KPGM 50 Echipamente auxiliare Dymosos. Caracteristicile generale ale direcției de instruire a unui specialist diplomă în direcția "energiei termice". Suprafețele de încălzire a încălzirii

Nume
Producția de căldură, MW (GKAL / H)
Presiunea apei, MPa: calculată minim la ieșirea ABS.
Temperatura apei, ºC: la intrare: în modul de vârf În mare parte, nu mai puțin la ieșirea uleiului de combustibil, nu mai puțin la ieșirea gazului, nu mai mult
Consumul de apă, t / h, nu mai puțin: în modul de vârf modul în cea mai mare parte
Consum de combustibil: gaz, m 3 / h ulei de combustibil, kg / h
Temperatura gazelor de ieșire (gaz / combustibil), ºC
Suprafața de încălzire, M 2: radiații convective
Volumul camerei mașinii, m 3
Dimensiuni generale, M:
Greutate în cantitatea de livrare, t
Cazan KPD,%: pe ulei de combustibil

Suprafața convectivă a încălzirii cazanelor constă din trei pachete, situate în conducta verticală de gaze. Fiecare pachet este recrutat din Shirme în formă de P din țevi Ø 28 × 3 mm. Liniile de ecran de pachete sunt paralele cu partea din față a cazanului și sunt instalate astfel încât un fascicul de șah cu pași să fie format din țeavă. S. 1 \u003d 64 mm și S. 2 \u003d 40 mm. Pereții laterali ai plantei de gaze verticale convective sunt închise cu țevi Ø 83 × 3,5 mm în trepte S.\u003d 128 mm, care sunt colectori pentru pachetele convective în formă de P.

Cazanele sunt complet unificate unul cu celălalt și diferă numai în adâncimea camerei cuptorului și a benziniei convective.

Când lucrați la ulei de combustibil, cazanele trebuie incluse de-a lungul diagramei directe (alimentarea cu apă este efectuată în suprafața camerei de încălzire, iar îndepărtarea apei este de pe suprafețele de încălzire convective). Atunci când funcționează numai pe combustibil gazos, includerea cazanelor pe apă se efectuează în conformitate cu schema contracurentă (alimentarea cu apă - în suprafețele de încălzire convective și îndepărtarea apei este de pe suprafețele camerei de încălzire).

Produsele de combustie ies din cutia de foc prin trecerea dintre ecranul din spate și plafonul camerei de căldură și deplasați de sus în jos prin arborele convectiv.

Caracteristicile tehnice ale cazanelor tipurilor de KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 sunt date în tabel. 3.14.

Cazane de încălzire cu apă Tip PTVPconceput pentru a lucra la gazele gazoase (principale) și lichid (pentru munca pe termen scurt). Aceste cazane au un aspect turn, adică. Suprafețele de încălzire convective sunt situate direct deasupra camerei de căldură, realizate sub forma unei mine dreptunghiulare. Cazanul cazanului este complet protejat de țevi Ø 60 × 3 mm, situat cu un pas relativ S./d.\u003d 1.07. PTV-180 Fire Firebox În plus față de ecranele din față, spate și două părți, are două rânduri de ecrane de două ori încât este împărțită în trei camere de comunicare.

Suprafețele convective ale încălzirii cazanelor de tip PTVM de diferite producătoare de căldură de același tip și diferă numai în lungimea bobinelor în formă de p și numărul de bobine paralele care constituie o secțiune. Șerpii sunt realizați din Ø 28 × 3 mm. Pasul transversal al țevilor este egal S. 1 \u003d 64 mm, și longitudinal - S. 2 \u003d 33 mm. Țevile sunt situate orizontal, în verificate și spălate perpendiculare cu fluxul de gaz direcțional.

Principala caracteristică a cazanelor layout-ului turn este utilizarea unui număr mare de arzătoare relativ mici, cu o alimentare cu aer de la ventilatoare individuale de suflare. Arzătoarele pe bază de gaze cu alimentarea cu gaz periferice și pulverizarea mecanică a uleiului de combustibil sunt utilizați ca dispozitive de arzător pe cazanele de tip PTV. Numărul de arzătoare instalate în funcție de capacitatea de producție a căldurii al cazanului este diferit, dar acestea sunt situate în toate dimensiunile pe două laturi opuse ale egalității. Controlul performanței de căldură al cazanelor este realizat prin schimbarea numărului de arzătoare de lucru fără a schimba modul rămas de curgere constantă a apei și diferența de temperatură alternativă. Cazanele lucrează pe o forță naturală și fiecare cazan are propria savă de fum, înălțimea cărora de la nivelul pământului trebuie să fie de cel puțin 55 m; De regulă, țevile sunt situate direct deasupra cazanelor și sunt atașate la cadrul lor.

În fig. 3.21 prezintă boilerul PTVM-50. Arzătoarele cu gaz sunt plasate pe pereții laterali, astfel încât conductele ecranelor laterale din locurile de instalare sunt divorțate. Ecranele din față și din spate sunt făcute în mod egal. Suprafețele convective sunt plasate în înălțime în două rânduri.

8.3. Dispozitivul și funcționarea cazanului KV-GM-10-150

Boilerele gazelor de încălzire cu apă - GM-10-150, HP-GM-20-150, HV-GM-30-150 sunt proiectate pentru a încălzi apa sistemelor de alimentare cu căldură de până la 150 ° C, sunt realizate într-un orizontal Aspect și au o cameră de ardere cu un flux de gaze arse orizontale și o mină convectivă pentru care gazele de ardere merg în sus. Cazanele sunt furnizate de două blocuri transportabile, au același design și diferă numai în adâncimea camerei cuptorului și a arborelui convectiv. Lățimea dintre ecranele laterale ale ecranelor laterale este de 2580 mm. În fila. 8.1 sunt date specificații și în fig. 8.2 - Profilul cazanelor KV-GM-10 (-20, -30).

Smochin. 8.2. Secțiunea longitudinală a cazanelor de încălzire cu apă KV-GM-10 (-20, -30)

Tabelul 8.1.

	Caracteristică a cazanului
	Producția de căldură, Gkal / h, MW
	Eficiență,%: pe gaz / pe ulei de combustibil
	Consumul de combustibil: gaz, m 3 / h / mazut, kg / h
	Consumul de apă, t / h
	Suprafața de radiații
	Suprafața convectivă
	Temperatura gazelor de ieșire: gaz / mazut.
	Rezistență hidraulică , kgf / cm 2
	Adâncimea cuptorului L 1, mm
	Adâncimea umbrei convective
	Lungimea cazanului L 3, mm
	Lungimea totală a cazanului L 4, mm

Camera falsă(Blocul de combustibil) este complet protejat cu țevi cu un diametru de 64 × 3 mm în incremente de 64 mm care formează:

Ecranele laterale din stânga și din dreapta ale cuptorului sunt țevi verticale sudate la colectorii inferiori și superiori;

Tevi curbate din față (față) - țevi curbate din față și sub cuptoare (fundal); Țevile sunt sudate la colectorii din față (față) și de departe (sub-one); Colectorul din față (față) este situat mai aproape de aspect, iar arzătorul este instalat deasupra lui;

Ecranul intermediar (pivotant) - țevi curbate vertical instalate în două rânduri, care sunt sudate la colectoarele superioare și inferioare și sunt realizate sub forma unui ecran cu discuri de gaz; Ecranul rotativ nu ajunge la tavanul cuptorului, lăsând fereastra pentru trecerea gazului de ardere din cuptor la camera mașinii.

Blocul convectiv(Mina) are:

Ecranul Feston - țevi curbate vertical, sudate la colectoarele superioare și inferioare, iar în partea superioară a țevii sunt realizate sub forma unui ecran cu gaz, și în partea de jos a peretelui conductei sunt divorțate în Festos cu patru rânduri; Ecranul Feston este simultan cuptoare din spate;

Peretele din spate este țevile verticale sudate la colectoarele superioare și inferioare;

Pereții laterali din stânga și dreaptă a pietrelor verticale (conducte cu un dimer de 83 × 3,5 mm, instalate într-o etapă de 128 mm), sudate la colectoarele superioare și inferioare și, în aceste elemente, au sudat trei pachete de aranjate orizontal Shirurile în formă de U fabricate din țevi cu diametrul de 28 × 3 mm.

Pe peretele frontal al cuptorului, este instalat un arzător cu gaz de gaz al RGMG. Între intermediarul (pivotan), cuptorul și ecranul Fester este camera de marfă. În locurile adecvate ale colectoarelor superioare și inferioare ale ferestrelor și pereților minei convective, sunt instalate prizele (partiții) pentru a asigura mișcarea multilalică a apei prin conducte - în sus, în jos și așa mai departe. Pentru a menține vitezele de trafic în valoare de 0,9 ... 1,9 m / s. Fiecare tip de cazan are un număr diferit de mișcări de apă.

Țevile de perete din spate ale mina au un diametru de 60 × 3 mm și instalate în incremente de 64 mm și conductele ecranului Fester - diametrul de 60 × 3 mm și sunt instalate în trepte s. 1 \u003d 256 mm și s. 2 \u003d 180 mm. Toți colectorii și conductele de suprapunere ale cazanului au un diametru de 219 × 10 mm. Toate colectoarele de top ale cuptorului și minele convective au unelte de aer pentru admisia de aer (atunci când umpleți boilerul cu apă) și partea inferioară - supapele înclinate.

Tractul cu gaz.Combustibilul și aerul sunt hrănite în arzător, iar torța de ardere este formată în cuptor.

Căldura din gazele de combustibil din cuptor este transmisă către toate conductele de ecran (suprafețele de radiație a încălzirii) și din conductele de căldură sunt transmise în apă care circulă pe ecrane. Din cuptorul, panglicarea deasupra plăcii de gaze intermediare (rotative), gazele cu cuptor sunt incluse în camera mașinii, apoi un feston cu patru rânduri trece în mina convectivă, unde căldura este transmisă cu apă care circulă prin pachete de secțiuni (Sirm ) Și trecând mina de jos în sus, căldura gazelor din fum sunt îndepărtate în conducta de fum și în atmosferă.

Pentru a elimina contaminarea și depozitele de pe suprafața exterioară a minelor convective de țeavă, cazanele sunt echipate cu o pușcă, folosind o fracție de fier, care este servită într-o mină convectivă.

Mișcarea apei în cazanul KV-GM-10-150 este prezentată în fig. 8.3.

Apa de rețea inversă cu o temperatură de 70 ° cu o pompă de rețea este alimentată la partea lungă (din față) a părții inferioare din stânga a ecranului de combustibil din stânga și este distribuită peste aceasta până la priză.

După o serie de mișcări inferioare de ridicare de-a lungul ecranului lateral din stânga, apa din colectorul de jos pe tubul de by-pass intră în ecranul superior de linie superioară (front-line).

Smochin. 8.3. Schema de circulație a apei în cazanul KV-GM-10-150 (HM-GM-11,6-150):

În partea stângă a frontului și sublicată, apa intră în partea inferioară, colectorul îndepărtat, de unde după o serie de mișcări inferioare de ridicare, în partea dreaptă a ecranului, se întoarce la colectorul superior de front. La conducta de suprasolicitare, apa intră în colectorul inferior al ecranului de combustibil din partea dreaptă și după o serie de mișcări inferioare de ridicare pe ea, de la colectorul de jos, de-a lungul tubului de by-pass, se duce la colectorul inferior al ecranului Rotary (Intermediar). După o serie de mișcări de ridicare-chiuvetă de-a lungul ecranului intermediar, apa de la colectorul inferior, se duce la colectorul inferior al ecranului Fester, îl trece, se ridică și căzând și de la colectorul de sus al ecranului Fester intră în antetul superior al peretelui lateral drept al minei convective.

Pentru cules și secțiunile în formă de U de secțiuni, apa trece de la partea de sus în jos pe peretele lateral din dreapta al minei și de la colectorul de jos intră în colectorul de jos al peretelui din spate al minei convective. După o serie de mișcări de ridicare-drop de pe colectorul superior al ecranului din spate, apa intră în colectorul superior al peretelui lateral din stânga al arborelui convectiv și, trecând de-a lungul unor pârâri și în formă de U de sus în jos, apă de la colectorul inferior cu o temperatură de 150 ° C merge la încălzire.

Mișcarea apei în cazanul KV-GM-20-150 conținând gazul de încălzire cu apă este prezentată în fig. 8.4.

Smochin. 8.4. Schema de circulație a apei în cazanul KV-GM-20-150 (HM-GM-23,3-150):

- colectoare de fund; - colectoarele superioare

Smochin. 8.5. Schema de circulație a apei în cazanul KV-GM-30-150 (HM-GM-35-150):

- colectoare de fund; - colectoarele superioare

Mișcarea apei în cazul cazanului de calibru de încălzire cu apă KV-GM-30-150 este prezentată în fig. 8.5.

Cu vedere la toate cazanele ușoare, fixate pe țevi. Zidăria de cărămidă este disponibilă numai sub țevile alimentatorului și pe peretele frontal, în care Ambrusul este așezat pentru arzător.

8.4. Dispozitivul și funcționarea cazanului KV-GM-50-150

Gazul de încălzire cu apă al cazanului-GM-GM-50-150, capacitatea de încălzire 50 Gcal / h (58 MW), este destinată încălzirii apei sistemelor de alimentare cu căldură de până la 150 ° C și poate fi utilizată atât în Modul principal de încălzire - 70 ... 150 și în vârf - 100 ... 150 ° C. Generatorul de căldură are un aspect în formă de P, inclusiv cuptorul și blocurile convective. Cazanul KV-GM-100-150 are un design similar și diferă numai în adâncimea cuptorului și a arborelui convectiv, iar lățimea ambelor cazane de-a lungul axelor coloanelor este de 5700 mm.

Cazanele sunt proiectate pentru presiunea apei de 2,5 MPa (25 kgf / cm2).

În fila. 8.30, 8.33 Specificații și un set complet de cazane KV-GM-50, KV-GM-100 și în fig. 8.6 Prezintă profilul cazanului KV-GM-100.

Camera falsăecranat cu țevi cu un diametru de 60 × 3 mm în incremente de 64 mm, care sunt formate în mod corespunzător:

Ecranul frontal (frontal) - țevi verticale sudate în partea superioară, inferioară, precum și cele două (superioare și inferioare) colectoare intermediare; Distribuitoarele intermediare de-a lungul marginilor sunt interconectate prin suprapunere a țevilor, iar arzătoarele sunt instalate între colectori;

Ecranul din stânga este țevile curbate vertical, sudate la colectoarele superioare și inferioare, care protejează peretele lateral din stânga și tavanul cuptorului la mijloc, iar colectorul de sus este mai mare de 1/3 și această parte alungită a colectorului este situată într-o mină convectivă, fiind simultan ecranul lateral al colectorului superior al suprafeței de încălzire convectivă;

Ecranul lateral din dreapta se face în mod similar cu stânga;

Ecranul intermediar este țevile verticale (scurte) sudate la colectoarele superioare și inferioare, care sunt realizate sub forma unui ecran de tăiere a gazului care separă cuptorul din arborele convectiv; Mai mult, ecranul intermediar nu ajunge la tavanul cuptorului, lăsând fereastra pentru trecerea gazului de ardere din cuptor la arborele convectiv.

În locurile adecvate ale colectoarelor superioare și inferioare ale ecranelor cu cuptor lateral, sunt instalate dopuri pentru a furniza mișcarea multilalică a apei prin conductele de ecran - în jos și în sus.

Blocul convectiv(Arbore convectiv) are:

Peretele lateral al minei - țevile verticale verticale cu un diametru de 83 × 3,5 mm, instalat într-o etapă de 128 mm, sudată la colectorii superiori și intermediari, iar în aceste ascensiuni au sudat trei pachete de Shirrme în formă de U aranjate orizontal din țevi cu diametrul de 28 × 3 mm; În plus, toate creșterile s-au schimbat reciproc în jurul axei longitudinale ale ecranului cu 64 mm, ceea ce asigură plasarea pachetelor în formă de U cu o creștere a pieptenei - într-o tablă de ședere cu șablon s. 1 \u003d 64 și s. 2 \u003d 40 mm;

Ecranul de tavan din dreapta al arborelui convectiv este țevile curbate care protejează peretele drept și plafonul până la mijlocul arborelui convectiv și sudură în funcție de colectorii intermediari și superiori ai arborelui convectiv;

Peretele lateral din stânga și ecranul de tavan din stânga al arborelui convectiv - sunt făcute similare cu peretele drept;

Perete din spate - țevi verticale cu diametrul de 60 × 3 mm, instalat într-un pas de 64 mm, care sunt sudate la colectorii de sus și de jos ai peretelui din spate al minei.

Toate tuburile de ecran de focuri de pompieri și rulante ale arborelui convectiv sunt sudate direct la colectorii-camere cu un diametru de 273 × 11 mm. Toți colectorii de top ai cuptorului și mina convectivă au unelte de aer pentru eliberarea aerului, iar cele inferioare - supapele înclinate.

Cazanele nu au un cadru. Înfășurarea cazanului a fost ușoară, bule, grosimea de 110 mm, constă din trei straturi: șamotone, plăci colaterale, saltele de lână minerală și acoperire magneziac.

Supapele de siguranță explozive sunt instalate în camera de plafon. Colectoarele de jos ale ecranelor frontale, intermediare și spate, precum și pereții laterali ai minelor convective, se bazează pe portal. Suportul situat în mijlocul colectorului de jos al ecranului intermediar este fix, iar restul suporturilor sunt alunecate. Pe peretele frontal al cazanelor KV-GM-50, două arzătoare cu gaz de gaz au fost instalate cu duze rotative, pe cazanele KV-GM-100 - trei arzătoare, iar cel de-al treilea arzător este plasat în al doilea rând deasupra - Pe vârful de sus.

Tractul cu gaz.Combustibilul și aerul sunt servite în arzător, iar torța de ardere este formată în cuptor.

Căldura de la gazele de ardere din cuptor, datorită radiației și schimbului de căldură convective, este transmisă către toate conductele de ecran (suprafețele de radiație ale încălzirii) și din conductele de căldură sunt transmise în apă care circulă pe ecrane. Din cuptor, panglicarea deasupra plăcii de gaze intermediare, gazele de ardere sunt incluse în minea convectivă, unde căldura este transmisă cu apă care circulă prin secțiuni (Shirm) și, trecute de sus în jos, gazele de ardere sunt îndepărtat în tubul de fum și apoi în atmosferă.

Pentru a îndepărta contaminanții, funinginele care zboară și sedimentele de pe suprafața exterioară a minelor convective de țeavă, cazanele sunt echipate cu o unitate de curățare folosind o fracție de fier, care este servită într-o mină convectivă de la încheietura mâinii deasupra.

Circulația forțată a apei în cazan este posibilă în principal (70 ... 150 ° C) și vârf (100 ... 150 ° C) Moduri de funcționare care sunt prezentate în fig. 6.5.

Contururi de circulație forțată a apei.Modul principal al mișcării apeiprezentat în fig. 8.4, dar.

Smochin. 8.6. Schema de mișcare a apei în boilerul KV-GM-50-150:

dar- modul principal; b.- modul de vârf;

1 , 2 , 3 - ecrane de foc frontal, laterale și intermediare; 4 - ecranul de tavan al arborelui convectiv; 5 - pereți laterali, ascendenți și ambalaje în formă de arbore convective în formă de U; 6 - peretele din spate al minei;

- partea superioară; - intermediar; - Colectori de fund

Apa de rețea inversă cu o temperatură de 70 ° cu o pompă de rețea este alimentată la colectorul de jos al ecranului frontal (față), apoi se ridică prin conductele la varianta intermediară inferioară, se duce în colectorul superior intermediar de-a lungul țevilor de ecran , de unde apa este introdusă în ecranul frontal pe ecran. Două fire deasupra țevilor învingătoare, apa intră în colectoarele superioare ale ecranelor laterale stângi și drepte, este distribuită între colectoare la dopuri, de unde este coborâtă (față de partea frontală a cazanului), părțile conductelor de ecran sunt coborât în \u200b\u200bcolectoarele inferioare ale ecranelor laterale și trece la dopuri.

După mișcarea multilalică a apei pe conductele de pe ecran ale ecranelor laterale, de la colectorii superioare ale ecranelor laterale, două fire peste țevile de by-pass, apa intră în colectoarele superioare ale ecranului intermediar, trece prin ecran de sus până jos. Din colectorul de jos al ecranului intermediar, două fluxuri peste țevile de by-pass, apa merge la colectorii inferiori ai pereților laterali ai minei convective. Apoi, după ce a trecut pe jos și trei convective U.- Declarația de pachete (Sirm) din partea de jos în sus, apa vine mai întâi în colectorul intermediar, iar apoi pe țevile curbate ale ecranului se îndreaptă către colectorii de vârf ai minei convective.

De la colectorii de vârf ai minei convective, două fluxuri peste țevile de by-pass, apa intră în colectoarele de sus ale peretelui din spate al minelor, trece prin conductele de sus în jos până la colectorul de jos al peretelui din spate, de unde apa încălzit la 150 ° C merge la căldură.

Modul de vârf.(Fig. 8.4, b.). Apa de rețea inversă cu o temperatură de 100 ... 105 ° cu o pompă de rețea este furnizată la cazan cu două fire: una în colectorul de jos al ecranului de evacuare a liniei de față și celălalt în colectorul inferior al peretelui din spate a arborelui convectiv. Primul fir trece ecranul frontal (prin colectoare intermediare) și din rezervorul superior de-a lungul țevilor bypass se duce la colectorii superiori ai ecranelor laterale ale cuptorului. Efectuarea unei mișcări cu mai multe direcții a apei pe ecran, apa din colecții de pe ecran superior se transformă într-un ecran intermediar, coboară de-a lungul țevilor în jos și de la colectorul de jos se duce la solul de căldură cu o temperatură de 150 ° C.

Al doilea curent de apă se ridică de-a lungul țevilor peretelui din spate al arborelui convectiv și de la colectorul superior, cu două fire intră în colectoarele superioare ale ecranelor laterale ale minei convective. Rularea, apa trece prin ecranele laterale ale minelor convective, colectoarelor intermediare, iar apoi creșterile de apă sunt trei pachete de secțiuni în formă de U convective (SIMIR) și de la colectorii de jos a pereților laterali ai apei minei merg la încălzire cu o temperatură de 150 ° C.

Curs 7.

9. Suprafețele de încălzire cu coadă

9.1. Coroziunea suprafețelor de încălzire

În interiorul țevilor, apa este încălzită, vaporizarea, în legătură cu aceasta, coroziunea este posibilă din gazele dizolvate în apă, precum și depunerea scalei pe pereții țevilor. Din partea exterioară a suprafețelor de încălzire, procesul de combustie a combustibilului, precum și uzura, poluarea cenușii de zbor și funinginele sunt trecute. Purificarea suprafețelor exterioare a încălzirii este produsă prin abur sau aer comprimat folosind dispozitivele de sângerare.

Inflotribraft.este o conductă cu găuri sau duze, care sunt furnizate conductelor de gaz ale cazanului, se rotește în jurul axei, cu abur sau aer comprimat, lăsând la viteză mare, curăță suprafața exterioară. Suprafețele de suflare ale încălzirii cazanelor și economizatoarelor trebuie să fie pornite de la un dispozitiv de sângerare, situate mai aproape de cuptor și să sufle în continuare prin gaze și cu lame complet deschise ale aparatului de ghidare a fumului, urmați cu strictețe povara. Presiunea aburului în aparatul de complot trebuie să fie de cel puțin 0,75 MPa (7,5 kg / cm2), iar timpul de curgere nu este mai mare de 2 minute.

Coroziune la temperaturi ridicatese formează atunci când arderea combustibilului, atunci când sunt în produsele de combustie, există produse (oxizi) de vanadiu, care sunt negative pe metalul țevilor pe ecran și a vaporilor. Pentru a reduce această coroziune, este necesar să se ardă combustibilul (de obicei, ulei de combustibil) cu un coeficient de aer mai mic de aer. Această coroziune se numește vanadiu și conductele de ardere pe ecran sunt supuse acestuia.

Coroziune la temperaturi scăzutese formează ca rezultat al condensului picăturilor de umiditate (vapori de apă) din produsele de combustie (gazele de ardere), adică Efectul punctului de "rouă" este format. În mod tipic, această temperatură depinde de tipul de combustibil ars, compoziția produselor de combustie și este de + 65 ° C atunci când cazanele pe gaz natural sau un mic ulei de combustibil și + 90 ° C - atunci când lucrați la un sulf sau Ulei de combustibil cu vigoare ridicat. În produsele de combustie, există compuși de sulf care sunt conectați la picăturile de umiditate și formează acizi sulfurici, activi negativ pe peretele metalului. Prin urmare, pentru a elimina coroziunea la temperaturi scăzute (adică, condensarea vaporilor de apă din gazele de ardere de pe suprafața exterioară a țevilor) este necesar ca temperatura peretelui să fie de 5 ... 10 ° C peste temperatura de temperatură punctul de rouă. Acest tip de coroziune este supus cazanelor de apă, încălzitoarelor de aer, economizatoarelor de apă etc.

cazane de cazaneinstalații, generatoare de abur Cazane de cazaneinstalații și generatoare de abur cazane de cazane Instalații, ...

1 Caracteristici generale ale direcției de pregătire a unui specialist diplomă în direcția "energiei termice"

Lista programelor educaționale

Și funcționarea instalațiilor de energie: cazane, cazane de cazaneinstalații, generatoare de abur, evaporatori, turbine, termice auxiliare ... 240 SD.02 Cazane de cazaneinstalații și generatoare de abur: Caracteristicile generale ale modernului cazane de cazane Instalații, ...

Compilatoarele Planului de învățare pentru formare avansată

Program

Modulul 1 "Tratarea apei"; Modulul 2 " Cazane de cazaneinstalații și generatoare de abur »; Modulul 3 "Steamin instalații Tpp și npps "; Modulul 4 "... Universitatea, 2007. 65 p. Modulul 2. " Cazane de cazaneinstalații și generatoare de abur » Lucrări de laborator 1. Secțiunea 2. Subiecte 2.1, 2.2, ...

8.4. Dispozitivul și funcționarea cazanului KV-GM-50-150

Cazanele sunt proiectate pentru presiunea apei de 2,5 MPa (25 kgf / cm2).

În fila. 8.30, 8.33 Specificații și un set complet de cazane KV-GM-50, KV-GM-100 și în fig. 8.6 Prezintă profilul cazanului KV-GM-100.

Camera falsăecranat cu țevi cu un diametru de 60 × 3 mm în incremente de 64 mm, care sunt formate în mod corespunzător:

Ecranul lateral din dreapta se face în mod similar cu stânga;

Blocul convectiv(Arbore convectiv) are:

Peretele lateral din stânga și ecranul de tavan din stânga al arborelui convectiv - sunt făcute similare cu peretele drept;

Perete din spate - țevi verticale cu diametrul de 60 × 3 mm, instalat într-un pas de 64 mm, care sunt sudate la colectorii de sus și de jos ai peretelui din spate al minei.

Tractul cu gaz.Combustibilul și aerul sunt servite în arzător, iar torța de ardere este formată în cuptor.

Circulația forțată a apei în cazan este posibilă în principal (70 ... 150 ° C) și vârf (100 ... 150 ° C) Moduri de funcționare care sunt prezentate în fig. 6.5.

Contururi de circulație forțată a apei.Modul principal al mișcării apeiprezentat în fig. 8.4, dar.

Smochin. 8.6. Schema de mișcare a apei în boilerul KV-GM-50-150:

dar- modul principal; b.- modul de vârf;

- partea superioară; - intermediar; - Colectori de fund

Curs 7.

9. Suprafețele de încălzire cu coadă

9.1. Coroziunea suprafețelor de încălzire

9.2. Economizatorii de apă

Economizanții de apă sunt proiectați să încălzească apa nutritivă sau de rețea datorită căldurii gazelor de evacuare a gazelor de evacuare, reducând astfel pierderea căldurii și creșterea eficienței. După tip acolo grupul și economizatorii individuali, dar pe material - fontă și oțel. Într-un economizator de apă, apa este alimentată cu o pompă nutrițională, datorită presiunii căreia se realizează mișcarea forțată în conductele economice.

Pentru cazanele cu abur, economizatorii individuali sunt instalați, de obicei, și cazane de fontă de grup și abur (până la 1 m / h vapori). Economizanții de apă pentru cazane de mediu și de înaltă presiune sunt fabricate numai din țevi de oțel, pentru presiune scăzută - fontă sau oțel. Cu evaporarea parțială a apei în țevi, economizorul este considerat fierbere.

Economizatorii de apă din fontă efectuează numai non-bucăți. Temperatura apei la ieșirea economizatorului de fier ar trebui să fie mai mică de 20 ° C, deoarece apa clocotită din economizorul de fier este inacceptabilă. În economizorul de oțel este permis de apă clocotită.

Temperatura apei la intrarea tuturor economizatoarelor trebuie să fie mai mare decât temperatura punctului de "rouă" a gazelor de ardere cu 5 ... 10 ° C pentru a evita coroziunea la temperaturi scăzute.

Metri de economie de tip non-fitingcolectate din țevi cu fontă, cu flanșe pătrate, laturile de capăt ale acestor flanșe au caneluri pe patru laturi, în care azbestul cordonului este stivuit pentru etanșare. Fontă separată, țevi cu nervuri (1,5, 2; 2; 2,5; 3 m) sunt combinate între ele. Pentru curățarea din depozitele externe, în special între margini, conductele de fontă sunt combinate în blocuri, astfel încât numărul de serii orizontale să nu fie mai mare de 8 (4 + 4), între care este instalat dispozitivul de sângerare. Este necesar să aruncați în mod eficient suprafețele exterioare ale economizorului de fontă prin abur sau aer comprimat, deoarece un aparat de plonjare nu mai are mai mult de 4 rânduri de țevi în sus și 4 - în jos.

Când conduceți un cazan, în timp ce unitatea cazanului nu are o performanță suficientă cu abur, apa este încălzită într-un economizor de fontă se îmbină într-un dezaerator sau un rezervor cu apă nutritivă de-a lungul liniei "semn". Apa în economizator trebuie să se deplaseze numai de jos la o viteză de 0,3 m / s, deoarece aerul este încălzit atunci când apa este încălzită, care este apoi îndepărtată în partea superioară a economizorului.

Gazele de fum din economizor se pot mișca în orice direcție la o viteză de 6 ... 10 m / s. Economizanții din fontă pot avea un motor cu gaz pentru gazele de ardere. Cu o creștere excesivă a temperaturii apei care iese din economizorul necomportabil, gazele ar trebui să fie traduse parțial sau complet pe bypass borot, deschid o linie savuroasă și întărește puterea.

În cazul economizatoarelor de fier din fontă între conductele cu nervuri, este instalată o partiție de metal verticală, care împărțind economizorul în două părți egale. Pereții laterali au o zidărie de cărămidă roșie sau o ornamente metalice cu două straturi, în interiorul căreia este așezată materialul izolator (zgură, azbestostermeculit etc.), iar pereții de capăt al economizatoarelor după Kalac se închide cu capace metalice detașabile cu garnituri de la garnituri azbest. În partea de sus a fiecărei secțiuni, sunt instalate supape de siguranță explozive.

La economizorul de tip non-sensibil, sunt instalate fitinguri:

a) la supapa de intrare - de intrare, malul mării cu supapa, opritorul supapei, regulatorul de putere, manometrul, termometrul, supapa de siguranță;

b) La ieșire - supapa pentru eliberarea aerului (Vanatuz), a manometrului, a supapei de siguranță, a termometrului, a unei linii SAP, a unei supape de închidere.

În plus, conductele pentru închiderea apei (supapa de evacuare) trebuie să fie instalate pe colectorul inferior și în locații convenabile - dispozitive de prelevare a măsurătorilor și a măsurătorilor de apă și a temperaturii și pe colectorul superior - ventilatorul pentru îndepărtarea aerului.

Designul economizatorului de apă din fontă este prezentat în fig. 9.1.

Smochin. 9.1. Schema de legare a economizorului de fontă:

1 - tamburul superior al cazanului de abur; 2 - Ecologizarea economizatorului;

3 - aparatul de aburi care influențează; 4 - conducte cu nervuri din fontă;

5 - verifica valva; 6 - linia de bypass (bypass); 7 - supape;

8 - termometru; 9 - manometru; 10 - valva de siguranta;

11 - colector de aer; 12 - linia de semnalizare; 13 - Linia de hrănire

Smochin. 9.2. Economizoare de oțel BVSS.

Smochin. 9.3. Vedere generală a unui pachet de economizor de apă:

2 - bobine de țevi; 3 - colector; 7 - fascicul de sprijin; 8 - Rafturi de sprijin

Economizoare de tip fierberese efectuează din țevi de oțel cu un diametru de 28 ... 42 mm și sunt instalate orizontal într-o ordine de verificare pe cadru. Acestea rezistă la presiune înaltă, pot exista apă fiartă parțială (până la 15%), dar sunt mai coroziune și nu sunt deconectați de la cazan (adică, economizorul se oprește oprirea opririi cazanului).

La intrarea în economizorul de tip de fierbere, aceleași accesorii sunt instalate ca pe ne-condamnate (cu excepția apei și a liniilor scurte, precum și a vehiculului), iar fitingurile nu sunt instalate la ieșire pentru a asigura liberul trecerea amestecului de îmbinare cu abur în tamburul cazanului.

Economizatorii nutritiviconcepute pentru trecerea apei de alimentare și căldură- Apă de rețea. Prin economizorul eficient al căldurii, apa este trecută de fluxuri paralele, datorită consumului de apă mai mare decât într-un economizator nutrițional.

9.3. Încălzitoare de aer

Incalzitoarele de aer sunt concepute pentru a încălzi aerul datorită căldurii gazelor de combustibil curgătoare. Aerul luat în afara sau din partea superioară a cazanului, ventilatorul este furnizat la încălzitorul de aer, se încălzește până la o temperatură de aproximativ 200 ° C și intră în arzătorul cuptorului, îmbunătățește aprinderea combustibilului și procesul de combustie, reduce Pierderea de la spațiile chimice și, prin urmare, măresc eficiența unității cazanului. Încălzitorul de aer se întâmplă de obicei după un economizator de apă. Aerul în încălzitorul de aer este injectat cu un ventilator de suflare prin cutiile de admisie - conductele de aer și sunt îndepărtate la arzătoarele cutiilor de aer cald.

Smochin. 9.4. Avioane de aspect layout:

un debit unic multiplu; b-un-filetat; B și m-multiple două pagini

Smochin. 9.5. Clasificarea structurilor încălzitorului de aer:

un tubular obișnuit; b-frații tubulare; în serpentină; M-ecran; D-spirală

Smochin. 9.6. Încălzitor de aer modular de proiectare

La arderea în camera de combustibil gazos, tot aerul este introdus printr-un arzător în care se amestecă gazul și aerul. La arderea combustibililor lichizi, întregul aer este introdus prin arzător, dar combustibilul cu duzele este mai întâi transformă în mici picături, care sunt apoi amestecate cu aer. În acest caz, o parte a aerului este introdusă printr-un arzător într-un amestec cu combustibil (aer primar), iar celălalt - prin dispozitive speciale în același arzător sau lângă acesta (aerul secundar).

Conform principiului lucrării termice, încălzitoarele de aer sunt împărțite în regenerativ și regenerativ.În încălzitoarele de aer de recuperare, încălzirea aerului este efectuată de gazele de fum separarea peretelui lor de oțel. În încălzitoarele de aer regenerative, mai întâi gazele de ardere material de încălzire cu capacitate mare de căldură (foi de oțel ondulat, ceramică goală corp, bile metalice etc.), apoi aerul este încălzit din acest material, adică Suprafața schimbătorului de căldură este spălată alternativ cu gaze de ardere și aer.

Cea mai mare utilizare a fost obținută încălzitoare de aer de recuperare tubulară, care sunt un cub de țevi de oțel. Gazele de ardere trece în interiorul țevilor la o viteză de 8 ... 12 m / s (furnizarea de punte autode), iar aerul este în afara - la o viteză de 6 ... 8 m / s și poate avea două sau trei și mai multe mișcări. În afara încălzitorului de aer este închis de o cutie cu izolație. Temperatura aerului de la orificiul de admisie a încălzitorului de aer trebuie să fie mai mare decât temperatura punctului "DEW" pentru a preveni coroziunea la temperaturi scăzute. Pentru aceasta, se utilizează încălzitoare electronice, calorifens sau reciclare (o parte din aerul cald este potrivit, care este administrat la ieșirea încălzitorului de aer).

9.4. Vapor

Suportul sunt concepute pentru a produce abur supraîncălzit din saturat uscat. Acesta este cel mai responsabil element al unității cazanului, deoarece este supus unor temperaturi ridicate ale agentului de lucru. Pentru considerente de fiabilitate a operațiunii de conducte de conducte, realizată din oțeluri speciale aliate.

Smochin. 9.7. PAR SKIRS ÎN FURNIREA DE GAZĂ:

a - Flow-ul direct, B - Courtercurrent, in - mixt

Designul aburului constă dintr-un rând de țevi în formă de buclă din oțel paralel, realizate sub formă de bobine și colectori integrați - colectoare de abur. Acestea sunt instalate în prima conductă de gaz a cazanului, în spatele cuptorului, după una sau două rânduri de conducte fierbinți și, uneori, unele bobine sunt plasate în camera de căldură. În primul caz, supraîncălzitorul va fi convectiv, în a doua radiație.

Smochin. 9.8. Vertical abrupt convectiv:

Cazan cu 1 tambur; 2-principala supapă de abur; 3-producătoare colector de abur supraîncălzit; Colectia 4-intermediară cu vaporocholder de suprafață; 5-fascicul pentru pandantive de bobine; 6-suspendarea bobinelor; 7-bobină a primilor pași pas cu pas; 8 scânduri de distanță;

9-distanță de distanță; 10-bobină a celei de-a doua etape a vaporilor; PG-Produse care arde; → - Mișcarea cu abur.

Deoarece supraîncălater încearcă să se poziționeze în zona de temperaturi mai ridicate, este necesar să se asigure funcționarea sa fiabilă cu toate modurile de funcționare - alegerea corectă a vitezei mișcării aburului, distribuția acesteia cu bobine, selecția și producția de Țevi din metal, care are proprietăți adecvate. Viteza de abur din bobine este de 10 ... 25 m / s, și în colector - de 2 ori mai puțin.

Într-un steerler de abur, cu excepția încălzirii cu abur, există evaporarea picăturilor de apă din cazan, adusă cu un feribot saturat de la tambur, ceea ce determină formarea de scară în bobine. Prin urmare, în tamburul superior al cazanului, trebuie să fie instalate aburi, destinate separarii picăturilor de umiditate dintr-un amestec de aburi. Pentru a obține o pereche saturată uscată, principii fizice utilizează: gravitație, inerție etc. Pentru a face acest lucru, set:

În volum apos - o foaie de metal fabricată cu un diametru de orificiu de 10 mm pentru alinierea ridicării bulelor de abur și a unui vizor pentru a proteja volumul mare de abur;

În volumul vaporilor - un plafon metalic făcut din gaură cu găuri pentru ridicarea ridicării perechii; arborii de jack-uri; Separatorul de luvral care trece prin care, aburul face o serie de rotiri, ca rezultat al picăturilor de apă, cât de greu se încadrează din pârâu, se potrivește cu peretele metalic și curge în jos.

În ceea ce privește fluxul gazelor de ardere, vaporul poate fi inclus conform uneia dintre scheme: direct- utilizat cu abur mic supraîncălzit și necesită o suprafață de încălzire dezvoltată; contracurent- utilizat atunci când supraîncălziți aburul la 400 ° C și vă permite să aveți cea mai mică suprafață incalzi; combinate- Se utilizează la temperaturi ridicate de abur (mai mult de 400 ° C).

La colectorul de operare de ieșire, este instalat vaporul: un manometru de presiune, un termometru, o supapă de siguranță, o supapă de purjare (care funcționează în timpul gunoiului).

Deteriorarea conductelor de operator de țevi apare din următoarele motive: contaminarea internă pe scară, spălarea întârziată a cazanului, creșterea temperaturii gazelor datorită incompletenței arderii în cuptor, așezarea stratului, scăderea temperaturii apei nutritive , etc.

Reglementarea temperaturii aburului supraîncălzit. Temperatura aburului supraîncălzit poate varia datorită modificării coeficientului de aer în exces, temperaturii apei nutritive, încărcarea cazanului, eficiența volumului de fum, sholarea suprafețelor exterioare ale aburului.

Temperatura aburului supraîncălzit se ridică în cazurile: scăderea temperaturii apei nutritive (formarea de vapori scade), reduceți selecția aburului de abur din cazan, creșterea împingătorului în cuptor (flacăra este potrivită) sau crește temperatura în cuptor. Temperatura perechii supraîncălzite scade dacă temperatura din focă scade, conductele sunt acoperite cu funingine exterioare și scară interioară.

Pentru a elimina posibilitatea creșterii temperaturii aburului supraîncălzit și menținerea acestuia în limitele specificate, sunt setate controlere speciale de vapori. Vitezele de suprafață sau de tip bumpy sunt instalate la intrarea vaporului (de-a lungul mișcării aburului) sau în bordură. Tipul de suprafață VaporoCholders sunt efectuate sub formă de bobine, pentru care apa nutritivă trece, iar aburul este în afara. În răcitoarele de vapori ale tipului de bombă pentru a reduce entalpia aburului supraîncălzit, se utilizează condens, care este furnizat sub presiune prin duza.

Cea mai acceptabilă instalare a vaporilor din Lansarea, când timpul de inerție este de 40 ... 50 s.

Suporturile centrale cu cuptorul propriu (figura 9.9) sunt concepute pentru a supraîncălzi o pereche saturată produsă de cazanele de utilizare. Pentru a controla operația, aburul central este echipat cu instrumente de control și măsurare.

Smochin. 9.9. CP-60-C pentru supraîncălzirea aburului datorită arderii combustibilului

Vaporul trebuie să aibă: un manometru, o supapă de siguranță, instalată de abur supraîncălzit, o supapă de închidere pentru oprirea steerilor de abur de la linia de abur, dispozitivul pentru măsurarea temperaturii aburului supraîncălzit, instalat la ieșire de abur din aburi de aburi, pe montarea colectorului sau pe conducta de acționare cu abur, debitmetrul, drenajul, aburi de injectare și schimbătoarele de căldură cu abur. În prezența unui regulator de temperatură a perechii supraîncălzite, instrumentele de măsurare a temperaturii sunt plasate în fața regulatorului și în spatele acesteia.

Smochin. 9.10. Vapor

a - verticale unice, B - în ambele sensuri, orizontale;

1 - Coteet de cilindru, 2 - Zmeevik, 3 - Paropire, 4 - producător de producție de ieșire, 5 Regulator de supraîncălzire (Steelectrice), 6 - Camera

: 140104 .65 Industrial ... pentru Elevii din prima curs Inginerie și tehnică specialitate, M., RGOTUPZ, 2008 - 156 cu 6. Lipsa V.N. Fizică. Curs prelegeri ...

Complex educațional și metodic pentru disciplina Metode moderne de monitorizare a mediului (nume)

Complexul de instruire și medologie

Și echipamente 140104 .65 Inginerie industrială ... Shulimanova (Semnătura, Fm.O.) Moscova - 2011 1.1. Scopul studierii disciplinei ... prelegeri, pentru Auto-monitorizarea cunoștințelor studenților, pentru Furnizarea de ... Instrucțiuni pentru Studenții 2. curs Toate specialitate In afara de asta...

Dispozitivul și funcționarea cazanului KV-GM-50-150

Cazanele sunt proiectate pentru presiunea apei de 2,5 MPa (25 kgf / cm2).

În fila. 8.30, 8.33 Specificații și un set complet de cazane KV-GM-50, KV-GM-100 și în fig. 8.6 Prezintă profilul cazanului KV-GM-100.

Camera falsăecranat cu țevi cu un diametru de 60 × 3 mm în incremente de 64 mm, care sunt formate în mod corespunzător:

Ecranul lateral din dreapta se face în mod similar cu stânga;

Blocul convectiv(Arbore convectiv) are:

Peretele lateral din stânga și ecranul de tavan din stânga al arborelui convectiv - sunt făcute similare cu peretele drept;

Perete din spate - țevi verticale cu diametrul de 60 × 3 mm, instalat într-un pas de 64 mm, care sunt sudate la colectorii de sus și de jos ai peretelui din spate al minei.

Tractul cu gaz.Combustibilul și aerul sunt servite în arzător, iar torța de ardere este formată în cuptor.

Circulația forțată a apei în cazan este posibilă în principal (70 ... 150 ° C) și vârf (100 ... 150 ° C) Moduri de funcționare care sunt prezentate în fig. 6.5.

Contururi de circulație forțată a apei.Modul principal al mișcării apeiprezentat în fig. 8.4, dar.

Smochin. 8.6. Schema de mișcare a apei în boilerul KV-GM-50-150:

dar- modul principal; b.- modul de vârf;

- partea superioară; - intermediar; - Colectori de fund

Lucrările de laborator 3.

În disciplina lui Ento

R & D: "Studierea unui boiler de abur".

Obiectiv: Achiziționarea de competențe:

Analizați activitatea cazanului de situații de urgență;

Efectuați circuitul de circulație a apei în cazan.

1. Mijloace de organizare a lucrărilor de laborator:

1.1. Layout-uri de cazane DCVR 6.5 × 13, DKVR 10 × 13, DE 6,5 × 13, E1 / 9.

1.2. Postere de boilere, cazane.

2. Surse de informații:

2.1. Esterkin R.I. "Instalații industriale de generare a aburului".

L "Energie", 1980.

2.2. Estersterkin R.I. "Funcționare, reparație, ajustare a testării echipamentelor de inginerie termică" S.P. Energoatomizdat, 1991.

2.3. Volkov Ma, Volkov V.A. "Funcționarea camerelor de cazane gazificate", M. Stroyzdat, 1990.

2.4. Prezent manual metodologic.

3. Întrebări de admitere a studenților la lucrările de laborator:

3.1. Denumiți elementele principale ale cazanului DCVR (2.5-6.5) × 13.

3.2. Care este diferența dintre cazanul DKVR 10 × 13 de la DCVR 6,5 × 13.

3.3. Denumiți elementele principale ale cazanului de abur DCVR 20 × 13.

3.4. Denumiți elementele principale ale cazanului de abur de.

3.5. Ce conducte sunt numite chiuvete, ce fel de ridicare?

3.6. Ce se bazează pe circulația apei în cazane de tambur.

4. Instrucțiunea de intrare:

La pornirea cazanului pentru a funcționa, ascensorul de presiune trebuie menținut încet. Programul de ridicare a presiunii este prevăzut în instrucțiuni. Pentru cazanele DKVR și de timp de amestecare a timpului 3-1,5 ore. Pentru a reduce timpul distilatoarelor cazanelor orizontale orizontale, este necesar să se utilizeze dispozitivul de încălzire a apei în tamburul inferior.

La pornirea și cazanele de lucru, este necesar să se monitorizeze expansiunea termică a capetelor din față ale ecranelor și a tobei pe care sunt instalate referințele.

Lucrarea cazanului este de a menține regimul stabilit de producător (performanță, presiune abur, nivel de apă. Consumul de combustibil, gazele care curge etc.). În timpul funcționării, este necesar să se verifice starea:

Echipamente auxiliare (fum, ventilatoare, pompe de nutrienți (de lucru și backup). Pompa de rezervă este verificată de un început pe termen scurt la inactiv.

Armatura de închidere, fără a permite abur în compuși de flanșă și garnituri glande; Supape de siguranță prin subminarea aparatelor de apă - Purge.

Instrumente de control și măsurare instalate ale cazanului, control automat și siguranță. Citirile instrumentului trebuie să se potrivească cu cardul de regim.

Tractul de gaz, verificând în mod constant formarea lui Looser, prin care aerul este evaluat în coșul de fum și cuptor, ceea ce duce la depășirea energiei electrice și a combustibilului.

Dispozitivul de rectificare a gazelor, în culoarea flacării, cu funcționare normală, culoarea flacării este albastră, pe dispozitivele instalate (presiunea gazului și a aerului, consumul de gaze, descărcarea în cuptor).

În procesul de lucru pentru a menține calitatea apei cazanului, o curățare continuă din tamburul superior este produs pentru a reduce conținutul de sare. De la colectori și tamburul inferior - purjarea periodică pentru a îndepărta nămolul. După curățarea periodică, conducta după armare ar trebui să fie rece.

În timpul funcționării cazanului, este necesar să se mențină presiunea de abur specificată. Săgeata manometrului nu trebuie să intre în funcția roșie corespunzătoare celei mai înalte presiuni de lucru a aburului. La mutarea săgeții pentru caracteristica roșie, supapele de siguranță trebuie să se deschidă.

Pe măsură ce țevile de pornire convective sunt contaminate, în funcție de natura sedimentelor, există o lovitură pe suprafețele cazanului, aburul cu abur și suprafețele din coadă cu abur sau aer. Înainte ca loviturile să fie calde și suflate prin secțiunea de drenaj a conductei de abur la plonja dispozitivului.

O atenție deosebită este acordată detectării la timp a deteriorării țevilor suprafețelor de încălzire. Când apare Fistula, există o distrugere intensivă a țevilor adiacente. Îndepărtarea în țevi poate fi dezvăluită pentru zgomotul mediului de curgere, reducând nivelul apei în tamburul cazanului.

Eșecul țevilor de suprafețe ale cazanelor de abur de încălzire este, de asemenea, observat datorită tulburărilor de circulație a apei. Pentru a crește fiabilitatea funcționării, este necesar să urmați menținerea modului de combustie corectă, asigurarea unei alimentații uniforme a cazanului cu apă, prevenind vibrațiile ascuțite de presiune de abur și nivelul apei în tamburul cazanului, controlează densitatea fitingurilor de purjare.

În procesul de funcționare a cazanului, pot apărea defecțiuni, rezultatul căruia sunt posibile accidente. Luați în considerare unele dintre ele.

Messenger de apă.

Topirea apei se numește o scădere a nivelului apei în cazanul de lucru sub admisibilă. În același timp, nivelul apei nu este vizibil în dispozitivele impermeabile. Ridicarea apei este periculoasă, deoarece pereții cazanului cazanului, răcit anterior de apă, încep să încălzească produsele de ardere la cald la o temperatură de 700 ° C și mai mare. Ca rezultat, rezistența metalelor scade, ceea ce duce la tăierea pereților, formarea de fisuri și ruptură. Gapul este deosebit de probabil în cazurile în care cazanul se efectuează după ce apa este legată, deoarece atunci când apa intră în pereții fierbinți ai cazanului, se răcește brusc cu formarea de fisuri. Această parte a apei, evaporată rapid, provoacă o creștere și mai mare a presiunii de abur în cazan, ca rezultat al cărui explozie poate apărea.

Accidentele datorate iubitului de apă apar în principal datorită încălcărilor personalului însoțitor de producție și descrieri de locuri de muncă, discipline scăzute de muncă a lucrătorilor, nerespectarea adminrestrului reglementărilor de siguranță. Adesea, osterul apei apare ca urmare a unei defecțiuni tehnice a aparatelor de apă, a purjei și a armăturii nutritive, a dispozitivelor nutritive și a dispozitivelor de semnalizare, precum și a spumării apei într-un cazan care conține un număr mare de săruri sau alcalii.

Cazanul din cupru

Când se depășește un nivel superior admisibil, apa poate arunca în țeavă de abur. Apa care intră în conducta de abur conduce la apariția șocurilor hidraulice, care pot duce la distrugerea liniei de direcție sau a garniturilor sale în conexiuni de flanșă.

După ce a găsit apa de apă din cazan, purjarea dispozitivelor impermeabile pentru a verifica corectitudinea mărturiei lor. Avantajul rezistenței impermeabile, reduc imediat sau opriți complet puterea cazanului cu apă și curățați colectorii cazanului până când se stabilește un nivel normal de apă în tamburul cazanului.

Dacă, în ciuda măsurilor luate, nivelul apei din cazan continuă să crească (se duce la nivelul superior admisibil al circuitului de apă), opri arderea în cuptor.

Încălcarea circulației apei în cazan

Funcționarea eficientă și fiabilă a cazanului de abur depinde în mare măsură de circulația normală a apei. Cu o circulație bună, posibilitatea de a deteriora conductele convective și de ecran este exclusă din cauza supraîncălzirii excesive, depunerea scalei pe suprafețele interioare a încălzirii este redusă și temperatura apei din întregul cazan este aliniată. În același timp, tensiunile de temperatură locală sunt reduse, care sunt principala cauză a crăpiei.

Principalele cauze ale încălcărilor de circulație sunt următoarele:

O scădere bruscă a presiunii perechii datorită creșterii rapide a încărcăturii pe cazan;

Depunerea de scară și nămol pe suprafața interioară a conductelor hidrocnografică și fierbere;

Circulația de basculare (picături de abur la conductele hidrocnografice datorate reducerii nivelului apei).

Spumarea și aruncarea apei

Spumarea și aruncarea apei în cazan pot duce la o creștere a apei într-o conductă de abur și poate provoca un accident. În plus, atunci când spumarea, care este însoțită de o creștere rapidă a nivelului apei în coloana impermeabilă, este dificil să se monitorizeze nivelul apei și puteți permite omite. Uneori este însoțită de o scădere a temperaturii de abur, curse în liniile de abur, ruperea garniturilor în conexiunile flanșei care duc la oprirea de urgență a cazanului sau a accidentului.

Motivele pentru spumarea apei în cazan pot fi o calitate nesatrătoare a apei nutritive (prezența substanțelor suspendate, a uleiurilor, a unei concentrații saline crescute), a purjei insuficiente și a modului intraceotic incorect (conținut de fosfat mare în apa cazanului).

Atunci când apa de spumare reduc sarcina cazanului, reducând alimentarea și alimentarea cu combustibil în cuptor, conducând o suflare continuă a cazanului, acționați drenajul tamplariei. Pentru a preveni spumarea repetată, este bifată calitatea apei cazanului, regimul corect de apă este setat, fără a permite alcalinitatea excesivă a apei cazanului și a face uleiuri în ea.

Creșterea presiunii

Presiunea crescută de abur poate duce la o explozie a unui tambur cazan. Motivele pentru creșterea presiunii de abur sunt: \u200b\u200bcoaching-ul excesiv al cuptorului și un refuz puternic al consumatorilor din abur. Când presiunea perechii este mărită, este necesar să se reducă alimentarea cu combustibil și dacă această măsură nu dă rezultate, oprirea de urgență a cazanului.

5. Metode de efectuare a lucrărilor de laborator:

După ce a primit sarcina, instrumentele necesare fiecare microgroup continuă să efectueze lucrări de laborator pe următorul algoritm.

5.1. Analizați punctele principale ale cazanului cu abur, indicați semnificația acestora

Ridicarea presiunii în timpul gunoiului, tobe și colecționari în mișcare;

Verificarea stării auxiliare, de armare, tractul gazului, arzătoarele de gaz;

Efectuarea de operațiuni tehnologice: Reglarea procesului de combustie, suflarea cazanului, suflând suprafețele de încălzire.

5.2. Luați în considerare situațiile de urgență. Determinați cauzele apariției, consecințelor, măsurilor care trebuie luate pentru a preveni dezvoltarea acestora.

5.3. Luați în considerare schemele de circulație a apei, determinați conductele inferioare și ridicate ale ecranelor și a unui fascicul convectiv de țevi, urmează procesul de încărcare.

1. Tema lucrărilor de laborator.

2. Obiectivul dvs. individual.

3. Analiza valorilor de control în timpul funcționării cazanului:

Pentru deplasarea elementelor cazanului în timpul încălzirii;

Echipament auxiliar;

Armătură, supape de siguranță, dispozitive impermeabile;

Pentru instrumente, care sunt instalate dispozitive și ce parametri sunt monitorizați.

4. Faceți o masă "situații de urgență și modalități de a le elimina" (Anexa 1).

5. Descrieți tehnologia de producție a perechii în conformitate cu schema de circulație a apei, în funcție de sarcină. (Anexa 2).

6. Efectuați circuitul de circulație, indicând conductele inferioare și de ridicare ale ecranelor, fasciculului convectiv, calea amestecului de aburi.

Atasamentul 1

Situații de urgență și modalități de a le elimina

Situația de urgență Cauzele apariției consecințelor, dacă nu fixați situația metodelor de eliminare

7. Cerințe privind aptitudinile și abilitățile după efectuarea lucrărilor:

Elevii trebuie să poată:

Analiza analizei cazanului și a situațiilor de urgență

Efectuați circuitul de circulație a apei în ecrane de fibre și fascicul convectiv

Dezvoltați o tehnologie de producție pereche.

8. Controlul competențelor și al competențelor rezultate din muncă vor fi efectuate:

Luând în considerare activitatea de lucru într-un microgroup

Abilitatea de a analiza și de a trage concluzii când raportul este protejat

Luând în considerare calitatea raportului.

9. Sarcina de domiciliu:

Elevii nu au avut timp să emită un raport și să obțină un credit, să-l pregătească și să obțină un credit în termen de 3 zile de la locul de muncă de la laborator.

Numărul de lucrări de laborator 2.

pe disciplina "ento"

Subiect: "Studierea activității cazanului de apă caldă".

Obiective:

1. Examinați lucrarea cazanului de apă caldă.

2. Înțelegeți cauzele, consecințele unei schimbări ascuțite în parametrii lucrării.

Surse de informare:

1. Volkov I.A., Volkov V.A. "Funcționarea casele de cazane gazificate".

2. Brukhanov.

3. Baranov Pa. "Avertizarea cazanelor accidentelor."

4. Esteterskin r.i. "Funcționarea, repararea, punerea în funcțiune și testarea echipamentelor de inginerie de căldură."

Instrucțiuni de intrare:

1. Caracteristica principală a cazanelor de apă caldă este să le lucreze la fluxul constant de apă de rețea și includerea direct în rețeaua termică.

2. Fiabilitatea și durabilitatea funcționării cazanelor de apă caldă depind în principal de condițiile de circulație a apei și de rezistența suprafețelor de încălzire la coroziune.

3. În circuitul de circulație al cazanului de apă caldă, fierberea de apă este inacceptabilă, deoarece duce la șocuri hidraulice și poate scoate boilerul. Cu toate acestea, nu numai filtrarea generală a apei în țevi încălzite separate, dar și fierberea de suprafață este periculoasă. Sub fierbere de suprafață, formarea bulelor de abur pe suprafața interioară a țevilor de cazan de apă la o temperatură medie a apei, mai puțin punct de fierbere. Formarea bulelor de abur pe pereții conductei este posibilă numai în cazul temperaturii de către peretele temperaturilor care depășesc temperatura de saturație. În consecință, pentru a evita fierberea de suprafață, este necesară o anumită subestimare a apei la temperatura de saturație la o presiune egală cu presiunea de ieșire din cazan.

4. Pentru a evita șocurile hidraulice în timpul funcționării cazanelor de apă caldă, înclinarea căldurii din cuptor sunt inacceptabile. Lipsa distorsiunilor termice se realizează atunci când lucrați toate arzătoarele instalate cu aceeași putere termică. Reglarea furajului cuptorului trebuie făcută aceeași schimbare a puterii termice a tuturor torțelor care rulează.

5. Cazanele de încălzire a apei pentru cea mai mare parte a sezonului de încălzire sunt acționate cu sarcini reduse la temperaturi scăzute ale mediului încălzit și se opresc mult timp în timpul verii. Aceste caracteristici ale cazanelor contribuie la coroziunea exterioară și internă a suprafețelor de încălzire.

6. Cea mai eficientă modalitate de combatere a coroziunii este creșterea temperaturii peretelui țevii, prin creșterea temperaturii apei la intrarea în cazanul de încălzire cu apă. Cu lucrări pe termen scurt pe ulei de combustibil, se recomandă menținerea temperaturii apei la orificiul de admisie la cazan cu cel puțin 70 ° C și atunci când se amestecă numai uleiuri de combustibil de sulf - aproximativ 110 ° C. La arderea gazelor naturale sau a altor combustibili care nu conțin sulf, temperatura apei la orificiul de intrare la cazan trebuie să fie deasupra punctului de rouă, adică cel puțin 60 ° C. Menținerea temperaturilor specificate la orificiul de admisie la cazan este realizată prin amestecarea apei din cazan cu apă de rețea inversă, adică reciclarea apei calde. Circuitul de includere al cazanului de apă și pompa de reciclare din rețea este prezentat în fig. 1. Apa caldă din colectorul de ieșire a cazanului cu o pompă de reciclare 2 este alimentată în colectorul de intrare și, amestecând cu apă reversă, încălzește-o. Temperatura specificată a apei din rețeaua de încălzire este realizată prin direcția apei inverse în jumper 3.

7. Coroziunea suprafețelor interioare ale țevilor de apă are loc sub acțiunea de oxigen și dioxid de carbon. Dezaerarea apei de alimentare protejează complet suprafețele interioare de încălzire de la coroziune.

8. Pentru a preveni accidentele de cazane de apă caldă asociate cu acțiuni incorecte ale personalului și din alte motive, schemele de automatizare oferă alarmă, protecție automată și blocare. Pentru cazanele de apă caldă, la arderea combustibilului gazos și lichid, sunt furnizate dispozitive, oprirea automată a alimentării cu combustibil la arzătoare (duze) la:

Măriți sau micșorați presiunea combustibilului gazos în fața arzătoarelor;

Scăderea presiunii combustibilului lichid în fața duzei, cu excepția cazanelor echipate cu duze rotative;

Reducerea presiunii aerului în fața arzătoarelor pentru cazanele echipate cu arzătoare cu alimentarea cu aer forțată;

Reducerea descărcării în cuptor;

Crește temperatura apei la ieșirea cazanului;

Măriți sau micșorați presiunea apei la ieșirea cazanului;

Reducerea fluxului de apă prin cazan;

Resetați arzătoarele de torță;

Defecțiuni ale lanțurilor de protecție, inclusiv dispariția tensiunii (numai pentru cazanul din a doua categorie).

În toate cazurile enumerate, acțiunile de protecție sunt închise automat de către supapa județeană de la alimentarea cu gaz la dispozitivele de iluminare, supapa de cepting și supapa de pe conducta de gaz total (sau pe conducta de masaj) la cazan și toate arzătoarele sunt deconectat.

Când cazanul este oprit, se furnizează protecția automată, placa de lumină se aprinde, indicând motivul deconectării.

Mod de efectuare a lucrărilor:

1. Creați un microgroup. Examinați materialul instrucțiunii de intrare.

2. Abonați tabelul "Lucrări de cazan de apă caldă".

Factorii care afectează activitatea cazanului de apă caldă Cum boilerul modifică acest factor luat măsuri pentru a normaliza lucrarea cazanului de apă

3. Dezasamblați fiecare caz de terminare a alimentării cu combustibil de către automatică prin algoritm:

Cauza opririi combustibilului

Ceea ce este periculos dacă nu opriți alimentarea cu combustibil

Consecința cazanului, dacă nu-și opri munca.

Ca urmare a lucrărilor de laborator, elevii ar trebui să poată:

1. Alocați principalul lucru în textul materialului educațional.

2. Pentru a efectua funcționarea cazanului.

3. Să stabilească cauzele situațiilor de urgență, să-și prezinte consecințele.

Controlul asupra performanței va fi efectuat:

În funcție de activitatea studenților într-un microgroup atunci când efectuează lucrări

În funcție de rezultatele analizei activității cazanului de apă caldă.

Teme pentru acasă:

Elevii nu au avut timp să emită un raport ar trebui să o facă acasă.

Numărul de lucru practic 5.

Subiect: Studiul operațiunilor de pornire, întreținerea în timpul funcționării și opriți boilerul cu abur pe combustibilul cu gaz.

Obiectiv:

1. Pentru a explora secvența operațiilor de pornire a cazanului.

2. Abilitatea de a aplica cunoștințe urgente în cazuri specifice.

3. Dezvoltarea independenței atunci când luați decizii.

1. Lista literaturii utilizate:

1. Esterkin r.n. "Funcționarea, repararea, punerea în funcțiune și testarea echipamentelor de inginerie de căldură" St. Petersburg. Energoatomizdat,

2. Volkov M.A., Volkov V.A., "Funcționarea caselor de cazane gazificate". Stroyzdat. 1990.

3. Model manual pentru cazanul.

4. Onishchenko n.p. "Funcționarea instalațiilor cazanelor". Moscova. Agropromizdat. 1987.

5. Vergazov V.S. "Dispozitivul și funcționarea cazanelor". Moscova. Stroyzdat. 1991.

2. Instrucțiuni de intrare:

Pentru a porni boilerul pentru prima dată sau după reparație, este necesar să primiți o comandă scrisă.

O inspecție aprofundată internă și externă a acesteia trebuie făcută înainte de frezarea unității cazanului, conductele de gaz, echipamentul auxiliar, fumul, ventilatorul și pompa de nutrienți, precum și dispozitivele de comandă și dispozitivele automate.

La examinarea conductelor de gaze în cazan, trebuie să plătiți următoarele:

Serviciul de valve continent;

Conformitatea cu presiunea gazului și a normelor stabilite a aerului;

Supape de gaz și macarale de alimentare;

Calitatea armăturii de armare a umpluturii;

Densitatea conexiunilor flanșei.

Cu examinarea externă a cazanului, verificați:

Controlul arterizărilor și conductelor de gaz;

Dispozitive de închidere și reglare;

Starea fitingurilor de purjare;

Starea liniilor nutriționale și a liniilor de abur din cadrul cazanului;

Controlul instrumentelor de măsurare, supapelor de siguranță, incendii și conductelor de gaz;

Netezimea progresului amortizoarelor și scaunelor, vehiculelor de ghidare axială care reglează alimentarea cu aer, gazele, gazele de evacuare a gazelor de eșapament;

Răspunderea fumului, ventilatorului, pompei nutritive;

Dacă dopurile au fost îndepărtate de la supape de siguranță și dopuri care deconectează o unitate de cazan din conducte comune (conducte de abur, o conductă de gaz, nutrient, declanșator și linii de purjare).

În verificarea inspecției interne:

Lipsa de oameni, unelte și obiecte străine în cuptor;

Starea găurilor tăiate cu gaz în arzătoare;

Starea cuptoarelor cuptorului;

Starea ecranului și a suprafețelor de încălzire convective.

Închideți trapele și lazele și pregătiți boilerul în extract. Aceasta urmează:

Deschideți un ager la tamburul de sus al cazanului și când este absent, supapa de siguranță este ridicată;

Închideți strâns supapele de purjare și liniile dentare;

Umpleți cazanul cu apă la cel mai mic nivel de pe sticla impermeabilă;

După umplerea cazanului cu apă timp de 30 de minute pentru a ține evidența, dacă nivelul apei din cazan nu se încadrează;

Deschideți supapa de purjare de pe vapor, cu disponibilitatea aburului;

Ventilați cuptorul și coșurile pentru 10-15 minute;

Instalați poftele din partea superioară a cuptorului 2-3 mm. ape. Sf.;

Arunca conducte de gaz de gaz.

Procesul de extragere și îngrijire a cuptorului ar trebui să se facă în mod similar cu o lecție practică nr. 4.

De îndată ce explozia aerului deschis va merge, ar trebui să fie închisă. După aceea, creșteți împingerea, întăriți arderea în cuptor.

Cu o presiune de abur pe un manometru de presiune 0,5-1 kgf / cm2, verificați acțiunea supapei de siguranță subminând, suflați ochelarii impermeabili, verificați manometrul la zero, asigurați-vă că nu există nici o scurgere a apei cazanului la atingere supapele de purjare și linii delicate. Dacă supapele nu pierd, liniile din spatele lor ar trebui să fie reci.

Creșterea presiunii de până la 3 kgf / cm2, verificați încă o dată manometrele de presiune menționate mai sus și, în același timp, presiunea este lăsată să strângă șuruburile din trapele de tobe și colectoare, conexiuni de flanșă, dacă este nevoie.

Înainte de a porni boilerul în autostrada de abur, este necesar:

Verificați sănătatea supapelor de siguranță, a dispozitivelor impermeabile, a manometrului pe partea superioară a cazanului;

Densitatea de curățare a purjării și coborârii, supapelor de siguranță explozive;

Funcționarea pompelor nutriționale;

Fiabilitatea lucrărilor de automatizare a siguranței și reglementării;

Aruncați cazanul alternativ din punctele inferioare;

Îmbunătățiți pașii cazanului (sau întregii pași, dacă este pornit primul cazan). Pentru a face acest lucru, deschideți supapa de aer și drenajul.

Unitatea cazanului este inclusă în linia de abur când presiunea din acesta este egală sau mai mică cu presiunea aburului de 0,5 kgf / cm2 pe autostradă. Dacă, în același timp, oțelurile sau șocurile hidraulice vor apărea în linia de aburi, este necesar să opriți imediat includerea cazanului, slăbiți arderea în cuptor și continuați să încălziți conducta de abur.

În timpul funcționării, personalul este obligat să monitorizeze îndeaproape sănătatea unității cazanului și întregul echipament în ansamblu și respectați cu strictețe modul de funcționare stabilit.

Acordați o atenție deosebită:

Nivelul apei;

Presiunea aburului;

Supraîncălzirea temperaturii de abur și a apei nutritive;

Gaz și presiune a aerului;

Diffix în cuptor.

Îndeplini

Verificarea plantării manometrului de presiune la ochelarii cu apă rezistentă la zero și purjați;

Subminarea supapelor de siguranță în limita de timp;

Verificarea pompelor nutriționale de rezervă prin pornirea pe termen scurt la inactiv (supapa de pe linia de injectare trebuie să fie închisă);

Curățarea colectorilor și a tamburului inferior;

Aducând suprafețe de încălzire convective.

Opriți, de asemenea, deoarece începerea cazanului este realizată în conformitate cu ordinea scrisă a capului camerei cazanului.

Înainte de oprire, este necesar să suflați cazanul, să reduceți performanța arzătorului. Mai mult, toate actele pe cuptor sunt aceleași ca în numărul de lecție practică ____.

După încetarea arsurilor în cuptor deschide purjarea vaporului, alimentați boilerul la nivelul superior de-a lungul sticlei impermeabile și opriți boilerul de la linia de abur.

Urmăriți presiunea aburului. Fumul și ventilatorul după încetarea arsurilor ar trebui să fie la locul de muncă pentru încă 10-15 minute. 4-6 ore Cazanul răcește linia naturală, apoi fumul poate fi utilizat pentru a accelera descărcarea. Este posibil să coborâți apa la o temperatură a apei de 70 ° C, dacă există o comandă scrisă.

3. Metode de efectuare a claselor:

Pregătirea cazanului pentru gunoi

Fuzionarea cazanului

Pornirea cazanului la linia de abur

Controlul în proces

Opriți boilerul.

4. După lecție:

Studentul ar trebui să știe:

Cazane de abur;

Model Instrucțiuni pentru case de cazane.

Studentul trebuie să poată:

Pregătiți cazanul cu aburi la cruce;

Topiți boilerul;

Includeți un cazan cu aburi în autostradă;

Efectuați controlul instalației în timpul funcționării;

Opriți boilerul.

5. Controlul cunoștințelor și abilităților va fi evaluat:

Potrivit raportului

Răspunde la întrebări.

1. Ce ar trebui să fiu atenția la inspecția externă a cazanului?

2. Când puteți trage în sus șuruburile urcării și ieșirilor în procesul de trecere?

3. Cu ce \u200b\u200bpresiune este necesară testarea funcționării manometrului, ochelarii cu apă și supape de siguranță în timpul tavanului cazanului?

4. Procedura de lansare a fumului la locul de muncă?

5. Ce viteză ar trebui să crească presiunea în cazan?

6. Cum să pregătiți conducta de abur la locul de muncă?

7. Ce parametri sunt monitorizați în timpul cazanului?

8. Obligațiile operatorului la suflarea suprafețelor de încălzire.

9. Care sunt responsabilitățile operatorului atunci când o oprire planificată a unității cazanului?

6. Tema: L.1, sarcini de la 91 la 97; De la 101 la 103, 106.