PROPISI ZA IZGRADNJU
TEHNOLOŠKA OPREMA
I TEHNOLOŠKI CEVOVODI
SNiP 3.05.05-84
DRŽAVNI ODBOR SSSR -a
GRAĐEVINARSTVO
RAZVOJILI VNIIMontazhspetsstroy Ministarstva SSSR -a za Montazhspetsstroy (inžinjer V. Ya., Giproneftespetsmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka I.S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (inženjeri I.P.
UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.
PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).
Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III postaje nevažeći. 31.78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe".
State
Odbor
Građevinske norme i pravila SNiP
3.05.05-84
za izgradnju (Gosstroy SSSR) Umjesto toga tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi
SNiP
III-31-78 *
Ova pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju tehnološke opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm2), kao i cjevovode za opskrbu nosača topline, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.
Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.
Radovi na postavljanju opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortskhnadzor SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. 01-82 *.
1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom proizvodnje radova (PPR) i dokumentacijom proizvođača.
Uveo Minmontazhspetsstroy SSSR -a Odobreno Državnom uredbom
komiteta SSSR -a
za izgradnju
od 7. maja 1984. br. 72
Uvodni period
u akciju
1. januara 1985
1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.
Napomene: 1. Čvorna metoda izgradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom startnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija je tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijski radovi omogućuju autonomno, bez obzira na spremnost objekta općenito, obavljanje puštanja u rad, pojedinačna ispitivanja i sveobuhvatna ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.
2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u industrijske proizvodne uvjete uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u poduzećima dobavljačima, kao i u preduzećima za montažu i pakovanje građevinske industrije i građevinarstvu -instalacione organizacije sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.
1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:
a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva koje su odobrile ili međusobno dogovorile nadređene organizacije kupca i izvođača koji izvode instalacijske radove;
b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove;
c) mogućnost opskrbe tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova do mjesta ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarki u potpornim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja, kao kao i sa armaturom, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tokom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za velika opterećenja;
d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.
1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.
1.6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, direktno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) za prihvat u proizvodnju.
1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti te materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s instalacijskom organizacijom, koji bi trebao osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.
1.8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.
Nakon što instalacijska organizacija dovrši instalacijske radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvat opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1.
1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.
2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI"
2.1. Instalaciji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovom SNiP -u.
2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:
a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;
b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju povezanih posebnih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;
c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;
d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;
e) uslove transporta do mjesta ugradnje velike i teške opreme.
2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:
a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;
b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);
c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;
d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.
2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.
PRIJENOS NA UGRADNJU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI
2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:
a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;
b) za montažne jedinice cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / cm2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;
c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.
U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.
Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj se instalacija treba izvesti.
2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cevovodi Ry preko 10 MPa (100 kgf / cm2) prenose se za ugradnju montirane u montažne jedinice.
Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".
2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.
Uklanjanje nedostataka opreme koji su pronađeni tokom procesa prihvatanja. je odgovornost kupca.
2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao garantni rok. navedene u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih operativnom dokumentacijom. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.
2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.
Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine iz unutrašnjih šupljina.
PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA, KONSTRUKCIJA I TEMELJA
2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, zatrpavanje i zbijanje tla, gore za projektiranje oznaka, pripremljeni i prihvaćeni estrihi za podne obloge i kanale, piste dizalica i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača za njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.
U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u tehničkim uslovima za ugradnju kojih su predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uslove itd., Ti se uvjeti moraju osigurati prilikom isporuke za ugradnju.
2.11. U zgradama, objektima, temeljima i drugim građevinama. oprema i cjevovodi predani na ugradnju moraju se primijeniti sa potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu, osi i odmotavanje pri visokim visinama koji određuju projektni položaj montiranih elemenata.
Na temelje za ugradnju opreme, za čiju se točnost nameću povećani zahtjevi, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.
Oznake visine temelja za ugradnju opreme za koju je potrebna podloga trebaju biti 50-60 mm niže od oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.
2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.
Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, postavljanje temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.
Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.
2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, objekata i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.
Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.
2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji tvore tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.
PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CJEVOVODA
2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima čl. 4 ovih pravila.
2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.
Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije prelaziti 3 mm za svaki metar, ali ne više od 10 mm po cijeloj dužini montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti 2,5 mm po 1 m, ali ne više od 8 mm za cijelu narednu ravnu dionicu cjevovoda.
MONTIRANJE TEHNOLOŠKIH JEDINICA I KOMUNIKACIONIH JEDINICA
2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela bloka treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.
Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.
2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju biti ispitani, obojeni i rupe zatvorene čepovima.
Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima čl. 5 ovih pravila.
Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.
2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.
2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.
3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI
3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR-om.
3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.
3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.
3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.
Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.
3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.
Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.
3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće se podvrgavati ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.
3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda treba provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.
3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.
UGRADNJA OPREME
3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja od ulja.
3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.
3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.
3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje trebaju biti uz noseće ploče, a stalni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) Trebaju biti uz površinu temelja.
3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.
Prilikom korištenja stalnih potpornih elemenata za poravnanje, završno zatezanje matica provodi se prije fugiranja.
Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.
3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.
3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.
UGRADNJA CIJEVOVODA
3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.
Prije postavljanja montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti savijene i zavareni spojevi moraju biti zavareni.
3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije prelaziti 5 mm za cjevovode položene unutar prostora, i 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001 , osim ako za projekt nisu predviđena druga odstupanja.
Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne podloge ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.
Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.
3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.
3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.
3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastificiranih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i „šupljina“ u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine treba nadoknaditi umetcima (prstenovi ) ugrađen u prirubničke spojeve.
3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se potpuno završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.
3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim držačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.
3.23. Ako je potrebno, staklene cjevovode treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.
3.24. Prilikom ugradnje staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.
... Puna verzija dokumenta sa tabelama, slikama i prilozima u priloženoj datoteci ...
(odobren Uredbom Državnog građevinskog komiteta SSSR -a od 05/07/84 N 72)
Izdanje od 05/07/1984 - Važi
ODOBRENO OD
Ukazom Državnog građevinskog komiteta SSSR -a
od 7. maja 1984
N 72
Ova se pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, obradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / m² Cm), kao i cjevovodi za opskrbu rashladnim sredstvima, mazivima i drugim tvarima potrebnim za rad opreme.
Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.
Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR -a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvesti u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.
1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. 01-82 *.
1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom proizvodnje radova (PPR) i dokumentacijom proizvođača.
1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.
Napomene:
1. Čvorna metoda izgradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom lansirnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija je tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova omogućava autonomno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, obavljanje puštanja u rad, pojedinačna ispitivanja i sveobuhvatno ispitivanje jedinica, mehanizama i uređaja.
2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u uvjete industrijske proizvodnje uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u poduzećima dobavljačima, kao i u preduzećima za montažu i pakovanje građevinske industrije i građevinsko -instalacijskim organizacijama sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.
1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:
a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane nadređenih organizacija kupca i izvođača radova koji izvode instalacijske radove;
b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove;
d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.
1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.
1.6. Glavni izvođač mora osigurati, a instalacijska organizacija mora primiti od glavnog izvođača (ili, u dogovoru s njim, direktno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) pri prihvaćanju u proizvodnju.
1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti te materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s instalacijskom organizacijom, koji bi trebao osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.
1.8. Završetak radova na instalaciji opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja izvršenih u skladu s odjeljkom 5 ovih pravila i potpisivanjem potvrde o prihvatanju opreme od strane radne komisije.
Nakon što instalacijska organizacija završi instalacijske radove, tj. završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvatanje opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu sa obaveznim Dodatkom 1.
1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.
2.1. Instalaciji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovom SNiP -u.
2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:
a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;
b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju povezanih posebnih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;
c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;
d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;
e) uslove transporta do mjesta ugradnje velike i teške opreme.
2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:
a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;
b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);
c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;
d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.
2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.
2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:
a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;
b) za montažne jedinice cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;
c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.
U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.
Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj se instalacija treba izvesti.
2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cjevovodi Rg preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) prenose se za instalaciju sastavljeni u montažne jedinice.
Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".
2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.
Otklanjanje kvarova na opremi pronađenih tokom procesa prihvata je odgovornost kupca.
2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih predviđenih radova prema operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.
2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.
Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine u unutrašnjim šupljinama.
2.10. U zgradama i objektima koji se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene podzemne komunikacije, zatrpavanje i zbijanje tla do potrebno je izvršiti projektne oznake, estrihe postaviti ispod pokrivnih podova i kanala, pripremiti i prihvatiti uzletno -sletne staze i monošine, napraviti rupe za polaganje cjevovoda i postaviti ugrađene dijelove za postavljanje nosača ispod njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.
U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u čijim tehničkim uslovima za ugradnju postoje posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete itd., Prilikom primopredaje za ugradnju moraju se poštivati ti uvjeti.
2.11. U zgradama, objektima, na temeljima i drugim konstrukcijama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, osi i uzvišenja koja određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način koji propisuje SNiP za geodetske radove u izgradnja.
Na temelje za ugradnju opreme, za čiju se točnost nameću povećani zahtjevi, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.
Oznake visine temelja za ugradnju opreme za koju je potrebna podloga trebaju biti 50-60 mm niže od oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.
2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.
Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, postavljanje temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.
Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.
2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, objekata i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.
Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.
2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji tvore tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.
2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima odjeljka 4. ovih pravila.
2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.
Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije prelaziti + - 3 mm za svaki metar, ali ne više od + - 10 mm po cijeloj dužini montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti +2,5 mm po 1 m, ali ne više od + - 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.
2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba izvesti u skladu sa zahtjevima odjeljaka 2 i 4 ovih pravila.
Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.
2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju biti ispitani, obojeni i rupe zatvorene čepovima.
Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica provode se u skladu sa zahtjevima odjeljka 5 ovih pravila.
Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.
2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.
2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.
3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR-om.
3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.
3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.
3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.
Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.
3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.
Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.
3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće se podvrgavati ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.
3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda treba provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.
3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.
3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja od ulja.
3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.
3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.
3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje trebaju biti uz noseće ploče, a stalni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) Trebaju biti uz površinu temelja.
3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.
Prilikom korištenja stalnih potpornih elemenata za poravnanje, završno zatezanje matica provodi se prije fugiranja.
Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.
3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.
3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.
3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.
Prije ugradnje montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti zategnute i zavareni spojevi moraju biti zavareni.
3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije prelaziti + - 5 mm za cjevovode položene u zatvorenim prostorima i + - 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od + 0,001 , ako projektom nisu predviđena druga odstupanja.
Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne podloge ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.
Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.
3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.
3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.
3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastikom obloženih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "šefova" u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.
3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se potpuno završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.
3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim držačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.
3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem s inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / m²). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.
3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.
4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / m2), I-IV kategorije (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od SSSR Gosgortekhnadzor. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.
4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja) koji prvi počnu zavarivati cjevovode pri postavljanju ovog objekta ili su imali prekid rada više od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na to bez obzira imaju li certifikacijske dokumente, moraju zavariti ispitne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi na ovom objektu.
4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima odredbi 4.8. , 4.10-4.14 ovih pravila.
U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:
a) prilikom vanjskog pregleda zglob se odbacuje i ne podliježe drugim metodama kontrole;
b) prilikom provjere kontinuiteta metodama bez razaranja, zavarivač koji je napravio kvar zavaruje još dva ispitna spoja i, ako se u isto vrijeme barem jedan od spojeva odbaci tijekom ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijen;
c) tijekom mehaničkih ispitivanja vrši se ponovljeno ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koje je ovaj zavarivač nedavno zavario, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje testa zglobovi se odbacuju.
U navedenim slučajevima, zavarivač koji je zavario odbačene ispitne spojeve može se ponovno pustiti na zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.
4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode.
4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je izvoditi na temperaturama navedenim u pravilima odobrenim od Gosgortekhnadzora SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima.
Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda dopušteno je izvesti na temperaturi okoline od najmanje 5 stepeni C.
4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela i industrijskim standardima.
4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda zavarene spojeve cijevi i dijelova morate držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima morate držati najmanje 2 sata.
4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom operativnom kontrolom; mehaničko ispitivanje uzoraka izrezanih sa ispitnih spojeva; provjeru kontinuiteta spojeva uz identifikaciju unutrašnjih nedostataka jednom od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulična ili pneumatska ispitivanja u skladu s odjeljkom 5 ovih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva date su u GOST 3242-79.
Provjera kvalitete zavarenih šavova cjevovoda V kategorije ograničena je na provedbu operativne kontrole.
U slučajevima predviđenim projektom, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na njihovu sklonost međugranularnoj koroziji u skladu s GOST 6032-75 i propisima Ministarstva.
4.9. Operativna kontrola treba uključivati provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, tačnost montažnih operacija i performanse navedenog načina zavarivanja.
4.10. Kontrolu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskom ili ultrazvučnom metodom treba provesti nakon uklanjanja nedostataka otkrivenih vanjskim pregledom i mjerenjima, a cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon otkrivanja nedostataka magnetskom česticom ili bojom.
Zavareni šavovi ne smiju imati pukotine, proboje, kratere, grubo ljuštenje, podreze dublje od 0,5 mm. [U zavarenim šavovima cevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / m2) podrezivanja nisu dozvoljena].
4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nerazornim metodama, kao postotak od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:
| 100 | |
| Kategorija I | 20 |
| II - " | 10 |
| III - " | 2 |
| IV - " | 1 |
Kao metode ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uvjete, potrebno je koristiti uglavnom ultrazvučne, elektro-rendgenske i rendgenske zrake uz upotrebu fotografskog papira.
Mora se pregledati cijeli obod spoja.
Za cjevovode I-IV kategorije, spojevi koji su najgori prema rezultatima vanjskog pregleda podliježu kontroli.
Korijensku kontrolu zavarenih spojeva cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) od čelika svih grupa s debljinom stijenke 16 mm ili više treba provesti radiografskom metodom, a konačnu kontrolu gotovih zavarenih spojeva spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - uglavnom ultrazvučna greška.
Završene zavarene spojeve cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba nadzirati magnetskom česticom ili metodom boje prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.
4.12. Vrednovanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda treba provesti prema sistemu bodovanja u skladu s obaveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbiti ako je njihov ukupni rezultat jednak ili veći za cjevovode:
| Rg preko 10 MPa (100 kgf / m² Cm) | 2 |
| Kategorija I | 3 |
| II - " | 3 |
| III - " | 5 |
| IV - " | 6 |
Zavareni spojevi, ocijenjeni prema navedenoj ili višoj ocjeni, podliježu korekciji, nakon čega se dodatna kontrola podvrgava dvostrukom početnom volumenu kontrole, broju spojeva koje je napravio zavarivač koji je napravio kvar.
Zavareni spojevi cjevovoda III i IV kategorije, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 i 5, ne mogu se ispraviti, ali dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podvrgnut je dodatnoj kontroli.
Ako se tijekom dodatne kontrole odbije barem jedan spoj (a za cjevovode III i IV kategorije to se procjenjuje s ukupnom ocjenom 4 i 5), 100% spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podliježe kontroli . Ako se istovremeno odbije barem jedan spoj, zavarivač se uklanja iz zavarivanja na cjevovodima.
4.13. Osjetljivost radiografske kontrole mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode Py preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), I i II kategorije - klasa 2, za cjevovode III i IV kategorije - klasa 3.
4.14. Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / cm2) smatraju se visokokvalitetnim, ako ne postoje:
a) produženi ravni i volumetrijski nedostaci;
b) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 m2 ili više - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i 3 m2 ili više - s debljina zida preko 20 mm;
c) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 kvadratna mm - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i do 3 kvadratna mm - s debljina zida preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara ...
Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda I-IV kategorije moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima.
Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, prati se dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. Ako su rezultati ponovljenih pregleda nezadovoljavajući, pregleda se 100% zglobova. Zavarivač koji je napravio grešku može se ponovo primiti na zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska testova prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.
4.15. Dijelovi zavarenog šava čeličnih cjevovoda podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja) ako dimenzije uzorkovanja nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelaze vrijednosti naznačeno u Tabeli 1.
Tabela 1
| Dubina uzorkovanja,% nominalne debljine stijenke cijevi ili projektni presjek zavara | Ukupna dužina,% nominalnog vanjskog oboda zavarenog spoja |
| Za cjevovode Rg St. 10 MPa (100 kgf / m² Cm) | |
| Do 15 | Nije standardizovano |
| 15 do 30 | Do 35 |
| " 30 " 50 | " 20 |
| St. 50 | " 15 |
| Za cjevovod | u kategorijama I-IV |
| Do 25 | Nije standardizovano |
| Preko 25 do 50 | Do 50 |
| St. 50 | " 25 |
Zavareni spoj, u kojem je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veći od dopuštene veličine prema tablici 1, mora se potpuno ukloniti, a na njegovo mjesto zavariti "zavojnicu".
Sva neispravna područja zavarenog spoja koja su identificirana tijekom vanjskog pregleda i mjerenja, kontrola ultrazvučnim, magnetskim prahom ili metodama u boji podliježu ispravci.
U zglobovima odbijenim prema rezultatima radiografske kontrole, dijelovi šava podliježu korekciji, ocijenjenoj najvećom ocjenom, utvrđenom u skladu s odredbom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4. Ako se spoj odbije zbrojem iste tačke, delovi sa nedostatkom penetracije podležu ispravci.
Dozvoljeno je popraviti jedan i isti spoj ne više od jednom. Ispravljanje nedostataka kovanjem je zabranjeno.
Sva popravljena područja spojeva treba provjeriti nerazornim metodama.
Podaci o ispravci i ponovnom pregledu spojeva moraju se unijeti u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obaveznim Dodatkom 2.
4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm), kao i cjevovodi Rg uključujući i do 10 MPa, moraju se ispitati na tvrdoću zavarenog metala. (100 kgf / m² Cm) od čelika XM i HF grupa, koji su podvrgnuti termičkoj obradi.
Prema rezultatima mjerenja tvrdoće, zavareni spojevi smatraju se dobrim kvalitetom ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
a) smanjenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 25 HB niže vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;
b) prekoračenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 20 HB gornje vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;
c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni utjecaja topline za najviše 50 HB.
Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, fuge treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći premaši dopuštenu nakon ponovljene toplinske obrade, steeloskopijom zavarenog metala i osnovnog metala svih spojeva istog tip koji je zavario ovaj zavarivač tokom vremena nakon posljednje kontrolne provjere. Ako kemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbacuju.
4.17. Kontrolu kvalitete zavarenih i lemljenih spojeva treba provoditi njihovim vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cjevovoda u skladu s uputama navedenim u odjeljku 5 ovih pravila.
4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Sudoperi, zatočeništvo, sudoperi, strane inkluzije i kapanje nisu dozvoljeni.
4.19. Neispravna mjesta zalemljenih šavova dopušteno je ispraviti lemljenjem nakon čega slijedi ponovljeno ispitivanje, ali ne više od dva puta.
4.20. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda trebala bi uključivati ulaznu, radnu i prihvatnu kontrolu (vanjski pregled i mjerenja, ubrzana kontrola kvalitete zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja).
4.21. Prilikom dolaznog pregleda zavarenih i ljepljivih spojeva, treba provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i regulatornih dokumenata odjela.
4.22. Operativna kontrola zavarenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete montaže cijevi za zavarivanje, kvalitete površina krajeva cijevi, čistoću radnih površina grijaćeg alata i kontrolu načina zavarivanja.
Operativna kontrola lijepljenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom praznina pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.
4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi podliježu pregledu i mjerenju. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
a) kuglica zavarenog spoja, dobivena kao rezultat zavarivanja otpornom na stražnjicu, mora biti simetrična i ravnomjerno raspoređena po širini i obodu;
b) zrno zavarenog spoja ne smije imati oštru liniju razgraničenja, njegova površina treba biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih uključaka; pri zavarivanju utičnice, zrna moraju biti ravnomjerno raspoređena po kraju utičnice;
c) pri zavarivanju PVC cijevi plinom, ne smije biti praznina između šipki, sagorijevanja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog ojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina mora biti ispupčena i imati glatku površinu u blizini osnovnog materijala;
d) pri lijepljenju cijevi, razmak između njih treba popuniti ljepljivom folijom, ravnomjerno izbočenom po obodu spoja.
4.24. Kod otpornog zavarenog spoja, u slučaju otkrivanja nedostataka u spoju, odgovarajući dijelovi cijevi se izrežu i zavare "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. Kod zavarivanja šipki neispravna područja mogu se ispraviti bez izrezivanja.
4.25. Ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba izvršiti radi postavljanja opreme za zavarivanje i prilagođavanja načina zavarivanja pri primanju nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na zatezanje, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela.
4.26. Zavareni spojevi cjevovoda II i III kategorije trebaju biti podvrgnuti mehaničkim vlačnim i posmičnim ispitivanjima.
Inspekcija podliježe 0,5% od ukupnog broja spojeva napravljenih u jednom objektu, uključujući barem jedan od ukupnog broja spojeva koje je napravio jedan zavarivač. Uzorci uzeti za kontrolu trebaju biti ravni. Zavareni spoj bi trebao biti smješten u sredini područja reza. Dimenzije i pokazatelji kvaliteta ispitivanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima odjelnih regulatornih dokumenata.
Vrijeme između zavarivanja i vlačnih i posmičnih ispitivanja uzoraka mora biti najmanje 24 sata.
Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u ispitivanju vlačnosti ili smicanja barem jednog spoja, ponovno se provjeri na udvostručenom broju. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovnog pregleda, svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.
5.1. Do početka pojedinačnih ispitivanja procesne opreme i cjevovoda, instalacija podmazivanja, hlađenja, zaštite od požara, električne opreme, zaštitnog uzemljenja, sistema automatizacije neophodnih za pojedinačna ispitivanja mora se završiti, a puštanje u rad mora biti završeno kako bi se osigurao pouzdan rad ovih Sistemi direktno povezani sa pojedinačnim ispitivanjima. ova tehnološka oprema.
Postupak i vrijeme pojedinačnih ispitivanja i radova za puštanje u rad koji ih podržavaju trebali bi se utvrditi prema rasporedu koji su dogovorile organizacije za ugradnju i puštanje u pogon, glavni izvođač, kupac i druge organizacije uključene u građevinsko -instalacijske radove.
5.2. Posude i aparati koji su sastavljeni tokom izgradnje trebaju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost.
Posude i aparati koji stižu na gradilište potpuno sastavljeni i ispitani u proizvodnom pogonu ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti.
Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulična, pneumatska itd.), Veličina ispitnog pritiska, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja trebaju biti navedeni u pratećoj ili radnoj dokumentaciji.
5.3. Strojeve, mehanizme i sklopove treba ispitati pri praznom hodu uz provjeru usklađenosti sa zahtjevima navedenim u specifikacijama proizvođača.
Strojevi, mehanizmi i jedinice, čija je montaža izvršena tokom procesa instalacije, kao i oni koji su primljeni za instalaciju sastavljeni i zapečaćeni, ne podliježu demontaži prije ispitivanja.
5.4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost.
Vrstu (čvrstoća, nepropusnost), metodu (hidrauličnu, pneumatsku), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.
Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličnog i pneumatskog) za čvrstoću u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s tablicom 2.
tabela 2
| Materijal cijevi | Pritisak, MPa (kgf / sq.cm) | |
| Radno, R | Test | |
| 1 | 2 | 3 |
| Čelik; čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima | Do 0,5 (5) uklj. | 1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2) |
| St. 0.5 (5) | 1,25 R, "" " | |
| 0,8 (8) | ||
| Plastika, staklo i drugi materijali | U oblasti primjene ovih pravila | 1,25 R, "" " |
| 0,2 (2) | ||
| Obojeni metali i legure | Takođe | 1,25 R, "" " |
| 0,1(1) | ||
Ispitni pritisak za čelične cjevovode sa temperaturom zida većom od 400 stepeni. C treba uzeti kao 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost mora odgovarati radnom tlaku.
5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je kucanje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.
U pneumatskom testu nije dozvoljeno kuckanje.
5.7. Ispitivanje čvrstoće i čvrstoće plastičnih cjevovoda treba provesti najranije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.
5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda pod kontrolom državnih nadzornih tijela mora se provesti u skladu sa zahtjevima pravila koja su odobrila ta tijela.
U slučaju otkrivanja u postupku ispitivanja opreme i cjevovoda nedostataka koji su priznati tijekom izvođenja instalacijskih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.
Nije dopušteno uklanjanje kvarova u posudama, aparatima i cjevovodima pod pritiskom, te u mehanizmima i mašinama - tokom njihovog rada.
5.9. U procesu hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na negativnim temperaturama, treba poduzeti mjere da se spriječi smrzavanje tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje dodataka koji snižavaju točku smrzavanja).
5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja, tekućinu treba ukloniti iz cjevovoda, posuda i uređaja, a uređaje za zatvaranje ostaviti u otvorenom položaju.
5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja, pritisak u posudi, aparatu, cjevovodu treba postupno povećavati pregledom u sljedećim fazama: nakon dostizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf / sq.cm), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog pritiska - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom pritisku od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) i više. Tokom pregleda, rast pritiska se zaustavlja.
Konačna kontrola se vrši pri radnom pritisku i, po pravilu, kombinuje se sa testom nepropusnosti.
5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja trebalo bi izraditi upute o sigurnom izvođenju ispitnog rada u posebnim uvjetima, s kojima bi svi sudionici u ispitivanju trebali biti upoznati.
5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dozvoljena:
a) za posude, aparate, cjevovode od krhkih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit itd.);
b) za plovila, aparate i cjevovode koji se nalaze u radnjama;
c) za cjevovode koji se nalaze na stalcima u kanalima i tacnama pored postojećih cjevovoda;
d) pri nadtlaku [više od 0,4 MPa (4 kgf / m2)], ako su armature od sivog lijeva ugrađene na posude, aparate ili cjevovode.
5.14. Ispitni hidraulični ili pneumatski tlak čvrstoće mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak.
Prilikom ispitivanja staklenih cjevovoda ispitni tlak održava se 20 minuta.
5.15. U nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji, vrijeme ispitivanja curenja treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne pronađu praznine u odvojivim i jednodijelnim dijelovima spojeva i pad pritiska preko manometra, uzimajući u obzir promjenu temperature tokom perioda ispitivanja.
5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.
2. Period pojedinačnih ispitivanja (u daljem tekstu pojedinačna ispitivanja) shvaćen je kao period koji uključuje radove na instalaciji i puštanju u rad, osiguravajući ispunjenje zahtjeva predviđenih radnom dokumentacijom, standardima i tehničkim uslovima neophodnim za provođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinačnih ispitanika. strojeva, mehanizama i sklopova radi pripreme opreme za prihvatanje od strane radne komisije za sveobuhvatna ispitivanja.
Bilješka. Radove za puštanje u rad plaća kupac na teret konsolidirane procjene za puštanje u rad preduzeća, zgrada i objekata, odobrene na propisan način.
3. Period složenog ispitivanja opreme (u daljem tekstu: složeno ispitivanje) razumijeva se kao period koji uključuje radove puštanja u rad koji su obavljeni nakon što je radna komisija prihvatila opremu za integrirano ispitivanje, i najsveobuhvatnije ispitivanje prije stavljanja objekta. u rad od strane državne prihvatne komisije.
4. Radovi koji se izvode tokom razvoja projektnih kapaciteta nakon prihvaćanja od strane državne komisije za prihvat objekta nisu uključeni u kompleks radova puštanja u rad, a kupac ih izvodi na način koji su utvrdila nadležna ministarstva i odjeli SSSR -a .
Trajanje perioda za razvoj projektnih kapaciteta određeno je "Standardima za trajanje razvoja projektnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata koji su pušteni u rad", koje je odobrio Državni komitet za planiranje SSSR -a.
5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja, izvode se radovi na puštanju u rad električnih uređaja, automatiziranih sistema upravljanja, sanitarne opreme i opreme za toplinsku energiju, čijom se implementacijom osiguravaju pojedinačna ispitivanja tehnološke opreme.
Pojedinačna ispitivanja ovih uređaja, sistema i opreme provode se u skladu sa zahtjevima datim u SNiP -u za proizvodnju odgovarajuće vrste instalacijskih radova.
6. U razdoblju složenih ispitivanja provjeravaju, prilagođavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđenom projektom u praznom hodu, s naknadnim prebacivanjem opreme na rad pod opterećenjem i dovođenjem u stabilan tehnološki režim projektiranja, koji osigurava ispuštanje prve serije proizvoda u količini utvrđenoj u početnom razdoblju razvoja projektnih kapaciteta objekta, u skladu sa „Standardima za vrijeme razvoja razvojnih kapaciteta industrije preduzeća i objekti pušteni u rad ", odobren od strane Državnog komiteta za planiranje SSSR -a.
Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme, potrebno je uključiti automatizirana i druga sredstva za hitne slučajeve i zaštitu od požara.
7. Obim i uslovi za sprovođenje puštanja u rad, uključujući trajanje perioda sveobuhvatnog ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, izvore goriva i energije, materijale i sirovine, određeni su sektorskim pravilima za prihvatanje puštanje u rad dovršenih građevinskih preduzeća, objekata, radionica i proizvodnih objekata, odobrenih od nadležnih ministarstava i odjela SSSR -a u dogovoru sa Državnim komitetom za izgradnju SSSR -a.
8. Opšte organizacije i organizacije podizvođači, tokom perioda sveobuhvatnih ispitivanja opreme u radnim režimima, osiguravaju stražu svog inženjerskog i tehničkog osoblja kako bi odmah uključili relevantne radnike u otklanjanje uočenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima.
9. Sastav radova na puštanju u rad i program za njihovo izvođenje moraju biti u skladu sa tehničkim specifikacijama proizvođača opreme, pravilima o zaštiti i sigurnosti rada, zaštiti od požara i pravilima državnih nadzornih tijela.
10. Dodatne radove identificirane u procesu pokretanja, podešavanja i složenih ispitivanja opreme, koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom, obavlja kupac ili, u njegovo ime, građevinske i instalacijske organizacije prema sastavljenoj dokumentaciji u skladu sa utvrđenom procedurom.
11. Kvar opreme (proizvođač) mora otkloniti nedostatke opreme utvrđene u procesu pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i puštanja u rad prije nego što se objekt pusti u rad.
12. Radovi i aktivnosti koji se izvode tokom pripreme i sveobuhvatnog ispitivanja opreme navedene u tački 6 izvode se prema programu i rasporedu koji je razvio kupac ili u njegovo ime organizacija koja je dala u rad i dogovorena sa glavnim izvođačem i podizvođačima, i, ako potrebno, uz rukovodstvo preduzeća - proizvođača opreme.
13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme vrši operativno osoblje kupca uz učešće inženjerskog i tehničkog osoblja generalnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih organizacija za ugradnju i, ako je potrebno, osoblja proizvođača opreme.
* Ovdje pojam "opreme" pokriva cijeli tehnološki sistem objekta, tj. kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sistema za automatizaciju, koji osiguravaju puštanje prve serije proizvoda predviđenih projektom.
Dodatak 2
Obavezno
Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija navedena u tabeli mora se sastaviti, a nakon isporuke radnoj komisiji (osim onih navedenih u tačkama 1 - 3).
| N pp | Dokumentacija | Sadržaj dokumenta | Bilješka |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Akt o prijenosu radne dokumentacije za izradu rada | Kompletnost dokumenata u skladu sa SN 202-81 * i standardima sistema projektne dokumentacije za izgradnju; podobnost za instalacijske radove, uključujući ispitivanja, za implementaciju metoda potpunog bloka i čvora; dostupnost radne dozvole; datum prihvatanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupaca, generalnog izvođača i instalaterske organizacije | |
| 2 | Akt o prijenosu opreme, proizvoda i materijala za ugradnju | Prema obrascu Centralne statističke uprave SSSR -a | |
| 3 | Akt o spremnosti zgrada, temelja za izradu montažnih radova | Prema obrascu akta o posrednom prihvatanju kritičnih objekata u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje | |
| 4 | Potvrda o ispitivanju plovila i aparata | Nadoknadite svaku posudu i uređaj koji se testira | |
| 5 | Izvještaj o ispitivanju cjevovoda | Nadoknadite svaku liniju cjevovoda | |
| 6 | Čin ispitivanja mašina i mehanizama | Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; trajanje ispitivanja u skladu sa uputstvima proizvođača; Izvještaj o ispitivanju; potpisi predstavnika korisnika i instalacijske organizacije | Nadoknadite svaku mašinu ili mehanizam koji se testira |
| 7 | Uvjerenje o pregledu skrivenih radova (prilikom ugradnje opreme i cjevovoda) | Prema obrascu potvrde o pregledu skrivenih radova u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje | |
| 8 | Čin provjere ugradnje opreme na temelj | Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; rezultate provjere i usklađenost s uputama proizvođača; zaključak o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika korisnika i instalacijske organizacije | Uz akt se nalazi obrazac koji pokazuje mjerenja izvršena tokom instalacije |
| 9 | Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja | Prema SNiP III-3-81 | |
| 10 | Dnevnik zavarivanja | ||
| 11 | Popis zavarivača i termologa | Naziv objekta i upravljanje instalacijom; prezime, ime i patronim zavarivača i termologa; marka, kategorija, broj i period važenja certifikata; potpisi upravitelja zavarivanja i voditelja gradilišta | |
| 12 | Dnevnik računovodstva i kontrole kvaliteta kontrolnih spojeva | Sadržaj je uspostavio BCH | Izrađuju se samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode Rg sv. 10 MPa (100 kgf / m² Cm) |
| 13 | Dnevnik toplotne obrade | Sadržaj je postavljen prema BCH ili industrijskim standardima |
Dodatak 3
Obavezno
Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka napravljenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi ispunjenost sljedećih zahtjeva:
a) krajnja vlačna čvrstoća pod statičkim zatezanjem mora biti najmanje donja granica vlačne čvrstoće metala zavarenih cijevi;
b) uglovi savijanja tokom statičkog ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;
| Postani | Ugao savijanja, stepeni, ne manji | ||
| Lučno zavarivanje sa debljinom zida, mm | Plinsko zavarivanje | ||
| manje od 20 | St. dvadeset | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ugljen sa manje od 0,23% ugljika | 100 | 100 | 70 |
| Niskolegirano | 80 | 60 | 50 |
| Niskolegirana otporna na toplinu | 50 | 40 | 30 |
| Martenzit-feritna klasa | 50 | 50 | |
| Austenitna klasa | 100 | 100 | |
c) ne smije biti pukotina u uzorku spljoštenom na lumen jednak tri debljine stijenki cijevi;
d) žilavost metala zavara pri lučnom zavarivanju cjevovoda Rg preko 10 MPa (100 kgf / m2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, utvrđeno na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66 , sa zarezom smještenim uz metalni zavar na temperaturi od plus 20 stepeni C, za sve čelike, osim za austenitne, najmanje 50 J / sq.cm (5 kgf * m / sq.cm), za austenitne - 70 J / sq.cm (7 kgf * m / sq cm).
Dodatak 4
Obavezno
1. Ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja utvrđuje se dodavanjem najvećih ocjena dobivenih zasebnom procjenom kvalitete spoja u skladu s tablicama 1 i 2.
2. Procjena kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i duljini nedostatka prodora duž osi šava, udubljenja i viška prodora u korijenu zavara, kao i prisutnosti nedostatka fuzije i pukotina, prikazano je u Tabeli 1.
Tabela 1
| Bodovi u bodovima | Nedostatak penetracije duž osi šava, udubljenje i višak penetracije u korijenu zavara, prisutnost nedostatka fuzije i pukotina | |
| Visina (dubina),% nominalne debljine stijenke | Ukupna dužina po obodu cijevi | |
| 1 | 2 | 3 |
| 0 | Nedostatak prodora je odsutan. Udubljenje korijena zavara do 10%, ali ne više od 1,5 mm | Do 1/8 perimetra |
| Višak prodiranja korijena zavara do 10%, ali ne više od 3 mm | Takođe | |
| 1 | Nedostatak fuzije duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm | Do 1/4 perimetra |
| ili do 5%, ali ne više od 1 mm | Do 1/2 perimetra | |
| 2 | Nedostatak fuzije duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm, | Do 1/4 perimetra |
| ili do 10%, ali ne više od 2 mm, | Do 1/2 perimetra | |
| ili do 5%, ali ne više od 1 mm | Nije ograničeno | |
| 6 | Pukotine | Bez obzira na dužinu |
| Netapanje između osnovnog metala i šava i između pojedinačnih zrna šava | Takođe | |
| Nedostatak penetracije duž osi šava veći od 20% i veći od 3 mm | " | |
| Bilješka. Količina udubljenja korijena i višak penetracije za cjevovode I-IV kategorije nisu standardizirani. | ||
3. Dopuštene veličine uključaka (pore) otkrivene tijekom radiografskog pregleda i njihova procjena u točkama prikazane su u tablici 2. U nedostatku uključivanja (pora), presjek zavarenog spoja ocjenjuje se ocjenom 1.
tabela 2
| Bodovi u bodovima | Debljina zida, mm | Uključivanja (pore) | Grozdovi, dužina, mm | Ukupna dužina na bilo kojem dijelu šava dužine 100 m | |
| Širina (promjer), mm | Dužina, mm | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Do 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| St. 3 do 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| " 5 " 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| " 8 " 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| " 11 " 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| " 14 " 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| " 20 " 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| " 26 " 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
| St. 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| 2 | Do 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| St. 3 do 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| " 5 " 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| " 8 " 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| " 11 " 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 | ||
| " 34 " 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 | |
| St. 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 | |
| 3 | Do 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
| St. 3 do 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | |
| " 5 " 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 | |
| " 8 " 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 | |
| " 11 " 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | |
| " 14 " 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | |
| " 20 " 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | |
| " 26 " 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 | |
| " 34 " 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | |
| St. 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 | |
| 6 | Bez obzira na debljinu | Uključivanja (pore), akumulacije, čija veličina ili ukupna dužina prelaze one utvrđene za tačku 3 ove tabele. | |||
| Napomene: 1. Prilikom dekodiranja radiografskih snimaka, inkluzije (pore) duljine 0,2 mm ili manje ne uzimaju se u obzir ako ne stvaraju nakupine i mrežu defekata. | |||||
| 2. Broj pojedinačnih uključaka (pora) čija je dužina manja od navedene u tablici ne smije prelaziti 10 kom. za bod 1, 12 kom. za partituru 2, 15 kom. za rezultat 3 na bilo kojem dijelu radiograma dužine 100 m, dok njihova ukupna dužina ne smije biti veća od navedene u tabeli. | |||||
| 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m, norme date u tablici za ukupnu dužinu uključaka (pore), kao i za broj pojedinačnih uključaka (pora) moraju se proporcionalno smanjiti. | |||||
| 4. Procjenu površina zavarenih spojeva cjevovoda Rg preko 10 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine uključaka (pore), treba povećati za jednu točku. | |||||
| 5. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija, u kojima se nalaze lanci uključivanja (pore), treba povećati za jednu točku. | |||||
4. Prilikom dekodiranja slika određuje se vrsta grešaka prema GOST 19232-73, a njihove veličine u skladu s GOST 23055-78.
5. U zaključku ili u dnevniku radiografske kontrole, ocjena zavarenog spoja, određena prema tablici 1, najviša ocjena presjeka zavarenog spoja, određena prema tablici 2, kao i ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja, na primjer, treba navesti 1 / 2-3 ili 6/6.
GRAĐEVINARSTVO
RAZVOJILI VNIIMontazhspetsstroy Ministarstva SSSR -a za Montazhspetsstroy (inžinjer V. Ya., Giproneftespetsmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka I.S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (inženjeri I.P.
UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.
PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).
Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III postaje nevažeći. 31.78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe".
|
State Odbor |
Građevinski propisi |
SNiP 3.05.05-84 |
|
za izgradnju (Gosstroy SSSR) |
Procesna oprema i procesni cjevovodi |
Umjesto SNiP III-31-78 * |
Ova se pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju tehnološke opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovode za opskrbu nosača topline, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.
Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.
Radovi na postavljanju opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortskhnadzor SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.
1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. 01-82 *.
1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom proizvodnje radova (PPR) i dokumentacijom proizvođača.
1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.
Napomene: 1. Čvorna metoda gradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom lansirnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova omogućuje autonomno , bez obzira na spremnost objekta u cjelini, za izvođenje radova na puštanju u rad, pojedinačna ispitivanja i složena ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.
2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u industrijske proizvodne uvjete uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u opskrbnim poduzećima, kao i pri montaži i preduzeća za pakovanje građevinske industrije i građevinsko -instalacione organizacije sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.
1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:
a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva koje su odobrile ili međusobno dogovorile nadređene organizacije kupca i izvođača koji izvode instalacijske radove;
b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove;
c) mogućnost opskrbe tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova do mjesta ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarki u potpornim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja, kao kao i sa armaturom, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tokom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za velika opterećenja;
d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.
1 .5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.
1 .6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, direktno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) za prihvat u proizvodnju.
1 .7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti te materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s instalacijskom organizacijom, koji bi trebao osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.
1 .8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.
Nakon što instalacijska organizacija dovrši instalacijske radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvat opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1.
1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.
2.1. Instalaciji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovom SNiP -u.
2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:
a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;
b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju povezanih posebnih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;
c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;
d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;
e) uslove transporta do mjesta ugradnje velike i teške opreme.
2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:
a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;
b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);
c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;
d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.
2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.
2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:
a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;
b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;
c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.
U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.
Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj se instalacija treba izvesti.
2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cjevovodi R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se u instalaciju montiranu u montažne jedinice.
Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".
2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.
Uklanjanje nedostataka opreme koji su pronađeni tokom procesa prihvatanja. je odgovornost kupca.
2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao garantni rok. navedene u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih operativnom dokumentacijom. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.
2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.
Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine iz unutrašnjih šupljina.
PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA, KONSTRUKCIJA I TEMELJA
2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, zatrpavanje i zbijanje tla, gore za projektiranje oznaka, pripremljeni i prihvaćeni estrihi za podne obloge i kanale, piste dizalica i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača za njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.
U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u tehničkim uslovima za ugradnju kojih su predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uslove itd., Ti se uvjeti moraju osigurati prilikom isporuke za ugradnju.
2.11. U zgradama, objektima, temeljima i drugim građevinama. oprema i cjevovodi predani na ugradnju moraju se primijeniti sa potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu, osi i odmotavanje pri visokim visinama koji određuju projektni položaj montiranih elemenata.
Na temelje za ugradnju opreme, za čiju se točnost nameću povećani zahtjevi, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.
Oznake visine temelja za ugradnju opreme za koju je potrebna podloga trebaju biti 50-60 mm niže od oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.
2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.
Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, postavljanje temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.
Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.
2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, objekata i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.
Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.
2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji tvore tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.
2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima čl. 4 ovih pravila.
2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.
Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ± 3 mm za svaki metar, ali ne više od ± 10 mm za cijelu dužinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.
2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela bloka treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.
Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.
2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju biti ispitani, obojeni i rupe zatvorene čepovima.
Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima čl. 5 ovih pravila.
Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.
2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.
2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.
3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR-om.
3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.
3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.
3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.
Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.
3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.
Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.
3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće se podvrgavati ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.
3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda treba provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.
3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.
3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja od ulja.
3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.
3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.
3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje trebaju biti uz noseće ploče, a stalni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) Trebaju biti uz površinu temelja.
3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.
Prilikom korištenja stalnih potpornih elemenata za poravnanje, završno zatezanje matica provodi se prije fugiranja.
Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.
3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.
3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.
3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.
Prije postavljanja montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti savijene i zavareni spojevi moraju biti zavareni.
3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene u zatvorenim prostorima, i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001, osim ako ostale tolerancije su posebno predviđene projektom.
Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne podloge ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.
Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.
3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.
3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.
3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastificiranih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i „šupljina“ u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine treba nadoknaditi umetcima (prstenovi ) ugrađen u prirubničke spojeve.
3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se potpuno završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.
3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim držačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.
3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.
3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.
4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumenta u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od Gosgortekhnadzor SSSR -a. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.
4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja). oni koji prvi put započinju zavarivanje cjevovoda pri postavljanju ovog objekta ili koji su imali prekid rada duže od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na to jesu li certifikacijski dokumenti, moraju zavariti ispitne spojeve pod istim uvjetima kao i oni u kojima su zavareni cjevovodi na ovom objektu.
4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obaveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima stavaka. 4.8, 4.10-4.14 ovih pravila.
U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:
a) prilikom vanjskog pregleda zglob se odbacuje i ne podliježe drugim metodama kontrole;
b) prilikom provjere kontinuiteta metodama bez razaranja, zavarivač koji je napravio kvar zavaruje još dva ispitna spoja i, ako se u isto vrijeme barem jedan od spojeva odbaci tijekom ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijen;
c) tijekom mehaničkih ispitivanja vrši se ponovljeno ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koje je ovaj zavarivač nedavno zavario, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje testa zglobovi se odbacuju.
U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je zavario odbačene ispitne spojeve može se ponovno dopustiti da zavaruje ispitne spojeve cjevovoda samo polaganjem ispitivanja prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.
4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode.
4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je izvoditi na temperaturama. naveden u pravilima koja je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima.
Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvesti na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C.
4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela i industrijskim standardima.
4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda zavarene spojeve cijevi i dijelova morate držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima morate držati najmanje 2 sata.
SP 83.13330.2011 Industrijske peći i cijevi od opeke Ažurirano izdanje SNiP III-24-75SP 124.13330.2011 Mreže za grejanje Ažurirano izdanje SNiP-a 41-02-2003
SP 126.13330.2012 Geodetski radovi u građevinarstvu. Ažurirano izdanje SNiP-a 3. 01.03-84
SP 128.13330.2012 “Aluminijske konstrukcije. Ažurirano izdanje SNiP-a 2.03.06-85 "
SP 129.13330.2011 Vanjske mreže i vodovodni i kanalizacijski objekti. Ažurirano izdanje SNiP-a 3.05.04-85 *
SNiP 3.03.01-87 Noseće i ogradne konstrukcije
SNiP 3.04.01-87 Izolacijski i završni premazi
SNiP 3.05.04-85 Vanjske mreže i strukture vodoopskrbe i kanalizacije
SNiP 3.06.03-85 *, Autoputevi
SNiP 3.05.06 -85 Električni uređaji
STO NOSTROY 2.1.94-2014 Mjerenja geometrijskih parametara zgrada i objekata i kontrola njihove tačnosti
STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Ojačavanje tla injekcijskim metodama u građevinarstvu.
STO NOSTROY 2.5.74-2012 Temelji i temelji. Ugradnja "zida u tlu". Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.5.75-2012 Temelji i temelji. Ugradnja temelja od nosivih nabijenih šipova u valjanim bunarima. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.6.54-2011 Monolitne betonske i armiranobetonske konstrukcije. Tehnički zahtjevi za proizvodnju rada, pravila i metode kontrole.
STO NOSTROY 2.7.16-2011
STO NOSTROY 2.7.55-2011 Montažne armiranobetonske ploče i podne ploče s prednapetom armaturom za raspone do 7,2 m. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.
STO NOSTROY 2.7.56-2011 Prečke i grede krovova i podova su montažni armirani beton sa prednapetom armaturom. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.
STO NOSTROY 2.7.57-2011 Montažni armirano -betonski krov od rešetke. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.
STO NOSTROY 2.7.58-2011 Stubovi su montažne armiranobetonske višespratne zgrade. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.
STO NOSTROY 2.7.16-2011 Prefabrikovane monolitne armiranobetonske konstrukcije. Zidovi i stropovi sa prostorno ojačanim kavezom. Pravila za izvođenje, prihvatanje i kontrolu montažnih, armaturnih i betonskih radova.
STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organizacija građevinske proizvodnje. Zavarivački radovi. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.10.76-2012 Metalne građevinske konstrukcije. Vijčani spojevi. Pravila ugradnje i kontrola, zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.10.89-2013 Metalne građevinske konstrukcije. Profilirane čelične palube za pokrivanje zgrada i građevina. Pravila ugradnje i kontrola, zahtjevi za rezultate rada
STO NOSTROY 2.11.88-2013 Drvene građevinske konstrukcije. Montaža i montaža lijepljenih drvenih konstrukcija. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada
STO NOSTROY 2.12.69-2012 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Toplinsko -izolacijski radovi za unutarnje cjevovode zgrada i građevina. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.12.97-2013 Preklapanje zgrada i objekata. Ugradnja termoizolacionog i vatrootpornog premaza. Pravila proizvodnje rada. Zahtjevi za rezultate i sistem kontrole izvedenog posla
STO NOSTROY 2.13.81-2012 Krovovi i krovovi. Krovovi. Zahtjevi za uređaj, pravila prihvatanja i kontrole
STO NOSTROY 2.14.7-2011 Fasadni sistemi. Kompozitni termoizolacioni fasadni sistemi sa spoljnim malterisanim slojevima. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.14.67-012 Sistemi ovješenih fasada sa zrakom zazo rum. Radite na uređaju. Opći zahtjevi za proizvodnju i kontrolu rada.
STO NOSTROY 2.14.80-2012 Prednji sistemi. Ugradnja zglobnih prozirnih fasadnih konstrukcija. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada
STO NOSTROY 2.14.95-2013 Toplotno izolacioni fasadni sistemi od gipsa sa šarkama. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.14.96-2013 Viseći fasadni sistemi sa vazdušnim prorezom. Ugradnja sidrenja. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada
STO NOSTROY 2.15.3-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Ugradnja sistema grijanja, opskrbe toplom i hladnom vodom. Opšti tehnički zahtjevi.
STO NOSTROY 2.15.8-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Uređenje lokalnih sistema upravljanja. Instalacija, ispitivanje i puštanje u rad. Zahtjevi, pravila i metode kontrole.
STO NOSTROY 2.15.9-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Uređenje distribuiranih upravljačkih sistema. Instalacija, ispitivanje i puštanje u rad. Zahtjevi, pravila i metode kontrole.
STO NOSTROY 2.15.10.2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Sigurnosni i protupožarni sistemi, sistemi upozorenja i evakuacije, sistemi kontrole i upravljanja pristupom, televizijski sigurnosni sistemi. Instalacija, puštanje u rad i puštanje u rad.
STO NOSTROY 2.15.70-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Instalacija sistema za opskrbu toplinom, grijanje, ventilaciju, klimatizaciju i hlađenje.
STO NOSTROY 2.15.71-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Uređenje sistema za opskrbu vodom, odvodnju i gašenje požara.
STO NOSTROY 2.15.72-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Instalacija električne opreme, automatizacija i dispečerski sistemi.
STO NOSTROY 2.15.130-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Električne instalacije zgrada i građevina. Elektroinstalacijski radovi. Dio 2. Ožičenje. Unutrašnja električna oprema. Zahtjevi, pravila i kontrola implementacije
STO NOSTROY 2.16.65-2012 Razvoj podzemnog prostora. Sakupljači za inženjerske komunikacije. Zahtjevi za projektovanje, izgradnju, kontrolu kvaliteta i prihvat radova.
STO NOSTROY 2.17.66-2012 Razvoj podzemnog prostora. Kanalizacijski kolektori i tuneli. Zahtjevi za projektovanje, izgradnju, kontrolu kvaliteta i prihvat radova.
STO NOSTROY 2.23.59-2012 Liftovi. Liftovi su električni. Instalacija i puštanje u rad. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrole izvođenja i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.23.60-2012 Liftovi. Instalacija i puštanje u rad sistema za otpremu. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrole izvođenja i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.23.62-2012 Prozirne ogradne konstrukcije. Prozor. 2. dio Instalacija. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrola izvođenja i zahtjevi za rezultate rada.
STO NOSTROY 2.24.2-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Ventilacija i klimatizacija. Ispitivanje i podešavanje ventilacionih i klimatizacionih sistema.
STO NOSTROY 2.25.23 Izgradnja kolovoza za autoputeve. 1. dio. "Mehanizacija zemljanih radova tokom izgradnje kolovoza autoputeva
STO NOSTROY 2.25.24 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 2. "Završni i armaturni radovi tokom izgradnje podloge.
STO NOSTROY 2.25.25 Izgradnja kolovoza za autoputeve. 3. dio. Zemljani radovi pri negativnim temperaturama zraka (zimsko vrijeme)
STO NOSTROY 2.25.26-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Četvrti dio Razvoj iskopa na kamenitom tlu i izgradnja nasipa od krupnih stijena.
STO NOSTROY 2.25.27-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 5 Izgradnja podloge na mekim tlima.
STO NOSTROY 2.25.28-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 6 Izgradnja podloge u zoni vječnog leda.
STO NOSTROY 2.25.29-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 1 Izgradnja dodatnih slojeva temelja kolnika
STO NOSTROY 2.25.30-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 2 Izgradnja temelja od armiranog tla
STO NOSTROY 2.25.32-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 4 Izgradnja valjanih betonskih temelja.
STO NOSTROY 2.25.33-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 5 Izgradnja podloga od lomljenog kamena tretiranih u gornjem dijelu cementno-pješčanom smjesom ili belitnim muljem metodom impregnacije.
STO NOSTROY 2.25.34-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 6 Raspored baza od crnog drobljenog kamena i organsko-mineralnih smjesa.
STO NOSTROY 2.25.35-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 7 Izgradnja temelja od granulata asfaltbetona.
STO NOSTROY 2.25.36-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 1 Opće odredbe.
STO NOSTROY 2.25.37-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 2 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od vrućeg asfalt betona.
STO NOSTROY 2.25.38-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 3 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od drobljenog kamena-mastiksa asfalt betona.
STO NOSTROY 2.25.39-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 4 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od livenog asfalt betona.
STO NOSTROY 2.25.40-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 5 Izgradnja hladnih asfaltnih betonskih asfaltnih kolnika.
STO NOSTROY 2.25.41-2011 Izgradnja cementno-betonskih cestovnih površina.
STO NOSTROY 2.25.47-2011 Popravak asfaltnih betonskih površina. Dio 1 Opće odredbe.
STO NOSTROY 2.25.99-2013 Uređenje, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 1. Betonske i armiranobetonske cijevi. Uređaj i rekonstrukcija
STO NOSTROY 2.25.100-2013 Izgradnja, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 2. Cijevi od kompozitnih materijala. Uređaj i rekonstrukcija
STO NOSTROY 2.25.101-2013 Uređenje, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 3. Metalne cijevi. Uređaj i rekonstrukcija
STO NOSTROY 2.25.102-2013 Izgradnja, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 4. Remont propusta
STO NOSTROY 2.25.103-2013 Instalacija sistema odvodnje i odvodnje u izgradnji puteva i mostovskih konstrukcija
STO NOSTROY 2.31.5-2011 Industrijske peći i jedinice za grijanje. Izgradnja, rekonstrukcija, popravak. Izvođenje, kontrola izvođenja i isporuke posla.
STO NOSTROY 2.31.11-2011 Industrijski dimnjaci i ventilacijske cijevi. Izgradnja, rekonstrukcija, popravak. Izvođenje, kontrola izvođenja i isporuke posla.
STO NOSTROY 2.31.12-2011 Industrijske peći i jedinice za grijanje. Izvođenje i praćenje izvođenja radova puštanja u rad.
STO NOSTROY 2.15.129-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Električne instalacije zgrada i građevina. Elektroinstalacijski radovi. Dio 1. Opći zahtjevi
STO NOSTROY 2.15.130-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata.
STO Gazprom 5.26-2009 JSC GAZPROM Osiguranje ujednačenosti mjerenja. Organizacija i implementacija laboratorijske kontrole mjerenja pokazatelja kvaliteta prirodnog gasa u hemijsko-analitičkim laboratorijama
OST 95 10289-2005 Sektorski sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Interna kontrola kvaliteta rezultata merenja
R 50.2.006-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak verifikacije mjernih instrumenata
PR 50.2.016-94 GSI RSK. Zahtjevi za obavljanje poslova umjeravanja.
PR 50-732-93 GSI. Model propisa o metrološkoj službi državnih organa upravljanja Ruske Federacije i pravnih lica.
MI 1951-89 GSI. Dinamička merenja. Termini i definicije.
MI 1967-89 GSI. Izbor metoda i mjernih instrumenata u razvoju metoda izvođenja. Opšte odredbe.
MI 2174-91 GSI. Sertifikacija algoritama i programa za obradu podataka tokom merenja. Osnovne odredbe.
MI 2175-91 GSI. Kalibracijske karakteristike mjernih instrumenata. Metode konstrukcije, procjena grešaka.
MI 2177-91 Mjerenja i mjerna kontrola. Podaci o greškama mjerenja u projektnoj i tehničkoj dokumentaciji.
MI 2246-93 GSI. Greške pri mjerenju. Notacija.
MI 2267-2000 GSI. Osiguranje efikasnosti mjerenja u kontroli tehnoloških procesa. Metrološko ispitivanje tehničke dokumentacije.
MI 2232-2000 GSI. Osiguranje efikasnosti mjerenja u kontroli tehnoloških procesa. Procjena greške mjerenja s ograničenim početnim podacima.
MI 2334-95 GSI. Mješavine su certificirane. Opšti zahtjevi za razvoj.
MI 2335-95 GSI. Kontrola kvaliteta rezultata kvantitativne hemijske analize.
MI 2336-95 GSI. Karakteristike greške u rezultatima kvantitativne hemijske analize. Algoritmi procjene
MI 2377-98 GSI. Razvoj i certificiranje mjernih postupaka.
Metodička uputstva RD 50-98-86 Izbor univerzalnih mjernih instrumenata za linearne dimenzije do 500 mm
RD 50-98-86 Metodička uputstva. Izbor univerzalnih mjernih instrumenata za linearne dimenzije do 500 mm
RD 50-453-84 Metodička uputstva. Karakteristike greške mjernih instrumenata u stvarnim radnim uslovima. Metode proračuna
R 50.2.038-2004 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Direktna pojedinačna merenja. Procjena grešaka i nesigurnosti rezultata mjerenja
STO NOSTROY 1.1–2010 Sistem standardizacije Nacionalnog udruženja građevinara. Standardi Nacionalnog udruženja građevinara. Postupak za razvoj, odobrenje, registraciju, računovodstvo, izmjenu i poništenje.
Skup državnih standarda za sistem zaštite na radu.
11 Dodatne informacije:
Direktor "FTNS -a"
Menadžer razvoja A.A. Shlyapnikov
PROPISI ZA IZGRADNJU
PROCESNA OPREMA I PROCESNI CEVOVODI
SNiP 3.05.05-84
DRŽAVNI ODBOR SSSR -a ZA GRAĐEVINARSTVO
Moskva 1985
RAZVOJILI VNIIMontazhspetsstroy Ministarstva SSSR -a za Montazhspetsstroy (inžinjer V. Ya., Giproneftespetsmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka I.S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva SSSR -a za montazhspetsstroy (inženjeri I.P.
UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.
PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).
Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III-31-78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe" postaju nevažeće.
| Opšte odredbe |
||
| Priprema za montažne radove |
||
| Opšti zahtjevi |
||
| Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda i materijala |
||
| Prihvat za postavljanje zgrada, objekata i temelja |
||
| Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda |
||
| Sklapanje tehnoloških komunikacijskih blokova |
||
| Montažni radovi |
||
| Opšti zahtjevi |
||
| Ugradnja opreme |
||
| Ugradnja cjevovoda |
||
| Zavarene i druge trajne veze cjevovoda |
||
| Opšti zahtjevi |
||
| Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cijevi |
||
| Kontrola kvalitete spojeva cijevi od obojenih metala i legura |
||
| Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cijevi |
||
| Pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme i cjevovoda |
||
| Prilog 1. | Obavezno. Postupak proizvodnje radova za puštanje u rad |
|
| Dodatak 2. | Obavezno. Proizvodna dokumentacija sačinjena prilikom ugradnje opreme i cjevovoda |
|
| Dodatak 3. | Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda |
|
| Dodatak 4. | Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda |
|
Ova se pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, obradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovode za opskrbu nosača topline, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.
Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.
Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. 01-82 *.
1.2 . Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom proizvodnje radova (PPR) i dokumentacijom proizvođača.
1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.
Napomene: 1. Čvorna metoda gradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom lansirnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova omogućuje autonomno , bez obzira na spremnost objekta u cjelini, za izvođenje radova na puštanju u rad, pojedinačna ispitivanja i složena ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.
2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u industrijske proizvodne uvjete uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u opskrbnim poduzećima, kao i pri montaži i preduzeća za pakovanje građevinske industrije i građevinsko -instalacione organizacije sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.
1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:
a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva koje su odobrile ili međusobno dogovorile nadređene organizacije kupca i izvođača koji izvode instalacijske radove;
b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove;
c) mogućnost opskrbe tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova do mjesta ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarki u potpornim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja, kao kao i sa armaturom, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tokom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za velika opterećenja;
d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.
1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.
1.6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, direktno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) za prihvat u proizvodnju.
1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti te materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s instalacijskom organizacijom, koji bi trebao osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.
1.8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.
Nakon što instalacijska organizacija dovrši instalacijske radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvat opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1.
1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.
2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI
2.1. Instalaciji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovom SNiP -u.
2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:
a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;
b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju povezanih posebnih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;
c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;
d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;
e) uslove transporta do mjesta ugradnje velike i teške opreme.
2.3 . Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:
a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;
b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);
c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;
d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.
2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.
PRIJENOS NA UGRADNJU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI
2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:
a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;
b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;
c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.
U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.
Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj se instalacija treba izvesti.
2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cjevovodi R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se u instalaciju montiranu u montažne jedinice.
Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".
2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.
Otklanjanje kvarova na opremi pronađenih tokom procesa prihvata je odgovornost kupca.
2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih predviđenih radova prema operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.
2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.
Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine u unutrašnjim šupljinama.
PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA,
STRUKTURE I TEMELJI
2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, moraju biti položeni podzemni vodovi, zatrpavanje i zbijanje tla napravljeni su, do projektnih oznaka, estrihi za podne obloge i kanale, pripremljene i prihvaćene piste dizalica i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača ispod njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.
U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u tehničkim uslovima za ugradnju kojih su predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uslove itd., Ti se uvjeti moraju osigurati prilikom isporuke za ugradnju.
2.11. U zgradama, objektima, na temeljima i drugim konstrukcijama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, sjekire i visoki namoti koji određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu.
Na temelje za ugradnju opreme, za čiju se točnost nameću povećani zahtjevi, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.
Oznake visine temelja za ugradnju opreme za koju je potrebna podloga trebaju biti 50-60 mm niže od oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.
2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.
Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, postavljanje temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.
Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.
2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, objekata i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.
Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.
2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji tvore tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.
PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CJEVOVODA
2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima čl. 4 ovih pravila.
2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.
Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ± 3 mm za svaki metar, ali ne više od ± 10 mm za cijelu dužinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.
MONTIRANJE TEHNOLOŠKIH JEDINICA
I KOMUNIKACIONI BLOKOVI
2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela bloka treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.
Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.
2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju biti ispitani, obojeni i rupe zatvorene čepovima.
Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima čl. 5 ovih pravila.
Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.
2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.
2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.
3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI
3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR-om.
3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.
3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.
3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.
Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.
3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.
Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.
3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće se podvrgavati ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.
3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda treba provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.
3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.
UGRADNJA OPREME
3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja od ulja.
3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.
3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.
3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje trebaju biti uz noseće ploče, a stalni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) Trebaju biti uz površinu temelja.
3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.
Prilikom korištenja stalnih potpornih elemenata za poravnanje, završno zatezanje matica provodi se prije fugiranja.
Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.
3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.
3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.
UGRADNJA CIJEVOVODA
3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.
Prije ugradnje montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti zategnute i zavareni spojevi moraju biti zavareni.
3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene u zatvorenim prostorima, i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001, osim ako ostale tolerancije su posebno predviđene projektom.
Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne podloge ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.
Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.
3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.
3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.
3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastikom obloženih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "šefova" u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.
3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se potpuno završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.
3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim držačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.
3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.
3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.
4. ZAVARENI I DRUGI NEMOŽNI
PRIKLJUČCI CIJEVI
OPŠTI ZAHTJEVI
4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumenta u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od Gosgortekhnadzor SSSR -a. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.
4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja). oni koji prvi put započinju zavarivanje cjevovoda pri postavljanju ovog objekta ili koji su imali prekid rada duže od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na to jesu li certifikacijski dokumenti, moraju zavariti ispitne spojeve pod istim uvjetima kao i oni u kojima su zavareni cjevovodi na ovom objektu.
4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obaveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima stavaka. 4.8
4.10-4.14 ovih pravila.
U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:
a) prilikom vanjskog pregleda zglob se odbacuje i ne podliježe drugim metodama kontrole;
b) prilikom provjere kontinuiteta metodama bez razaranja, zavarivač koji je napravio kvar zavaruje još dva ispitna spoja i, ako se u isto vrijeme barem jedan od spojeva odbaci tijekom ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijen;
c) tijekom mehaničkih ispitivanja vrši se ponovljeno ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koje je ovaj zavarivač nedavno zavario, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje testa zglobovi se odbacuju.
U navedenim slučajevima, zavarivač koji je zavario odbačene ispitne spojeve može se ponovno pustiti na zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.
4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode.
4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je izvoditi na temperaturama. naveden u pravilima koja je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima.
Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvesti na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C.
4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela i industrijskim standardima.
4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda zavarene spojeve cijevi i dijelova morate držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima morate držati najmanje 2 sata.
KONTROLA KVALITETA VEZA
ČELIČNI CEVOVODI
4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom operativnom kontrolom; mehaničko ispitivanje uzoraka izrezanih sa ispitnih spojeva; provjeru kontinuiteta spojeva uz identifikaciju unutrašnjih nedostataka jednom od metoda razaranja bez razaranja, kao i naknadna hidraulična ili pneumatska ispitivanja u skladu sa Odredbama 5 ovih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva date su u GOST 3242-79.
Provjera kvalitete zavarenih šavova cjevovoda V kategorije ograničena je na provedbu operativne kontrole.
U slučajevima predviđenim projektom, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na njihovu sklonost međugranularnoj koroziji u skladu s GOST 6032-75 i propisima Ministarstva.
4.9. Operativna kontrola treba uključivati provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, tačnost montažnih operacija i performanse navedenog načina zavarivanja.
4.10 . Kontrolu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskom ili ultrazvučnom metodom treba provesti nakon uklanjanja nedostataka otkrivenih vanjskim pregledom i mjerenjima, te cjevovoda R Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon otkrivanja oštećenja magnetskom česticom ili metodom boje.
Zavareni šavovi ne smiju imati pukotine, proboje, kratere, grubo ljuštenje, podreze dublje od 0,5 mm. [U zavarenim šavovima cevovoda R Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) podrezivanja nisu dozvoljena].
4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nerazornim metodama, kao postotak od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:
| Vaš eksperiment 10 MPa (100 kgf / cm 2) | |
Kao metode ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uvjete, potrebno je koristiti uglavnom ultrazvučne, elektro-rendgenske i rendgenske zrake uz upotrebu fotografskog papira.
Mora se pregledati cijeli obod spoja.
Za cjevovode I-IV kategorije, spojevi koji su najgori prema rezultatima vanjskog pregleda podliježu kontroli.
Pregledom korijena zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) od čelika svih grupa s debljinom stijenke od 16 mm i više potrebno je provesti radiografsku metodu, a završni pregled gotovih zavareni spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - uglavnom ultrazvučna greška.
Završene zavarene spojeve cjevovoda R y iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba nadzirati magnetskom česticom ili metodom boje prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.
4.12 . Vrednovanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda treba provesti prema sistemu bodovanja u skladu s obaveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbiti ako je njihov ukupni rezultat jednak ili veći za cjevovode:
| R preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) | |
Zavareni spojevi, ocijenjeni prema navedenoj ili višoj ocjeni, podliježu korekciji, nakon čega se dodatna kontrola podvrgava dvostrukom početnom volumenu kontrole, broju spojeva koje je napravio zavarivač koji je napravio kvar.
Zavareni spojevi cjevovoda III i IV kategorije, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 i 5, ne mogu se ispraviti, ali dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podvrgnut je dodatnoj kontroli.
Ako se tijekom dodatne kontrole odbije barem jedan spoj (a za cjevovode III i IV kategorije, procjenjuje se, s ukupnom ocjenom 4 i 5), 100% spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podvrgnut je kontrola. Ako se istovremeno odbije barem jedan spoj, zavarivač se uklanja iz zavarivanja na cjevovodima.
4.13. Osetljivost radiografske kontrole mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), I i II kategorije - klasa 2, za cjevovode III i IV kategorije - klasa 3.
4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako ne postoje:
a) produženi ravni i volumetrijski nedostaci;
b) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 ili više - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i 3 mm 2 ili više - s debljinom stjenke preko 20 mm;
c) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - s debljinom stjenke cijevi do 20 mm uključujući i do 3 mm 2 - s debljinom stjenke preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara.
Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda I-IV kategorije moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, prati se dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. Ako su rezultati ponovljenih pregleda nezadovoljavajući, pregleda se 100% zglobova. Zavarivač koji je napravio grešku može se ponovo primiti na zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska testova prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.
4.15. Korekcija lokalnim uzorkovanjem i naknadno poluzavarivanje (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja) podliježu dijelovima zavarenog šava čeličnih cjevovoda, ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti Naznačeno u tabeli. 1.
Tabela 1
| Dubina uzorkovanja,% nominalne debljine stijenke cijevi ili projektni presjek zavara | Ukupna dužina,% nominalnog vanjskog oboda zavarenog spoja |
| Za cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2) |
|
| Nije standardizovano |
|
| 15 do 30 | |
| Za cjevovode I-IV kategorije |
|
| Nije standardizovano |
|
Zavareni spoj, u kojem je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veći od dopuštene veličine prema tablici. 1 se mora potpuno ukloniti i na njegovo mjesto zavariti "zavojnicu".
Sva neispravna područja zavarenog spoja koja su identificirana tijekom vanjskog pregleda i mjerenja, kontrola ultrazvučnim, magnetskim prahom ili metodama u boji podliježu ispravci.
U zglobovima odbijenim prema rezultatima radiografske kontrole, dijelovi šava podliježu korekciji, ocijenjenoj najvećom ocjenom, utvrđenom u skladu s odredbom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4. Ako se spoj odbije zbrojem iste tačke, delovi sa nedostatkom penetracije podležu ispravci.
Dozvoljeno je popraviti jedan i isti spoj ne više od jednom. Ispravljanje nedostataka kovanjem je zabranjeno.
Sva popravljena područja spojeva treba provjeriti nerazornim metodama.
Podaci o ispravci i ponovnom pregledu spojeva moraju se unijeti u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obaveznim Dodatkom 2.
4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uklj. (100 kgf / cm 2) od čelika XM i HF grupa koji su podvrgnuti termičkoj obradi.
Prema rezultatima mjerenja tvrdoće, zavareni spojevi smatraju se dobrim kvalitetom ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
a) smanjenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 25 HB niže vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;
b) prekoračenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 20 HB gornje vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;
c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni utjecaja topline za najviše 50 HB.
Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, fuge treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći premaši dopuštenu nakon ponovljene toplinske obrade, steeloskopijom zavarenog metala i osnovnog metala svih spojeva istog tip koji je zavario ovaj zavarivač tokom vremena nakon posljednje kontrolne provjere. Ako kemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbacuju.
KONTROLA KVALITETA CEVOVODNIH PRIKLJUČAKA
OD NEŽELJENIH METALA I LEGIRANJA
4.17. Kontrolu kvalitete zavarenih i lemljenih spojeva treba provoditi njihovim vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cjevovoda u skladu s uputama navedenim u odjeljku. 5 ovih pravila.
4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Sudoperi, zatočeništvo, sudoperi, strane inkluzije i kapanje nisu dozvoljeni.
4.19. Neispravna mjesta zalemljenih šavova dopušteno je ispraviti lemljenjem nakon čega slijedi ponovljeno ispitivanje, ali ne više od dva puta.
KONTROLA KVALITETA VEZA
PLASTIČNI CEVOVODI
4.20. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda trebala bi uključivati ulaznu, radnu i prihvatnu kontrolu (vanjski pregled i mjerenja, ubrzana kontrola kvalitete zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja).
4.21. Prilikom dolaznog pregleda zavarenih i ljepljivih spojeva, treba provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i regulatornih dokumenata odjela.
4.22. Operativna kontrola zavarenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete montaže cijevi za zavarivanje, kvalitete površina krajeva cijevi, čistoću radnih površina grijaćeg alata i kontrolu načina zavarivanja.
Operativna kontrola lijepljenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom praznina pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.
4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi podliježu pregledu i mjerenju. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
a) kuglica zavarenog spoja, dobivena kao rezultat zavarivanja otpornom na stražnjicu, mora biti simetrična i ravnomjerno raspoređena po širini i obodu;
b) zrno zavarenog spoja ne smije imati oštru liniju razgraničenja, njegova površina treba biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih uključaka; pri zavarivanju utičnice, zrna moraju biti ravnomjerno raspoređena po kraju utičnice;
c) pri zavarivanju PVC cijevi plinom, ne smije biti praznina između šipki, sagorijevanja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog ojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina mora biti ispupčena i imati glatku površinu u blizini osnovnog materijala;
d) pri lijepljenju cijevi, razmak između njih mora biti ispunjen ljepljivom folijom, ravnomjerno izbočenom po obodu spoja.
4.24. Kod otpornog zavarenog spoja, u slučaju otkrivanja nedostataka u spoju, odgovarajući dijelovi cijevi se izrežu i zavare "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. Kod zavarivanja šipki neispravna područja mogu se ispraviti bez izrezivanja.
4.25. Ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba izvršiti radi postavljanja opreme za zavarivanje i prilagođavanja načina zavarivanja pri primanju nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na zatezanje, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela.
4.26. Zavareni spojevi cjevovoda II i III kategorije trebaju biti podvrgnuti mehaničkim vlačnim i posmičnim ispitivanjima.
Inspekcija podliježe 0,5% od ukupnog broja spojeva napravljenih u jednom objektu, uključujući barem jedan od ukupnog broja spojeva koje je napravio jedan zavarivač. Uzorci uzeti za kontrolu trebaju biti ravni. Zavareni spoj bi trebao biti smješten u sredini područja reza. Dimenzije i pokazatelji kvaliteta ispitivanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima odjelnih regulatornih dokumenata.
Vrijeme između zavarivanja i vlačnih i posmičnih ispitivanja uzoraka mora biti najmanje 24 sata.
Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u ispitivanju vlačnosti ili smicanja barem jednog spoja, ponovno se provjeri na udvostručenom broju. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovnog pregleda, svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.
5. POJEDINAČNI ISPITIVANJA
UGRADNJA OPREME
I CEVOVODI
5.1. Do početka pojedinačnog ispitivanja tehnološke opreme i cjevovoda, instalacija podmazivanja, hlađenja, zaštite od požara, električne opreme i zaštitnih uzemljenja mora biti završena. automatizacija potrebna za pojedinačna ispitivanja, a izvršeni su i radovi na puštanju u rad kako bi se osigurao pouzdan rad ovih sistema, izravno povezan s pojedinačnim ispitivanjima ove procesne opreme.
Postupak i vrijeme pojedinačnih ispitivanja i radova za puštanje u rad koji ih podržavaju trebali bi se utvrditi prema rasporedu koji su dogovorile organizacije za ugradnju i puštanje u pogon, glavni izvođač, kupac i druge organizacije uključene u građevinsko -instalacijske radove.
5.2. Posude i aparati koji su sastavljeni tokom izgradnje trebaju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost.
Posude i aparati koji stižu na gradilište potpuno sastavljeni i ispitani u proizvodnom pogonu ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulična, pneumatska itd.), Veličina ispitnog pritiska, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja trebaju biti navedeni u pratećoj ili radnoj dokumentaciji.
5.3. Strojeve, mehanizme i sklopove treba ispitati pri praznom hodu uz provjeru usklađenosti sa zahtjevima navedenim u specifikacijama proizvođača.
Strojevi, mehanizmi i jedinice, čija je montaža izvršena tokom procesa instalacije, kao i oni koji su primljeni za instalaciju sastavljeni i zapečaćeni, ne podliježu demontaži prije ispitivanja.
5.4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost.
Vrstu (čvrstoća, nepropusnost), metodu (hidrauličnu, pneumatsku), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.
Vrijednost ispitnog pritiska (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s tablicom. 2.
tabela 2
| Materijal | Pritisak, MPa (kgf / cm 2) |
|
| Radeći, R | Test |
|
| Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima | Do 0,5 (5) uklj. | 1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2) |
| 1,25 R, 0,8 (8) |
||
| Plastika, staklo i drugi materijali | U oblasti primjene ovih pravila | 1,25 R, 0,2 (2) |
| Obojeni metali i legure | 1,25 R, 0,1(1) |
|
Ispitni pritisak za čelične cjevovode sa temperaturom zida većom od 400 ° C treba uzeti 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost mora odgovarati radnom tlaku.
5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tijekom ispitivanja na dionice, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode otkrivanja nedostataka (premazivanje vodom sa sapunom, upotreba detektora curenja itd.) Preuzima organizacija koja provodi ispitivanja , ako u radnoj dokumentaciji nema relevantnih uputstava. U ovom slučaju potrebno je voditi se zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i pravilima Gosgortekhnadzora SSSR -a.
5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je kucanje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.
U pneumatskom testu nije dozvoljeno kuckanje.
5 .7. Ispitivanje čvrstoće i čvrstoće plastičnih cjevovoda treba provesti najranije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.
5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda pod kontrolom državnih nadzornih tijela mora se provesti u skladu sa zahtjevima pravila koja su odobrila ta tijela.
U slučaju otkrivanja u postupku ispitivanja opreme i cjevovoda nedostataka koji su priznati tijekom izvođenja instalacijskih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.
Nije dopušteno uklanjanje kvarova u posudama, aparatima i cjevovodima pod pritiskom, te u mehanizmima i mašinama - tokom njihovog rada.
5.9. U procesu hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na negativnim temperaturama, treba poduzeti mjere da se spriječi smrzavanje tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje dodataka koji snižavaju točku smrzavanja).
5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja, tekućinu treba ukloniti iz cjevovoda, posuda i uređaja, a uređaje za zatvaranje ostaviti u otvorenom položaju.
5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja, pritisak u posudi, aparatu, cjevovodu treba postupno povećavati pregledom u sljedećim fazama: nakon dostizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf / cm 2), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog pritiska - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom pritisku od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) i više. Tokom pregleda, rast pritiska se zaustavlja.
Konačna kontrola se vrši pri radnom pritisku i, po pravilu, kombinuje se sa testom nepropusnosti.
5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja trebalo bi izraditi upute o sigurnom izvođenju ispitnog rada u posebnim uvjetima, s kojima bi svi sudionici u ispitivanju trebali biti upoznati.
5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dozvoljena:
a) za posude, aparate, cjevovode od krhkih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit itd.);
b) za plovila, aparate i cjevovode koji se nalaze u radnjama;
c) za cjevovode koji se nalaze na stalcima u kanalima i tacnama pored postojećih cjevovoda;
d) pri nadtlaku [više od 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], ako su armature od sivog lijevanog željeza ugrađene na posude, aparate ili cjevovode.
5.14. Ispitni hidraulični ili pneumatski tlak čvrstoće mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak.
Prilikom ispitivanja staklenih cjevovoda ispitni tlak održava se 20 minuta.
5.15. U nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji, vrijeme ispitivanja curenja treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne pronađu praznine u odvojivim i jednodijelnim dijelovima spojeva i pad pritiska preko manometra, uzimajući u obzir promjenu temperature tokom perioda ispitivanja.
5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.
DODATAK 1
Obavezetelesne
POREDAK PROIZVODNJE POSLOVNIH RADOVA
1. Radovi za puštanje u rad uključuju skup radova izvedenih tokom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i složenih ispitivanja opreme *.
* Ovdje pojam "opreme" pokriva cijeli tehnološki sistem objekta, odnosno kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sistema za automatizaciju koji osiguravaju oslobađanje prvog serija proizvoda predviđena projektom.
2. Pojedinačno razdoblje ispitivanja (u daljnjem tekstu pojedinačno ispitivanje) shvaćeno je kao razdoblje koje uključuje radove instalacije i puštanja u pogon, osiguravajući ispunjenje zahtjeva predviđenih radnom dokumentacijom, standardima i tehničkim uvjetima potrebnim za provođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih strojeva, mehanizama i sklopovi radi pripreme opreme za prijem radne komisije za sveobuhvatna ispitivanja.
Bilješka. Radove za puštanje u rad plaća kupac na teret konsolidirane procjene za puštanje u rad preduzeća, zgrada i objekata, odobrene na propisan način.
3. Razdoblje složenog ispitivanja opreme (u daljnjem tekstu: složeno ispitivanje) razumijeva se kao period koji uključuje radove na puštanju u rad nakon što je radna komisija prihvatila opremu za integrirano ispitivanje, te najopsežnija ispitivanja prije stavljanja objekta u rad od strane državne prihvatne komisije.
4. Radovi izvedeni u periodu razvoja projektnih kapaciteta nakon prihvaćanja od strane državne prihvatne komisije objekta nisu uključeni u kompleks radova puštanja u rad, a izvodi ih kupac na način utvrđen od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR.
Trajanje perioda za razvoj projektnih kapaciteta određeno je "Standardima za trajanje razvoja projektnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata koji su pušteni u rad", koje je odobrio Državni komitet za planiranje SSSR -a.
5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi na puštanju u rad električnih uređaja, automatiziranih upravljačkih sustava, sanitarne i toplinske opreme čija provedba osigurava pojedinačna ispitivanja tehnološke opreme.
Pojedinačna ispitivanja ovih uređaja, sistema i opreme provode se u skladu sa zahtjevima datim u SNiP -u za proizvodnju odgovarajuće vrste instalacijskih radova.
6 . U razdoblju složenih ispitivanja provjeravaju, prilagođavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđenom projektom u praznom hodu, s naknadnim prebacivanjem opreme na rad pod opterećenjem i dovođenjem u stabilan dizajn tehnološkog režima, koji osigurava ispuštanje prve serije proizvoda u količini utvrđenoj za početno razdoblje razvoj projektnih kapaciteta objekta, a u skladu sa "Standardima za vrijeme razvoja razvojnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata" pušten u rad ", koji je odobrio Komitet SSSR -a za državno planiranje.
Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme, potrebno je uključiti automatizirana i druga sredstva za hitne slučajeve i zaštitu od požara.
7. Opseg i uvjeti za provedbu radova puštanja u pogon, uključujući trajanje razdoblja složenih ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, izvore goriva i energije, materijale i sirovine, određeni su sektorskim pravilima za prihvat u rad dovršenih građevinskih preduzeća, objekata, radionica i proizvodnih objekata, odobrenih od strane relevantnih ministarstava i odjela SSSR -a u dogovoru sa Državnim komitetom za izgradnju SSSR -a.
8. U razdoblju složenog ispitivanja opreme u radnim načinima, opće i podizvođačke organizacije osiguravaju da njihovo inženjersko i tehničko osoblje bude na dužnosti da hitno uključi relevantne zaposlenike u otklanjanje uočenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima.
9. Sastav radova na puštanju u rad i program za njihovu realizaciju moraju biti u skladu sa tehničkim specifikacijama proizvođača opreme, pravilima o zaštiti i sigurnosti rada, zaštiti od požara i pravilima državnih nadzornih tijela.
10. Dodatne radove otkrivene pri pokretanju, napadima i složenim ispitivanjima opreme, koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom, obavlja kupac ili, u njegovo ime, građevinske i instalacijske organizacije prema dokumentaciji sastavljenoj na propisan način .
11. Kvarovi opreme otkriveni tokom procesa pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i puštanja u rad, kupac (ili proizvođač) moraju otkloniti prije nego što se objekt pusti u rad.
12. Radovi i aktivnosti provedeni tijekom pripreme i provedbe složenih ispitivanja opreme navedene u točki 6. izvode se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija koja je dala u rad, a dogovorena je s glavnim izvođačem radova i podugovara se instalacijske organizacije i, ako je potrebno, sa šefom preduzeća - proizvođačima opreme.
13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme vrši operativno osoblje kupca uz učešće inženjerskog i tehničkog osoblja generalnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih organizacija za ugradnju i, ako je potrebno, osoblja proizvođača opreme.
DODATAK 2
Obavezno
PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
OBRAZOVANO TOKOM MONTAŽE OPREME
I CEVOVODI
Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija navedena u tabeli mora se sastaviti, a nakon isporuke radnoj komisiji (osim onih navedenih u tačkama 1 - 3).
| № | Dokumentacija | Bilješka |
|
| Akt o prijenosu radne dokumentacije za izradu rada | Kompletnost dokumenata u skladu sa SN 202-81 * i standardima sistema projektne dokumentacije za izgradnju; podobnost za instalacijske radove, uključujući ispitivanja, za implementaciju metoda potpunog bloka i čvora; dostupnost radne dozvole; datum prihvatanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupaca, generalnog izvođača i instalaterske organizacije | ||
| Akt o prijenosu opreme, proizvoda i materijala za ugradnju | Prema obrascu Centralne statističke uprave SSSR -a | ||
| Akt o spremnosti zgrada, građevina, temelja za instalacijske radove | Prema obrascu akta o posrednom prihvatanju kritičnih objekata u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje | ||
| Potvrda o ispitivanju plovila i aparata | Nadoknadite svaku posudu i uređaj koji se testira |
||
| Izvještaj o ispitivanju cjevovoda | Nadoknadite svaku liniju cjevovoda |
||
| Čin ispitivanja mašina i mehanizama | Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; trajanje ispitivanja u skladu sa uputstvima proizvođača; Izvještaj o ispitivanju; potpisi predstavnika korisnika i instalacijske organizacije | Nadoknadite svaku mašinu ili mehanizam koji se testira |
|
| Uvjerenje o pregledu skrivenih radova (prilikom ugradnje opreme i cjevovoda) | Prema obrascu potvrde o pregledu skrivenih radova u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje | ||
| Čin provjere ugradnje opreme na temelj | Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; rezultate provjere i usklađenost s uputama proizvođača; zaključak o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupaca instalacijske organizacije | Uz akt se nalazi obrazac koji pokazuje mjerenja izvršena tokom instalacije |
|
| Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja | Prema SNiP III-3-81 | ||
| Dnevnik zavarivanja | Izrađuju se samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2) |
||
| Popis zavarivača i termologa | Naziv objekta i upravljanje instalacijom; prezime, ime i patronim zavarivača i termologa; marka, kategorija, broj i period važenja certifikata; potpisi upravitelja zavarivanja i voditelja gradilišta | ||
| Dnevnik računovodstva i kontrole kvaliteta kontrolnih spojeva | Izrađuju se samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2) |
||
| Dnevnik toplotne obrade |
DODATAK 3
Obavezno
MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CEVOVODI
Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka napravljenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi ispunjenost sljedećih zahtjeva:
a) krajnja vlačna čvrstoća pod statičkim zatezanjem mora biti najmanje donja granica vlačne čvrstoće metala zavarenih cijevi;
b) uglovi savijanja tokom statičkog ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;
| Postani | Ugao savijanja, stepeni ne manje |
||
| Lučno zavarivanje sa debljinom zida, mm | Plinsko zavarivanje |
||
| manje od 20 | St. dvadeset |
||
| Ugljen sa manje od 0,23% ugljika | |||
| Niskolegirano | |||
| Niskolegirana otporna na toplinu | |||
| Martenzit-feritna klasa | |||
| Austenitna klasa | |||
c) ne smije biti pukotina u uzorku spljoštenom na lumen jednak tri debljine stijenki cijevi;
d) žilavost metala šava pri lučnom zavarivanju cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, određena na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66 , sa zarezom smještenim uz metalni zavar na temperaturi od plus 20 ° C, za sve čelike, osim za austenitne, najmanje 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), za austenitne - 70 J / cm 2 (7 kgf m / cm 2) ...
DODATAK 4
Obavezno
ODREĐIVANJE UKUPNOG BODOVA KVALITETA
PRIKLJUČAK ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI
REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE
1. Ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja utvrđuje se dodavanjem najvećih ocjena dobivenih posebnom ocjenom kvalitete spoja u skladu s tablicom. 1 i 2.
2. Procjena kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i duljini nedostatka prodora duž osi šava, udubljenja i viška prodora u korijenu zavara, kao i prisutnosti nedostatka taljenja, a treći je naveden u tabeli. 1.
Tabela 1
| Ocena | Nedostatak penetracije duž osi šava, udubljenje i višak penetracije |
|
| Visina (dubina),%
To | Ukupna dužina za |
|
| Nedostatak fuzije | ||
| Udubljenje korijena do 10%, ali ne više od 1,5 mm | Do 1/8 perimetra |
|
| Višak prodora korijena do 10%, ali ne više od 3 mm | ||
| Nedostatak fuzije duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm | Do 1/4 perimetra |
|
| ili do 5%, ali ne više od 1 mm | Do 1/2 perimetra |
|
| Nedostatak fuzije duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm, | Do 1/4 perimetra |
|
| ili do 10%, ali ne više od 2 mm, | Do 1/2 perimetra |
|
| ili do 5%, ali ne više od 1 mm | Nije ograničeno |
|
| Bez obzira na dužinu |
||
| Netapanje između osnovnog metala i šava i između pojedinačnih zrna šava | ||
| Nedostatak penetracije duž osi šava više od 20% i više od 3 mm | ||
| Bilješka. Količina udubljenja korijena i višak penetracije za cjevovode I-IV kategorije nisu standardizirani. |
||
3. Dopuštene veličine uključaka (pore), isječene tijekom radiografske kontrole, i njihova procjena u točkama navedene su u tablici. 2. U nedostatku inkluzija (pora), presjek okretnog zgloba ocjenjuje se ocjenom 1.
tabela 2
| Ocena | Debljina zida, mm | Uključivanja (pore) | Grozdovi, dužina, mm | Ukupna dužina na bilo kojoj lokaciji |
|
| Širina (promjer), mm | Dužina, mm |
||||
| Bez obzira na debljinu | Uključivanja (pore), akumulacije, čija veličina ili ukupna dužina prelaze one utvrđene za tačku 3 ove tabele. |
||||
| Napomene: 1. Prilikom dekodiranja radiografskih snimaka, inkluzije (pore) duljine 0,2 mm ili manje ne uzimaju se u obzir ako ne tvore nakupine i mrežu defekata. 2. Broj pojedinačnih uključaka (pora), čija je dužina manja od navedene u tablici, ne smije prelaziti 10 kom. za bod 1, 12 kom. za partituru 2, 15 kom. za rezultat 3 na bilo kojem dijelu radiograma dužine 100 m, dok njihova ukupna dužina ne smije biti veća od navedene u tabeli. 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m, norme navedene u tablici za ukupnu duljinu uključaka (pore), kao i za broj pojedinačnih uključivanja (pora) trebaju se proporcionalno smanjiti. 4. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda P y iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine uključaka (pore), treba povećati za jedan bod. 5. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija u kojima se nalaze lanci uključivanja (pore) treba povećati za jedan bod. |
|||||
4. Prilikom dekodiranja slika određuje se vrsta grešaka prema GOST 19232-73, a njihove veličine u skladu s GOST 23055-78.
5. U zaključku ili u dnevniku radiografske kontrole treba navesti ocjenu zavarenog spoja, određenu prema tablici. 1, najveći rezultat presjeka zavarenog spoja, određen prema tablici. 2, kao i ukupnu ocjenu kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1 / 2-3 ili 6 / 6-12.
