Caratteristiche del sistema nazionale di contabilità normativa della produzione. Confronto tra sistema "standard-cost" e contabilità regolatoria

Il sistema nazionale di contabilità normativa della produzione presuppone l'osservanza dei seguenti principi:

• 1. elaborare un calcolo preliminare del costo normativo per ciascun prodotto sulla base delle norme e dei preventivi in ​​vigore presso l'impresa all'inizio del mese;
• 2. tenere un registro delle modifiche alle norme esistenti durante il mese per adeguare il costo standard all'inizio del mese successivo, determinando l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione e l'efficacia delle misure che hanno causato la modifica delle norme;
• 3. documentare i costi effettivi durante il mese con la loro suddivisione in costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme;
• 4. Determinazione delle cause e dei colpevoli delle deviazioni individuate dalle norme per l'adozione di misure operative di influenza;
• 5. determinazione del costo effettivo dei manufatti come somma algebrica del costo standard, degli scostamenti dalle norme e delle modifiche alle norme.

Di conseguenza, gli elementi più importanti della contabilità regolatoria sono: calcolo del costo standard; tenendo conto dei cambiamenti nelle norme; contabilizzazione delle deviazioni dalle norme; calcolo del costo effettivo di produzione (lavoro).

Calcolo del costo standard. Il costo standard è una delle tipologie di costo preliminare e determina l'ammontare dei costi di un prodotto per articolo secondo le norme ei preventivi in ​​vigore all'inizio del mese.

La base per il calcolo del costo standard è la creazione di un quadro normativo che rappresenta un complesso di tutti i compiti, gli standard, le norme e le stime utilizzate per pianificare e controllare il processo di produzione.

Un prerequisito per l'introduzione della contabilità regolatoria è l'organizzazione di un'economia regolatoria, che include la classificazione degli standard, la loro codifica e l'uso nel lavoro quotidiano di pianificazione, contabilità, controllo e analisi. Per organizzare l'economia normativa di un'impresa di produzione, è necessario conoscere bene la tecnologia e l'organizzazione della produzione di prodotti, documentazione tecnica e tecnologica, condizioni tecniche e GOST, in cui sono fissate le tariffe. Un'economia normativa adeguatamente organizzata contribuisce ad aumentare il livello tecnologico e organizzativo del legame economico, la ricerca di riserve per aumentare il volume di produzione, un aumento della produttività del lavoro, una diminuzione dei costi di produzione, un aumento della redditività e profitti. Una classificazione unificata delle norme dovrebbe fornire la capacità di confrontare e analizzare i risultati delle osservazioni al fine di identificare le riserve ed eliminare le carenze.

Le norme sono in continuo movimento: alcune norme vengono cancellate ed escluse, altre vengono reintrodotte, altre ancora vengono modificate. Tutte queste modifiche devono essere tempestivamente riflesse nella documentazione normativa e portate alle autorità competenti.

I calcoli del costo standard sono compilati sulla base del quadro normativo e sono utilizzati per valutare la produzione mensile di prodotti da parte dei negozi e dell'impresa nel suo insieme, per valutare gli scarti dei prodotti e i lavori in corso. Inoltre il confronto del costo standard con quello pianificato consente di giudicare in termini di costo il grado di raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Nelle industrie e nelle industrie in cui le modifiche alle norme sono insignificanti, viene utilizzato il costo pianificato anziché quello normativo.

Contabilizzazione delle modifiche alle norme. Il costo standard di produzione è un valore calcolato stabilito sulla base dei tassi di consumo correnti dei singoli elementi di costo. Tuttavia, raggiungerà il suo scopo solo se il calcolo normativo e la documentazione tecnica sono gli stessi standard. Pertanto, l'introduzione tempestiva di tutte le modifiche normative nella documentazione tecnica e normativa è importante per il corretto funzionamento della contabilità regolatoria dei costi di produzione.

Il controllo sulla modifica delle norme dovrebbe essere svolto da quei servizi a cui è affidata la responsabilità di elaborarle (calcolarle). Qualsiasi modifica alle norme deve essere approvata dall'ingegnere capo (capo dell'impresa o suo vice).

Un cambiamento sistematico delle norme esistenti nelle imprese si verifica a seguito di misure per accelerare il progresso scientifico e tecnologico, proposte di innovatori e inventori, migliorare l'organizzazione della produzione, migliorare le qualifiche dei lavoratori, che porta alla sostituzione dei materiali utilizzati, un riduzione dei tassi di costo e diminuzione dell'intensità di lavoro dei prodotti di fabbricazione.

Poiché le attività sono svolte secondo il piano del progresso scientifico e tecnologico o le misure organizzative, viene eseguito un calcolo ingegneristico ed economico del tasso di consumo di materiali o del tasso di tempo per un'operazione tecnologica. Dopo l'approvazione delle nuove norme, i servizi competenti emettono avvisi di modifica delle norme, che vengono trasferiti ai negozi, al dipartimento di approvvigionamento materiale e tecnico e al dipartimento di pianificazione ed economico. Gli avvisi indicano la norma prima e dopo la modifica, la base della modifica e la sua ragione, da quale data la norma è entrata in vigore. Le norme sui tempi e le tariffe di retribuzione dei lavoratori sono concordate con la commissione sindacale prima della loro introduzione. Se le tariffe cambiano per un numero significativo di operazioni, viene emessa una dichiarazione della variazione delle tariffe.

Di solito, le nuove norme entrano in vigore dall'inizio del mese successivo. Tuttavia, questa regola non dovrebbe essere formale: se ci sono motivi per ridurre la tariffa, ed è ancora lontano dalla fine del mese, è consigliabile apportare modifiche a metà mese.

Tutte le comunicazioni di variazione normativa sono soggette alla registrazione presso l'ufficio pianificazione ed economia (ufficio dell'economia regolatoria) per le funzioni e servizi che le hanno emesse, necessaria per controllare la completezza della ricezione delle comunicazioni e la successiva corretta valutazione del grandezza di questi cambiamenti.

In base alle notifiche, vengono apportate modifiche alle schede di calcolo standard. In questo caso, il riflesso delle modifiche viene effettuato nelle colonne delle carte valide precedentemente previste per questo, e non correggendo le norme precedenti.

Per calcolare e analizzare l'efficienza economica delle misure organizzative e tecniche e valutare i loro risultati nel dipartimento di pianificazione ed economia, dovrebbe essere tenuto un registro operativo delle modifiche alle norme per misure, ragioni, esecutori. Per fare ciò, è consigliabile utilizzare schede speciali per la registrazione delle modifiche alle norme per determinati tipi di prodotti e prodotti, nonché una dichiarazione contabile per l'attuazione del piano di misure organizzative e tecniche.

Contabilizzazione delle deviazioni dalle norme. Tutte le deviazioni dei costi effettivi per qualsiasi articolo dalle norme vigenti sono considerate deviazioni dalle norme. Questo approccio consente non solo di organizzare una contabilità affidabile dei costi e il calcolo del costo di produzione, ma anche di analizzare sistematicamente le deviazioni dalle norme al fine di influenzare tempestivamente il processo di formazione del costo.

Le deviazioni sono superamenti dei costi o risparmi quando si confrontano i costi effettivi con le norme stabilite per l'uso di materie prime e materiali nella produzione e nei salari, nonché tutti i tipi di pagamenti aggiuntivi causati da problemi organizzativi e tecnici. Questi includono anche gli scostamenti dalle stime dei costi per il mantenimento della produzione e della gestione.

La contabilizzazione delle deviazioni dalle norme è la cosa più difficile nell'organizzazione e nel mantenimento della contabilità normativa dei costi di produzione. Per tenere conto degli scostamenti in tutte le fasi, fasi e fasi della produzione dal momento dell'identificazione e della registrazione fino all'inclusione nel costo di un'unità di produzione di calcolo, è necessario risolvere una serie di problemi metodologici e organizzativi, che includono: selezione delle nomenclature contabili (luoghi, tipologie, motivi di scostamento) e loro classificazione; organizzazione della contabilità primaria (documentazione) degli scostamenti; contabilità corrente degli scostamenti; somma degli scostamenti per centri di costo (raggruppamenti, raggruppamenti, caveau); calcolo della proporzione degli scostamenti nel costo di un'unità di costo.

In base al grado di completezza dell'implementazione e dell'esecuzione dei documenti, le deviazioni dalle norme sono suddivise in documentate e non documentate.

Le deviazioni documentate includono le deviazioni identificate in base alla documentazione del segnale primario prima dell'inizio del processo di produzione o durante la sua implementazione, nonché determinate mediante calcolo (prima dell'inizio del processo di produzione o immediatamente dopo la fine del processo di produzione o il periodo di riferimento ). In questo caso, il periodo per il quale vengono rilevate le deviazioni mediante calcolo dovrebbe essere il più minimo possibile (fino a un turno).

Le deviazioni non documentate sono la differenza tra l'importo totale delle deviazioni dalle norme dei costi (definite come la differenza tra i costi effettivi e i costi secondo le norme) e la loro parte documentata. Solitamente sono il risultato di imprecisioni nel calcolo degli scostamenti documentati, carenze nell'organizzazione della dispensazione e sostituzione di materie prime e materiali, non per vizi registrati e occulti, note di vario genere, ammanchi, perdite, danneggiamenti ai semilavorati e prodotti, l'uso di stime disuguali nei calcoli standard e nella contabilità corrente, imprecisioni nella determinazione del saldo dei lavori in corso e nella sua valutazione.

Una quantità significativa di deviazioni non documentate indica la presenza di carenze nell'organizzazione della produzione, nonché nella contabilizzazione delle deviazioni dalle norme sui costi nel processo di produzione.

Le deviazioni negative rappresentano il superamento dei costi e indicano determinate violazioni nella tecnologia, nell'organizzazione e nella gestione della produzione.

Le deviazioni positive sono il risultato di misure volte a ridurre i costi, ottenendo risparmi nei costi di produzione.

Le deviazioni condizionali possono essere negative e positive a causa delle differenze nella metodologia di elaborazione delle stime dei costi pianificate e standard.

La contabilità analitica delle deviazioni dalle norme viene effettuata per luoghi di origine, ragioni e colpevoli, per tipi di prodotti.

Il calcolo del costo effettivo di produzione (lavoro) nelle condizioni di contabilità normativa della produzione viene effettuato sulla base dei dati della contabilità consolidata dei costi, che viene eseguita voce per voce a oggetti contabili, ridistribuzioni, officine e l'impresa nel suo insieme con una divisione dei costi secondo la norma, cambiamenti nelle norme e deviazioni dalle norme.

La contabilizzazione degli insiemi di costi si basa sulla contabilizzazione degli elementi di costo nei supporti di informazioni contabili ed economiche (documenti primari, supporti informatici). La costruzione della contabilizzazione degli insiemi di costi dipende dalle caratteristiche specifiche di una particolare impresa, principalmente dalla natura della tecnologia e dell'organizzazione della produzione, dal numero di unità aziendali e all'interno della struttura organizzativa della produzione. Inoltre, la contabilità per il movimento di materie prime e materiali nella produzione (semilavorati di propria produzione), la presenza e i tipi di industrie ausiliarie e una serie di altri fattori hanno un impatto. Presi insieme, tutti questi fattori determinano il numero di direzioni e livelli delle volte.

La contabilità consolidata dei costi di produzione nella contabilità normativa viene solitamente effettuata in fogli speciali aperti per un determinato tipo o gruppo di prodotti simili. Inoltre, i costi dettagliati sono riportati in un rendiconto con una suddivisione dei costi per tariffe correnti, variazioni delle tariffe e scostamenti dagli standard.

Nelle imprese manifatturiere che mantengono registri normativi, si prevede che le deviazioni dalle norme e i cambiamenti nelle norme siano distribuiti tra la produzione di materie prime e gli avanzi di lavori in corso. Per fare ciò, gli indici di scostamenti dalle norme e modifiche alle norme sono determinati dall'importo normativo dei saldi dei lavori in corso all'inizio del mese e dei costi per il mese per ciascuna voce. Con saldi stabili di lavori in corso, si consiglia di ammortizzare le deviazioni dalle norme sul costo della produzione di materie prime. Periodicamente (una volta ogni cinque giorni, dieci giorni), per officine e sezioni (team), dovrebbero essere redatti riepiloghi (rapporti) sugli scostamenti nel consumo di materie prime, materiali, semilavorati, salari. Indicano le ragioni e i colpevoli (iniziatori) delle deviazioni.

Nelle imprese, per ordine del capo, vengono stabiliti i destinatari a cui inviare le relazioni (sintesi, relazioni) per l'esame e le decisioni gestionali (sviluppo di misure o adozione di misure amministrative, ecc.) e determinando i tempi di presentazione delle informazioni sugli scostamenti a vari livelli di gestione.

Nel calcolo contabile del costo di produzione, devono essere decifrati i costi del materiale. Per fare ciò, oltre al rendiconto della contabilità riepilogativa dei costi di produzione per voci di calcolo, viene compilato un analogo rendiconto dei costi dei materiali. In esso, oltre al valore monetario, per ogni fascia di costo, è indicata la quantità di materiali nelle apposite unità di misura.

I dati di entrambe le dichiarazioni rappresentano il costo effettivo dei beni prodotti, scomposto nei termini corrispondenti.A differenza di altri metodi, nella contabilità normativa, il costo effettivo di produzione è determinato come somma algebrica dei costi al tasso, deviazioni dalle norme e modifiche alle norme secondo la seguente formula.

. Contabilità regolamentare e "costo standard" come strumenti di contabilità analitica e controllo. Differenze tra costi standard e contabilità regolatoria.

Il metodo della contabilità normativa presuppone una determinazione preliminare dei costi standard per operazioni, processi, oggetti contabili e l'identificazione degli scostamenti dai costi standard. Questo metodo, come il metodo di contabilizzazione dei costi effettivi, ha lo scopo di identificare e riflettere il costo effettivo attraverso una deviazione dalle norme. Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi e calcolo del costo è caratterizzato dal fatto che per ciascun tipo di prodotto viene elaborato un calcolo normativo preliminare presso l'impresa. quelli. calcolo del costo, calcolato secondo le norme di consumo dei materiali e del costo del lavoro in vigore all'inizio del mese. I costi standard vengono utilizzati per determinare il costo effettivo di produzione, stimare i difetti di produzione e le dimensioni del lavoro in corso. Tutte le modifiche alle norme attuali si riflettono entro un mese nei calcoli normativi. Le norme possono cambiare man mano che la produzione è padroneggiata e l'uso delle risorse materiali e lavorative migliora.

La contabilità è organizzata in modo tale che tutti i costi correnti possano essere suddivisi in consumo per norme e deviazioni dalle norme. I dati sugli scostamenti individuati consentono di gestire il costo del prodotto e contemporaneamente calcolare il costo effettivo aggiungendo al costo standard la corrispondente quota di scostamenti dalle norme per ogni articolo.

La norma è un'espressione numerica predeterminata dei risultati dell'attività economica in condizioni di tecnologia progressiva e organizzazione della produzione. I calcoli standard sono calcolati sulla base di tassi tecnicamente validi di consumo di risorse materiali e manodopera. A loro volta, sono stabiliti in conformità con la documentazione tecnica per la produzione di prodotti e formano un sistema interconnesso che regola tutti gli aspetti dell'attività economica dell'impresa.

L'importo totale dei costi effettivi di produzione per unità di ciascun tipo è determinato come somma algebrica dei costi per le norme, le deviazioni dalle norme e le deviazioni nelle norme:

3 fact = 3 norm-e + Deviazione dalle norme + Deviazione dalle norme.

Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi consente di controllare rapidamente il loro valore, senza attendere la fine del mese, trimestre, anno; identificare le deviazioni da norme e standard; adottare misure tempestive per prevenire l'aumento dei costi, il superamento dei costi ed eliminare le ragioni che li hanno causati. Il costo totale di produzione e il costo di un'unità di misura del volume di prodotti, lavori, servizi è determinato in modo più preciso, poiché la parte preponderante dei costi è calcolata sulla base di norme differenziate, individuali per ogni prodotto e tipo di lavoro, e gli scostamenti sono solitamente insignificanti. Come parte dei costi standard, le norme all'inizio del periodo contabile e le modifiche alle norme possono essere separate. Si verificano quando il design del prodotto, la tecnologia di produzione, la composizione del materiale e il costo del lavoro vengono modificati a seguito dell'introduzione di nuove tecnologie o altre misure organizzative e tecniche. Di norma, i tassi di consumo diminuiscono, diventano più severi, ma per migliorare la qualità del prodotto, con un design e un imballaggio migliorati, i costi possono aumentare. Le variazioni delle tariffe sono redatte da appositi documenti. Indicano l'iniziatore della modifica della norma (officina, dipartimento, servizio), la sua natura e dimensione, il luogo di attuazione, la data di introduzione del nuovo standard. La documentazione sistematica delle deviazioni dalle norme consente di stabilire le cause delle deviazioni al momento del loro verificarsi, mentre con altri metodi, le cause e i colpevoli delle deviazioni, se identificate, dopo aver redatto una stima dei costi. Gli avvisi e altri documenti sulle modifiche agli standard sono emessi dai servizi tecnici dell'impresa. Le modifiche alle norme sono generalmente programmate per coincidere con l'inizio del successivo anno di riferimento. Nei casi in cui vengono apportate modifiche alle norme durante il mese di riferimento, la differenza tra le norme fornite nei calcoli normativi e le nuove norme entro la fine del mese di riferimento viene identificata e presa in considerazione separatamente.

Nella contabilità di gestione, è necessario organizzare un attento controllo sull'introduzione tempestiva di modifiche alle norme nei calcoli normativi. La contabilizzazione delle modifiche alle norme prevede:

Parità delle norme di costo correnti nella documentazione tecnologica e nei calcoli normativi;

L'unità delle norme utilizzate nella contabilità durante tutto l'anno all'inizio e alla fine del mese, trimestre;

Calcolo dell'impatto delle modifiche normative sul costo di produzione nel suo complesso per l'organizzazione e per i singoli prodotti;

Controllo sul cambiamento tempestivo delle norme e sulla partecipazione dei servizi tecnici ed economici a questo;

Calcolo dell'effettiva efficienza delle misure organizzative e tecniche, controllo sulla loro attuazione.

Le deviazioni dalle norme sono registrate nei conti contabili utilizzando i documenti primari e il metodo di calcolo. Con il metodo di calcolo normativo, l'azienda utilizza il conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)". In questo caso, durante il periodo di riferimento, il movimento dei prodotti finiti si riflette sui prezzi contabili (standard) e alla fine del periodo di riferimento viene determinata la deviazione del prezzo contabile del prodotto finito dal suo costo effettivo. Nella maggior parte dei casi, l'account 40 viene utilizzato per la produzione di massa (in lotti) o per un'ampia gamma di prodotti. Conto 40 - attivo, progettato per riassumere le informazioni sui prodotti fabbricati per il periodo di riferimento, nonché per identificare le deviazioni del costo effettivo dal prezzo di libro. All'inizio non c'è equilibrio. L'addebito del conto 40 riflette:

Rilascio di prodotti (lavori, servizi) alla fine del periodo di rendicontazione al costo effettivo. Il credito del conto 40 riflette:

Rilascio di prodotti (lavori, servizi) durante il periodo di riferimento a prezzi contabili (standard), e quindi cancellando la deviazione del costo effettivo dal prezzo contabile (risparmio o superamento dei costi).

Non c'è equilibrio finale. L'ultimo giorno del mese sull'account 40, vengono confrontati i fatturati di debito e credito e viene determinata la deviazione del costo di produzione effettivo dal prezzo del libro.

Pertanto, i principi di base della contabilità regolatoria sono i seguenti:

1) redazione preliminare di un preventivo standard di costo per ogni prodotto sulla base delle norme e dei preventivi vigenti in azienda;

2) tenere un registro delle modifiche degli elevatori a tazze in funzione durante il mese per adeguare il costo standard, determinando l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione e l'efficacia delle misure che hanno causato la modifica degli standard;

3) contabilizzazione dei costi effettivi durante il mese con la loro suddivisione in costi secondo norme e scostamenti dalle norme;

4) l'istituzione e l'analisi delle cause, nonché le condizioni per il verificarsi di deviazioni dalle norme nei luoghi del loro verificarsi;

5) determinazione del costo effettivo dei manufatti come somma del costo standard, degli scostamenti dalle norme e degli scostamenti dalle norme.

Mantenere una contabilità normativa dei costi e dei calcoli, sebbene sia un processo laborioso, consente allo stesso tempo di ottenere informazioni affidabili sui costi, adatte per successive analisi e controlli. Insieme ai vantaggi, il metodo normativo presenta una serie di svantaggi:

1) i resti dei lavori in corso non vengono ricalcolati quando le norme vengono modificate e tutte le modifiche alle norme e le deviazioni da esse sono attribuite al costo del prodotto finito;

2) se le modifiche alle norme durante il periodo di riferimento sono insignificanti, la loro contabilità separata non è organizzata, ma considerata insieme alle deviazioni dalle norme;

3) esiste la probabilità di una contabilizzazione errata delle deviazioni dei costi effettivi dalle norme: le deviazioni sono rivelate da calcoli per un lungo periodo, non sempre documentate, sono aggregate senza determinare le ragioni e i colpevoli, un importo significativo, non contabilizzato per deviazioni dalle norme.

Storicamente, il "costo standard" ha preceduto la contabilità dagli standard e la contabilità regolamentare del costo effettivo. L'inizio dell'uso pratico del sistema "standard-cost" è stato posto dalle società industriali negli Stati Uniti negli anni '20. 20c. Uno dei primi nel 1911, ha sviluppato e implementato questo sistema presso un produttore di guanti, un noto specialista nell'organizzazione scientifica del lavoro e della gestione D.Ch. Garisson. Gli uomini d'affari sono stati attratti dalla possibilità di scegliere l'opzione di costo ottimale, prevedendo i costi per periodi futuri, controllandone il livello confrontando i valori effettivi con quelli impostati, identificando e analizzando gli scostamenti forniti dal "costo standard". Con costi relativamente inferiori per la tenuta dei registri al costo effettivo, hanno ricevuto informazioni per una gestione operativa, mirata e interna delle deviazioni. Più tardi, incl. utilizzando i principi del "costo standard", è stata sviluppata la teoria della gestione delle deviazioni. Dopo la fine della prima guerra mondiale, il "costo standard" e le sue versioni modificate iniziarono a diffondersi in Europa.

Nel nostro paese, anche le idee di "costo standard" hanno ottenuto riconoscimento, soprattutto dopo che un gruppo di specialisti contabili ha visitato un certo numero di aziende statunitensi nel 1929. Il significato del sistema del "costo standard" è che ciò che dovrebbe accadere viene registrato nel conto e non ciò che è accaduto, non l'esistente, ma il dovuto viene preso in considerazione e le deviazioni che si sono verificate vengono riflesse separatamente. Il compito principale che questo sistema si prefigge è di tenere conto delle perdite e delle deviazioni nei profitti dell'azienda. Si basa su una chiara e ferma definizione di norme per il consumo di materiali, energia, tempo di lavoro, lavoro, salario e tutti gli altri costi associati alla fabbricazione di qualsiasi tipo di prodotto o semilavorato. La sua essenza consiste nello sviluppo di standard, stime standard, costi di prodotti basati su standard, indicatori di periodi passati, ma tenendo conto dei cambiamenti futuri e controllando le deviazioni dei costi effettivi dallo standard eliminandoli.

Le principali differenze tra il metodo della contabilità regolatoria e il sistema "standard-cost"

Area di confronto	"Costo standard"	Metodo normativo
Scopo della contabilità	Riflessione contabile delle deviazioni in conti speciali con una divisione per fattori	Identificazione delle deviazioni dalle norme nel processo di spesa dei fondi
Equazione di base che descrive il contenuto del sistema contabile	∆ n = C f -C n, dove ∆ n è una deviazione dalle norme, C f è il costo effettivo, C n è il costo standard	3 fatto = 3 norma-e + Deviazione dalle norme + Deviazione dalle norme
Copertura dei parametri di produzione del razionamento	Sviluppo di norme per tutti gli indicatori di produzione redditizia e di costo	Razionamento dei costi diretti. Distribuzione dei costi indiretti tra oggetti di calcolo utilizzando il metodo dell'indice
Contabilizzazione delle modifiche alle norme	Non viene tenuta alcuna contabilità corrente delle modifiche alle norme	Condotto nel contesto delle ragioni e degli iniziatori
Contabilizzazione delle deviazioni dalle norme sui costi diretti	Le deviazioni sono documentate e attribuite agli autori e ai risultati finanziari	Le deviazioni sono documentate e incluse nel costo effettivo dell'oggetto di costo in proporzione al loro costo standard
Contabilizzazione delle deviazioni dalle norme sui costi indiretti	I costi indiretti sono attribuiti al prezzo di costo entro i limiti, gli scostamenti sono identificati tenendo conto del volume di produzione e sono attribuiti ai risultati delle attività finanziarie	I costi indiretti nell'importo dei costi effettivi sono distribuiti tra gli oggetti di costo utilizzando il metodo dell'indice
Il grado di regolamentazione	Non regolamentato, non dispone di una metodologia unificata per la definizione delle norme e la tenuta dei registri contabili	Sviluppati standard e norme regolamentati, generali e di settore

Il confronto di questi metodi consente di trarre le seguenti conclusioni:

1) entrambi i metodi tengono conto dei costi all'interno delle norme;

2) entrambi i metodi presuppongono la contabilizzazione a costo pieno;

3) nella contabilizzazione secondo il metodo del "costo standard", le spese eccedenti le norme stabilite sono imputate ai colpevoli o al risultato di attività finanziarie ed economiche e non sono incluse nei costi di produzione, come nel metodo normativo.

Nelle condizioni di "costo standard" nel corso dell'anno, le norme non possono subire variazioni, la loro revisione completa viene effettuata una volta all'anno, di norma prima di redigere un preventivo di spesa per il periodo futuro. Inoltre, il costo standard può essere rivisto con un cambiamento radicale della tecnologia di produzione e della capacità aziendale. Con il metodo normativo è possibile la revisione delle norme durante l'anno. A differenza del "costo standard", il sistema di contabilità regolatoria è focalizzato sul processo di vendita, e quindi non consente di giustificare i prezzi. Con il metodo di contabilità normativa nel volume totale delle deviazioni rappresentavano il 5-10%, non contabilizzato il 90-95%.

L'analisi del prezzo di costo viene effettuata secondo gli indicatori costruiti, che non sono confermati dai dati contabili. È privo di qualsiasi significato operativo. Il metodo di documentazione dei costi e dei ricavi non consente un'analisi dettagliata e tempestiva dei risultati finanziari. Nel sistema "costo standard", vengono utilizzate molte più norme e standard e vengono rivelati più tipi di deviazioni rispetto alla contabilità normativa. Nel "costo standard" viene utilizzato un sistema di conti speciali per registrare i costi secondo le norme e identificare le deviazioni dalle norme; nella contabilità normativa, può essere utilizzato un solo conto specializzato 40 "Prodotto di prodotti (lavori, servizi)". "Costo standard" comprende anche un'analisi degli scostamenti, incl. su opzioni alternative per il rapporto tra costi e risultati delle attività.

In un sistema a costi standard, le tariffe sono calcolate non solo per i costi di produzione, ma anche per tutti gli altri fattori che influiscono sulla redditività. Questo sistema viene implementato dalle organizzazioni come mezzo di controllo dei costi di gestione. Una caratteristica della definizione di standard per il "costo standard" è il loro coordinamento con gli artisti, ad es. persone responsabili del rispetto o del raggiungimento degli standard. Uno dei vantaggi di questo sistema è che, se impostato correttamente, l'azienda richiede meno personale contabile, perché Nell'ambito di questo sistema, la contabilità viene effettuata secondo il principio delle eccezioni, vale a dire. vengono prese in considerazione solo le deviazioni dalle norme. Più stabile è l'impresa e più standardizzati i processi di produzione, meno la contabilità e il calcolo dispendiosi in termini di manodopera.

I. Parte teorica (13a opzione)

Introduzione …………………………………………………………………… ... 3 p.

1. Il sistema della contabilità normativa, la sua essenza ……………………………… 4 p.

2. Storia e caratteristiche del sistema “Costo Standard” …………………… 11 p.

3. Vantaggi e limiti del sistema “Standard - costo” …………… ..17 p.

Conclusione ………………………………………………………………… .20 p.

Riferimenti …………………………………………………………… .21 p.

II. Sezione di regolamento

Problema numero 1 ………………………………………………………………… ... 22 pagine.

Problema numero 2 ………………………………………………………………… ... 23 pagine.

Problema numero 3 …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… 24

introduzione

Come sapete, il processo di produzione è un insieme di operazioni aziendali associate alla creazione di prodotti finiti, all'esecuzione del lavoro e alla fornitura di servizi. Nel processo di creazione dei prodotti, viene determinato il costo effettivo, incluso l'importo dei costi per la sua fabbricazione. I costi svolgono un ruolo importante nelle attività dell'organizzazione. Il risultato finanziario dipende dall'ammontare dei costi derivanti dalla vendita di prodotti finiti, dall'esecuzione del lavoro, dai servizi. Dopotutto, il risultato finanziario è determinato come differenza tra i proventi della vendita dei prodotti senza detrazioni previste dalla legge e i costi della loro produzione e vendita. Poiché i costi associati alla produzione e alla vendita dei prodotti hanno un impatto diretto sul costo.

Nelle condizioni economiche moderne, il processo di prendere decisioni gestionali di natura tattica e strategica si basa sulle informazioni sui costi e sui risultati finanziari dell'impresa. Uno degli strumenti efficaci nella gestione dei costi di un'impresa è il sistema contabile "Costo standard", che si basa sul principio della contabilità e del controllo dei costi entro le norme e gli standard stabiliti e le deviazioni da essi.

Lo scopo di questo lavoro del corso è studiare la contabilità regolatoria come strumento per la contabilità, la pianificazione e il controllo dei costi. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario risolvere i seguenti compiti:
1) dare il concetto di costi standard
2) considerare il sistema di contabilità regolatoria, la sua essenza e significato
3) studiare la storia e le caratteristiche del Sistema dei Costi Standard.

Il sistema di contabilità regolatoria, la sua essenza

Il sistema di contabilità regolatoria è apparso negli stati di mercato sviluppati alla fine degli anni '20. ed è stato chiamato costo standard. Nel nostro paese, questo sistema è chiamato il metodo normativo di contabilità e determinazione dei costi. Il sistema "Costo standard" è entrato nella teoria della contabilità domestica nel 1933 in connessione con la pubblicazione della traduzione del libro di Charles Garrison "Costo standard". Nel libro di un altro economista americano T. Downey, pubblicato un anno dopo, "Standard Cost in System Accounting", è stata considerata una versione semplificata di questo sistema, metodi e tecniche di scritture contabili in una stima stabile e con il loro successivo aggiustamento per portare sono stati descritti i risultati contabili al livello effettivo, cioè ... è stato proposto un sistema di contabilizzazione dei costi di produzione, utilizzando il principio delle deviazioni e dei fattori di correzione solo nelle cifre finali al fine di separare più chiaramente i costi dovuti alle attività produttive dell'impresa da tutti gli altri. Il sistema contabile da lui proposto prevedeva la presenza di un calcolo preliminare, ma non aveva bisogno di affrontare le questioni dettagliate dell'organizzazione della produzione, sollevate da C. Harrison.

Nel 1931, l'Istituto di Ingegneria Gestionale intraprese uno studio dettagliato delle possibili modalità di attuazione e applicazione pratica del sistema "Standard-cost" nel nostro Paese. Un grande contributo alla soluzione di questo problema è stato dato da E.G. Lieberman, M.Kh. Zhebrak, presentando questo sistema in una forma modificata come metodo normativo di contabilità dei costi.

Il sistema nazionale di contabilità regolatoria della produzione presuppone il rispetto dei seguenti principi:

1. elaborare un calcolo preliminare del costo normativo per ciascun prodotto sulla base delle norme e dei preventivi in ​​vigore presso l'impresa all'inizio del mese;

2. tenere un registro delle modifiche alle norme esistenti durante il mese per adeguare il costo standard all'inizio del mese successivo, determinando l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione e l'efficacia delle misure che hanno causato la modifica delle norme;

3. documentare i costi effettivi durante il mese con la loro suddivisione in costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme;

4. Determinazione delle cause e dei colpevoli delle deviazioni individuate dalle norme per l'adozione di misure operative di influenza;

5. determinazione del costo effettivo dei manufatti come somma algebrica del costo standard, degli scostamenti dalle norme e delle modifiche alle norme.

Di conseguenza, gli elementi più importanti della contabilità regolatoria sono: calcolo del costo standard; tenendo conto dei cambiamenti nelle norme; contabilizzazione delle deviazioni dalle norme; calcolo del costo effettivo di produzione (lavoro).

I costi target sono costi predeterminati accuratamente calcolati, che di solito sono espressi su base unitaria di prodotti finiti.

I costi target includono tre elementi dei costi di produzione:

Costi diretti dei materiali;

Costi diretti del lavoro;

Costi generali di produzione.

Nonostante alcune somiglianze, si dovrebbe distinguere tra la contabilizzazione dei costi dei materiali standard e la contabilizzazione dei costi generali secondo gli standard. I costi standard si basano su stime e calcoli ingegneristici, dati di consumo previsti, studio delle operazioni di manodopera e dipendono dal tipo e dalla qualità dei materiali utilizzati. Le tariffe generali si basano su ipotesi più semplici: dati sui costi passati.

Non vi è alcuna differenza concettuale tra i concetti di "costi normativi" e "costi di bilancio". In teoria, sono definiti allo stesso modo. Ma in pratica, di regola, il termine "costi standard" si riferisce a un singolo prodotto finito e "costi di bilancio" - al loro numero totale.

La differenza tra i costi target e quelli effettivi si chiama varianza . Se viene rilevata una deviazione, il contabile deve scoprire il motivo della sua origine. Questo processo, noto come analisi della varianza, - uno strumento efficace per il controllo dei costi e dell'intero sistema di gestione.

Il costo obiettivo per unità di prodotto di fabbricazione è costituito da sei elementi:

1. Prezzo standard dei materiali di base.

2. Quantità normativa dei materiali di base.

3. Orario di lavoro standard (per il costo del lavoro diretto).

4. Tariffa standard dei salari diretti.

5. Coefficiente standard delle spese generali variabili.

6. Coefficiente standard dei costi fissi generali di produzione.

Calcolo del costo standard. Il costo standard è una delle tipologie di costo preliminare e determina l'ammontare dei costi di un prodotto per articolo secondo le norme ei preventivi in ​​vigore all'inizio del mese.

La base per il calcolo del costo standard è la creazione di un quadro normativo che rappresenta un complesso di tutti i compiti, gli standard, le norme e le stime utilizzate per pianificare e controllare il processo di produzione.

Un prerequisito per l'introduzione della contabilità regolatoria è l'organizzazione di un'economia regolatoria, che include la classificazione degli standard, la loro codifica e l'uso nel lavoro quotidiano di pianificazione, contabilità, controllo e analisi. Per organizzare l'economia normativa di un'impresa di produzione, è necessario conoscere bene la tecnologia e l'organizzazione della produzione di prodotti, documentazione tecnica e tecnologica, condizioni tecniche e GOST, in cui sono fissate le tariffe. Un'economia normativa adeguatamente organizzata contribuisce ad aumentare il livello tecnologico e organizzativo del legame economico, la ricerca di riserve per aumentare il volume di produzione, un aumento della produttività del lavoro, una diminuzione dei costi di produzione, un aumento della redditività e profitti. Una classificazione unificata delle norme dovrebbe fornire la capacità di confrontare e analizzare i risultati delle osservazioni al fine di identificare le riserve ed eliminare le carenze.

Le norme sono in continuo movimento: alcune norme vengono cancellate ed escluse, altre vengono reintrodotte, altre ancora vengono modificate. Tutte queste modifiche devono essere tempestivamente riflesse nella documentazione normativa e portate alle autorità competenti.

I calcoli del costo standard sono compilati sulla base del quadro normativo e sono utilizzati per valutare la produzione mensile di prodotti da parte dei negozi e dell'impresa nel suo insieme, per valutare gli scarti dei prodotti e i lavori in corso. Inoltre, un confronto del costo standard con quello pianificato consente di giudicare al costo il grado di raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Nelle industrie e nelle industrie in cui le modifiche alle norme sono insignificanti, viene utilizzato il costo pianificato anziché quello normativo.

Contabilizzazione delle modifiche alle norme. Il costo standard di produzione è un valore calcolato stabilito sulla base dei tassi di consumo correnti dei singoli elementi di costo. Tuttavia, corrisponderà al suo scopo solo se il calcolo normativo e la documentazione tecnica sono le stesse norme. Pertanto, l'introduzione tempestiva di tutte le modifiche alle norme sia nella documentazione tecnica che in quella normativa è importante per il corretto funzionamento della contabilità normativa dei costi di produzione.

Un cambiamento sistematico delle norme esistenti nelle imprese si verifica a seguito di misure per accelerare il progresso scientifico e tecnologico, proposte di innovatori e inventori, migliorare l'organizzazione della produzione, migliorare le qualifiche dei lavoratori, che porta alla sostituzione dei materiali utilizzati, un riduzione dei tassi di costo e diminuzione dell'intensità di lavoro dei prodotti di fabbricazione.

Poiché le attività sono svolte secondo il piano del progresso scientifico e tecnico o le misure organizzative, viene eseguito un calcolo ingegneristico ed economico del tasso di consumo di materiali o del tasso di tempo per un'operazione tecnologica. Dopo l'approvazione delle nuove norme, i servizi competenti emettono avvisi di modifica delle norme, che vengono trasferiti ai negozi, al dipartimento di approvvigionamento materiale e tecnico e al dipartimento di pianificazione ed economico. Gli avvisi indicano la norma prima e dopo la modifica, la base della modifica e la sua ragione, da quale data la norma è entrata in vigore. Le norme sui tempi e le tariffe di retribuzione dei lavoratori sono concordate con la commissione sindacale prima della loro introduzione. Se le tariffe cambiano per un numero significativo di operazioni, viene emessa una dichiarazione della variazione delle tariffe.

Tutte le comunicazioni di variazione normativa sono soggette alla registrazione presso l'ufficio pianificazione ed economia (ufficio dell'economia regolatoria) per le funzioni e servizi che le hanno emesse, necessaria per controllare la completezza della ricezione delle comunicazioni e la successiva corretta valutazione del grandezza di questi cambiamenti.

In base alle notifiche, vengono apportate modifiche alle schede di calcolo standard. In questo caso, il riflesso delle modifiche viene effettuato nelle colonne delle carte valide precedentemente previste per questo, e non correggendo le norme precedenti.

Contabilizzazione delle deviazioni dalle norme. Tutte le deviazioni dei costi effettivi per qualsiasi articolo dalle norme vigenti sono considerate deviazioni dalle norme. Questo approccio consente non solo di organizzare una contabilità affidabile dei costi e il calcolo del costo di produzione, ma anche di analizzare sistematicamente le deviazioni dalle norme al fine di influenzare tempestivamente il processo di formazione del costo.

Le deviazioni sono superamenti dei costi o risparmi quando si confrontano i costi effettivi con le norme stabilite per l'uso di materie prime e materiali nella produzione e nei salari, nonché tutti i tipi di pagamenti aggiuntivi causati da problemi organizzativi e tecnici. Questi includono anche gli scostamenti dalle stime per il mantenimento della produzione e della gestione.

La contabilizzazione delle deviazioni dalle norme è la cosa più difficile nell'organizzazione e nel mantenimento della contabilità normativa dei costi di produzione. Per tenere conto degli scostamenti in tutte le fasi, fasi e fasi della produzione dal momento dell'identificazione e della registrazione fino all'inclusione nel costo di un'unità di produzione di calcolo, è necessario risolvere una serie di problemi metodologici e organizzativi, che includono: selezione delle nomenclature contabili (luoghi, tipologie, motivi di scostamento) e loro classificazione; organizzazione della contabilità primaria (documentazione) degli scostamenti; contabilità corrente degli scostamenti; sommatoria degli scostamenti per centri di costo (raggruppamenti, raggruppamenti, caveau); Calcolo della quota degli scostamenti nel costo dell'unità di costo.

Calcolo del costo effettivo di produzione (lavoro) nelle condizioni della contabilità normativa della produzione, viene effettuato sulla base dei dati della contabilità consolidata dei costi, che viene effettuata voce per voce per oggetti contabili, ridistribuzioni, officine e l'impresa nel suo insieme con una divisione di costi in base alla tariffa, modifiche agli standard e deviazioni dagli standard.

Nelle imprese manifatturiere che mantengono registri normativi, si prevede che le deviazioni dalle norme e i cambiamenti nelle norme siano distribuiti tra la produzione di materie prime e gli avanzi di lavori in corso. Per fare ciò, gli indici di scostamenti dalle norme e modifiche alle norme sono determinati dall'importo normativo dei saldi dei lavori in corso all'inizio del mese e dei costi per il mese per ciascuna voce. Con saldi stabili di lavori in corso, si consiglia di ammortizzare le deviazioni dalle norme sul costo della produzione di materie prime. Periodicamente (una volta ogni cinque giorni, dieci giorni), dalle officine e dalle sezioni (brigate), dovrebbero essere redatti riepiloghi (rapporti) sugli scostamenti nel consumo di materie prime, materiali, semilavorati, salari. Indicano le ragioni e i colpevoli (iniziatori) delle deviazioni.

Nel calcolo contabile del costo di produzione, devono essere decifrati i costi del materiale. Per fare ciò, oltre al rendiconto della contabilità riepilogativa dei costi di produzione per voci di calcolo, viene compilato un analogo rendiconto dei costi dei materiali. In esso, oltre al valore monetario, per ogni fascia di costo, è indicata la quantità di materiali nelle apposite unità di misura.

I dati di entrambe le dichiarazioni rappresentano il costo effettivo dei beni prodotti, scomposto nei termini appropriati. A differenza di altri metodi, nella contabilità normativa, il costo effettivo di produzione è determinato come somma algebrica dei costi al tasso, deviazioni dalle norme e modifiche alle norme secondo la seguente formula:

Cf = Cn ± He ± In.

Sistema "Standard-cost", essenza e sviluppo

Il metodo di determinazione normativa dei costi è nato all'inizio del XX secolo negli Stati Uniti. È stato uno dei principi della gestione scientifica proposti da F. Taylor, G. Emerson e altri ingegneri, che ha dato impulso allo sviluppo di un sistema di contabilità dei costi normativo. Hanno applicato gli standard per identificare il "modo migliore" di utilizzare manodopera e materiali. Gli standard fornivano informazioni per pianificare l'avanzamento del lavoro in modo da ridurre al minimo il consumo di materiale e manodopera.

Le prime menzioni del sistema "Standard Costing" si trovano nel libro di G. Emerson "La produttività del lavoro come base del lavoro operativo e dei salari". A quel tempo, i sostenitori della contabilità tradizionale riducevano l'intera procedura di calcolo alla ricerca di "storico", vale a dire. costo attuale. G. Emerson ha proposto di sostituire il costo effettivo con uno ragionevole. Riteneva che la contabilità tradizionale avesse lo svantaggio di non stabilire alcuna relazione tra ciò che è e ciò che avrebbe dovuto essere. A suo avviso, il vero scopo della contabilità è aumentare il numero e l'intensità delle segnalazioni. Ha sottolineato che sono necessarie "avvertenze" per trovare il giusto corso per l'attività economica dell'impresa. La loro essenza sta nel fissare tutte le deviazioni dalla norma. La contabilità dovrebbe essere orientata al futuro, perché prevedere è avvertire. Di conseguenza, l'intero processo economico deve essere rigorosamente controllato anche prima del suo vero inizio. Tuttavia, la contabilità non può stabilire alcuna norma, ad eccezione delle norme già raggiunte in passato, e senza norme l'attività economica perde il suo scopo e, peggio ancora, l'amministrazione non può ottenere informazioni sullo stato della produttività attraverso la contabilità. La produttività, secondo G. Emerson, caratterizza il peso del significato del lavoro dell'impresa, perché lavorare sodo significa fare il massimo sforzo; lavorare in modo produttivo significa fare sforzi minimi. Ha suggerito di utilizzare il rapporto " 3 f / 3 s ", cioè il rapporto tra costi effettivi e costi standard. In questo caso, la relazione dovrebbe sempre aver luogo 3 secondi< 3 ф , oppure i costi standard non possono mai essere superiori ai costi effettivi. Minore è la differenza tra costi effettivi e costi standard ( 3 f - 3 s ), le prestazioni sono più elevate lì. Utilizzando questa formula, G. Gantt ha iniziato a distinguere tra costi naturali (standard) e non produttivi. Di conseguenza, è nata la famosa regola di Gantt: tutte le spese in eccesso rispetto alle norme stabilite dovrebbero essere attribuite agli autori e mai incluse nelle note spese.

Va notato che i sostenitori della gestione scientifica non consideravano gli standard uno strumento per controllare i costi finanziari. Per la prima volta un sistema operativo completo di determinazione normativa dei costi nel 1911 è stato sviluppato e implementato negli Stati Uniti da Charles Garrison. Nei suoi articoli dedicati all'argomento "Contabilità dei costi per aiutare la produzione" (1918) non solo ha attirato l'attenzione sulle incongruenze nel sistema di contabilità dei costi "storica", ma ha anche fornito numerose descrizioni delle opzioni per l'organizzazione dello "Standard Costing".

L'idea di "Standard Costing" di Charles Harrison è stata trasformata in due posizioni:

· Tutti i costi sostenuti per la contabilità devono essere correlati agli standard;

· Le deviazioni individuate quando si confrontano i costi effettivi con gli standard dovrebbero essere disaggregate per ragioni.

Fin dalla sua istituzione, il sistema di contabilità "Standard Costing" si è sviluppato con successo ed è ora ampiamente utilizzato da molte aziende leader nei paesi con economie di mercato sviluppate.

Il termine "Costo standard" è composto da due parole: "standard", che significa l'importo dei costi di produzione necessari (materiale e manodopera) per il rilascio di un'unità di output, o i costi precalcolati di produzione di un'unità di beni o prestazioni di servizi, e la parola "costing" è l'espressione monetaria dei costi di produzione per unità di produzione. Pertanto, "Costo standard" nel senso pieno della parola significa costi di costo standard. Questo sistema ha principalmente lo scopo di controllare l'uso dei costi diretti di produzione e le relative stime dei costi per controllare i costi generali.

Il sistema "Standard Costing" soddisfa le esigenze dell'imprenditore e funge da potente strumento per il controllo dei costi di produzione. Sulla base degli standard stabiliti, è possibile determinare in anticipo l'importo dei costi previsti per la produzione e la vendita di prodotti, calcolare il costo unitario di un prodotto per determinare i prezzi e anche redigere un rapporto sul reddito previsto per l'anno successivo. Con questo sistema, le informazioni sugli scostamenti esistenti vengono utilizzate dalla direzione per prendere decisioni gestionali operative.

Il sistema "Standard Costing" si basa sul razionamento preliminare (prima dell'inizio del processo produttivo) dei costi per voce di spesa:

· Materiali di base;

· Remunerazione dei principali addetti alla produzione;

· Costi generali di produzione (stipendi degli ausiliari, materiali ausiliari, affitto, ammortamento delle attrezzature, ecc.);

· Spese commerciali (spese di vendita, vendita di prodotti).

Le tariffe precalcolate sono viste come tariffe consolidate al fine di allineare i costi effettivi agli standard attraverso un'abile gestione aziendale. Quando si verificano scostamenti, le tariffe standard non cambiano, rimangono relativamente costanti per tutto il periodo stabilito, ad eccezione di gravi cambiamenti causati da nuove condizioni economiche, aumenti o diminuzioni significativi del costo dei materiali, della manodopera, o cambiamenti nelle condizioni e metodi di produzione. Gli scostamenti tra i costi effettivi e stimati che si verificano in ciascun periodo di rendicontazione sono accumulati durante l'anno in conti di scostamento separati e sono completamente ammortizzati non sui costi di produzione, ma direttamente sui risultati finanziari dell'impresa.

Il sistema contabile "Standard Costing" può essere rappresentato utilizzando il seguente schema: 1. Ricavi dalla vendita di prodotti. 2. Costo di produzione standard. 3. Utile lordo (clausola 1 - clausola 2). 4. Deviazioni dagli standard. 5. Profitto effettivo (clausola 3 - clausola 4).

Il costing, calcolato secondo le norme standard, è la principale gestione operativa della produzione e dei costi. Gli scostamenti dai costi standard stabiliti, rilevati nell'ordine corrente, vengono analizzati per scoprire le ragioni del loro verificarsi. Ciò consente all'amministrazione di eliminare rapidamente i guasti di produzione e di adottare misure per prevenirli in futuro.

Va notato che il sistema "Standard Costing" nella pratica estera non è regolato da atti normativi e quindi non ha una metodologia unificata per la definizione degli standard e la tenuta dei registri contabili. Di conseguenza, anche all'interno della stessa azienda, esistono norme diverse: base, attuale, ideale, predittiva, realizzabile e leggera.

Quando si definiscono gli standard, gli standard fisici (quantitativi) sono ampiamente utilizzati per misurare in natura il consumo di materiale, la quantità di lavoro e il volume dei servizi richiesti per fabbricare un determinato prodotto. Questi standard fisici vengono quindi moltiplicati per fattori monetari per fornire i tassi di costo standard.

A causa del fatto che i costi generali coprono molte voci separate, alcune delle quali sono difficili o poco pratiche da misurare con precisione, gli standard dei costi generali sono forniti in termini monetari senza specificare norme quantitative. L'eccezione sono le componenti più importanti dei costi generali (ad esempio, i salari non di produzione), per i quali in alcuni casi è possibile stabilire standard quantitativi.

In un'economia di mercato, i prezzi dei materiali sono soggetti a continue fluttuazioni a seconda dell'offerta e della domanda. Pertanto, gli standard per i materiali sono fissati per la maggior parte, o in base al livello di prezzo prevalente al momento dell'elaborazione degli standard, o in base alla determinazione dei prezzi medi che prevarranno nel periodo di utilizzo degli standard. Di conseguenza, gli standard salariali per le operazioni di processo sono spesso tassi medi.

I tassi di consumo dei materiali e i salari di produzione sono generalmente fissati per un prodotto. Per controllare i costi generali, vengono sviluppate tariffe stimate per un determinato periodo, in base al volume di produzione pianificato. Le stime generali sono in corso. Tuttavia, quando la produzione oscilla, vengono creati standard variabili e stime a rotazione per controllare i costi generali.

L'elaborazione di stime continue dei costi generali si basa sulla classificazione dei costi in base alla quantità di output in fissi, variabili e semivariabili. Questi ultimi, a loro volta, sono scomposti nei loro elementi costitutivi costanti e variabili. Di conseguenza, il tasso stimato (tasso) dei costi generali è determinato come la somma della loro parte variabile a tassi predeterminati per unità di produzione e costi fissi.

I costi standard di materiali, manodopera e spese generali vengono sommati per calcolare il costo standard di produzione.

La cosa principale in "Costo standard" è il controllo sull'identificazione più accurata delle deviazioni dagli standard di costo stabiliti, che contribuisce al miglioramento degli standard di costo stessi. In assenza di tale controllo, l'utilizzo dello "Standard Costing" sarà condizionato e non darà l'effetto desiderato.

I principi di questo sistema sono universali, quindi la loro applicazione è consigliabile per qualsiasi metodo di contabilità dei costi e metodo di calcolo del costo di produzione.

Tuttavia, questo sistema ha i suoi svantaggi. In pratica, è molto difficile elaborare standard secondo il diagramma di flusso della produzione. Le variazioni dei prezzi causate dalla concorrenza per i mercati delle merci, così come l'inflazione, complicano il calcolo del costo del saldo dei prodotti finiti a magazzino e lavori in corso.

Non tutti i costi di produzione possono essere fissati e quindi il controllo locale è sempre indebolito. Inoltre, quando un'azienda manifatturiera evade un numero elevato di commesse di diversa natura e tipologia, è praticamente impossibile calcolare lo standard per ogni commessa in tempi relativamente brevi.

In tali casi, invece di standard scientificamente fondati per ciascun prodotto, viene fissato un costo medio, che è la base per determinare il prezzo del prodotto.

Nonostante queste carenze, i capi di aziende e società utilizzano il sistema di contabilità "Standard Costing" come un potente strumento per controllare i costi di produzione e calcolare i costi di produzione, nonché per gestire, pianificare e prendere le decisioni necessarie.

Vantaggi e limiti del sistema "Standard - costo"

Dopo l'introduzione del sistema di calcolo del costo a costi standard, diventa evidente il suo vantaggio rispetto al sistema di calcolo del costo a costi effettivi.

Innanzitutto, il sistema di determinazione dei costi standard può ridurre significativamente la quantità di lavoro di conteggio. Naturalmente, il lavoro preliminare di sviluppo degli standard può richiedere molto tempo, ma quando gli standard sono già stati stabiliti, possono essere applicati fino a quando non devono essere rivisti. Dato che la definizione degli standard viene eseguita in anticipo, diventa chiaro che questo metodo non solo riduce la quantità di lavoro necessaria per preparare i rapporti sui costi, ma richiede anche meno tempo per presentarli correttamente alla direzione.

In secondo luogo, il metodo dei costi standard aiuta ad aumentare l'efficienza della gestione e il controllo dei costi, poiché richiede uno studio dettagliato di tutte le funzioni produttive, amministrative e commerciali dell'impresa, che si traduce nello sviluppo degli approcci più ottimali alla gestione mentre riducendo i costi. Il sistema del "costo standard" prevede l'istituzione di centri di costo e l'attribuzione della responsabilità dei costi a specifici responsabili, il cui lavoro è strettamente monitorato.

In terzo luogo, i costi standard sono il miglior metro di valutazione per stimare i costi effettivi. Naturalmente, può essere utilizzato un approccio alternativo, che consiste nel confrontare i costi effettivi di un periodo con i costi effettivi di un altro periodo. Tuttavia, questa situazione solleva una serie di domande, la maggior parte delle quali non può essere risolta in modo soddisfacente. Pertanto, è necessario determinare quale periodo di rendicontazione deve essere preso come periodo di base, quanti costi effettivi precedenti devono essere confrontati con i costi oggetto di studio, quale media sarà la più appropriata, ecc.

Nonostante gli ovvi vantaggi del sistema a "costo standard", vanno notati alcuni dei suoi limiti intrinseci.

In primo luogo, l'utilizzo del sistema "standard-cost" (come, del resto, e qualsiasi altro sistema di costing tradizionale) non consente un calcolo assolutamente accurato del costo degli ordini e di alcune tipologie di prodotti. Se le procedure insite in un dato sistema sono accettabili per identificare i costi variabili di produzione con specifici ordini o tipologie di prodotti entro un breve periodo, allora molti altri costi associati a ricerca e sviluppo, vendite, ricerche di mercato, ecc. non sono riconducibili a uno specifico prodotto o ordine. Una parte significativa di queste categorie di costo non sono considerate costi di prodotto e, pertanto, viene prestata poca attenzione alla loro analisi e relazione ai singoli prodotti o agli ordini dei clienti.

Inoltre, molte spese generali di produzione sono trattate come costi fissi, che vengono addebitati alle vendite per l'intero importo del periodo (nel sistema a costo variabile) o allocati su ordini e prodotti utilizzando metodi di allocazione diversi (nel costo totale) . Queste tecniche sono più appropriate per valutare le rimanenze nello stato patrimoniale e determinare il costo del venduto nel conto economico. Ciò è dovuto al fatto che le imprecisioni e gli errori nella determinazione dei costi a livello di unità vengono livellati quando i valori calcolati del costo di vari prodotti vengono consolidati in voci di riepilogo a livello di report.

In secondo luogo, l'utilizzo del sistema del "costo standard" non fornisce all'azienda informazioni sufficienti per trovare modi per migliorare le proprie attività. Nel nuovo ambiente competitivo, sono necessarie le informazioni più accurate e tempestive per rendere il processo di produzione più efficiente e incentrato sul cliente. Il sistema dei costi standard assume il controllo dei costi identificando deviazioni mensili basate su standard (sviluppati principalmente utilizzando stime ingegneristiche) e costi standard. In altre parole, la principale funzione di controllo è quella di verificare che i lavoratori seguano le procedure prescritte, il che limita il loro ruolo nel trovare modi per migliorare il processo produttivo.

In terzo luogo, l'uso diffuso del sistema "standard-cost" da parte delle aziende occidentali è diventato possibile grazie alla disponibilità delle moderne tecnologie dell'informazione. Pertanto, le imprese che non dispongono della base materiale necessaria possono affrontare una serie di problemi durante l'introduzione di questo sistema, che può ridurne significativamente la qualità. Questa condizione era un'altra ragione per l'uso limitato del sistema del "costo standard" nella pratica contabile russa.

Conclusione

In questo lavoro sono stati considerati:

1. il concetto di sistema di contabilità regolatoria;

2. l'essenza del sistema di contabilità regolatoria;

2.Storia e caratteristiche del sistema Costo standard;

3. vantaggi e limiti del sistema Costo standard.

Il sistema di contabilità regolatoria è apparso negli stati di mercato sviluppati alla fine degli anni '20. ed è stato chiamato costo standard. È uno strumento efficace nella gestione dei costi di un'impresa; questo sistema si basa sul principio della contabilità e del controllo dei costi all'interno delle norme e degli standard stabiliti e delle deviazioni da essi. Nel nostro paese, questo sistema è chiamato il metodo normativo di contabilità e determinazione dei costi. Gli elementi più importanti della contabilità regolatoria sono: calcolo del costo standard; tenendo conto dei cambiamenti nelle norme; contabilizzazione delle deviazioni dalle norme; calcolo del costo effettivo di produzione (lavoro). I costi target sono costi predeterminati accuratamente calcolati, che di solito sono espressi su base unitaria di prodotti finiti.

Il sistema dei costi standard è ampiamente utilizzato nella contabilità di gestione nei paesi occidentali e il suo utilizzo presenta una serie di vantaggi:

1. aumenta l'efficienza della pianificazione e della contabilità analitica, che aiuta nella conclusione di accordi e contratti;

2. Le funzioni di controllo (controllo) sono notevolmente aumentate, poiché con l'aiuto di deviazioni dei costi effettivi dai valori standard, è possibile controllare il livello del costo di prodotti, lavori e servizi nel processo di fabbricazione, pertanto, il concetto di controllo per deviazioni è utilizzato nella contabilità di gestione. Oltre ai costi, il sistema dei costi standard monitora l'efficienza di tutte le unità strutturali (centri di responsabilità finanziaria) e dei loro responsabili.

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In qualsiasi fase dello sviluppo economico del paese, il compito principale è migliorare l'efficienza economica. Ciò richiede l'applicazione di un sistema normativo di gestione dei costi aziendali. Inizialmente, è stato considerato solo come un sistema contabile che consente di organizzare il controllo dei costi.
Privilegiando il processo di formazione dei costi di produzione e presentandolo come consumo produttivo di risorse, si arriva alla conclusione che i costi di produzione possono essere presi in considerazione sotto due aspetti: costi effettivi e costi standard.
Il sistema di contabilizzazione dei costi effettivi è chiamato sistema di contabilizzazione dei costi passati e storici. La sua essenza consiste nel raccogliere e generalizzare le informazioni per calcolare il costo delle merci vendute e il profitto, per determinare il costo effettivo e il reddito dalla vendita di un'unità di prodotti finiti con un nome specifico. Va notato che questo sistema complica il controllo operativo sui costi e non è adatto a gestire il processo di formazione dei costi da parte dei loro vettori. In generale, il processo di formazione dei costi effettivi è mostrato in Fig. 8.10.
Volume effettivo Effettivo
fattori utilizzati x prezzi
acquisizione della produzione

Il sistema del metodo normativo di contabilizzazione dei costi e calcolo normativo è un insieme di procedure che combinano i processi di pianificazione, razionamento, fornitura di risorse materiali, preparazione di report interni, calcolo a costo pieno, analisi economica e controllo basato sui tassi di costo .
L'essenza di questo sistema è la seguente: pianificazione dei costi basata su norme che garantiscono la soluzione dei compiti assegnati all'impresa; documentare i costi rilasciando permessi per l'uso di varie risorse a fini di produzione, giustificati da norme e standard; riflessione dei costi nei conti contabili secondo le norme e le deviazioni da esse; identificazione degli scostamenti effettuati dal personale direttivo di linea ai fini dell'intervento operativo nel processo di formazione dei costi a ciascun livello di gestione; riflesso dei risultati dei cambiamenti nelle norme sia come elemento separato che come parte delle deviazioni dalle norme.
Il calcolo si basa sui tassi di costo e le deviazioni dagli standard, man mano che si presentano, si riflettono nei conti contabili come un aumento o una diminuzione del risultato di produzione.
Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione più di altri soddisfa le esigenze del sistema di gestione dei costi normativi. Per la sua natura versatile, è stato raccomandato per l'implementazione in tutti i settori dell'economia.
La contabilità di gestione normativa è considerata un sistema di pianificazione normativa e contabilizzazione dei costi di produzione. Gli elementi progettuali di tale sistema sono: I) regolamentazione dei termini di produzione dei prodotti, della loro composizione e qualità; 2) fondatezza normativa della necessità, della spesa e dell'uso di risorse materiali, lavorative e finanziarie, nonché dei mezzi di produzione, e 3) pianificazione, contabilità e valutazione dell'efficienza economica basata su norme e standard.
Il primo elemento del sistema è direttamente correlato alla pianificazione volumetrica, del calendario e della nomenclatura della produzione dei prodotti per l'impresa nel suo insieme, i negozi della produzione principale e con il calcolo dei compiti di produzione delle brigate.
Il secondo elemento presuppone l'esistenza di un quadro normativo unificato per il calcolo dell'offerta di risorse materiali e di lavoro delle unità produttive, il calcolo dei tassi di consumo e di utilizzo dei materiali e gli standard di remunerazione. A sua volta, la pianificazione della produzione volumetrica, di calendario e nomenclatura è impossibile senza un fondamento normativo della necessità di mezzi di produzione, legata al razionamento del lavoro.
Pertanto, entrambi gli elementi di pianificazione coprono le fasi progettuali, tecnologiche, organizzative ed economiche della preparazione della produzione. Sono limitati alla gamma di prodotti pianificati per il rilascio e si basano sulla cooperazione del lavoro esterna ed interna. Questa disposizione conferma ancora una volta la conclusione circa la priorità dell'oggetto della pianificazione e della contabilità - un prodotto che costituisce la base naturale della produzione.
Il terzo elemento del sistema - pianificazione, contabilità e valutazione dell'efficienza economica basata su norme e standard, include l'intero insieme di tecniche e metodi utilizzati dalla contabilità normativa nella sua forma "pura".
La contabilità regolamentare prevede il calcolo preliminare del costo di produzione sulla base delle norme di consumo di materiali, salari e altre spese in vigore presso l'impresa all'inizio del periodo di riferimento. L'elaborazione di calcoli normativi e documenti di preparazione tecnica e tecnologica della produzione crea i presupposti per l'integrazione dei processi di razionamento e pianificazione. Tuttavia, in pratica, le imprese non sfruttano appieno questa opportunità per organizzare il controllo sull'osservanza dei tassi di consumo dei materiali, sul rispetto dei tassi di consumo e delle scorte, sui tassi di fornitura di materiali e produzione.
Presso imprese industriali di diversi settori sono stati identificati due approcci alla compilazione dei calcoli normativi. Alcune aziende riassumono i tassi di consumo di materiale, intensità di lavoro, carico dell'attrezzatura, salari in calcoli standard per una parte, un assieme o un'altra unità di pianificazione e contabilità. Ad esempio, OJSC "Iceberg", che è caratterizzato dalla produzione di massa, dal rilascio di una o due marche di frigoriferi, ha preferito individuare uno standard indipendente "Calcoli normativi per una parte, assemblaggio, prodotto" dall'insieme di standard. Questi calcoli vengono utilizzati per calcolare i prezzi intra-impianto, per confrontare il livello del costo standard all'inizio e alla fine dell'anno con il costo medio annuo pianificato del frigorifero e delle sue singole unità.
Altre imprese, sulla base della potenziale capacità di integrazione del metodo normativo, hanno abbandonato la preparazione di calcoli normativi. Pertanto, l'impianto di Teplopribor, KDM OJSC, un impianto di macchine stradali combinate, sistematizza norme e standard nella banca di informazioni delle norme sulla base di documenti tecnici e tecnologici, vari cartellini dei prezzi e classificatori senza emettere calcoli standard per la stampa. Limitatamente all'avvio dei materiali in produzione, l'identificazione delle deviazioni dalle norme, il libro paga e altre operazioni simili vengono eseguite secondo un unico quadro normativo. Le misure organizzative e tecniche si esprimono principalmente nella modifica del contenuto della documentazione tecnica e tecnologica, inclusi i nomi dei materiali utilizzati, le loro norme, l'intensità del lavoro, ecc. Allo stesso tempo, vengono emesse notifiche di modifiche alle norme per il centro di calcolo. Gli array delle norme dell'economia normativa centralizzata vengono adeguati man mano che viene ricevuta la documentazione per le modifiche e da quel momento vengono utilizzati per i calcoli dei salari, il rilascio di materiali in produzione, ecc. Non è necessario non solo elaborare stime, ma anche apportare modifiche, poiché i momenti di regolazione degli array e dei calcoli standard non coincidono.
La differenza negli approcci alla compilazione dei calcoli normativi è causata dalle condizioni di produzione, dalla disponibilità di tecnologie informatiche e organizzative e dalla metodologia per la sistematizzazione di norme e standard, mentre entrambi gli approcci sono applicabili nel metodo normativo di contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione, nonché nella determinazione dei risultati delle unità di business ...
Di grande importanza per la pratica è un tale principio del metodo normativo come il principio degli standard uguali, secondo il quale, in base al livello degli standard raggiunto all'inizio del mese, i costi in corso d'opera all'inizio e alla fine del si riflette il mese, si stimano gli scarti, si stimano le perdite di produzione e si determinano i costi effettivi di produzione al mese e si calcola il costo standard del rilascio della merce.
Questo principio svolge un ruolo importante nell'analisi comparativa e consente di confrontare molti parametri economici della produzione senza ulteriori ricalcoli. Tuttavia, dal punto di vista della gestione e del controllo dei costi di produzione per deviazioni, rispetto degli standard di costo, affidabilità nel determinare il costo effettivo di produzione, questo principio porta a conseguenze negative.
Innanzitutto, l'uguaglianza delle norme giustifica l'entità della produzione non finita di prodotti individuata nei periodi inter-inventario utilizzando il metodo di calcolo e di bilancio basato sulla contabilità analitica riepilogativa. A questo proposito, va notato che dovrebbero essere determinate le condizioni per l'applicazione del metodo di calcolo e di equilibrio: questa è una tale organizzazione di produzione, fornitura, attrezzatura tecnica, razionamento, pianificazione operativa e tecnica, che tiene conto del movimento interdipartimentale di semi- prodotti finiti, che garantirebbero la dimensione minima delle deviazioni non documentate dalle norme.
Nel frattempo, un'indagine presso le società per azioni di ingegneria meccanica con diversi tipi di produzione e diversa durata del ciclo produttivo ha mostrato che il metodo di calcolo e di equilibrio viene utilizzato laddove non si creano queste condizioni. Non è un caso che tali imprese abbiano un aumento del costo di produzione rispetto al periodo precedente e al valore standard del periodo di rendicontazione prima dell'inventario dei lavori in corso o nel periodo in cui si riflettono i suoi risultati. Esistono significative deviazioni non contabilizzate dalle norme dei costi, attribuite in tutto o in parte al costo di produzione. Nel periodo inter-inventario, il costo effettivo è determinato come la somma del suo valore standard e delle deviazioni documentate, che nella migliore delle ipotesi raggiungono l'1% del costo standard di un rilascio di merce. In sostanza, questa procedura porta alla spersonalizzazione della contabilità. Le deviazioni dalle norme sui costi causate da superamenti dei costi diretti, carenze nell'organizzazione della produzione, perdite e danni ai semilavorati, difetti nascosti e altri motivi rimangono in corso per molto tempo.
Il principio più importante della contabilità regolatoria è la contabilizzazione dei costi di produzione secondo le norme, le deviazioni dalle norme e le modifiche alle norme.
I costi ai tassi di produzione effettivi sono generalmente calcolati mediante calcolo. Allo stesso tempo, per semplificare la contabilità, vengono utilizzati oggetti ingranditi (ad esempio, nei rapporti sull'uso dei materiali, viene calcolato il consumo standard per ciascun nome di materiali per un prodotto, in alcuni casi - per un gruppo di prodotti fabbricati da questo workshop) al fine di identificare il risultato finale. La necessità di determinare i costi standard è causata dal calcolo delle deviazioni dalle norme che non sono formalizzate dai documenti. Allo stesso tempo, l'identificazione dell'importo totale delle deviazioni richiede un inventario obbligatorio dei lavori in corso, che aumenta significativamente l'intensità del lavoro della contabilità di produzione e non è sempre possibile.
La produzione non rimane costante, in pratica cambia contemporaneamente e non sempre secondo la nomenclatura e i piani standard. Le deviazioni nella nomenclatura del rilascio di prodotti semilavorati, nella completezza della produzione sono registrate solo nella contabilità operativa, che non si esaurisce con la generalizzazione delle informazioni. Contabilità dei costi secondo le norme e. Ancora più importante, l'identificazione delle deviazioni dalle norme è legata ai luoghi in cui si verifica il consumo di materiali, ad es. all'inizio del processo produttivo, le sue prime operazioni tecnologiche.
Ne consegue che gli scostamenti dalle tariffe sono calcolati in base al numero di avviamenti, e i costi stessi, in base alle tariffe, sono basati sul numero di rilasci, tenendo conto della variazione dei lavori in corso saldi. Tuttavia, la differenza tra lancio e rilascio è influenzata, oltre a resti naturali di lavori in corso, perdita e danneggiamento di parti, produzione incompleta di semilavorati, scarti, furto. La pratica mostra che diversi punti di riferimento sono una delle ragioni del mancato raggruppamento dei costi per aliquote basate su documenti primari, poiché provengono da industrie di approvvigionamento.
Nelle industrie manifatturiere in cui non esiste un consumo primario di materiali, è necessario utilizzare un metodo completamente diverso per identificare le deviazioni dalle norme dei costi di produzione. In essi, le deviazioni dai tassi di consumo si riflettono come cambiamenti naturali-quantitativi nella produzione di prodotti finiti, rifiuti, scarti non contabilizzati, furto, uso improduttivo di materiali durante il trasporto, adeguamento delle attrezzature, durante la formazione o il tirocinio dei lavoratori, test e revisione di attrezzatura. Nella contabilità di sistema, tali deviazioni rivelate dai dati di bilancio del movimento dei semilavorati in produzione per un mese nel negozio sono presentate come non contabilizzate. Le deviazioni dalle norme di consumo di materiali e salari derivanti dal movimento di pezzi grezzi, parti e semilavorati non sono stabilite nella contabilità consolidata.
Nel contesto della diffusione dei principi di una gestione efficace alle divisioni interne dell'impresa, vengono creati i presupposti per la formazione di informazioni sugli scostamenti dai tassi di consumo di materie prime, materiali, semilavorati di nostra produzione e acquistati , rifiuti a rendere nei luoghi di origine.
Le specificità del settore e le specificità dei singoli settori influiscono sulla scelta di un modello di contabilità regolatoria per ciascuna impresa. Tuttavia, ci sono tre opzioni per organizzare il calcolo standard dei costi:
. Contabilizzazione dei costi standard. I costi effettivi sono determinati in base alla seguente relazione (Figura 8.11):

Costi standard

Scostamenti dai costi standard

Costi effettivi

Fico. 8.11. Il processo di formazione dei costi effettivi (opzione 1)

In questo caso, si procede dal presupposto che la movimentazione dei beni materiali sui conti è valutata secondo gli standard (materiali di base, lavori in corso, prodotti finiti). Tutte le deviazioni identificate, man mano che si presentano, vengono accumulate e alla fine del periodo di rendicontazione vengono aggiunte ai costi standard.
2. Contabilità parallela dei costi effettivi e standard. Questa opzione prevede la riflessione dello spostamento delle informazioni sui costi di produzione in due stime: in base ai costi effettivi e al valore standard dei costi del volume effettivo di lavoro svolto, servizi prodotti (Fig. 8.12.):

Costi effettivi
Costi standard

± Deviazioni

Fico. 8.12. Il processo di formazione dei costi effettivi (opzione 2)

3. Contabilità in modo misto. Qui vengono utilizzate due opzioni. La prima opzione è più comune nei paesi economicamente sviluppati ed è stata raccomandata in URSS. Il costo standard dei lavori in corso a fine mese è calcolato come differenza tra l'importo standard dei costi di produzione e il costo standard della produzione delle materie prime. Di conseguenza, tutte le deviazioni non contabilizzate durante il mese o altro periodo di rendicontazione sono state riflesse nei saldi dei lavori in corso.
La seconda opzione prevede il monitoraggio quotidiano del rispetto delle norme sui costi dei materiali e del lavoro. I dati sugli scostamenti ricevuti durante il periodo di riferimento non sono riepilogati nei registri contabili e non si riflettono nei conti. Gli importi delle deviazioni dalle norme dei costi sono determinati per ciascun gruppo di prodotti simili entro il periodo di riferimento confrontando i costi effettivi con il volume di produzione al costo standard. Contestualmente, i lavori in corso sono valutati al costo standard sulla base di indicatori naturali del saldo della movimentazione dei semilavorati in produzione o delle rimanenze di lavori in corso delle unità produttive.
La metodologia di calcolo per entrambe le opzioni prevede una delle due cose: o le deviazioni dalle norme identificate durante il periodo di riferimento sono completamente attribuite al costo di produzione (finito e con un determinato criterio contabile - venduto), oppure le deviazioni dalle norme sono distribuito tra prodotti finiti e lavori in corso.
In precedenza, la pianificazione dei costi non era basata sul costo standard, inoltre, il costo pianificato della produzione delle materie prime, approvato dai ministeri, non era legato agli standard in vigore all'interno delle imprese. Inoltre, non erano correlati il ​​rispetto delle norme di costo e il sistema di incentivazione al risparmio.
Attualmente, la contabilità finanziaria non prevede la preparazione dei calcoli e nel Codice Fiscale della Federazione Russa (Capitolo 25) non esiste alcun concetto di "costo". Sulla base di questa circostanza, si dovrebbe parlare di calcolo del costo nella contabilità di gestione e in termini di metodo normativo - come strumento per controllare i costi.
Al fine di sviluppare il concetto ottimale di contabilizzazione dei costi di produzione, livellando gli aspetti negativi del metodo normativo, sono state considerate le ragioni del suo debole utilizzo nella pratica delle imprese. Allo stesso tempo, particolare attenzione è stata posta alla metodologia della contabilità regolatoria.
Con il metodo standard, i costi effettivi, di norma, rappresentano un valore stimato, che è composto da costi calcolati al costo standard per unità di output effettivo e deviazioni, documentate e non documentate. Esiste quindi una contraddizione, inizialmente stabilita nei documenti metodologici: i costi standard sono calcolati in base alla produzione e al costo effettivi e i costi effettivi sono determinati prima di calcolare il costo. Ne consegue che le deviazioni dalle norme sui costi sono determinate dal numero di lanci di lotti o tipi di prodotti, ordini e i costi standard stessi sono determinati dal numero di uscite di produzione, tenendo conto dei cambiamenti nel resto del lavoro in corso. Tuttavia, la differenza tra lancio e rilascio, oltre alle variazioni dei naturali residui dei lavori in corso, risente di perdite e danneggiamenti di parti, produzione incompleta di semilavorati, scarti e furti.
Ciò consente di concludere che nell'ambito della contabilità finanziaria, in cui i costi effettivi si riflettono nei conti senza la loro suddivisione in normative e deviazioni, è quasi impossibile soddisfare le esigenze informative del management. Questa situazione ha portato al fatto che la contabilità regolatoria non è diventata completa.
La mancanza di interesse dell'amministrazione per le informazioni sulle deviazioni, ad eccezione dei tecnologi, che, sulla base di queste informazioni, avrebbero dovuto sviluppare misure per ridurre i costi dei materiali e del lavoro, e gli ingegneri organizzativi, che, a causa delle loro funzioni, interferiscono costantemente nel processo produttivo, ha portato al formalismo della fissazione e imputazione dei costi in conto. Di conseguenza, la contabilità normativa dei costi di produzione non funzionava realmente per l'economia, poiché il sistema di incentivi materiali non era associato ai risultati delle attività delle unità identificate nella contabilità.
La metodologia del metodo normativo si occupa solo del costo di produzione, non toccando la sua base naturale. Nel frattempo, le deviazioni appaiono prima in natura o sotto forma di eccedenze o risparmi nelle risorse materiali iniziali, o sotto forma di perdite di parti, pezzi grezzi, pacchetti, semilavorati che non sono diventati parti finite, semilavorati per specifici prodotti.
Pertanto, la metodologia non prevedeva la differenziazione dei metodi per identificare e documentare le deviazioni in officine, sezioni, squadre, sulla base dell'organizzazione della contabilità quantitativa (in natura) per il rilascio e il calcolo dei semilavorati.
La pratica mostra che diversi punti di riferimento per identificare le deviazioni dalle norme sono una delle ragioni per l'allocazione dei costi non riuscita sulla base di documenti primari provenienti principalmente dalle industrie di approvvigionamento, mentre altri workshop non documentano le deviazioni. È consuetudine nella contabilità di sistema mostrare la perdita di parti, semilavorati come parte dei costi generali di produzione come mancanze di lavori in corso, mentre rappresentano scostamenti nei materiali e nel costo del lavoro.
Un punto importante che consente di valutare criticamente i metodi di contabilizzazione delle deviazioni è il fatto che la metodologia non prevede affatto l'identificazione e la fissazione delle deviazioni.
derivanti dal processo di intervento nella tecnologia di produzione, che si verificano costantemente e in conseguenza del quale cambiano lo stato della produzione dal suo punto iniziale a quello finale.
Come notato in precedenza, di solito viene calcolato il costo per tasso di produzione effettivo. Allo stesso tempo, per semplificare la contabilità al fine di identificare il risultato finale, vengono utilizzati oggetti ingranditi (ad esempio, nei rapporti sull'uso dei materiali, viene calcolato il consumo standard per ogni nome di materiale per prodotto, e in alcuni casi anche per un gruppo di prodotti fabbricati da questa officina). La necessità di ciò è dovuta al calcolo delle deviazioni dalle norme che non sono formalizzate dai documenti. Inoltre, stabilire l'importo effettivo delle deviazioni richiede un inventario obbligatorio dei lavori in corso, che aumenta significativamente l'intensità del lavoro della contabilità e non è sempre possibile, e quindi le imprese hanno iniziato a utilizzare il metodo di calcolo e saldo, che ha fornito una stima approssimativa di i lavori in corso.
Nel metodo normativo, la generalizzazione dei costi delle informazioni sulle deviazioni si concentra solo sulla contabilità di sistema, pertanto è limitata dall'ambito di riflettere i costi nei conti contabili con la documentazione obbligatoria delle deviazioni dalle norme, il che porta a deviazioni significative non contabilizzate e un ritardo nelle informazioni su di essi.
Pertanto, la contabilità regolatoria non era molto diversa dal sistema di contabilità dei costi effettivo. Quando si tratta di deviazioni, la loro identificazione avviene entro un mese e la generalizzazione - dopo la scadenza del periodo di riferimento, ad es. c'è un focus completo sulla segnalazione.
Si riteneva che se la contabilità consolidata nei registri prevede la suddivisione dei costi in normative e deviazioni da essi, è stato introdotto il metodo normativo. Allo stesso tempo, non c'era quasi un'impresa in cui fossero determinate le deviazioni dei costi effettivi dai costi pianificati (o standard), ma ciò è stato fatto dopo la fine del periodo di rendicontazione e per scopi di analisi. In ogni caso, le informazioni sugli scostamenti ottenute per calcolo dopo la chiusura del periodo di rendicontazione perdono valore per la gestione.
I: metodologia della contabilità regolatoria non esiste tecnologia e metodologia per l'utilizzo delle informazioni sui costi per finalità diverse, che dovrebbero prevedere i luoghi di raccolta delle informazioni, l'ordine di trattamento delle informazioni sui costi su richiesta degli utenti e la generalizzazione delle informazioni sui costi diretti e indiretti, la distribuzione o il rimborso dei costi indiretti e il processo di calcolo reddito marginale, profitto, costo e margine di un'unità di produzione.

L'analisi dell'istituzione della contabilità normativa presso le imprese ha mostrato le seguenti carenze della metodologia, che ne ha limitato la diffusione, le contraddizioni inerenti alla metodologia per il calcolo dei costi normativi e "effettivi; la focalizzazione ristretta del calcolo, che era importante solo all'interno dell'impresa, poiché il costo di un'unità di produzione era approvato a livello centrale e non era legato ai costi standard diretti per unità di prodotto; generalizzazione dei costi per il mese e determinazione delle deviazioni dalle loro stime dopo la scadenza del periodo di riferimento, distribuzione su basi economicamente ingiustificate, che hanno portato a una stima errata del prodotto finito! prodotti a costi standard completi; mancanza di differenziazione dei metodi per identificare le deviazioni nei costi diretti per la produzione di prodotti nelle diverse fasi del processo tecnologico; diversa comprensione del tempo obbligatorio per identificare le deviazioni per le voci di costo e il periodo per riassumere le informazioni sui costi, che alla fine ha portato alla mancanza di una tecnologia chiaramente definita e alla stadiazione dell'uso delle informazioni sui costi.
L'incomprensione o la confusione dei concetti di "contabilità-* e" controllo "ha contribuito alla diffusione di un solo elemento di contabilità normativa con errori metodologici intrinseci, ignorando lo studio dei cambiamenti nelle norme, i risultati delle misure tecnico-ECONOMICHE per ridurre i tassi di costo , che generalmente portava all'assenza di un sistema

Nella pratica domestica, questo metodo viene utilizzato nelle industrie manifatturiere con produzione di massa e in lotti con una varietà di prodotti complessi.

Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi di produzione e dei costi è un metodo basato sull'uso dei tassi di consumo di vari tipi di risorse nella fabbricazione di prodotti.

I costi standard, o tariffe, sono importi predeterminati di consumo di risorse accuratamente calcolati per unità di prodotto finito.

I costi target includono tre elementi dei costi di produzione:

• costi materiali diretti;
• costi diretti del lavoro;
• spese generali.

I costi standard sono determinati in anticipo. Quando si sviluppano gli standard, vengono utilizzati due approcci principali. Secondo il primo, vengono sviluppati standard tecnicamente validi. Gli standard tecnicamente fondati sono sviluppati dalla progettazione e dai servizi tecnici mediante calcoli, metodi sperimentali o esperti basati sull'analisi delle operazioni tecnologiche associate alla produzione di uno specifico tipo di prodotto (prodotto) in condizioni di tecnologia progressiva e organizzazione della produzione.

Quando si sviluppano norme secondo il secondo approccio, sulla base di dati storici, viene effettuata un'analisi del valore effettivo del consumo di materiale, lavoro e altre risorse.

Le tariffe si suddividono in base, ideale, attuale e pianificata.

Le norme principali sono il costo delle risorse per la produzione di prodotti in condizioni standard. Sono definiti come costanti, sono invariati per un lungo periodo di tempo e dipendono da cambiamenti nei metodi di produzione, livelli di prezzo e altri fattori. Sono utilizzati come base per l'analisi dei costi effettivi e della loro dinamica.

Le norme ideali sono i costi minimi possibili in condizioni di organizzazione ottimale della produzione in assenza di perdite (da fermo, scarti, ecc.). Questi tassi sono raramente realizzabili, ma possono essere utilizzati per determinare le riserve di risparmio sui costi.

Le norme attuali sono i costi di produzione nel mese di rendicontazione (corrente), determinati tenendo conto delle reali condizioni di produzione, delle normali perdite causate da guasti alle apparecchiature, riparazioni, ecc. Queste norme possono essere effettivamente raggiunte.

Le norme attuali sono sviluppate per ogni mese e sono valide per un mese. Sulla base di questi vengono elaborati i piani di lavoro a turni, i materiali vengono rilasciati sui luoghi di lavoro, pagati per il lavoro svolto e vengono elaborati preventivi standard mensili per parti, assiemi, prodotti.

Le norme pianificate sono previste da piani trimestrali e annuali e sono medie per il periodo di pianificazione.

Le tariffe attuali possono coincidere con quelle previste, se durante il periodo considerato non si prevede che cambino.

Il metodo normativo si basa sulle norme vigenti.

Con il miglioramento della produzione, con il miglioramento dell'uso delle risorse, le norme attuali possono cambiare.

Possono cambiare con l'introduzione di nuove tecnologie, l'implementazione di proposte di razionalizzazione, misure organizzative e tecniche, con un aumento della qualità di parti, assiemi, prodotti, un aumento della produttività del lavoro, sostituzione di materiali costosi con altri più economici, ecc.

È consuetudine distinguere tra modifiche pianificate e non pianificate nelle norme.

Viene effettuato un cambiamento pianificato delle norme in relazione alla sostituzione pianificata delle attrezzature, al passaggio a una nuova tecnologia, allo sviluppo del personale, all'uso di nuovi materiali, ecc.

Un cambiamento non programmato delle norme può essere dovuto alla mancanza del tipo di materiali richiesto e alla loro sostituzione con altri, alla mancanza delle attrezzature necessarie, ai dipendenti delle qualifiche richieste, ecc.

Le modifiche pianificate alle norme vengono stabilite per lungo tempo, non pianificate, per un periodo di tempo limitato fino all'eliminazione dei motivi delle modifiche.

Le norme vengono modificate, di regola, a partire dal nuovo periodo di rendicontazione.

Quando si utilizza il metodo normativo di contabilizzazione dei costi per ciascun tipo di prodotto, in base alle norme vigenti per il costo dei materiali, il costo del lavoro, i costi generali in vigore all'inizio del mese di riferimento, vengono effettuati calcoli normativi. Quindi organizzano la contabilità dei cambiamenti nelle norme attuali e le deviazioni dei costi effettivi dalla norma. Pertanto, gli elementi principali del metodo normativo sono:

• pianificazione dei costi sulla base delle normative vigenti e redazione di preventivi normativi per l'intera gamma di prodotti;
• contabilità operativa delle modifiche alle norme per misure tecniche ed economiche, iniziatori, oggetti di contabilità dei costi e oggetti di calcolo;
• identificazione, documentazione e contabilizzazione degli scostamenti dalle norme di spesa dovuti ai motivi del loro verificarsi e agli autori, per luoghi e centri di costo, gruppi di prodotti simili e altri oggetti di calcolo, nonché per elementi e voci di spesa;
• sistematizzazione dei costi effettivi di produzione mediante oggetti contabili con una suddivisione dei costi per norme, deviazioni dalle norme e modifiche alle norme;
• calcolo del costo effettivo dei singoli prodotti sommando il costo standard per ogni articolo e le somme di scostamenti e variazioni calcolate per coefficienti di gruppo.

4.2. Organizzazione dei costi secondo il metodo standard. Conti

Una caratteristica del metodo normativo è il mantenimento di una contabilità consolidata dei costi di produzione per officine, per tipo o per gruppi omogenei di prodotti con una ripartizione dei costi per norme, modifiche alle norme e deviazioni da esse.

Il costo effettivo di produzione con il metodo standard è determinato aggiungendo la somma dei costi secondo gli standard attuali, le deviazioni dei costi effettivi dallo standard e l'importo delle modifiche agli standard.

Il costo effettivo di un particolare tipo di prodotto può essere stabilito in due modi:

1. Se l'oggetto del calcolo è un tipo separato di prodotto, le deviazioni dalle norme e le loro modifiche possono essere attribuite direttamente a un tipo specifico di prodotto. Quindi il costo effettivo viene calcolato tramite fattura diretta utilizzando la formula

Zfatto = Norma + Off. + Cambia norma

2. Se l'oggetto contabile è un gruppo di prodotti o prodotti omogenei, il costo effettivo di ciascun tipo è determinato distribuendo deviazioni e modifiche alle norme in proporzione alle norme stesse. Il secondo metodo è considerato meno dispendioso in termini di tempo.

L'importo dei costi secondo le norme è determinato a seguito dell'elaborazione di un calcolo standard:

• elaborare mappe normative per parti e assiemi contenenti dati sui tassi di consumo delle risorse produttive;
• sulla base di mappe, costituiscono schede normative per il negozio;
• tenendo conto dei prodotti fabbricati, redigono una scheda normativa per ciascun prodotto.

La contabilizzazione delle modifiche agli standard attuali può essere condotta in modi diversi, a seconda dell'organizzazione adottata della contabilità di gestione. Le informazioni sulle modifiche alle norme sono indicate nelle notifiche di modifiche alle norme. Le comunicazioni delle modifiche alle norme sui costi dei materiali sono redatte dall'ufficio tecnico, dal dipartimento di pianificazione, dal dipartimento dell'ingegnere capo dell'energia. Le comunicazioni delle variazioni delle tariffe del costo del lavoro sono redatte dal dipartimento del lavoro e delle retribuzioni. Anche le variazioni dei prezzi di materiali, combustibili, energia sono registrate dai servizi e dalle organizzazioni competenti.

Le notifiche di modifiche alle norme contengono informazioni sul motivo della modifica, sul valore delle vecchie e delle nuove norme.

Si tiene conto dello scostamento dei costi effettivi da quelli normativi a seconda dei luoghi in cui si sono verificati, per ragioni, i colpevoli. La contabilizzazione degli scostamenti viene effettuata nel contesto degli elementi di costo. I metodi per rilevare le deviazioni possono essere diversi e dipendono dal tipo di risorse di produzione, dalla natura della produzione. Per i costi dei materiali si possono utilizzare:

• metodo di documentazione;
• metodo di nidificazione batch;
• metodo di inventario.

Metodo di documentazione sulla base della registrazione documentale di tutti i casi di deviazioni nel consumo di materie prime dalle norme stabilite. Il rilascio di materie prime e materiali viene effettuato secondo le schede di assunzione limite in conformità con le norme stabilite per un mese per ciascun workshop. Dopo aver selezionato la norma mensile dei materiali, le carte di limite vengono consegnate al reparto contabilità e la fornitura aggiuntiva di materie prime, i materiali vengono realizzati sulla base dei requisiti.

Metodo di nidificazione del lotto. Per ogni lotto di materiale fornito viene emesso un foglio di taglio (scheda contabile). Indica la quantità di materiali forniti al posto di lavoro, la quantità di spazi vuoti e rifiuti che dovrebbero essere ottenuti da questo materiale. Lo stesso foglio riflette la quantità effettivamente ricevuta di spazi vuoti e rifiuti. Per identificare le deviazioni, il consumo standard dei materiali forniti nel foglio di taglio viene confrontato con quello effettivo.

Questo metodo è utilizzato nell'industria dell'abbigliamento e delle calzature.

Metodo di inventario. Con il metodo dell'inventario, dopo un determinato periodo di tempo (turno di lavoro, giorno, cinque giorni, ecc.), viene effettuato un inventario dei resti di materiali non spesi sul posto di lavoro. Il consumo effettivo di materiali è determinato aggiungendo al saldo all'inizio del periodo la quantità di materiali rilasciati sul posto di lavoro per il periodo di fatturazione e sottraendo il saldo dei materiali rimanenti alla fine del periodo. Il consumo effettivo viene confrontato con lo standard e, quindi, viene trovata la deviazione.

Questo metodo è utilizzato in alimenti, carne, latticini e altri settori.

Per determinare le deviazioni dei costi effettivi del lavoro dallo standard, è possibile utilizzare i seguenti metodi:

per operazione di produzione finale- i lavoratori impiegati in una certa fase del processo tecnologico sono uniti in brigate end-to-end, la cui produzione è determinata in base alla quantità di prodotti che hanno superato l'operazione di produzione finale eseguita dalla brigata. Il metodo può essere applicato nell'organizzazione del flusso del lavoro, quando l'output nell'operazione finale corrisponde all'output in qualsiasi fase intermedia del lavoro della brigata, cioè dove non ci sono o stabili residui interoperativi di lavoro in corso. Si tratta di norma di produzioni a ritmo regolato, dove l'uguaglianza o la molteplicità delle operazioni intermedie al ciclo della linea di produzione permette di determinare la produzione di tutti i lavoratori;

inventario- in base ai dati sull'output all'operazione di produzione finale della brigata e sui residui operativi delle parti nel WIP iniziale e finale, l'output è determinato per i singoli lavori. Ambito di applicazione - linee di produzione a ritmo libero, con un arretrato incoerente di pezzi lavorati, scorte variabili di pezzi in corso di lavorazione, output disuguale nelle singole operazioni intermedie. Di norma, viene utilizzato in condizioni di produzione di massa e su larga scala;

accettazione della produzione ad ogni operazione di produzione- il numero di prodotti fabbricati è stabilito mediante accettazione in ogni luogo di lavoro, eseguita da un caposquadra o da addetti al controllo tecnico. Viene utilizzato in condizioni di produzione in serie e di massa, in cui vengono prodotti prodotti diversi o raramente ripetuti in luoghi di lavoro separati durante il periodo di riferimento;

calcolato- viene utilizzato nei casi in cui la produzione dipende da altri indicatori e non è possibile applicare i metodi sopra elencati.

Il metodo normativo è raramente utilizzato da solo. Di norma, viene utilizzato in combinazione con un metodo di determinazione dei costi su misura o per taglio.

Quando si utilizza il metodo normativo, la contabilità è spesso organizzata utilizzando l'account 40 "Produzione". I costi diretti a norma sono attribuiti ai costi di produzione registrando:

D20 K10, 70, 69 - costi standard.

I costi standard indiretti sono presi in considerazione sui conti 25 e 26 e distribuiti per prodotto in proporzione alla base selezionata:

La deviazione dei costi diretti e indiretti effettivi si riflette nei conti con voci simili:

D20 K10, 70, 69, 25, 26 - + (-) deviazioni.

Di conseguenza, l'effettivo costo di produzione dei prodotti (lavori, servizi) si forma sul conto 20.

Quando si trasferiscono prodotti finiti dalla produzione a un magazzino per l'importo del suo costo standard, viene effettuata una registrazione:

D43 K40 - costo di produzione standard.

Alla fine del mese, il costo effettivo di produzione dei prodotti finiti consegnati al magazzino si riflette nelle registrazioni contabili:

D40 K20 è il costo di produzione effettivo.

Le deviazioni del costo effettivo di produzione D40 dallo standard K40 includono nel costo totale delle merci vendute registrando:

D90 / 2 K40 - + (-) deviazione.

Una varietà di tipi tecnologici di produzione industriale richiede un approccio individuale all'organizzazione della contabilità dei costi normativa. Allo stesso tempo, il suo collegamento diretto con le norme rende gli elementi del metodo normativo universali e accettabili in tutti i settori.

4.3. Sistema "costo standard"

Il metodo di contabilità dei costi normativo utilizzato nella pratica nazionale corrisponde al sistema Standard Costing utilizzato nella pratica estera.

Il termine "costo standard" significa:

"Standard" - la quantità di materiale, manodopera e costi generali necessari per produrre un'unità di output;

"Costo" - espressione monetaria dei costi di produzione per la fabbricazione di un'unità di produzione.

Quando si utilizza il sistema Standart Costing (SC), tutti i costi che determinano il costo di produzione vengono inizialmente riflessi in base ai valori standard (nell'importo dei costi predeterminati).

Il sistema SC suddivide il costo standard per unità di prodotto realizzato in 6 elementi:

1. Prezzo standard (normativo) dei materiali diretti.
2. Quantità standard (normativa) di materiali diretti.
3. Orario di lavoro standard (normativo) per i costi diretti del lavoro.
4. Tasso di pagamento standard (normativo) per il lavoro diretto.
5. Coefficiente standard delle spese generali variabili (A perm. APS).
6. Coefficiente standard delle spese generali fisse (K post. APS).

In presenza di tutti gli standard elencati, i costi standard dei materiali diretti sono determinati moltiplicando il prezzo standard di questi materiali per la loro quantità standard.

Il prezzo standard dei materiali di base, come nella pratica domestica, è una valutazione approfondita dei costi di un certo tipo di materiali di base per il prossimo periodo contabile. L'agente di acquisto è responsabile della definizione dei prezzi standard per tutti i materiali di base. Nel determinare i prezzi standard, deve tenere conto di tutti i possibili aumenti di prezzo, cambiamenti nel mercato dei materiali, nuove fonti di approvvigionamento, ecc. Effettua anche tutti gli acquisti effettivi.

Quantità normativa di materiali di base- una stima della quantità attesa da utilizzare. Questa valutazione è uno dei compiti più difficili nella definizione degli standard. È influenzato dalla progettazione specifica dei prodotti, dalla qualità dei materiali di base, dall'età e dalla produttività di macchinari e attrezzature, dalle qualifiche e dall'esperienza dei lavoratori. Alcuni scarti e perdite sono inevitabili e questo deve essere preso in considerazione quando si calcola la quantità standard di materiali. In genere, questi standard vengono stabiliti dai responsabili della produzione o da un addetto alla contabilità dei costi che utilizzano ingegneri, agenti per l'acquisto di materiali e operatori di macchine per svilupparli.

I costi standard del lavoro diretto sono calcolati moltiplicando l'orario di lavoro standard per l'aliquota standard della retribuzione del lavoro diretto.

Orario di lavoro standard(lavoro diretto) riflette il tempo impiegato da ogni reparto, macchina o processo per produrre un'unità o un lotto di prodotti. In molti casi, il tempo standard per unità è una piccola frazione di un'ora. L'orario di lavoro standard dovrebbe essere rivisto se macchinari e attrezzature vengono sostituiti o se cambiano le qualifiche della forza lavoro. La responsabilità per lo sviluppo di questo standard spetta al manager del dipartimento competente.

Tariffa standard dei salari diretti esprime il costo di un'ora di lavoro dei principali addetti alla produzione, pianificato nel successivo esercizio contabile per ciascuna funzione o tipologia di lavoro. In pratica, le tariffe dei salari diretti sono abbastanza facili da determinare, poiché sono fissate nel contratto di lavoro o sono stabilite dall'organizzazione stessa.

Costi generali di regolamentazione della produzione rappresentano la somma delle stime dei costi fissi variabili e fissi dell'esercizio successivo. Queste stime si basano su indici regolamentari.

Coefficiente standard dei costi generali variabili si ottiene dividendo i costi generali variabili pianificati totali per l'espressione quantitativa pianificata di una certa base, ad esempio il numero previsto di ore macchina o le ore di costo del lavoro diretto. È possibile utilizzare una base diversa se le ore macchina o le ore di lavoro diretto non sono una misura appropriata per i costi generali variabili. La formula basata sui costi diretti del lavoro è la seguente:

Allo stesso modo calcolato coefficiente standard dei costi fissi generali di produzione:

Esempio

Determinare l'importo dei costi standard per la produzione di un'unità di produzione in un'organizzazione che produce matite automatiche. Per la produzione, l'organizzazione utilizza due tipi di materiali: plastica e un meccanismo mobile. Le matite sono realizzate in due laboratori: stampaggio e assemblaggio.

I costi standard per i materiali sono:
	quantità normativa - 0,025 kg per 1 matita
Plastica	prezzo standard - 92 rubli. per 1 kg
Meccanismo mobile	prezzo standard - 2,25 rubli. per 1 pz.
	quantità normativa - 1 pz. per 1 matita
Costo del lavoro standard:
Negozio di timbratura	0,01 ore per 1 matita
	la tariffa standard è di 80 rubli. tra 1 ora
Negozio di montaggio	0,05 ore per 1 matita
	la tariffa standard è di 102 rubli. tra 1 ora

Variabili APS: Norma = 12 rubli. per 1 ora di travaglio.

APS permanente: norma = 9 rubli. per 1 ora di travaglio.

I costi standard per 1 matita saranno:

Costi materiali diretti (per 1 matita):

92 rubli. x 0,025 + 2,25 rubli. x 1 = 4,55 rubli.

Costo del lavoro diretto = 80 rubli. x 0,01 + 102 rubli. x 0,05 = = 5,9 rubli.

APS = 80 x 0,06 + 60 x 0,06 = 8,4 rubli.

Costi regolatori totali:

4,55 + 5,9 + 8,4 = 18,85 rubli.

Quando si tiene la contabilità nel sistema "costo standard", si applicano le seguenti regole:

1. Tutte le registrazioni contabili delle rimanenze e dei costi (materiali, lavori in corso, prodotti finiti, costo del venduto) sono mantenute secondo le norme.
2. Tutte le registrazioni su altri conti (regolamenti con fornitori, clienti e personale; contanti; ricavi di vendita, ecc.) sono mantenute agli importi effettivi.
3. Viene allocato un conto separato per ogni tipo di scostamento dei costi effettivi da quelli standard.
4. Deviazioni sfavorevoli si riflettono nell'addebito di questi conti, deviazioni favorevoli - nel prestito.

L'utilizzo dei costi target elimina la necessità di calcolare il costo di 1 unità di produzione sulla base dei costi effettivi su base mensile.

All'interno del sistema SC, è possibile definire e definire i costi standard totali per unità di produzione, che saranno corretti in un dato momento.

Pertanto, i vantaggi del sistema "costo standard" sono i seguenti:

1. Consente di valutare le attività dei singoli dipendenti e dell'azienda nel suo insieme (sulla base di un confronto degli indicatori effettivi ottenuti con indicatori simili calcolati secondo le norme).
2. Aiuta a prendere decisioni sull'impostazione dei prezzi, aiuta con il budget e le previsioni.
3. Il calcolo viene effettuato secondo le tariffe precedentemente note. La comodità del calcolo rapido compensa i costi aggiuntivi sostenuti nella definizione degli standard (che potrebbero non cambiare per molto tempo).

La parte più importante del sistema SC è il controllo dei costi effettivi, la determinazione degli scostamenti per gli elementi di costo standard, l'analisi delle cause del loro verificarsi al fine di ridurre al minimo le deviazioni e adeguare gli standard applicati.

Allo stesso tempo, identificare le deviazioni è il primo passo per valutare le prestazioni dell'organizzazione.

Distinguere tra deviazioni favorevoli e sfavorevoli.

Se i costi effettivi sono inferiori allo standard, la deviazione è considerata favorevole, altrimenti sfavorevole. Le deviazioni favorevoli hanno un effetto positivo sul risultato finanziario delle attività dell'organizzazione, ne aumentano i profitti. Le deviazioni avverse hanno un impatto negativo sui profitti.

Allo scopo di analizzare le deviazioni, vengono utilizzati vari metodi, incluso il metodo dell'analisi fattoriale.

Tutte le deviazioni dei costi effettivi dall'analisi normativa sono divise in tre tipi:

1. Deviazione dei costi dei materiali diretti.
2. Deviazione dei costi diretti del lavoro.
3. Deviazione dell'APS.

Confrontando i costi effettivi e standard dei materiali per 1 unità di produzione (MZF e MZn), determinare il valore della deviazione totale dei costi dei materiali diretti (MZ).

Poiché il costo del materiale per unità di produzione è il prodotto del prezzo e del tasso di consumo (quantità) del materiale:

quindi, quando si utilizza il metodo fattoriale di analisi delle deviazioni dei costi effettivi dei materiali diretti da quelli normativi, viene determinata l'influenza di due fattori sul loro valore:

L'effetto di una variazione nella quantità di materiali consumati sulla deviazione dei costi dei materiali diretti è determinato dalla formula

Impatto della variazione di prezzo sulla deviazione dei costi dei materiali diretti:

Varianza totale dei costi diretti dei materiali:

Esempio

La produzione richiede l'uso di due tipi di materiali: A e B.

Continuazione tabella:

Analogamente vengono analizzati gli scostamenti dei costi diretti del lavoro.

Il valore della deviazione totale dei costi diretti del lavoro:

ТЗф e ТЗн - costi del lavoro effettivi e normativi;

Chf e Chn - costo del lavoro (in ore) per unità di produzione, effettivo e standard;

Рф e Рн - la tariffa (tariffa) di pagamento per 1 ora effettivamente e alla tariffa.

L'influenza delle variazioni del numero di ore di lavoro sulla fabbricazione di un'unità di produzione sulle deviazioni dei costi diretti del lavoro è determinata dalla formula

Impatto delle variazioni di prezzo:

Deviazione totale dei costi diretti del lavoro:

La deviazione APS viene analizzata nella seguente sequenza: in primo luogo, viene calcolata la deviazione APS totale, quindi questa deviazione è divisa in due parti:

1. Deviazione APS controllata.
2. Deviazione APS per volume.

Esempio

L'organizzazione ha previsto i seguenti costi:

• Variabili normative APS per un importo di 5,75 RUB. per 1 ora di manodopera diretta;
• normativo APS permanente per un mese per un importo di 1300 rubli.
• l'importo pianificato del costo del lavoro è di 400 ore di lavoro diretto.

L'APS effettivo ammontava a RUB 4.100.

Il rapporto APS standard complessivo è composto da due parti. La prima parte è il rapporto standard delle variabili APS

Kperm APS = 5,75 rubli.

La seconda parte è il coefficiente standard di APS permanente:

Kpost OPR = OPRnorm (piano) / TZplan. = 1300 rubli / 400 ore = 3,25 rubli / ora.

APS totale = 5,75 + 3,25 = 9 rubli / 1 ora.

L'azienda di mobili ha prodotto 180 sedie in un mese.

Per ogni sedia, alla tariffa, vengono spese 2,4 ore di costo del lavoro diretto. L'importo dell'APS regolamentare sarà

OPRNorm = 9 x 180 x 2,4 ore = 3888 rubli.

Deviazione OPR = OPRfact - OPRnorm = 4100 - 3888 = 212 rubli. - vi è una deviazione sfavorevole (sovraspesa).

La deviazione opposta si chiama favorevole, o economia. La deviazione totale risultante può essere suddivisa in due componenti:

1. La deviazione controllata dell'APS è definita come la differenza tra l'APS effettivo e l'APS pianificato (normativo) in base al volume di produzione effettivo:

Piano OPR. = 5,75 x 180 x 2,4 ore. = RUB 2484

Posta OPR. = RUB 1300

Totale piano OPR = 2484 + 1300 = 3784 rubli.

Pertanto, OPRfact = 400 rubli. Deviazione APS controllata: 4100 - 3784 = 316 rubli.

2. La deviazione in volume è definita come la differenza tra l'APS pianificato nel calcolo della produzione effettiva e l'APS standard.

OPRplan - OPRnorm = 3784 -3888 = -104 rubli.

La deviazione del volume di APS è favorevole.

Deviazioni totali: 316 - 104 = 212.

conclusioni

Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi e calcolo del costo viene utilizzato, di regola, nella produzione di massa e su larga scala, che è caratterizzata dalla presenza di processi meccanici per la lavorazione di materie prime e semilavorati.

L'uso di questo metodo nella pratica richiede la creazione di un quadro normativo, una valutazione della necessità di modificare le norme e la preparazione di calcoli normativi.

Per determinare il costo effettivo, viene effettuata una contabilità separata dei costi secondo le norme, le modifiche alle norme e le deviazioni dei costi effettivi dalla norma. La contabilizzazione delle deviazioni dei costi effettivi dallo standard è un elemento integrante del metodo standard. Le informazioni sugli scostamenti consentono di effettuare un'analisi fattoriale dell'influenza degli scostamenti sui costi di produzione.

Domande per l'autotest

1. Qual è l'essenza del metodo dei costi normativi?
2. Qual è il tasso di costo? Quali tipi di norme vengono utilizzate in contabilità?
3. Descrivere la sequenza di operazioni per il metodo di determinazione dei costi standard.
4. Quali metodi vengono utilizzati per determinare la deviazione dei costi effettivi dallo standard?
5. Descrivere la procedura per analizzare effettivamente le varianze.
6. Qual è l'essenza del metodo "standard costing", le sue caratteristiche principali?

Bibliografia

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