الغرض الرئيسي من قالب الأساس الشريطي هو تشكيل أبعاد وتكوين الهيكل المحدد في المشروع عند صب خليط الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يوفر نظامًا مثاليًا لدرجة الحرارة والرطوبة في عملية تصلب الخرسانة وتحقيق قوة تصميم الأساس.
يجب تفكيك أي قالب صب لشريط الأساس بسهولة بعد تثبيت الخرسانة.
يحدد اختيار نوع ومعلمات القوالب المستخدمة في الأساس الشريطي نوع وحجم القاعدة المصممة ، وتكوينها ، والارتفاع فوق مستوى الأرض ، وطول الامتدادات ، ومقدار التكاليف المالية ، وما إلى ذلك.
كما توجد اختلافات في القوالب من حيث درجة التوصيل الحراري. يتم استخدام الهياكل المعزولة والخاصة والتدفئة. وفقًا لتوافر إمكانية التفكيك ، يتم تقسيم إطارات القوالب إلى قابلة للإزالة وغير قابلة للإزالة. يقلل استخدام القوالب الثابتة من تكاليف العمالة ويزيد من السرعة.
في سوق البناء ، يمكنك شراء مجموعات صب الخرسانة الجاهزة الحديثة. يسمح لك أجهزتهم بإنشاء الشكل الهندسي الصحيح للمؤسسة التي يتم تشييدها.
وفقًا لخصائص الأداء ونوع المادة ، تنقسم القوالب إلى:
أحيانًا يتم إلقاء الجزء المجوف من قاعدة الشريط مباشرة في خندق مغطى بفيلم مانع لتسرب المياه. لكن في هذا الإصدار ، الأساس محروم من العزل الحراري. لذلك ، يتم استخدام صندقة دائمة من صفائح من رغوة البوليسترين المبثوقة ، مثبتة بمسامير أمامية. سماكة الصفائح من 5-10 سم تثبت على الارض بمسامير طويلة (200) ملم. عند الانتهاء من البناء ، يؤدي EPS وظيفة العزل الحراري للطابق السفلي.
العودة إلى جدول المحتويات
تستخدم مواد مختلفة لبناء القوالب:
خاصية إلزامية للمادة هي حيادها الكيميائي لمزيج الخرسانة.
يجب أن يوفر هيكل القوالب سهولة في التفكيك بعد تصلب الخرسانة.
في المباني الخاصة منخفضة الارتفاع ، ليست هناك حاجة لتركيب أساس شريطي بارتفاع يزيد عن 1 متر ، لذلك نادرًا ما يتم استخدام الألواح المعدنية الصناعية القابلة لإعادة الاستخدام. يجب أن يتجاوز ارتفاع القوالب المراد تركيبها الارتفاع المحسوب بمقدار 50-70 مم. إذا كان المشروع يوفر طابقًا سفليًا ، تتم إضافة ارتفاع إضافي للجزء الموجود فوق الأرض.
يمكن تركيب الدروع البلاستيكية الصغيرة (على سبيل المثال ، 300 × 600 مم) بشكل ملائم باستخدام مفاتيح رافدة. في بناء المساكن الفردية ، غالبًا ما يتم استخدام القوالب الخشبية أو البلاستيكية ذات الألواح الصغيرة. تشمل العناصر الرئيسية للقوالب الخشبية لأساسات الشريط ما يلي:
يجب أن تتمتع القوالب الخشبية ، كأداة لصب الأساس الشريطي ، بالقوة والصلابة الكافية. من أجل بنائها ، يتم استخدام الألواح والألواح من الأنواع المتساقطة والصنوبرية ، والخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ، والألواح الليفية ، والألواح الخشبية ، وما إلى ذلك.يمكن استخدام ألواح القوالب القابلة للإزالة (50-60 ٪) لاحقًا في الهياكل الأخرى (على سبيل المثال ، مثل عناصر السقف).
يجب أن تحتوي اللوحة المستخدمة على:
أدوات النجارة مطلوبة من أجل:
العودة إلى جدول المحتويات
جهاز صب الخرسانة مصنوع بالترتيب التالي:
قبل حفر الخندق وتركيب القوالب ، يتم عمل العلامات. يتم تحديد محاور الهيكل والارتفاعات (يتم تعيين المعايير). يتم أخذ معلمات البناء وفقًا لألبومات الرسم القياسية أو للمباني البسيطة - وفقًا للرسومات (الرسومات التخطيطية).
يمكن تحديد ملامح تصميم قاعدة الشريط بالحبال أو خط الصيد السميك. يتم سحب خط الصيد على أوتاد - أدلة مصنوعة من حديد التسليح أو الأنابيب الرفيعة. بعد وضع العلامات وحفر الخندق ، بدأوا في تحضير ألواح القوالب.
يتم إخراج الألواح الخشبية من الخشب الرقائقي أو الألواح ذات الحواف بسمك 40-50 مم. الخشب الرقائقي أكثر تكلفة للاستخدام. غالبًا ما يستخدم في تشييد الجدران والأرضيات في المباني متعددة الطوابق. تتطلب هذه التصميمات أسطحًا مستوية.
الجماليات ليست مهمة. يتم إخراج الدروع من اللوحة والقضبان. مع الأخذ في الاعتبار ارتفاع تصميم قاعدة المبنى ، يتم تحديد عدد الألواح الموجودة في الدرع. يتم وضع الألواح على سطح مستو وتثبيتها بقضبان بخطوة 1 متر ، ويتم استخدام المسامير أو المسامير اللولبية للتثبيت.
من الممكن غلق العناصر الهيكلية بغشاء مانع لتسرب المياه فورًا أو بعد التثبيت في الخندق. سيمنع الفيلم تدفق المكون الرطب لمزيج الخرسانة ويسهل تفكيك الألواح بعد تصلب الخرسانة. إذا لم يتم التخطيط للعزل المائي ، يتم معالجة الألواح من الداخل بمواد حاجز مائي: المستحلبات العكسية ، حليب الجير ، زيت النفايات ، إلخ. بعد تحضير جميع عناصر اللوحة الخارجية والداخلية ، يبدأون في تركيبها.
العودة إلى جدول المحتويات
يبدأون بعد ضغط طبقات الرمل والحصى في الخندق. يمكن إجراؤها قبل تركيب قفص التعزيز وبعد وضعه في الخندق.
العودة إلى جدول المحتويات
تبلغ كتلة 1 متر مكعب من الخرسانة حوالي 2.5 طن ، وبالتالي ، تحت تأثير الخليط المصبوب ، يمكن أن تتشتت الدروع ، مما يؤدي إلى إخراج أسافين الدعم من الأرض. لتعزيز الهيكل ، يتم أيضًا سحب الدروع المعاكسة مع الأسلاك الفولاذية من خلال الفتحات المحفورة. في هذه الحالة ، يتم وضع الفواصل المصنوعة من الحزم بين الدروع. يتم حفر الثقوب بزيادات 0.5 متر ، وهو أكثر ملاءمة وأسهل لربط الألواح بمسامير ربط (مسامير فولاذية).
عند تثبيت لوحات الإغلاق ، يجب محاذاتها أفقيًا بشكل صارم. يتم التحكم بالتساوي بواسطة مستوى أو باستخدام مستوى. إذا كانت الوسادة في الخندق غير متساوية ، يتم إدخال قضبان مبطنة أسفل الدروع. يتم فحص عمودي الدروع بمستوى أو خط راسيا.
عند الانتهاء من تركيب الألواح ، يتم قياس أقطار الهيكل. إذا كانت الأقطار متساوية ، فإن الأساس سيشكل شكلًا منتظمًا بزوايا 90 درجة.
لزيادة قوة القوالب ، يمكن تقوية مثبتات الزوايا الخارجية والداخلية بزوايا أو قضبان فولاذية.
يتم التحكم في تساوي السطح الداخلي للجانبين بواسطة سكة طولها مترين ويجب ألا تتجاوز الانحرافات 3 مم. لا يُسمح بأكثر من هذه القيمة والفجوات بين الدروع أو الألواح.
مع الأساسات الصغيرة ، يمكن تجميع الأجزاء المستقيمة من القوالب بشكل منفصل ثم تركيبها في مكانها ، وربطها معًا.
قبل صب الأساس الشريطي ، يجب الحرص على الحفاظ على فتحات المجاري وأنابيب المياه وغيرها من الاتصالات. لهذا الغرض ، يتم تثبيت الأنابيب ذات القطر المطلوب عبر القوالب في عمق التصميم. يتم تعبئتها مسبقًا بالرمل أو التربة حتى لا يتدفق خليط الخرسانة إلى الداخل.
في المرحلة الأخيرة ، يتم ضرب الخط العلوي من الأساس بالمسامير داخل الدروع باستخدام مستوى الماء. ستكون المسامير بمثابة دليل لملء القوالب عند صب خليط الخرسانة.
لا يكتمل إنشاء الأساس الشريطي للمنزل تقريبًا بدون صب الخرسانة. إنه يشكل الهيكل الخرساني ، ويمنع تدفق الماء من الخرسانة ، ويجعل سطح الشريط أملسًا ، بحيث يمكن القيام بالعزل المائي والعزل الحراري بسهولة. كيف يتم صنع صندقة الأساس الشريطي بيديك؟
يجب أن تخلق القوالب نظامًا مثاليًا لدرجة الحرارة والرطوبة ، حيث تصلب الخرسانة جيدًا وتكتسب أقصى قوة. مطلب مهم هو الحياد الكيميائي للمواد المستخدمة. يجب ألا يتفاعلوا مع الخرسانة.
إذا كان القوالب قابلة للإزالة ، فمن السهل إزالتها دون الإضرار بالهيكل الخرساني.
يمكن أن يكون صندقة الأساس الشريطي
كما يُسمح أحيانًا بصب الخرسانة مباشرة في خندق بدون قالب.
تصنع القوالب القابلة للإزالة من الألواح أو الخشب الرقائقي ومواد الألواح الأخرى: اللوح أو اللوح الليفي. أرخص مادة هي الخشب. يمكنك أيضًا استخدام بلاطة ، ولكن يجب أن تكون ذات حواف (حواف) بحيث تتناسب الألواح معًا بإحكام. يمكنك أيضًا شراء أو استئجار مجموعة جاهزة من الألواح المعدنية أو البلاستيكية أو الخشبية الجاهزة. سواء كانت الدروع البلاستيكية أو المعدنية تجعل من الممكن جعل السطح الخرساني أملس للغاية أو ، على العكس من ذلك ، محكم.
غالبًا ما تكون القوالب الدائمة مصنوعة من رغوة البوليسترين المبثوقة (EPS). هي تبدو في الصورة.
للحصول على اتصال أقوى ، يتم تثبيت الألواح برباطات بلاستيكية. في نفس الوقت ، يعمل هذا النموذج كمدفأة.
الأهمية! يخاف EPPS من الأشعة فوق البنفسجية ، لذلك ، بينما تصلب الخرسانة ، من الضروري تظليل الأساس.
يمكنك تجميعها بنفسك من ألواح البوليسترين الموسع ، أو يمكنك شراء مجموعة جاهزة. يمكن أن تكون قياسية أو قابلة للطي للمباني غير النمطية. تتمثل مزايا النسخة غير القابلة للإزالة في الالتزام الدقيق بالهندسة وسرعة العمل العالية. ناقص - من الصعب صب الخرسانة بالتساوي
إنه مزيج من القوالب القابلة للإزالة وغير القابلة للإزالة. يستخدم هذا الهيكل في التربة الرخوة. يتكون من طبقتين: الطبقة الداخلية مصنوعة من رغوة البوليسترين المبثوق والطبقة الخارجية عبارة عن سطح قابل للإزالة مصنوع من الألواح الخشبية.
يتم تثبيت EPS على الأرض على مسامير بطول 20 سم ، على الشجرة - على براغي ذاتية التنصت. هذا الخيار له مزاياه:
يمكن صنع هذه القوالب بالعزل فقط في الجزء الموجود تحت الأرض أو على العمق بأكمله.
إذا تم تثبيت كتل EPS على العمق الكامل ، يتم وضعها مباشرة في الخندق ، قبل ذلك ، يتم إدخال المسامير فيها بحيث يتم ربط EPS بإحكام بالخرسانة. في الجزء العلوي ، جاحظ من الخندق ، يتم تثبيت صندقة من ألواح الخشب الرقائقي ، والتي يتم تثبيتها بالأقواس والأوتاد. قبل تثبيت كتل EPS ، يتم تبطين الخندق بفيلم. يتم ربط EPS بجدران الخندق والألواح الخشبية بمسامير بطول 20 سم.
إذا تم تركيب EPS في الجزء السفلي فقط ، يتم عمل قالب خشبي في الجزء العلوي ، حيث يتم إدخال صفائح معدنية أو بلاستيكية للحصول على سطح أملس من الطابق السفلي.
تحضير الخرسانة (الأساس) عبارة عن طبقة رقيقة من الخرسانة تشكل قاع القوالب. لديها وظيفة مقاومة للماء ، لا تسمح بدخول الأسمنت إلى الأرض. ومع ذلك ، فإن جهاز القدم اختياري. كما يتم صنع القوالب بدون تحضير الخرسانة ، خاصة في البناء الخاص. في هذه الحالة ، من الضروري ملء وسادة الرمل وضغطها جيدًا. يتم وضع مادة البولي إيثيلين أو مواد التسقيف داخل القوالب. في الجزء السفلي ، يجب وضع العزل المائي في عدة طبقات ؛ يتم تثبيته على الحائط باستخدام دباسة.
لعمل صب الخرسانة مع التحضير الخرساني ، يتم توسيع الخندق ، وتصنع جدرانه على شكل منحدرات. في هذه الحالة ، يتم تثبيت الألواح المصنوعة من الألواح أو الخشب الرقائقي على عمق الخندق بالكامل وتوصيلها بالإطار المصنوع من الخشب.
يتم سحب الدروع مع إدخال دبوس معدني في الأنبوب بحيث يمكن إزالته. في نهايات دبوس الشعر ، يتم تثبيت قضبان خشبية وصواميل. تصنع قدد التسوية هذه على مسافة 0.5 متر ، كما يتم تقوية القوالب بالدعامات والأوتاد. إذا تم وضع القوالب على تحضير ملموس ، فسيتم عمل المراسي في الأخير. أيضًا ، يمكن عمل هذا القوالب بدون تحضير ملموس ، على سبيل المثال ، في التربة الرخوة.
قبل عمل القوالب لأساس الشريط ، من الضروري تحضير الموقع. للقيام بذلك ، يتم تنظيفه من الحطام والأشجار وإزالة الطبقة الخصبة وتسويتها. بعد ذلك يتم نقل أبعاد المبنى المستقبلي إلى الموقع. من المهم جدا أن تحدد بعناية.
علاوة على ذلك ، يتم حفر الخنادق لأساس الشريط ، ويعتمد عمقها على نوع الأساس: 50-70 سم للضحلة وتحت عمق التجميد للدفن. هناك أيضًا نوع غير مدفون من الأساس الشريطي. عادة ما يتم حفر الخندق بعرض 10 سم من شريط الأساس. يجب أن يكون الجزء السفلي من الخندق متساويًا ؛ يتم التحكم في هذه اللحظة بالمستوى أو بواسطة الحبال المشدودة عند وضع العلامات.
يتم صنع وسادة من الرمل أو الحصى الرملي في الخندق. للقيام بذلك ، يتم سكب طبقة من الرمل على القاع ، ويتم ترطيبها ودكها بعناية. إذا كانت التربة طينية ، يتم وضع التكسية الأرضية في قاع الخندق قبل ملء الرمل. كما أن الوسادة مصنوعة من طبقتين: 20 سم من الرمل و 20 سم من الحصى الناعم. بعد هذه الأعمال التحضيرية ، يمكنك تجميع قالب الأساس.
يعتمد الحمل ، أي ضغط الخرسانة على القوالب ، بشكل أساسي على ارتفاع الحزام. كلما كان حجمها أكبر ، كلما زاد الحمل على القوالب وكلما كانت أقوى.
غالبًا ما يأخذون الألواح بسمك 25-50 مم وعرض 10 سم وأكثر ، وكلما كانت اللوحة أوسع ، كان من الأسهل تجميع الهيكل. يتم تثبيت الدروع المجمعة من الألواح في الخندق بمساعدة أوتاد معززة بالدعامات. الدعامات مصنوعة من قضيب لا يقل سمكه عن 5 سم ويوضع على مسافة 0.5 متر ، كما يمكنك استخدام مواد الواقية:
قم بتوصيل الألواح أو الدروع بمسامير أو مسامير.
يتم تثبيت أغلفة الخشب الرقائقي على حواف الخندق ، معززة بأقواس إلى الأوتاد المثبتة على مسافة 1 متر من حافة الخندق. يجب ألا يكون هناك أكثر من متر بين الأقواس. في الجزء العلوي ، يتم تثبيت السطح باستخدام عتبات خشبية على مسافة 0.5-1 متر ، وفي الداخل ، يكون النموذج مبطنًا بالبولي إيثيلين أو أي مواد عازلة أخرى ، والتي يجب أن تغطي الدروع بالكامل وتنحني للخارج. تم إصلاح البولي إيثيلين باستخدام دباسة أثاث.
يمكن استخدام كل من اللوحات الجديدة والمستعملة. من المهم أن تكون خالية من الشقوق ، ومن الضروري أيضًا سحب جميع المسامير منها. يُنصح باستخدام الألواح الخشبية الصنوبرية ، ويجب أن تكون رطبة بدرجة كافية (على الأقل 22٪).
الأهمية! بعد تجميع القوالب ، من الضروري التحقق من قوتها. يجب أن تتحمل الصدمات والركلات. لا تخف من كسر الألواح الخشبية: من الأفضل أن تجد نقطة ضعف أثناء مرحلة التحقق مما لو كشفت عن نفسها أثناء صب الخرسانة.
تحتاج على الفور إلى توفير قنوات للأنابيب والاتصالات الأخرى. لهذا الغرض ، يتم حفر ثقوب بالقطر المطلوب في الدروع وإدخال الأنابيب فيها.
يجب أن تكون القوالب أعلى قليلاً من مستوى الخرسانة ، والتي يتم تمييزها على الألواح بسلك. من الممكن جعل القوالب متداخلة مع الخرسانة ، لكن هذا أكثر صعوبة بالنسبة لغير المحترفين.
من المهم التحكم في كيفية تثبيت الدروع بالتساوي. هذا ينطبق بشكل خاص على الجزء العلوي (الطابق السفلي) من الأساس. يجب أن تكون الجدران رأسية تمامًا ، ويجب أن تكون الحواف العلوية في نفس المستوى الأفقي.
السؤال المهم الذي يقلق البناة هو متى يتم إزالة القوالب؟ إذا تم ذلك في وقت مبكر جدًا ، فقد يتضرر الأساس ، وإذا فات الأوان ، فسيكون التصاق الألواح بالخرسانة قويًا للغاية ، بالإضافة إلى ذلك ، عندما يجف الخشب ، سوف يتقلص ويخلق ضغوطًا.
اعتمادًا على درجة حرارة الهواء والوقت من العام ، تتم إزالة القوالب بعد 2-15 يومًا ، عندما تصلب الخرسانة. كلما انخفضت درجة الحرارة ، تحتاج إلى الانتظار لفترة أطول. يمكن إزالة القوالب عند ظهور فجوات بينها وبين الخرسانة. يمكن إعادة استخدام الألواح ؛ لذلك ، يتم تبطين القوالب بالبولي إيثيلين أو معالجتها بالزيت أو حليب الجير. قم بإزالة الألواح من الأساس الشريطي بعناية ، وتجنب الضربات عليها.
تمنع القوالب المصنوعة بشكل صحيح العديد من المشاكل أثناء الصب والتشغيل الإضافي لشريط الأساس. لذلك ، من الضروري اتباع نهج مسؤول تجاه هذه المهمة ومراقبة التكنولوجيا.
القوالب عبارة عن هيكل من الألواح والفواصل والتوقفات ، والتي تعمل على تشكيل منتجات الخرسانة والخرسانة المسلحة. إذا تحدثنا عن البناء ، فإن هذا النظام ضروري عند صب أي نوع من الأساسات ، ولكن هناك حاجة لأكبر الهياكل عند إنشاء l و a. يستخدم القوالب أيضًا عند إنشاء أحزمة تقوية في بناء الجدران من كتل البناء. في نفس المباني ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى حزام مقوى في الجزء العلوي لإنشاء أساس متين لربط نظام التسقيف. يتم تشكيلها أيضًا باستخدام القوالب. سيكون هذا التصميم ضروريًا أيضًا عند صب المسارات الخرسانية أو صب الخرسانة لبعض أنواع العمل الأخرى.
وفقًا لمبدأ الاستخدام ، يمكن أن تكون القوالب قابلة للإزالة (قابلة للطي) وغير قابلة للإزالة. كما يوحي الاسم ، يتم تفكيك القطعة القابلة للإزالة بعد أن تكتسب الخرسانة قوة فوق الحرجة (حوالي 50٪). لذلك ، يمكن استخدامه عدة مرات. اعتمادًا على المادة ، يمكن أن تتحمل المجموعة نفسها من 3 إلى 8 حشوات ، ويمكن استخدام الإصدارات الصناعية عدة عشرات ، وبعض المرات.
تصبح القوالب الدائمة جزءًا لا يتجزأ من الأساس. بدأ استخدام هذه الأنظمة مؤخرًا نسبيًا. وهي مصنوعة بشكل رئيسي من رغوة البوليسترين المبثوق. يتم إنتاج كتل ذات تكوينات مختلفة ، مترابطة مع أقفال ودبابيس معدنية. من الكتل ، بدءًا من المُنشئ ، يتم كتابة النموذج المطلوب.
تصبح القوالب الثابتة جزءًا من الأساس - إنها أيضًا عازل للحرارة
لا تعطي القوالب الثابتة المصنوعة من البوليسترين الممدد الشكل فحسب ، بل توفر أيضًا في نفس الوقت العزل الحراري والمائي ، ولها أيضًا خصائص عازلة للصوت. إنه يكلف الكثير ، لكنه يحل العديد من المشكلات على الفور ، ويقل الوقت الذي يقضيه في الأساس بشكل كبير.
هناك نوع آخر من القوالب الدائمة - كتل خرسانية مجوفة. لديهم أيضًا تكوينات مختلفة - جدار ، زاوية ، نصف قطر ، إلخ. تتكون من جدارين أو ثلاثة جدران وعدة جسور تثبت الجدران في وضع معين. ترتبط ببعضها البعض بأقفال معززة بقضبان.
نظرًا لأن هذا النظام بأكمله قد تم إنشاؤه من أجل تشكيل منتجات الخرسانة والخرسانة المسلحة ، يجب أن يكون قويًا ومرنًا بدرجة كافية لتحمل ضغط كتلة من الخرسانة السائلة. لذلك ، يتم فرض متطلبات خطيرة للغاية على مواد القوالب من حيث القوة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون للألواح المُجمَّعة سطح أملس وداخلي: فهي تشكل جدران الأساس ، ثم يتم تثبيت المواد العازلة للماء و / أو الحرارة عليها. من الأسهل إرفاقها بأسطح متساوية (نسبيًا على الأقل).
في مؤسسات البناء ، توجد هياكل معدنية مجمعة على مسامير وبراغي. في البناء الخاص ، تصنع ألواح القوالب من الألواح ، والخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة و OSB. تستخدم الكتل الخشبية كموقفات وفواصل. لا أحد يكلف نفسه عناء إنشاء هيكل معدني ، لكنه مكلف للغاية وغير مربح للاستخدام لمرة واحدة.
عند بناء كوخ أو منزل ريفي ، غالبًا ما تستخدم الألواح المصنوعة من الألواح. يمكنك استخدام أي نوع ، سواء الصنوبري أو المتساقطة. من الأفضل أن تأخذ واحدة ذات حواف: لا ينبغي للحل أن يتدفق من خلال القوالب ، ومن غير الواقعي تحقيق ذلك باستخدام لوحة غير مقطوعة.
مع ارتفاع الأساس الذي يصل إلى 1.5 متر ، يجب أن يكون سمك لوح صب الخرسانة 40 مم على الأقل. يتم تثبيت الدروع باستخدام قضبان ذات مقطع 60 * 40 مم أو 80 * 40 مم. إذا كان ارتفاع الأساس كبيرًا - فهو - لن تكون هذه القضبان كافية لعقد كتلة الخرسانة. على ارتفاع أكثر من متر ، تحتاج إلى استخدام شريط 50 * 100 مم أو أكثر. للتجميع ، يتم استخدام المسامير أو البراغي. يبلغ طولها 3/4 من السماكة الإجمالية للوح والشريط (للأبعاد المذكورة أعلاه 60-70 مم).
صندقة مصنوعة أيضا من الخشب الرقائقي. حتى أن هناك قوالب صب خاصة مغلفة بورق صناعي. زاد الطلاء من مقاومة البيئات العدوانية ، وهي الخرسانة السائلة. تتميز هذه المادة بـ FSF (باستخدام غراء الفورمالديهايد).
سمك الخشب الرقائقي للقوالب 18-21 ملم. يتم تجميع الدروع على إطار معدني أو خشبي. الإطار الخشبي مصنوع من شريط 40 * 40 مم ، تحتاج إلى استخدام قفل أقصر - 50-55 مم. عند استخدام الخشب الرقائقي ، سيكون من الأسهل العمل بمسامير ذاتية التنصت: من الصعب طرق المسامير.
نادرًا ما يتم استخدام OSB لهذا الغرض ، ولكن هذا الخيار يحدث أيضًا. سمك هو نفسه تقريبا: 18-21 ملم. من الناحية الهيكلية ، لا تختلف عن ألواح الخشب الرقائقي.
حدد أبعاد صفائح هذه المواد بناءً على أبعاد ألواح القوالب المطلوبة - بحيث يكون هناك أقل قدر ممكن من النفايات. لا يشترط وجود جودة خاصة للسطح ، لذلك يمكنك أن تأخذ مواد منخفضة الجودة ، والتي تسمى عادة "بناء".
من ماذا تصنع القوالب للمؤسسة ، قرر بنفسك: يعتمد ذلك على أسعار هذه المواد في منطقتك. النهج المعتاد اقتصادي: يتم استخدام ما هو أرخص.
الأكثر كثافة هو صب الخرسانة لشريط الأساس. إنه يتبع ملامح المنزل وجميع الجدران الحاملة على جانبي الشريط. عند إنشاء مبنى كبير إلى حد ما به عدد كبير من الأقسام ، سيكون استهلاك المواد لقوالب الأساس مهمًا للغاية. خاصة مع كريم الأساس العميق.
عند تجميع القوالب بأيديكم ، من المهم جعل الدروع قوية: سوف يحتاجون إلى تثبيت كتلة الخرسانة حتى يحدث التصلب.
تختلف أبعاد ألواح القوالب وتعتمد على هندسة الأساس. الارتفاع أعلى قليلاً من ارتفاع الأساس ، فأنت تحدد طول كل درع بنفسك ، ولكن عادة ما يكون من 1.2 إلى 3 أمتار ، ومن غير المناسب العمل بهياكل طويلة جدًا ، وبالتالي فإن الطول الأمثل هو حوالي 2 متر. يجب أن يكون الطول الإجمالي للقالب بالكامل بحيث أصبح بالضبط وفقًا لعلامة الأساس (لا تنس أن تأخذ في الاعتبار سماكة الدرع).
عند صنع القوالب من الألواح ، قم بقطع عدة قطع من نفس الطول ، وربطها بقضبان ومسامير أو براغي ذاتية التنصت. عند استخدام المسامير ، يتم دقها من داخل الدرع ، وثنيها على قضيب. من الأسهل التعامل مع البراغي: لا يلزم ثنيها ، نظرًا لأنها توفر ملاءمة مريحة للعناصر بسبب الخيط. هم ملتويون من داخل الدرع (الذي سيواجه جدار الأساس).
يتم تثبيت الشريط الأول والأخير من الحافة على مسافة 15-20 سم ، ويتم وضع أشرطة إضافية بينهما على مسافة 80-100 سم. كان من المناسب تثبيت ألواح القوالب ، حيث يتم تصنيع قضيبين أو ثلاثة قضبان (عند الحواف وفي المنتصف) بطول 20-30 سم. يتم شحذها ودفعها إلى الأرض أثناء التثبيت.
يتم تجميع ألواح الخشب الرقائقي أو ألواح OSB على إطار شريطي. عند التجميع ، من المهم تقوية الزوايا جيدًا. في هذا التصميم ، هم أضعف نقطة. يمكنك تقويتها بزوايا معدنية.
إذا كانت الدروع مصنوعة من عدة قضبان مستطيلة ، فيجب وضعها على طول حبال العلامات الممتدة. تكمن الصعوبة في حقيقة أنه من الضروري في نفس الوقت العرض في المستوى الرأسي. للتثبيت ، يمكنك استخدام أشرطة مطروقة على طول العلامة وضبطها عموديًا. عند التثبيت ، يجب ضبط مستوى الدروع بالقرب من هذه القضبان. سيكونون على حد سواء الدعم والموجهات.
نظرًا لأن الجزء السفلي من الخندق أو حفرة الأساس يجب أن يكون مسطحًا (يتم ضغطهما وتسويتهما تحت المستوى) ، يجب أن يكون من السهل وضع الدروع أفقيًا. حاول ألا تطرقهم كثيرًا: سيكون من الأسهل محاذاتهم لاحقًا. اخفض أحد الزوايا إلى مستوى الفراش. يجب ألا تكون هناك فجوة ، يجب ألا يتدفق الحل. بعد تحقيق التوافق المحكم ، خذ مستوى المبنى ، وقم بتطبيقه على طول الدرع والمطرقة في الحافة الثانية بمطرقة حتى يتم تعيين الحافة العلوية أفقيًا. أنت تقوم بالفعل بتعريض الدرع التالي بالنسبة للدرع الذي تم إنشاؤه: يجب أن يكونا على نفس المستوى وفي نفس المستوى.
إذا تم تصنيع الدروع بدون قضبان طويلة ، يتم تثبيت شريط في أسفل الحفرة ، على طول الخط الذي يميز الشريط ، والذي سيكون بمثابة نقطة التركيز. يتم وضع الدروع بالقرب منه ، ثم يتم تثبيتها بمساعدة المنحدرات والفواصل.
حتى لا ينهار القوالب تحت كتلة الخرسانة ، يجب تثبيتها من الخارج ومن الداخل.
يتم تثبيت الأقواس في الخارج. يجب أن تكون الدعامات على الأقل كل متر. يجب إيلاء اهتمام خاص للزوايا: هنا يضعون نقاط توقف على كلا الجانبين. إذا كان ارتفاع اللوح الخلفي أكثر من 2 متر ، فلن يكون حزام التوقف الواحد كافيًا. في هذه الحالة ، يتم عمل مستويين على الأقل من الفواصل: العلوي والسفلي.
من الضروري أيضًا تثبيت المسافة بين درعين متقابلين. للقيام بذلك ، استخدم الأزرار المصنوعة من التعزيز بقطر 8-12 مم ، وحشوات معدنية وصواميل من القطر المقابل. يتم تثبيت دبابيس الشعر في مستويين: أعلى وأسفل ، على مسافة 15-20 سم من الحافة.
يبلغ طول الدبابيس حوالي 10-15 سم أكبر من عرض الشريط ، وهناك خياران:
يتم تثبيت المسافة الداخلية بين الألواح ، والتي تساوي عرض تصميم الشريط ، باستخدام قطع من الأنابيب البلاستيكية. يجب أن يكون الخلوص الداخلي أكبر بقليل من سماكة الأزرار.
يتم التجمع على النحو التالي:
أنت بحاجة إلى العمل معًا ، أو أفضل - ثلاثة. يقوم أحدهم بتثبيت الأنابيب بالداخل بين الدروع ، ويقوم شخص واحد بتركيب الأزرار وشد الصواميل.
عند إزالة القوالب ، قم أولاً بفك الصواميل وإزالة المسامير ، ثم فك المنحدرات والتوقف. يتم إزالة الدروع المفرج عنها. يمكن استخدامها أكثر.
يتطلب صنع القوالب لأساس الشريط الكثير من المواد: تشكل الدروع الشريط بأكمله على كلا الجانبين. في أعماق كبيرة ، يكون الاستهلاك مرتفعًا جدًا. دعنا نقول على الفور: هناك فرصة لتوفير المال. اصنع جزءًا فقط من القوالب واملأها ليس كلها في يوم واحد ، ولكن في أجزاء. على الرغم من الاعتقاد السائد ، فإن هذا لن يؤثر على قوة المؤسسة (إذا كنت تعرف الأسرار) ، ويمكنك توفير الكثير. يمكنك تقسيم الأساس أفقيا أو رأسيا.
إذا كان العمق كبيرًا ، فمن المربح ملء الأجزاء أفقيًا (في طبقات). على سبيل المثال ، العمق المطلوب هو 1.4 متر ، ويمكنك تقسيم التعبئة إلى مرحلتين أو ثلاث. في مرحلتين ، سيكون من الضروري عمل دروع بارتفاع 0.8-0.85 متر ، عند ثلاثة - 50-55 سم.
ترتيب العمل على النحو التالي:
عند تثبيت الطبقة الثانية (والثالثة ، إذا لزم الأمر) ، توجد الدروع قليلاً في المنطقة المملوءة بالفعل ، وتغطي الشريط من الجانبين. في هذه الحالة ، عادةً ما يكون الصف السفلي من المسامير بمثابة سدادة وتركيز. لذلك ، عند تثبيتها ، ضعها جميعًا على نفس المستوى من الحافة السفلية للدروع.
تم بالفعل ربط المحرك ، وقطع الأزرار الداخلية. يبقى فقط إعادة الأنابيب الأخرى إلى مكانها ووضع المسامير والتوقفات الخارجية والأقواس. يستغرق تثبيت الطبقة التالية من القوالب وقتًا أقل.
لماذا لا تؤثر هذه الطريقة على قوة الأساس؟ لأن قوة الخرسانة لا تؤخذ في الاعتبار عند الحساب. تذهب إلى "الاحتياطي". بالإضافة إلى ذلك ، يتم توزيع الحمل في أساسات الشريط على طول الجانب الطويل. وليس لدينا فجوات في الطول. لذلك سوف يستمر الأساس لفترة طويلة.
الطريقة الثانية هي كسر الخطة عموديًا. يمكن تقسيم الأساس إلى جزأين أو ثلاثة أجزاء. أنت فقط بحاجة إلى القسمة ليس بالضبط "على طول الخط" ، ولكن لتقسيم المفاصل إلى مسافة ما.
في الجزء المختار من المبنى للتثبيت ، قم بتثبيت القوالب باستخدام "سدادات" في تلك الأماكن التي ينتهي فيها الجزء المراد تركيبه. متماسكة قفص التسليح داخل الجزء المثبت. في هذه الحالة ، يجب أن تمتد قضبان التعزيز الطولي إلى ما وراء القوالب بما لا يقل عن 50 قطرًا من التعزيز المستخدم. على سبيل المثال ، يتم استخدام شريط 12 مم. ثم يكون الحد الأدنى للإفراج خارج القوالب 12 مم * 50 = 600 مم. العصا التالي مرتبط بهذا الإطلاق ، وواحدًا تلو الآخر سوف يذهبون على هذه الستين سم.
أحد التفاصيل المهمة: تقسيم مخطط المنزل إلى أجزاء ، وجعلها بحيث تنتهي "القطع" التي يتم سكبها خلال هذه الفترة عند مستويات مختلفة (انظر الصورة).
الطريقة الثانية هي تقسيم الخطة إلى عدة أقسام (في الشكل تم تمييزها بألوان مختلفة)
املأ المنطقة المجمعة بالخرسانة. كما في الطريقة السابقة ، بعد 7 * 8 ساعات ، سيكون من الضروري التغلب على المحلول ، ولكن بالفعل على الأسطح الرأسية. خذ مطرقة ، وبعد إزالة الجدار الجانبي للغطاء ، اضرب الملاط الأسمنتي والرمل بالحصى (على الأرجح ستكون هناك طبقة من الملاط بدون حشو بالقرب من القوالب). نتيجة لذلك ، سيتم تقطيع السطح ، وهو أمر جيد للالتصاق بالجزء التالي من الملاط.
يمكن استخدام هذه الأساليب بأمان في البناء الخاص: يتم ممارستها في تشييد المباني متعددة الطوابق المتجانسة ، وهناك أعباء العمل على الجدران والأساسات الخرسانية أكبر بما لا يقاس.
هناك خدعة أخرى. يقول الجميع أنه يمكن بعد ذلك استخدام الألواح أو الخشب الرقائقي في أعمال مساعدة. في الممارسة العملية ، اتضح بشكل مختلف: من المستحيل رؤية الخشب أو الخشب الرقائقي المنقوع في الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك ، يصبح متسخًا وخشنًا ، كما أنه من غير الواقعي تنظيفه وتلميعه: لا "تأخذ" الحبوب. لذلك ، لكي يظل الخشب (والخشب الرقائقي ، إذا كان غير ملقح) قابلاً للاستخدام ، يتم تغطية الجزء الأمامي من الدروع بفيلم كثيف. إنه مؤمن بدباسة إنشائية ودبابيس. في حالة تلفها ، لا يستغرق استبدالها سوى القليل من الوقت. يعطي القوالب المحسّنة بهذه الطريقة سطح أساس مستوٍ تمامًا تقريبًا ، مما يسهل العمل اللاحق على العزل المائي والحراري.
يتم استخدام القوالب القابلة للإزالة للمؤسسة لتشكيل الأبعاد الهندسية للهيكل المستقبلي لقاعدة المبنى. يتم تثبيت إطار معدني فيه ثم يُسكب خليط الخرسانة. بعد أن تتراكم الخرسانة بنسبة 70٪ من السعة التصميمية ، تتم إزالة نظام القوالب وتنظيفها من بقايا خليط الخرسانة وإعادة استخدامها لتشكيل الهيكل الأحادي التالي. هذا المبدأ القابل لإعادة الاستخدام يجعل القوالب القابلة للفك عنصرًا تقنيًا لا يمكن الاستغناء عنه في البناء الأحادي.
يعتبر الغرض الرئيسي من نظام القوالب هو القدرة على الاحتفاظ بالخرسانة في كتلتها الصخرية ، وبالتالي فإن المتطلبات ستكون مناسبة:
نظرًا لسهولة التنفيذ والفعالية من حيث التكلفة ، فإن القوالب القابلة للفك تحظى بشعبية بين البناة وقد تم استخدامها منذ عقود. في السابق ، تم استخدام الألواح الخشبية والدروع فقط كمواد للقوالب القابلة للإزالة. في الوقت الحاضر ، توسعت مجموعة المواد المستخدمة بشكل كبير والآن يتم استخدام الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ولوح OSB واللوح الرقائقي والألواح المعدنية لتصنيع القوالب القابلة للإزالة.
نظرًا لأن مواد القوالب القابلة للفك مخصصة للاستخدام المتكرر ، أثناء التجميع والتفكيك ، يجب تقليل تلف الألواح القابلة للفك.
تعتبر الألواح الخشبية واللوحات أكثر المواد شيوعًا وبأسعار معقولة ومن السهل بناء قوالب قابلة للإزالة منها بيديك. لجعل الجدران الخرسانية للأساس المتآلف متجانسة وسلسة ، يتم استخدام "فتحة" لوح ذو حواف بسمك 25 مم لبناء الهيكل المحيط. يمكن أن يكون عرض اللوحة موجودًا ، وهذه المعلمة لا تهم حقًا ، ولكن هناك انتظام: كلما اتسعت اللوحة ، زادت احتمالية حدوث تشققات في صفيفها. الخيار الأنسب هو لوحة بعرض 200 إلى 300 ملم.
بالنسبة للألواح وألواح القوالب ، يكون أي خشب متوفر في المنطقة مناسبًا ، ولكن عادةً ما يتم استخدام الأخشاب الصنوبرية. السعر هو الميزة الرئيسية للقوالب الخشبية ، بشرط أن يقوم المنشئ بالتجميع والتفكيك بنفسه. تشمل عيوب السياج الخشبي كثافة اليد العاملة الكبيرة ومدة التجميع والتفكيك.
المواد التالية الأكثر شيوعًا للقوالب القابلة للفك هي الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ولوح OSB واللوح. تنتمي كل هذه المواد إلى فئة الألواح وهي اليوم بديل رائع للخشب الكلاسيكي. يتيح لك تصنيع القوالب القابلة للإزالة من مواد الألواح بناء هيكل وقائي سريعًا في غضون ساعات. العناصر الموصلة لألواح الخشب الرقائقي عبارة عن عوارض خشبية بقطر 40 مم × 40 مم. من الملائم توصيل دروع الألواح باستخدام براغي خشبية. الخشب الرقائقي الذي يواجه الفيلم هو الأكثر شعبية بين البنائين بسبب مقاومته للماء وقابلية إعادة الاستخدام.
القوالب القابلة للفك للأساسات المصنوعة من الخشب الرقائقي المغطى بالفيلم قادرة على تحمل ما يقرب من مائة دورة صب الخرسانة.
يمكن استخدام ألواح الصلب أو الألومنيوم للقوالب القابلة للإزالة. هذا النوع من المواد يعطي سطح أساس خرساني جانبي مثالي. عند التثبيت ، يتم إرفاق الصفائح المعدنية بأقواس ومسامير خاصة. تكلفة هذا النوع من بناء سياج أساس متآلف ليست رخيصة ومن المستحسن أن تأخذ هذه المواد لقوالب للإيجار في أقسام البناء.
إجراءات تصنيع ألواح صب الخرسانة ، من حيث المبدأ ، هي نفسها بالنسبة لجميع أنواع المواد. كمثال ، يمكننا اعتبار العملية الأكثر استهلاكا للوقت لتجميع الألواح الخشبية:
يمكن أن يتدفق خليط الخرسانة السائلة من خلال الشقوق الموجودة في قالب صب الخرسانة ، ولهذا السبب ، ستفقد الخرسانة مرونتها وتصبح صلبة. سيتطلب ضغط الخرسانة الصلبة جهدًا بدنيًا كبيرًا. لتجنب مثل هذه المشكلة ، يوصى بتغطية جدران القوالب بمادة مقاومة للماء كثيفة. يمكن أن يكون فيلم بولي كلوريد الفينيل كثيف ، أو لباد التسقيف أو مواد لفائف التسقيف الأخرى. يمكنك استخدام ورق الشمع لأحجام صغيرة من كريم الأساس.
يتم تجميع دروع الهيكل الواقي في هيكل واحد في الحدود المحددة مسبقًا للمؤسسة.
يمكن تقوية جدران القوالب بدعامات خشبية من الخارج ، ويتم إنشاء الصلابة الداخلية للهيكل بواسطة دعامات مصنوعة من عوارض خشبية أو قصاصات من الأنابيب المعدنية أو التعزيزات.
في البناء الفردي ، غالبًا ما تستخدم القوالب القابلة للفك لبناء أسس متجانسة. في كثير من الأحيان ، يقرر المطورون ، من أجل تقليل تكاليف البناء ، إجراء صب الخرسانة بشكل مستقل على هيكل قاعدة المنزل. لفهم الإجراء التكنولوجي لإجراء أعمال البناء ، تحتاج إلى التعرف على التوصيات التالية خطوة بخطوة:
عند تثبيت القوالب ، تذكر أن جدرانها يجب أن تكون أعلى بمقدار 5 أو 10 سم من المستوى المخطط له لصب الخرسانة. بعد أن يصلب خليط الخرسانة ، يتم إزالة القوالب بعناية وتنظيفها وإعدادها للتركيب في القسم التالي.
لتسهيل تفكيك الهيكل المحيط ، يوصى بتشحيم الجزء الداخلي من القوالب عند نقاط التلامس مع الخرسانة بسائل زيتي.
نصائح فيديو لتثبيت القوالب القابلة للإزالة:
عند ملؤها بالخرسانة ، تتعرض القوالب القابلة للإزالة لأحمال انفجار كبيرة من وزن مزيج الخرسانة وقوى الاهتزاز أثناء الضغط. سيكون الأمر مزعجًا للغاية عندما لا تتحمل القوالب المجمعة بشكل صحيح ضغط الخرسانة المصبوبة وستبدأ في الزحف والتشوه أمام أعين المطور.
من أجل منع هذه الأخطاء المزعجة ، من الضروري تثبيت ألواح القوالب القابلة للطي بشكل صحيح. هناك طريقتان لتقوية نظام القوالب.
يوفر إنشاء نقاط توقف إضافية على شكل دعامات الصلابة الداخلية لألواح القوالب. لا تسمح الدعامة على شكل عوارض خشبية بزاوية أو قصاصات لوح بألواح صب الخرسانة بالانهيار للخارج. إن الجمع بين نقاط التوقف والأقواس يخلق صلابة وموثوقية كافية لنظام الحماية ، القادر على تحمل الضغط القوي لمزيج الخرسانة المصبوب.
الأقواس والتوقف مصنوعة من أي نوع من أنواع الأشجار. هناك دقة واحدة يجب أخذها في الاعتبار عند صب الأسس ذات العمق الكبير: يجب وضع الفواصل الخشبية داخل الأساس. لا يُنصح بترك الخشب في جسم الأساس ، لأنه بمرور الوقت سوف يتعفن وسوف تمر عبر الفراغات من خلال الأساس بأكمله.
هناك طريقة أخرى لتقوية نظام القوالب القابلة للطي وهي استخدام قضبان معدنية مصنوعة من حديد التسليح بأقطار من 12 مم. يتم تقطيع التعزيز إلى شرائح أكبر من عرض الأساس ، ويتم قطع خيط في نهاياته ، ويتم تثبيت الصواميل والغسالات المعدنية.
إذا كنت تواجه صعوبة في شراء غسالات ، فيمكنك استخدام ألواح معدنية صغيرة بها ثقوب محفورة لتأمين الأزرار. لن تدفع هذه الألواح من خلال ألواح القوالب المصنوعة من مواد الألواح أو الخشب.
سوف تتطلب الفواصل الداخلية قطع أنابيب ذات قطر صغير. يتم تحديد طول أقسام الأنابيب حسب عرض الأساس. يتم وضع القطع المقطوعة على مسامير وتثبيتها على شكل فواصل في جسم الأساس. لهذه الأغراض ، عادةً ما تستخدم أنابيب معدنية بلاستيكية أو بولي بروبيلين غير مكلفة. يتم تثبيت الفواصل من الأنبوب من أجل:
عند تفكيك القوالب القابلة للإزالة ، اسحب المسامير أولاً ثم الأنابيب. في أنابيب البولي بروبلين ، يمكنك قطع الخيط الداخلي مسبقًا وسحبها من الأساس باستخدام مسمار ومسامير. عادة ما يخرجون بسهولة من الجسم الخرساني ولا توجد مشاكل في ذلك. تمتلئ الثقوب الموجودة في الأساس بقذائف الهاون وتفرك حتى تنعيمها.
مثال على الفيديو لتثبيت القوالب القابلة للإزالة:
يُنصح باستخدام طريقة تقوية القوالب القابلة للإزالة بمسامير معدنية بعمق أساس يزيد عن 1 متر ، وفي هذه الحالة ، سيتم تبرير التكاليف الإضافية لمواد التثبيت.
لتقليل ميزانية البناء ، يطبق المطورون الأفراد صندقةمصنوع افعلها بنفسكل الأساس الشريط... المواد عادة ما تكون 12 مم OSB-3 ، خشب رقائقي متعدد الطبقات من 12 مم ، لوح ذو حواف 40 مم (أقل في كثير من الأحيان 25 مم للأشرطة بارتفاع 20-40 سم). على الرغم من التصميم البسيط للدروع ، إلا أن هناك أسرارًا لتكنولوجيا القطع والتجميع الاقتصادية.
حتى عند استخدام مواد الألواح في الحواجز ، وعوارض السقف ، ستظل الألواح مطلوبة بعد فك القوالب بواسطة حرفي منزلي. لذلك الممر صندقةفي 100٪ من الحالات يكون له ما يبرره اقتصاديًا الأساس الشريط.لن يكون من الصعب تجميعها من الخشب ، وتوصيل الطوابق بمسامير افعلها بنفسكلتفكيكها لاحقًا.
أولاً ، يجب أن تأخذ في الاعتبار الأحمال الأفقية والعمودية التي تتعرض لها القوالب. على سبيل المثال ، عند التغذية بواسطة مضخة الخرسانة ، يضغط المحلول بقوة 800 كجم / م 2 ، يؤدي التفريغ المباشر من الخلاط إلى ضغط 600 كجم لكل وحدة مساحة. من خلاطة الخرسانة المنزلية ، صينية تستخدم لتوزيع الخرسانة داخل الطوابق من الخلاط ، يكون الضغط أقل - 400 كجم.
في بعض الحالات ، يسير العمال على القوالب ، بينما تسير عربات اليد على طول السلالم. يصل الضغط إلى 2.5 طن / م 2 ، لذلك يوصى باستخدام لوح ذو حواف بسمك 4 سم. المخططات الأكثر اقتصادا هي:
انتباه: بالنسبة لـ NZLF ، سيكون الخيار الأرخص هو لوح مقاس 25 مم بخطوة من 0.6 - 0.8 م (ارتفاع 0.5 - 0.2 م ، على التوالي).
صندقةيتكون من دروع ، يتم تحديد موضعها في الفضاء بواسطة عناصر إضافية. يتم تجميع الطوابق معًا من ألواح مقطعة حسب الحجم ، متصلة بواسطة لوحة أو قضيب. يجب أن تكون القضبان العمودية من 10 إلى 20 سم من الحافة بحيث يمكن استخدام الألواح عند ربط الأسطح. 
الجانب الداخلي يستدير افعلها بنفسكالبولي ايثيلين الذي يمنع جفاف الخرسانة وتسرب الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إزالتها بعد التجريد الأساس الشريطالبولي إيثيلين ، يتلقى المالك ألواحًا نظيفة لإعادة استخدامها.
انتباه: على الرغم من حقيقة أن الألواح تستريح على الأساس ، فمن الأنسب حملها في جميع أنحاء موقع البناء ، فمن الملائم تركيبها في مكانها إذا كان طول الأسطح لا يتجاوز 3 أمتار .
صندقةيجب أن يتمتع بصلابة مكانية ، لذلك هناك عناصر مختلفة للتثبيت:
وهكذا لتحديد الطوابق الأساس الشريطتستخدم الهياكل المثلثية من عناصر إضافية من الخارج ، والفواصل ، والدبابيس في الداخل. لضمان صلابة ذراع الرافعة ، يجب أن تتاخم التوقفات الأفقية السفلية ضد الأخشاب التي تمسك الألواح ببعضها البعض. لذلك ، يوصى بتثبيتها على الأقل 60 سم.
انتباه: عند ربط الخشب بين الصودا بمسمار واحد ، يتلقى المفصل الذاتي درجة واحدة من الحركة. لذلك ، يوصى باستخدام جهازين في مفصل واحد للصلابة المطلقة للهيكل.
وفقًا لمتطلبات المشروع المشترك ، الخطأ المسموح به في مرحلة الحفر هو 1 سم ، ولا يُسمح بالفجوات الأكبر من 0.5 مم في الألواح ، على الرغم من المعالجة بالبولي إيثيلين. القوالب الترابية التي يستخدمها المطورون الخاصون وحتى تسمى الأساس المشقوق لا تفي بمتطلبات المشروع المشترك:
انتبه: مورد الأساس المشقوق أقل بكثير من مورد MZLF ، الذي يتم سكبه في قالب اللوحة دون انتهاك التقنية ، التي تحتوي على عزل للماء ، وتصريف ، وعزل للحافة الخارجية. بالإضافة إلى ذلك ، تمتلئ الجيوب في الخنادق بالرمل الحرفي والصغير الحجم ، مما يقلل أيضًا من قوى الرفع ، نظرًا لأنها طبقة مثبطة.
صندقةمن مواد ورقة كبيرة التنسيق لـ الأساس الشريطقيد الإنشاء بشكل ملحوظ افعلها بنفسكأخف وأسرع من الألواح الخشبية. ومع ذلك ، ينبغي مراعاة الفروق الدقيقة في المواد:
تنبيه: مواد الألواح ليست هيكلية ، لأنها لا تتمتع بقدرة دعم ذاتي. لذلك ، يجب أن تحتوي القوالب على إطارات صلبة مصنوعة من قضيب حول المحيط للحفاظ على الهندسة عند تغذية مضخة الخرسانة بقذائف الهاون ، وضغط الاهتزاز.
تكنولوجيا تصنيع سطح السفينة الأساس الشريطمن مواد الصفائح افعلها بنفسكالتالي:
يمكن استخدام أدوات التقوية والعتاب المائل لتقوية الهيكل. يتم ربط الطوابق ببعضها البعض بواسطة ألواح موضوعة على القضبان في نهايات الدروع. سيضمن ذلك أن الأسطح الداخلية مسطحة تمامًا.
العناصر الإضافية متطابقة تمامًا مع الحالة السابقة. في الخارج ، يتم دعم الدروع بواسطة أذرع الرافعة ، والأشرطة الأفقية السفلية ، والأوتاد. عند استخدام روابط U ، يتم استهلاك المزيد من المواد. لا يمكن دفعها إلى القاعدة ، والتي يتم سكبها على نطاق أوسع من الشريط ؛ لا يتم ضمان التثبيت الأفقي للألواح. 
انتباه: يجب وضع رؤوس الأجهزة داخل هياكل الأساس بحيث لا توجد مشاكل أثناء التجريد.
لا يوصى بربط ألواح الخشب الرقائقي في الزوايا ببعضها البعض من الداخل ؛ من الأفضل استخدام قضبان تمر من خلالها براغي ذاتية التنصت. بالنسبة للخرسانة التي تكتسب قوة ، فإن الضرر الميكانيكي الضئيل يكفي لحدوث الفصل ، وفصل قسم منفصل.
يُدعى أنه بديل للألواح الخشبية الكلاسيكية صندقةمن رغوة البوليسترين المبثوقة لها عيوب خطيرة:
انتباه: يحظر مصنعو قوالب البوليسترين وضع الخليط بمضخة الخرسانة والضغط بهزاز. هذه المادة ليست صلبة بما يكفي لتحمل وزن الخرسانة. إن ملء الفراغ الداخلي بالدلاء بالحشو بقضبان التسليح ليس فعالاً حتى مع أحجام 3 مكعبات.
على الرغم من الصعوبات المذكورة أعلاه ، لا يزال من الممكن وضع العزل قبل صب الخرسانة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، تظل الحافة الخارجية للشريط بدون طلاء مانع لتسرب المياه. ومع ذلك ، فإن التكنولوجيا مطلوبة من قبل المطورين الفرديين ، ويتم تنفيذها من خلال العمليات التالية:
انتباه: يجب أن تكون أغطية المسامير بالخارج ، ويمر الجزء الأسطواني من خلال العزل ، ومدمجًا في الخرسانة ، مما يوفر تثبيتًا موثوقًا به دون تكاليف إضافية لحل الغراء.
بالنسبة للمباني ذات التدفئة المؤقتة أو بدون تدفئة ، يتم تثبيت العزل على طول الدرع الداخلي. هذا بسبب الحاجة إلى الحفاظ على حرارة الأمعاء داخل هيكل الأساس. بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع العزل الحراري على طول محيط المبنى بالكامل ، مع نعل شريط MZLF. 
هكذا، صندقةيمكن بناؤها من أجل الأساس الشريطمن مواد الصفائح أو الألواح. من المهم جدًا إصلاح الأسطح عموديًا ، لاستبعاد الإزاحة الأفقية. إذا لزم الأمر ، يمكنك وضع العزل الخارجي / الداخلي ، اعتمادًا على ظروف تشغيل المبنى.
