طاولة مجمع الأخشاب. مجمع صناعة الأخشاب. المصطلحات والمفاهيم الأساسية

يشمل مجمع الغابات الغابات والحصاد والمعالجة الميكانيكية والمعالجة الكيميائية للأخشاب. تستخدم هذه الصناعات نفس المواد الخام ، ولكنها تختلف عن بعضها البعض في تكنولوجيا الإنتاج والغرض من المنتج النهائي. يحتل اللب والورق والصناعات الكيماوية الخشبية المكانة الرائدة من حيث حجم الإنتاج ، من حيث عدد الموظفين وعدد المؤسسات العاملة - صناعة النجارة.

لا ترجع أهمية صناعة الأخشاب في اقتصاد البلاد إلى الاحتياطيات الضخمة من الأخشاب والتوزيع الإقليمي لموارد الغابات فحسب ، بل ترجع أيضًا إلى استخدامها على نطاق واسع في مختلف قطاعات الاقتصاد - البناء والصناعة والنقل والزراعة والمرافق .

تعد روسيا أكبر دولة غابات في العالم ، حيث يتركز ما يقرب من ربع احتياطيات الأخشاب في العالم. في عام 2007 ، بلغ إجمالي مساحة الغابات 883 مليون هكتار ، واحتلت مساحة الغابات في روسيا 776.1 مليون هكتار ، أو 45٪ من أراضي البلاد ، وقدر مخزون الأخشاب بنحو 82.1 مليار متر مكعب. من بين الأنواع التي تشكل الغابات ، تسود الصنوبريات (الصنوبر ، والأرز ، والتنوب ، والصنوبر ، والتنوب) ، ونصيب الأوراق المتساقطة (البتولا ، والحور الرجراج ، والزيزفون) والصلب الأوراق (البلوط ، والزان ، والرماد ، والقيقب) صغير.

في صندوق الغابات في روسيا ، توجد ثلاث مجموعات من الغابات: أ) حماية المياه والحقول ، والغابات المحجوزة والترفيهية ، حيث يمكن فقط القطع الصحي لتحسين حالتها ؛ ب) الغابات التي يكون فيها القطع الانتقائي فقط ممكنًا في مقدار النمو السنوي ؛ ج) إنتاج غابات يمكن قطع الأشجار فيها.

يتغلب مجمع الغابات على الأزمة التي أثرت عليه خلال فترة إصلاحات السوق في الاقتصاد ، عندما تقوضت إمكانياته الصناعية والعلمية والتقنية بشكل كبير. في عام 2007 بلغ حجم إنتاج الصناعة 59٪ عن مستوى عام 1990 ، وتم استخدام القطع المسموح به بنسبة 25٪ فقط ، مع مراعاة القطع الوسيط بنسبة 14٪ فقط. انخفض حجم الاستثمارات في الأصول الثابتة لمجمع صناعة الأخشاب من جميع مصادر التمويل بنحو 7 مرات خلال العقد الماضي. المصدر الرئيسي للاستثمار - حوالي 80 ٪ - يبقى الأموال الخاصة للمؤسسات.

كما أن التحولات في أشكال الملكية شارفت على الاكتمال. بحلول بداية القرن الحادي والعشرين. استحوذت الشركات الخاصة على 90٪ من إجمالي عدد الشركات العاملة في قطاع الغابات ، حيث كان يعمل ما يقرب من نصف العاملين في الإنتاج الصناعي ، مما وفر 2/5 من الناتج الصناعي. في عام 2007 ، بلغ عدد الشركات الحرجية 18.5 ألف ، يعمل بها 340 ألف شخص.

يحتل مجمع صناعة الأخشاب في هيكل الإنتاج الصناعي في روسيا المرتبة السابعة من حيث حجم المنتجات المصنعة ، والخامس من حيث حجم الصادرات. في الوقت نفسه ، يلعب مجمع الغابات الدور الأكبر في اقتصاد الشمال الأوروبي ، في مناطق الغابات المتعددة في شرق وغرب سيبيريا والشرق الأقصى ، وهذه الصناعة أدنى من الصناعات المفضلة - صناعة الوقود وغير علم المعادن الحديدية.

تشغل منتجات مجمع الغابات تقليديًا مكانة بارزة في إمدادات التصدير لروسيا. بلغت عائدات النقد الأجنبي من تصدير منتجات الأخشاب والورق في عام 2007 ما قيمته 12.3 مليار دولار. وفي الوقت نفسه ، تُقدر إمكانات التصدير لروسيا بمبلغ 100 مليار دولار. نوع وتغليف منتجات الأخشاب والورق في بلدان صناعة الأخشاب المتقدمة لذلك ، فإن أسعار منتجات الشركات المصنعة الروسية أقل بنسبة 30-40 ٪ من المتوسط ​​العالمي.

تقوم صناعة قطع الأخشاب بجمع الأخشاب وإزالتها وخلطها ، بالإضافة إلى المعالجة الأولية والمعالجة الجزئية للأخشاب. منتجها الرئيسي هو الأخشاب التجارية ، والتي تمثل الآن أكثر من 80٪ من إجمالي الأخشاب المصدرة.

صناعة الأخشاب هي الفرع الأساسي لصناعة الأخشاب. في أواخر الثمانينيات. احتلت روسيا المرتبة الثانية في العالم بعد الولايات المتحدة من حيث إزالة الأخشاب ، وفي عام 2006 كانت بالفعل في المركز السادس.

يرجع موقع قطع الأشجار إلى توافر موارد الغابات. لذلك ، فإن المنطقة الرائدة في إنتاج الأخشاب التجارية هي منطقة الشمال الأوروبي ، والتي توفر ثلث منتجات الصناعة ، حيث تبرز مناطق أرخانجيلسك وفولوغدا وجمهورية كاريليا وكومي. يحتل شرق سيبيريا المرتبة الثانية (حوالي 1/4) ، حيث يمثل المورّدون الرئيسيون للأخشاب التجارية منطقة إيركوتسك ، التي تركز تقريبًا 1/5 من إجمالي حجم قطع الأشجار الروسية ، وإقليم كراسنويارسك. المركز الثالث تحتلها جبال الأورال (منطقة سفيردلوفسك). بالإضافة إلى ذلك ، يتم حصاد الأخشاب في الشرق الأقصى وغرب سيبيريا والشمال الغربي.

صناعة الأخشاب هي المستهلك الرئيسي للأخشاب التجارية وتشمل إنتاج الخشب والمنشورات والخشب الرقائقي وأجزاء وألواح البناء والمنازل الخشبية القياسية والأثاث والمباريات وما إلى ذلك. تصل نسبة نشر الخشب إلى 40٪ ، في إنتاج الأثاث والمباريات - 50٪ من المواد الخام المستهلكة.

توفر مناشر الأخشاب معالجة ميكانيكية أولية لثلثي الأخشاب التجارية وهي موجهة نحو المواد الخام والمستهلكين. يتركز الإنتاج الرئيسي في المنطقة الغربية من البلاد على أراضي مناطق الغابات الكثيرة (شمال أوروبا ، والأورال ، ومنطقة فولغو فياتكا) وفي المناطق الاستهلاكية الرئيسية (الوسط ، منطقة فولغا ، شمال القوقاز).

يتميز إنتاج الخشب الرقائقي بمعدل استهلاك مرتفع للمواد الخام والتوجه نحو حوامل خشب البتولا. لذلك ، يتركز الإنتاج الرئيسي في أراضي روسيا الوسطى وجزر الأورال وشمال أوروبا. إنتاج الأثاث ، لكونه "صناعة مدينة" ، موجه نحو المستهلك.

تعتبر صناعة اللب والورق فرعًا عالي التقنية لمجمع الغابات ، والذي يعمل في المعالجة الكيميائية والميكانيكية للخشب. في الوقت نفسه ، يتم الحصول على السليلوز في البداية ، ومنه - الورق والكرتون.

يرجع موقع الصناعة إلى ارتفاع استهلاك المواد والمياه (يلزم إنتاج 1 طن من الورق و 5 متر مكعب من الخشب و 350 متر مكعب من المياه) ، فضلاً عن استهلاك الطاقة. لذلك ، فإن العامل الحاسم في الموقع هو توافر موارد الغابات ومصادر المياه الكبيرة.

تظل المنطقة الرائدة في إنتاج الورق والكرتون والسليلوز في الشمال الأوروبي ، حيث يتم الإنتاج الرئيسي في إقليم كاريليا. كما تقوم منطقة أرخانجيلسك وجمهورية كومي بتشغيل مصانع لب الورق والورق Segezha و Kondopozhsky و Solombalsky و Syktyvkarsky ، إلخ. في عام 2007 ، أنتجت المنطقة ما يقرب من 52٪ من السليلوز ، و 48٪ من الورق و 34٪ من الكرتون في البلاد.

المرتبة الثانية تحتلها منطقة فولغو فياتكا. توجد في منطقة نيجني نوفغورود وجمهورية ماري إيل نباتات كبيرة في برافدينسك وبالاخنا وفولجسك. تحتل منطقة أورالسك المرتبة الثالثة ، حيث يتركز الإنتاج الرئيسي في منطقة بيرم (كراسنوكامسك ، سوليكامسك ، بيرم) ومنطقة سفيردلوفسك (تورينسك ، نوفايا لياليا).

تعتبر أحجام إنتاج الورق والكرتون كبيرة في المنطقة الشمالية الغربية (سفيتوغورسك ، سياسك) ، كما أن حصة شرق سيبيريا والشرق الأقصى آخذة في التناقص بسبب قلة استخدام القدرات الحالية. أوقفت مصانع اللب والكرتون Amur و Astrakhan إنتاج السليلوز والكرتون ، وتم إغلاق Vyborg PPM.

وهكذا ، تطورت أكبر مجمعات صناعة الأخشاب في المناطق الاقتصادية التالية من البلاد:

الشمال منطقة غابات متعددة توفر تصدير الأخشاب وإنتاج الخشب والخشب الرقائقي والكرتون وما يقرب من نصف ورق البلاد ؛

جبال الأورال هي منطقة غابات متعددة متخصصة في تصدير الأخشاب والأخشاب المنشورة ، وإنتاج الخشب الرقائقي والورق في روسيا ؛

سيبيريا (الغربية والشرقية) هي منطقة متعددة الغابات تزود السوق الروسية بالأخشاب المنشورة والكرتون والسليلوز ؛

منطقة Volgo-Vyatka هي منطقة متعددة الغابات ، والتي ، بمفردها والمواد الخام المستوردة ، تعطي ما يقرب من خمس الورق في روسيا ؛

الشمال الغربي منطقة متعددة الغابات ، حيث يتم تطوير صناعات الأخشاب ولب الورق والورق في الغالب ؛

المركز - منطقة غابات قليلة متخصصة في إنتاج مختلف منتجات صناعة الأخشاب من المواد الخام المستوردة ؛

الشرق الأقصى هو منطقة غابات متعددة يهيمن عليها قطع الأخشاب التي يتم توفيرها لبلدان منطقة آسيا والمحيط الهادئ.

أرسل لصديق

تعتبر تجربة مجمع صناعة الأخشاب الأجنبية - LPK في مجال تحديث الإنتاج ذات أهمية كبيرة لروسيا ، كدولة لديها أكبر موارد حرجية في العالم وإمكانات كبيرة ضعيفة التحقيق في تطوير صناعة الأخشاب. إن تخلف روسيا عن الركب ملفت للنظر بشكل خاص في مجال تحديث شركات صناعة الأخشاب لديها. في الوقت نفسه ، كما تظهر التجربة ، في البلدان الأجنبية ذات مجمع صناعة الأخشاب المتطورة ، ربما تكون مشكلة التحديث واحدة من أكثر المشاكل حدة مقارنة بالصناعات الأخرى. لقد أبرزت أحداث الأزمة المالية والاقتصادية لعامي 2008-2011 هذه المشكلة بكل وضوح. أي أن روسيا متخلفة "بشكل مضاعف" عن إمكانية تحديث صناعة الأخشاب لديها. من المثير للاهتمام النظر في هذه المشكلة في هذه المقالة.

بالرجوع مرة أخرى إلى أحداث السنوات الأخيرة ، يمكن للمرء أن يعتبر تحليل أحداث السنوات الأخيرة مفتاحًا لفهم مشاكل التحديث في صناعة الأخشاب ، لأنه في الفترة 20-30 عامًا التي سبقت الأزمة المالية والاقتصادية الحديثة ، تطورت فروع مجمع صناعة الأخشاب في الدول الغربية في إطار عملية تحديث بطيئة إلى حد ما ... يمكن الحكم على هذا بشكل غير مباشر من خلال هذه الاتجاهات السلبية لصناعات النجارة في العقود الأخيرة مثل انخفاض استهلاك أنواع كثيرة من المنتجات الخشبية والورقية لكل وحدة من الناتج المحلي الإجمالي الحقيقي ، وإزاحة الوسائط الورقية بسبب تطور تقنيات المعلومات والاتصالات ، ارتفاع حاد في تكلفة المواد الخام الخشبية ، بما في ذلك عادة معالجة نفايات الأخشاب الرخيصة وقطع الأشجار ، تحت تأثير الزيادة القوية في الطلب على الوقود الحيوي والاتجاهات الأخرى. بعبارة أخرى ، لم يسمح التحديث في مجمع صناعة الأخشاب في البلدان المتقدمة صناعيًا بالتصدي الفعال للاتجاهات السلبية المذكورة أعلاه ، والتي تراكمت الطاقة لأزمة صناعية خطيرة وقادت رجال الأعمال في مجال الأخشاب إلى اتخاذ تدابير جذرية لإعادة التنظيم الهيكلي للصناعات والشركات ، والتكثيف. البحث والتطوير في أهم مجالات المشكلات المتعلقة بتحديث المنتجات ، والتقنيات ، وإنشاء منافذ سوق جديدة وأنواع الطلب ، وتوسيع وتقليل تكلفة قاعدة المواد الخام.

على خلفية الاتجاه طويل الأجل المتمثل في التحديث غير الكافي لصناعة الأخشاب في البلدان الصناعية ، اندلعت أزمة مالية واقتصادية في عام 2008 ، والتي ضربت صناعة الأخشاب في العديد من البلدان الغربية ، وفي المقام الأول الولايات المتحدة ، مما جعلها صعبة للغاية. على شفا البقاء. كما أشار ستان نيلسون ، المتخصص من المعهد الدولي لتحليل النظم التطبيقية ، في عمله "الأزمة الاقتصادية وقطاع الغابات العالمي" ، واجهت صناعة الأخشاب "أزمة مزدوجة" ، أي مع أزمة الصناعة الخاصة بها في العقد الأول من القرن الحادي والعشرين والأزمة المالية والاقتصادية العالمية 2008-2010 سنوات. في مثل هذه الظروف ، لم يتطلب الأمر فقط إجراءات تطورية للتحديث في إطار الاتجاهات طويلة الأجل في أسواق المبيعات ، ولكن اتخاذ تدابير طارئة لإنقاذ الشركات من الإفلاس.

في سياق الانخفاض الحاد في أسواق مبيعات المنتجات الضخمة ، وخاصة المواد الخشبية لأغراض البناء وأجزاء الأثاث ، وانخفاض أسعار المنتجات المصنعة في صناعة الأخشاب والأعمال غير المربحة ، بدأت حالات الإفلاس الهائلة للشركات الأكثر ضعفًا ، وتم إغلاق المؤسسات أو موقوفة مؤقتا. من أجل بقائهم على قيد الحياة ، بدأت الشركات في المشاركة بنشاط في الاستعانة بمصادر خارجية ، وإعادة توجيه الإنتاج في مؤسساتهم من نوع واحد من المنتجات إلى نوع آخر. بدأت بعض الشركات في الاستحواذ على مصانع من شركات أخرى لإعادة توجيهها لاحقًا إلى إنتاج منتجات أخرى ، والتي لها احتمالات للمبيعات في السوق. حتى ممارسة الشروع المتعمد لإجراءات الإفلاس من قبل أصحاب الشركات من أجل الحصول على فوائد وبالتالي تقليل التكاليف على أمل الحفاظ على الأعمال التجارية في المستقبل أصبحت منتشرة على نطاق واسع. كما تطورت تحالفات غريبة تمامًا بين الشركات الفردية ، ولا سيما استحواذ الشركات الأصغر على الشركات الكبرى. مثال على ذلك هو الاستحواذ في الولايات المتحدة في عام 2010 على شركة اللب والورق Smurfit-Stone Container لواحد من أكبر منتجي الحاويات في العالم ، والذي يعد أدنى بكثير من ذلك من حيث الأصول من قبل Rock-Tenn خلال الأزمة ، قامت إدارة الشركة الأولى برفع دعوى إفلاس ، وخفض قيمة أسهمها في البورصة بنسبة 83٪ ، والمزيد من شراء أصولها مقابل 5.3 مليار دولار.ونتيجة لذلك ، استفادت الشركتان من الاندماج ، لتصبح ثاني أمريكا الشمالية منتج الحاويات دون أن يخسروا أعمالهم.

وبالتالي ، فإن الشروط المسبقة للتحديث السائدة في الظروف الحديثة غير عادية تمامًا. هذه هي شروط التحديث في سياق أزمة منهجية عميقة. تحديث الأزمة ، كما هو معروف من تجربة الأزمات السابقة ، هو ظاهرة تحسن صحة قطاعات الاقتصاد التي تنفذها. ومع ذلك ، إذا تذكرنا تفاصيل الأزمات الاقتصادية السابقة ، والتي عادة ما ترتبط بالإفراط في الإنتاج وارتفاع درجة حرارة الاقتصاد ، عندما كان الركود مؤقتًا تمامًا وفتح مناهج وأفكار جديدة في عملية الإنتاج ، في المنتجات والتقنيات على أمل سرعة الانتعاش ، إذن فهو غير متوافق مع الظروف الحديثة.أزمة الركود. ترتبط الأزمة الحالية إلى حد كبير بعيوب في النظام المالي والائتماني للبلدان الصناعية وهي ذات طبيعة منهجية. بدون تحديث هذا المكون النظامي للاقتصاد الحديث ، من الصعب الحديث عن التغلب على الأزمة من قبل الصناعات الفردية ، بما في ذلك صناعة الأخشاب.

الأزمة ، كوسيلة لإزالة التناقضات السابقة في التنمية ، لا تزال تحتفظ بأهميتها حتى الآن. بالعودة إلى مشكلة تحديث صناعة الأخشاب ، نلاحظ أن صناعة الأخشاب بحاجة إلى التجديد أكثر من أي وقت مضى في ظروف القوة القاهرة. إن الظروف الحديثة التي يُجبر فيها LPK على العمل هي مجرد قوة قاهرة. يسمح هذا للمؤلف بتركيز انتباهه على مجالات التحديث التي كانت تنضج وتتشكل منذ فترة طويلة في الوعي العام وفي فلسفة العمل لمديري صناعة الأخشاب والتي ، في رأينا ، يجب أن تكون وسيلة للتغلب على المشاكل في صناعة الأخشاب على طريق التحديث الشامل لها وزيادة مساهمتها في النمو الاقتصادي.

يمكننا القول أن مجمع صناعة الأخشاب ، كجزء من الاقتصاد العالمي ، قد دخل مرحلة جديدة من تطوره في السنوات الأخيرة ، والتي تتميز بالتحديات والمشاكل الخاصة بها ، للتغلب على الحلول الجديدة اللازمة على المسارات التي هي أكثر نشاطًا وشمولية من ذي قبل. نعني بالتحديث هنا النطاق الكامل للقرارات التكنولوجية والتنظيمية والمالية والسياسية التي تهدف إلى إزالة التناقضات التي نشأت بين الاتجاهات في تطور الأسواق العالمية لمنتجات الأخشاب ، وفي المقام الأول الطلب عليها ، من ناحية ، وحالة القدرة الإنتاجية لصناعة الأخشاب وتنظيم الأعمال فيها ، من ناحية أخرى.

في تحليلنا ، نأخذ في الاعتبار استطلاعات الرأي وآراء كبار المديرين في شركات الأخشاب العالمية حول موضوع الطرق الإضافية لتطوير صناعة الأخشاب العالمية فيما يتعلق بالحاجة إلى التغلب على التناقضات المتراكمة من مختلف الأنواع. الطرق الممكنة للتغلب على هذه التناقضات هي عملية التحديث في المرحلة الحالية من تطور صناعة الأخشاب العالمية. يمكن تلخيص مجموعات المشاكل الرئيسية التي تحدد الاتجاهات ذات الأولوية للتحديث ومواصلة تطوير فروع مجمع الغابات في العالم على النحو التالي: المشاكل المتعلقة بنمو التغييرات الناجمة عن التقدم العلمي والتقني والتكنولوجي الشامل ؛ زيادة المنافسة على الموارد المحدودة من الأخشاب الكثيفة والمواد الخام الليفية من الخشب ؛ التحولات في هيكل صناعة الأخشاب وخصائص السلاسل التكنولوجية المشتركة بين القطاعات داخل مجمع صناعة الأخشاب ؛ التغييرات في التنظيم الرأسمالي الحكومي والخاص لمجمع الغابات ؛ حاجة موضوعية لنماذج جديدة للعمل داخل مجمع صناعة الأخشاب لتكييفها مع الظروف الجديدة. بالطبع ، تتداخل هذه العوامل وتتفاعل مع بعضها البعض ، مما يجعل عزلها الصارم أكثر تقليدية.

مشاكل تطوير صناعة الأخشاب
يؤثر تطور التقدم العلمي والتكنولوجي الحديث بطريقتين على ميزات تطور الطلب على منتجات صناعة الأخشاب وإمكانيات إشباعها. من ناحية أخرى ، تساهم الابتكارات التكنولوجية في تقليص الطلب على المنتجات الخشبية والورقية. وبالتالي ، فإن التقنيات الإلكترونية الجديدة ، بما في ذلك الإنترنت والفواتير الإلكترونية والمدفوعات من خلال شبكات الكمبيوتر والمحطات المصرفية الإلكترونية ، والكتب الإلكترونية ، وتصميم الكمبيوتر ، والأساليب الإلكترونية للمحاسبة وإعداد التقارير ، وكذلك الإدارة العامة ، والإعلان من خلال الوسائط الإلكترونية ، تمثل التقنيات التي تهدد الطلب طويل الأجل على أنواع الورق ، وورق الصحف ، والمجلات ، والمستندات التجارية والحكومية ، وإدخالات الإعلانات ، والكتيبات والكتالوجات ، والتصميم والتطوير ، وما إلى ذلك.

من ناحية أخرى ، يفتح تطوير التقنيات مجموعة واسعة من الأنواع الجديدة ومجالات تطبيق المواد الخشبية والورق والكرتون والورق والكرتون والحاويات والتغليف ، فضلاً عن المنتجات الليفية شبه المصنعة من المواد الخام الخشبية. أدى هذا التأثير التعويضي إلى تعويض الاتجاه نحو إزاحة المنتجات الخشبية والورقية من الأسواق من خلال الشركات المنافسة. تعمل الأنواع الجديدة من الهياكل الخشبية على تغيير سوق الإسكان من خلال فتح فرص جديدة لاستخدام الأخشاب وتوسيع تغلغل مواد البناء القائمة على الخشب في سوق البناء التجاري والصناعي. تفتح التقنيات الجديدة للمعالجة العميقة للمواد الخام الخشبية أسواقًا جديدة بشكل أساسي لاستخدام المواد التي طورتها مؤسسات الغابات ، على سبيل المثال ، غرس عناصر الاستشعار في هيكل الورق.

تحت تأثير التقدم العلمي والتكنولوجي ، تتطور أنواع المنتجات والتكنولوجيا الحيوية في صناعة الأخشاب بشكل متزايد. يتجلى ذلك في الزيادة الحادة في عدد الأنواع الجديدة من المؤسسات التي تنتج ، كمنتج رئيسي أو ثانوي ، أنواعًا مختلفة من المواد الحيوية والوقود الحيوي. يتجلى تأثيرها في تطوير صناعة الأخشاب بطريقة إيجابية في تنويع منتجات صناعة الأخشاب وتطوير أسواق مبيعات جديدة من قبل شركات الأخشاب ، وكذلك في زيادة كفاءة استخدام المواد الخام الخشبية بسبب ما يقرب من 100 النسبة المئوية لاستخدام الكتلة الحيوية للأشجار ، ولكن من ناحية أخرى ، لها أيضًا جانب إشكالي. ... تخلق الزيادة الحادة في الطلب على المواد الحيوية من الخشب والوقود الحيوي الخشبي عبئًا كبيرًا في السوق على المواد الخام للخشب ، مما يدفع أسعارها إلى زيادة ملحوظة ، مما يؤثر سلبًا على المواقف التنافسية لجميع الصناعات الحرجية التي تستخدم الخشب كمواد خام. مواد.

من المحتمل أن يكون التقدم العلمي والتكنولوجي قادرًا على زيادة إنتاجية جميع روابط السلاسل التكنولوجية الرأسية ، وكما يطلق عليها عادة في الأدبيات الغربية ، "سلاسل القيمة" ؛ ومع ذلك ، فإن هذه الزيادة ، في المقام الأول في مجال زيادة موارد الغابات القاعدة ، حسب الخبراء ، يمكن أن تكون تدريجية ومعتدلة من حيث معدلات النمو. في الوقت نفسه ، يتميز الطلب على المنتجات الجديدة للطلب النهائي ، والتي يتم إنتاجها في صناعة الأخشاب في العالم ، بالتحولات الثورية ومعدلات النمو الحادة ، مما يؤدي إلى تأخر الروابط الأولية لصناعة الأخشاب - نمو الأخشاب و حصاد الأخشاب من الوصلات النهائية التي تخدم الطلب على المنتجات النهائية.

وهكذا ، فإن أحد المظاهر المعقدة للتقدم العلمي والتكنولوجي في فروع صناعة الغابات ، وخلق كل من العقد المشكلة وفتح فرص جديدة ، لا يزال لديه توازن إيجابي لمجموع التأثيرات. إن تحديث الإنتاج في صناعة الأخشاب ، وخاصة في أكثر شركاتها تقدمًا ، هو وسيحدث بشكل متزايد من وجهة نظر استغلال الفرص الثرية التي تتيحها إنجازات التقدم العلمي والتكنولوجي ، مع مواجهة عواقبه السلبية على تطوير صناعة الأخشاب العالمية.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في بعض جوانب هذه المشكلة. في مجال الحراجة وقطع الأشجار - هذا الرابط الأولي في السلاسل التكنولوجية الرأسية داخل مجمع صناعة الأخشاب - يتمثل الاتجاه الرئيسي لتأثير التقدم العلمي والتكنولوجي الحديث في زيادة إنتاجية مزارع الغابات وتقليل دورة تكاثر المواد الخام الخشبية ؛ لهذا الاتجاه من التغييرات في مجال قاعدة موارد الأخشاب ، يجري تكييف تقنيات قطع الأشجار ، وكذلك أساليب تشغيل مؤسسات معالجة الأخشاب التي تستخدم مثل هذه الأخشاب.

يتمثل التحول الرئيسي في تحديث الغابات في الانتقال إلى زراعة الخشب الخام في المزارع ، على عكس الممارسة السابقة لاستخدام المزارع الطبيعية وتجديد فقدها أثناء قطع الأشجار من خلال العملية الطبيعية لإعادة التحريج على قطع الأراضي المقطوعة باستخدام الشتلات المزروعة في مشاتل الأشجار وكذلك التنقية والتخفيف الصحي. يتم استكمال الانتقال إلى زراعة الغابات من خلال أعمال الاختيار ، بما في ذلك استخدام مواد الزراعة المحسنة وراثيًا ، والتي تتميز بالخشب بخصائص محددة مسبقًا. أصبحت تكنولوجيا زراعة الغابات أقرب إلى إنتاج المحاصيل ، مما يتطلب تكاثر الخصوبة واستصلاح أراضي الغابات عن طريق استخدام الأسمدة والتسميد في التربة. هذه كلمة جديدة في استنساخ المواد الخام الخشبية للصناعات الخشبية.

بصرف النظر عن تقنيات الحصاد ومراقبة الغابات ، كان التقدم التقني في قطاع الغابات محدودًا نوعًا ما. يعلق الخبراء آمالًا كبيرة على الأبحاث في مجال علم الوراثة للغابات والهندسة الوراثية ، والتي يمكن أن تسرع من زيادة العائدات من الغابات من أجل ربط المواد الخام بالمتطلبات التي يحددها الطلب سريع التغير لأنواع جديدة من منتجات الأخشاب الجاهزة. يتم تحسين الأشجار المزروعة في المزارع من خلال طرق الاستنساخ وتطعيم الأنسجة. لقد حقق الباحثون بالفعل نتائج مهمة من هذه التقنيات ، على سبيل المثال في البرازيل ، حيث تم إنتاج أنواع محسنة من شجرة الكينا ؛ ستنتشر هذه الأساليب على نطاق واسع وستحقق الكثير في مجموعة متنوعة من البلدان. تمتلك الهندسة الوراثية إمكانات كبيرة لتسريع التوسع في قاعدة المواد الخام المعقدة في صناعة الأخشاب من خلال التحول إلى ممارسة إنشاء شتلات النخبة في مشاتل الغابات المتخصصة ، وكذلك من خلال الحصول على أشجار بهذه الخصائص التي لا يمكن الحصول عليها من خلال طرق التربية التقليدية.

مثل أي اتجاه علمي وتطبيقي جديد ، تخلق الهندسة الوراثية مخاطرها الخاصة: على سبيل المثال ، مخاطر نقل الجينات المعدلة إلى المزارع الطبيعية ؛ استقرار غير مضمون لخصائص الأشجار ذات الجينات المعدلة ؛ مخاطر تكوين الآفات التي تدمر النظم البيئية الطبيعية بشكل لا رجعة فيه وتقوض إمكانات التشجير والمزارع التجارية.

أكدت اتفاقية الأمم المتحدة بشأن التنوع البيولوجي مرارًا وتكرارًا ، بما في ذلك في عامي 2006 و 2008 ومؤخراً في عام 2010 في ناغويا ، على وجوب تطبيق "المبدأ الوقائي" ؛ هذا يعني أنه من الضروري التأكد أولاً من سلامة الأشجار قبل السماح لها بعد ذلك للاستخدام التجاري. لا توفر مخططات إصدار الشهادات الحرجية الأكثر تقدمًا التي تم تطويرها حتى الآن القدرة على التصديق على مزارع الغابات التي تستخدم أي نوع من الأشجار المعدلة وراثيًا. يتفق مؤيدو هذا النهج على أنه من الضروري إجراء بحث مكثف والتحقق من سلامة تقنيات الهندسة الوراثية وطرق إدارة الغابات القائمة عليها ؛ وبذلك ، فإنهم يدركون أن الإمكانات الهائلة المحتملة لترشيد خصائص الأشجار في التنمية الحرجية الحديثة تتطلب دمج هذه التقنيات في نموذج الغابات المستدامة. ومع ذلك ، إلى أن يكون هناك رأي عام بأن الهندسة الوراثية آمنة ، فإن درجة تطوير التقنيات المتقدمة من هذا النوع في الغابات سيكون لها نطاق محدود للغاية.

تتمثل المشكلة العلمية والتقنية الرئيسية التي يجب معالجتها في مجال الغابات في زيادة إنتاجية الغابات المزروعة ، بما في ذلك زيادة غلة ألياف الخشب لكل وحدة من مساحة الغابات المزروعة. التطورات العلمية الحديثة تجعل من الممكن التوصل إلى حل لهذه المشكلة. يعد الاختيار الأمثل للأماكن لإنشاء مزارع الغابات والاستراتيجية التقدمية لأنشطة الغابات أمرًا مهمًا للغاية. إن الفترة القصيرة التي تستغرقها المزارع للوصول إلى مرحلة النضج التجاري ، وفترة التناوب القصيرة تزيد بشكل ملحوظ من إنتاجية مؤسسات الغابات. ويجري تطوير طرق بعيدة لرصد الغابات باستخدام تكنولوجيا الفضاء وأدوات الرصد من المدارات القريبة من الأرض ، مما يجعل من الممكن الحصول على معلومات مستمرة عن فقدان الكتلة الحيوية للغابات ، وصحة مواقف الغابات ، وهيكل ووظائف الغابات. كانت طرق الزراعة لزراعة المواد الخام لشركات صناعة الأخشاب ملحوظة بشكل خاص في البلدان ذات المناخ الدافئ ، والتي لديها شروط مسبقة مواتية لزيادة سريعة في الأخشاب ، خاصة في البرازيل والهند.

للعمل على قطع الأشجار في المزارع ، يتم تطوير آلات ومعدات خاصة للتسجيل والتسجيل ، بما في ذلك الحصادات ، والجمع بين قطع الأشجار ، والتزحلق ، وإزالة الحواف ، وتعبئة الأخشاب المستديرة. تستهدف تقنيات الحصاد الجديدة استخدام الكتلة الحيوية الكاملة للأشجار ، بما في ذلك اللحاء والجذور والفروع والإبر والأوراق ، باستخدام الآلات والمعدات المناسبة.

لفترة طويلة ، تم بناء قاعدة المواد الخام لمجمع صناعة الأخشاب على توفر مثل هذا المورد الشامل الرخيص مثل أعمال النجارة وقطع الأخشاب ، والتي استند إليها تطوير عدد من الصناعات الحرجية ، وهي: إنتاج ألواح حبيبية وألياف خشبية - عازلة ، متوسطة الكثافة وصلبة ، السليلوز ولب الخشب. إن رخص وتوافر أعمال النجارة ونفايات قطع الأشجار يحددان النطاق الكبير للإنتاج للمنتج المقابل وقدرته التنافسية العالية فيما يتعلق بالمواد البديلة. لذلك ، فإن أي ارتفاع قوي في أسعار هذه المواد الخام وانتقالها إلى فئة الأنواع النادرة من الموارد يغير جذريًا الوضع في صناعة الأخشاب.

كانت التحولات في أسواق المواد الخام الخشبية ، متأثرة بالطلب المتزايد على الخشب كوقود حيوي ، تعمل في هذا الاتجاه في السنوات الأخيرة ، وبطريقة جديدة تطرح مشكلة شركات معالجة الأخشاب مع إمكانية الوصول إلى الأخشاب الصناعية الرخيصة ، كذلك كنفايات من معالجة الأخشاب وقطع الأشجار.

ظهر وضع جديد في السنوات الأخيرة في مجال الغابات ، كمورد صناعي للمواد الخام الخشبية في فرع وحدة معالجة الأخشاب في مجمع صناعة الأخشاب. ويرجع هذا الوضع إلى الوعي بالحاجة إلى تأسيس عملية الحراجة على أساس مبادئ الاستدامة ، مما يعني أن تكاثر موارد الغابات يجب أن يتطور بالتوازي مع استخدامها في إطار قطع الأشجار. بمعنى آخر ، من أجل استدامة توريد المواد الخام للأخشاب إلى صناعة الأخشاب ولمنع ظهور أو حتى زيادة عجزها ، من الضروري إجراء قطع الأشجار وإعادة التحريج بطريقة متوازنة. هذا مهم بشكل خاص للبلدان ذات الموارد الحرجية المحدودة. يعد الانتقال إلى مفهوم الغابات المستدامة أهم اتجاه للتحديث في مجال قاعدة المواد الخام لمجمع صناعة الأخشاب.

إلى جانب نفس خط التحديث في إمداد الأسواق بالمواد الخام الخشبية ، يتم العمل بقرارات مهمة للعديد من الحكومات في مجال تنظيم الجودة وممارسات الحصاد. تُعرف هذه التدابير التنظيمية بإصدار الشهادات للمنتجات الحرجية. تتيح شهادة الغابات تقديم نوع من المعايير الإلزامية لمنتجات صناعة الغابات وقطع الأشجار ، مما يزيد من مسؤولية الأعمال في قطاعات المواد الخام ذات الصلة بمجمع صناعة الأخشاب عن جودة المنتجات واستدامة التكاثر. كما تعزز شهادة الغابات التوافق البيئي لممارسات زراعة الغابات التجارية وحصاد الأخشاب مع الحفاظ على موائل الحيوانات والنباتات الطبيعية ووظائف حفظ الغابات الأخرى. أخيرًا ، تعد الشهادات أداة مهمة في مكافحة قطع الأشجار غير القانوني ، مما يمنع الأخشاب المقطوعة بطريقة إجرامية وبربرية من الوصول إلى أسواق المواد الخام لصناعة معالجة الأخشاب.

تعمل الابتكارات التكنولوجية على تغيير دور الخشب في البناء بشكل جذري ، حيث يصبح ما يسمى "بالمباني الخضراء" هو المحور الرئيسي للتحديث في صناعة البناء. كما تعلم ، يعد قطاع البناء مستهلكًا كبيرًا جدًا للطاقة ومواد البناء ، فضلاً عن كونه مصدرًا لانبعاثات الغازات في الغلاف الجوي التي تخلق تأثير الاحتباس الحراري في الغلاف الجوي للأرض. في البلدان الصناعية ، تتم صياغة هدف طموح لتحقيق انبعاثات غازية قريبة من الصفر من صناعة البناء بحلول عام 2050. من المفترض أن يتحقق ذلك من خلال تشييد مبانٍ جديدة تفي بمعايير الانبعاثات الصفرية للغازات الضارة في الغلاف الجوي ، فضلاً عن تحديث المنازل القديمة.

بدأت التقنيات الخضراء في البناء تؤتي ثمارها بالفعل. توفر المباني السكنية والصناعية الحديثة المصممة وفقًا لمبادئ "المباني الخضراء" تأثيرًا سلبيًا أقل بكثير على البيئة الطبيعية مقارنة بالمنازل التقليدية ، بما في ذلك عن طريق تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري واستهلاك المياه وتلوث الهواء وصيانة المعدات الموجودة في المنازل .

لا تزال الجهود المبذولة لتحسين الكفاءة البيئية للبناء مجزأة للغاية ، ولكنها تميل إلى التوسع من البلدان الرائدة في مجال "المباني الخضراء" إلى بلدان أخرى. تضمنت برامج المباني الخضراء الوطنية المبكرة القيادة في الطاقة والتصميم البيئي في الولايات المتحدة ، و Green Globes في كندا و Green Star في أستراليا. تتميز صناعة الأخشاب أيضًا بمظهر محلي للغاية ومشتت للغاية في معظم البلدان ، ونتيجة لذلك هناك حاجة ملحة لتوحيد جهود رجال الأعمال العاملين في القطاعات الفرعية للأعمال الخشبية. LPK ، لتطوير معايير "المباني الخضراء" وتنفيذها.

يمكن أن تساعد المواد القائمة على الخشب في تقليل استهلاك الطاقة أثناء مرحلة البناء ، حيث إنها تتطلب حاليًا استهلاكًا أقل للطاقة نسبيًا في عمليات حصاد المواد الخام للخشب ومعالجتها ومعالجتها ونقل مواد البناء الخشبية وعملية البناء نفسها مقارنة بالمبنى الآخر مواد مثل الصلب والاسمنت. ... المنازل المبنية في إطار مشاريع المباني الخضراء لا تزال تحمل تكاليف بناء إجمالية أعلى من المنازل التقليدية ، ولكن إذا أخذنا في الاعتبار ، بالإضافة إلى تكاليف البناء ، تكاليف التشغيل ، مع الأخذ في الاعتبار عمر المنازل ، ثم التكاليف الإجمالية ، والبناء زائد العملية أقل بالنسبة للأول. من الثانية. يعتبر الخشب مادة طبيعية ممتازة للعزل الحراري ؛ وفي هذه الخاصية ، يتفوق الخشب 400 مرة على الفولاذ و 15 مرة أفضل من الأسمنت.

تظهر الأبحاث أن المباني الخضراء يمكن أن تقلل من تكاليف طاقة التدفئة والتبريد. يُظهر عدد من الدراسات أن التهوية المحسّنة وظروف الإضاءة الأكثر ملاءمة في المباني الإنتاجية ، المبنية على مبادئ "المباني الخضراء" ، تزيد من إنتاجية العاملين فيها ، فضلاً عن تحسين انضباط عملهم وارتباطهم بمكان عملهم. ولشركتك.

حتى الآن ، تم بناء الجزء الأكبر من المباني السكنية والصناعية الجديدة التي تقدمها شركات البناء وفقًا لأساليب البناء والتصميم التقليدية. وهكذا ، في أمريكا الشمالية في عام 2005 ، استوفت 10٪ فقط من حجم البناء معايير "المباني الخضراء". يمكن تفسير ذلك جزئيًا من خلال حقيقة أنه في عطاءات البناء في المقام الأول كانت معايير تكلفة المساكن الجديدة ، وتقليل تكاليف البناء ، وليس تكاليف التشغيل فيما يتعلق بالعيش في المنازل أو العمل في المكاتب ، إلخ.

مع ذلك ، يجب أن نتوقع تغيرًا في ثقة المستهلك في قطاع الإسكان لصالح منتجات "المباني الخضراء". منذ عام 2005 ، شهدت الولايات المتحدة زيادة قوية في عدد مشاريع الريادة في الطاقة والتصميم البيئي التي تم تسجيلها واعتمادها من قبل مجلس المباني الخضراء الأمريكي. يأمل العديد من مديري الهياكل التجارية الذين استحوذوا على المباني في إطار هذه المشاريع الآن أن يتمكنوا من توفير استثماراتهم على مدى عمر المباني التي تم تشييدها في إطار هذه المشاريع. يساهم إدخال معايير واضحة للمباني الخضراء في إحداث تغيير إيجابي في الاهتمام بتقنيات البناء الجديدة بين المستهلكين على نطاق واسع ، ولكن حتى الآن يعد هذا استثناءً للقاعدة أكثر من كونه قاعدة. بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج بناة المباني إلى التكيف مع التقنيات الجديدة ، مما يعني ضمناً فترة تكيف لمدة أو أخرى.

إن التقدم في الجمع بين الخشب والمواد الأخرى في البناء التجاري والسكني يجعل من الممكن توسيع استخدام المواد الخشبية في المنازل والمباني والهياكل الكبيرة. ومع ذلك ، لم تكن جميع شركات المقاولات قد اكتسبت الخبرة والمهارات اللازمة للموظفين في الاستخدام المشترك للأخشاب والمواد القائمة على الأسمنت أو الخشب والمعدن ، وما إلى ذلك أيضًا ، ولم تدرك جميع شركات البناء فوائد هذا الاستخدام المشترك المدروس الخشب ومواد البناء الأخرى.

أصبحت حالة الخشب أكثر جاذبية في تكنولوجيا البناء حيث تعمل الأنواع المحسنة من الهياكل الخشبية على توسيع نطاق المواد القائمة على الخشب في البناء. هناك أيضًا تقنيات جديدة أخرى تشجع على زيادة استخدام الأخشاب في البناء. وتشمل هذه الأنواع الجديدة من الطلاءات والمعالجات السطحية لمواد وهياكل البناء الخشبية ، استنادًا إلى عمليات تكنولوجيا النانو ، مما يجعل استخدام الخشب في البناء عمليًا وفعالًا من حيث التكلفة بشكل متزايد. هذه الأساليب المبتكرة للمعالجة النانوية لمواد البناء الخشبية لا تؤدي فقط إلى تحسين مظهر وجاذبية هذه العناصر الهيكلية للمباني والهياكل بشكل كبير ، وغالبًا ما تشبه الكسوة بمواد زخرفية عالية الجودة ، ولكنها تمنع أيضًا تغير لون المواد تحت تأثير الإشعاع الشمسي. يؤدي الجمع بين ألياف الخشب والبلاستيك في العمليات التكنولوجية الجديدة المبتكرة إلى مواد بناء جديدة ذات خصائص متانة وقوة محسّنة ، على سبيل المثال لاستخدامها كصندقة وفي بناء السكك الحديدية.

من أجل الحفاظ على ميزة تنافسية ، يتعين على الشركات المنتجة لمواد البناء الخشبية الاهتمام بالنتائج العملية للابتكارات ومشاريع التحديث. تجبر المزايا الملموسة للخشب كمواد بناء مقارنة بالمعادن الحديدية والأسمنت منتجي هذه الأخيرة على تحسين تقنياتهم لإنتاج المواد مع زيادة مطردة في استخدامها في البناء ، وكذلك مقبولة لأسباب بيئية. أي أن المنافسة بين المواد المختلفة في البناء لن تضعف فحسب ، بل ستشتد على الأرجح ، ومن الممكن حدوث تحولات جديدة في هيكل مواد البناء على حساب الخشب.

تؤثر التكنولوجيا الرقمية تأثيراً سلبياً حرجاً على الطلب على الورق ، ولكن تظهر البيانات الحديثة أنها ليست كلها سيئة لصناعة الورق في هذا المجال. تعمل التقنيات الإلكترونية الجديدة في مجال الاتصال الجماهيري على تضييق الطلب بشدة على الورق المستخدم تقليديًا في طباعة الكتب والصحف والمجلات ومنتجات الطباعة الأخرى ، وكذلك في مجموعة متنوعة من الأنشطة التصنيعية والمصرفية والحكومية ، على الرغم من أن هذا الاتجاه قد غطت بشكل رئيسي الأسواق الناضجة لأوراق الاتصال في البلدان الصناعية. لذلك ، على الرغم من أن الطلب على هذه الأنواع من الورق في البلدان النامية قد استمر في النمو في السنوات الأخيرة ، غالبًا بمعدل مرتفع إلى حد ما ، بشكل عام ، فإن التوسع في سوق الورق العالمي كوسيط من المرجح أن يتخلف عن معدل نمو الناتج المحلي الإجمالي العالمي.

تشير المواد التي تحتوي على التحليل والتنبؤ لديناميات الأسواق المستقبلية إلى أن إنتاج الورق والورق المقوى لن يرتبط ارتباطًا وثيقًا ، كما كان من قبل ، بمعدل نمو الناتج المحلي الإجمالي العالمي. وفقًا للتوقعات ، في الفترة حتى عام 2025 ، لن يتجاوز متوسط ​​معدل نمو الإنتاج العالمي من ورق الطباعة والكتابة 1.2٪ سنويًا ، وستكون ديناميكيات إنتاج ورق الصحف سلبية بشكل عام. يكفي مقارنة هذه الاتجاهات بالنمو المتوقع للناتج المحلي الإجمالي العالمي لهذه الفترة بمتوسط ​​يتجاوز قليلاً 4٪ سنوياً ، وأيضاً مع الأخذ في الاعتبار أن التوسع في إنتاج ورق الطباعة والكتابة سيحدث بشكل رئيسي بسبب مساهمة الدول النامية في العالم. من الطبيعي أن تعمل القوى المعارضة لتوسيع إنتاج الورق كوسيط ليس فقط في البلدان الصناعية ذات الأسواق الناضجة لهذه المنتجات ، ولكن أيضًا في البلدان النامية التي تتأثر بعمليات استبدال الورق بتقنيات المعلومات الإلكترونية.

يمكن الاستشهاد بحالة الصحف والمجلات كمثال معبر للعمليات قيد النظر. في الوقت الحاضر ، يفضل العديد من المستهلكين عدم الاشتراك في الإصدارات الورقية من الصحف أو المجلات المفضلة لديهم ، ولكن قراءتها من خلال وسائل الاتصال الإلكترونية عبر الإنترنت ، من خلال الاشتراك في ذلك على الإنترنت. في هذا الصدد ، بدأت العديد من دور النشر التي تنشر الصحف والمجلات في إعداد نسختين متوازيتين من إصداراتها: النسخة الورقية التقليدية والنسخة الإلكترونية الجديدة. تقنيات جمع المعلومات والبحث فيها عبر الإنترنت وتوفيرها من قبل شركات خاصة - Google و Yahoo و Bing و Yandex و Rambler وغيرها ، والتي أصبحت منافسة للصحف والمجلات في مجال نشر الأخبار وغيرها من المعلومات المفيدة على خاص المواضيع.

ومع ذلك ، ليس فقط التغييرات في السوق الاستهلاكية التي لها تأثير على توريد أوراق الاتصال. يعيد المعلنون تركيز أموالهم على الوسائط الرقمية ، مما يعني عددًا أقل من صفحات الصحف والمجلات التي تحتوي على إعلانات. في عام 2009 ، انخفض الإنفاق الإعلاني العالمي في المجلات الموجهة للمستهلكين بنسبة 20٪ عن مستويات عام 2008 ، والتي بدورها انخفضت بالفعل بنسبة 5٪ تقريبًا عن عام 2007. هذا اتجاه طويل الأجل ، وليس مجرد انحدار ظرفية تحت تأثير الأزمة المالية والاقتصادية العالمية ، لذلك من المتوقع أن يمثل الإعلان الرقمي حوالي 10.4٪ من إجمالي الإنفاق الإعلاني في المجلات لطلب المستهلكين في عام 2014 ، مقابل 4.7٪ في عام 2009. ...

بالإضافة إلى ذلك ، يحاول رواد الأعمال بشكل متزايد التحول إلى التقنيات اللاورقية في المحاسبة والمعاملات التجارية مع العملاء وفي مستندات الأعمال الأخرى وإعداد التقارير. بدأت ما يسمى بـ "الكتب الإلكترونية" ، والهواتف الذكية ، وأجهزة الكمبيوتر الشخصية "اللوحية" بالظهور في الأسواق بكميات متزايدة ، لتحل محل المطبوعات مثل الكتب الورقية وأنواع المنتجات التقليدية الأخرى للقراء. استمر سوق الكتب الكلي في النمو في السنوات الأخيرة ، ولكن القوة الدافعة الرئيسية وراء نموه كانت زيادة مبيعات الكتب في شكل إلكتروني مناسب للقراءة على أجهزة القراءة الإلكترونية مثل "الكتب الإلكترونية". يمكن أن يكون لهذه الأجهزة ، بما في ذلك أجهزة الكمبيوتر اللوحي كوسيلة لقراءة الكتب ، التأثير الأكثر سلبية على سوق الكتب المدرسية الورقية والوسائل التعليمية إذا تم نقل محتوى المؤلفات التعليمية إلى تنسيق إلكتروني بكميات كبيرة.

في الأسواق الناشئة ، نما الطلب على المنتجات الورقية التقليدية بشكل مطرد وأسرع في السنوات الأخيرة ، مدفوعًا بنوعية الحياة المتزايدة للسكان المحليين وزيادة الناتج المحلي الإجمالي. ومع ذلك ، هناك دلائل على أن بعض البلدان النامية ستحقق قفزة نحو الوسائل الإلكترونية لاستخدام المعلومات ومعالجتها ، متجاوزة مرحلة الاستخدام المكثف للوسائط الورقية. وهذا يفرض تحديات إضافية على صناعة اللب والورق في البلدان الصناعية ، التي اعتمدت على الأسواق الناشئة كبديل لتقلص الأسواق الناضجة ، والتي بدأت شركات اللب والورق الغربية في إعادة توجيه نفسها نحوها في السنوات الأخيرة. مثال على مثل هذا السوق هو السوق الهندي ، حيث يوجد عدد كبير من السكان مع استخدام منخفض للغاية للفرد للورق ، بما في ذلك الاتصالات ، وفي نفس الوقت هناك نمو متسارع في استهلاك هذا المنتج.

إن إمكانات تقنيات الاتصالات الرقمية بعيدة كل البعد عن التطوير والاستخدام الكامل. وهذا يجعل من الصعب التنبؤ بأنواع الأجهزة الإلكترونية التي سيتم استخدامها بعد عشرين عامًا من الآن وكيف سيؤثر ذلك على صناعة اللب والورق. ومن الأمثلة على ذلك التغييرات الدراماتيكية في تذاكر الطيران: فقد تطورت من التذاكر الورقية إلى التذاكر الإلكترونية ، والتي بدأوا في تلقيها ليس في مكاتب تذاكر المطار ، ولكن في المنزل عن طريق الطباعة على طابعة متصلة بجهاز كمبيوتر شخصي. في الآونة الأخيرة ، أصبح الوصول إلى الطائرة في المطار ممكنًا من خلال قراءة الرمز الشريطي من هاتف ذكي مزود بأجهزة طرفية خاصة ، والتي يتم تنزيلها بعد الدفع من خلال وسائل الدفع الإلكترونية.

على العكس من ذلك ، فإن إمكانيات ورق الصحف والطباعة والكتابة مدروسة جيدًا. واجهت صناعة الورق حتما مهمة التعايش العقلاني مع الوسائط الإلكترونية. دعونا نفكر في أي اتجاهات لتطور أسواق المبيعات مثل هذا التعايش العقلاني ممكن. في عدد من مجالات تطوير الإنترنت ، تخلق الإنترنت أسواقًا جديدة تمامًا للمنتجات الورقية ، مثل كتب النشر الذاتي ، فضلاً عن ألبومات الصور التي تم إنشاؤها ذاتيًا على منصات موارد الإنترنت. يمكن أن يؤدي الطلب الإضافي على ورق الطباعة والكتابة إلى خلق عادات وأنماط حياة جديدة تولدها التكنولوجيا الإلكترونية الرقمية. وتشمل هذه ، على سبيل المثال ، طباعة صفحات من سجلات القصاصات التي تم الحصول عليها من الإنترنت ، أو ألبومات الصور العائلية والشخصية التي تم إنشاؤها على جهاز كمبيوتر شخصي ؛ الطباعة المنزلية للمواد التي تم تنزيلها من الإنترنت ، مثل الكتيبات من وكالات السفر التي كانت تطبع في السابق فقط من قبل شركات الطباعة التجارية. في الوقت نفسه ، ليس من الواضح تمامًا إلى متى يمكن أن تكون هذه الهوايات الجديدة لمستخدمي الكمبيوتر.

تعمل الطباعة الرقمية أيضًا على إحداث ثورة في سوق المجلات. جعلت التطورات التكنولوجية عمليات الطباعة الصغيرة مربحة للغاية ، مما أدى إلى زيادة عدد المجلات المنشورة في السنوات الأخيرة ، في بيئة أدى فيها ملء السوق بالمجلات المتخصصة التي تهم القراء إلى زيادة ربحية دور النشر والمجلات المحررين.

بتحليل العواقب المتوسطة والطويلة الأجل لتوسع التقنيات الإلكترونية في أسواق أوراق المعلومات ، يمكننا تحديد السيناريو النوعي التالي لتطور الإنتاج والطلب على هذه المنتجات. سيتعين على صناعة اللب والورق ، التي تنتج أنواعًا إعلامية من الورق ، أن تركز على استكمال نطاق منتجاتها بأنواع مبتكرة تستخدم حلولًا تكنولوجية جديدة بشكل أساسي وتمتلك خصائص جديدة تفتح فرصًا جديدة للمستهلكين. وفقًا للخبراء ، على المدى المتوسط ​​، ستكون مبيعات الورق أكثر تركيزًا نسبيًا ليس على الطلب الشامل ووفورات الحجم ، ولكن على القيمة المضافة للورق المنتج والمباع. ومن الأمثلة على ذلك نوع جديد من الورق يحتوي على عناصر حسية مدمجة فيه ، مما يفتح استخدامات جديدة وأسواق جديدة له. يجب أن يسمح التقدم التكنولوجي بإنتاج ورق أخف وزنًا وأقوى وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة مما هو عليه اليوم ، دون المساس بجودته.

سيؤدي فقدان الورق باعتباره ناقلًا أساسيًا للمعلومات إلى إجبار شركات اللب والورق على إيلاء المزيد من الاهتمام لخصائص جودة ورق المعلومات ، مما سيزيد المنافسة فيما بينها على معيار الجودة ويوفر المزيد من الفرص للمستهلكين. ستجبر نفس الظروف دور النشر ومؤسسات الطباعة على إيلاء المزيد من الاهتمام من ذي قبل لجودة المنتجات المطبوعة. سوف يلعب دور المرونة في التكيف مع الطلب المتغير لوسائل الإعلام الورقية دورًا متزايدًا. من الممكن أن تتكون مجموعة خاصة من المستهلكين من بين مستخدمي المعلومات ، والذين تعني الكتب الورقية بجودة عالية وتصميم فني أكثر من مجرد وسائل إلكترونية للقراءة. من الممكن أيضًا أنه في ظروف مجموعة كبيرة ومتنوعة من الكتب المقدمة للمستهلكين ، فإن التعرف على النسخة الإلكترونية من عمل أدبي أو آخر سوف يسبق شراء النسخ الورقية من الكتب التي تريدها والتي تريدها في مكتبتك المنزلية ، أي أن الوسائل الإلكترونية في هذه الحالة ستكون نوعًا من الدعاية لهذا المنتج الكتابي الآخر ...

كل هذا يسمح لنا بالحديث عن التعايش ، وليس عن إزاحة نوع من إنتاج المعلومات بآخر في المستقبل. سيتم ببساطة تعزيز التخصص لكل نوع وسيتم تعزيز الخصائص المقابلة لوظائفه. إن إنتاج عبوات ذات جودة محسنة ، أي أخف وزنا وأقوى وأكثر جاذبية للمستهلك ، هو اتجاه آخر لتأثير التقدم العلمي والتكنولوجي على تطوير صناعة اللب والورق وتحديثها.

ستصبح زيادة القوة وتقليل وزن عبوات الورق والكرتون والحاويات بسبب تحسين التقنيات في السنوات القادمة عاملاً أكثر أهمية في تطوير مجال إنتاج عبوات الورق والكرتون أكثر مما كانت عليه من قبل. لدفع الطلب إلى مستويات جديدة من التطوير ، من الضروري إجراء بحث حول طرق جديدة لزيادة القيمة المضافة لمواد التغليف والتعبئة نفسها ، على سبيل المثال ، من خلال تحسين ملصقات التغليف بوظيفة قراءة المعلومات باللمس في المستودعات ومباني البيع بالتجزئة . من الأساليب المثيرة للاهتمام لتطوير وظائف التغليف ، على سبيل المثال ، التغليف الحساس للحرارة ، والذي يسمح للمستهلكين بالحكم على درجة حرارة الطعام والشراب المخزنين فيه. يمكن أن يفتح تكامل القدرات الإلكترونية والتخزينية أيضًا فرصًا جديدة في تطور الطلب على التعبئة والتغليف. تعمل إحدى الشركات على تطوير عبوة صيدلانية تتعقب كل حبة أو قرص يتم إزالته من العبوة ، مما يسهل على المتخصصين في الرعاية الصحية تتبع نظام الدواء الصحيح. فتحت أنواع جديدة من العبوات الورقية المقاومة للماء مجموعة جديدة كاملة من التطبيقات.

في الأسواق الجديدة ، يمكن أن يساعد الورق التقليدي والورق المقوى والتغليف أيضًا في حل مشاكل الصحة والنظافة. تصميم عبوات ذكي ، حتى باستخدام المواد التقليدية ، يمكن أن يمنع تلف الطعام. سيتم تطوير التقنيات الحالية لإنتاج الطاقة والحرارة من الخشب ، ومع ذلك ، من غير المرجح أن تصبح الكتلة الحيوية الخشبية مصدرًا رئيسيًا للطاقة في المستقبل القريب.

يعد الاحتراق البسيط للخشب أحد الاستخدامات التقليدية لهذا المورد لتوليد الحرارة والطاقة في جميع أنحاء العالم. ولكن في الوقت نفسه ، وفقًا للخبراء ، ينبغي للمرء أن يتوقع نموًا هائلاً في استخدام الخشب كناقل للطاقة في العشرين عامًا القادمة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تحسين تقنيات تحويل الكتلة الحيوية الخشبية إلى حرارة وطاقة وبسبب تسويق تقنيات الطاقة الجديدة على نطاق واسع.

يعتبر احتراق رقائق الطاقة حاليًا هو النوع الرئيسي ، وفي الوقت نفسه ، تقنية راسخة لاستخدام المواد الخام الخشبية لتوليد الطاقة والحرارة في محطات توليد الطاقة لمؤسسات صناعة الأخشاب. ومع ذلك ، تحتوي رقائق الخشب على رطوبة تصل إلى 50٪. يسمح الشكل الأكثر تركيزًا من الكتلة الحيوية على المادة الجافة بنتائج أكثر اقتصادية ، خاصةً عندما يتعين نقل هذه الكتلة الحيوية الخشبية لمسافات طويلة. ويرتبط ذلك بالانتشار السريع لتكنولوجيا إنتاج قوالب الوقود الجاف.

في الآونة الأخيرة ، ظهرت تقنية جديدة لما يسمى بـ "المعالجة الحرارية". إنه ، في الواقع ، شكل خفيف من الانحلال الحراري للخشب عند درجات حرارة من 200 درجة إلى 320 درجة مئوية. تتضمن هذه التقنية استخدام عملية خالية من الأكسجين لتجفيف الكتلة الحيوية ، وإزالة المواد المتطايرة منها وإنتاج وقود غني بالطاقة ، وقابل للتخزين جيدًا مثل الفحم في شكل قوالب ؛ تم بالفعل تشغيل المشروع التجريبي الأول على هذه التكنولوجيا. يظل هذا الوقود منافسًا حتى عند نقله لمسافات طويلة ، ويمكن أن تكون أسواق مبيعاته متنوعة من المستهلكين مثل مصنعي مسحوق الخشب ؛ محطات الطاقة الكبيرة التي تعمل على مبدأ الاستخدام المشترك للفحم والوقود الحيوي ؛ إنتاج الصلب؛ أنظمة التدفئة اللامركزية السكنية. منتجي وقود السيارات.

في المستقبل ، يمكننا أن نتوقع استخدام حلول تقنية مختلفة مصممة وفقًا للظروف المحلية. عند اختيار الحل الأمثل ، فإن تعدد استخدامات مرافق إنتاج طاقة الكتلة الحيوية ، أي ملاءمتها لاستخدام أشكال مختلفة من الكتلة الحيوية ، له أهمية كبيرة ، بدلاً من التخصص في شكل واحد معين. يجب تكييف الغلايات الجديدة لحرق أنواع مختلفة من الوقود - وهذا مجال مهم لتحديث الطاقة الحيوية.

يمكن أيضًا توقع انخفاض كبير في التكلفة في إنتاج الطاقة والحرارة من الكتلة الحيوية حيث تكتسب شركات الطاقة الحيوية خبرة في هذا الإنتاج. تنتج العديد من الشركات بالفعل الحرارة والكهرباء لاحتياجاتها الإنتاجية ؛ إن الزيادة في هذا الإنتاج وتوفير الفوائض للخارج هي بالنسبة لهم شكل من أشكال تحديث إنتاجهم للطاقة المساعدة ، مما يجعل من الممكن زيادة كفاءتها وربحيتها. يعد الخشب موردًا ممتازًا لمثل هذا التحديث على مسار التوليد المشترك ، أي الإنتاج المشترك للكهرباء والحرارة ، بالإضافة إلى أنه أكثر أشكال الكتلة الحيوية المتاحة بسهولة. ومع ذلك ، فإن الطبيعة المحدودة لهذا المورد ، على الرغم من قابليته للتجديد ، لا تسمح للمرء أن يتوقع أن الخشب سيحل محل الوقود الهيدروكربوني كقاعدة الوقود الرئيسية لصناعة الطاقة العالمية. في الوقت نفسه ، يجب أن يحتل الخشب مكانة مهمة في هيكل مصادر الطاقة المتجددة.

من المقرر أن يصبح الوقود الحيوي المنتج من الكتلة الحيوية الخشبية ، إلى جانب المواد الكيميائية الحيوية ، جزءًا مهمًا من إجمالي الوقود المستخدم والمواد الكيميائية من الخشب. كما يلي من التوقعات ، يجب أن تصبح الأنواع المختلفة من الوقود الحيوي في مجموعها عنصرًا مهمًا في ميزان الطاقة العالمي في 10-20 سنة ، بما في ذلك أسواق الطاقة تلك حيث توجد إمكانيات لاستخدام مصادر الطاقة الأخرى ، مثل الكهرباء في السيارات ، محدودة للغاية ، على سبيل المثال ، في الطيران. ، نقل البضائع. وفقًا لتوقعات أحد الخبراء الغربيين ، سيصل إجمالي إنتاج الوقود الحيوي في العالم إلى 247 مليار دولار أمريكي بحلول عام 20201. هناك عدد من التقنيات الجديدة لإنتاج الوقود الحيوي ، والتي هي قيد البحث أو الاختبار التجريبي ، بناءً على تحويل لب الخشب أو المواد النباتية المزروعة الأخرى إلى وقود سائل. تُعرف تقنيات معينة من هذا النوع منذ فترة طويلة لمدة 30 عامًا أو أكثر ، على سبيل المثال ، استخدام السوائل السوداء المتكونة أثناء عملية فصل الألياف.

ومع ذلك ، فإن تحويل المصانع التجريبية لإنتاج الوقود السائل من السليلوز إلى المصانع التجارية الكبيرة يمثل تحديًا كبيرًا. مثل هذه المهمة ، على سبيل المثال ، هي الاستخراج الفعال للسكريات المعقدة من السليلوز وتحسين البيئة الميكروبية لتحويل السليلوز إلى وقود في إطار تحويل الكتلة الحيوية. يعتمد نجاح جلب التقنيات الجديدة إلى المرحلة التجارية وتشكيل المؤسسات الكبيرة على أساسها إلى حد كبير على التعاون مع الهياكل المهتمة خارج مجمع الغابات ، أي أن التعاون العلمي والصناعي بين الصناعات أمر ضروري.

يخلق إنتاج الوقود الحيوي الشروط المسبقة لإطلاق المواد الكيميائية الحيوية ، أو كما يطلق عليها أيضًا ، المواد الكيميائية "الخضراء" ، كمكمل أو منتج ثانوي. إن إنتاج المواد الكيميائية من لب الخشب ليس جديدًا تمامًا في الإنتاج الصناعي: بعض الشركات تقوم بذلك منذ 30 عامًا أو أكثر ، على الرغم من أن ربحية هذا العمل كانت ضئيلة في الماضي. بقي عدد قليل من الشركات في هذا المجال في السنوات الأخيرة. ومع ذلك ، يمكن أن يرتفع الطلب على المواد الكيميائية الحيوية في المستقبل القريب حيث تهتم شركات البلاستيك بشكل أكبر ببدائل النفط والغاز الطبيعي الباهظ الثمن اللذين يستخدمان الآن على نطاق واسع في صناعة البلاستيك.

وفقًا لتعريف المنتدى الاقتصادي العالمي ، فإن المصافي الحيوية هي "الشركات التي تحول الكتلة الحيوية - المواد البيولوجية التي تم الحصول عليها من الكائنات الحية الحية أو المتوفاة مؤخرًا إلى وقود وطاقة وكيماويات ومواد وأعلاف". يمكن للمصفاة الحيوية المتكاملة استخراج أقصى قيمة من المواد الخام الخشبية المتاحة لها. سيكون مثل هذا المصنع قادرًا على الإنتاج في نفس الوقت: كميات كبيرة من المنتجات الرخيصة ، مثل الطاقة ، للاحتياجات الداخلية للمؤسسة نفسها مع إمكانية بيع الفائض إلى الخارج ، وكميات صغيرة من المنتجات عالية القيمة والعالية- قيمة المنتجات الأساسية. على وجه التحديد ، يمكن أن تشمل المنتجات الأساسية المواد الكيميائية القائمة على الخشب والتي تحل محل المواد الكيميائية القائمة على الهيدروكربونات ، فضلاً عن المنتجات عالية الأداء مثل المكملات الغذائية النشطة بيولوجيًا والمكملات الغذائية ذات الفوائد الصحية المضافة إلى الأطعمة.

في عدد من المناطق ، قد تكون هناك متطلبات مسبقة مواتية لتحويل مصانع اللب الحالية إلى مصانع معالجة حيوية مع مجموعة واسعة من المنتجات ، بما في ذلك الحرارة والطاقة والوقود الحيوي والكيماويات الحيوية والسليلوز نفسه. سيتطلب تحويل هذه المحطات استثمارًا كبيرًا ، لكنه قد يكون حلاً أكثر اقتصادا من بناء معمل تكرير حيوي جديد من الصفر ، كما سيزيل مشكلة إيجاد موقع مناسب لبنائه.

وبطبيعة الحال ، يعد الخشب مصدرًا محتملاً واحدًا فقط للمواد الأولية السليلوزية لمصانع التكرير الحيوية. تُجرى الأبحاث حول العالم لإعادة تدوير المواد الخام المحتوية على السليلوز ، مثل عشب الفيل في البرازيل ، والدخن في الولايات المتحدة ، والنفايات الزراعية في الصين. يمكن أيضًا استخدام الطحالب المجهرية كمواد وسيطة لمصانع التكرير الحيوية. يمكن تحقيق التآزر إذا قامت شركات الأخشاب ولب الورق والورق بزراعة هذه الطحالب جنبًا إلى جنب مع الغابات في مناطق الغابات الخاصة بهم. أول تجربة لهذه الممارسة موجودة بالفعل. من المحتمل أن تخلق الأنواع البديلة من الكتلة الحيوية منافسة على الأرض إذا كان من الممكن إنشاء مزرعة غابات أو زراعة مواد خام للطاقة الحيوية على نفس قطعة الأرض.

في المستقبل ، يمكن للمرء أن يتوقع ظهور مجموعات المعالجة الحيوية الإقليمية ، على غرار الطريقة التي تعمل بها مجموعة تكرير النفط في روتردام (هولندا) الآن. ومع ذلك ، فمن غير المحتمل أن يصل حجم مجموعات التكرير الحيوي إلى حجم مجموعات تكرير النفط ، لأن موارد الكتلة الحيوية موزعة بالتساوي في العالم أكثر من موارد النفط.

يمكن أن يؤدي تحسين كفاءة تقنيات الإنتاج الجديدة بشكل أساسي إلى توسيع نطاق تطبيق السليلوز بشكل كبير. وصلت التقنيات الجديدة لمعالجة الكتلة الحيوية وإنتاج الوقود الحيوي بالفعل أو ستصل قريبًا إلى مرحلة الاستخدام التجاري. ولكن هناك مجموعة واسعة من المنتجات التي يمكن أو سيتم تصنيعها قريبًا من السليلوز باستخدام التقنيات الحالية والجديدة.

لطالما كان السليلوز القابل للذوبان مادة خام لإنتاج خيوط وأقمشة الفسكوز ، بالإضافة إلى مواد أخرى ، مثل الأسيتات. مع انخفاض سعر وجودة هذه المنتجات ، ستزداد قدرتها التنافسية فيما يتعلق بالمواد البديلة ، مما سيؤدي إلى توسيع أسواق مبيعاتها. في عدد من التطبيقات لهذه المواد ، بدأ هذا الاتجاه بالفعل. في عام 2011 ، ذكرت صحيفة وول ستريت جورنال أن الارتفاع الهائل في أسعار القطن بنسبة 91 ٪ في عام 2010 تسبب في تحويل العديد من مصممي الملابس انتباههم إلى أقمشة الرايون كبديل رخيص للأقمشة القطنية. تقوم بعض شركات اللب والورق ببناء مصانع اللب أو تحويل مصانع اللب الحالية إلى هذا النوع من المواد استجابة للطلب المتزايد على هذا المنتج. يمثل تصنيع اللب لتشكيل وصب ألواح التغليف من اللب الليفي مجالًا آخر للتنويع في إنتاج اللب ، على الرغم من أن السوق لا يزال محدودًا للغاية.

في السنوات الأخيرة ، أصبحت التقنيات الأكثر ثورية نسبيًا لإنتاج واستخدام السليلوز متاحة تجارياً. تتمتع طرق تقنية النانو بإمكانيات واعدة نظرًا لقدرتها على معالجة ألياف السليلوز على المستوى الجزيئي. يمكن أن يكون للاختراق في هذا المجال من التقدم العلمي والتكنولوجي تأثير عميق للغاية على أسواق اللب. على سبيل المثال ، من الممكن إنشاء السليلوز بنفس خصائص الطباعة مثل سليلوز الخشب اللين البكر باستخدام تقنية النانو على ألياف النفايات. في الوقت نفسه ، تجري أبحاث تقنية النانو لتطوير تقنيات لاستخدام السليلوز في المواد المركبة المتقدمة. لقد بدأ البحث بالفعل في كل هذه المجالات وغيرها ، ولكن حتى الآن لا تزال منتجات التقنيات التي يجري تطويرها باهظة الثمن.

هناك حاجة لتحسين معالجة النفايات للانتقال إلى تقنيات الحلقة المغلقة. العديد من منتجات الغابات قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة إذا تم استخدام التكنولوجيا المناسبة. يمكن للتكنولوجيا المحسنة أن تزيد من معدل إعادة استخدام المواد الخام في الإنتاج ، والذي وصل بالفعل إلى مستويات عالية في البلدان الصناعية. أحد حلول المشاكل هو تحسين تقنية فرز النفايات. تقوم مصانع الفرز بفرز الورق وفقًا لدرجاته ، وغالبًا ما تحتوي نفايات الورق على ملوثات مختلفة. يساعد فرز وإزالة الشوائب في الحصول على مواد خام أكثر قيمة من نفايات الورق التي يمكن إعادة استخدامها. حاليًا ، يجري البحث لتحسين تقنيات فرز نفايات الورق والكرتون لتحقيق درجة أكبر من التنظيف من التلوث.

تولد مرافق إعادة التدوير الحديثة كمية كبيرة من النفايات الإضافية ، بما في ذلك أنواع مختلفة من مواد الحشو التي يمكن إعادة استخدامها. في السنوات السبع أو العشر القادمة ، يمكن للمرء أن يتوقع ظهور تقنيات أكثر تقدمًا لاستخدام هذه النفايات ، ومع ذلك ، فإن هذا التقدم يعيق بسبب عدم كفاية الحوافز الاقتصادية للبحث والتطوير في هذا الموضوع. يمكن أن يؤدي استخدام منتجات فصل الرماد أو الحمأة من المحارق ومحطات معالجة النفايات لتوليد الطاقة أو المواد الكيميائية إلى زيادة تكلفة إعادة تدوير النفايات وتقليل كمية النفايات التي يتم إلقاؤها في مدافن النفايات.

غالبًا ما تتم مشاركة نفايات الخشب مع مواد أخرى في القمامة ، أو مصبوغة أو معالجة بأي طريقة أخرى. في بعض الأحيان يتم التخلص من نفايات المعادن الثقيلة مع نفايات الخشب ؛ في هذا الصدد ، فإن تحديد وإزالة هذه "الملوثات" الخشبية أمر مهم للغاية لإعادة استخدام نفايات الخشب.

في النهاية ، يتمثل هدف البحث والتطوير في مجال التخلص من النفايات في تطوير أنظمة إنتاج ذات دورة مغلقة من تداول المادة. وهذا يعني أنه يجب إعادة استخدام أي جزء من النفايات الصناعية والنفايات المنزلية ، ويفضل إعادة التدوير الجديدة أو الحرق. تركز شركات الأخشاب بشكل متزايد على البحث والتطوير على استخدام منتجاتها ، مثل الورق والتعبئة والمنتجات الخشبية ، بعد وصولها إلى نهاية عمرها المفيد واستخداماتها. تشمل الأمثلة على هذه التطورات تقنيات طلاء الخشب أو المواد الورقية ، بالإضافة إلى أحبار الطباعة لدرجات الرسم للورق والكرتون. لا يفكر مطورو التقنيات الجديدة في عملية تطبيق مثل هذه الطلاءات والدهانات فحسب ، بل يفكرون أيضًا في تسهيل إزالة هذه المواد من الورق والخشب أثناء إعادة تدوير النفايات والقمامة.

مجمع صناعة الأخشاب عبارة عن تكوين مشترك بين القطاعات يتضمن فروعًا لتكاثر موارد الغابات وفي جميع مجالات استخدامها. يشمل المجمع الغابات ، التي تنتج (2001) 0.4 ٪ من الناتج المحلي الإجمالي للبلاد وتوظف 0.8 ٪ من جميع العاملين في الاقتصاد الوطني ، بالإضافة إلى صناعة كبيرة - الغابات والنجارة ولب الورق والورق ، وتنتج 4 ٪ من إجمالي الإنتاج الصناعي (1٪ من الناتج المحلي الإجمالي) والتي توظف 3.2٪ من مجموع العمال الصناعيين. وبالتالي ، ينتج مجمع صناعة الأخشاب حوالي 1.4 ٪ من الناتج المحلي الإجمالي للبلاد. يتمثل الدور الوظيفي للمجمع في تزويد قطاعات الاقتصاد والسكان بالأخشاب والمنتجات المصنوعة منه. في الوقت نفسه ، فإن الدور الرائد في المجمع المشترك بين القطاعات ينتمي إلى القطاع الصناعي ، على الرغم من أن الصناعة الأساسية ، وهي مورد الأخشاب لها ، هي الحراجة.

مجمع صناعة الأخشاب هو أحد المجمعات التقليدية لاقتصاد بيلاروسيا. في روسيا ما قبل الثورة ، شكلت بيلاروسيا أكثر من 25٪ من إجمالي صادرات الأخشاب الروسية. في عام 1900 ، كان هناك 7 مصانع كبريت على أراضي بيلاروسيا ، وكانت مصانع الخشب الرقائقي ، ومصانع الورق المقوى والورق تعمل. في عام 1940 ، قدمت بيلاروسيا داخل الاتحاد السوفياتي أكثر من 36٪ من إنتاج كل الاتحاد من الخشب الرقائقي ، 26٪ - أعواد ثقاب ، 7٪ - ورق. حدث ضرر كبير لموارد الغابات في البلاد والمجمع بأكمله خلال الحرب العالمية الثانية ، ولكن بحلول منتصف الخمسينيات من القرن الماضي. تمت استعادة الإمكانات الصناعية.

بحلول أوائل التسعينيات. في بيلاروسيا ، تم تشكيل مجمع متطور إلى حد ما لصناعة معالجة الأخشاب. ولكن نظرًا لاستنفاد موارد الغابات المحلية وتحول بيلاروسيا إلى منطقة تعاني من نقص الغابات ، فقد ركزت منتجات المجمع بشكل أساسي على تلبية الاحتياجات الداخلية للجمهورية وعلى استيراد جزء كبير من الخشب الخام المستخدم مواد من مناطق الغابات الكثيرة في روسيا. حتى الآن ، فيما يتعلق باستعادة قاعدة الموارد الحرجية والوضع الاقتصادي المتغير ، يعزز مجمع صناعة الأخشاب مرة أخرى التوجه التصديري لمنتجاته ويعتبر واحدًا من أكثر المنتجات الواعدة في اقتصاد البلاد.

الحراجةكصناعة أساسية توفر مجمعًا صناعيًا متفرعًا بمواد خام خشبية ، تعمل في إعادة إنتاج موارد الغابات. تغطي الغابات 9.2 مليون هكتار ، أي ارتفع الغطاء الحرجي في البلاد الآن إلى 38.8٪ بفضل سياسة الغابات المتسقة. يقدر إجمالي مخزون الأخشاب بـ 1.4 مليار متر مكعب. يبلغ متوسط ​​النمو السنوي للأخشاب حوالي 28- (25) مليون متر مكعب.

يتم توزيع الغابات ، وبالتالي ، احتياطيات الأخشاب بشكل غير متساو في جميع أنحاء أراضي بيلاروسيا. تتركز موارد الغابات الرئيسية في مناطق فيتيبسك وغوميل ومينسك ، ولكن نصيب الفرد من الموارد الحرجية الأعلى موجود في مناطق غوميل وفيتيبسك وموجيليف. في المتوسط ​​، نصيب الفرد من المخزون المتنامي في البلاد أعلى بثلاث مرات من المتوسط ​​الأوروبي.

تنقسم غابات بيلاروسيا إلى مجموعتين. تشمل المجموعة الأولى المزارع التي تؤدي بشكل أساسي وظائف بيئية: حماية المياه ، الحماية ، المناطق الخضراء حول المدن ، المحميات الطبيعية ، إلخ. يشغلون 49 ٪ من مساحة الغابات بأكملها في البلاد ، بما في ذلك المناطق الطبيعية المحمية بشكل خاص ، حيث لا يُسمح باستخدام الغابات ، وتمثل 15 ٪ من مساحة الغابات. هذا يتجاوز نفس المؤشر في معظم دول العالم وخاصة في أوروبا. في بقية منطقة الغابات للمجموعة الأولى ، يتم الاستغلال فقط في حالة مراعاة قواعد معينة. غابات المجموعة الثانية هي غابات تجارية ، حيث تتركز الأحجام الرئيسية لقطع الأشجار لاحتياجات الاقتصاد.

الجدول 7

موارد الغابات ومنتجات مجمع صناعة الأخشاب حسب مناطق بيلاروسيا

مخزون الخشب اعتبارًا من 01.01.2001

نصيب الفرد ، م 3

بريست

فيتيبسك

جوميل

غرودنو

موغيليف

بيلاروسيا

حسب تكوين الأنواع ، تسود أنواع الأشجار الصنوبرية (66.8٪) والأوراق الناعمة (29.6٪) في غابات بيلاروسيا ، بما في ذلك: الصنوبر - 50.2٪ ، التنوب - 10٪ ، البلوط - 3.3٪ ، الأخشاب الصلبة الأخرى - 0.6٪ ، البتولا - 20.8٪ ، أسبن - 2.1٪ ، ألدر - 10.5٪ ، نباتات أخرى ناعمة الأوراق - 0.2٪ ، شجيرات - 2.3٪.

يتسم الهيكل العمري للغابات بغلبة حوامل منتصف العمر (49.3٪) والمدرجات الصغيرة (20.9٪) ، ونسبة عالية إلى حد ما من النضوج (20.2٪) مع نقص النضج والإفراط في النضج. من إجمالي مخزون الأخشاب في غابات بيلاروسيا (1.4 مليار متر مكعب) ، مخزونات المدرجات الناضجة ، أي مناسبة للقطع الفوري 135 مليون م 3.

من أجل الحفاظ على الموارد الحرجية وتكاثرها ، تقوم مؤسسات الغابات (6 جمعيات إنتاجية إقليمية للغابات ، 89 مؤسسة حرجية) بأعمال إدارة الغابات ، وإعادة التحريج ، بما في ذلك زراعة الغابات وبذرها ، وزراعتها ، وحصاد البذور ، وحماية الغابات من الآفات والأمراض والحرائق ، التخفيف للغابات والقطع الصحي ، يتم تحديد وتنفيذ صندوق القطع. في الوقت الحالي ، على عكس فترة 1920-1970 ، لا يتجاوز حجم قطع الأخشاب سنويًا حجم القطع المسموح به وهو حوالي 10 ملايين متر مكعب كثيف من الأخشاب القابلة للتسويق ، بما في ذلك. للاستخدام الرئيسي - 48٪ ، متوسط ​​- 52٪.

وفقًا للحسابات المتوقعة لمعهد الغابات التابع للأكاديمية الوطنية للعلوم في بيلاروسيا ، سيصل الغطاء الحرجي في بيلاروسيا إلى 40٪ بحلول عام 2010 وسيظل مستقرًا. ستشغل الحوامل الصنوبرية 63-64٪ في عام 2010 ، و 65-67٪ من مساحة الغابات في عام 2020 ، وهي قيمة مثبتة علميًا. وفقًا لذلك ، بحلول عام 2020 ، ستنخفض مساحة مزارع البتولا إلى 15٪. سيتحسن الهيكل العمري للغابات - ستبلغ النسبة المئوية للأشجار الناضجة بحلول عام 2020 ما بين 18 و 20٪ ، مما سيزيد من المساحة الخالية من الجليد إلى 12-15 مليون متر مكعب. سيضمن القطع الوسيط إنتاج الأخشاب في عام 2020 حتى 8 ملايين متر مكعب ، وهو ما يمثل حوالي 40-45٪ من الحجم الإجمالي لاستخدام الغابات. في المستقبل ، كما هو الحال في الوقت الحاضر ، ستكون بيلاروسيا قادرة على تلبية احتياجاتها من الأخشاب بشكل كامل.

الصناعات الحرجية والنجارة ولب الورق والورقفي بيلاروسيا (2001) لديها الهيكل القطاعي التالي (بالنسبة المئوية):

التسجيل - 4

النجارة - 75

منشرة -6.4

إنتاج أجزاء البناء من الخشب والألواح الخشبية - 16.4

إنتاج حاويات خشبية - 1.4

أثاث - 38.9

تطابق - 1.9

صناعات أخرى - 1.6

اللب والورق - 21

إنتاج السليلوز والورق والكرتون - 5.9

إنتاج حاويات من الورق والكرتون - 5.6

تصنيع أغراض من الورق والكرتون 7.5

مادة كيميائية للخشب - 1.2

في المجموع ، تعمل صناعات الحراجة والأشغال الخشبية ولب الورق والورق على 2500 شركة في ميزانية عمومية مستقلة وحوالي 5 آلاف صناعة مساعدة كجزء من الكيانات الصناعية والإنشائية والزراعية وغيرها من الكيانات التجارية. في الهيكل القطاعي لمجمع صناعة الأخشاب ، على النحو التالي من البيانات المذكورة أعلاه ، تحتل الأعمال الخشبية الصدارة (66.8٪) ، وفي هيكلها - صناعة الأثاث (38.9٪) ، وإنتاج أجزاء البناء من الخشب و الألواح الخشبية. صناعة اللب والورق (19٪) أقل تطوراً وصناعة الأخشاب الكيميائية أقل تطوراً.

للحصول على حصة صناعة قطع الأشجار، التي هي في المرحلة الأولى من الدورة التكنولوجية الصناعية للمجمع ، تمثل 13 ٪ من إنتاجها. تعمل حوالي 700 شركة وصناعة في قطع الأشجار. يجب أن تكون موجودة على أراضي الدولة وفقًا لموقع قاعدة الموارد. ولكن فيما يتعلق باستنفاد موارد الغابات حول مواقع مؤسسات قطع الأشجار الكبيرة ، هناك مشاكل تتعلق بتوظيف السكان في المستوطنات الحرجية التي تم إنشاؤها ، فضلاً عن إعادة التوطين وإنشاء مؤسسات جديدة لقطع الأشجار في مناطق متعددة الغابات. حاليًا ، تتركز الأحجام الرئيسية لقطع الأشجار في مناطق فيتيبسك ومينسك وغوميل.

يتم قطع الأشجار ، كقاعدة عامة ، ضمن القطع المسموح به ، ولكن بسبب صندوق قطع الأشجار المحدود والقدرات الكبيرة لمؤسسات قطع الأشجار ، يُسمح بالمبالغة في تقدير القطع المسموح به في مؤسسات الغابات في مناطق بريست وغرودنو ومينسك. في الوقت نفسه ، في منطقة فيتيبسك ، نظرًا لضعف قاعدة الإنتاج ، وكذلك في المناطق النائية في المناطق الأخرى ، يعد الاستخدام الناقص الكبير للقطع المسموح به أمرًا معتادًا.

إزالة الأخشاب (المؤشر الرئيسي لأداء صناعة قطع الأشجار) بعد تراجع الأزمة في أوائل التسعينيات. ازدادت باطراد منذ عام 1996 وفي عام 2001 بلغت 6.5 مليون متر مكعب (بما في ذلك 5.5 مليون متر مكعب من الأعمال) ، ووصلت تقريبًا إلى مستوى عام 1990 (انظر الجدول 8). يتم حصادها بشكل رئيسي من الصنوبر ، وجار الماء ، والبتولا ، والحور الرجراج ، والتنوب ، وأقل - البلوط ، والرماد وأنواع أخرى. في إجمالي الحصاد ، يقع أكثر من نصفه على الأنواع الخشبية ذات الأوراق اللينة ، وهي أقل قيمة من الأنواع الصنوبرية والخشبية. يرجع الاستخدام الناقص للقطع المسموح به الذي لوحظ في السنوات الأخيرة (كانت 33.8٪ في عام 2001) إلى حد كبير إلى انخفاض الطلب على الأخشاب المتساقطة الناعمة ، فضلاً عن إفلاس العديد من مستهلكي الأخشاب وعدم إمكانية الوصول إلى بعض مناطق صندوق القطع المخصص لقطع.

الجدول 8

إنتاج الأنواع الرئيسية من منتجات الصناعات الحراجية والنجارة ولب الورق والورق

منتجات

إزالة الأخشاب - بإجمالي ألف متر مكعب كثيف

بما في ذلك الأخشاب الصناعية

خشب ، ألف م 3

الألواح الخشبية ، آلاف م 3

الألواح الليفية ، آلاف م 2

خشب رقائقي ، ألف متر مكعب

منازل الحديقة ، أجهزة الكمبيوتر.

السليلوز ألف طن

ورق بألف طن

كرتون ، ألف طن

ورق الجدران ، mln conv. قطع

مع تحسن الوضع الاقتصادي في الجمهورية والتنمية المتسارعة المخطط لها لصناعة اللب والورق ، سيزداد الطلب على الأخشاب منخفضة القيمة وصغيرة الحجم ، مما سيجعل من الممكن استخدام قطع الأشجار في البلاد بشكل كامل وعقلاني الصندوق وقطع الأخشاب الوسيطة. يرتبط التطوير الإضافي للصناعة الفرعية لقطع الأشجار بالحاجة إلى بناء طرق خشبية وإنتاج وتجديد معدات قطع الأشجار والانتقال من القطع الواضح إلى المزيد من الانتقائية والتدريجية الصديقة للبيئة.

تم تغيير تنظيم وإدارة الصناعة الفرعية لقطع الأشجار (منذ عام 2004). سيتم تنفيذ الحجم الكامل لقطع الأشجار من قبل مؤسسات وزارة الغابات المعاد إنشاؤها. سيتم بيع الأخشاب المقطوعة من خلال Forestry Exchange.

أساس مجمع صناعة الأخشاب الحديث في البلاد هو النجارة، ممثلة بمجموعة كاملة تقريبًا من القطاعات الفرعية المترابطة تقنيًا للمعالجة الميكانيكية والكيميائية الميكانيكية للخشب (انظر الهيكل أعلاه للصناعة).

تبدأ السلسلة التكنولوجية لصناعات النجارة بالمناشر. شكلت حصة إنتاج المناشر في بيلاروسيا قبل الثورة 60 ٪ من منتجات النجارة ، في الوقت الحاضر - ما يزيد قليلاً عن 9 ٪. ومع ذلك ، يستخدم ما يقرب من نصف الأخشاب المقطوعة في إنتاج الأخشاب المنشورة (انظر الجدول 8).

إن إنتاج مناشر الأخشاب ، مثل قطع الأشجار ، له طبيعة إدارية ومشتتة إقليمياً - في المجموع هناك 2716 شركة مناشر ومنشآت إنتاج في الدولة ، وفي كل منطقة إدارية من البلاد هناك عدة عشرات من مناشر الخشب. يقلل عدد كبير من المناشر الصغيرة المجهزة تقنيًا سيئة من كفاءة الصناعة الفرعية وإمكانية الاستخدام الصناعي لمخلفات المناشر. ومع ذلك ، تتركز الأحجام الرئيسية للنشر في المراكز الكبيرة - بوبرويسك ، وموزير ، وريتشيتسا ، وجوميل ، وبوريسوف ، والبعض الآخر ، والتي تتمتع بنقل مفيد وموقع جغرافي عند تقاطع الطرق النهرية بواسطة السكك الحديدية ومجموعة مطورة تقليديًا من الأعمال الخشبية المختلفة والصناعات الميكروبيولوجية.

صناعة الأثاث هي أكثر الصناعات الفرعية تطوراً في مجال النجارة في بيلاروسيا. تم تسهيل ذلك من خلال قاعدة المواد الخام الحالية والتقاليد والموظفين المؤهلين الراسخين والطلب المتزايد على الأثاث من سكان المناطق الحضرية المتزايدة والموقع الجغرافي المناسب للجمهورية لتصدير منتجات الأثاث. هناك 326 شركة أثاث ومصنّعة في بيلاروسيا. يقع أكبرها في مراكز استهلاك المنتجات كجزء من جمعيات النجارة - "Pinskdrev" و "Gomeldrev" و "Bobruiskmebel" و "Molodechnomebel" و "Minskmebel" و "Mozyrdrev" وغيرها. تتميز شركات الأثاث الكبيرة من خلال إنتاج أثاث مجموعات التصميم المختلفة ، ولكن هناك تخصص موضوعي في إنتاج سماعات الرأس - المكاتب وغرف المعيشة وغرف الطعام وما إلى ذلك. حتى وقت قريب ، تم تصدير ما يصل إلى 80 ٪ من الأثاث الذي تنتجه الشركات الفردية ، بشكل أساسي إلى روسيا. ولكن في السنوات الأخيرة ، انخفضت القدرة التنافسية السعرية للأثاث البيلاروسي في السوق الخارجية بسبب ارتفاع أسعار الطاقة. لذلك ، من المخطط توسيع إنتاج مجموعات الأثاث الفنية عالية الطلب مع عناصر واجهة مصنوعة من الخشب الصلب وأنواع أخرى تلبي متطلبات السوق الأوروبية ، فضلاً عن استخدام تقنيات جديدة لتوفير الموارد.

من بين الشركات لإنتاج أجزاء البناء من الخشب والألواح ، أكبرها Bobruisk "FanDok" ، "Vitebskdrev" ، "Baranovichidrev" ، "Minskdrev". لإنتاج اللوح (اللوح) والألواح الليفية (اللوح الليفي) ، والتي لا تكون أدنى من الأخشاب المنشورة والخشب الرقائقي في خصائصها ، يتم استخدام نفايات الخشب بشكل أساسي. لذلك ، فإن إنتاج الألواح الليفية وألواح الخشب المضغوط يستخدم بشكل أكثر كفاءة مع الأخشاب في تركيبة مع صناعات الأخشاب الأخرى في مراكز معالجة الأخشاب الكبيرة - Rechitsa و Pinsk و Mozyr و Ivatsevichi و Vitebsk و Bobruisk و Mostakh و Borisov و Gomel.

تقليديا ، يتم إنتاج الخشب الرقائقي والمباريات بكميات كبيرة في بيلاروسيا ، حيث يتم استخدام الأخشاب ذات الأوراق اللينة الأقل قيمة. يتركز إنتاج الخشب الرقائقي في Bobruisk و Mosty و Borisov و Gomel و Pinsk و Rechitsa والمباريات - في Gomel و Borisov و Pinsk في مصانع الخشب الرقائقي ونجارة الخشب الرقائقي.

الاتجاه ذو الأولوية في مواصلة تطوير الأعمال الخشبية في البلاد هو إنتاج أثاث عالي الجودة ، ومواد هيكلية جديدة قادرة على المنافسة في السوق الخارجية - خشب رقائقي كبير الحجم ، وألواح ليفية متوسطة الكثافة ، ونجارة ومنتجات بناء تلبي متطلبات المعيار الأوروبي . في هذه الصناعات ، سيتم إدخال تقنيات جديدة لتوفير الموارد باستخدام إنجازات الحوسبة والأتمتة والإلكترونيات الدقيقة.

صناعة اللب والورق ،أقل تطوراً في بيلاروسيا من النجارة لديها آفاق تنمية كبيرة. وهي تعزى إلى: أولاً ، الحاجة إلى استخدام أكثر كفاءة لموارد الغابات المتاحة ؛ ثانياً ، زيادة كفاءة تصدير المنتجات النهائية للمعالجة العميقة للخشب من الأخشاب غير المصنعة والأخشاب نصف المصنعة ؛ ثالثًا ، حاجة بيلاروسيا إلى السليلوز لمصانع ورق العمل والورق لصناعة الطباعة المتطورة.

في بيلاروسيا ، تم بناء أول مصانع الورق في بداية القرن الماضي في دوبراش وشكلوف ، ولم يبدأ إنتاج اللب إلا في الثمانينيات. في Svetlogorsk Pulp and Cardboard Mill. يوجد في البلاد حاليًا 105 شركة وصناعات في صناعة اللب والورق مع غلبة الصناعات لإنتاج المنتجات الورقية. أكبر شركة في هذه الصناعة هي Svetlogorsk Pulp and Cardboard Mill ، التي لديها إنتاجها الخاص من اللب غير المبيض (50 ألف طن سنويًا) ومتخصص في إنتاج الكرتون المموج وورق التغليف. أكبر منتجي الورق والورق هم OJSC Slonim Cardboard and Paper Mill "Albertin" و Dobrush Paper Mill "Hero of Labour". توجد أيضًا مصانع للورق في مناطق بوريسوف وشكلوف وتشاشنيكي ، ومصانع صغيرة للكرتون في مقاطعات مولوديتشنو ("رايفكا") وأوستروفيتس ("أولخوفكا") وبوخوفيتشسكي ("سفيتلي بور"). يتم استخدام السليلوز والورق المهدور كمواد خام. يعمل مصنعان كبيران لإنتاج ورق الحائط على الورق المستورد - في مينسك وغوميل.

نظرًا لحقيقة أنه في تكوين موارد الأخشاب في بيلاروسيا ، توجد نسبة عالية من الأخشاب اللين منخفضة القيمة والأخشاب الصغيرة الحجم غير مطلوبة في السوق المحلية ، وكذلك أن النفايات الناتجة عن قطع الأشجار والأعمال الخشبية ليست كاملة باستخدامه ، تم الاعتراف بأنه مناسب لتسريع تطوير إنتاجه الخاص من السليلوز والورق في الجمهورية. خاصة أن بيلاروسيا تقوم حاليًا بتصدير الأخشاب منخفضة القيمة واستيراد السليلوز المصنوع منها ، فضلاً عن استيراد كميات كبيرة من الورق. لذلك ، تقرر تشغيل المرحلة الثانية من مطحنة اللب غير المبيضة في الخطة الخمسية الحالية والبدء في إنشاء مصنع لباب مبيض جديد كجزء من Svetlogorsk Pulp and Cardboard Mill ، وكذلك لبناء مصنع لأوراق الصحف بطاقة انتاجية سنوية 100 الف طن بشكلوف. سيؤدي ذلك إلى زيادة إمكانات التصدير لمجمع الغابات في البلاد بشكل كبير ، نظرًا لأنه (وفقًا لـ NIEI التابعة لوزارة الاقتصاد) في السوق العالمية ، يكلف طن واحد من الأخشاب المستديرة 26 دولارًا أمريكيًا ، 1 طن من الأخشاب المنشورة - 115 ، 1 طن من الورق والكرتون غير المطلي - 640 ، 1 طن من ورق الحائط - 1500 دولار أمريكي.

أحد أقدم فروع المجمع في بيلاروسيا هو صناعة الخشب الكيماوية... ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، دورها صغير. يتم إنتاج زيت التربنتين والصنوبري والفحم ومنتجات كيمياء الأخشاب الأخرى في مواقع الخشب الكيميائي لاتحادات الغابات الصناعية وفي مؤسستين كبيرتين للأخشاب الكيماوية في بوريسوف وغوميل. المواد الخام هي النسغ والراتنج الهوائي الذي يتم حصاده في شركات الغابات في البلاد.

ترتبط محطات التحلل المائي في Bobruisk و Rechitsa المتعلقة بالصناعة الميكروبيولوجية والمدرجة في المجمع الكيميائي ارتباطًا مباشرًا بالاستخدام الرشيد والمتكامل للمواد الخام الخشبية.

إن مشكلة الاستخدام والتكاثر الأكثر كفاءة واكتمالاً وتكاملاً لموارد الغابات ، التي هي ثروة وطنية متجددة وأساس للتشغيل الفعال لمجمع صناعة الأخشاب ، كانت ولا تزال ذات صلة. تم تحديد الاتجاهات الرئيسية لحلها في الظروف الحديثة في الوثائق التي طورها علماء بيلاروس ووافقت عليها الحكومة - "مفهوم التنمية المستدامة للغابات حتى عام 2015" و "البرنامج الجمهوري للاستخدام الرشيد والمتكامل للموارد الخشبية لعام 2002 -2010 ":

    ضمان التنمية المستدامة للغابات ، والتحسين القائم على أسس علمية للغطاء الحرجي لأراضي الدولة ، وتكوين الأنواع والتركيب العمري للغابات ، والإدارة المستدامة للغابات متعددة الأغراض ؛

    التغييرات في الهيكل القطاعي لمجمع صناعة الأخشاب من خلال التطوير ذي الأولوية للصناعات للمواد الكيميائية العميقة (إنتاج السليلوز) والمعالجة الكيميائية الميكانيكية (اللوح ، وإنتاج الألواح الليفية) للمواد الخام للخشب (الخشب صغير الحجم ومنخفض القيمة في المقام الأول) ) مع زيادة حصة المنتجات النهائية عالية القيمة (الورق والكرتون ومنتجاتها) ؛

    إدخال تقنيات توفير الموارد: القطع بالليزر لمواد الألواح (اللوح الليفي ، اللوح ، الخشب الرقائقي) وفقًا للمخططات المثلى بناءً على المجمعات الآلية ، تكسية ألواح الأثاث باستخدام التقنيات الجديدة ، الطحن الحجمي ، استخدام مواد الأفلام ذات "تأثير النهاية" ، تطوير نظام إلكتروني لتطوير تصميم ورق الجدران وغيرها؛

    التنظيم الإقليمي العقلاني للمجمع بأكمله ، على وجه الخصوص: تقريب الإنتاج من مصادر المواد الخام ، والتغلب على التناقض بين أحجام وهيكل الإنتاج وخصائص قاعدة المواد الخام المحلية (انظر الجدول 7) ، والاستخدام الكامل لـ مزايا الجمع ، مجموعة الصناعات التي تضمن الاستخدام الكامل لجميع مكونات الخشب ، معالجة النفايات الناتجة للحصول على منتجات إضافية وتقليل تكاليف النقل والطاقة.

يشمل مجمع الغابات الغابات والحصاد والمعالجة الميكانيكية والمعالجة الكيميائية للأخشاب. تستخدم هذه الصناعات نفس المواد الخام ، ولكنها تختلف عن بعضها البعض في تكنولوجيا الإنتاج والغرض من المنتج النهائي. يحتل اللب والورق والصناعات الكيماوية الخشبية المكانة الرائدة من حيث حجم الإنتاج ، من حيث عدد الموظفين وعدد المؤسسات العاملة - صناعة النجارة.

لا ترجع أهمية صناعة الأخشاب في اقتصاد البلاد إلى الاحتياطيات الضخمة من الأخشاب والتوزيع الإقليمي لموارد الغابات فحسب ، بل ترجع أيضًا إلى استخدامها على نطاق واسع في مختلف قطاعات الاقتصاد - البناء والصناعة والنقل والزراعة والمرافق .

تعد روسيا أكبر دولة غابات في العالم ، حيث يتركز ما يقرب من ربع احتياطيات الأخشاب في العالم. في عام 2007 ، بلغ إجمالي مساحة الغابات 883 مليون هكتار ، وبلغت مساحة الغابات في روسيا 776.1 مليون هكتار ، أو 45٪ من أراضي البلاد ، وقدر مخزون الأخشاب بنحو 82.1 مليار متر مكعب. من بين الأنواع التي تشكل الغابات ، تسود الصنوبريات (الصنوبر ، والأرز ، والتنوب ، والصنوبر ، والتنوب) ، ونصيب الأوراق المتساقطة (البتولا ، والحور الرجراج ، والزيزفون) والصلب الأوراق (البلوط ، والزان ، والرماد ، والقيقب) صغير.

في صندوق الغابات في روسيا ، توجد ثلاث مجموعات من الغابات: أ) حماية المياه والحقول ، والغابات المحجوزة والترفيهية ، حيث يمكن فقط القطع الصحي لتحسين حالتها ؛ ب) الغابات التي يكون فيها القطع الانتقائي فقط ممكنًا في مقدار النمو السنوي ؛ ج) إنتاج غابات يمكن قطع الأشجار فيها.

يتغلب مجمع الغابات على الأزمة التي أثرت عليه خلال فترة إصلاحات السوق في الاقتصاد ، عندما تقوضت إمكانياته الصناعية والعلمية والتقنية بشكل كبير. في عام 2007 بلغ حجم إنتاج الصناعة 59٪ عن مستوى عام 1990 ، وتم استخدام القطع المسموح به بنسبة 25٪ فقط ، مع مراعاة القطع الوسيط بنسبة 14٪ فقط. انخفض حجم الاستثمارات في الأصول الثابتة لمجمع صناعة الأخشاب من جميع مصادر التمويل بنحو 7 مرات خلال العقد الماضي. المصدر الرئيسي للاستثمار - حوالي 80 ٪ - يبقى الأموال الخاصة للمؤسسات.

كما أن التحولات في أشكال الملكية شارفت على الاكتمال. بحلول بداية القرن الحادي والعشرين. استحوذت الشركات الخاصة على 90٪ من إجمالي عدد الشركات العاملة في قطاع الغابات ، حيث كان يعمل ما يقرب من نصف العاملين في الإنتاج الصناعي ، مما وفر 2/5 من الناتج الصناعي. في عام 2007 ، بلغ عدد الشركات الحرجية 18.5 ألف ، يعمل بها 340 ألف شخص.

يحتل مجمع صناعة الأخشاب في هيكل الإنتاج الصناعي في روسيا المرتبة السابعة من حيث حجم المنتجات المصنعة ، والخامس من حيث حجم الصادرات. في الوقت نفسه ، يلعب مجمع الغابات الدور الأكبر في اقتصاد الشمال الأوروبي ، في مناطق الغابات المتعددة في شرق وغرب سيبيريا والشرق الأقصى ، وهذه الصناعة أدنى من الصناعات المفضلة - صناعة الوقود وغير علم المعادن الحديدية.

تشغل منتجات مجمع الغابات تقليديًا مكانة بارزة في إمدادات التصدير لروسيا. بلغت عائدات النقد الأجنبي من تصدير منتجات الأخشاب والورق 12.3 مليار دولار في عام 2007. وفي الوقت نفسه ، تقدر إمكانات التصدير لروسيا بمبلغ 100 مليار دولار. نوع وتغليف منتجات الأخشاب والورق في البلدان الحرجية المتقدمة ، لذلك ، فإن أسعار منتجات الشركات المصنعة الروسية أقل بنسبة 30-40 ٪ من المتوسط ​​العالمي.

تقوم صناعة قطع الأخشاب بجمع الأخشاب وإزالتها وخلطها ، بالإضافة إلى المعالجة الأولية والمعالجة الجزئية للأخشاب. منتجها الرئيسي هو الأخشاب التجارية ، والتي تمثل الآن أكثر من 80٪ من إجمالي الأخشاب المصدرة.

صناعة الأخشاب هي الفرع الأساسي لصناعة الأخشاب. في أواخر الثمانينيات. احتلت روسيا المرتبة الثانية في العالم بعد الولايات المتحدة من حيث إزالة الأخشاب ، وفي عام 2006 كانت بالفعل في المركز السادس.

يرجع موقع قطع الأشجار إلى توافر موارد الغابات. لذلك ، فإن المنطقة الرائدة في إنتاج الأخشاب التجارية هي منطقة الشمال الأوروبي ، والتي توفر ثلث منتجات الصناعة ، حيث تبرز مناطق أرخانجيلسك وفولوغدا وجمهورية كاريليا وكومي. يحتل شرق سيبيريا المرتبة الثانية (حوالي 1/4) ، حيث يمثل المورّدون الرئيسيون للأخشاب التجارية منطقة إيركوتسك ، التي تركز تقريبًا 1/5 من إجمالي حجم قطع الأشجار الروسية ، وإقليم كراسنويارسك. المركز الثالث تحتلها جبال الأورال (منطقة سفيردلوفسك). بالإضافة إلى ذلك ، يتم حصاد الأخشاب في الشرق الأقصى وغرب سيبيريا والشمال الغربي.

صناعة الأخشاب هي المستهلك الرئيسي للأخشاب التجارية وتشمل إنتاج الخشب والمنشورات والخشب الرقائقي وأجزاء وألواح البناء والمنازل الخشبية القياسية والأثاث والمباريات وما إلى ذلك. تصل نسبة نشر الخشب إلى 40٪ ، في إنتاج الأثاث والمباريات - 50٪ من المواد الخام المستهلكة.

توفر مناشر الأخشاب معالجة ميكانيكية أولية لثلثي الأخشاب التجارية وهي موجهة نحو المواد الخام والمستهلكين. يتركز الإنتاج الرئيسي في المنطقة الغربية من البلاد على أراضي مناطق الغابات الكثيرة (شمال أوروبا ، والأورال ، ومنطقة فولغو فياتكا) وفي المناطق الاستهلاكية الرئيسية (الوسط ، منطقة فولغا ، شمال القوقاز).

يتميز إنتاج الخشب الرقائقي بمعدل استهلاك مرتفع للمواد الخام والتوجه نحو حوامل خشب البتولا. لذلك ، يتركز الإنتاج الرئيسي في أراضي روسيا الوسطى وجزر الأورال وشمال أوروبا. إنتاج الأثاث ، لكونه "صناعة مدينة" ، موجه نحو المستهلك.

تعتبر صناعة اللب والورق فرعًا عالي التقنية لمجمع الغابات ، والذي يعمل في المعالجة الكيميائية والميكانيكية للخشب. في الوقت نفسه ، يتم الحصول على السليلوز في البداية ، ومنه - الورق والكرتون.

يرجع موقع الصناعة إلى ارتفاع استهلاك المواد والمياه (يلزم إنتاج 1 طن من الورق و 5 متر مكعب من الخشب و 350 متر مكعب من المياه) ، فضلاً عن استهلاك الطاقة. لذلك ، فإن العامل الحاسم في الموقع هو توافر موارد الغابات ومصادر المياه الكبيرة.

تظل المنطقة الرائدة في إنتاج الورق والكرتون والسليلوز في الشمال الأوروبي ، حيث يتم الإنتاج الرئيسي في إقليم كاريليا. كما تقوم منطقة أرخانجيلسك وجمهورية كومي بتشغيل مصانع لب الورق والورق Segezha و Kondopozhsky و Solombalsky و Syktyvkarsky ، إلخ. في عام 2007 ، أنتجت المنطقة ما يقرب من 52٪ من السليلوز ، و 48٪ من الورق و 34٪ من الكرتون في البلاد.

المرتبة الثانية تحتلها منطقة فولغو فياتكا. توجد في منطقة نيجني نوفغورود وجمهورية ماري إيل نباتات كبيرة في برافدينسك وبالاخنا وفولجسك. تحتل منطقة أورالسك المرتبة الثالثة ، حيث يتركز الإنتاج الرئيسي في منطقة بيرم (كراسنوكامسك ، سوليكامسك ، بيرم) ومنطقة سفيردلوفسك (تورينسك ، نوفايا لياليا).

تعتبر أحجام إنتاج الورق والكرتون كبيرة في المنطقة الشمالية الغربية (سفيتوغورسك ، سياسك) ، كما أن حصة شرق سيبيريا والشرق الأقصى آخذة في التناقص بسبب قلة استخدام القدرات الحالية. أوقفت مصانع اللب والكرتون Amur و Astrakhan إنتاج السليلوز والكرتون ، وتم إغلاق Vyborg PPM.

وهكذا ، تطورت أكبر مجمعات صناعة الأخشاب في المناطق الاقتصادية التالية من البلاد:

  • الشمال منطقة غابات متعددة توفر تصدير الأخشاب وإنتاج الخشب والخشب الرقائقي والكرتون وما يقرب من نصف ورق البلاد ؛
  • جبال الأورال هي منطقة غابات متعددة متخصصة في تصدير الأخشاب والأخشاب المنشورة ، وإنتاج الخشب الرقائقي والورق في روسيا ؛
  • سيبيريا (الغربية والشرقية) هي منطقة متعددة الغابات تزود السوق الروسية بالأخشاب المنشورة والكرتون والسليلوز ؛
  • منطقة Volgo-Vyatka هي منطقة متعددة الغابات ، والتي ، بمفردها والمواد الخام المستوردة ، تعطي ما يقرب من خمس الورق في روسيا ؛
  • الشمال الغربي منطقة متعددة الغابات ، حيث يتم تطوير صناعات الأخشاب ولب الورق والورق في الغالب ؛
  • المركز - منطقة غابات قليلة متخصصة في إنتاج مختلف منتجات صناعة الأخشاب من المواد الخام المستوردة ؛
  • الشرق الأقصى هو منطقة غابات متعددة يهيمن عليها قطع الأخشاب التي يتم توفيرها لبلدان منطقة آسيا والمحيط الهادئ.

أكبر مجمعات معالجة الأخشاب (LPK) في روسيا

اليوم ، تعمل أكثر من 22 ألف شركة في أنشطة الغابات ، ويعمل بها حوالي 1.4 مليون شخص. تمثل الشركات الخاصة ما يقرب من نصف جميع المنتجات المصنعة. يتم تنفيذ قطع الأشجار الأساسي في روسيا من قبل العديد من شركات صناعة الأخشاب الصغيرة وقطع الأشجار. حجم مبيعات هذه المشاريع الحرجية صغير نوعا ما ولا يزيد عن 300-400 ألف دولار في السنة. أكثر من نصف الشركات الحرجية غير مربحة ولا تختلف كثيرًا عن المزارع الجماعية الروسية مع كل المشاكل المترتبة على ذلك. تتميز leshozes النموذجية بنقص الأموال والمعدات القديمة والبالية ، فضلاً عن المستوى المنخفض لإدارة المؤسسة.

في مجال معالجة الأخشاب الضحلة ، تعمل مصانع معالجة الأخشاب ومعامل معالجة الأخشاب ، ولا توجد بينها شركات كبيرة ، وتكاملها غير فعال ويتطلب استثمارات كبيرة. يعد التوحيد والتوسيع بهدف تشكيل مجمعات معالجة الأخشاب الكبيرة أو مصانع اللب والورق من حولهم فرصة حقيقية للبقاء على قيد الحياة بالنسبة لغالبية الشركات في صناعة الأخشاب الروسية. نظرًا للتكامل ، فإن أكبر مصانع اللب والورق ومجمع صناعة الأخشاب قادرة على دعم مؤسسات الأخشاب غير المربحة ورفع المستوى العام لاستغلال منطقة القطع.

أكبر شركة من هذا النوع في روسيا هي مجموعة Ilim Pulp Enterprise (IPE) ، التي تأسست عام 1992 في سان بطرسبرج. اليوم القابضة هي واحدة من أكبر عشر شركات في العالم لإنتاج السليلوز ومستوى مخزونها وتسجيل الأشجار. توحد شركة Ilim Pulp Enterprise لتسجيل ومعالجة الأخشاب وورق النفايات ومصانع اللب والورق ومصانع الطباعة وشركة تجارية. في نهاية عام 2001 ، تم اتخاذ قرار بالاندماج مع أكبر شركة أخرى لمعالجة الأخشاب ، وهي Titan Group. وبالتالي ، فمن الممكن بالفعل في عام 2002 أن يتم تنظيم أكبر صناعة للأخشاب التي يبلغ حجم مبيعاتها 2-2.5 مليار دولار سنويًا في روسيا.

ومن بين شركات تصنيع الأخشاب الروسية الكبيرة أيضًا: سانت بطرسبرغ القابضة Alcem UK ، وجمعية Papyrus Association ، وشركة North-West Timber Company ، ومجموعة Fox. في الآونة الأخيرة ، بدأت أكبر المجموعات المالية والصناعية الروسية - Basic Element (IPG Sibal سابقًا) و Alfa Group و Severstal - في إظهار نشاط كبير في توحيد شركات صناعة الغابات. كما دخل أكبر المستثمرين الأجانب سوق الغابات الروسية. وهكذا ، أصبح مصنع Svetogorsk في عام 1998 جزءًا من صناعة اللب والورق العالمية للورق الدولي ، وفي أوائل عام 2002 استحوذت Syktyvkar LPK على أكبر اهتمام Anglo-American.

جنبا إلى جنب مع الشركات المذكورة أعلاه ، تعمل شركات الغابات الكبيرة التي تسيطر عليها إدارتها بنجاح في روسيا. هذه الشركات هي "Kondopoga" و "Solikamskbumprom" و Kaliningrad PPM "Tsepruss" و Solombala و Segezha PPM.

أدت إمكانات التصدير الكبيرة إلى زيادة الاهتمام بالصناعة من جانب الهياكل المالية والصناعية الكبيرة المرتبطة بقطاعات الاقتصاد الأخرى. شركة الاستثمار أوست ويست جروب ، بعد أن استحوذت من Alfa-Eco في عام 2004 على حصة 46.5 ٪ في OJSC Volga ، أكبر مصنع محلي لأوراق الصحف ، وبعد أن أصبحت مالكة حصة مسيطرة (93 ٪) ، تقوم ببناء صناعة الأخشاب القابضة .

Mondi Business Paper (وحدة أعمال تابعة لشركة Mondi متخصصة في إنتاج أنواع عالية الجودة من الورق ولديها ، بالإضافة إلى بلدنا ، شركات في النمسا وسلوفاكيا والمجر وإسرائيل وجنوب إفريقيا) تستثمر في إدخال الكلور- تقنية تبييض الورق المجانية ومجمعات قطع الأشجار الحديثة في مجمع غابات سيكتيفكار ... في السنوات القليلة المقبلة ، تخطط Kronospan لإضافة عدة خطوط لإنتاج الألواح الخشبية والباركيه المصفح ومنتجات الخشب الطبيعي إلى القدرات الحالية في منطقة موسكو. أنفقت الشركة بالفعل حوالي 120 مليون يورو على الطريق الروسي. ناقشت شركة Stora Enso ، التي افتتحت العديد من شركات قطع الأشجار في بلدنا ، مع الهياكل الفيدرالية وسلطات منطقة كيروف هذا الصيف إمكانية بناء مطحنة لب بسعة مليون طن سنويًا مع حجم مبيعات سنوي قدره 500 مليون يورو على أراضي هذه المنطقة. قد يصل إجمالي الاستثمار في المشروع إلى حوالي 1 مليار يورو. يتم بناء المنشرة الثالثة ، وكذلك مصنع لإنتاج ألواح الأثاث في روسيا ، من قبل شركة ايكيا السويدية.

تدريجيًا ، بدأت المشاريع تتكشف ، نفذتها شركات لم تظهر سابقًا نشاطًا ملحوظًا في روسيا. أعلنت شركة Metsaliitto الفنلندية عن بناء مصانع الأخشاب بطاقة 300 ألف متر مكعب. م سنويا في لينينغراد (60 مليون يورو) وفولوغدا (حوالي 30 مليون يورو). يخطط القلق لتطوير البنية التحتية (بناء الطرق الخشبية والمحطات وتكنولوجيا قطع الأخشاب وشاحنات الأخشاب وما إلى ذلك). كما تتضمن خطط الشركة حتى عام 2012 تنفيذ مشروعين آخرين: إنشاء مصنع لب الورق والورق وإنشاء مجمع لبناء الآلات لإنتاج معدات معالجة الأخشاب. تخطط شركة Incap الفنلندية لبناء منشارين ومصنع أثاث في كاريليا (تبلغ الاستثمارات في جميع المشاريع حوالي 30 مليون يورو).

إن وصول الأعمال الأجنبية إلى مجمع صناعة الأخشاب الروسية ، ولا سيما الأمثلة على تطورها الناجح تمامًا ، لا يضمن فقط إدخال عمليات الإنتاج والإدارة الحديثة. إنه يخفف من الصور النمطية المستمرة (محليًا وخارجيًا) حول غاباتنا فقط كموقع للصيادين والحروب بين الشركات ، والعمل بشكل غير مباشر من أجل سمعة شركات الأخشاب الروسية ، وبالتالي ، لإمكانية جذب الاستثمارات التي يحتاجون إليها كثيرا.

يتم تعزيز دور عامل المواد الخام في توزيع صناعة الأخشاب من خلال الاستخدام المتكامل للخشب ، والذي على أساسه ينشأ مزيج من الإنتاج. في المناطق ذات الغابات الكثيرة في روسيا ، نشأت مجمعات كبيرة لمعالجة الأخشاب وهي تتطور - سيكتيفكارسكي ، تافدينسكي ، براتسكي ، أوست-إليمسكي ، ينيسيسكي ، أمورسكي. إنها مزيج من قطع الأشجار والعديد من صناعات الأخشاب ، مرتبطة بالاستخدام العميق والشامل للمواد الخام. من أجل تطوير تكنولوجيا أكثر تقدمًا ، تم دمج شركاتنا مع شركات الغابات في العالم. وبالتالي ، من الممكن زيادة كفاءة الإنتاج ، وضمان إعادة التجهيز ودخول أسواق المبيعات العالمية بمنتجات اجتازت عدة مراحل من المعالجة ، بالإضافة إلى المرحلة الأولية.

أكبر مجمعات معالجة الأخشاب:

1. Ilim Group هي شركة رائدة في صناعة اللب والورق الروسية من حيث الإنتاج والاستقرار المالي وحوكمة الشركات والتكنولوجيا.

الشريك الإستراتيجي لمجموعة Ilim وصاحب 50٪ من أسهمها هو أكبر شركة لب الورق والورق في العالم. يقع المكتب المركزي لمجموعة Ilim Group في سان بطرسبرج.

تعتبر الشركات الموجودة في مناطق لينينغراد وأرخانجيلسك وإيركوتسك أساسية في صناعة الأخشاب الروسية: فهي تنتج أكثر من 65٪ من لب السوق الروسي وأكثر من 25٪ من الورق المقوى. يتجاوز إجمالي الإنتاج السنوي من منتجات اللب والورق في الشركة 2.5 مليون طن.

يعمل أكثر من 20 ألف شخص في شركات مجموعة Ilim.

تتمثل استراتيجية Ilim Group في التحول من إنتاج المنتجات شبه المصنعة إلى إنتاج منتجات عالية المعالجة ذات قيمة مضافة عالية - الورق والتغليف.

أولويات Ilim Group هي احتياجات العملاء ، والتقنيات التي تضمن ميزة الإنتاج ، والبيئة ، وتنمية مواهب الموظفين ، والسلامة الصناعية وسلامة العمال ، فضلاً عن السلوك التجاري المسؤول اجتماعياً.

2. تعد شركة Mondi Syktyvkar LPK واحدة من أكبر منتجي اللب ومنتجات الورق في روسيا. تتخصص الشركة في إنتاج الورق المكتبي والأوفست ، كما تنتج ورق الصحف والورق المقوى للطبقات المسطحة من الكرتون المضلع "توب لاينر".

تمتلك الشركة ماكينة للورق وثلاث ماكينات للورق.

يتضمن هيكل المصنع مصنع معالجة الأخشاب الخاص به ، وطاحونة اللب ، ومحطة الطاقة الحرارية ، ومجموعة من مرافق المعالجة. تتحكم شركة Syktyvkar LPK في سبعة فروع لقطع الأشجار تشكل جزءًا من الشركة الفرعية وتزود المصنع بالمواد الخام الخشبية.

في سبتمبر 2010 ، قامت الشركة بتشغيل المرافق التي تم إنشاؤها كجزء من مشروع Step ، وهو أكبر مشروع في صناعة اللب والورق الروسية على مدار الثلاثين عامًا الماضية. إجمالي الاستثمار 545 مليون يورو. بفضل التقنيات والمعدات الجديدة ، زادت شركة Mondi SLPK من قطع الأشجار من 3.2 إلى 4 ملايين متر مكعب سنويًا ، والزيادة المخططة في إنتاج اللب - حتى 25٪ - حتى 900 ألف طن. منتجات ورقية أكثر بنسبة 20٪ - أكثر من مليون طن كل سنة.

المنتج الأكثر شهرة للشركة - ورق مكتب Snegurochka - أصبح "العلامة التجارية للعام في روسيا" أربع مرات ويعتبر بشكل معقول المنتج الأكثر شعبية في قطاع السوق.

يعمل أكثر من 10 آلاف شخص في Mondi SLPK والشركات التابعة لها. مع الأخذ في الاعتبار العمالة غير المباشرة ، يتضاعف هذا الرقم تقريبًا. الرفاه يعتمد على أنشطة Syktyvkar LPK ، أكثر من 100 ألف.