în care stropește un lichid foarte rece - atât.
În același timp, freonka este o unitate destul de complexă și de înaltă tehnologie, care nu poate fi creată fără o pregătire serioasă. În plus, pentru construcția sa, trebuie să aveți un set mult mai mare de echipamente speciale și abilități pentru a lucra cu acestea din urmă decât este necesar pentru a dota procesorul sau placa video cu răcoare „azot”. De fapt, oricât de paradoxal ar suna, este mai ușor să treci singur la răcirea cu azot decât la freon.
Dar ce ne poate oferi un sistem de răcire cu schimbare de fază, ceea ce azotul lichid sau gheața carbonică nu ne pot oferi? Desigur, aceasta nu este o temperatură scăzută: cei mai buni freoni "de casă" cu un singur circuit atunci când lucrați sub sarcină vă permit să obțineți -40 ... -60 ° C pe evaporator, în timp ce partea de jos a unui simplu cupru " sticla” poate avea calm o temperatură cu doar 3-5 ° mai mare decât cea a crioprodusului turnat în ea.
Principalul atu al sistemelor de răcire cu freon este timpul de funcționare. Dacă sticla răcește cipul doar până când ultima picătură de azot sau cel mai mic reziduu de gheață carbonică se transformă în gaz, atunci freonul va „îngheța” cristalul atâta timp cât există tensiune pe contactele prizei. Iar electricitatea este în mod clar o resursă mai abundentă decât dioxidul de carbon înghețat sau N2 lichid. Prin urmare, sistemele de schimbare de fază sunt potrivite pentru efectuarea de sesiuni lungi de benchmarking și chiar pentru lucrul pe computerul principal al proprietarului 24/7 (deoarece pot fi foarte silențioase prin unele ajustări).
În plus, fabricarea unui sistem de răcire cu freon nu ar trebui să vă coste un ban destul de mare: pentru 10.000-15.000 de ruble. este posibil să se monteze un CO de compresie a vaporilor cu un singur circuit foarte productiv și de înaltă calitate sau chiar și două „buget”. Entuziaștii au dezvoltat și implementat cu succes proiecte de freoni de 200 și chiar 100 de dolari, folosind unități frigorifice uzate, iar echipamentele necesare funcționării au fost incluse parțial în valoarea declarată (!).
Deoarece puterea compresorului poate fi de 15, 20 și, uneori, toate cele 30 de atmosfere, un radiator insuficient de durabil folosit în freon poate încerca să explodeze.
Sincer, apogeul nebuniei freonului la noi a venit în 2004-2005. În acest moment, s-au scris articole, care au devenit acum clasice, au fost testate noi modele interesante, s-au făcut presupuneri optimiste că doar câțiva ani mai târziu, „freonul” va deveni nu mai puțin comun decât „apa”... Vai, acestea predicțiile nu erau destinate să devină realitate - chiar și CO lichid și rămân totuși o mare raritate, ca să nu mai vorbim de sistemele bazate pe o tranziție de fază. Cu toate acestea, abundența virtuților pe care acestea din urmă le posedă îmi face imposibil să nu povestesc despre ele. Prima parte a ciclului va fi dedicată teoriei și vă va ajuta să vă puneți la curent. Deci să mergem.
Înapoi la școală
După cum arată experiența de comunicare cu mulți utilizatori ai celor mai diverse niveluri de avansare, chiar și oamenii care se „rotează” în domeniul tehnic, dacă activitățile lor nu sunt direct legate de unitățile frigorifice, au foarte puțină idee despre modul în care sistemul de tranziție de fază. lucrări. La școală, toți, desigur, s-au familiarizat cu elementele de bază ale termodinamicii, dar puțini au avut ideea să coreleze formulele și graficele din manual cu principiul de funcționare a cel puțin celui mai obișnuit frigider din apartamentul lor. Prin urmare, așa cum se întâmplă de obicei, cunoașterea a rămas pur abstractă și a dispărut treptat din memorie.
Prin urmare, îmi propun să începem de la bun început. Ce înțelegem prin răcire? Scăderea temperaturii corpului. În acest caz, după cum știți, temperatura este una dintre energiile indirecte caracterizatoare, care (energia) nu apare de nicăieri și nu dispare fără urmă, ci doar trece de la o formă la alta. În consecință, o scădere a temperaturii unui corp cu parametrii rămași neschimbați ar trebui să ducă inevitabil la o creștere a energiei (mă concentrez pe acest cuvânt - și anume, energie, nu neapărat temperatură) a altui corp, a unui sistem de corpuri sau a mediului. .
În cel mai banal caz, această creștere a energiei este încălzirea. Adică, în termeni simpli, căldura este transferată dintr-un loc în altul. Conform celei mai inteligibile formulări a celei de-a doua legi a termodinamicii, căldura nu poate trece de la un corp mai puțin încălzit la unul mai încălzit fără alte modificări ale sistemului. De aceea, apropo, este imposibil să se răcească cipul la o temperatură sub temperatura camerei folosind un răcitor de aer convențional și sub temperatura lichidului circulant folosind apa CO (care este uneori uitat de unii crescători cu un conținut deosebit de bogat). imaginație).
Cele două sisteme de răcire menționate mai sus sunt folosite pentru a disipa căldura generată de cristale, fie în interiorul carcasei computerului (răcitoare), fie în exterior (dacă există hidropizie). Există și acelea în care căldura „excesului” nu este cheltuită pentru creșterea temperaturii mediului, ci pentru fierberea unui lichid sau topirea solidelor (și aceste procese necesită mai multă energie decât doar încălzire). Exemple de astfel de „frigidere” sunt paharele deja familiare pentru evaporator pentru azot lichid sau gheață carbonică. Mai mult, principalul lor dezavantaj - nereînnoirea procesului - a fost deja descris mai sus.
Dar trebuie să existe o oarecare posibilitate de a produce un proces ciclic de evaporare-condensare într-un volum închis! În același timp, desigur, aș dori să obțin o tranziție de la o stare de agregare la alta la temperaturi scăzute, de exemplu, -20 ... -50 ° C. Gazele frigorifice numite freoni au puncte de fierbere în jurul acestui interval. Totuși, pentru a observa evaporarea unui lichid, însoțită de extragerea căldurii dintr-un obiect de interes, la temperaturi atât de scăzute, trebuie mai întâi să obținem tocmai acest lichid - și cum se poate face asta dacă nu există nimic care să-l răcească cu (ea însăși trebuie să servească la răcire)?
Revenim din nou la programa școlară de fizică și ne amintim că temperaturile „de limită” ale substanțelor (topire, evaporare) sunt direct proporționale cu presiunea. La presiune ridicată, lichidul s-ar putea să nu se transforme într-un gaz chiar și la temperaturi vizibil mai mari decât punctul său de fierbere la 1 atm, în timp ce la rarefacție, dimpotrivă, fierbe mai devreme. Pentru o mai mare claritate, vă puteți aminti despre o brichetă de unică folosință în care gazul lichefiat la temperatura camerei stropește în liniște și despre faptul interesant că în munți (unde presiunea este mai mică) apa poate fierbe deja la 80 ° C. Astfel, prin manipularea presiunii, putem „deplasa” punctul de evaporare/condens al agentului frigorific acolo unde avem nevoie. În cazul sistemului de răcire dorit - până, adică până la intervalul de temperaturi pozitive pe scara Celsius.
Nu dau intenționat calcule fizice detaliate, pentru că înțeleg perfect că majoritatea cititorilor le vor trece doar cu ochii, iar cei puțini care au cunoștințe profunde în domeniul termodinamicii sunt deja foarte familiarizați cu ele.
Frigider pe dos spre exterior
Cred că această scurtă introducere este suficientă pentru a trece la principiile de funcționare ale freonului „clasic”. Acest dispozitiv constă dintr-un compresor, un condensator, un filtru, un tub capilar, un evaporator și un furtun de aspirație, care sunt strâns legate cu țevi de cupru. Freonul trece prin aceste noduri exact în ordinea în care sunt listate și, în același timp, cu el au loc schimbări curioase. Deci, la început, în timp ce freonul este oprit, în tot spațiul său intern agentul frigorific există sub formă de gaz la o presiune relativ scăzută (3-8 atmosfere).
De îndată ce compresorul este conectat la rețea, începe să pompeze gaz spre condensator, crescând brusc presiunea (și în același timp încălzirea, dar acesta este deja un efect secundar). Într-un condensator (care este, de regulă, un radiator mare prin care trece un tub ca un șarpe), freonul sub presiune, în timp ce se răcește, începe treptat să se condenseze (se transformă în stare lichidă). Deoarece gazul, după cum se știe, are mai multă energie decât lichidul, o cantitate semnificativă de căldură trebuie disipată în timpul lichefierii, pentru care condensatorul este furnizat cu o suprafață mare de îndepărtare a căldurii și este plasat pe acesta un ventilator puternic pentru a sufla. În frigiderele obișnuite, se descurcă doar cu un radiator plat mare din tuburi, deoarece dimensiunile o permit.
Freonul este de obicei asamblat astfel încât punctul de intrare al tubului de la compresor la condensator să fie în partea de sus, iar ieșirea să fie în partea de jos. Astfel, lichidul curge prin gravitație spre fundul condensatorului, ceea ce asigură cea mai mică cantitate de bule de gaz necondensat. Apoi tubul, care iese pe fundul condensatorului, se ridică din nou în sus brusc (voi lămuri că vorbim de un freon instalat orizontal), pentru a intra apoi în filtru. Acesta este, de regulă, un cilindru metalic (de obicei din cupru) cu un diametru de 15-50 mm și o lungime de 8-20 cm, în interiorul căruia există un grătar pe o parte, care servește la reținerea resturilor mici care au căzut în sistem sau format în acesta în timpul asamblarii și realimentării acestuia.iar pe de altă parte - cea mai fină plasă.
Spațiul dintre ele este umplut cu granule de material care absoarbe apă (de exemplu, silicagel sau zeolit). Prin urmare, este mai corect să numiți această unitate nu doar un filtru, ci un filtru-uscător. Freonul lichid cu impurități gazoase mici pătrunde în partea superioară a filtrului situat în unghi, astfel încât, din nou, din cauza forței gravitaționale, se formează un strat de lichid exclusiv în partea de jos. Din filtru intră într-un tub capilar lung și subțire, prin care, încetinindu-și treptat cursul (din cauza frecării de pereți), se deplasează la evaporator.
Este important să alegeți lungimea și diametrul tubului, astfel încât presiunea să scadă la o valoare insuficientă pentru a „ține” freonul în stare lichidă, după ce se apropie de evaporator, iar doza nu este mai mică și nici mai mare decât este necesar. Evaporatorul în sine amintește oarecum de un bloc de apă - conține și elemente care contribuie la un transfer mai bun de căldură. Numai că, de regulă, există mai multe așa-numite „pardoseli” în evaporatoarele pentru freon, pe care agentul frigorific care fierbe le spală secvenţial pentru a îndepărta cât mai mult căldura de la ele (și, prin urmare, de la obiectul care este răcit) pentru vaporizare.
Apoi freonul, deja aproape complet transformat în gaz, trebuie să se întoarcă la compresor pentru a repeta ciclul. Un tub de aspirație servește la returnarea agentului frigorific din evaporator. Trebuie să aibă suficientă flexibilitate și lungime (astfel încât să fie ușor de instalat vaporizatorul), precum și să nu lase în niciun caz să treacă gazul - altfel sistemul va trebui alimentat frecvent, ceea ce este atât incomod, cât și costisitor. Uneori, tubul de aspirație este echipat cu un așa-numit punct de fierbere, care este orientat opus filtrului: gazul cu reziduuri lichide este introdus în el de jos, iar compresorul de sus „aspiră” exclusiv freonul evaporat. Agentul frigorific lichid poate deteriora compresorul din cauza așa-numitului șoc hidrostatic.
Astfel, în schema freonului, se pot distinge două linii - presiune înaltă și joasă. Primul începe de la ieșirea compresorului și se termină pe drumul către evaporator, iar al doilea este format dintr-un tub de aspirație și un punct de fierbere. În consecință, nodurile limită sunt compresorul și tubul capilar.
Vă puteți întreba de ce am numit acest text „Fridge Inside Out”. Răspund: în acele CO bazate pe o tranziție de fază pe care fiecare dintre noi o avem în apartamentele noastre, pereții congelatoarelor, amplasați în jurul obiectelor de răcit, joacă rolul unui evaporator, în timp ce freonul, dimpotrivă, răcește computerul. exclusiv local și, într-un fel, „din interior”.
Deci, am studiat în termeni generali dispozitivul unui anumit freon mediu. Cu toate acestea, abundența diferitelor tipuri de componente vă permite să creați un număr mare de modificări care pot diferi semnificativ unele de altele, chiar și în parametrii cheie. Acum îmi propun să luăm în considerare cele mai comune tipuri de componente Freon și să înțelegem ce avantaje și dezavantaje are fiecare dintre ele.
Compresor
Industria modernă produce sute de modele diferite de compresoare, care diferă prin principiul de funcționare, domeniul de temperatură, capacitatea de refrigerare, tipul de acționare și multe alte caracteristici de performanță. Cele mai comune sunt compresoarele cu piston, cu șurub, centrifuge și scroll, dintre care majoritatea pot fi ermetice sau semiermetice. În viața de zi cu zi, se folosesc de obicei compresoare electrice ermetice cu piston, proiectate pentru o tensiune monofazată de 220 V. Alte tipuri de suflante sunt fie folosite numai pentru nevoi industriale (și au un consum mare de energie), fie sunt nepotrivite pentru utilizare acasă din cauza la nivelul ridicat de zgomot.
Principalele caracteristici ale consumatorului compresorului sunt capacitatea de răcire, marca freonului necesar, tipul de ulei folosit, metoda de fixare a tuburilor și „volumul” menționat mai sus. În multe cazuri, dimensiunile și greutatea dispozitivului sunt importante - de exemplu, atunci când freonul trebuie instalat într-o carcasă de computer sau într-un alt volum limitat.
Deci, să mergem punct cu punct. Puterea frigorifică a compresorului, spre deosebire de puterea consumată, nu este descrisă într-o singură figură, deoarece depinde de temperatura obiectului răcit. De exemplu, un compresor conceput pentru a elimina 300 W de căldură la -25 ° C, la +5 grade va avea o capacitate de răcire de aproximativ 1100 W, la -5 - 720 W, la -15 - 470 W și la -45 - doar 190 W... Nu există nicio contradicție cu fizica aici, deoarece nu vorbim despre „conversia” unor wați în alții, ci doar indicând sarcina puterii pe care compresorul va fi capabil să „țină” la o anumită temperatură. De obicei, fiecare compresor este furnizat cu o placă care indică capacitatea sa de refrigerare la 4-6 temperaturi și mai multe tipuri (dacă este cazul) de agent frigorific utilizat.
Aici ajungem lin la a doua întrebare. Freonii diferitelor mărci diferă semnificativ în ceea ce privește punctele de fierbere, eficiență și, desigur, cost. Cel mai comun gaz este R-22 cu un punct de fierbere de -41 ° la presiunea atmosferică.
În a doua parte a articolului, voi vorbi despre criteriile bazate pe ce componente ale sistemului ar trebui selectate, ce sunt cascade și autostadii și de ce freonii cu mai multe evaporatoare sunt dăunătoare ...
În același timp, marca de freon folosită este întotdeauna legată rigid de tipul de ulei care este folosit în compresor pentru a reduce frecarea. Uleiurile sunt împărțite în sintetice și minerale, iar gazul trebuie selectat astfel încât să nu intre într-o reacție chimică cu lubrifiantul, altfel compresorul va eșua. Cel mai inert și, în consecință, universal este uleiul sintetic. De asemenea, compatibilitatea trebuie exprimată prin faptul că uleiul în niciun caz nu îngheață la punctul de fierbere al freonului. La urma urmei, când am descris anterior mișcarea agentului frigorific prin sistem, am omis faptul important că uleiul curge întotdeauna împreună cu gazul prin freon. Părțile compresorului literal „se scaldă” în el, altfel funcționarea lui ar fi imposibilă. Ei bine, dacă uleiul îngheață, atunci ne vom confrunta pur și simplu cu o blocare a tuburilor și, ca urmare, cu o scădere a eficienței sistemului la aproape zero până în momentul în care lubrifiantul se topește. Și cu un ghinion deosebit, puteți obține fisuri.
După metoda de conectare la sistem, compresoarele sunt împărțite, proiectate pentru lipire sau pentru utilizarea îmbinărilor (elementele de legătură filetate). Acesta din urmă poate fi mai convenabil la instalare, dar pentru a instala fitinguri, trebuie să puteți evaza bine țevile (să le creșteți diametrul datorită plasticității cuprului) și să aveți instrumentele necesare, astfel încât acestea recurg adesea la lipirea simplă a țevilor.
Condensator
Uneori, acest nod nu este numit destul de corect condensator (evident, pentru a nu fi confundat cu o componentă electronică). Din punct de vedere structural, este simplu, dar în exterior, în general, nu diferă foarte mult de un radiator cu hidropizie (poate ca dimensiune) sau de un cuptor automat. Cu toate acestea, are o diferență care este invizibilă pentru ochi - rezistență mult mai mare la presiuni mari. Deoarece puterea compresorului poate fi de 15, 20 și, uneori, toate cele 30 de atmosfere, un radiator insuficient de durabil folosit în freon poate încerca să explodeze.
Filtru
Necesitatea acestui nod, cred, nu ridică nicio îndoială. În interiorul freonului, pe lângă lichidul de răcire, există inevitabil resturi mici (în primul rând, scara care a apărut în timpul lipirii), prin urmare, pentru ca deschiderea îngustă a tubului capilar să nu se înfunde, este necesar ca toate acestea. rămâne pe grilele de filtrare. De asemenea, este important să orientați corect filtrul: acesta are întotdeauna o intrare și o ieșire. Este necesar ca amestecul freon-ulei-apa-namol sa treaca succesiv prin gratarele mari, dezumidificator si plasa fina, dar nu invers, altfel filtrul se va infunda. Pentru o bună dezumidificare, merită să alegeți un filtru cu un volum intern de cel puțin 15 cm3, deoarece apa pentru sistem este de o sută de ori mai periculoasă decât uleiul, pur și simplu pentru că îngheață deja la temperaturi în jur de 0 ° C.
Tub capilar
În general, un astfel de nume pentru acest nod de sistem este incorect. Eroarea provine din același plan ca atunci când numiți copiatorul „copiator”. Și lucrul este că utilizarea unui tub de cupru cu diametru mic este doar una dintre metodele de alimentare dozată cu freon lichid la evaporator. După cum am menționat pe scurt mai sus, tubul încetinește curgerea fluidului datorită rezistenței hidraulice uriașe a pereților (invers proporțională, în general, cu pătratul diametrului interior și direct proporțional cu lungimea). Este necesar să selectați corect tubul și lungimea secțiunii necesare - altfel puteți întâlni fie o lipsă de freon lichid în evaporator și, în consecință, eficiență scăzută, fie, dimpotrivă, cu excesul acestuia și riscul de a obține în compresor. Și din nou, eficiență scăzută datorită faptului că o parte semnificativă a freonului va fierbe în tubul de aspirație.
În loc de un capilar, puteți folosi o supapă, clapetă de accelerație, supapă de expansiune sau un injector auto. A doua cea mai populară după tub este supapa de expansiune termostatică, al cărei grad de deschidere depinde de temperatura la obiectul de interes (evaporatorul, de regulă). Datorită acestui element, este posibil să se mențină o temperatură relativ stabilă la nod. Adevărat, există și dezavantaje semnificative: TRV-urile de înaltă calitate sunt scumpe, iar cele disponibile reacționează adesea cu o mare întârziere, „legănând” din nou sistemul, în loc să-l stabilizeze. Supapele obișnuite sau sufocatoarele sunt dăunătoare, deoarece pot otrăvi freonul. Deci tubul este o soluție simplă, inflexibilă, dar extrem de fiabilă și testată în timp.
Evaporator
Singura unitate de freon care nu poate fi achiziționată de la un magazin obișnuit care vinde echipamente frigorifice. Trebuie să-l faci singur sau să-l cumperi de la alți entuziaști. Modelele evaporatoarelor sunt la fel de diferite ca cele ale blocurilor de apă, dar aspectul labirint cu mai multe etaje este cel mai popular. De regulă, nivelurile individuale ale „turnului” sunt pornite pe mașină, care sunt apoi conectate împreună prin lipire. Fiecare strat are o gaură pentru un tub capilar - trebuie să livreze freon la cel mai de jos nivel, care este situat cel mai aproape de obiectul care urmează să fie răcit. Este necesar ca freonul în fierbere să se deplaseze de-a lungul canalelor evaporatorului pentru un timp suficient de lung pentru a „lua” căldura de la procesor sau de la miezul plăcii video în cea mai mare măsură.
Tub de aspirație
De regulă, furtunurile metalice ondulate pentru conectarea sobelor cu gaz sunt folosite ca acestea - sunt suficient de flexibile și de fiabile, astfel încât să puteți instala cu ușurință evaporatorul pe un procesor sau video și să nu otrăviți gazul. Adevărat, astfel de produse refuză categoric să funcționeze la răsucire. Mai rar, când nu este necesară demontarea regulată a evaporatorului, se folosesc țevi de cupru și, în cazuri foarte rare, se folosesc furtunuri de umplere din cauciuc, care, deși convenabile pentru flexibilitate și ușurință de instalare, provoacă inevitabil pierderi de freon. Adesea, în interiorul tubului de aspirație sunt ascunse nu numai vaporii de agent frigorific, ci și un capilar care merge la evaporator. Acest lucru îl protejează de daune și, de asemenea, răcește freonul care curge prin el, ceea ce vă permite să câștigați 1-2 °. „Punctele de penetrare” ale tubului mic pentru tubul mai mare sunt de obicei situate acolo unde furtunul se conectează la evaporator și la admisia compresorului.
Cadru
Această componentă freon nu este obligatorie, însă, dacă nu ești prea lene să o faci, vei economisi mult timp și nervi, iar lucrul cu dispozitivul va aduce mai multă plăcere. Adesea, în acest scop, se folosesc blocuri vechi de sistem „duluțe”, în care puteți instala freon fără înjurări și folosind un minim de unelte de prelucrare a metalelor. Orificiul pentru tubul de aspirație este de obicei tăiat fie în capac, fie în peretele lateral al carcasei, iar firele sunt introduse din spate.
Unii meșteri scot freonul într-un compartiment separat al unei carcase mari de server pentru a ajunge la ceva foarte asemănător cu soluțiile gata făcute din fabrică. De asemenea, de multe ori placa de montaj pe care se sprijina unitatea este extinsa pana la cadru cu ajutorul unor structuri simple realizate din profile metalice pentru a proteja pretiosul dispozitiv de impacturi si deformari, si in acelasi timp pentru a spori usurinta portabilitatii. La crearea unei carcase sub forma unei cutii oarbe, ar fi extrem de util sa se lipeasca peste ea din interior cu material izolator fonic si vibratii pentru a reduce nivelul de zgomot produs de Freon. Este important doar să nu uităm că compresorul este răcit corespunzător.
Izolație termică
Pentru ca vaporizatorul și tubul de aspirație să nu fie acoperite cu un strat de zăpadă și gheață, acestea sunt „învelite” cu un material special care minimizează transferul de căldură. De asemenea, este necesar să izolați cu atenție spațiul din jurul obiectului răcit pentru, din nou, a scăpa de condens și, în același timp, pentru a nu suprarăci acele elemente care nu au nevoie deloc de temperaturi scăzute (condensatoare electrolitice, de exemplu). La aceasta, probabil, vom rotunji. În următoarea parte a articolului, voi vorbi despre criteriile în funcție de ce componente ale sistemului ar trebui selectate, ce sunt cascade și autostadii, de ce freonii cu multe evaporatoare sunt dăunătoare și despre alte lucruri foarte, foarte interesante.
De câte ori au spus lumii...
Probabil, nu există niciun overclocker în lume care să nu vină cu ideea de a asambla un computer într-un frigider pentru a cuceri noi culmi ale overclockării. Cu toate acestea, toți, care au decis să ceară sfatul de la camarazi mai experimentați înainte de aceasta, au primit același răspuns: „Renunțați la această aventură”. Deci, să vedem de ce.
Să ne imaginăm un congelator obișnuit al unui frigider mediu: temperatura este de aproximativ -10 °, există suficient spațiu pentru aproape orice computer fără carcasă - pare a fi o idilă. Dar, după cum se spune, „a fost neted pe hârtie, dar au uitat de râpe”. Prima întrebare este amplasarea cablurilor. Printr-o usa usor deschisa? Deja după câteva ore, o „blană” uriașă va absorbi cea mai mare parte a spațiului interior, iar temperatura va crește.
Găuriți pereții laterali? Cu toate acestea, va curge aer umed inutil și chiar și tuburile de freon pot fi deteriorate. Și, în sfârșit, principala problemă este condensul. Din anumite motive, toată lumea uită că alimentele din frigider îngheață atât de minunat doar pentru că ei înșiși nu emit căldură. Toată capacitatea de refrigerare a compresorului este utilizată pentru răcirea unică a „nishtyaks” și menținerea ulterioară a temperaturii. Și un computer modern va încălzi pur și simplu congelatorul la o temperatură pozitivă, totul va „curge” și, ca urmare, ni se asigură un scurtcircuit și moartea fierului. În același timp - și o lecție bună pentru cineva care „căută ieftin”
Apropo, iată ce am găsit pe bash.org.ru:
„Xxx: Știam un tip, în 98 a cumpărat un butuc de 350 MHz, a turnat glicerină în cadă, a dezasamblat frigiderul, a scos bobinele, a pus-o în cadă, a răcit glicerina la aproape zero, a pus un computer în el. și l-a overclockat la 1,3 GHz.
yyy: Unde s-a spălat atunci?
xxx: dupa tot ce am scris, mai crezi ca s-a spalat?!"
Din păcate, deși acest citat este destul de amuzant, totul este „minciuni, înșelăciune și înșelătorie”. O baie, adică aproximativ 200 de litri, de glicerină nu este atât de ușor de obținut, dar ea în sine are o conductivitate termică destul de mediocră și chiar îngheață deja la + 18 °. În frigider nu există bobine care să poată fi scoase și folosite pentru răcire. Și, în sfârșit, nici un singur Pentium II, chiar și sub azot lichid, nu a reușit vreodată să overclockeze peste 675 MHz.
Deținut de Gigabyte. Era necesar să se scrie o recenzie a carcasei Aurora 3D. La început am fost de acord, iar apoi, când mi-am dat seama ce era, am devenit gânditor. La urma urmei, nu sunt un scriitor profesionist de recenzii, în plus, nu am mai folosit cazuri în serie de cel puțin trei ani deja. Și dacă privești sincer și cu atenție adevărul în ochi, devine limpede că scrierea acestei recenzii este complet neinteresantă și, firește, chiar nu vreau. Am vrut deja să sun și să refuz, dar am amânat și am amânat. A trecut ceva timp, iar promisiunea a fost uitată în mod natural.
Acum două săptămâni, a venit rândul meu să primesc un corp. Am fost atât de „fericit” încât nu am deschis cutia timp de trei zile. Dar simțul datoriei a câștigat în cele din urmă și m-am uitat înăuntru. O să spun imediat: este uimitor, dar mi-a plăcut cazul. Primul lucru care m-a frapat au fost dimensiunile: înălțimea 54,5, adâncime 51,5 și lățimea obișnuită - 20,5 cm.
Carcasa este disponibila in doua culori, negru si argintiu. Am primit varianta neagră. Carcasa este poziționată ca o soluție high-end și nu vine cu o sursă de alimentare.
Acest whopper negru m-a impresionat imediat cu aspectul său elegant și memorabil. Designerii au făcut o treabă grozavă. Corpul, deși mare, este ușor. Fabricat aproape în întregime din aluminiu. Tabloul este de înaltă calitate, chiar, cu un luciu mătăsos.
Accesul la cinci compartimente de 5,25 "și două de 3,5" este deschis de o ușă masivă din aluminiu. Ușa se fixează în poziție închisă cu un magnet. Ca protecție împotriva intrușilor indisciplinați, această ușă poate fi închisă cu o cheie. Butoanele de pornire și resetare sunt situate lângă compartimentele de 3,5 inchi.
Sub ușă este un panou proeminent presărat cu orificii de ventilație. În spatele acestuia se află un ventilator cu iluminare din spate de 120 mm. Atrage aer în carcasă printr-un filtru de praf. Lumina de la ventilator strălucește foarte frumos prin orificiile de ventilație.
În dreapta acestui panou, în lateral, sunt două USB-uri, unul IEEE 1394 și o pereche de mini-jack: un microfon și căști.De asemenea, sunt două indicatoare LED ale unității de sistem și ale activității HDD.
Iată exteriorul carcasei cu rama îndepărtată.
Panourile laterale din aluminiu au o fixare neobisnuita. Pentru a le îndepărta, pereții nu trebuie mutați, ci ușor trași înapoi și ridicați. Peretele din stânga pentru confortul demontării rapide are un mâner de blocare și un alt încuietor cu cheie. Există și o fereastră în ea, dar nu cea tradițională, din sticlă acrilică, ci plasă, mai degrabă chiar perforată. Pentru o protecție suplimentară a interiorului împotriva prafului, această fereastră este împrejmuită din interior cu o plasă și mai fină. Există un corp pe patru picioare, care poate fi depărtat pentru stabilitatea corpului.
Șasiul carcasei este destul de robust datorită numărului mare de rigidizări și elementelor suplimentare de întărire. Nu există nici un indiciu de tremurătură a structurii. În interiorul carcasei este mult spațiu liber, mi-a plăcut în mod deosebit distanța mare dintre placa de bază și compartimentul de alimentare.
Corpul este proiectat pentru asamblare fără șuruburi. Unitățile sunt instalate folosind o glisă de plastic. Fișele pentru sloturile pentru carduri de expansiune nu sunt rupe, ci detașabile și sunt toate fixate în același timp cu o pârghie specială pentru chei.
Docul pentru hard disk este situat peste șasiu. O temperatură confortabilă pentru hard disk este asigurată de un ventilator de 120 mm care suflă peste acest compartiment. În același compartiment se află o cutie de plastic neagră care conține două adaptoare de alimentare pentru dispozitive SATA, un set de diapozitive din plastic pentru instalarea dispozitivelor de 5,25" și 3,5" în carcasă, două elemente de fixare din plastic pentru fire, două seturi de chei (diferite) pentru ușa din față și capacul lateral și un set de șuruburi de montare.
Firele care circulă în interiorul carcasei de la ventilatoare și panoul frontal sunt atașate la carcasă și direcționate într-un tub negru. Urma este destul de bună.
Și acum despre ce mi-a atras atenția asupra acestui corp. Acesta este, destul de ciudat, panoul din spate.
Găzduiește două ventilatoare transparente de 120 mm cu iluminare din spate. Mai jos sunt două orificii, protejate de dopuri de cauciuc cu petale. Acest lucru a fost făcut pentru a instala sistemul de răcire cu apă 3D Galaxy, produs de același Gigabyte. Acele ventilatoare și orificii de ventilație au transformat procesul plictisitor de a scrie o recenzie într-o experiență distractivă.
Când am văzut aceste două ventilatoare de 120 mm pe spatele carcasei, mi-am amintit imediat de vechea idee de a integra un sistem de răcire cu freon de casă într-o carcasă standard. Am vrut nu doar să integrez sistemul în carcasă, ci să o fac frumos, interesant și cât se poate de original. Dar tot nu am găsit o carcasă potrivită, mare și rezistentă. La urma urmei, compresorul, condensatorul și alte țevi de cupru cântăresc decent. În plus, compresorul vibrează în timpul funcționării. Și, desigur, pe lângă limitările de forță, am vrut ca carcasa să arate elegantă. 3D Aurora a îndeplinit toate aceste cerințe.
Toate sistemele cu freon pe care le-am întâlnit au fost construite ca un bloc pe care stă o carcasă standard. În partea de jos a carcasei, trebuie să tăiați o gaură pentru evaporator. Dar cu acest aranjament, gaura ar trebui să aibă o dimensiune decentă. Nu am vrut să paralizez o carcasă de înaltă calitate, dar iată o soluție aproape gata făcută.
Contururile sistemului au început imediat să apară. Daca asezati un condensator in afara carcasei, vizavi de ventilatoarele de evacuare, atunci acesta va fi racit perfect de catre acestea, aerisind in acelasi timp carcasa. Orificiile gata făcute pentru conductele de apă de răcire sunt perfecte pentru conductele de racordare din cupru ale sistemului. Rămâne doar compresorul. Unde ar trebui sa-l pun?
Recent, am experimentat cu sistemul meu complet de freon de casă...
Am fost surprins să constat că aud perfect zgomotul pompei instalate în sistemul de răcire cu apă al chipset-ului plăcii de bază. Înainte de asta, eu, ca persoană răsfățată de zgomotul computerului meu principal...
Am considerat freonii ca fiind dispozitive teribil de zgomotoase. De asemenea, nu am folosit de mult timp răcitoare de aer convenționale, așa că nu am avut nimic de comparat. Și apoi s-a dovedit că, prin zgomotul de la două compresoare, nu cele mai slabe, se aude clar o pompă cu o capacitate de 700 l / h. Se dovedește că compresoarele nu fac atât de mult zgomot!
Deci, de ce nu localizați compresorul pe acoperișul carcasei? Acest lucru va îmbunătăți răcirea. După cum sa dovedit, zgomotul de la compresor nu este atât de mare. Puterea carcasei de la Gigabyte este mai mult decât suficientă pentru acest scop. Și am început să-mi pun în aplicare planul.
Potrivit deciziei reprezentanților Gigabyte, cazul este și un premiu pentru câștigătorul concursului. Desigur, nu sunt, desigur, și trebuie să returnez produsul nedeteriorat. Prin urmare, sarcina a devenit ceva mai complicată.
Din cauza acestor limitări, nu am atașat compresorul L57TN la capacul superior al dulapului, ci la o platformă de aluminiu care a fost deșurubată încet de pe masa de călcat. (Atunci a trebuit să-i explic soției mele că acest lucru, cel mai probabil, a căzut de la sine, a căzut pe podea în dulap și, firește, a căzut undeva. Apoi, desigur, se va găsi... Dar nu voi fi distras.) Această platformă cu un compresor instalat printr-o garnitură de spumă am pus-o pe acoperișul carcasei. În același timp, acest lucru ar trebui să reducă vibrațiile de la un compresor în funcțiune.
Acum despre condensator. Condensatorul, pentru a nu interfera cu conectarea dispozitivelor la placa de baza, nu trebuie sa fie mai lat de un ventilator de 120 mm, dar trebuie sa corespunda in inaltime cu doua astfel de ventilatoare. Sunteți gata să luați acest lucru, dar puteți încerca să o faceți singur.
Cel mai simplu condensator poate fi realizat prin înfășurarea unui tub obișnuit de cupru cu o spirală. Dar spirala este mare. Prin urmare, am făcut un șablon spiralat plat din lemn și am înfășurat un tub de cupru cu un diametru de 6 mm în jurul lui.
Pe părțile laterale ale spiralei am lipit un fir de cupru cu inele de fixare corespunzătoare orificiilor de fixare ale ventilatoarelor de evacuare. Apoi mi-am dat seama cum va fi găzduit live.
Am decis să atașez vaporizatorul și tubul de aspirație la sistem prin evazare. Cuplajele se potrivesc cu ușurință în găurile corpului.
Pentru a nu deteriora carcasa cu arzatorul, am lipit-o separat de carcasa cat am putut. Am înfășurat tubul capilar într-un compartiment și am trecut ultima parte prin tubul de aspirație în evaporator.
Am folosit un evaporator de casa. Este format dintr-o jumătate dintr-un serial Volkano7 + cooler.
Iată cum funcționează flaringul:
Pentru aspiratie am folosit un tub obisnuit de cupru cu diametrul de 10 mm. Nu am folosit un burduf din oțel inoxidabil datorită faptului că dimensiunea carcasei vă permite să plasați o placă de bază în ea fără o îndoire puternică a evaporatorului. Și nu se știe cine va fi primul în competiție - poate fi necesară returnarea cadavrului. Prin urmare, am considerat nerezonabil să mă grăbesc la magazin pentru burduf.
Iată ce sa întâmplat.
Pentru a regla mai precis dimensiunile tubului, a trebuit să punem o placă de bază în carcasă.
Sistemul este asamblat, lipit și presurizat - este timpul să începeți izolarea termică. Am izolat evaporatorul cu o bandă de spumă spumă de 3 mm, lipindu-l pe bandă dublu.
Anterior, am atașat la evaporator un senzor de la un termostat electronic Dixell XR20C. Automatizarea pornirii computerului va fi construită pe același dispozitiv. Un sistem cu freon necesită timp pentru a răci procesorul la o anumită valoare, altfel un procesor overclockat decent se poate supraîncălzi pur și simplu. Dispozitivul de mai sus va porni automat computerul la atingerea unei anumite temperaturi pe evaporator, a cărei valoare poate fi setată manual.
Există o serie de dispozitive similare. Pentru a fi folosite ca automatizare, necesită modificări minime. Am folosit cel mai simplu dispozitiv care conține doar contacte de control al compresorului.
Dispozitivul funcționează după cum urmează. După pornire, dispozitivul se autodiagnosticează, după care închide contactele, care, așa cum au fost concepute de proiectanți, pornesc compresorul. Când se atinge o anumită temperatură pe senzor, contactele sunt deschise, oprind astfel compresorul. După ce temperatura crește, ciclul se repetă.
În cazul nostru, compresorul funcționează constant și nu trebuie controlat. Și nu trebuie să opriți, ci să porniți computerul când se atinge o anumită temperatură. Pentru a face acest lucru, trebuie să inversați ieșirea dispozitivului. Oamenii care sunt bine versați în electronică pot întocmi cu ușurință o astfel de diagramă ei înșiși, de exemplu, folosind „logica”. Vă voi arăta cum să asamblați un circuit similar unei persoane care este departe de electronică.
Mi se pare că cel mai simplu mod de a face acest lucru este pe un releu auto.
Releul are mai multe contacte. Două contacte sunt contacte ale bobinei solenoidului. Când li se aplică tensiune, electromagnetul atrage balansoarul, care închide un grup de contacte, deschizându-l pe celălalt. În cazul nostru, avem nevoie de contacte care sunt închise atunci când alimentarea bobinei electromagnetului releului este deconectată. Dacă porniți releul în acest fel,
se întâmplă următoarele. Când este pornit, termostatul furnizează tensiune releului. Contactele responsabile cu pornirea computerului se deschid și rămân deschise până când senzorul de temperatură detectează temperatura necesară pentru a porni computerul. Apoi contactele termostatului se deschid, iar în releu se închid.
Este necesar un condensator cu o rezistență pentru a simula funcționarea butonului de pornire al computerului. Acest circuit funcționează după cum urmează. Când contactele de pornire sunt închise de un condensator, curentul de încărcare a condensatorului va curge în circuit - un analog al apăsării butonului de pornire. După încărcarea condensatorului, curentul din circuit se oprește - similar cu eliberarea butonului de pornire. Capacitatea condensatorului ar trebui să fie în intervalul 200-400 μF, rezistența este de 15-20 kOhm.
Pentru ca o astfel de automatizare să funcționeze, este necesară o sursă de alimentare de 12 volți. De asemenea, pentru funcționarea sistemului freon, este necesar să suflați condensatorul cu un ventilator. Și cum vor funcționa dacă sursa de alimentare se pornește numai după ce sistemul trebuie să formeze minusul dat? Prin urmare, în special pentru automatizarea și funcționarea ventilatoarelor, este necesar să se instaleze o unitate de alimentare separată în carcasă, care eliberează 12 volți de curent continuu. O voi numi sursa de alimentare de așteptare. Automatizarea și ventilatoarele sunt conectate la el.
Pentru acest sistem, am asamblat o sursă de alimentare de casă, dar puteai cumpăra una gata făcută. Trebuie doar să acordați atenție curentului maxim de sarcină al unei astfel de unități. În acest caz, trebuie să fie de cel puțin un amper.
Toată această piesă electrică am pus-o într-o carcasă Hardcano, înlocuind panoul frontal cu un capac de compartiment obișnuit de 5,25 ", vopsit în argintiu. Cu toate acestea, este mult mai ușor să tăiați găuri în plastic decât în aluminiu.
Fotografia arată că instalația electrică nu este finalizată. Există un comutator în partea dreaptă a termostatului. Cu ajutorul lui, compresorul este pornit și orice altceva. După asamblare, instalăm unitatea în compartiment și conectăm toate firele la ea.
Montam toate componentele in carcasa. Am asezat o bucata de folie de spuma sub placa de baza pentru izolare termica. Am selectat grosimea astfel încât șuruburile care fixează placa de bază de șasiu să strângă puțin acest izolator termic. Nu ar trebui să existe bule de aer între placă și spuma de spumă, altfel condensul poate cădea din acest aer în timpul funcționării sistemului de răcire și închide contactele plăcii. Pentru a asigura eliminarea acestui moment neplacut, mi-a lipsit placa de sub garnitura cu un strat de vaselina tehnica.
Folosind amprenta pastei termice, încercăm aderența evaporatorului la procesor. Presez vaporizatorul pe procesor folosind tije filetate. Carcasa, așa cum am menționat deja, nu poate fi găurită și a trebuit să înșurubam acești pini direct în găurile de pe placa de bază. Aici s-au întâmplat câteva probleme, despre care voi vorbi în partea finală a articolului.
După aceea, terminăm termoizolația. Cel mai simplu rămâne - izolarea termică a tuburilor. Se ia un rubaflex tubular, se taie pe lungime cu foarfecele, se pune pe tuburi si se lipeste intre ele. Sunteți gata să alimentați sistemul.
Eu umplu sistemul cu freon R22. S-a scris deja mai mult decât suficient despre umplere și evacuare, așa că nu voi pierde timpul și voi descrie din nou această procedură. Permiteți-mi doar să vă reamintesc că sistemul folosea un compresor marca L57TN, lungimea capilară a fost de 2,9 metri. Umplu sistemul până când tubul de aspirație îngheață înainte de a intra în compresor.
Sistemul emite o temperatură de -43,8 ° C fără sarcină.
Opresc sistemul. Verific din nou potrivirea evaporatorului la procesor, care s-a dovedit a nu fi prea strâns. Tubul de aspirație are o rigiditate decentă și este puțin elastic. În plus, izolația termică pe evaporator este puțin mai mică decât evaporatorul în sine. Acest lucru a fost făcut pentru a preveni intrarea aerului în crăpăturile din izolația termică. Mi-e teamă să atrag prea mult evaporatorul la procesor. Pinurile nu sunt înșurubate pe șasiul carcasei, ci pe placa de bază și există riscul de a le rupe din placă.
Imprimarea pastei termice este oarecum „unilaterală”, iar colțul din stânga sus al evaporatorului atinge cu greu procesorul. Dar ce să facem, vom încerca așa cum este.
Pornesc sistemul. Când temperatura de pe evaporator atinge –20, computerul însuși este pornit. Automatizarea a funcționat cu succes, sistemul de operare pornește - totul este în regulă.
Configurația hardware-ului instalat este următoarea:
În primul rând, verific sistemul pentru overclockarea procesorului.
Dar apoi a început diavolitatea. Apoi, procesorul din anumite motive a refuzat să urmărească. Am scăzut din nou frecvența la 3100 MHz, dar Windows a oprit încărcarea. Am scăzut și mai mult frecvența - din nou același lucru. Și apoi am încercat să presez evaporatorul de procesor cu mâna. Sistemul a pornit. Apoi am mai strâns puțin piulițele de fixare. Sistemul a pornit din nou la 3100 MHz, dar testul S&M nu a trecut. Apoi m-am uitat în BIOS. Acolo, la secțiunea de monitorizare, temperatura procesorului a sărit ca o gimnastă pe trambulină: uneori –14, apoi +14. Totul este clar, motivul este presiunea slabă a evaporatorului către procesor. Aparent, contactul procesor-evaporator se modifică din cauza vibrațiilor și, ca urmare, temperatura crește, ceea ce afectează stabilitatea sistemului.
Strângerea în continuare a nucilor este sincer înfricoșătoare. Există o mare probabilitate de a rupe pinii împreună cu placa PCB. Dar clema este încă insuficientă. Există o singură cale de ieșire: să faci găuri în șasiul computerului și să strângi procesorul nu între placă și evaporator, ci între șasiu metalic și vaporizator, fără riscul de a deteriora placa de bază. Și nu puteți găuri carcasa. Păcat, dar trebuie să mă opresc aici.
Acum câteva cuvinte despre impresiile mele personale despre sistem. Presiunea slabă asupra vaporizatorului este un defect ușor de remediat. Puteți găuri găuri chiar la locul lor și puteți repara totul așa cum ar trebui. Și dacă, chiar și cu un contact slab, sistemul de operare este încărcat cu o frecvență a procesorului de 3100 MHz, atunci, cel mai probabil, acest rezultat va crește odată cu răcirea normală. Termoizolația își face treaba perfect. Nu a fost găsită nicio urmă de condens.
Despre zgomot. Compresorul este foarte silentios. Dacă te apleci peste el și asculți, poți auzi un mic foșnet. Majoritatea zgomotului provine din carcasa deschisă. Aparent, vibrația este transmisă carcasei prin tubul de refulare și prin cadrul compresorului și emite un zumzet de joasă frecvență. La început am fost uimit că zgomotul nu vine de la compresor, ci de la carcasă. Dar apoi mi-am dat seama care era problema. Aparent, pentru o funcționare confortabilă, lipirea carcasei cu izolarea vibrațiilor și a zgomotului este obligatorie.
Ar fi bine să înșurubați butoanele pe capacul superior al carcasei. Greutatea carcasei a crescut din cauza sistemului de racire, iar mutarea acesteia a devenit dificila. În plus, nu este nimic de luat.
De asemenea, datorită plasării compresorului pe capacul superior al carcasei, centrul de greutate al unității de sistem a crescut. Prin urmare, acum, chiar și cu picioarele întinse, carcasa este puțin instabilă. Ar fi bine să cântărim partea inferioară a carenei cu un fel de balast. Acest lucru va ajuta la reducerea vibrațiilor carcasei.
Este recomandabil să întăriți capacul superior al carcasei - pentru a izola vibrațiile și zgomotul și atașați compresorul direct la acesta. De asemenea, este necesar să creșteți grosimea garniturilor de cauciuc prin care condensatorul este atașat la carcasă și să încercați să faceți amortizoare între spirele condensatorului. Toate acestea ar trebui să reducă și mai mult zgomotul sistemului. Deși sub această formă cea mai zgomotoasă componentă a sistemului este ventilatorul plăcii video.
Pentru a rezuma toate cele de mai sus, am primit o carcasă confortabilă, de înaltă calitate, cu o ventilație excelentă și cu capacitatea de a construi nu numai o apă, ci și un sistem de răcire cu freon. Visul unui overclocker, s-ar putea spune. Cand te uiti la acest caz, nu lasa senzatia ca in fata ta este un lucru solid, solid si in acelasi timp frumos si stilat.
