Uvod
Teorijski dio
1 Elektroenergetski objekti CherMK dd "Severstal"
2 Opis trenutne situacije
3 Karakteristike opreme prve faze CHE-EVS-2 AD "Severstal"
3.1 Osnovna toplinska i električna oprema
3.2 Opće karakteristike toplinske sheme CHPP-EVS-2
3.3 Opće karakteristike električnog kruga CHPP-EVS-2
3.4 Karakteristike parnih turbina CHPP-EVS-2
3.5 Toplana
3.6 Karakteristike parnih kotlova CHPP-EVS-2
3.7 Toplovodni kotlovi KVGM-100 st. Br. 1, 2
4 Način goriva CHPP-EVS-2
5 Karakteristike glavne opreme II faze CHPP-EVS-2
5.1 Energetski kotao E-500-13,8-560 GBP (TPGE-431)
5.2 Parna turbina T-110 / 120-130-5
5.3 Karakteristike plinske turbine SGT 800, Siemens
6 Pregled periodične literature
Obračunati dio
1 Proračun toplinske sheme plinske turbine s hlađenjem
1.1 Početni podaci
1.2 Određivanje parametara radnog fluida u kompresoru
1.3 Toplinski proračun glavnih parametara komore za sagorijevanje plinske turbine
1.4 Određivanje parametara radnog fluida u plinskoj turbini
1.5 Proračun energetskih svojstava plinske turbine
1.6 Proračun rashladnog sistema
2 Proračun potpunog sagorijevanja goriva
3 Proračun toplotne šeme CCGT-S (tip pražnjenja)
Organizacijski i ekonomski odjeljak
1 Proračun tehničko -ekonomskih pokazatelja
1.1 Izračun kapitalnih ulaganja
1.2 Izračun ekvivalentne potrošnje goriva za rad opreme
1.3 Proračun ekonomske koristi
1.4 Izračun perioda povrata i koeficijenta ekonomske efikasnosti
Sigurnost života
1 Analiza uslova rada
2 Mjere za osiguranje sigurnih i zdravih uslova rada
3 Proračun karakteristike buke
4 Mjere za osiguranje stabilnosti objekta u hitnim situacijama
Ekološki dio
Zaključak
Spisak korišćenih izvora
Uvod
Čerepovačka čeličana OJSC Severstal jedna je od najvećih svjetskih vertikalno integriranih čeličnih i rudarskih kompanija. Jedna od prednosti CherMK -a je njegov geografski položaj. Cherepovets, gdje je fabrika izgrađena, nalazi se na spoju tri ekonomske regije: evropskog sjevera, sjeverozapada i centra Rusije.
Severstal, otvoren za sve novo u području metalurške opreme i tehnologija, najveći je razvijač i dobavljač tehnologija na tržištu intelektualnog vlasništva. Što se tiče broja patenata za izume, kompanija je jedna od vodećih u ruskoj metalurgiji. Većina izuma je dobivena za nove vrste čelika, nove tehnologije za njihovu proizvodnju, poboljšanje metalurške opreme i projektiranje novih jedinica. Osim toga, strateški smjer CherMK OJSC "Severstal" je uvođenje novih tehnologija, progresivnih, kako u smislu stvaranja konkurentnih proizvoda, tako i u pogledu zaštite okoliša. kombinirana plinska turbina za toplinsku i elektranu Čerepovetski metalurški pogon uključuje osam vrsta proizvodnje: sinterovanje, koksno-hemijsko, visoku peć, proizvodnju čelika, toplo valjane pljosnate proizvode, hladno valjane proizvode, presek i cevi. Ured glavnog energetskog inženjera (UGE) odgovoran je za podmirivanje potreba metalurškog postrojenja u električnoj i toplinskoj energiji, njihovo racionalno korištenje, osiguravajući pouzdan i nesmetan rad električne i električne opreme. UGE uključuje sljedeće trgovine: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, plinski dućan, dućan s kisikom, vodoopskrbni objekat, energetski dućan, centar za uštedu energije. U CherMK -u OAO Severstal nedostaje pare za tehnološke potrebe (zimi) i električne energije. Ako pogledate postotak, potrebe elektrane za električnom energijom pokrivaju oko 65%vlastitih proizvođača (CHPP-EVS-2 čini 25%, CHPP-PVS 35%, toplinska energija 3%, trgovina plinom 2%), preostalih 35% električne energije je kupljeno. Uvijek je prikladnije generirati dodatnu energiju, jer dodatni troškovi goriva su manji od troškova dodatne kupljene električne energije. Osim toga, ciklusi popravke glavne opreme ne odgovaraju jedan drugom (remont: kotao - 3 godine, turbina - 4 godine). To zahtijeva proširenje CHPP-EVS-2. Jedno od rješenja ovog problema može biti ugradnja CCGT jedinice s ispuštanjem plinova u peć kotla. Jedna od prednosti ove instalacije je ta što se u peć kotla dovode plinovi s povećanom temperaturom, pa se smanjuje potrošnja topline za zagrijavanje dimnih plinova, što je razlog povećanja učinkovitosti cijele kombinirane instalacije. 1. Teorijski dio 1 Elektroenergetski objekti CherMK dd "Severstal" Elektroenergetski objekti CherMK OJSC “Severstal” složeni su energetski kompleks koji uključuje 9 energetskih pogona. CHPP -EVS -2 - kombinovana toplotna i elektranska stanica sa duvačem br. 2 - strukturni je odjel Čerepoveckog metalurškog kombinata DD Severstal i dio je glavnog inženjera energetike Direkcije za proizvodnju. Glavni zadaci CHPP-EVS-2 su: proizvodnja električne energije za radionice OAO Severstal; snabdijevanje toplinom sa parom za potrebe proizvodnje; snabdijevanje toplinom toplom vodom za daljinsko grijanje DD Severstal; proizvodnja hemijski obrađene vode za tehnološke potrebe; korištenje (odlaganje) zapaljivog otpada metalurške proizvodnje (plinovi visoke peći i koksarne peći, industrijski proizvodi nakon prerade uglja); omogućavanjem duvanja potrebnih parametara visokih peći br. 5 (4). Instalirani električni kapacitet je 160 MW; toplina: para - 370 t / h, topla voda - 360 Gcal / h. Način rada CHPP-EVS-2 jedinica je non-stop. Kombinirana shema proizvodnje električne i toplinske energije. CHPP-EVS-2 opskrbljuje tehnološke potrebe OJSC Severstal toplinom i električnom energijom i drugim resursima, izbjegava duboka ograničenja u snabdijevanju električnom energijom iz sistema, mogućnost puštanja u rad novih objekata, razvoj, rekonstrukciju i dozvolu postojećih proizvodnih pogona. CHPP-PVS-kombinirana toplana i elektrana, parna stanica. Glavni zadaci radionice: proizvodnju električne energije za proizvodnju postrojenja i za vlastite potrebe; proizvodnja plamena za visoke peći br. 1-4; korištenje (odlaganje) zapaljivih metalurških plinova (plinovi iz visoke peći i koksne peći). Glavni zadaci TSC -a (termoelektrane) su: proizvodnja toplinske i električne energije; neprekidno snabdijevanje potrošača industrijskom parom, hemijski obrađenom, stočnom i toplom vodom, lož uljem; osiguravajući ekonomičan, neometan rad opreme i prodajnih mreža. Plinska radnja bavi se čišćenjem visokog peći, neprekidnim dovodom plinovitog goriva u strukturne odjele postrojenja, transportom plina i održavanjem njegovih parametara u zadanim granicama, proizvodnjom električne energije iz GUBT-a i proizvodnjom ugljičnog dioksida. Visoka peć, koksna peć i prirodni plinovi, kao i njihove mješavine različitih ogrjevnih vrijednosti, koriste se kao plinsko gorivo u CherMK -u. Prodavaonica kisika osigurava pravovremenu proizvodnju i opskrbljuje odjele tvornice i potrošače treće strane komprimiranim zrakom, njegovim proizvodima za odvajanje (kisik, dušik, argon i vodik određene kvalitete), osigurava besprijekoran i ekonomičan rad opreme i mreža trgovine . Prodavaonica vodosnabdijevanja pruža neometano opskrbu svježom tehničkom, cirkulacionom vodom, bavi se odlaganjem otpadnih voda u skladu sa zahtjevima za kvalitetu vode radionica i organizacija trećih strana, snabdijeva odjele kompanije pitkom vodom za potrebe domaćinstva zaposleni u strukturnim odjeljenjima. Radionica također služi ekološkim objektima, isključujući ulazak zagađene vode u površinske izvore grada Cherepovets. Opskrba električnom energijom opskrbljuje električnom energijom podružnice postrojenja i potrošače treće strane. Glavni zadaci radionice su rad i popravak opreme glavnih silaznih trafostanica, nadzemnih i kablovskih električnih mreža, vanjske rasvjetne mreže, ispitivanje zaštitne opreme. Glavni zadaci radionice za uštedu energije su: kontrola i podešavanje toplinskih načina rada jedinica koje troše gorivo i načina sagorijevanja goriva; kontrola glavnih pokazatelja toplotne tehnike i toplotne snage rada glavne opreme; osiguravanje računovodstva količine i kontrole kvaliteta nosilaca energije; otkrivanje u trenutku nastanka i uklanjanje pomoću automatizacije gašenja požara i požara na objektima AD "Severstal" radi smanjenja ekonomske štete i gubitaka; smanjenje neproizvodnih troškova i gubitaka u proizvodnji i distribuciji energetskih resursa, povećanje efikasnosti njihove upotrebe; osiguravanje praćenja utjecaja na okoliš. 2 Opis trenutne situacije CHPP-EVS-2 je dio toplinskih i energetskih objekata DD Severstal i zajedno s ostalim izvorima energije postrojenja (CHPP-PVS i toplinski pogon) izvor je pare za tehnološke potrebe, opskrbu toplom vodom, grijanje i ventilaciju postrojenja i grada Čerepovca. Osim toga, zajedno s ostalim proizvodnim izvorima energije DD Severstal i elektroenergetskim sustavom pokriva potrebe elektrane za električnom energijom. U prvoj fazi CHPP-EVS-2 instalirano je sljedeće: Dva kotla za napajanje E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431), kapaciteta 500 t / h svaki sa pritiskom pare 140 ata i temperaturom 560 ° S; dva agregata tipa PT-80-130, električne snage po 80 MW; dva bojlera za toplu vodu, tipa KVGM-100, kapaciteta 100 Gcal / h svaki. Za kotlove na električni pogon, plinovi visoke peći i koksne peći koriste se kao osnovno gorivo, a kruto gorivo kao posljednji plin. Prirodni gas se koristi po potrebi. CHPP-EVS-2 je dizajniran uzimajući u obzir njegovo daljnje širenje. Glavna oprema 1. stepena nalazi se u zgradi koja predviđa ugradnju 3. kotla i 3. parne turbine. Ugradnja opreme druge faze osigurava se u fazama, sa tri kompleksa za pokretanje: Parni kotao E-500-13.8-560 GBP (TPGE-431) i njegova pomoćna oprema Gasno turbinski agregat (GTU), snage 45 MW, plinski kompresor. Parna turbina T-110 / 120-130. Kompleks prvog lansiranja Parni kotao E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) ugrađuje se na predviđeno mjesto za vrijeme izgradnje zgrade CHPP-EVS-2 u osi 10-12, G-D postojeće zgrade. Kotao je praktički isti kao i postojeći kotlovi, ali radi samo na plinsko gorivo. Kako bi se osigurao rad kotla, ugrađena su 3 ventilatora VDN-26-0.62, odvod zraka DN 26x2-0.62. Odvodnici dima nalaze se u proširivom dijelu usisivača dima. Ispuštanje dimnih plinova osigurano je u postojećem dimnjaku na kojem rade dva postojeća kotla. Instalira se odzračna jedinica kotla DP-500, kao i druga pomoćna kotlovska oprema. Mrežna instalacija predviđa ugradnju dodatnih mrežnih pumpi, odzračivača nadogradnje toplotne mreže DA-200. Drugi lansirni kompleks
Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji koriste bazu znanja tokom studija i rada bit će vam zahvalni.
Posted on http://www.allbest.ru
Posted on http://www.allbest.ru
Uvod
Većina industrijskih procesa zahtijeva ispravnu radnu rashladnu vodu. Rafinerije, postrojenja za petrohemijsku i hemijsku preradu, metalurška postrojenja, komunalna preduzeća za snabdijevanje električnom energijom - svi oni za svoj rad moraju koristiti rashladnu vodu. Sistemi sa vodenim hlađenjem kontrolišu temperature i pritiske prenoseći toplotu iz toplih procesa u rashladnu vodu, koja uklanja toplotu. Ovo zagrijava rashladnu vodu i mora se ohladiti ili zamijeniti svježom vodom za šminku prije ponovne upotrebe.
Većina sistema za cirkulaciju vode za industrijsko hlađenje izgrađena je prije 30-50 godina i do sada su značajno istrošeni. U CHPP-u je cirkulirajući sistem tehničkog vodosnabdijevanja sa rashladnim tornjevima dobio pretežnu upotrebu, posebno u CHPP-PVS u JSC Severstal koriste se rashladni tornjevi tornjeva. Toranji za hlađenje trebaju se koristiti u sistemima za opskrbu recikliranom vodom koji zahtijevaju stabilno i duboko hlađenje vode pri visokim specifičnim hidrauličkim i toplinskim opterećenjima. Tehnički i ekonomski pokazatelji njihovog rada - proizvodnja energije i potrošnja goriva - uvelike ovise o efikasnosti rashladnih tornjeva tornjeva u elektranama.
Cilj diplomskog projekta je razvoj tehničkih rješenja za rekonstrukciju vodovoda tehničke energije u TE-PVS AD Severstal. Provest će se analiza stvarnog stanja sistema i njegovih elemenata te će se izvršiti aerodinamički, toplinski i hidraulički proračuni rashladnog tornja.
1. Teorijski dio
1.1 Opće karakteristike CHPP-PVS
Namena kombinovane toplane i elektrane-parno-vazdušna stanica CHPP-PVS-1 DD "Severstal":
Spaljivanje metalurškog otpada: plinovi iz visokih peći i koksnih peći i industrijski proizvodi (otpad iz postrojenja za pripremu uglja JSC Severstal nakon prerade uglja: bazeni Pechora razreda 1 ZhR, GZhO, 2 ZhR, bazeni Kuznetskog bazena KSR, GZhO, KR, K , ZhR),
Proizvodnja električne energije za OJSC Severstal,
Oslobađanje topline s parom za metaluršku proizvodnju,
Snabdijevanje toplinom toplom vodom za daljinsko grijanje DD Severstal i grada Čerepovca,
Eksplozija visoke peći sa parno-vazdušne stanice,
Proizvodnja kemijski obrađene vode za tehnološke potrebe.
Instalirani kapaciteti CHPP-PVS-1 su: električni 286 MW, toplinski parni kotlovi-1232 Gcal / h, uključujući toplinski kapacitet turbinskih jedinica 574 Gcal / h. Toplinska snaga kotlova za toplu vodu - 540 Gcal / h.
Broj sati korištenja prosječnog godišnjeg instaliranog električnog kapaciteta dostiže 5560 sati godišnje.
Tri kotla za napajanje TP-170-1 st. Br. 1,2,3, dva kotla za napajanje TP-21 st. Br. 4,5, pet kotlova za napajanje BKZ-210-140FD st. 6,7,8,9,10 i tri vršna kotla za toplu vodu PTVM-180 st. Br. 1,2,3. Instalirani toplinski kapacitet deset kotlova za napajanje je 1232 Gcal / h, a tri vršna kotla za toplu vodu - 540 Gcal / h, normalni kapacitet pare parnih kotlova je 1900 t / h. Broj sati korištenja prosječnog godišnjeg instalisanog toplotnog kapaciteta kotlova za napajanje tokom posmatranog perioda ne prelazi 6000 sati / godišnje.
Toplinski krug CHPP-PVS napravljen je s poprečnim vezama i prema radnim parametrima instalirane glavne opreme podijeljen je u dvije faze.
U prvoj fazi instalirano je pet kotlova za napajanje i pet parnih turbina (stanica VR-6-2 UTMZ br. 1; stanica VPT-25-4 LMZ br. 2; stanica PT-30-8,8 LMZ br. 3; VT- 25 -4 BMZ stanica br. 4; VPT-50-2 LMZ stanica broj 5) U drugoj fazi CHPP instalirano je: pet kotlova na snagu i tri parne turbine: VT-50-2 LMZ st. # 5; VT-50-1 UTMZ st. # 6; T-100-130 UTMZ sv. Br. 7.
Para iz kotlova 1. i 2. stupnja ulazi u odgovarajuće kolektore opće stanice, odakle se distribuira u odgovarajuće turbinske generatore. Sakupljači pare međusobno su povezani putem NR Kine.
Oprema turbinskog pogona ima i poprečne tehnološke veze za glavni kondenzat, napojnu vodu, paru za pomoćne potrebe, dopunsku vodu, cirkulacionu i servisnu vodu.
Glavni potrošači pare CHPP-PVS-a i vanjski potrošači napajaju se parom iz općih tlačnih vodova postrojenja: 3.2; 0,8-1,3 i 0,12 MPa.
CHPP-PVS ima petnaest jedinica za odzračivanje, sedam odzračivača zraka (0,12 MPa) i 8 odzračivača visokog pritiska (0,6 MPa). Odzračivači atmosferskog tipa st. 1, 4, 10, 11 namijenjeni su za odzračivanje kondenzata iz turbina kompresora visoke peći, povratni kondenzat industrijske pare, demineraliziranu vodu koja se dovodi u kotlove. Druga grupa atmosferskih odzračivača st. Br. 12, 13 predviđa odzračivanje kemijski obrađene vode za sekundarne energetske izvore, a u odzračivaču ul. Br. 7, kemijski pročišćena voda odzračuje se u opskrbnu toplinsku mrežu. Odzračivači visokog pritiska st. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 16, 17 koriste se za odzračivanje napojne vode za parne kotlove.
Za pokrivanje maksimalnog toplinskog opterećenja na CHPP-PVS instalirana su tri vršna kotla za grijanje vode tipa PTVM-180.
Kotlovi na struju prilagođeni su za odvojeno ili zajedničko sagorijevanje visoke peći, koksne peći i prirodnih plinova, te industrijske prašine iz bitumenskog ugljena Vorkuta. Kotlovi na toplu vodu rade samo na prirodni plin. U CHPP-PVS postoje tri postrojenja za prečišćavanje vode: postrojenje za desalinizaciju za napajanje energetskih kotlova kapaciteta 340 m3 / h; hemijsko prečišćavanje vode za sekundarne energetske izvore kapaciteta 450 m3 / h; hemijski tretman vode za napajanje toplovodne mreže kapaciteta 180 m3 / h.
CHPP-PVS uključuje stanicu za puhanje parom (PVS), koja snabdijeva visoke peći sa eksplozivom. Na PVS -u je instalirano osam kompresora različitih vrsta, od kojih je šest st. Br. 1-6, pokreću se kondenzacijskim parnim turbinama i dva kompresora st. Brojevi 7, 8 imaju električni pogon. Para za turbopunjače st. Brojevi 1, 5, 6 se napajaju iz kotlova prve faze iz kolektora svježe pare opće stanice pritiska 100 kg / cm2 i temperature 510 ° S.
Parne kondenzacijske turbine kompresora st. 2, 3, 4 rade na paru prosječnih parametara koji se dobivaju iz protutlaka turbinskog generatora st. Br. 1 (VR-6-2 UTMZ) i od dva ROU 100/33. Kondenzat iz kondenzatora pogonskih turbina pumpa se u atmosferske odzračivače ul. Br. 4, 10, 11.
CHPP-PVS ima cirkulirajući sistem tehničkog vodosnabdijevanja. Sedam rashladnih tornjeva protiv protoka koristi se kao hladnjaci za vodu.
1.2 Sistemi za cirkulaciju vode za CHPP PVS
Postoje tri glavne vrste sistema za hlađenje vodom. Dizajn rashladnog sistema ovisi o instalaciji koja ga koristi, a efikasnost i performanse instalacije ovise o vrsti procesa koji se hladi, karakteristikama vode i ekološkim aspektima. Voda je najčešće korišteni medij za prijenos topline jer je obično u izobilju, može se lako koristiti i jeftina je, voda je sposobna prenijeti velike količine topline po jedinici volumena, u uvjetima uobičajenih temperaturnih raspona, širenje i skupljanje vode je zanemarivo , voda se ne raspada.
Iako ne postoje dva ista sistema za hlađenje vodom, postoje tri osnovne izvedbe.
Otvoreni sistem recirkulacije najčešći je industrijski rashladni sistem. Sastoji se od pumpi, izmjenjivača topline i rashladnog tornja. Zbog prisutnosti isparavanja, mijenja se osnovni hemijski sastav vode u otvorenim sistemima za recirkulaciju.
U jednopropusnim sistemima rashladna voda prolazi kroz izmjenjivač topline samo jednom.
Sistemi recirkulacije sa zatvorenom petljom koriste istu vodu za hlađenje više puta u kontinuiranom ciklusu. Voda prvo uklanja toplinu iz procesne tekućine, a zatim je daje u drugom izmjenjivaču topline. U takvim sistemima se ne koristi rashladni toranj.
Radnja CHPP-PVS ima otvoren sistem recirkulacije, a ovu vrstu karakteriziraju problemi poput korozije, zagađenja, kamenca, mikrobiološke kontaminacije i raspadanja drva.
Trenutno se opskrba vodom potrebnom za hlađenje kondenzatora, hladnjaka ulja i zraka PVA turbokompresora i CHP turbinskih generatora odvija u dva ciklusa okreta.
Sistem vodoopskrbe CHPP-PVS uključuje sljedeće strukture i opremu:
1. Hladnjaci cirkulacione vode - rashladni tornjevi, sedam kom.
2. Dva podzemna armirano -betonska gravitaciona kanala rashlađene vode (1600x2000 mm) podijeljena između turbinskih generatora na ul. Br. 4, 5 utikača koji ulaze u cirkulacijski krug br. 1 i 2.
3. Četiri čelična podzemna kolektora rashlađene vode na PVS, DN 1200 mm.
4. Dva čelična podzemna cjevovoda grijane vode DN 1200 mm i DN 1400 mm, podijeljena između generatora st. Br. 4 i 5 s utikačima i ulaskom u cirkulacijski krug br. 1 i 2.
5. Četiri podzemna cjevovoda grijane vode iz PVS -a, DN 1200 mm.
6. Cirkulacione pumpe turbogeneratora i turbopuhala, po dvije za svaku turbinu.
7. Vodeni put kondenzatora turbine.
8. Pumpe tehničke i sirove vode za sopstvene potrebe stanice.
9. Izmjenjivači topline površinskog tipa: hladnjaci ulja turbinskih generatora i mehanizama; generatorski hladnjaci na plin, pobudnici, elektromotori 6000 V.
10. Opći stanični kolektor tehničke vode Du Z00 mm. Dopuna kolektora može se izvršiti pod pritiskom cirkulacionih pumpi; preko odgovarajućih mostova, od glavnog vodovodnog kanala DN 1400 mm i od pumpi za sirovu vodu.
Prvi krug vodoopskrbnog toka uključuje četiri rashladna tornja tornja br. 1, 2, 3 i 7 i osigurava rad turbinskih generatora br. 2, 3, 4 i opremu PVS -a.
Drugi krug vodoopskrbnog toka uključuje rashladne tornjeve tornjeva br. 4, 5, 6 i osigurava rad turbinskih generatora na ul. Br. 5, 6, 7.
Ispiranje cirkulacionog vodovoda nije regulisano i praktično nije organizovano.
Izvor tehničkog vodosnabdijevanja CHPP-PVS je: rijeka Sheksna (jedna stanica za filtriranje (EFS) OJSC Severstal i tvornički vodovod).
Dopunjavanje cirkulacionog sistema tehničkog vodosnabdijevanja CHPP-PVS, kao i opskrba izvorskom vodom za hemijsku radionicu, izvode se iz rijeke Sheksna direktno od vodovodne radionice, uz glavni vodovod DN 1400 mm.
Dopuna cirkulacionog sistema iz filtrirne stanice vodoopskrbnog objekta vrši se kroz glavni vodovod DN 1000 mm. Maksimalna ukupna projektna potrošnja vode za odvajanje kemikalija i dopunske vode za CHPP-PVS sistem recikliranja vode iz odjeljenja vodosnabdijevanja DD Severstal je 3400 m3 / h, uključujući procijenjenu potrošnju sirove vode za potrebe kemijskog odjela iznosi 800 m3 / h.
Snabdijevanje vodom za piće i gašenje požara za sve objekte CHPP-PVS vrši se iz vodoopskrbne mreže cijelog postrojenja. Za potrebe hidrauličkog sistema za uklanjanje pepela, koristi se bistra voda u količini do 680 m3 / h.
Svi rashladni tornjevi izrađeni su u obliku poligona sa metalnim vanjskim okvirom i do sada obloženi pocinkovanim profilisanim limovima.
Slivni bazen i donji potporni prsten izrađeni su od prefabrikovanog betona. Ulaz zraka u rashladni toranj kontrolira se zavjesama postavljenim po obodu predprostora protiv zaleđivanja rashladnog tornja. Zavjese su oblikovane ručno upravljanim horizontalnim okretnim štitovima, moguće je istovremeno mijenjati položaj tri štita.
Diplomski projekat će razmatrati poboljšanje druge faze sistema za snabdijevanje recikliranom vodom.
1.3 Klasifikacija rashladnih tornjeva
Rashladna voda zagrijana u opremi za proizvodnju topline može se zbrinuti na različite načine, ali zapravo postoje tri mogućnosti i sve su poznate. Prema prvom, voda se ispušta u kanalizacijski sistem, tj. koristi se po kanalu. Očigledno je da je u ovom trenutku, ne samo iz ekoloških nego i iz ekonomskih razloga, to neprihvatljivo. Prema drugoj opciji, zagrijana (uvjetno čista) voda koristi se u tehnologiji poduzeća. Ovo rješenje je najatraktivnije, jer se istovremeno koristi i toplina koju dobiva iz opreme. Međutim, mogućnost čak i djelomične uporabe grijane rashladne vode izuzetno je rijetka i iznosi tisućinke posto ukupne mase njene potrošnje. Posljednja stvar ostaje - ohladiti zagrijanu vodu i ponovno upotrijebiti, odnosno organizirati sistem cirkulacije vode. Ova je opcija dominantna u svjetskoj praksi, a napori stručnjaka usmjereni su na poboljšanje tehnike i tehnologije takvih sustava.
Rashladni tornjevi su glavna vrsta umjetnih hladnjaka, rasprostranjeni u kombiniranim toplinskim i elektranama i trenutno se najviše koriste.
Rashladni toranj složena je visokogradnja i istovremeno složen uređaj za izmjenu topline koji je veza između turbine i atmosfere. Glavni radni dio rashladnog tornja je uređaj za navodnjavanje u kojem se voda koja se hladi nakon turbinskog kondenzatora dijeli na mlazove i kaplje ili teče niz štitove u obliku filmova. Voda u obliku kapljica ili filmova hladi se zbog isparavanja i kontakta sa zrakom koji ulazi kroz uređaj za navodnjavanje kroz prozore. Zagrijani zrak zasićen vodenom parom ispušta se prema gore prirodnim propuhom kroz ispušni toranj.
Metodom prijenosa topline u atmosferski zrak rashladni tornjevi mogu se podijeliti na:
Isparivački, u kojem se prijenos topline iz vode u zrak vrši uglavnom isparavanjem;
Radijator, ili suh, u kojem se prijenos topline iz vode u zrak vrši kroz zid radijatora zbog provođenja topline i konvekcije;
Mješovito, koje koristi prijenos topline isparavanjem, provođenjem topline i konvekcijom.
Teoretska granica za hlađenje vodom u isparivačkim rashladnim tornjevima je temperatura vlažnog vanjskog zraka vanjskog zraka, koja može biti nekoliko stupnjeva ispod temperature suhog termometra.
Teoretska granica vodenog hlađenja u radijatorskim rashladnim tornjevima je temperatura suhog vanjskog zraka vanjskog zraka.
U kombiniranim radijatorsko-isparljivim rashladnim tornjevima, kao i u suhim, voda se hladi kroz stijenke radijatora, koji se izvana navodnjavaju vodom. Prijenos topline vodom koja prolazi kroz radijatore u zrak vrši se zbog toplinske provodljivosti kroz zidove i isparavanja vode za navodnjavanje. Ovi rashladni tornjevi su manje rasprostranjeni od isparljivih i radijatorskih tornjeva zbog neugodnosti tijekom rada.
Prema načinu stvaranja promaje zraka, rashladni tornjevi se dijele na:
Ventilacijske prostorije kroz koje se zrak puše pomoću ventilatora ili usisnih ventilatora;
Toranj, u kojem se propuh zraka stvara visokim ispušnim tornjem;
Otvorene ili atmosferske, u kojima se koriste prirodne struje zraka za protok kroz njih - vjetar i djelomično prirodna konvekcija.
Ovisno o dizajnu uređaja za navodnjavanje i načinu na koji se postiže povećanje površine kontakta vode sa zrakom, rashladni tornjevi se dijele na rashladne tornjeve sa filmom, kapanjem i raspršivanjem.
Svaka od ovih vrsta rashladnih tornjeva može imati različite izvedbe pojedinih elemenata uređaja za navodnjavanje, razlikovati se po svojim veličinama, udaljenostima između njih i mogu biti izrađene od različitih materijala.
Izbor vrste rashladnih tornjeva treba izvršiti prema tehnološkim proračunima, uzimajući u obzir protoke vode navedene u projektu i količinu topline uzete iz proizvoda, aparata i opreme, temperature rashlađene vode i zahtjeve za stabilnost efekta hlađenja, meteorološki parametri, inženjersko-geološki i hidrološki uslovi gradilišta rashladnog tornja, uslovi za postavljanje hladnjaka na mjestu preduzeća, priroda razvoja okolnog područja i transportnih puteva, hemijski sastav dodatne i cirkulirajuće vode te sanitarno -higijenski zahtjevi za nju, tehničko -ekonomski pokazatelji procesa izgradnje ovih objekata.
U CHPP-PVS-u koriste se samo tornjevi rashladni tornjevi, pa ćemo se na njima detaljnije zadržati.
1.4 Rashladni tornjevi
Opšte odredbe.
Toranji za hlađenje trebaju se koristiti u sistemima za opskrbu recikliranom vodom koji zahtijevaju stabilno i duboko hlađenje vode pri visokim specifičnim hidrauličkim i toplinskim opterećenjima. Rashladni tornjevi se uglavnom koriste u nuklearnim i termoelektranama.
Rashladni tornjevi mogu biti isparavajući, radijatorski, ili suhi i mješoviti - osušeni isparavanjem. Suhi rashladni tornjevi nazivaju se rashladni tornjevi sa suhim isparavanjem, u kojima se voda (obično demineralizirana) prska po radijatorima kako bi se povećala dubina hlađenja.
Na slici 1.1 prikazan je rashladni toranj protivtoka.
Slika 1.1 - Toranj za hlađenje protivtoka tornja: 1 - ispušni toranj; 2 - hvatač vode; 3 - sistem za distribuciju vode; 4 - uređaj za navodnjavanje; 5 - uređaj za regulaciju zraka; 6 - slivnik
Toranji za hlađenje su u pravilu projektirani isparavanjem i sa protustrujnim krugom za kretanje vode i zraka.
Konstruktivne karakteristike rashladnog tornja br. 4.
U diplomskom projektu će se izvršiti proračun rashladnog tornja br. 4, koji se odnosi na drugu fazu, radi zamjene uređaja za navodnjavanje i sistema za distribuciju vode.
Rashladni toranj br. 4 pušten je u rad 1963. godine. Rashladni toranj br. 4 je dizajniran za hlađenje vode u sistemu za opskrbu cirkulacionom vodom CHPP-PVS, u kojem je voda sredstvo za uklanjanje velikih količina topline iz energetskih jedinica. Prema metodi hlađenja, ispitivani rashladni toranj pripada tornju, gdje se zbog prisutnosti ispušnog tornja stvara prirodni propuh atmosferskog zraka. Metodom stvaranja razvijene dodirne površine vodenog hlađenja rashladni toranj pripada filmskom. Princip hlađenja je da se voda, prolazeći kroz rashladni toranj, dijeli na tanke filmove, zbog čega se rashladna površina povećava i propuhuje strujanjem zraka.
Glavni elementi rashladnog tornja br. 4 su:
Ispušni toranj, koji stvara cirkulaciju zraka, kao i uklanja zasićene pare na dovoljnu visinu za njihovo raspršivanje u atmosferi;
Uređaj za distribuciju vode koji distribuira vodu duž centralnog uspona do radnih ladica, nakon čega slijedi prskanje kroz mlaznice;
Uređaj za navodnjavanje koji osigurava potrebnu površinu za hlađenje;
Slivni bazen koji se koristi za prikupljanje rashlađene vode u cirkulacionom sistemu.
U rashladnom tornju nema hvatača vode.
U planu, armiranobetonski okvir uređaja za navodnjavanje i distribuciju vode rashladnog tornja br. 4 ima oblik poligona i podijeljen je s deset radijalnih osi na deset sektora sa kutom od 360 svaki i četiri kružna reda "A "," B "," C "i" D "prema ortogonalnoj shemi. Promjer vanjskog reda je 40, 240 m, visina okvira 8,61 m. Zapremina zgrade je 11000 m3.
Štitnici od prskalica položeni su u dva sloja na noseću armirano -betonsku konstrukciju. Noseća konstrukcija sastoji se od radijalnih greda postavljenih na 3,55 m i 5,60 m.
Uređaj za distribuciju vode rashladnog tornja izveden je kao padobran. Armirano -betonski pladnjevi: duga greda i radni prsten. Radne tacne opremljene su mlaznicama za raspršivanje. Posude za distribuciju vode podržane su radijalnim i srednjim gredama postavljenim na nadmorskoj visini od 8,30 m.
Štitnici za raspršivanje su izrađeni od drveta tokom dizajna.
Tokom rada rashladnog tornja br. 4 izvršene su sljedeće popravke na okviru uređaja za navodnjavanje i distribuciju vode:
Ugradnja donjeg sloja prskalice, ugradnja raspršivača, čišćenje bazena rashladnog tornja (1979);
Rekonstrukcija distributivnog sistema vode zamjenom drvene prskalice polietilenskim blokovima, čišćenje bazena rashladnog tornja (1994-1995);
Čišćenje tacni, djelomična zamjena prskalica (1997).
Pregledom građevinskih objekata otkriveno je da su u ispravnom stanju i nije potrebna zamjena. Shodno tome, smanjuju se troškovi obnove rashladnog tornja br. 4.
Uređaj za navodnjavanje.
Raspršivači su glavni strukturni element rashladnog tornja koji određuje njegov rashladni kapacitet. Dizajn prskalice trebao bi osigurati postizanje dovoljne površine rashladne površine uz optimalan aerodinamički otpor.
Ovisno o prirodi prevladavajuće rashladne površine, prskalice mogu biti:
Film;
Drip-film;
Drip;
Prskanje;
Kombinovano.
U raspršivačima filma, voda teče oko rashladne površine u obliku tankog filma. Ove prskalice pružaju najefikasnije hlađenje, koje se može pojačati 1,5-2 puta ili više povećanjem hrapavosti, poroznosti ili valovitosti površine ispune. Nažalost, porozne prskalice brzo propadnu ako su u vodi prisutne nerastvorne nečistoće. Stoga, ako koncentracija naftnih derivata u cirkulirajućoj vodi prelazi 25 mg / l, a suspendirane krutine - 50 mg / l, preporučuje se upotreba prskalica s kapanjem ili mrežicom. Raspršivači se koriste ako ukupna koncentracija naftnih derivata, masti, suspendiranih tvari i drugih prelazi 120 mg / l.
Trenutno je većina prskalica izrađena od različitih polimera: polietilena niskog pritiska, polivinil klorida, poliesterskih smola itd. Ovi materijali su praktički nekorozivni, izdržljivi i imaju malu gustoću. Osim toga, iz njih se lako mogu dobiti cijevi, rešetke ili mreže složene konfiguracije. Istodobno, treba imati na umu da se neki polimeri (na primjer, polistiren) raspadaju u dodiru s različitim ugljikovodicima.
Radi praktičnosti ugradnje uređaja za navodnjavanje u rashladni toranj, njihovi pojedinačni elementi montirani su u blokove. Dimenzije blokova u planu ne smiju prelaziti 1 × 1,5 m2, a njihova visina uzima se iz projektnih razloga, uzimajući u obzir ukupnu visinu uređaja za navodnjavanje. Blokovi se mogu pričvrstiti na vješalice ili montirati na potporne grede.
Ako u cirkulacijskoj vodi postoji velika količina agresivnih kemikalija, preporučuje se organiziranje prethodne obrade vode kako bi se produžio vijek trajanja prskalice. Punjenje radnog rashladnog tornja stalno se ispire vodom, a vjerojatnost požara je nula. Međutim, tijekom duljih gašenja rashladnih uređaja i popravki, prskalice od polietilena ili druge visoko zapaljive plastike mogu se zapaliti i postojano gorjeti s oslobađanjem velikih količina topline i dima. Stoga se preporučuje izrada od polimera koji ne izgaraju. Također, pri odabiru materijala za prskalicu potrebno je uzeti u obzir da se pri niskim temperaturama mehanička svojstva nekih vrsta polimera pogoršavaju.
Poboljšanje postojećih prskalica i razvoj novih struktura jedan je od glavnih zadataka usmjerenih na povećanje učinkovitosti rashladnih tornjeva stvaranjem razvijene površine za uklanjanje topline, povećanjem specifične potrošnje zraka, poboljšanjem procesa prijenosa topline i mase i, kao rezultat toga, , povećavajući kapacitet hlađenja.
Polimerne prskalice, za razliku od prirodnih materijala poput drveta i azbestnog škriljevca, nemaju visoku vlažnost površine konstrukcija, što potiče postavljanje vodenog filma, tj. povećanje površine kontakta vode sa zrakom. U polimernim prskalicama potreban intenzitet prijenosa topline i mase može se osigurati povećanjem površine za uklanjanje topline zbog višestrukog drobljenja raspršenih kapljica vode i povećanjem potrošnje zraka zbog koeficijenta aerodinamičkog otpora.
Svjetskom praksom je utvrđeno da se u ekonomskim, termičkim i aerodinamičkim pokazateljima maksimalni učinak postiže kod prskalica sa razvijenom mrežastom strukturom.
Toplina uklonjena vodom iz kondenzatora i drugih izmjenjivača topline prenosi se u okoliš u hladnjacima cirkulacijskih sistema. Hlađenje vode nastaje zbog djelomičnog isparavanja i konvekcijom, tj. preko prenosa toplote kontaktom. U toploj sezoni prevladava prijenos topline isparavanjem.
Dakle, rad rashladnih sistema, tj. Na temperaturu rashladne vode koja napušta rashladni toranj utječu dva glavna faktora:
Rad elemenata rashladnog tornja;
Meteorološki parametri okoliša.
Rashladni sistem zasnovan na isparivačkom rashladnom tornju ima niz nedostataka:
1. Loša kvaliteta vode, njena kontaminacija uslijed kontakta s prašinom zraka koja okružuje rashladni toranj;
2. Zagađenje sistema solima koje se konstantno nakupljaju uslijed kontinuiranog isparavanja vode. Sa svakog kubnog metra vode iz slavine koja je isparila u sistemu, nakupi se najmanje 100 grama. naslage soli. To dovodi do naglog smanjenja koeficijenta prijenosa topline na površinama izmjenjivača topline, a time i efikasnosti prijenosa topline;
3. Razvoj algi i mikroorganizama u sistemu, uključujući opasne bakterije zbog aktivne aeracije;
4. Kontinuirana oksidacija i korozija metala;
5. Zaleđivanje rashladnih tornjeva tokom zimske sezone;
6. Nema fleksibilnosti i preciznosti regulacije temperature;
7. Fiksni troškovi vode i hemikalija za čišćenje;
8. Veliki gubici pritiska u sistemu.
U pogledu zaštite okoliša, glavni opasni faktori koje stvaraju rashladni tornjevi su buka i izloženost aerosolima koji se ispuštaju iz rashladnih tornjeva u okoliš.
Štetni učinak nastaje kao posljedica ispuštanja kapi vode koja cirkulira u atmosferu, taloženja kapi na tlu i na površini okolnih objekata.
Kapljice mogu sadržavati inhibitore korozije, inhibitore kamenca i kemikalije protiv obrastanja dodane u cirkulacijsku vodu.
Osim toga, kapi mogu sadržavati patogene mikroorganizme, bakterije, viruse, gljivice. Neki mikroorganizmi u rashladnim tornjevima mogu se razmnožavati pod povoljnim uslovima za svoj život.
Kapljice vode šire se u atmosferi u području rashladnih tornjeva i vlaže površinu zemlje i obližnjih građevina, a zimi uzrokuju njihovo zaleđivanje, pa SNiP II-89-80 osigurava dopuštene minimalne udaljenosti od rashladnih tornjeva do najbliže strukture.
Zona taloženja kapljice vlage na površini zemlje ima oblik elipse s velikom osi koja prolazi kroz središte rashladnog tornja u smjeru vjetra. Najveći intenzitet kapljica koje padaju na površinu zemlje u ovoj zoni je na glavnoj osi elipse na udaljenosti od oko dvije visine rashladnog tornja. Veličina zone zavisi od visine rashladnog tornja, brzine vjetra, stepena turbulencije zraka u površinskom sloju, koncentracije i veličine kapljica, kao i temperature i vlažnosti atmosferskog zraka.
U prisutnosti plinovitih nečistoća u atmosferskom zraku, vlaga koja izlazi iz rashladnih tornjeva može stupiti u interakciju s njima i stvoriti spojeve štetne za okoliš. Na primjer, kada vlaga stupa u interakciju sa oksidima sumpora, sumpor dioksid se oksidira u sulfate koji su štetniji za ljude.
Hvatač vode.
Radni rashladni toranj ispušta zrak zasićen vodenom parom i sadrži kapljice vode od 100-500 mikrona u atmosferu
Svi poznati dizajni zamki za vodu rade po istom principu - taloženje kapljica vode koje lete prema gore na prepreku zbog inercije kada se tok zraka skrene da zaobiđe prepreku. Kao prepreka koriste se hvatači vode koji se međusobno razlikuju ne samo po materijalu, već i po obliku ovih elemenata.
Hvatači vode su potrebni da smanje zanošenje kapljica iz rashladnog tornja s protokom zraka što je više moguće uz minimalni aerodinamički otpor. Ovim zahtjevima udovoljavaju projekti zamki za vodu, čiji su dijagrami prikazani na slici 1.2.
Preporučuje se postavljanje zamki za vodu na udaljenosti od oko 2 m iznad vodovodnih sistema, omogućavajući pristup mlaznicama za prskanje vode. Ako je potrebno smanjiti ukupnu visinu rashladnog tornja, ovaj se uvjet ne može poštivati, ali udaljenost od hvatača vode do vodovodnih sustava u tom slučaju treba biti najmanje 0,5 m.
Brzina kretanja zraka u odjeljku ispred hvatača vode ne smije biti veća od 3 m / s kako bi se izbjeglo značajno povećanje uvlačenja kapi.
Slika 1.2 prikazuje dijagrame zamki za vodu
Slika 1.2 - Dijagrami zamki za vodu
U rashladnom tornju # 4 trenutno nije ugrađen hvatač vode. Prilikom odabira zamke za vodu mora se imati na umu da svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Razlikuju se po materijalu, shemi montaže blokova i mehaničkoj čvrstoći, kao i vrijednosti aerodinamičkog otpora prolazu zraka.
Uređaj za distribuciju vode.
Uređaj za distribuciju vode je tehnološki element rashladnog tornja, koji uvelike određuje njegov učinkovit i pouzdan rad. Trebao bi osigurati ravnomjernu raspodjelu vode po raspršivaču pri niskoj potrošnji energije, bez stvaranja opipljivih prepreka u prolazu i distribuciji protoka zraka.
Uređaji za distribuciju vode u rashladnim tornjevima mogu se podijeliti u tri glavne grupe: raspršivanje, prskanje i pokretno. Uređaji za distribuciju raspršene vode podijeljeni su na beztlačne, koji su sustavi otvorenih korita i korita, i tlačni, napravljeni od zatvorenih korita ili cijevi sa mlaznicama ili prskalicama, u koje se dovodi voda sa većim ili nižim pritiskom .
Prilikom projektiranja i povezivanja rashladnih tornjeva, mlaznice se moraju odabrati uzimajući u obzir njihovu propusnost, veličinu gorionika raspršivača, nezačepljenost nečistoćama iz cirkulirajuće vode i promjer kapljica.
Na eksperimentalnom štandu AD "VNIIG im. B.E. Vedeneev, fragment sistema za distribuciju vode rashladnog tornja modeliran je za ispitivanje prskalica. Na temelju rezultata hidrauličkih ispitivanja mlaznica za prskanje različitih izvedbi određene su vrste mlaznica koje pružaju najveći radijus prskanja vode.
Diplomski projekt predviđa zamjenu korita distribucije vode cijevnom sa zamjenom mlaznica i izborom njihovog optimalnog broja.
1.5 Kondenzatori parne turbine
Toplinska energija proizvodi 85% sve električne energije proizvedene u našoj zemlji i razvija se zbog puštanja u rad moćnih elektrana s velikim pogonima koji rade na visokim i ultra visokim parama pare.
Učinkovitost turbine može se povećati povećanjem temperature i pritiska pare koja ulazi u turbinu ili snižavanjem temperature i pritiska zasićene pare koja napušta turbinu. Ovo posljednje postiže se kondenzacijom pare koja napušta turbinu, što se događa u kondenzatoru koji je instaliran u tu svrhu kada se u nju dovodi rashladna voda.
Površinski kondenzator sastoji se od snopova cijevi promjera 17-25 mm, dužine nekoliko metara, napravljenih od metala koji dobro provode toplinu (mesing, bakreni metal). Krajevi cijevi valjani su u metalne limove cijevi postavljene u kućište kondenzatora, što je metalna posuda. Razmaci između cijevnih listova i krajeva tijela tvore vodene komore. U jednosmjernim kondenzatorima voda ulazi u prednju komoru za vodu, prolazi kroz cijevi i izlazi u stražnju komoru, iz koje se ispušta odvodnim cijevima. U dvosmjernim kondenzatorima voda prolazi dva puta duž dužine kućišta i uklanja se iz prednje komore. U trosmjernim kondenzatorima voda prolazi kroz tijelo tri puta.
Para koja napušta turbinu ulazi u prostor za paru kondenzatora, zatvorena između cijevnih ploča, i kondenzira se na vanjskoj površini cijevi, unutar koje protiče rashladna voda. Kondenzirana para (kondenzat) se skuplja u donjem dijelu kućišta kondenzatora i uklanja je pomoću pumpe za ponovnu upotrebu.
Poznato je da temperatura rashladne vode koja se dovodi u kondenzator direktno utječe na temperaturu kondenzacije pare provedene u turbini i, posljedično, na dubinu vakuuma u kondenzatoru i efikasnost turbine. Osim toga, kada temperatura rashladne vode poraste iznad određene vrijednosti, snaga koju isporučuje turbina se smanjuje. Granična temperatura rashladne vode pri kojoj turbina može raditi s minimalnom snagom obično se uzima za 33 ° C, a za turbine proizvedene za regije s tropskom klimom, --36-40 ° S.
Vrijednost temperaturne visine kondenzatora ovisi o koeficijentu prijenosa topline njegovih cijevi, na koji uvelike utječe stanje površine cijevi - njihova čistoća. Na stijenkama cijevi mogu se stvoriti naslage mehaničkog, biološkog i kemijskog porijekla, što je povezano s kvalitetom rashladne vode. Kao rezultat stvaranja takvih naslaga, koeficijent prijenosa topline cijevi naglo pada, a temperaturna visina kondenzatora raste. Na primjer, prisutnost organskih naslaga debljine samo 0,1 mm može dovesti do povećanja temperature glave kondenzatora za 10 ° C. Osim toga, naslage u cijevima kondenzatora i cirkulacijskim cijevima povećavaju hidraulički otpor sistema .
Iz navedenog proizlazi da iako se industrijska voda koristi za hlađenje kondenzatora, čiji kvalitet nije standardiziran, potrebno je poduzeti sve moguće mjere za smanjenje njegove temperature i poboljšanje kvalitete.
1.6 Zaključci poglavlja i Izjava o problemu
Tako će opsežan program mjera za poboljšanje rashladnog tornja, naime zamjena prskalice, uređaja za distribuciju vode i ugradnja hvatača vode, povećati rashladni kapacitet rashladnog tornja, što će zauzvrat dovesti do povećanja u generisanoj snazi.
Prije poduzimanja mjera za poboljšanje rashladnog tornja potrebno je odabrati vrstu opreme s optimalnim karakteristikama, što zahtijeva niz inženjerskih proračuna, naime aerodinamičke, toplinske proračune kako bi se opravdao odabrani tip prskalice i hvatača vode.
Za određivanje količine dopunjene vode potrebno je izračunati gubitak vode u rashladnom tornju.
Također je potrebno izvršiti hidraulički proračun vodovodnog sustava kako bi se odabrao promjer glavnih cijevi i broj i tip mlaznica.
U daljem radu izvršit će se sve gore navedene vrste proračuna na osnovu kojih je utvrđen opseg mjera za poboljšanje rashladnog tornja. Utvrđen je i ekonomski učinak ovog projekta.
2. Proračun rashladnog tornja
2.1 Metodologija proračuna rashladnog tornja
Izbor izvornih podataka.
Tehnološko - toplinski i aerodinamički - proračun je neophodan pri projektiranju novih, modernizaciji i povezivanju postojećih projekata rashladnih tornjeva s lokalnim meteorološkim uvjetima, uzimajući u obzir zahtjeve za temperaturu rashlađene vode i hidraulična opterećenja.
Krajnji cilj izračunavanja rashladnih tornjeva tornjeva obično je određivanje temperature rashlađene vode t2 pri zadanim vrijednostima površine prskalice za, specifično hidraulično opterećenje qzh, temperatura i relativna vlažnost c1 zraka.
U priručniku za SNiP za projektiranje rashladnih tornjeva (prema SNiP-u 2.04.02-84 "Opskrba vodom. Vanjske mreže i konstrukcije"), preporučuje se izrada aerodinamičkih proračuna rashladnih tornjeva prema priloženim rasporedima. Ovi grafikoni sastavljeni su na osnovu laboratorijskih studija provedenih na klinastim modelima rashladnih tornjeva tornjeva s navodnjavanom površinom od 500-3000 m2. Grafikoni se koriste za određivanje ukupnog koeficijenta aerodinamičkog otpora rashladnog tornja i njegove ovisnosti o površini (visini) prozorskih okna. kao i koeficijent otpora uređaja za navodnjavanje. Analiza uslova pod kojima su ti grafikoni nastali pokazala je da je njihova upotreba: prvo, teško, drugo, nije ispravna, jer dizajnirani su za korito vode i ne uzimaju u obzir otpor vodene zamke. Stoga postaje potrebno razviti matematički model za izračunavanje potrebnih modova.
Časopis "Refrigeration Engineering and Technology" br. 1 za 2011. godinu pruža poboljšanu metodu tehnološkog proračuna rashladnog tornja, čija je karakteristika uzimajući u obzir omjer količine topline uklonjene iz vode isparavanjem i konvekcijom s toplinskom provodljivost.
Izračunate ovisnosti, koje odražavaju ili određuju rad rashladnog tornja, uključuju sljedeće veličine:
Potrošnja vode i zraka;
Ulazne i izlazne temperature vode;
Izračunati atmosferski parametri (klimatski uvjeti) koji određuju entalpiju i gustoću dolaznog zraka, kao i granicu hlađenja vode u rashladnom tornju;
Tehnološke karakteristike prskalice;
Područje za navodnjavanje rashladnog tornja.
Ovisno o problemu izračuna, jedna od navedenih vrijednosti može biti željena, a ostale su date. U tom slučaju uvijek se moraju navesti klimatski uvjeti (izračunati atmosferski parametri).
Brzinu protoka vode (hidraulično opterećenje Gzh) obično postavljaju proizvodni tehnolozi na osnovu proračuna toplotne tehnike vodeno hlađene opreme - kondenzatora, frižidera, kompresora, različitih tehnoloških uređaja, metalurških jedinica itd. Ventilatora. Da bi se odredio protok kroz rashladni toranj potreban za toplinsko projektiranje, izračunava se aerodinamički otpor rashladnog tornja. Brzina zraka određena je količinom gravitacije koja se troši za savladavanje otpora.
Temperaturu ulazne vode t1 i izlazne vode t2 postavljaju proizvodni tehnolozi na temelju proračuna toplinske tehnike, uzimajući u obzir karakteristike rashlađene opreme. Treba imati na umu da temperature cirkulirajuće vode, posebno t2, mogu imati vrlo značajan utjecaj na parametre tehnološkog procesa, dimenzije rashladnog tornja, promjere cijevi, protok pumpi i performansama druge opreme, kao i o potrošnji energije. Stoga je preporučljivo odrediti t2, kao i protok rashlađene vode Gzh pomoću tehničkih i ekonomskih proračuna zajedničkog rada svih struktura ciklusa cirkulacije vode. Međutim, ti izračuni nisu uvijek izvodljivi. U ovom slučaju, prilikom projektiranja, preporučuje se uzimanje izračunate vrijednosti t2, polazeći od uvjeta da je razlika t2-f najmanje 5 ° C, najniže vrijednosti mogu se prihvatiti samo kada je to diktirano strogim proizvodni zahtevi.
Toplinski dizajn rashladnih tornjeva izrađen je za atmosferske uvjete nepovoljne za rad ovih konstrukcija u ljetnim mjesecima u godini. Međutim, nepraktično je računati za veće temperature i vlažnost atmosferskog zraka, budući da se one mogu promatrati tijekom godine samo na kratko, a što su veće izračunate temperature i vlaga, to će rashladni toranj biti veći i, prema tome, veći su troškovi njegove izgradnje. S druge strane, preniska proračunska temperatura i vlažnost zraka mogu dovesti do činjenice da stvarna temperatura vode koja napušta rashladni toranj na duži period u ljetnoj (vrućoj) sezoni neće omogućiti hlađenje tehnoloških proizvoda do potrebne temperature tp.
Proračun rashladnih tornjeva u skladu sa SNiP 2.04.02-84 treba provesti na osnovu prosječnih dnevnih temperatura atmosferskog zraka pomoću suhih i vlažnih termometara (ili relativne vlažnosti zraka) prema dugotrajnim opažanjima sa sigurnošću od 1-10% za letnji period godine (jun, jul, avgust). Odabir raspoloživosti može se izvršiti ovisno o kategoriji potrošača vode prema Tablici 2.1, u kojoj su svi potrošači vode uvjetno podijeljeni u tri kategorije prema stupnju zahtjeva za temperaturu rashlađene vode.
|
Zavisnost tehnološkog procesa proizvodnje ili rada opreme od prekoračenja temperature rashlađene vode (ili rashlađenog proizvoda) nad izračunatom |
Dostupnost meteoroloških parametara za ljetni period godine (jun, jul, avgust) pri proračunu rashladnih tornjeva,% |
||
|
Kršenje proizvodnog procesa u cjelini i, kao rezultat toga, značajni gubici |
|||
|
Dozvoljeno privremeno ometanje tehnološkog procesa pojedinih instalacija |
|||
|
Privremeno smanjenje efikasnosti tehnološkog procesa proizvodnje u cjelini i pojedinačnih instalacija |
Rashladni toranj br. 4 je dizajniran za hlađenje vode u sistemu za opskrbu cirkulacionom vodom CHPP-PVS, u kojem je voda sredstvo za uklanjanje velikih količina topline iz energetskih jedinica. Prema metodi hlađenja, ispitivani rashladni toranj pripada tornju, gdje se zbog prisutnosti ispušnog tornja stvara prirodni propuh atmosferskog zraka. Metodom stvaranja razvijene dodirne površine vodenog hlađenja rashladni toranj pripada filmskom. Princip hlađenja je da se voda, prolazeći kroz rashladni toranj, dijeli na tanke filmove, zbog čega se rashladna površina povećava i propuhuje strujanjem zraka.
Časopis "Refrigeration Engineering and Technology" br. 1 za 2011. godinu pruža poboljšanu metodologiju za tehnološki proračun rashladnog tornja. Da bi se odredio protok kroz rashladni toranj potreban za toplinsko projektiranje, izračunava se aerodinamički otpor rashladnog tornja. Brzina zraka određena je količinom gravitacije koja se troši za savladavanje otpora.
gdje je 0,2 koeficijent otpornosti kiše ispod prskalice, koji se odnosi na brzinu zraka u slobodnom vodoravnom dijelu rashladnog tornja na isti način kao i svi drugi koeficijenti otpora u formulama; l - polovina dužine distributera vazduha, jednaka polovini poluprečnika prskalice, m; - koeficijent raspodjele kiše u uređaju za distribuciju vode, usvojen za konvencionalni cijevni razdjelnik vode sa tangencijalnim plastičnim mlaznicama VODGEO, prema terenskim studijama, jednak 0,1; - visina kiše u razdjelniku vode, sa raspršenim mlaznicama, jednaka 0,2 ... 0,6; 0,8 m - kada je gorionik usmjeren prema gore; - koeficijent otpornosti na kišu u prskalici, uzet u skladu sa podacima u Tabeli 2.4; - specifično hidraulično opterećenje rashladnog tornja, m3 / (m2 · h).
Količina topline koju rashladno sredstvo odašilje rashladnom sredstvu u rashladnim tornjevima, kao i u konvencionalnim izmjenjivačima topline, proporcionalna je površini izmjenjivača topline. Pod površinom izmjene topline u rashladnom tornju smatra se ukupna površina svih kapi i filmova vode koji dolaze u dodir sa zrakom. Za rashladne tornjeve s filmom dopuštena je određena konvencija: bočna površina štitnika prskalice uzima se kao površina izmjene topline, pretpostavljajući da je ovaj dio površine izmjenjivača topline najveći udio.
Teorijski temelji i dizajn metalurških peći, ugrađenih kesona i sistema za hlađenje ugrađenih kesona u suspendovanoj peći za topljenje. Karakteristike vodosnabdijevanja industrijskog preduzeća. Analiza uloge i značaja hlađenja metalurških peći.
seminarski rad dodan 20.11.2010
Uporedna analiza tehničkih karakteristika tipičnih konstrukcija rashladnih tornjeva. Elementi vodovodnih sistema i njihova klasifikacija. Matematički model procesa cirkulacije vode, izbor i opis opreme za automatizaciju i upravljačkih elemenata.
diplomski rad, dodan 09.04.2013
Klasifikacija i opseg rashladnih tornjeva. Pokazatelji vodenog hlađenja opreme turbinskih pogona. Analiza tehničkog stanja rashladnog tornja i rješenja za rekonstrukciju. Aerodinamički proračun, određivanje toplinske i materijalne ravnoteže rashladnog tornja.
diplomski rad, dodan 15.7.2015
Čimbenici koji utječu na ljudski život u letu. Efikasnost sistema za hlađenje aviona u pogledu visine i brzine leta. Dizajn i princip rada turbohladnjaka. Sistem hlađenja za opremu u srednjim i zadnjim tehničkim pregradama.
diplomski rad, dodan 14.11.2017
Opis aktivnosti SPP PAO "Severstal". Imenovanje sekcije valjaonice, opis glavne opreme. Uređaj i princip rada letećih škara. Opis rekonstrukcije pogona zamjenom zupčastog kvačila elastičnim rukavom-prstom.
diplomski rad, dodan 13.7.2015
Opis asortimana radnje. Određivanje produktivnosti mlina 1700 PKhL AD "Severstal". Glavni tokovi saobraćaja. Dizajn mašine za ispravljanje. Uređaj za čišćenje otpada. Rekonstrukcija uređaja za petlje i pogona bubnjeva za uže.
diplomski rad, dodan 16.05.2017
Sastavni dijelovi transportnog i teretnog kompleksa za rasuti teret i rasuti teret, njihova međusobna interakcija. Izrada rasporeda rada za utovarno -skladišni kompleks. Određivanje tehničke opremljenosti skladišta. Proračun utovara i istovara.
seminarski rad, dodan 12.11.2014
Upotreba hladnjaka u industrijskoj i kućnoj sferi. Namena, primena, vrste i uređaj kompresora. Sustav hlađenja rashladnog kompresora: opis funkcija, raspon primjene, dijagram rashladnog ciklusa, okovi za komponente.
seminarski rad, dodan 11.02.2009
Razvoj i obrazloženje glavnih tehničkih rješenja za rekonstrukciju mlina. Energetsko-kinematički proračun pogona. Proračun i projektiranje međuosovinskog vratila. Izrada shematskog dijagrama hidrauličkog pogona. Analiza proizvodnosti dizajna dijela.
diplomski rad, dodan 22.03.2018
Karakterizacija tehničke kreativnosti kao važnog područja ljudske intelektualne aktivnosti. Klasifikacija metoda za pronalaženje novih tehničkih rješenja. Analiza popisa pitanja A. Osbornea za pronalazača. Suština savršenog tehničkog rješenja.
Uvod
Energetika je jedan od vodećih sektora nacionalne ekonomije naše zemlje, koji pokriva energetske izvore, proizvodnju, transformaciju, prijenos i korištenje različitih vrsta energije.
Nacionalna ekonomija u osnovi zahtijeva dvije vrste energije - električnu i toplinsku, koje je moderno elektroenergetika dizajnirana za proizvodnju.
Razvoj elektroenergetske industrije u 20. stoljeću karakterizirala je visoka stopa izgradnje elektrana i proširenje električnih mreža, stvaranje elektroenergetskih sustava, elektroenergetskih međusobnih veza i, na kraju, Jedinstveni energetski sustav (UES) zemlji. Trenutno ruski energetski kompleks ima instalirani kapacitet elektrana od 216 GW s proizvodnjom električne energije od 916 GWh godišnje. Dužina mreža je oko 2,5 miliona km, uključujući vodove 220 - 1150 kV - 157 hiljada km.
U avgustu 2003. godine, Vlada Ruske Federacije odobrila je "Energetsku strategiju Rusije za period do 2020." (od 28.8.03. Br. 1234-r od decembra).
Među najvažnijim zadacima Energetske strategije Rusije su utvrđivanje glavnih kvantitativnih i kvalitativnih parametara za razvoj elektroenergetske industrije i posebnih mehanizama za postizanje ovih parametara, kao i koordinacija razvoja elektroenergetske industrije sa razvojem drugih sektora kompleksa goriva i energije i potrebama privrede zemlje.
Strateški ciljevi razvoja domaće elektroenergetske industrije u budućnosti do 2020. godine su:
Pouzdano napajanje privrede i stanovništva zemlje električnom energijom;
Očuvanje integriteta i razvoj Jedinstvenog energetskog sistema Rusije, integracija UES -a sa drugim energetskim udruženjima na evroazijskom kontinentu;
Poboljšanje efikasnosti funkcionisanja i osiguravanje održivog razvoja elektroenergetske industrije na osnovu novih savremenih tehnologija;
Smanjenje negativnog utjecaja industrije na okoliš.
U optimističkom scenariju, razvoj ruske elektroenergetske industrije fokusiran je na scenarij ekonomskog razvoja zemlje, koji podrazumijeva ubrzanu provedbu društveno-ekonomskih reformi sa stopom rasta bruto domaćeg proizvoda do 5-6% po godine i odgovarajući stalni rast potrošnje električne energije od 2-2,5% godišnje. Kao rezultat toga, godišnja potrošnja električne energije trebala bi doseći do 2020. godine: u optimističkom scenariju - 1290 milijardi kWh; u umjerenim - 1185 milijardi kWh.
Međutim, unatoč takvim optimističnim prognozama, u posljednjoj deceniji pojavio se i još uvijek postoji problem zbog masovnog fizičkog i moralnog starenja električne opreme koja je davno puštena u rad.
S tim u vezi, Odsjek za naučno -tehničku politiku i razvoj RAO "UES Rusije" donio je odluku: postići povećanje potražnje za proizvodnim kapacitetima i obnovu opreme primjenom sljedećih glavnih mjera:
Produženje radnog vijeka postojećih hidroelektrana, nuklearnih elektrana i značajnog broja termoelektrana zamjenom samo glavnih blokova i dijelova opreme za elektrane;
Završetak energetskih objekata koji su u visokom stepenu spremnosti;
Izgradnja novih objekata u energetski deficitarnim regijama;
Tehničko preopremanje TE sa zamjenom opreme sličnom novom ili korištenjem naprednih tehnologija.
Struktura PVS radionice
I. Opšte odredbe
1. Prodavnica je nezavisna strukturna jedinica.
2. Radnja je stvorena i likvidirana nalogom generalnog direktora OJSC "Soda".
3. Radionica je podređena glavnom inženjeru energetike.
4. Direktno upravljanje radnjom vrši šef radnje, imenovan nalogom generalnog direktora OJSC Soda.
II. Struktura.
1. Strukturu i osoblje radionice odobrava generalni direktor OJSC Soda na osnovu uslova i posebnosti djelatnosti preduzeća prema savjetima glavnog energetskog inženjera i voditelja radionice, u dogovoru s Odjelom za zdravlje i sigurnost .
2. PVS radnja uključuje pet servisnih i operativnih odjeljaka i četiri tehnološke smjene, uključujući:
Odeljak za snabdevanje toplotom, gasom i vazduhom
Odsek komunikacija i industrijska kanalizacija
Dio crpnih stanica i jedinica za cirkulaciju vode
Odeljenje za mehanizaciju
Područje za popravke električnih instalacija
Smena broj 1
Promjena broj 2
Smena broj 3
Smena broj 4
III. Zadaci.
1. Zadatak PVS radionice je osigurati nesmetano i pouzdano napajanje
radionice s parom, prirodnim plinom, zrakom, tehničkom, pitkom i toplom vodom, kao i odvođenje kanalizacije iz radionica.
PVS prodavnica takođe obezbjeđuje industrijsku (riječnu) vodu industrijskim preduzećima u sjevernoj industrijskoj zoni grada.
2. Ispunjenje ekonomskih zadataka menadžmenta za proizvodnju proizvoda.
3. Primjena savremenih tehnologija.
4. Ušteda sredstava preduzeća zbog usklađenosti sa proizvodnom tehnologijom i smanjenja odbijanja.
IV. Funkcije.
1. Radionica PVS vrši rad, održavanje i popravak inženjerskih mreža, opreme crpnih stanica, jedinica za cirkulaciju vode, toplana, kao i zgrada i objekata koji su dio radionice.
1.1. Regulacija opterećenja opskrbe toplinom, plinom i vodom radionica i industrija, kao i potrošača trećih strana u skladu s utvrđenim tehnološkim normama i ograničenjima. Kontrola racionalnog korišćenja energetskih resursa dd "Soda".
1.2. Opskrba energetskim resursima radionica i proizvodnih pogona Soda OJSC i trećih potrošača posljedica je poštivanja obaveznih standarda za parametre (protok, pritisak, temperatura).
1.3. U slučajevima kada se standardni parametri plina, pare i vode za piće ne održavaju krivicom dobavljača FAO Gaz -service, Sterlitamakskaya CHPP i CHPP OJSC Soda, Mezhraivodokanal - PVS trgovina zajedno s odjeljenjem glavnog energetskog inženjera preuzima potrebne parametre.
2. Operativno i proizvodno planiranje.
3. Izvođenje svih radova u strogom skladu sa crtežima, specifikacijama, uputstvima.
4. Osiguranje potrebnog tehničkog nivoa proizvodnje.
5. Povećanje efikasnosti proizvodnje i produktivnosti rada.
6. Stvaranje sigurnih uslova rada i poboljšanje tehničke kulture
proizvodnje.
7. Racionalno korištenje proizvodnih resursa.
8. Smanjenje troškova (materijalnih, finansijskih, radnih)
9. Proračun proizvodnih kapaciteta.
10. Sastavljanje izvještaja o korištenju proizvodnih kapaciteta.
11. Učešće u razvoju i implementaciji mjera za rekonstrukciju i modernizaciju
proizvodnje.
12. Osiguranje efikasnosti proizvodnje.
13 Nadgledanje usklađenosti sa tehnološkom disciplinom, pravilima i propisima o zaštiti rada, sigurnosti, industrijskim sanitarijama i protivpožarnoj sigurnosti, sanitarnim standardima.
14. Sastavljanje izvještaja o aktivnostima trgovine.
15 Sprovođenje inventara.
16. Ekonomsko opravdanje za potrebu nadogradnje opreme trgovine.
17. Priprema aplikacija relevantnim strukturnim odjeljenjima preduzeća za potrošni materijal, inventar i opremu za domaćinstva.
18. Koordinacija aktivnosti između strukturnih odjela trgovine.
19. Koordinacija planova postavljanja opreme.
20. Organizacija interakcije sa istraživačkim institutima, organizacijama.
V. Prava.
1. Radionica ima pravo:
1.1. Učestvujte u generalnom planiranju preduzeća.
1.2. Sklapajte ugovore o proizvodnji proizvoda prema crtežima izvođača.
2. Šef prodavnice takođe ima pravo:
2.1. Podnesite prijedloge upravi preduzeća o podsticajima za ugledne zaposlenike i o izricanju kazni zaposlenima koji krše proizvodnu i radnu disciplinu.
2.2. Odobriti ili otkazati tehnološke ili proizvodno -tehničke odluke podređenih zaposlenika.
(Iz knjige "O ljudima i za ljude")
Zimska sezona grijanja se završava. Ljeto je vrijeme intenzivnih pripremnih radova za radnike u elektrani. Na kraju krajeva, CHPP-PVS je "srce" ne samo postrojenja, već cijelog sela! I ovo neprestano radno i neprestano "srce" nas grije, gurajući životvornu toplinu kroz cijevi grijanja vodenom parom i vodom, osvjetljavajući električnim svjetlom ne samo naše domove i tvorničke radionice, već i naše duše, čini da složena oprema radi, bez koje će zamrznuti ne samo fabriku, već i selo.
Na jednom od operativnih sastanaka generalni direktor našeg pogona Aleksej Aleksejevič Tretyak izrazio je vrlo zanimljivu ideju da bi naša tvornica trebala ojačati ne samo povećanjem količine i kvalitete proizvedenog metala, već i povećanjem proizvodnju električne i toplinske energije, prodaju ovih proizvoda gradskom energetskom sistemu. ... Koje zadatke danas rješava tim CHPP-PVS u vezi s ovom izjavom? Uredništvo lista "Kosogorets" zatražilo je od glavnog inženjera elektrane V. A. Isaeva da odgovori na ovo pitanje.
A. Bocharov: Zima je gotova. Kakvo je stanje elektrane danas?
V. A. Isaev: Do danas, tim CHPP-PVS radi sasvim zadovoljavajuće, dobro smo radili i u zimskom periodu. Nismo imali velikih nesreća, odmah smo otklonili manje kvarove
Jednom riječju, protiv nas nije bilo pritužbi, kako od internih potrošača postrojenja, tako i od stanovnika sela, grada Tule i gradskog vijeća Tule. Grejna sezona danas se privodi kraju. I mi ćemo, siguran sam, to dobro završiti.
A. Bocharov: Ljeto je vrijeme za popravke ?!
V. A. Isaev: Da. Dolazi najvažniji period našeg rada. Vreme priprema za sledeću grejnu sezonu. I ovog ljeta će se puno raditi na remontu glavne energetske opreme. Konkretno, u kotlovnici, gdje će se izvršiti remont parnih kotlova: prvi i četvrti. A takođe i bojler za toplu vodu KVGM. Osim toga, izgradnja novog kotla br. 5 trebala bi biti završena, a njegovo pokretanje bi trebalo biti provedeno do nove sezone grijanja.
U strojarnici je planiran remont kotlovskih jedinica. Oni koji direktno opskrbljuju toplinu stanovnike sela i grada. I remont turbinskog generatora br. Turbinski generator također spada u našu glavnu opremu. Ovo je proizvodnja električne energije. No, u zimskom razdoblju para ide na grijanje na isti način iz toplinskih instalacija.
A. I. Bocharov: Hoće li vam izvedeni radovi omogućiti povećanje proizvodnje toplinske i električne energije?
V. A. Isaev: Naravno, dobra oprema radi bolje! No osim toga, zajedno s visokim pećima i plinskim radnjama razvijamo niz mjera za uštedu energetskih resursa.
Konkretno, ove mjere se odnose na uzimanje u obzir puštanja u rad (kako je planirano 15. maja!) Visoke peći br. 3 nakon njenog remonta. Naravno, tokom njegovog rada će se povećati proizvodnja gasa iz visoke peći. A kako ne bi otišao u otpad, ne izgorio na "svijeći", tim CHPP-PVS će uložiti sve napore da ga zapali u kotlovima. Time će se smanjiti potreba za skupim prirodnim plinom, potrošiti ga manje u proizvodnju električne i toplotne energije. Odnosno, pomoću plina iz visoke peći. Također je nusprodukt visokih peći.
A. I. Bocharov: Šta je potrebno učiniti za to?
V. A. Isaev: Ove mjere nisu razvijene samo danas, već su djelomično već započeli radovi na njima. Još juče je pušten u rad parni kotao br. Zaustavljen je kako bi se povećao kapacitet za primanje više plina iz visoke peći.
Postoji, međutim, i ovdje imamo problem. Nažalost, plin do nas dolazi mokar, s visokim stupnjem prašine, što dovodi do začepljenja samih plinovoda visoke peći i direktno na grijaće površine kotlova i plamenika koji sagorijevaju ovaj plin.
A. I. Bocharov: I kakvo je sada stanje gorionika i gasovoda?
V. A. Isaev: Potpuno smo očistili dio plinovoda koji povezuje kotao s magistralnim plinovodom. Sada čak možete sa sigurnošću reći da kotao radi normalno. Potrošnja visokog plina već se danas povećala. Prema našim konzervativnim procjenama i procjenama - dvadeset pet posto!
Isti će se radovi izvoditi i ljeti, tokom remonta prvog i četvrtog kotla. A do početka sezone grijanja zaustavit ćemo treći kotao radi preventivnog održavanja, tokom kojeg ćemo očistiti i kotao i plinovode.
Pitanje uštede energetskih resursa veliko je i važno, kompleksno, koje može riješiti samo cijeli tim postrojenja. I radimo zajedno: visoke peći, plinske radionice i CHPP-PVS. Odnosno, i dalje će se rješavati pitanja poboljšanja pročišćavanja plina iz visoke peći i njegovog sušenja kako bi se izbjeglo njegovo taloženje unutar kotlova.
A. I. Bocharov: Ako govorimo o uštedi, je li moguće ne primijetiti pitanje uštede topline tijekom transporta?
V. A. Isaev: Naravno da ne! Da, ljeti imamo puno posla za izolaciju toplovoda. I u prostorijama fabrike i u onima koje donose toplotu u Tulu. Uprava postrojenja će kontaktirati gradsku upravu sa ponudom svoje pomoći u toplotnoj izolaciji toplovoda koji idu u Tulu.
Sada ove toplovodne cijevi praktično nemaju termoizolacijski premaz, što dovodi do velikih gubitaka topline zimi. A to će zauzvrat dovesti do intenzivnijeg rada CHPP-PVS. Moramo potrošiti mnogo topline na zagrijavanje južnog dijela grada Tule, što rezultira prekomjernom potrošnjom goriva.
Planirano je da ove radove izvrši naša služba za popravke i izgradnju. Na račun isplate uplata u gradski budžet. Pa, popravak toplovoda parnih vodova na teritoriji CHPP-PVS postrojenja izvodit će vlastite snage, njeni popravni timovi. Na području sela popravke toplovoda i njihovu toplinsku izolaciju izvodit će brigade stambeno -komunalnog odjela.
A. I. Bocharov: Koje brigade vaše radionice, odnosno elektrane, će se baviti popravkama?
V. A. Isaev: Kao što sam rekao, počinje ključno vrijeme za velike popravke. Njihova kvalitetna i najbrža implementacija, naravno, ovisi o ljudima, njihovim profesionalnim vještinama, stavu prema poslu.
U CHPP-PVS postoje izvrsni stručnjaci! Na primjer, mjesto popravke, koje vodi vrlo odgovorna osoba - Viktor Vladimirovič Zimin, prijateljski je i složan tim koji će snositi glavni teret izvođenja popravaka.
A u kotlovskom odjelu radnicima odjela za popravak pomoći će kolege iz kotlovskog odjela pod vodstvom majstora Jurija Vasiljeviča Gvaskova, također divnog stručnjaka i osobe.
S tim u vezi, ne mogu a da ne navedem takve vrhunske stručnjake kao što su Aleksandar Andreevič Muratov, Nikolaj Petrovič Ganičev, Evgenij Vasiljevič Ključnikov, Viktor Mihajlovič Sošnikov, Aleksandar Pozdnjakov, Nikolaj Samoškin i mnogi drugi.
