A szalagalapzsaluzat fő célja, hogy a betonkeverék öntésekor kialakítsa a projektben meghatározott méreteket és szerkezeti konfigurációt. Ezenkívül optimális hőmérsékleti és páratartalmi feltételeket kell biztosítania a beton keményedésének és az alapozási szilárdság elérésének folyamatában.
A szalagalapozáshoz használt zsaluzatokat a beton megkötése után könnyen szét kell szerelni.
A szalagalapozáshoz használt zsaluzat típusának és paramétereinek megválasztását a tervezett alap típusa és méretei, konfigurációja, talajszint feletti magassága, fesztávolsága, pénzügyi költségek stb. határozzák meg.
A zsaluzatban is vannak különbségek a hővezető képesség tekintetében. Szigetelt, speciális és fűtőszerkezeteket használnak. A zsalugátereket a szétszerelés elérhetősége szerint kivehető és nem eltávolítható részekre osztják. A rögzített zsaluzat használata csökkenti a munkaerőköltségeket és növeli a sebességet.
Az építőipari piacon modern előregyártott zsalukészleteket vásárolhat. Készülékük lehetővé teszi az épülő alap megfelelő geometriájának elkészítését.
A teljesítmény jellemzői és a zsaluanyag típusa szerint a következőkre oszthatók:
A szalagalap süllyesztett részét néha közvetlenül az árokba öntik, vízszigetelő fóliával borítva. De ebben a lehetőségben az alapot megfosztják a hőszigeteléstől. Ezért rögzített zsaluzatot használnak extrudált polisztirolhab lapokból, amelyeket homlokzati dübelekkel rögzítenek. A lapok vastagsága 5-10 cm A lapokat hosszú szögekkel (200) mm-es szögekkel szögezzük a talajhoz. Az építkezés befejeztével az EPS látja el a pince hőszigetelő funkcióját.
Vissza az indexhez
A zsaluzat építéséhez különféle anyagokat használnak:
Az anyag kötelező tulajdonsága a betonkeverékkel szembeni kémiai semlegessége.
A zsaluzat szerkezetének biztosítania kell, hogy a beton megszilárdulása után könnyen szétszerelhető legyen.
Alacsony magánépítésben nincs szükség 1 m-nél magasabb szalagalapozásra, ezért ritkán használnak újrafelhasználható fém ipari pajzsokat. A szerelt zsaluzat magassága 50-70 mm-rel haladja meg a számított magasságot. Ha a projekt alagsort biztosít, akkor a föld feletti rész magassága hozzáadódik.
A kisméretű műanyag táblák (például 300 × 600 mm) kényelmesen rögzíthetők keresztrúd kulcsokkal. Egyedi lakásépítésben gyakrabban használnak fa vagy kislemezes műanyag zsaluzatot. A szalagalapok fából készült zsaluzatának fő elemei a következők:
A fából készült zsaluzatnak, mint a szalagalap öntésére szolgáló eszköznek, megfelelő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie. Építéséhez kemény- és tűlevelű táblákat és pajzsokat, nedvességálló rétegelt lemezt, farostlemezt, forgácslemezt stb. használnak.. A kivehető zsalulapok (50-60%) később más szerkezetekben is felhasználhatók (például tetőfedő elemként).
A használt táblának rendelkeznie kell:
Szükséges asztalos szerszámok:
Vissza az indexhez
A betonöntő eszközt a következő sorrendben állítják elő:
Az árok ásása és a zsaluzat felszerelése előtt jelölési munkát végeznek. Meghatározzák a szerkezet tengelyeit és magasságait (referenciaértékeket állítanak fel). A tervezési paramétereket szabványos rajzalbumok alapján, vagy egyszerű épületeknél vázlatok (vázlatos rajzok) alapján veszik.
A szalagalap tervezési körvonalait zsinórral vagy vastag horgászzsinórral lehet megjelölni. A horgászzsinórt betonacélból vagy vékony csövekből készült csapokra feszítik. Az árkok megjelölése és ásása után megkezdik a zsaluzati panelek elkészítését.
A fából készült zsaluzatpaneleket 40-50 mm vastag rétegelt lemezből vagy szélezett deszkából ütik le. A rétegelt lemez drágább. Gyakrabban használják falak és padlók építésére többszintes épületekben. Ezek a kialakítások sima felületeket igényelnek.
Az esztétika nem fontos. A pajzsokat leütik a deszkákról és rudakról. Az épület alapzatának tervezési magasságát figyelembe véve a pajzsban lévő táblák száma kerül meghatározásra. A táblákat sík felületre fektetjük és 1 m-es lépésekben rúddal rögzítjük, a rögzítéshez szögeket vagy önmetsző csavarokat használunk.
Lehetőség van a szerkezeti elemek vízszigetelő fóliával történő burkolására azonnal vagy az árokba szerelés után. A fólia megakadályozza a betonkeverék nedves komponensének kifolyását, és megkönnyíti a panelek szétszerelését a beton megszilárdulása után. Ha nem terveznek vízszigetelő berendezést, akkor a pajzsokat belülről hidrogát anyaggal kezelik: fordított emulziók, mésztej, fáradt olaj stb. Az összes külső és belső védőelem előkészítése után megkezdik a beszerelést.
Vissza az indexhez
A homok- és kavicsrétegek döngölése után kezdődnek az árokban. elvégezhető mind a megerősítő ketrec felszerelése előtt, mind az árokba fektetés után.
Vissza az indexhez
1 m³ beton tömege körülbelül 2,5 tonna, ezért az öntött keverék hatására a pajzsok szétszóródhatnak, kifordítva a tartóékeket a talajból. A szerkezet megerősítése érdekében a szemközti pajzsokat acélhuzallal fúrt lyukakon keresztül összehúzzák. Ebben az esetben a rudak távtartóit helyezik a pajzsok közé. A lyukakat 0,5 m-es lépésekben fúrjuk.. A táblák rögzítése kényelmesebb és egyszerűbb kötőcsavarok (acél csapok) segítségével.
A zsalupanelek rögzítésekor szigorúan vízszintesen kell azokat beállítani. Az egyenletességet egy szint vagy egy szint szabályozza. Ha a párna az árokban egyenetlen, bélésrudakat helyeznek be a pajzsok alá. A pajzsok függőlegességét vízszinttel vagy függővezetékkel ellenőrizzük.
A pajzsok felszerelésének befejeztével meg kell mérni a szerkezet átlóit. Ha az átlók egyenlőek, az alapozás szabályos formát alkot 90°-os szögekkel.
A zsaluzat szilárdságának növelése érdekében a külső és belső sarkok rögzítése acélsarkokkal vagy -rudakkal megerősíthető.
Az oldalak belső felületének egyenletességét egy kétméteres sín szabályozza, és az eltérések nem haladhatják meg a 3 mm-t. Ennél nem nagyobb hézagok a pajzsok vagy táblák között is megengedettek.
Kis alapozási méreteknél a zsaluzat egyenes részei külön-külön összeszerelhetők, majd a helyükre szerelhetők, egymáshoz rögzítve.
A szalagalap öntése előtt gondoskodni kell a csatorna-, vízvezeték- és egyéb kommunikációs lyukak megőrzéséről. Ehhez a kívánt átmérőjű csöveket rögzítik a zsaluzaton a tervezési mélységben. Előre megtöltik homokkal vagy talajjal, hogy a betonkeverék ne folyjon be.
Az utolsó szakaszban az alapozás felső vonalát szögekkel verik le a pajzsok belső oldalán vízszint segítségével. A szögek útmutatóként szolgálnak a zsaluzat kitöltéséhez a betonkeverék öntésekor.
A ház szalagalapjának létrehozása szinte soha nem teljes zsaluzás nélkül. Formát ad a betonszerkezetnek, meggátolja a víz kifolyását a betonból, simává teszi a szalag felületét, így a vízszigetelés és a hőszigetelés könnyen elvégezhető. Hogyan készítsünk zsaluzatot a szalagalapozáshoz saját kezűleg?
A zsaluzatnak optimális hőmérsékleti és páratartalmi rendszert kell létrehoznia, amelynél a beton jól megkeményedik és maximális szilárdságot nyer. Fontos követelmény a felhasznált anyagok kémiai semlegessége. Nem léphetnek reakcióba a betonnal.
Ha a zsaluzat eltávolítható, könnyen eltávolíthatónak kell lennie a betonszerkezet károsodása nélkül.
Zsaluzat szalagalapozáshoz lehet
Néha az is megengedett, hogy öntőforma nélkül közvetlenül az árokba öntsön betont.
Az eltávolítható zsaluzat táblákból vagy rétegelt lemezből és egyéb panelanyagokból készül: forgácslap vagy farostlemez. A legolcsóbb anyag a fa. Használhatunk födémet is, de azt szegélyezni (szélelni) kell, hogy a táblák szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Előregyártott fém, műanyag vagy fa pajzsok kész készletét is vásárolhatja vagy bérelheti. Függetlenül attól, hogy a műanyag fémpajzsok lehetővé teszik-e a betonfelület nagyon sima vagy éppen ellenkezőleg, texturálását.
A rögzített zsaluzat leggyakrabban extrudált polisztirolhabból (EPS) készül. Úgy néz ki, mint a fotón.
Az erősebb csatlakozás érdekében a lapokat műanyag kötésekkel rögzítjük. Ugyanakkor ez a forma fűtőanyagként működik.
Fontos! Az EPPS fél az ultraibolya sugárzástól, ezért az alapot árnyékolni kell, amíg a beton kikeményedik.
Összeállíthatja saját maga is polisztirolhab lapokból, vagy vásárolhat kész készletet. Lehet szabványos vagy összecsukható nem szabványos épületekhez. A nem eltávolítható opció előnyei a geometria pontos betartása és a nagy munkasebesség. Mínusz - nehéz egyenletesen betonozni az alapot
Ez a levehető és rögzített zsaluzat kombinációja. Ezt a kialakítást laza talajokon használják. Két rétegből áll: egy extrudált polisztirolhab belső rétegből és egy hagyományos eltávolítható deszkafedélzet külső rétegéből.
Az EPPS-t a talajhoz 20 cm hosszú szögekre, egy fára önmetsző csavarokra rögzítik. Ennek az opciónak megvannak a maga előnyei:
Ilyen zsaluzat szigeteléssel csak a föld alatti részben vagy teljes mélységig készíthető.
Ha az XPS blokkokat teljes mélységig beépítjük, akkor közvetlenül az árokba helyezzük, előtte dübeleket helyezünk beléjük, így az XPS biztonságosan rögzítődik a betonhoz. Az árokból kiálló felső részbe rétegelt lemezből készült zsaluzat van beépítve, melyek merevítőkkel és karókkal vannak rögzítve. Az XPS blokkok felszerelése előtt az árkot fóliával béleljük ki. Az XPS az árok falához és a fa pajzsokhoz van rögzítve 20 cm hosszú szögekkel.
Ha az EPS csak a föld alatti részbe kerül beépítésre, akkor a felső részben fazsaluzat készül, amelybe fém vagy műanyag lapokat helyeznek be, hogy sima lábazati felületet kapjanak.
A beton előkészítése (podbetonka) egy vékony betonréteg, amely a zsaluzat alját képezi. Vízszigetelő funkciója van, nem engedi, hogy a cementtej a talajba kerüljön. Az alapozó berendezés azonban opcionális. Konkrét előkészítés nélkül is készítenek zsaluzatot, főleg magánépítésben. Ebben az esetben homokpárnát kell önteni és jól tömöríteni. A zsaluzat belsejében polietilént vagy tetőfedő anyagot helyeznek el. Alul a vízszigetelést több rétegben kell lefektetni, tűzővel rögzítjük a falhoz.
A beton előkészítésével zsaluzáshoz az árkot kiterjesztik, és falait lejtők formájában készítik. Ebben az esetben a táblákat vagy rétegelt lemezeket az árok teljes mélységében kell felszerelni és a favázra rögzíteni.
A pajzsokat a csőbe helyezett fémcsappal összehúzzuk, hogy az eltávolítható legyen. A csapok végein fa rudak és anyák vannak felszerelve. Az ilyen esztrichek 0,5 m távolságban készülnek, és a zsaluzatot támasztékokkal és karókkal erősítik meg. Ha a zsaluzatot beton előkészítésre helyezik, akkor az utóbbiban horgonyokat készítenek. Ezenkívül az ilyen zsaluzat beton előkészítés nélkül is elvégezhető, például laza talajon.
A szalagalap zsaluzatának elkészítése előtt el kell készítenie a helyet. Ehhez megtisztítják a törmeléktől, a fáktól, eltávolítják a termékeny réteget, kiegyenlítik. Ezt követően a leendő épület méretei átkerülnek a helyszínre. A gondos jelölés nagyon fontos.
Továbbá a szalagalapozáshoz árkokat ásnak, amelyek mélysége az alapozás típusától függ: sekélynél 50-70 cm, eltemetettnél a fagyás mélysége alatt. Létezik nem eltemetett típusú szalagalapozás is. Általában egy árkot ásnak 10 cm-rel szélesebbre, mint az alapozószalag. Az árok aljának laposnak kell lennie, ezt a pillanatot a szint vagy a jelölés során kifeszített kötelek szabályozzák.
Az árokban homok vagy homok-kavics párna készül. Ehhez egy réteg homokot öntünk az aljára, megnedvesítjük és óvatosan tömörítjük. Ha a talaj poros, a homok feltöltése előtt geotextíliákat helyeznek az árok aljára. Ezenkívül a párna kétrétegű: 20 cm homok és 20 cm finom kavics. Ezen előkészítő munkák után összeállíthatja az alapítvány űrlapját.
A terhelés, azaz a beton nyomása a zsaluzatra elsősorban a heveder magasságától függ. Minél nagyobb, annál nagyobb a zsaluzat terhelése, és annál erősebbnek kell lennie.
Leggyakrabban 25-50 mm vastagságú és 10 cm vagy annál nagyobb szélességű táblákat vesznek, minél szélesebb a tábla, annál könnyebb a szerkezet összeszerelése. A táblákból összeállított pajzsok csapok segítségével, támasztékokkal megerősítve kerülnek az árokba. A rudak legalább 5 cm vastagságú rúdból készülnek, és 0,5 m távolságra vannak elhelyezve. Használhat panelanyagokat is:
Csatlakoztassa a táblákat vagy pajzsokat csavarokkal vagy szögekkel.
Az árok szélein rétegelt lemez pajzsok vannak felszerelve, az árok szélétől 1 m távolságra elhelyezett karók merevítőivel megerősítve. A merevítők között legfeljebb egy méter lehet. A felső részen a fedélzet 0,5-1 m távolságban fa áthidalókkal van rögzítve.Belül a forma polietilénnel vagy más vízszigeteléssel van bélelve, aminek teljesen le kell fednie a pajzsokat és kifelé kell hajolnia. A polietilén rögzítése bútortűzővel történik.
Használhat új és használt táblákat is. Fontos, hogy ne legyenek repedve, ki kell húzni belőlük az összes szöget. Tűlevelű fából készült deszkákat célszerű használni, kellően nedvesnek (legalább 22%) kell lenniük.
Fontos! A zsaluzat összeszerelése után ellenőrizni kell annak szilárdságát. Ki kell bírnia a lökéseket, rúgásokat. Ne féljen eltörni a deszkákat: jobb, ha az ellenőrzési szakaszban talál egy gyenge pontot, mint ha betonöntés közben derül ki.
Azonnal csatornákat kell biztosítania a csövekhez és egyéb kommunikációkhoz. Ehhez a kívánt átmérőjű lyukakat fúrják a pajzsokba, és csöveket helyeznek beléjük.
A zsaluzatnak kissé a betonszint felett kell lennie, amelyet zsinórral jelölnek a táblákon. Lehetséges a zsaluzatot betonnal egy szintbe hozni, de a nem szakemberek számára ez nehezebb.
Fontos ellenőrizni, hogy a pajzsok mennyire egyenletesen vannak felszerelve. Ez különösen igaz az alapozás föld feletti (pince) részére. A falaknak szigorúan függőlegesnek kell lenniük, és a felső éleknek ugyanabban a vízszintes síkban kell lenniük.
Fontos kérdés, ami aggasztja az építőket, hogy mikor kell eltávolítani a zsaluzatot? Ha ezt túl korán teszik, az alap sérülhet, ha túl későn, akkor túl erős lesz a táblák tapadása a betonhoz, ráadásul a fa száradásakor összezsugorodik és feszültséget kelt.
A levegő hőmérsékletétől és évszakától függően a zsaluzat eltávolítása 2-15 nap múlva történik, amikor a beton megkeményedik. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál több időt kell várnia. A zsaluzat akkor távolítható el, ha rések keletkeznek közte és a beton között. A táblák újra felhasználhatók, ehhez a zsaluzatot polietilénnel bélelik, vagy olajjal vagy mésztejjel kezelik. Óvatosan távolítsa el a deszkákat a szalagalapzatról, elkerülve az ütéseket.
A megfelelően elkészített zsaluzat sok problémát megelőz az öntés és a szalagalap további üzemeltetése során. Ezért ezt a feladatot felelősségteljesen kell megközelíteni, és követni a technológiát.
A zsaluzat pajzsokból, távtartókból és ütközőkből álló szerkezet, amely a beton és vasbeton termékek alakját adja. Ha építésről beszélünk, akkor ez a rendszer bármilyen típusú alapozás öntésekor szükséges, de a legnagyobb szerkezetekre az a la építésénél van szükség. A zsaluzatot akkor is használják, ha építőelemekből falazott falakban erősítő öveket készítenek. Ugyanezen épületekben gyakran van szükség egy megerősített övre a tetején, hogy szilárd alapot hozzon létre a tetőrendszer rögzítéséhez. Zsaluzattal is kialakítják. Erre a kialakításra betonutak öntésekor vagy betonozáskor is szükség lesz, néhány más típusú munkához.
A használat elve szerint a zsaluzat lehet eltávolítható (összecsukható) és rögzített. Ahogy a név is sugallja, a kivehetőt szétszerelik, miután a beton a kritikus feletti szilárdságot (kb. 50%) megnöveli. Ezért többször is használható. Anyagtól függően ugyanaz a készlet 3-8 töltetet bír ki, az ipari lehetőségek több tucat, néhány százszor is használhatók.
A rögzített zsaluzat az alapozás elválaszthatatlan részévé válik. Az ilyen rendszereket viszonylag nemrég kezdték el használni. Főleg extrudált polisztirolhabból készülnek. Különböző konfigurációjú blokkokat gyártanak, amelyeket zárak és fém csapok segítségével kapcsolnak össze. A blokkokból, akárcsak a konstruktorból, begépeljük a szükséges űrlapot.
A rögzített zsaluzat az alapozás részévé válik - egyben hőszigetelő is
A habosított polisztirolból készült, nem eltávolítható zsaluzat nem csak formát ad, hanem egyben hő- és vízszigetelésként is szolgál, valamint hangszigetelő tulajdonságokkal is rendelkezik. Sokba kerül, de azonnal megold sok problémát, és jelentősen csökken az alapozásra fordított idő.
Van egy másik típusú rögzített zsaluzat - üreges betonblokkok. Különböző konfigurációkkal is rendelkeznek - fal, sarok, sugárral stb. Két vagy három falból és több jumperből állnak, amelyek egy bizonyos helyzetben tartják a falakat. Zárakkal vannak összekötve egymással, rúddal megerősítve.
Mivel ezt az egész rendszert azért hozták létre, hogy a betonnak és a vasbeton termékeknek formát adjon, elég erősnek és rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a folyékony beton tömegének nyomásának. Ezért a zsaluzat anyagaira meglehetősen komoly követelmények vonatkoznak a szilárdság tekintetében. Ezenkívül az összeszerelt paneleknek sima és egyenletes belső felülettel kell rendelkezniük: ez képezi az alapfalakat, majd víz- és/vagy hőszigetelő anyagokat rögzítenek hozzájuk. Könnyebb őket sík (legalábbis viszonylagos) felületekre rögzíteni.
Az építőipari szervezetekben csapokra és csavarokra szerelt fémszerkezetek vannak. A magánépítésben a zsaluzatpanelek táblákból, nedvességálló rétegelt lemezből és OSB-ből készülnek. A fából készült blokkokat ütközőkként és távtartóként használják. Senki nem foglalkozik fémszerkezet készítésével, de nagyon drága és egyszeri használat miatt veszteséges.
Víkendház vagy vidéki ház építésekor leggyakrabban táblákat használnak. Bármilyen faj használható, tűlevelű és lombhullató egyaránt. Jobb szélezettet venni: az oldat ne szivárogjon át a zsaluzaton, és ezt életlen deszkával nem lehet elérni.
Legfeljebb 1,5 méteres alapozási magasság esetén a zsalulemez vastagságának legalább 40 mm-nek kell lennie. A pajzsokat 60 * 40 mm vagy 80 * 40 mm keresztmetszetű rudak rögzítik. Ha az alapítvány magassága nagy - ő -, az ilyen rudak nem lesznek elegendőek a beton tömegének megtartásához. Egy méternél nagyobb magasságban 50 * 100 mm-es vagy nagyobb rudat kell használni. Az összeszereléshez szögeket vagy csavarokat használjon. Hosszuk a tábla és a rúd teljes vastagságának 3/4-e (a fenti méreteknél 60-70 mm).
A zsaluzat rétegelt lemezből is készül. Van még egy speciális zsaluzat is, amely szintetikus impregnálással laminált papírral van ellátva. A bevonat fokozottan ellenáll az agresszív környezettel szemben, ami folyékony beton. Ezt az anyagot FSF-vel (formaldehid ragasztóval) jelölik.
A zsaluzat rétegelt lemez vastagsága 18-21 mm. A pajzsokat fém vagy fa keretre szerelik fel. A fa keret 40 * 40 mm-es rúdból készül, a rögzítőket rövidebb - 50-55 mm - kell használni. Rétegelt lemez használata esetén könnyebb lesz önmetsző csavarokkal dolgozni: a szögeket nehéz kalapálni.
OSB-t ritkán használnak erre a célra, de ez a lehetőség is előfordul. A vastagság nagyjából azonos: 18-21 mm. Szerkezetileg nem különbözik a rétegelt lemez pajzsoktól.
Ezen lemezanyagok lapjainak méreteit a szükséges zsalupanelek méretei alapján válassza ki - hogy a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen. Különleges felületi minőség nem szükséges, ezért alacsony minőségű anyagokat vehet igénybe, amelyeket általában "épületnek" neveznek.
Döntse el maga, hogy milyen zsaluzatot készít az alapítványhoz: ez az anyagok áraitól függ az Ön régiójában. A szokásos megközelítés gazdaságos: ami olcsóbb, azt használják.
A legterjedelmesebb a szalagalap zsaluzata. Követi a ház körvonalait és az összes teherhordó falat a szalag mindkét oldalán. Nagyszámú válaszfallal rendelkező többé-kevésbé nagy épület építésekor az alapozó zsaluzat anyagának költsége nagyon jelentős lesz. Főleg mély alapozókkal.
A zsaluzat saját kezű összeszerelésekor fontos, hogy a pajzsok erősek legyenek: meg kell tartaniuk a beton tömegét, amíg meg nem keményedik.
A zsaluzatpanelek mérete változó és az alap geometriájától függ. A magasság valamivel magasabb, mint az alapozás magassága, az egyes pajzsok hosszát Ön határozza meg, de általában 1,2-3 m. Nagyon hosszú szerkezetekkel kényelmetlen dolgozni, ezért az optimális hossz körülbelül 2 m. A teljes zsaluzat teljes hosszának olyannak kell lennie, hogy pontosan az alapozás jelölése szerint alakuljon (ne felejtse el figyelembe venni a pajzs vastagságát).
Ha zsaluzatot készít táblákból, vágjon több azonos hosszúságú darabot, rögzítse rudakkal és szögekkel vagy önmetsző csavarokkal. Szegek használatakor a pajzs belsejéből kalapálják, egy rúdra hajlítják. Az önmetsző csavarokkal könnyebb dolgozni: nem kell őket hajlítani, mert a menetnek köszönhetően szoros illeszkedést biztosítanak az elemekhez. A pajzs (az alapfal felé néző) belsejéből csavarva vannak.
Az első és az utolsó rudat a szélétől 15-20 cm távolságra rögzítjük, köztük 80-100 cm távolságra továbbiakat helyezünk el. A zsaluzatpanelek kényelmes felszerelése érdekében két vagy három rúd (a szélek mentén és a közepén) 20-30 cm-rel hosszabb. A telepítés során élesítik és a talajba verik.
A rétegelt lemez vagy OSB lapokat rúdvázra szerelik fel. Összeszereléskor fontos, hogy jól megerősítsék a sarkokat. Ebben a kialakításban ők a leggyengébb pontok. Fém sarkokkal megerősítheti őket.
Ha a pajzsok több hosszúkás rúddal készültek, akkor azokat a kifeszített jelölőzsinórok mentén kell elhelyezni. A nehézség abban rejlik, hogy ugyanakkor függőleges síkban kell exponálni. A rögzítéshez használhatja a jelölésnél eltömődött és függőlegesen beállított rudakat. Telepítéskor állítsa a pajzsok síkját közel ezekhez a rudakhoz. Egyszerre lesznek támogatók és útmutatók.
Mivel az árok vagy gödör aljának laposnak kell lennie (tömörítse és vízszintes szintre állítsa), a pajzsok vízszintes beállításának könnyűnek kell lennie. Lehetőleg ne kalapálja őket túlságosan: később könnyebb lesz szintezni őket. Engedje le az egyik sarkot az ágynemű szintjéig. Ne legyen rés, ne folyjon ki az oldat. Miután elérte a szoros illeszkedést, vegye fel az épület szintjét, vigye fel a pajzs mentén, és kalapáccsal kalapálja a második élt, amíg a felső széle vízszintesre nem kerül. Már beállítja a következő pajzsot a telepítetthez képest: egy szinten és egy síkban kell lenniük.
Ha a pajzsok hosszú rudak nélkül készülnek, akkor a gödör alján, a szalag jelölővonala mentén egy rúd van rögzítve, amely ütközőként szolgál. A pajzsokat szorosan hozzá rögzítik, majd rézsűk és támasztékok segítségével rögzítik.
Annak érdekében, hogy a zsaluzat ne essen szét a beton tömege alatt, kívülről és belülről kell rögzíteni.
A merevítők kívül vannak felszerelve. A támasztékoknak legalább méter távolságra kell lenniük egymástól. Különös figyelmet kell fordítani a sarkokra: mindkét irányban megállítják. Ha a pajzs magassága meghaladja a 2 métert, akkor egy ütközőszalag nem elegendő. Ebben az esetben legalább két távtartó réteg készül: felső és alsó.
Szükséges továbbá stabilizálni a távolságot két ellentétes pajzs között. Ehhez használjon 8-12 mm átmérőjű erősítésből készült csapokat, megfelelő átmérőjű fém tömítéseket és anyákat. A csapokat két szinten kell felszerelni: felül és alatt, 15-20 cm távolságra a szélétől.
A csapok hossza körülbelül 10-15 cm-rel hosszabb, mint a szalag szélessége Két lehetőség közül választhat:
A pajzsok közötti belső távolságot, amely megegyezik a szalag tervezési szélességével, műanyag csövek segítségével rögzítik. Belső hézaguk valamivel nagyobb legyen, mint a csapok vastagsága.
Az összeállítás így megy:
Együtt kell dolgozni, és még jobb, hárman. A pajzsok között belül egy csövek szerelésére, egy személy pedig a csapok beszerelésére és az anyák meghúzására.
A zsaluzat eltávolításakor először csavarja le az anyákat és távolítsa el a csapokat, majd szerelje le a lejtőket és az ütközőket. A kioldott pajzsokat eltávolítják. Továbbra is használhatók.
Sok anyagot költenek a szalagalap zsaluzatának gyártására: a táblák mindkét oldalon a teljes szalagot alkotják. Nagy mélységben az áramlási sebesség nagyon nagy. Mondjuk rögtön: van lehetőség spórolni. A zsaluzatnak csak egy részét elkészíteni, és nem mindent egy nap alatt önteni, hanem részletekben. A közhiedelem ellenére ez aligha befolyásolja az alapítvány szilárdságát (ha ismeri a titkokat), és tisztességesen spórolhat. Az alapot vízszintesen és függőlegesen is feloszthatja.
Nagy fektetési mélység mellett jövedelmezőbb az alkatrészeket vízszintesen (rétegekben) kitölteni. Például a szükséges mélység 1,4 m. Az öntést két vagy három szakaszra bonthatja. Két szakaszban 0,8-0,85 m magas, három - 50-55 cm magas pajzsokat kell készíteni.
A munkavégzés sorrendje a következő:
A második (és szükség esetén a harmadik) réteg telepítésekor a pajzsok egy kicsit a már kitöltött területen találnak, és oldalról lefedik a szalagot. Ebben az esetben általában az alsó csapsor szolgál ütközőként és hangsúlyként. Ezért, amikor telepíti őket, helyezze őket egy szintre a pajzsok alsó szélétől.
A szerelvények már be vannak kötve, a belső csapok le vannak vágva. Már csak a többi csöv behelyezése, a csapok visszahelyezése és a külső ütközők és merevítők felszerelése van hátra. A következő réteg zsaluzat felszerelése nem sok időt vesz igénybe.
Miért nem befolyásolja ez a módszer az alapítvány szilárdságát? Mivel a beton szilárdságát nem veszik figyelembe a számításban. Elmegy tartalékba. Ezenkívül a szalagalapok terhelése a hosszú oldalon oszlik el. És hosszában nincsenek hézagok. Így az alapítvány sokáig állni fog.
A második módszer a terv függőleges felosztása. Az alapítvány két vagy három részre osztható. Csak nem pontosan „a vonal mentén” kell osztani, hanem az illesztéseket bizonyos távolságra kell elhelyezni.
A beépítésre kiválasztott épületrészben azokon a helyeken, ahol a beépítendő rész véget ér, a zsaluzatot „dugóval” szerelje fel. A beépített részen belül kössön egy megerősítő ketrecet. Ebben az esetben a hosszirányú vasalás rúdjainak a zsaluzaton túl kell nyúlniuk a használt vasalás legalább 50 átmérőjével. Például 12 mm-es rudat használnak. Ekkor a zsaluzaton kívüli minimális kimenet 12 mm * 50 = 600 mm. A következő rúd ehhez a kiadáshoz van kötve, és egyenként erre a 60 cm-re fognak menni.
Egy fontos részlet: a ház tervének részekre bontásánál ügyeljünk arra, hogy az ebben az időszakban kiöntött „darabok” különböző szinteken végződjenek (lásd a képet).
A második módszer a terv több részre osztása (az ábrán különböző színekkel vannak jelölve)
Töltse fel az összeszerelt területet betonnal. Az előző módszerhez hasonlóan 7 * 8 óra elteltével meg kell verni az oldatot, de már függőleges felületeken. Fogjunk egy kalapácsot és távolítsuk el az oldalfal dugóját, verjük le a cement-homok habarcsot kavicsra (a zsaluzat közelében nagy valószínűséggel lesz egy habarcsréteg adalékanyag nélkül). Ennek eredményeként a felület feltöredezett, ami jó a tapadáshoz az oldat következő adagjával.
Ezek a módszerek biztonságosan alkalmazhatók a magánépítésben: monolit többszintes épületek építésénél gyakorolják őket, és ott összehasonlíthatatlanul nagyobb a betonfalakra és az alapokra nehezedő munkaterhelés.
Van még egy trükk. Mindenki azt mondja, hogy a táblákat vagy a rétegelt lemezt akkor lehet segédmunkákban használni. A gyakorlatban ez másképp alakul: nem lehet cementtel átitatott fát vagy rétegelt lemezt vágni. Ráadásul piszkos lesz, érdes lesz, tisztítása, fényezése is irreális: nem „vesz” szemet. Tehát annak érdekében, hogy a fa (és a rétegelt lemez, ha nem laminált) használható maradjon, a pajzsok elejét sűrű film borítja. Építési tűzőgéppel és kapcsokkal van rögzítve. Ha megsérül, a csere nagyon rövid ideig tart. Az így továbbfejlesztett zsaluzat szinte tökéletesen sík alapfelületet ad, ami megkönnyíti a későbbi víz- és hőszigetelési munkákat.
Az alapítvány levehető zsaluzatát az épületalap jövőbeli szerkezetének geometriai méreteinek kialakítására használják. Fémkeret van felszerelve benne, és ezt követően öntik a betonkeveréket. Miután a beton elérte a tervezett kapacitás 70%-át, a zsalurendszert eltávolítják, megtisztítják a betonkeverék maradványaitól, és újra felhasználják a következő monolit szerkezet kialakításához. Ez a többszörös használat elve teszi az összecsukható zsaluzatot a monolit építés nélkülözhetetlen technológiai elemévé.
A zsalurendszer fő célja a beton tömegének megtartása, ezért a követelmények megfelelőek lesznek:
Könnyű kivitelezése és költséghatékonysága miatt az összecsukható zsaluzat népszerű az építők körében, és évtizedek óta használatos. Korábban csak fa táblák és pajzsok szolgáltak anyagként az eltávolítható zsaluzathoz. Jelenleg a felhasznált anyagok köre jelentősen bővült, és immár nedvességálló rétegelt lemezt, OSB-lapot, forgácslapot és fémlemezeket használnak a kivehető zsaluzatok gyártásához.
Mivel a kivehető zsaluzat anyagait ismételt felhasználásra szánják, az össze- és szétszerelés során minimalizálni kell az összecsukható panelek sérülését.
A deszkák és deszkák a legnépszerűbb és legkedvezőbb árú anyagok, amelyekből könnyű saját kezűleg kivehető zsaluzatot építeni. Annak érdekében, hogy a monolit alap betonfalai egyenletesek és simaak legyenek, 25 mm vastag szélű „rés” deszkát használunk a befoglaló szerkezethez. A tábla szélessége bármilyen lehet, ez a paraméter nem igazán számít, azonban van egy minta: minél szélesebb a tábla, annál nagyobb a valószínűsége, hogy a tömbben repedések keletkeznek. A legmegfelelőbb lehetőség egy 200-300 mm széles tábla.
Deszkákhoz és zsaluzatpanelekhez bármilyen fa megfelelő, ami a környéken elérhető, de általában puhafát használnak. Az ár a deszkazsaluzat fő előnye, feltéve, hogy az építtető maga szereli össze és szétszereli. A deszkakerítés hátrányai közé tartozik a nagy munkaigényesség és az össze- és szétszerelési idő.
Az összecsukható zsaluzat következő legnépszerűbb anyagai a nedvességálló rétegelt lemez, az OSB-lemez és a forgácslap. Mindezek az anyagok a deszkák kategóriájába tartoznak, és ma ez a klasszikus fa csodálatos alternatívája. Az eltávolítható zsaluzatok födémanyagokból történő gyártása lehetővé teszi, hogy néhány óra alatt gyorsan megépítsen egy védőszerkezetet. A rétegelt lemezek összekötő elemei 40 mm x 40 mm keresztmetszetű fagerendák. A födémpajzsokat kényelmes facsavarok segítségével csatlakoztatni. Vízállósága és újrafelhasználhatósága miatt a filmbevonatú rétegelt lemez a legnépszerűbb az építők körében.
Laminált rétegelt lemez alapokhoz való összecsukható zsaluzat csaknem száz betonkeverék kiöntési ciklust képes kibírni.
Kivehető zsaluzatokhoz acél vagy alumínium panelek használhatók. Az ilyen típusú anyagok ideális oldalsó betonfelületet biztosítanak az alapozásnak. Rögzítéskor a fémlemezeket speciális konzolokhoz és csavarokhoz rögzítik. Az ilyen típusú monolitikus alapozási kerítések költsége nem olcsó, és célszerű az ilyen zsaluzati anyagokat az építőipari osztályoktól bérelni.
A zsalupanelek gyártási eljárása alapvetően minden anyagtípusnál azonos. Példaként vegye figyelembe a deszkalapok összeszerelésének legidőigényesebb folyamatát:
A nedves beton kiszivároghat a deszka zsaluzat repedésein, aminek következtében a beton elveszti rugalmasságát és merevvé válik. A merev beton tömörítése jelentős fizikai erőfeszítést igényel. Az ilyen probléma elkerülése érdekében javasolt a zsaluzat falait sűrű vízszigetelő anyaggal lefedni. Ez lehet sűrű PVC fólia, tetőfedő vagy más tetőfedő tekercs anyag. Kis mennyiségű alapozóhoz használhat viaszpapírt.
A védőszerkezet pajzsait az alapozás előre meghatározott határán egyetlen szerkezetté kell összeszerelni.
A zsaluzatfalakat fa támasztékokkal lehet kívülről megerősíteni, a szerkezet belső merevségét fagerendákból vagy fémcsövek vagy idomok töredékeiből készült támasztékok biztosítják.
Egyedi konstrukcióban az összecsukható zsaluzatot leggyakrabban monolitikus alapok beépítésére használják. A fejlesztők gyakran az építési költségek csökkentése érdekében úgy döntenek, hogy önállóan végzik el a ház alapszerkezetének betonozását. Az építési munkák technológiai sorrendjének megértéséhez meg kell ismerkednie a következő lépésenkénti ajánlásokkal:
A zsaluzat felszerelésekor emlékezni kell arra, hogy falainak 5 vagy 10 cm-rel magasabbnak kell lenniük, mint a tervezett betonöntési jel. A betonkeverék megszilárdulása után a zsaluzatot óvatosan eltávolítják, megtisztítják és előkészítik a következő helyszínre történő beépítésre.
Az épületburok lebontásának megkönnyítése érdekében a zsaluzat belső részét a betonnal való érintkezési helyeken ajánlatos olajos folyadékkal megkenni.
Videótippek az eltávolítható zsaluzat felszereléséhez:
Betonnal töltve a kivehető zsaluzat jelentős felszakadási terhelésnek van kitéve a betonkeverék tömegéből és a tömörítés során fellépő vibrációs erőkből. Nagyon kellemetlen lesz, ha a megfelelően összeállított zsaluzat nem képes ellenállni az öntött beton nyomásának, és szó szerint terjedni és deformálódni kezd a fejlesztő szeme láttára.
Ezen bosszantó hibák elkerülése érdekében szükséges az összecsukható zsaluzatpanelek megfelelő rögzítése. A zsalurendszer megerősítésének két módja van.
A további ütközők kialakítása távtartók formájában biztosítja a zsaluzatpanelek belső merevségét. A szögletes fagerendák vagy deszkavágások formájú merevítők megakadályozzák, hogy a zsalulemezek kifelé szétesjenek. Az ütközők és merevítők kombinációja megfelelő merevséget és megbízhatóságot biztosít a védőrendszerben, amely képes ellenállni az öntött betonkeverék erős nyomásának.
A merevítők és ütközők bármilyen fafajból készülnek. Van egy finomság, amelyet figyelembe kell venni a nagy mélységű alapok öntésekor: fa távtartókat kell elhelyezni az alapon belül. Nem ajánlott fát hagyni az alapozó testében, mert idővel elkorhad, és az egész alapzaton átjut az üregeken.
Az összecsukható zsalurendszer megerősítésének másik módja a 12 mm-es átmérőjű acél merevítésből készült fém csapok használata. A megerősítést az alapozás szélességénél nagyobb szegmensekre vágják, a végein meneteket vágnak, és rácsavarják a fém anyákat és alátéteket.
Ha nehézségekbe ütközik az alátétek beszerzése, akkor a csapok rögzítésére kisméretű, lyukakkal ellátott fémlemezek használhatók. Az ilyen lemezek nem nyomják át a deszkából vagy fából készült zsaluzatpaneleket.
A belső távtartókhoz kis átmérőjű csődarabokra lesz szükség. A csőszakaszok hosszát az alap szélessége határozza meg. A vágott darabokat a szegecsekre helyezik, és távtartók formájában beépítik az alaptestbe. Erre a célra általában olcsó fém-műanyag vagy polipropilén csöveket használnak. A cső távtartóit a következők érdekében kell felszerelni:
A kivehető zsaluzat szétszerelésénél először a csapokat, majd a csöveket húzzuk ki. A polipropilén csövekben előre elvághatja a belső menetet, és csavarral és szöglehúzóval húzhatja ki őket az alapból. Általában könnyen elhagyják a betontestet, és ezzel nincs probléma. Az alapozásban lévő lyukakat habarccsal töltjük ki, és simára dörzsöljük.
Videó példa az eltávolítható zsaluzat felszerelésére:
1 m-nél nagyobb alapmélységnél célszerű a kivehető zsaluzat fém csapokkal történő megerősítésének módszerét alkalmazni, ebben az esetben a rögzítő anyagok többletköltsége indokolt.
Az építési költségvetés csökkentése érdekében egyéni fejlesztők jelentkeznek zsalu, gyártott csináld magad számára szalag alapozás. Anyaga általában 12 mm-es OSB-3, rétegelt lemez 12 mm-től, szélezett tábla 40 mm (ritkábban 25 mm-es tábla 20-40 cm magas szalagokhoz). A pajzsok egyszerű kialakítása ellenére megvannak a gazdaságos vágási és összeszerelési technológia titkai.
A válaszfalakban, tetőlécekben, deszkákban lapanyagok használata esetén is kereslet marad a házi mester által végzett csupaszítás után. Ezért a sétány zsalu az esetek 100%-ában gazdaságilag indokolt szalag alapozás. A fűrészáruból nem lesz nehéz összeállítani, csatlakoztassa a fedélzeteket önmetsző csavarokkal csináld magad hogy később elemezze őket.
Először is figyelembe kell venni a zsaluzat által tapasztalt vízszintes és függőleges terheléseket. Például betonszivattyú használatakor az oldat 800 kg/m 2 erővel présel, a keverőből való közvetlen kibocsátás 600 kg-os nyomást fejt ki egységnyi felületre. Egy háztartási betonkeverőből, egy tálcából, amelyet a beton keverőből a fedélzetek belsejében osztanak el, a nyomás kisebb - 400 kg.
Egyes esetekben a munkások a zsaluzaton sétálnak, a talicskák a rámpákon haladnak. A nyomás eléri a 2,5 t/m 2 -t, ezért 4 cm vastag szélezett deszka használata javasolt.Az oszlopok, orsók közötti távolságot a fedélzet magasságától függően választjuk meg. A leggazdaságosabb rendszerek a következők:
Figyelem: Az NZLF esetében egy 25 mm-es tábla 0,6-0,8 m-es rack-emelkedéssel (0,5-0,2 m magassággal) olcsóbb megoldás.
zsalu pajzsokból áll, amelyek térbeli helyzetét további elemek rögzítik. A fedélzeteket méretre vágott, deszkával vagy rúddal összekötő deszkákból ütik össze. A függőleges rudak 10-20 cm-re legyenek a szélétől, hogy a deszkákat lehessen használni a fedélzetek összeillesztésekor. 
A belső megfordul csináld magad polietilén, amely megakadályozza a beton kiszáradását, a cementtej szivárgását. Ráadásul a zsaluzat eltávolítása után szalag alapozás polietilén, a tulajdonos tiszta táblákat kap újrafelhasználásra.
Figyelem: Annak ellenére, hogy a panelek a lábazaton fekszenek, sokkal kényelmesebb őket az építkezésen körbehordani és a helyére szerelni, ha a fedélzetek hossza nem haladja meg a 3 m-t.
zsalu térbeli merevséggel kell rendelkeznie, ezért a rögzítéshez különféle elemek állnak rendelkezésre:
A fedélzetek javításának módja szalag alapozás külső elemekből háromszög alakú szerkezeteket, belül távtartókat, csapokat használnak. A gém merevségének biztosítása érdekében az alsó vízszintes ütközőknek a gerendára kell támaszkodniuk, amely rögzíti a pajzsok tábláit. Ezért ajánlatos legalább 60 cm-re telepíteni őket.
Figyelem: Ha a fűrészárut egy szöggel, önmetsző csavarral rögzíti a szóda közé, a csatlakozás egy fokú mobilitást kap. Ezért a szerkezet abszolút merevsége érdekében ebben a kötésben két vasalat használata javasolt.
A Közös Vállalat követelményei szerint a megengedhető hiba a feltárás szakaszában 1 cm, 0,5 mm-nél nagyobb rések a pajzsokban a polietilén feldolgozás ellenére nem megengedettek. A magánfejlesztők által használt, sőt hornyolt alapnak nevezett földzsaluzat nem felel meg a vegyesvállalat követelményeinek:
Figyelem: A hornyolt alap erőforrása lényegesen alacsonyabb, mint az MZLF-é, amelyet a technológia megsértése nélkül öntöttek a panelzsaluzatba, vízszigeteléssel, vízelvezetéssel és a külső él szigetelésével. Ezenkívül az árkok melléküregeit ASG-vel, homokkal borítják, ami szintén csökkenti a kilengési erőket, mivel csillapító réteg.
zsalu nagy formátumú lapanyagokból a szalag alapozás jelentősen épül csináld magad könnyebb, gyorsabb, mint a deszkákból. Azonban figyelembe kell vennie az anyagok árnyalatait:
Figyelem: A lemezanyagok nem szerkezetiek, mivel nem önhordóak. Ezért a zsaluzatnak merev, rúdból készült keretekkel kell rendelkeznie a kerület mentén, hogy megőrizze a geometriát, amikor a betonszivattyú vibrotömörítve szállít megoldást.
Deck gyártási technológia szalag alapozás lemezanyagokból csináld magad következő:
A szerkezet megerősítésére merevítők, átlós jumperek használhatók. A fedélzeteket a pajzsok végei mentén a rudakra helyezett deszkák kapcsolják egymáshoz. Ez biztosítja a belső felületek tökéletes síkságát.
A további elemek teljesen megegyeznek az előző esettel. Kívül a pajzsokat gémek, alsó vízszintes rudak, csapok támasztják alá. U-alakú esztrichek használatakor több anyag fogy. A szalagnál szélesebbre öntött lábazatba nem hajthatók, a pajzsok vízszintes rögzítése nem biztosított. 
Figyelem: A vasalatfejeket az alapszerkezetek belsejében kell elhelyezni, hogy a zsaluzat csupaszításánál ne legyen probléma.
Nem ajánlott a sarkokban lévő rétegelt lemezeket belülről egymáshoz csatlakoztatni, jobb olyan rudakat használni, amelyeken az önmetsző csavarok áthaladnak. A beton szilárdságának növeléséhez kisebb mechanikai sérülések elegendőek a leváláshoz, külön szakasz leválasztásához.
A klasszikus fapajzsok alternatívájaként nyilvánították zsalu Az extrudált polisztirol habnak komoly hátrányai vannak:
Figyelem: A polisztirol zsaluzat gyártói megtiltják a keverék betonszivattyúval történő lerakását, vibrátorral történő tömörítését. Ez az anyag nem elég merev ahhoz, hogy ellenálljon a beton tömegéből eredő terheléseknek. A belső terek megtöltése vödrökkel, döngölőkkel, merevítőrudakkal már 3 köbméteres térfogatnál nem hatékony.
A fenti nehézségek ellenére a betonozás előtt még mindig lehetséges a szigetelés lerakása. Ebben az esetben azonban a szalag külső széle vízszigetelő bevonat nélkül marad. A technológiát azonban az egyes fejlesztők igénylik, a következő műveletekkel hajtják végre:
Figyelem: A dübelfejeknek kívül kell lenniük, a hengeres rész átmegy a szigetelésen, betonba van ágyazva, megbízható rögzítést biztosítva további költségek nélkül a ragasztós megoldásnál.
Ideiglenes fűtésű vagy fűtés nélküli épületeknél a szigetelés a belső pajzs mentén kerül elhelyezésre. Ez annak köszönhető, hogy meg kell őrizni a belek hőjét az alapszerkezeten belül. Ezenkívül az épület teljes kerületén hőszigetelést helyeznek el, az MZLF szalag talpával. 
Ily módon zsalu számára lehet építeni szalag alapozás lemezanyagokból vagy táblákból. Nagyon fontos a fedélzetek függőleges rögzítése, a vízszintes elmozdulás kizárása. Ha szükséges, az épület üzemi körülményeitől függően kívül/belül is szigetelhető.
