الجودة هي أساس القدرة التنافسية للشركة. وإدراكًا لهذه الحقيقة ، انتقلت المؤسسات من الخطوات الفردية في هذا الاتجاه إلى أساليب الإدارة المنهجية. أهمية هذا الجانب الإداري ليست أقل من العمليات المماثلة الأخرى: إدارة شؤون الموظفين ، والمشتريات ، وأنشطة الإنتاج ، والترويج وغيرها.
دعونا ننظر في الأساليب والوسائل الرئيسية لإدارة الجودة في المؤسسة ، وسنخبرك بكيفية تنظيم تنفيذ هذا النظام وتحسينه.
لإدارة الوسائل لتنظيم والحفاظ على الأداء الفعال لأي نظام في طريقه إلى تحقيق هدفه. إذا تحدثنا عن إدارة الجودة ، فيمكن تعريفها على أنها إجراءات تهدف إلى إنشاء واستخدام وصيانة وتحسين طرق التأثير على جودة المنتجات في جميع مراحل الإنتاج.
من أجل موضوعية إدارة الجودة ، تم تطوير وإنشاء ما يلي:
لوظائف إدارة الجودةتشمل مجالات المشروع مثل:
ملاحظة! ستختلف مؤشرات الجودة اعتمادًا على خصائص المنتج الخاضع للرقابة.
ونتيجة لذلك ، فإن الطرق الحديثة لإدخال نظام إدارة الجودة تجعل من الممكن العمل بطريقة مخططة تزيد من المزايا التنافسية للمؤسسة. غالبًا ما يفضل العملاء ، وخاصة العملاء الكبار ، التأكد من جودة المنتج قبل إبرام العقد. لا يمكن أن تعطي عينات العروض التقديمية والمعارض صورة موثوقة. لذلك ، تم تقديم نظام للمعايير الدولية ، والذي يضمن الالتزام به للعملاء مستوى معينًا من الجودة. بمساعدتها:
لضمان توحيد متطلبات الجودة في التجارة الدولية ، يتم اعتماد أنظمة إدارة الجودة ، خاصة المعايير... مسلسلهم يسمى ISO.تم تطويره في عام 1987 من قبل منظمة التصديق الدولية بناءً على الإصدار الأول من المعيار الأساسي الصادر عن المعهد البريطاني للمعايير في عام 1979.
ميزات معايير ISO:
يمثل كل معيار نموذجًا محددًا لإدارة الجودة. مبدأها نهج العملية: يتكون نشاط أي منظمة من عمليات مترابطة. إذا حددت هذه العمليات بشكل صحيح ، وقمت بتحديد تسلسلها الصحيح واتصالها بالعمليات الأخرى ، ومراقبة صحة كل منها ، وإدارة عملها ، فسيوفر ذلك النتيجة المرجوة.
هذه هي التقنيات المستخدمة في المؤسسة لتحقيق الأهداف المحددة في مجال إدارة الجودة. يمكن تنفيذها:
يمكن تقسيمها إلى عدة مجموعات.
من أجل تنفيذ نظام إدارة الجودة في مؤسسة يتوافق مع المعايير الدولية ، ينبغي اتخاذ عدد من الإجراءات ، المنصوص عليها في القواعد المعمول بها. لكي تدخل ISO بحزم في حياة المؤسسة "من الصفر" ، يستغرق الأمر من ستة أشهر إلى 18 شهرًا. يمكن للقادة استخدام مساعدة المتخصصين أو اتخاذ الخطوات اللازمة بأنفسهم:
أصبحت طرق إدارة جودة عمليات الإنتاج منتشرة بالفعل في روسيا. تم نشر العديد من الكتب حول هذا الموضوع ، وتنشر المجلات التجارية مقالات شيقة ومفيدة. يبدو أن هناك معلومات كافية - فقط خذها وطبّقها ، لكن المشاكل العديدة المرتبطة بإطلاق نظام مراقبة الجودة في المؤسسات الروسية تشير إلى أخطاء ارتكبت في مرحلة مبكرة جدًا من الإطلاق - اختيار أساليب الإدارة.
دعنا نحاول معرفة سبب حدوث الحسابات الخاطئة على مستوى الإستراتيجية. للقيام بذلك ، تحتاج إلى الإجابة على أربعة أسئلة رئيسية قبل نشر نظام إدارة الجودة:
- "لماذا نفعل؟" بمعنى ، ما هي مهام تطوير المؤسسة وتحسين نشاطها من الضروري استخدام هذه الأساليب؟
- "ماذا نفعل؟" أي كيف يجب استخدام هذه الأساليب لحل مشاكل تطوير المشاريع.
- "كيف نفعل؟" أي ، ما هي الطريقة المناسبة لنوع معين من المشاكل ولماذا؟
- "من سيفعل ذلك؟" أي المتخصصين في الخدمات التي يجب أن تستخدم هذه الأساليب في الممارسة وكيفية تشجيع هؤلاء الموظفين على استخدام هذه الأساليب.
قبل الإجابة على هذا السؤال ، دعنا نفهم اللهجات بشكل صحيح. سنتحدث عن إحدى المهام في إطار مشكلة بناء نظام عالي الجودة لإدارة المشاريع وهي مشكلة الإدارة عالية الجودة لعملية الإنتاج. هذه هي الطريقة التي يعتبرها المؤلف أنه من الضروري ترجمة مصطلحات نظام إدارة الجودة وإدارة الجودة. الحكم الرشيد هو الإدارة:
- فعال.نتائج العملية هي كمية وجودة المنتجات عند مخرجات العملية ، وتتوافق الشروط مع المصطلحات المخطط لها ، والمخاطر ليست أعلى من المتوقعة. تعتبر قضايا منع المخاطر من القضايا الرئيسية للحكم الرشيد.
- فعال، أي أنه لا يتم إنفاق أكثر من الموارد المخطط لها للحصول على نتيجة ، ومن الناحية المثالية يتم إنفاق الحد الأدنى من المبلغ الممكن. من الواضح أنه بدون حل قضايا كفاءة الإدارة ، فمن السذاجة على الأقل أن تطرح بجدية ، بل وأكثر من ذلك محاولة حل قضايا كفاءة الإدارة.
يتم تحديد نموذج الإدارة الفعال من خلال المعايير المعروفة لعائلة ISO 9000 وغيرها - AS 9000 (لصناعة الطيران) ، ISO 16949 (لصناعة السيارات) ، TL 9000 (للاتصالات والاتصالات) ، والفاعلية يتم تعيين نموذج الإدارة بواسطة نظام إنتاج تويوتا أو "نسخته المبسطة" ، مفهوم "التصنيع الخالي من الهدر". تعتبر الأساليب المدروسة لإدارة الجودة لعمليات الإنتاج أحد أهم مكونات نموذج الإدارة الفعال ، ونموذج الإدارة الفعال ببساطة لا يعمل بدونها.
كيف تسير الأمور بكفاءة وفعالية في المؤسسات الروسية؟ اسمحوا لي أن أقدم لكم عددًا من الشخصيات. وفقًا لهيئات إصدار الشهادات الدولية ، ما لا يزيد عن 20-25٪ من شهادات الامتثال لمتطلبات ISO 9001 التي تتلقاها الشركات الروسية حقيقية. يتم إصدار الباقي في أحسن الأحوال للأنظمة "الورقية" ، عندما تكون جميع الوثائق المطلوبة وفقًا للمعيار موجودة ، ولكنها لا تؤثر عمليًا على الحياة الحقيقية للمؤسسة. إن مستوى تطور المؤسسات الروسية ، وأهم جزء منه - المستوى الإداري - منخفض.
يعد مفهوم مستوى التطوير مفيدًا للغاية لإجراء محادثة حول موضوع يهمنا. يتكون من المكونات التالية:
مستوى التطوير الإداري للشركات ؛
مستوى التطور التكنولوجي والتقني (أي - البنية التحتية وبيئة الإنتاج) ؛
مستوى تطوير الموظفين ؛
مستوى التطوير المبتكر.
سأخص بشكل خاص مستوى التطوير الإداري للمؤسسة ، كمؤشر تقييمي رئيسي ، نوع من المقياس لتطوير الحملة. هذا تقييم خبير متكامل لدرجة استخدام تقنيات الإدارة ، وتقييم جودة المنظمة وإدارة العمليات التجارية الأساسية في المؤسسة. لذلك ، فإن أفضل الشركات في العالم لديها مستوى تطوير يبلغ حوالي 6 (وفقًا لنظام من ست نقاط) ومستوى تطوير إداري أعلى من 5. عادةً ما يكون مستوى التطوير للمؤسسة التي لا تكاد تكون مربحة حوالي 0. المستوى الإداري المتوسط من الشركات الروسية أقل من المستوى 2 ، بينما يتطلب تنفيذ نموذج ISO 9001 مستوى إدارة لا يقل عن 2.5 ، ونظام يعمل بشكل جيد يتوافق مع المستوى 3 أو أعلى من أجل بداية ناجحة. تم تصميم مفهوم "التصنيع الخالي من الهدر" للمؤسسات التي يزيد مستوى التطوير الإداري فيها عن 3 ، وتتطلب المجموعة الكاملة من أساليب نظام إنتاج Toyota مستوى أعلى من 4. وبالتالي ، فإن المؤسسة منخفضة المستوى ببساطة غير قادرة على الحصول على تأثير التنفيذ الحقيقي ، وبالتالي يختار ، كقاعدة عامة ، "قرية بوتيمكين" - شهادة ، والتي لا توجد لها آلية إدارة جودة حقيقية.
الاستنتاج يشير إلى أنه ليس مبهجًا. لكن لا داعي لليأس ، فقد مر الجميع بمشكلة مماثلة ، بما في ذلك قادة العالم الحاليون في مجال الحكم الرشيد. لقد تغلبوا على هذه المشكلة منذ وقت طويل ، ولكن لا يزال لدينا "في نمو كامل". واللحظة الأساسية في حلها هي "نقطة الارتكاز" ، التي تم اختيارها بشكل صحيح وتم تحديدها بوضوح من قبل الإدارة العليا.
يمكن أن يعتمد التنفيذ الناجح لأساليب إدارة الجودة لعملية الإنتاج إما على نهج اقتصادي أو على نهج إداري. لا يوجد ثالث. يفترض النهج الاقتصادي الشروط التالية:
فقط في حالة وجود هذه الشروط في المؤسسة ، يبدأ الجميع في فهم الحقيقة القديمة (التي عبر عنها شوهارت في أواخر العشرينات من القرن الماضي): "من خلال الاستثمار في منع المخاطر والعيوب والتناقضات ، فإننا نوفر تكاليف التحكم ، و ، تكلفة تصحيح العيوب ". بكلمات بسيطة ، من خلال إدخال أساليب إدارة عالية الجودة لعملية الإنتاج (وإنفاق الأموال عليها) ، فإننا نوفر المال ، ونفوز في المنافسة.
عدد الشركات الروسية التي تمكنت بالفعل من استخدام "موطئ قدم اقتصادي" صغير. هذا هو "Instrument Rand" و "Track" المشهوران ، وعلى سبيل المثال ، مصنع Chepetsk الميكانيكي الأقل "ترقية". لكنهم هم الرواد في مجالهم ويثبتون عمليًا أن استخدام "موطئ قدم اقتصادي" هو الخط الرئيسي لتنمية الشركات الروسية.
حسنًا ، ماذا لو كان نظام التخطيط "ليس كثيرًا" ، وهو ما يتم مواجهته غالبًا ، أو ، وهو الأكثر شيوعًا ، إذا لم يكن لدى الشركة نظام محاسبة إداري واضح؟ حسنًا ، يمكنك استخدام نهج القيادة والتحكم "القديم الجيد". وهذا يتطلب "عموديًا قويًا" قويًا وصعبًا ، والذي ، بطبيعة الحال ، يقع ضد "الشخص الأول في المؤسسة". نعم ، يمكن للمدير التنفيذي ببساطة أن يفرض استخدام أساليب إدارة جودة الإنتاج - كإجراء للفترة الانتقالية ، بينما يتم الانتهاء من "موطئ قدم اقتصادي". لكن الفترة الانتقالية لها حدودها. إذا حكمنا من خلال ممارسة العديد من الشركات (بما في ذلك ممارسة الاستشارات لدينا) ، لا يمكن أن تستمر أكثر من عام ونصف ، وبعد ذلك - تراجع ، وكل شيء يبدأ ليس حتى من نقطة الصفر ، ولكن من نقطة بداية سلبية.
الآن دعنا ننتقل إلى اختيار طرق محددة. لقد اعتدت على وصف التسلسل الهرمي لأساليب إدارة الجودة باستخدام مخطط خاص - "أبراج الجودة". أقترح استخدام هذا المخطط لمعرفة مشاكل تطوير المؤسسة التي تحتاج إلى استخدام أساليب إدارة عالية الجودة لعملية الإنتاج. في الجدول 1 ، نرى كيف يتم تنفيذ تنفيذ هذه الأساليب باستمرار - وفقًا للأهداف ومنطق الإدارة.
أهم اتجاه للجهود هو إطلاق "دورة ديمينغ" في إدارة عملية الإنتاج ، والطرق المدروسة هي فقط طريقجعل هذه الدورة "تدور" بكفاءة أكبر.
الجدول 1. طرق التحكم في عملية الإنتاج
|
طابق برج الجودة |
طريقة التحكم في عملية التصنيع |
الغرض الرئيسي من الطريقة |
"نقطة تطبيق الجهود" |
طرق مراقبة الجودة المطبقة |
التعليقات (مثال على التنفيذ) |
|
"المؤسسة" |
التوحيد القياسي ، التبادلية ، القياس ، المحاسبة الإدارية ، إدارة التحفيز |
إنشاء "أساس" للعمل الناجح للطرق الأخرى |
مسير وسيط |
خرائط العمليات ، ومعايير الشركة ، وتعليمات العمل ، ولوائح القسم ، والأوصاف الوظيفية |
التوحيد:يجب أن يكون لدى الجميع حق الوصول إلى المعايير (الخارجية والشركات) التي تنطبق عليهم. يجب أن تكون المعايير نفسها محدثة وكافية. يجب أن تكون قادرًا على توحيد الأنشطة باستخدام خرائط العمليات. التبادل:يجب حل كل من قضايا التبادل الفني والموظفين. يجب توثيق جميع الكفاءات الرئيسية للموظفين (خرائط العمليات). علم القياس:يجب ضمان الموثوقية المترولوجية لجميع وسائل القياس والتحكم والاختبار ، بما في ذلك أداة القياس. المحاسبة الإدارية:يجب أن تكون قادرًا على تحديد التكلفة الفعلية لمجموعة معينة من المنتجات على الأقل. إدارة الدافع:يجب ربط نظام الأجور بكمية ونوعية العمالة. |
|
التحكم في المنتج (الإخراج والتشغيل) |
تصفية الرفض ومنع المنتجات المعيبة من الوصول إلى المستهلك |
قسم مراقبة الجودة ، عمال الإنتاج (مع نظام التحكم الذاتي المطبق) |
"7 أدوات بسيطة": قوائم المراجعة ، الرسوم البيانية ، مخططات باريتو ، مخططات إيشيكاوا ، مخططات العلاقات ، الرسوم البيانية ، الطبقات |
قسم مراقبة الجودة يملأ قوائم المراجعة ويجمعها. تقوم مجموعة عمل مكونة من قسم مراقبة الجودة ، والتقنيين ، ورئيس قسم الميكانيكيين ، وخدمة الإنتاج الأسبوعية ، بتسليط الضوء على العيوب "الأكثر أهمية" باستخدام مخطط باريتو ، وتحديد أسبابها باستخدام مخطط إيشيكاوا ، وتخطط الإجراءات التصحيحية التي تهدف إلى عدم تكرار العيب لهذا السبب وينفذها. يظهر التحليل الجديد فعالية الإجراءات (إذا انخفض عدد العيوب من هذا النوع). تعمل مخططات التحكم بنسبة 50٪ - هذه أداة "الطابق الثاني". مع مستوى إداري أعلى من 2.5 ، فإن ما كانت تقوم به مجموعة العمل يجب أن تعلمه الفرق ("دوائر الجودة" في الفرق). |
|
|
مراقبة العملية الإحصائية |
زيادة "العائد" وتقليل النفايات |
التقنيين وعمال الإنتاج |
قوائم التحقق ، تحديد قدرة العملية (Cp و Cpk) ، تخطيط التجربة ، 6 سيجما ، تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) |
يحدد المصممون الخصائص الرئيسية للمنتج التي تؤثر بشدة على خصائص المستهلك الخاصة به باستخدام طريقة تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) وتعكس هذه الخصائص الرئيسية في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج. يستخدم التقنيون طريقة تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) لتحديد الخصائص الرئيسية للعمليات التي تؤثر بشدة على الخصائص الرئيسية للمنتج. يتم جلب هذه الخصائص الرئيسية إلى الإنتاج (المديرين ، والموظفين ، وقسم مراقبة الجودة). يحتفظ التقنيون بمخططات التحكم (يمكن توفير البيانات من قبل قسم مراقبة الجودة) ويحددون قدرات العملية (Cp و Cpk) وفقًا للخصائص الرئيسية للعمليات. مجموعة عمل تتكون من تقنيين وممثلين عن OMTS وقسم مراقبة الجودة وممثلي الإنتاج بانتظام (مرة واحدة في الأسبوع) لتحديد الأسباب التي تجعل Cp و Cpk< 1 и разрабатывают корректирующие действия, направленные на не повторение снижения возможностей процесса по данной причине и реализует эти действия. لمعرفة الأسباب ، يتم استخدام طرق تخطيط التجارب ، يتم إجراء هذه التجارب. بالطبع ، يتم استخدام "الأدوات البسيطة السبعة" أيضًا. على مستوى إداري أعلى من 3.5 ، يجب أن تعلم الفرق ما كانت تقوم به مجموعة العمل ("دوائر الجودة" في الفرق). 6 طرق سيجما مصممة لمؤسسة ذات مستوى إداري أعلى من 3.5 |
|
|
نظام إدارة الجودة (نظام إدارة الجودة) |
ضمان عملية الإنتاج في بيئة خاضعة للرقابة ، وتقليل المخاطر التشغيلية ، وتحسين أداء الموظفين |
عمليات وأقسام المؤسسة والموظفين |
خرائط العمليات مع المعايير المحددة لأدائها ، وطرق مراقبة الأداء حسب المعايير. بطاقة الأداء المتوازن (BMS) المرتبطة بمعايير أداء العملية |
يتم استخدام طرق التحكم في العمليات الإحصائية ليس فقط في عملية الإنتاج ، ولكن في جميع عمليات المؤسسة. هناك عملية تصميم / إعادة تصميم مضمنة. يستخدم على نطاق واسع تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA). تشارك جميع مستويات إدارة المؤسسة في التحسين المستمر (على الأقل في زيادة الكفاءة) لجميع عمليات المؤسسة. يعلم الجميع كيفية تطبيق الأساليب المذكورة أعلاه. |
|
|
تخطيط الجودة |
إنشاء منتجات توفر مستوى عالٍ من إرضاء العملاء |
المصممين والتقنيين وخدمات التخطيط الاقتصادي |
طريقة كانو ، تقنية نشر وظيفة الجودة ، تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) ، تحليل التكلفة الوظيفية (FSA) |
يتم "نشر" متطلبات العملاء من قبل المصممين في المتطلبات الفنية للمنتج ككل ، وتلك في المتطلبات الفنية للمكونات ثم "نشرها" بواسطة التقنيين في متطلبات العمليات وتنظيم الإنتاج. الخصائص الرئيسية للمنتجات والعمليات مستمدة من هذا "النشر" (حيث أن لها أعلى ارتباط مع متطلبات العميل الأكثر أهمية). يتم اختيار التقنيات والموردين وطرق تنظيم الإنتاج باستخدام FSA. يستخدم تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) للتحقق من صحة القرارات. |
في التعليقات على الجدول 1 ، يمكن ملاحظة أن تطبيق كل هذه الأساليب يتطلب تنظيم مجموعات العمل. بادئ ذي بدء ، يمكن تنظيم هذه المجموعات على "المستوى المتوسط" - من المتخصصين الرئيسيين في المؤسسة. من الناحية المثالية ، يجب أن تكون مجموعات العمل التي تطبق هذه الأساليب بنشاط على "مستوى القاعدة الشعبية" - مستوى كتائب العمال. لكن هذا ممكن فقط من خلال "نقطة ارتكاز" اقتصادية.
لكي تعمل دورة Deming حقًا ، يجب أن يكون الفريق قادرًا على العمل معًا. الأمر ليس بهذه السهولة - في تجربتنا ، تم تخصيص الجلستين الأوليين بشكل أساسي "لتصفية الدرجات" ، وليس إيجاد حلول ، وفقط في الجلسة الثالثة تبدأ المجموعة العمل كمجموعة. لذلك ، يجب عقد الاجتماعات الثلاثة الأولى مع وسيط خارجي - مستشار الشركة. من الواضح أنه يجب تحفيز المجموعة للعمل بفعالية ، أي لإيجاد تلك الحلول بالضبط التي تمنع تكرار التناقضات. لذلك ، يجب أن تكافأ المجموعة - ولكن فقط بناءً على نتائج التحسين الفعلي للعمليات خلال ربع سنة على سبيل المثال ؛
يجب أن تكون مجموعة العمل قادرة على العمل بفعالية. إلى متى يمكن أن يستمر اجتماع المجموعة؟ على النحو الأمثل - من 1 ساعة إلى 1.5 ساعة. وهذا يعني أنه خلال هذا الوقت يجب أن يحدث كل شيء ، وقد تم العثور على أسباب التناقضات ، ومن بينها تحديد أهمها ، وتم تطوير الإجراءات التصحيحية ، وتم اعتماد خطة لتنفيذها. للقيام بذلك ، يجب على جميع أعضاء مجموعة العمل استخدام أدوات العمل الفعال. هذه الأدوات هي: العصف الذهني ، مصفوفة التكلفة والفوائد ، مخطط التشابه ، مقياس الجدوى ، مخطط العلاقة ، تحليل مجال القوة. لكن هل سيستخدمونها؟ مرة أخرى مسألة الدافع ...
في تجربتنا ، يجب أن تعمل المجموعة أولاً معًا من خلال اقتراح وتنفيذ عدد من الأنشطة الناجحة. ولكن بعد ذلك يمكن تنظيم تدريب للمجموعة على أساليب العمل الفعال - لقد فهم الناس بالفعل معنى العمل المشترك ويريدون زيادة فعاليته. لسوء الحظ ، في تجربتنا أيضًا ، غالبًا ما يتم حظر مثل هذه الندوة من قبل الإدارة - "توفير في المباريات" أخرى. حسنًا ، هناك دائمًا تعليم ذاتي
هذا السؤال الذي يبدو بسيطًا هو أحد أصعب الأسئلة في الممارسة. إنه جزء من سؤال أكثر ضخامة وتعقيدًا: "من المسؤول عن ماذا في مؤسستنا؟" بعد كل شيء ، لا يكفي توزيع المسؤولية - تحتاج أيضًا إلى توزيع الصلاحيات ، والأفضل - والموارد. يتقارب "عمودي الطاقة" في سطر واحد فقط على مستوى الشخص الأول في الشركة. وبالفعل على مستوى شخصين ، يجب تقسيمها إلى فروع - على الأقل بمقدار 4:
الجانب الرأسي للمسؤولية والسلطة لإرضاء العملاء (وهذا يشمل مسألة امتثال المنتج لمتطلبات المستهلك ، ومسألة الوفاء بالطلب في الوقت المحدد ، مع تسمية معينة ، ومسألة جودة الخدمة ذات الصلة - من وضوح العمل الأمني عند استقبال الزوار لوضوح عمل العقد بما في ذلك دقة المدفوعات) ؛
الجانب الرأسي للمسؤولية والسلطة لاستدامة الأعمال (وهذا يشمل مسألة استمرارية الأعمال ، على وجه الخصوص ، قضية تعطل المعدات بسبب عطل أو إصلاح مجدول ، ومسألة أمن المعلومات ، ومسألة الأمن الاقتصادي) ؛
المحور الرأسي للمسؤولية والسلطة لتحقيق الربح (لكل من جانب الإيرادات والتكاليف ، بما في ذلك تكاليف التشغيل) ؛
المسؤولية الرأسية عن أصول الشركة (الملموسة وغير الملموسة ، بما في ذلك الملكية الفكرية ورأس المال البشري).
وإلى أن يتم بناء كل "فروع السلطة" هذه ، فإن "توازن المصالح" لهذه الفروع غير مضمون - ومجال مصالح استدامة الأعمال التجارية يتعارض بوضوح مع مجال مصالح نمو الأرباح ، وكلاهما متناقض مع مجال اهتمامات زيادة رضا العملاء - ستكون جميع الجهود المبذولة لتحسين عملية الإنتاج بطولية من حيث التعريف ، وليس العمل الروتيني العادي. وجميع الطرق المفيدة بشكل أساسي مثل بطاقة الأداء المتوازن ، وحتى يتم تنفيذها بمساعدة أدوات البرامج الحديثة (إن لم يكن Hyperion Performance Scorecard ، فعلى الأقل بمساعدة Business Studio ، التي تحتوي على "لوحات معلومات تنفيذية" ، من حيث المبدأ ، مما يسمح للرئيس الجلوس ، على سبيل المثال ، في جزر البهاما ، وإدارة مؤسستك المحبوبة بوضوح) لن تكون قادرة على إعطاء التأثير الذي صممت من أجله.
ولكن مع ذلك ، من الذي يجب أن يفعل ماذا لتنفيذ أساليب إدارة الجودة لعملية الإنتاج؟ دعنا نحاول تحديد المشكلة:
تعتمد وظائف قسم مراقبة الجودة في العديد من الشركات الروسية على ترجمة غير صحيحة لمصطلح مراقبة الجودة. الترجمة الصحيحة ليست "مراقبة الجودة" ، أي التصنيف ، ولكن "مراقبة الجودة". لا ينبغي أن يكون مفتش قسم مراقبة الجودة حكماً ، حيث يضع المنتجات في مجموعتين - "جيدة" و "معيبة" ، ولكن حارس - مراقب حركة المرور الذي يحدد مكان نقل العملية التكنولوجية في لحظة معينة. يجب عليه تحديد العيوب (ولهذا يجب إنشاء مصنف للعيوب في المؤسسة) ، وجمع الإحصائيات (ولهذا ، قم بملء قائمة تدقيق يتم فيها تقسيم العيوب حسب الأنواع التي يتم تصنيفها وفقًا لها) ويجب أن يكون أولاً لمحاولة تحديد سبب الخلل (سيتم إجراء التشخيص النهائي لمجموعة العمل) وإيقاف العملية إذا زاد عيبها. مفتش QCD هو أول تقني مساعد في حل مشكلة التحكم في العملية الإحصائية.
يتحمل التقني المسؤولية الشخصية أمام رئيس الإنتاج لحقيقة أن عملية الإنتاج تخضع لظروف يمكن التحكم فيها (الأشخاص من المؤهلات المطلوبة ، والآلات - في القاعدة ، والأنماط التكنولوجية - في القاعدة ، والمواد - من الجودة المطلوبة ، ومؤشرات العملية ووسائل التحكم والاختبار - في المعتاد ، يكون الإنتاج يوم الأربعاء أمرًا طبيعيًا). للحفاظ على كل هذا بالترتيب ، يحتاج إلى السلطة المناسبة. يتم توفير جزء كبير من هذه الصلاحيات له من قبل مجموعة العمل لتحسين عملية الإنتاج. في هذه المجموعة هو القائد.
للحفاظ على العملية في ظل ظروف خاضعة للرقابة ، يستخدم التقني طرقًا (انظر الطابق 2 من "برج الجودة") ، والتي يعلمها جميع أعضاء مجموعة العمل.
لذلك يكون مكان التقني في الورشة. يمكنه مغادرة ورشة العمل إلى مكتب مريح فقط إذا تم استيفاء 3 شروط في وقت واحد:
الشيء الرئيسي بالنسبة له هو تنفيذ أمر الإنتاج الحالي والثقة في أنه سيتم تنفيذ جميع أوامر الإنتاج اللاحقة بدقة. لهذا ، فهو يتحمل المسؤولية الشخصية للجنرال. تقني ، ميكانيكي رئيسي ، قسم مراقبة الجودة - خدم في هذا. وهم يتحملون المسئولية الشخصية تجاهه. لذلك ، فهو يساعدهم على خدمته بشكل جيد من خلال المشاركة في مجموعة العمل والمشاركة بشكل خاص في تنفيذ الإجراءات التصحيحية.
يجب أن يدير الميكانيكي الرئيسي خدمة مدير الإنتاج (والتقني) بشكل جيد ، مع ضمان الحد الأدنى من وقت تعطل المعدات ، وفي نفس الوقت منع الاستهلاك المتسارع لأصل مادي مهم للشركة - معدات الإنتاج ، وتنفيذ جميع الإجراءات الروتينية الصيانة كاملة في الوقت المحدد. هو بين نارين (إن لم يكن أكثر). لكن لا يجب أن تشعر بالأسف تجاهه - فهذا جزء من وظيفته وجزء كبير من راتبه.
ولكن على وجه التحديد بسبب المتطلبات المتناقضة للقوى التي تؤثر عليه ، فهو مهتم بإشراك عمال الإنتاج في صيانة المعدات - أي في تنفيذ نظام TPM. وهو مهتم أيضًا بالتحليل المستمر لمخاطر الانهيار - وهو يفعل ذلك بانتظام ، مرة واحدة في الأسبوع - في الثانية ، باستخدام طريقة تحليل أسباب وآثار الفشل (FMEA) ، والاحتفاظ بإحصائيات أعطال المعدات ، ودراستها من أجل تواتر أسباب الفشل ، وتطوير وتنفيذ الإجراءات التصحيحية ...
وهو مستشار داخلي لجميع أصحاب المصلحة وفي نفس الوقت يراقب كيف تعمل كل هذه الآليات التنظيمية الصعبة لتفاعل الشخصيات المدرجة ، وما إذا كان عملها يؤدي إلى عمليات أفضل. وهو محلل أنظمة يطلب تحليلاته باستمرار من قبل الإدارة العليا.
وهو القاضي الأعلى (مع أن المالكين فوقه). يتذكر أن Yu.V. أصبح Andropov أن Yu.V. أندروبوف ، الذي نتذكره ، في كثير من النواحي أيضًا لأنه بدأ يومه بزيارة إلى خدمته التحليلية. نادرًا ما يتدخل في القضايا التشغيلية لإدارة الإنتاج - يعمل النظام لصالحه. إنه مشغول باستراتيجية تطوير المؤسسة ويعرف ، بناءً على الحقائق والتحليلات ، أين يتم تنفيذها وأين لا يتم تنفيذها. إنه على دراية بإمكانيات العمليات ويفهم الاتجاهات في Ср و Срр ويتخذ تدابير وقائية في حالة الاتجاهات السلبية - الشروع ، على سبيل المثال ، في مشروع حول إعادة المعدات التقنية.
إنهم ليسوا مجرد منفذين لما أمر به التقني. إنهم مهتمون بتحسين العمليات ويعرفون كيفية القيام بذلك - يمتلكون 7 أدوات جودة ، ويحلون مشكلات تحسين عملية الإنتاج مع الفرق المتحالفة. يتم مساعدتهم على تحسين مهنيتهم وتدريبهم الهندسي حتى يتمكنوا من الانخراط في الترشيد والاختراع في أماكن عملهم ، بحيث يشاركون بنشاط في المسابقة التي أعلن عنها العام ، لحل المهمة المحددة لتحسين العملية.
"نعم ،" سيقول القارئ المهتم ، عند الوصول إلى هذه النقطة ، "إنه لأمر مؤسف ، لن نضطر إلى العيش في هذا الوقت الرائع - ليس بالنسبة لي ، وليس من أجلك ...". وسيكون من الخطأ. نعم لم ننجح في إدخال مثل هذه الآلية التنظيمية بنسبة 100٪ بصراحة ولا ولو مرة واحدة. لكن في عدد من المشاريع ، جنبًا إلى جنب مع الشركات ، تمكنا من الاقتراب من هذه الصورة - بنسبة 60 في المائة في We'R'Signs ، وبنسبة 65-70 في المائة في مصفاة كيريشي في إنتاج وقود الطائرات ، بنسبة 70-75 في المئة في مصنع URSA Serpukhov.
والمزيد والمزيد من الشركات الروسية تريد أن تعيش على هذا النحو. والحمد لله. بعد كل شيء ، نجح الجميع - هذا يعني أننا سننجح.
بادئ ذي بدء ، عند إدارة عملية الإنتاج ، من الضروري تحديد متطلبات معاييرها. معالجة؛ مراقبة هذه العملية ، وتحديد عدم الامتثال (أدوات المراقبة البسيطة - قوائم المراجعة وقوائم المراجعة ، والأدوات الأكثر تعقيدًا - عوامل قدرة العملية (Cp و Cpk) ، وتخطيط التجربة ، وطرق 6 سيجما ، وتحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA). لا غنى عن تحفيز الموظفين هنا ، يجب تحفيز "المراقبين" لتحديد جميع التناقضات ، كما يقولون ، "بغض النظر عن الشخص". إذا كانت هناك فجوات في التناقضات في هذه المرحلة ، هذا كل شيء ، فقد فقدت الدورة فعاليتها. كان ذلك كافياً لـ Kaliningrad Avtotor لبدء مكافأة موظفي قسم مراقبة الجودة على العيوب التي تم تحديدها ، وبعد عام أصبحوا أبطال اهتمام BMW بالكامل بين موظفي قسم مراقبة الجودة ؛
تحديد أسباب التناقضات (الأدوات البسيطة - الرسوم البيانية ، مخططات إيشيكاوا ، الرسوم البيانية للعلاقة ، الرسوم البيانية ، الطبقات ، الأكثر تعقيدًا - تحليل سبب الفشل والنتيجة (FMEA) ، طرق تخطيط التجربة الإحصائية). في هذه الحالة ، من الضروري تحديد أهم الأسباب ، والتي سيتم التحكم فيها بشكل أكبر (طرق بسيطة - مخططات باريتو ، طرق أكثر تعقيدًا - تحليل أسباب وآثار الفشل (FMEA) ، تقنية "نشر وظائف الجودة") ؛
القيام بإجراءات رقابية تهدف إلى عدم تكرار حالات عدم المطابقة لهذا السبب. يلعب نظام تحفيز الأفراد دورًا مهمًا هنا. مع "نقطة ارتكاز" اقتصادية ، يجب دفع قسط مقابل عدم التكرار ، وعدم دفعها بشكل قاطع مقابل الحضور. مع "نقطة ارتكاز" إدارية ، يجب معاقبة الموظف ليس بسبب عيب (بعد كل شيء ، من لا يحدث معه ، "من الإنسان أن يرتكب أخطاء") ، ولكن على تكراره لنفس السبب. تحفز العقوبة على الخلل الموظف على إخفائه ، لذلك تكافئ بعض الشركات الموظفين إلى حد ما على تقديم عيب ("مفهوم الماس" الشهير في Instrum Rand في بافلوفو في أوكا - هناك يُعلن العيب "ألماسيًا" ، لأنه يعطي سبب لفهم العملية وتحسينها) ؛
تقييم فعالية التدابير المتخذة - من خلال عدم التكرار.
شاليف أ. محاضرة تمهيدية. مواد مؤتمر TUV International Rus ، 2007.
كروجلوف إم جي ، شيشكوف ج. إدارة الجودة كما هي. م: إكسمو ، 2006.
أساليب وأدوات إدارة الجودة هي الطرق التي تؤثر بها الهيئات الإدارية على عملية الأعمال ، مما يضمن تحقيق المستوى المطلوب من الجودة والحفاظ عليه. في رأينا ، طرق إدارة الجودة هي طرق وتقنيات لتنفيذ أنشطة الإدارة والتأثير على الكائنات المدارة لتحقيق الأهداف المحددة في مجال الجودة.
يمكن أن تشمل ضوابط الجودة:
أتاح تحليل أساليب إدارة الجودة الحالية تجميعها على النحو التالي:
الأساليب الاجتماعية والنفسية تميز طرق التأثير النفسي على الأفراد لتحسين الجودة (التحفيز ، التعلم المستمر). إنها تتعلق بطرق التأثير على البيئة الداخلية للمؤسسة.
تشمل الأساليب الاقتصادية التدابير الاقتصادية المطبقة على كل من الموظفين الأفراد والمؤسسة ككل لتحسين الجودة (غرامات الزواج ، والمكافآت والمكافآت لتحقيق نتائج جيدة ، وتأمين الجودة).
الأساليب التنظيمية والتكنولوجية هي تقنيات تحليل الجودة.
طرق الإدارة والرقابة هي طرق لمراقبة الجودة تعتمد على استخدام إجراءات مختلفة لتحديد مدى امتثال الكائن محل التحقيق مع المتطلبات المحددة (الرقابة والتدقيق والشهادة).
الممارسات التنظيمية هي طرق وأشكال مختلفة للتنظيم التنظيمي (التوحيد ، التحديد) والأثر القانوني لضمان الجودة (التشريعات الدولية والوطنية الحالية).
في معظم الأحيان في ممارسة إدارة الجودة ، يتم استخدام الأساليب الاقتصادية والتنظيمية والإدارية (الإدارية) والاجتماعية النفسية.
يتم تنفيذ الأساليب الاقتصادية من خلال خلق ظروف اقتصادية تشجع العمال وفرق الإدارات والمؤسسات على التحسين المنتظم وضمان المستوى المطلوب من الجودة.
تشمل المجموعة الاقتصادية الطرق التالية:
يمكن أن يؤدي تطبيق هذه الطريقة إلى زيادة الطلب والقوة الشرائية للسكان ، مما يؤدي بالتالي إلى زيادة حجم مبيعات المنتجات وأرباح المؤسسات. سيزداد حجم المبيعات ليس فقط بسبب تحسين جودة المنتج ، ولكن أيضًا بسبب انخفاض التكاليف وزيادة أحجام الإنتاج ، والتي ستصبح أيضًا نتيجة حقيقية جدًا للعلاقات الصناعية المرتبطة بتنفيذ هذه الطريقة.
مع تحسين جودة المنتج ، ينمو مكاسب المستهلك في البداية بسرعة ، ثم يبدأ في الانخفاض بشكل مطرد. على العكس من ذلك ، تبدأ الزيادة البطيئة في تكلفة تصنيع وتشغيل منتج بمؤشرات جودة أعلى في الزيادة تدريجياً. يجب اعتبار المستوى الأمثل هو مستوى الجودة الذي سيكون فيه الفرق بين مكاسب المستهلك وتكاليف التصنيع أكبر.
فيما يتعلق بالسلع الاستهلاكية ، من الضروري مراعاة مؤشرات مثل الامتثال للأزياء ، والوفاء بالمتطلبات الجمالية ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تزيد في بعض الحالات من تكلفة هذه المنتجات. في الوقت نفسه ، لا يمكن افتراض أن جودة هذه المنتجات لا علاقة لها على الإطلاق بالكفاءة الاقتصادية. من خلال زيادة مستوى مؤشرات الجودة الفردية ، من الممكن تقليل عدد المنتجات المستهلكة ، ومنع تكوين المخزونات الزائدة في المؤسسات وفي شبكة البيع بالتجزئة ، وتقليل الحاجة إلى رأس المال العامل ، وضمان توفير في العمل الاجتماعي ، وزيادة الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم. يؤثر تحسين جودة المنتج على استهلاك المواد (توفير المواد الخام والمواد والوقود والطاقة) ؛ كثافة رأس المال (حفظ الأصول الثابتة والمتداولة) ؛ متانة وموثوقية المنتجات نفسها (زيادة في عمر الخدمة الإجمالي ، وزيادة فترات الإصلاح).
يعد تصنيف تكاليف الجودة أحد المهام الرئيسية ، التي يعتمد عليها تحديد تكوينها ومتطلبات تنظيم المحاسبة والتحليل والتقييم على الحل الصحيح. المطلب الرئيسي للتصنيف هو التغطية الأكثر اكتمالا لجميع التكاليف المرتبطة بجودة المنتج والتأثير عليها ، بالإضافة إلى وصف كامل يعكس الطبيعة المعقدة والمتعددة العوامل لعملية تكوين الجودة. لذلك ، يجب أن يشمل التصنيف جميع مراحل إنشاء المنتجات واستهلاكها ويجب أن يشمل أقصى عدد ممكن من الخصائص (الجدول 8.3.1).
من المهم تصنيف تكاليف ضمان جودة المنتج الذي اقترحه A. Feigenbaum (الشكل 8.3.1). يختلف النموذج الياباني اختلافًا جوهريًا عن المخططات التي تمت مناقشتها أعلاه ، نظرًا لأنه يعتمد على مفهوم لا يركز على المنتجات ، ولكن على ضمان الجودة وتقييم نتائجه.
أرز. 8.3.1.
الجدول 8.3.1.التصنيف المعمم لتكاليف الجودة
|
علامة التأهيل |
مجموعة تصنيف التكلفة |
|
من خلال الغرض المقصود |
لتحسين الجودة. ضمان الجودة. إدارة الجودة |
|
حسب الطبيعة الاقتصادية للتكاليف |
لمرة واحدة |
|
حسب نوع التكلفة |
منتج وغير منتج |
|
حسب طريقة التعريف |
مباشر غير مباشر |
|
حيثما أمكن المحاسبة |
مسؤول مباشرة. غير قابل للمحاسبة المباشرة. تلك التي تعتبر غير عملية اقتصاديًا لأخذها في الاعتبار |
|
حسب مراحل دورة حياة المنتج |
الجودة في تطوير المنتج. حول جودة تصنيع المنتج. على الجودة عند استخدام المنتج |
|
فيما يتعلق بعملية الإنتاج |
الجودة في الإنتاج الرئيسي. للجودة في الإنتاج المساعد. على الجودة في صيانة الإنتاج |
|
قدر الإمكان ، تقديرات |
مخطط وفعلي |
|
حسب طبيعة الهيكلة |
من قبل المؤسسة. حسب الإنتاج (ورشة العمل ، الموقع). حسب نوع المنتج |
|
حسب حجم التكوين والمحاسبة |
منتجات. العمليات. |
|
حسب نوع المحاسبة |
العمليات ، التحليلية ، المحاسبية ، الهدف |
لذلك ، فإن تقدير تكلفة ضمان الجودة هو تقدير تكلفة العمل الذي يهدف إلى تقليل التكاليف الإجمالية عن طريق زيادة تكلفة أنشطة عدم المطابقة والوقاية من العيوب. نتيجة لذلك ، يجب تقليل تكلفة تقييم الجودة وتكلفة العيوب. يتم تقييم الكفاءة الاقتصادية من خلال مقارنة التكاليف بالتكاليف ، بدلاً من التكاليف مع الإيرادات.
المفهوم الذي اقترحه المتخصصون اليابانيون أكثر منطقية (الشكل 8.3.2). النهج الذي توفره ، والذي يمكن تسميته "إداري" ، يسمح بحل المأزق الذي نشأ في البحث الاقتصادي حول مشكلة تكاليف الجودة ، حيث يوفر إجابات لأسئلة مهمة بشكل أساسي: كيف تختلف تكلفة الإنتاج عن التكلفة الجودة؛ ما هي حصة تكاليف الجودة في سعر التكلفة وما إلى ذلك؟
أرز. 8.3.2.
لضمان الجودة
من المهم أيضًا أن يتوافق النموذج الياباني مع محتوى معايير ISO 9000 التي تنظم متطلبات الأنشطة داخل نظام الجودة. لذلك ، ينبغي زيادة تطوير الاتجاه "الإداري" لتحديد تكلفة ضمان الجودة.
يوضح الشكل هيكل دخل وتكاليف الشركة المصنعة للمنتج ومكان تكاليف الجودة فيها. 8.3.3.
عند تحليل تكلفة الجودة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن التكلفة الإجمالية للجودة تشمل تكلفة الامتثال وتكلفة عدم المطابقة ، والتي يظهر تصنيفها في الشكل. 8.3.4.
تكاليف الإجراءات الوقائية هي تكاليف الشركة المصنعة لأي إجراءات لمنع حدوث حالات عدم المطابقة والعيوب ، بما في ذلك تكاليف تطوير وتنفيذ وصيانة نظام الجودة الذي يقلل من مخاطر حصول المستهلك على منتج أو خدمة لا تلبي توقعاته.
تكاليف الفحص هي تكاليف الشركة المصنعة للكشف عن عدم المطابقة والعيوب الناشئة في
تكاليف التجارة
التكاليف الإدارية والعمومية
عمالة صغيرة
المواد غير الأساسية
العمل الرئيسي
التكاليف الثابتة والمتغيرة
تكاليف الامتثال
|
تفتيش |
||
أرز. 8.3.3. هيكل الدخل والتكلفة
تحذير
(وقائي
عمل) "ت
تكاليف الجودة
تصحيح الزواج الداخلي
تصحيح العيوب الخارجية
تكلفة عدم الامتثال
أرز. 8.3.4.المكونات الرئيسية لتكاليف الجودة
عملية التصميم والإنتاج أو تقديم الخدمات بهدف استبعادها حتى وصول المنتج إلى المستهلك أو استكمال الخدمات المقدمة له. من الواضح أن الأخطاء في إنتاج المنتجات أو تقديم الخدمات تحدث في كل مصنع. من أجل تقليل عدد الأخطاء التي تمثل عدم الامتثال لمتطلبات المستهلك (العيب) ، تضطر الشركة المصنعة إلى تنظيم نظام لاكتشافها ، وإنفاق جزء من "أمواله" على المدخلات والتحكم في المنتجات الحالية والمخرجات ، بما في ذلك تكلفة شراء وصيانة أجهزة التحكم والقياس والاختبار اللازمة. هذه التكاليف لا مفر منها في تشغيل أي مصنع (وحتى أكثر من ذلك في ظروف إدارة الجودة الشاملة).
تكاليف العيوب الداخلية - تكاليف الشركة المصنعة لإزالة العيوب (الداخلية والخارجية) التي يكشف عنها في عملية الإنتاج أو الخدمات ، مع مراعاة تكاليف تصنيع منتجات عالية الجودة بدلاً من المنتجات المرفوضة. وتشمل هذه ، على سبيل المثال ، تكاليف إنتاج عيب تم اكتشافه ومعالجته اللاحقة ، ومراجعة الهيكل أو المشروع ، وما إلى ذلك. لذلك ، فإن تكاليف الشركة المصنعة هذه هي تكاليفه الشخصية ، أي التكاليف التي لا يمكنه إرجاعها في المستقبل على حساب المستهلك ...
تكاليف العيوب الخارجية - تكاليف إضافية للمصنع لتصحيح التناقضات في المنتج المنقول للمستهلك أو الخدمات المقدمة له مقارنة بما وعد به (مضمون). تتضمن هذه التكاليف ، على سبيل المثال: تكاليف إصلاحات الضمان ؛ تكاليف التحقيق في أسباب الرفض ؛ تكلفة استبدال المنتجات التي لا تعمل خلال فترة الضمان ؛ خسارة في السعر بسبب المنتجات دون المستوى التي تم اكتشافها خارج المؤسسة ، وما إلى ذلك.
يتم تحديد هذا العيب من قبل المستهلك نفسه ، وبالتالي ، بالإضافة إلى مستوى تكاليف المنتج ، فإنه لا يشمل فقط الاستبدال المجاني لمنتج وخدمة منخفضة الجودة بمكافئات عالية الجودة ، متبوعًا برقابة إضافية من أجل تحديد أسباب عدم الامتثال ، ولكن أيضا العقوبات. في نظر المستهلك ، يتحمل المنتج تكاليف معنوية لا تُحصى ، والتي ، وفقًا لـ "تأثير الجبل الجليدي" ، يمكن أن تسبب له خسائر لا يمكن التنبؤ بها ، تصل إلى انهياره. لذلك ، فإن وجود تكاليف العيوب الخارجية ومستواها المرتفع مقارنة بالمنافسين يشكلان خطورة خاصة على الشركة المصنعة.
يجب إيلاء اهتمام مستمر ليس فقط لتكاليف التفتيش ، ولكن قبل كل شيء لتكاليف عدم الامتثال. عند تصحيح الزواج ينخفض نصيب الأسد من جميع التكاليف.
هناك مقارنات مفيدة للعلاقة بين تكاليف الجودة الإجمالية وعناصرها الأساسية. في العديد من المنظمات ، كما ذكرنا سابقًا ، تم إدراج تكلفة التفتيش في تقدير التكلفة لفترة طويلة وكانت موضوع المناقشة. ومع ذلك ، يُظهر تحليل تكاليف الجودة النموذجية أن التكاليف المرتبطة بالعيوب أعلى بعدة مرات من تكاليف الفحص. هذا يفاجئ معظم المديرين التنفيذيين ويؤدي إلى إعادة ترتيب الأولويات.
وبالمثل ، تكتشف الإدارة في كثير من الأحيان أن تكاليف الإجراءات الوقائية تمثل حصة أقل بكثير من إجمالي التكاليف. رد فعلهم الغريزي هو النظر عن كثب في إمكانيات تعزيز التدابير الوقائية. العلاقة بين تكلفة الزواج الداخلي وتكلفة الزواج الخارجي هي أيضًا مهمة جدًا. يشير الأول بشكل أساسي إلى الحاجة إلى برامج لتحسين التخطيط والإنتاج ، بينما يشير الأخير إلى الحاجة إلى تحسين تصميم المنتجات وصيانتها.
تتباين الحصص النسبية لعناصر التكلفة على نطاق واسع: من مؤسسات ذات ملفات تعريف مختلفة إلى منظمات متجانسة. ومع ذلك ، بالنسبة للعديد من الحالات ، والنسب الواردة في الجدول. 8.3.2. من الجدول. 8.3.2 يمكن ملاحظة أن حوالي 50 ... 80٪ من التكلفة الإجمالية للجودة هي تكلفة الإنتاج والتصحيح اللاحق للعيوب. لذلك ، بدلاً من البحث عن "المستوى الأمثل للعيوب" المقابل للحد الأدنى من التكاليف ، يجب على الشركة المصنعة التركيز على الإزالة الكاملة للعيوب. العيب هو العدو الوحيد للمصنع ، بسببه يتحمل تكاليف الإنتاج ، وعدو يسهل اكتشافه وتدميره. هذا هو السبب في أن اليابانيين حددوا هدفًا لعيوب صفرية لتحقيق أقصى قدر من الأرباح. هذا بالطبع لا يعني ذلك في أي نظام
الجدول 8.3.2.الحصص النسبية لعناصر تكلفة الجودة
وفي أي وقت ، تكون تكاليف امتثالها قريبة من الصفر. عندما يبدأ العمل ، على سبيل المثال ، في منتج جديد ، يكون مستوى عيوبه ، بالطبع ، أعلى منه في إنتاج منتجات متقنة. يأخذ هذا في الاعتبار كفاءة التكلفة ، والتي تشمل جميع العوامل: التكاليف (الإجمالية ، وليس فقط تكاليف الجودة) ، والإيرادات وحصة السوق. مع الأخذ في الاعتبار كفاءة التكلفة ورأي المستهلك ، قد تسعى الشركة المصنعة لزيادة مؤقتة في العيب. لكن "صفر عيوب" يجب أن يكون هدفه النهائي دائمًا. من الأفضل قضاء الوقت في تحسين العملية بدلاً من البحث عن النقطة المثلى ، والتي ، مع تحسن العملية ، كما هو مذكور أعلاه ، تتحرك إلى اليمين وفي نفس الوقت أسرع مما يمكن تحديدها بدقة.
من أجل تجنب التكاليف غير الضرورية ، يجب على الشركة المصنعة أن تفعل ، كما يقول اليابانيون ، "الأشياء الصحيحة صحيحة ، في الوقت المناسب ، في المكان المناسب والمرة الأولى." إن القيام بالأشياء الصحيحة (ذات القيمة للمستهلك) بشكل صحيح (جيدًا) هو هدف الجودة التي تعلنها TOM (الشكل 8.3.5) ، ويساعد التقييم الموضوعي والمؤهل لكل بند لتكاليف الجودة الشركة المصنعة في تحقيق هذا الهدف.
يسمح الاستخدام العملي لتقديرات تكلفة الجودة بما يلي:
جودة التنفيذ (الكفاءة في الحصول على القيمة)
فعل الأشياء الخاطئة بشكل صحيح
فعل الشيء الصحيح بشكل صحيح
فعل الخطأ فعل الصواب
الأشياء هي أشياء خاطئة
جودة الهدف (أداء يولد القيمة)
أقل قيمة
أرز. 8.3.5. اقتصاديات الجودة الأساسية
يتم تنفيذ الأساليب التنظيمية والإدارية لإدارة الجودة من خلال التوجيهات الإلزامية والأوامر والوصفات الأخرى (المتطلبات المؤسسية) التي تهدف إلى زيادة وضمان المستوى المطلوب من الجودة.
تتضمن المجموعة الإدارية الطرق:
تعتبر سياسة الجودة من أهم مكونات إدارة الجودة. يجب أن تكون هذه الوثيقة هي الجزء الأساسي من الوثائق عند استخدام أساليب إدارة الجودة الإدارية. ويرجع ذلك إلى الحاجة إلى تحمل المسؤولية من قبل المستويات العليا من المديرين لتنفيذ سياسة الجودة ، والتي ، من حيث المبدأ ، تصبح أولية في تنفيذ إدارة الجودة المنهجية.
يحدد استخدام الأساليب التنظيمية والإدارية لإدارة الجودة إنشاء مجموعة من الوثائق ذات الحالة المختلفة. في الوقت نفسه ، يجب فرض متطلبات صارمة بشكل استثنائي لجودة محتواها على كل وثيقة ، وإلا فإن أساليب إدارة الجودة هذه لا يمكن تنفيذها بالكامل في ممارسة الإدارة. في هذا الصدد ، يتم فرض المتطلبات التالية على وثائق إدارة الجودة:
تعتمد الأساليب الاجتماعية والنفسية على استخدام مجموعة من العوامل التي تؤثر على إدارة العمليات الاجتماعية والنفسية التي تحدث في التجمعات العمالية من أجل تحقيق أهداف في مجال الجودة.
تشمل الأساليب الاجتماعية والنفسية ما يلي:
في الوقت نفسه ، لا يسع المرء إلا أن يلاحظ الأساليب الإحصائية المستخدمة في كل من الإدارة وضمان الجودة ، وطرق بحث إدارة الجودة ، والتي من بينها الخبير منتشر على نطاق واسع ، وطرق القياس المختلفة وغيرها.
الأساليب الإحصائية هي مجموعة مترابطة من أساليب مراقبة الجودة وتشمل التنظيم الإحصائي ومراقبة القبول الإحصائي والتحليل الإحصائي وتقييم الجودة الإحصائية. يمكن أن تعزى الطريقتان الأوليان إلى الطريقتين الرئيسيتين ، والتي تستخدم مباشرة في إدارة الجودة ، والطريقتان الأخيرتان تساعدان في حل المشكلات من خلال الطريقتين السابقتين.
هناك مجالان لتطبيق الأساليب الإحصائية في الإنتاج (الشكل 8.3.6):
تتمثل الفائدة التي يمكن أن يحصل عليها الإنتاج من استخدام الأساليب الإحصائية في أنه ، أولاً ، يتم ضمان استقرار العملية التكنولوجية بأقل تكاليف تحكم. ثانيًا ، باستخدام
أرز. 8.3.6.
منتجات
تتيح لك أساليب الإحصاء الرياضي تحسين أوضاع أداء العمليات التكنولوجية بسرعة وتقليل النفايات وتحسين خصائص المنتجات النهائية. ثالثًا ، تتيح الأساليب الإحصائية تنظيم العمل على قبول المنتجات النهائية بأقل قدر من كثافة اليد العاملة مع توفير ضمانات جودة محددة. لذلك ، تعد الأساليب الإحصائية أهم أداة لنظام إدارة الجودة.
تُستخدم الطرق المدروسة بشكل أساسي لتحليل البيانات الرقمية ، والتي تتوافق مع أحد مبادئ إدارة الجودة المنهجية: الاعتماد في صنع القرار على الحقائق فقط. ومع ذلك ، فإن الحقائق ليست دائمًا رقمية بطبيعتها ، ومن أجل اتخاذ قرار في هذه الحالة ، يلزم معرفة العلوم السلوكية والتحليل التشغيلي ونظرية التحسين والإحصاء.
تُستخدم معظم طرق إدارة الجودة المدروسة على نطاق واسع لتحويل متطلبات العملاء إلى معايير جودة للمنتج المتوقع ، وبالتالي ، إلى معايير جودة للتخطيط والتطوير والإنتاج والتركيب وعمليات تحسين المنتج. تسمى عملية تحويل متطلبات العملاء هذه بنشر وظيفة الجودة (QFD).
نشر وظيفة الجودة هو منهجية يابانية أصلية تهدف إلى ضمان الجودة من المرحلة الأولى لإنشاء وتطوير منتج جديد.
QFD هي طريقة منهجية لنشر احتياجات ورغبات المستهلك من خلال نشر وظائف وعمليات أنشطة الشركة لضمان هذه الجودة في كل مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج الذي تم إنشاؤه حديثًا ، مما يضمن نتيجة نهائية تلبي توقعات المستهلك.
بناءً على المعلومات الدقيقة حول متطلبات المستهلك ، يتم تنفيذ عملية QFD ، والتي تتضمن خمسة عناصر:
العناصر الرئيسية الخمسة التي تم أخذها في الاعتبار هي أساس QFD ، والتي تعتمد عليها قوة ومتانة ذلك "بيت الجودة" الذي بناه المصنع في شكل منتج نهائي ، والذي سيستخدمه المستهلك المستقبلي أم لا ، اعتمادًا على جودة هذا المنتج ، تعتمد إلى حد كبير. في العمل على نشر وظيفة الجودة ، فإن أشكال المصفوفات المستخدمة تشبه المنزل حقًا ، وبالتالي يُشار إليها غالبًا باسم منزل الجودة (Quality House).
كيف افعلها؟
ما يجب القيام به؟
متطلبات القدر - أهمية الطفل
اتجاه التحسين
خصائص المنتج
مصفوفة العلاقة
المنافسين
التقييم الهندسي لقدرة المنتج التنافسية
الأهمية الفنية وكثافة العمالة
أرز. 8.3.7. مكونات أجزاء (غرف) مختلفة لمنزل الجودة
يظهر مفهوم منزل الجودة بشكل عام في الشكل. 7 ، والذي يوضح الغرض من الأجزاء (الغرف) المختلفة لمخطط المصفوفة (المنزل). يشكل محتوى معظم غرف منزل الجودة ، بالإضافة إلى مصفوفة الارتباط ، العناصر الرئيسية لإطار الجودة الذي تمت مناقشته أعلاه.
تمتلئ مصفوفة الارتباط ، التي تشبه سقف المنزل في شكله ، برموز تشير إلى ارتباط إيجابي أو سلبي بين الخصائص التقنية المقابلة للمنتج من وجهة نظر اهتمامات المستهلك.
يحتوي مخطط المصفوفة المكتمل على أهم المعلومات اللازمة للمصنع لتطوير نموذج جديد يراعي رغبات المستهلك والقدرة التنافسية للمنتج في السوق. لذلك ، يُطلق على منزل الجودة أيضًا مصفوفة تخطيط المنتج.
تسمح المصفوفة في شكل بيت الجودة ليس فقط بإضفاء الطابع الرسمي على إجراءات إنشاء المراسلات وأهمية العلاقات بين معلومات الإدخال وخصائص مخرجات المنتج الذي يتم إنشاؤه ، ولكن أيضًا لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن إدارة جودة عمليات إنشاء المنتج التي يتوقعها المستهلك.
وبالتالي ، يتم استخدام النسبية العامة لتحسين تخطيط المنتج وعملية إنتاجه من أجل زيادة القدرة التنافسية للمؤسسة. من خلال نشر الجودة في المراحل الأولى من دورة حياة المنتج وفقًا لاحتياجات ورغبات المستهلك ، من الممكن تجنب (أو تقليل) التعديلات على جودة المنتج بعد ظهوره في السوق ، وبالتالي ، لضمان قيمة عالية وفي نفس الوقت تكلفة منخفضة نسبيًا للمنتج (بسبب الحد الأدنى من تكلفة تصحيح الزواج).
أسئلة ومهام للفحص الذاتي
تم اقتراح نهج لتصنيف طرق ووسائل إدارة الجودة ، مما يجعل من الممكن تقديمها بكل تنوعها ، مع مراعاة الاتجاهات ومجالات التطبيق المختلفة. تم تحديد أربع مجموعات من أساليب إدارة الجودة: الأسس النظرية ، والمفاهيم والأنظمة ، والطرق المعقدة ، والأساليب الفردية. هذا الأخير ، بدوره ، اعتمادًا على موضوع التأثير ، ينقسم إلى طرق لإدارة النظم الاجتماعية والمعلومات والمعدات. يتم النظر في التصنيف وإمكانية تطبيق أساليب إدارة الجودة من قبل مختلف الكيانات الداخلية والخارجية فيما يتعلق بالمنظمة. إن الحجم المتزايد ، بالإضافة إلى تنوع طرق ووسائل إدارة الجودة يخلق بعض الصعوبات في دراستهم واختيارهم للتطبيق العملي. من الضروري تنظيم مجموعة كاملة من الأدوات المتعلقة بمجال إدارة الجودة. يمكن أن تكون إمكانية تمثيلهم المضغوط في شكل نموذج تصنيف مفيدة بشكل خاص في تخطيط ودراسة الانضباط التربوي "وسائل وأساليب إدارة الجودة" ، التي وضعها المعيار التعليمي للدولة لتدريب المتخصصين في اتجاه "إدارة الجودة" .
دعونا ننظر في أشهر مجموعات وتصنيفات أساليب إدارة الجودة. ظهرت نظرية إدارة الجودة وتطورت لفترة طويلة على أساس الرقابة. لذلك ، فإن أشهر أساليب إدارة الجودة هي "سبع أدوات أساسية (" بسيطة ") لمراقبة الجودة تم تطويرها في اليابان ، والتي تتيح لك معالجة نتائج عمليات المراقبة. هذه "السبعة العظماء" مدرجة في قائمة أدوات إدارة الجودة الشاملة (TQM) جنبًا إلى جنب مع أدوات إدارة الجودة السبع الجديدة ونشر وظيفة الجودة (QFD) المجاورة لها. يقوم بعض المؤلفين بتوسيع هذه القائمة لتشمل أنماط الفشل المحتملة وتحليل التأثيرات (FMEA) ، والمقارنة المعيارية ، والأدوات المختلفة لتنظيم عملية التفكير ، وما إلى ذلك ، البيانات المنطقية ، وتطوير قرارات الإدارة. مفهوم "أساليب إدارة الجودة" أوسع بكثير. أهدافهم ، إلى جانب المعلومات ، هي الأفراد ، والإدارات ، والمؤسسات (أي الأنظمة الاجتماعية) ، والمعدات ، والعناصر الأخرى لعملية الإنتاج والتنظيم.
على سبيل المثال ، V.V. يقسم Efimov أساليب إدارة الجودة إلى اقتصادية وتنظيمية وإدارية واجتماعية ونفسية وعلمية وتقنية. تجمع المجموعة الأخيرة بين أساليب العمل مع المعدات والمعلومات (بما في ذلك الإحصائية) والأساليب المعقدة والبحثية. في. يحدد Okrepilov ثلاث مجموعات من أساليب عمل الجودة: طرق ضمان الجودة ، وطرق تحفيز الجودة وطرق مراقبة الجودة ، ويقترح أيضًا تصنيفًا لأساليب ووسائل إدارة الجودة الشاملة في أربعة مجالات (كائنات) للإدارة: "الجودة" ، "العملية" ، "الأفراد" ، "الموارد". في هذا النموذج ، تكون الطرق والأنظمة والنظريات المنفصلة على نفس المستوى.
يُدرج المؤلفون الأجانب أيضًا في عدد أنظمة وطرق إدارة الجودة ، والتي تعد من الناحية العملية مجمعات من الأساليب والتقنيات ، متحدة بمفهوم مشترك. من المستحيل استبعاد الأسس النظرية التي تؤثر على اختيار وشكل تطبيق طرق معينة أو تقديم تقنيات عالمية من الاعتبار. من أجل العرض الأكثر اكتمالا لأساليب ووسائل إدارة الجودة ، يمكن دمج مناهج التنظيم المستخدمة في الأدبيات المنهجية والتعليمية واستكمالها (الشكل 1 ، 2). تشمل وسائل إدارة الجودة الأدوات والأشياء ومجموعة من الأجهزة لإدارة الجودة: المعدات المكتبية ، وبنوك الوثائق التنظيمية ، والاتصالات والمقاييس ، وما إلى ذلك ، فضلاً عن العلاقات الإدارية - علاقات التبعية والتنسيق.
أرز. 1.
طرق إدارة الجودة - الأساليب والتقنيات التي تؤثر بها موضوعات (هيئات) الإدارة على تنظيم وعناصر عملية الإنتاج لتحقيق الأهداف المحددة في مجال الجودة. جنبا إلى جنب مع الأساليب الفردية ، يتم تمييز الطرق المعقدة التي تمثل مجموعاتها ، وكذلك الأسس النظرية والمفاهيم والأنظمة. على عكس الأساليب المعقدة ، لا تتضمن المفاهيم والأنظمة استخدام مجموعة معينة من الأساليب فحسب ، بل تشمل أيضًا إصلاح نهج إدارة المنظمة.
من المفيد تصنيف الأساليب الفردية وفقًا لموضوع التأثير: المعلومات ، النظم الاجتماعية ، المعدات. ترتبط هذه الأخيرة بخصائص عملية إنتاج محددة ، وتشمل طرق القياس والتكيف ، إلخ. تنقسم إدارة النظم الاجتماعية ، كقاعدة عامة ، إلى الأساليب الاقتصادية والتنظيمية والإدارية والاجتماعية والنفسية.
تنطوي أساليب الإدارة الاقتصادية على تهيئة الظروف الاقتصادية التي تشجع العمال وتجمعات الشركات والإدارات على التحسين المنتظم وضمان المستوى المطلوب من الجودة. يتطلب تطوير علاقات السوق استخدامًا أوسع للأساليب الاقتصادية لإدارة الجودة.
قد تشمل هذه الطرق:
تمويل الأنشطة في مجال إدارة الجودة ؛
محاسبة التكاليف في الأقسام الفرعية لنظام إدارة الجودة ؛
التحفيز الاقتصادي للإنتاج ؛
تسعير المنتجات والخدمات ، مع مراعاة مستوى جودتها ؛
تطبيق نظام المكافآت والحوافز المادية ؛
استخدام التدابير الاقتصادية للتأثير على الموردين ؛
تخطيط الأعمال لإنشاء أنواع جديدة وحديثة من المنتجات والخدمات.
يتم تنفيذ الأساليب التنظيمية والإدارية من خلال التوجيهات الإلزامية والأوامر والتعليمات من الإدارة والوصفات الأخرى التي تهدف إلى زيادة وضمان المستوى المطلوب من الجودة:
التنظيم (وظيفي ، رسمي ، هيكلي) ؛
التوحيد.
تقنين؛
تعليمات (تفسيرات ، تفسيرات) ؛
التأثير الإداري (على أساس الأوامر والأوامر والتعليمات والمراسيم وما إلى ذلك). تؤثر الأساليب الاجتماعية والنفسية على العمليات الاجتماعية والنفسية التي تحدث في تجمعات العمل من أجل تحقيق أهداف الجودة. في مجال إدارة الجودة ، قد تشمل هذه:
الحوافز المعنوية لنتائج العمل عالية الجودة ؛
طرق تحسين المناخ النفسي في الفريق (القضاء على الخلافات ، والاختيار وتوفير التوافق النفسي للموظفين) ؛
مع مراعاة الخصائص النفسية لأعضاء التجمعات العمالية ؛
تشكيل دوافع النشاط العمالي للأفراد ، بهدف تحقيق الجودة المطلوبة ؛
الحفاظ على تقاليد الشركة وتنميتها لضمان الجودة المطلوبة ؛
طرق زيادة الانضباط الذاتي والمسؤولية والمبادرة والنشاط الإبداعي لكل عضو في الفريق.
أرز. 2.
الهدف من إدارة الجودة الحديثة ليس فقط زيادة رضا العملاء (في المقام الأول بسبب جودة المنتجات) ، ولكن أيضًا لتحقيق ذلك بأكثر الطرق اقتصادا. اعتمادًا على خصائص المنظمة ، يمكن استخدام طرق مختلفة لزيادة كفاءتها: "الصيانة الشاملة للمعدات الإنتاجية" (TPM) ، "التبسيط" (5S) ، نظام اقتصاديات الجودة ، إعادة هندسة العمليات ، إلخ.
من المعتاد الإشارة إلى الأساليب الإحصائية لإدارة الجودة (الشكل 3) ليس فقط الأساليب المرتبطة بمعالجة وتحليل كميات كبيرة من البيانات الكمية ، ولكن أيضًا الأدوات الفردية للعمل مع المعلومات غير الرقمية. على سبيل المثال ، في مجموعة Seven Essential Quality Control Tools ، تم تصميم الرسم البياني ، والتقسيم الطبقي (التقسيم الطبقي) ، ومخطط Pareto ، والمخطط المبعثر ، ومخططات التحكم لتحليل المعلومات الكمية. ينظم الرسم التخطيطي السببي البيانات المنطقية ، بمساعدة قائمة مرجعية ، يتم تلخيص المعلومات من أي نوع في شكل رقمي. في بعض الأحيان ، بدلاً من التقسيم الطبقي ، تتضمن هذه المجموعة من الأساليب مخططًا انسيابيًا - تمثيل رسومي لتسلسل تنفيذ مراحل العملية.
تعمل "سبع أدوات جديدة لإدارة الجودة" بشكل أساسي مع الروابط المنطقية والترابطية ، وتنظيم العوامل والتوجيهات لحل المشكلات. هذه هي مخططات تقارب وعلاقات ومخططات شجرية ومخططات مصفوفة ومخططات سهم ومخطط تدفق البرنامج (PDPC). تحليل بيانات المصفوفة (مصفوفة الأولوية) - التحليل الرياضي لكمية كبيرة من البيانات الرقمية في شكل مصفوفات لتحديد البيانات ذات الأولوية - الطريقة الوحيدة من بين الطرق السبع تعطي نتيجة كمية.
تحتوي المواصفة القياسية الدولية ISO 9004-4: 1993 "إرشادات لتحسين الجودة" على توصيات لاستخدام معظم الأدوات المدرجة - أبسطها ، ولا تتطلب معرفة بالإحصاءات الرياضية ومتاحة للموظفين من أي مستوى. في الإصدار الحديث من سلسلة المعايير الدولية ISO 9000 (MS ISO 9000) ، ظهر معيار مخصص بالكامل للطرق الإحصائية: ISO / TR 10017: 2003 "دليل الأساليب الإحصائية فيما يتعلق ISO 9001: 2000". يقدم تصنيفًا حديثًا للأساليب الإحصائية (مجموعات الأساليب) لإدارة الجودة. هذه هي الإحصاءات الوصفية ، وتخطيط التجربة ، واختبار الفرضيات ، وتحليل القياس ، وتحليل قدرة العملية ، وتحليل الانحدار ، وتحليل الموثوقية ، وأخذ العينات ، والنمذجة ، وخرائط التحكم في العمليات الإحصائية (خرائط SPC) ، والتخصيص الإحصائي للتفاوتات ، وتحليل السلاسل الزمنية. تتضمن الطرق المدرجة معظم الأدوات "التقليدية" (أبسط وأشهر).
من أجل العرض الأكثر اكتمالا لأساليب ووسائل إدارة الجودة ، يمكن دمج مناهج التنظيم المستخدمة في الأدبيات المنهجية والتعليمية واستكمالها (الشكل 1 ، 2). تشمل وسائل إدارة الجودة الأدوات والأشياء ومجموعة من الأجهزة لإدارة الجودة: المعدات المكتبية ، وبنوك الوثائق التنظيمية ، والاتصالات والمقاييس ، وما إلى ذلك ، فضلاً عن العلاقات الإدارية - علاقات التبعية والتنسيق.
تصنيف وسائل وطرق إدارة الجودة
تصنيف طرق إدارة الجودة
طرق إدارة الجودة- الأساليب والتقنيات التي تؤثر بها موضوعات (هيئات) الإدارة على تنظيم وعناصر عملية الإنتاج لتحقيق الأهداف المحددة في مجال الجودة. جنبا إلى جنب مع الأساليب الفردية ، يتم تمييز الطرق المعقدة التي تمثل مجموعاتها ، وكذلك الأسس النظرية والمفاهيم والأنظمة. على عكس الأساليب المعقدة ، لا تتضمن المفاهيم والأنظمة استخدام مجموعة معينة من الأساليب فحسب ، بل تشمل أيضًا إصلاح نهج إدارة المنظمة.
من المفيد تصنيف الأساليب الفردية وفقًا لموضوع التأثير: المعلومات ، النظم الاجتماعية ، المعدات. ترتبط هذه الأخيرة بخصائص عملية إنتاج محددة ، وتشمل طرق القياس والتكيف ، إلخ. تنقسم إدارة النظم الاجتماعية ، كقاعدة عامة ، إلى الأساليب الاقتصادية والتنظيمية والإدارية والاجتماعية والنفسية.
طرق الإدارة الاقتصاديةتعني ضمناً خلق الظروف الاقتصادية التي تشجع العمال وتجمعات الشركات والإدارات على التحسين المنتظم وضمان المستوى المطلوب من الجودة. يتطلب تطوير علاقات السوق استخدامًا أوسع للأساليب الاقتصادية لإدارة الجودة. قد تشمل هذه الطرق:
· تمويل الأنشطة في مجال إدارة الجودة.
· محاسبة التكاليف في الأقسام الفرعية لنظام إدارة الجودة.
· التحفيز الاقتصادي للإنتاج ؛
· تسعير المنتجات والخدمات مع مراعاة مستوى جودتها.
· تطبيق نظام المكافآت والحوافز المادية.
· استخدام المقاييس الاقتصادية للتأثير على الموردين ؛
· تخطيط الأعمال لإنشاء أنواع جديدة وحديثة من المنتجات والخدمات.
الأساليب التنظيمية والإداريةيتم تنفيذها من خلال توجيهات وأوامر ملزمة وتعليمات من الإدارة وتعليمات أخرى تهدف إلى زيادة وضمان مستوى الجودة المطلوب:
· التنظيم (وظيفي ، رسمي ، هيكلي) ؛
· التوحيد ؛
· التقنين ؛
· تعليمات (تفسيرات ، تفسيرات).
· التأثير الإداري (على أساس الأوامر والأوامر والتعليمات والقرارات وما إلى ذلك).
الأساليب الاجتماعية والنفسيةتؤثر على العمليات الاجتماعية والنفسية التي تجري في تجمعات العمل من أجل تحقيق أهداف في مجال الجودة. في مجال إدارة الجودة ، قد تشمل هذه:
· التحفيز الأخلاقي لنتائج العمل عالية الجودة.
· طرق تحسين المناخ النفسي في الفريق (القضاء على الخلافات والاختيار وتوفير التوافق النفسي للعاملين).
· مراعاة الخصائص النفسية لأعضاء التجمعات العمالية.
· تكوين دوافع النشاط العمالي للأفراد الهادفة إلى تحقيق الجودة المطلوبة.
· المحافظة على تقاليد الشركة وتنميتها لضمان الجودة المطلوبة.
· طرق زيادة الانضباط الذاتي والمسؤولية والمبادرة والنشاط الإبداعي لكل عضو في الفريق.
"سبع أدوات أساسية لمراقبة الجودة"تم تصميم المدرج التكراري ، والتقسيم الطبقي (الطبقات) ، ومخطط باريتو ، والمخطط المبعثر ، ومخططات التحكم لتحليل المعلومات الكمية.
1) صحيفة جمع البيانات (LSD)تم تصميمه لتسجيل الأحداث الناشئة ، أي لجمع البيانات لتحليلها لاحقًا.
ظاهريًا ، LSD عبارة عن جدول ، يتلخص ملؤه في إضافة بسيطة لضربة رأسية إلى الخلية المقابلة عند حدوث حدث أو آخر. يتم تمييز الأحداث الأربعة الأولى بضربات رأسية ، ويتم تمييز كل حدث خامس بشريط أفقي يتقاطع مع الحدود الأربعة الأولى. وهكذا ، كل<связка>تمثل الشرطات 5 أحداث.
يعد ملء ورقة عمل جمع البيانات من أبسط أدوات الجودة - ولا يمكن أن يكون أسهل من وضع حد على الخلية اليمنى. يعد حساب النتائج أيضًا سهلًا إلى حد ما.
يوضح الشكل مثالاً على ورقة جمع البيانات ، والتي سجلت شكاوى من مشتري منتجات الألبان حول أنواع معينة من التناقضات في أيام مختلفة من الأسبوع.
 |
ورقة جمع البيانات (LSD)
2) الرسم البيانيهو رسم بياني شريطي يوضح بشكل بياني التغير في الكمية فيما يتعلق بتكرار التوزيع.
على سبيل المثال ، يعرض الجدول 1 بيانات حول نمو الطلاب الذكور في مجموعة طلابية تم اختيارها بشكل منفصل.
بناءً على هذه البيانات ، من الممكن إنشاء رسم بياني يعكس تكرار حدوث قيمة معينة في العينة ، فضلاً عن نطاق تشتت القيم (في هذه الحالة ، قيم نمو الشباب) .
الجدول 1
البيانات الأولية لبناء الرسم البياني.
| طالب | الطول (سم |
لإنشاء مدرج تكراري ، تحتاج إلى تحديد المعلمات التالية:
1. النقاط الحدودية.
2. في حالتنا ، ستكون النقاط الحدودية هي القيمتان 162 و 190 (الحد الأدنى والحد الأقصى للقيم في العينة)
3. يتم تعريف عدد فئات المدرج التكراري على أنه الجذر التربيعي لحجم العينة.
في حالتنا ، حجم العينة ستة عشر ، أي عدد الفصول: الجذر التربيعي (16) = 4
4.
عرض فئة واحدة: يجب تقسيم المسافة بين نقاط الحدود على عدد الفئات.
في حالتنا ، يتم حساب عرض فئة واحدة على النحو التالي (190-162) / 4 = 7
نحتاج الآن إلى تحديد حدود كل فئة:
الدرجة الأولى: 162-168
الصف الثاني: 169-175
الصف الثالث: 176-182
الصف الرابع: 183-190
بعد أن أوقعنا<сетку>الرسوم البيانية لكل نظام إحداثيات ، من الضروري ملاحظة عدد الأحداث من عينتنا التي تقع في فئة أو أخرى.
