Роль экономического анализа эффективности использования основных фондов для успешного функционирования всего предприятия переоценить невозможно. При этом обычно используются три основных показателя - фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность. Как правило, рассматривается их изменение в динамике.
На основании результатов исследования делаются выводы о рациональности либо нерациональности использования имеющихся средств, вскрываются ошибки и проблемы, обнаруживаются резервы повышения эффективности использования основных фондов.
Для расчета показателей фондоемкости, фондоотдачи и фондовооруженности используется величина «среднегодовая стоимость основных средств» . Формула, для определения этого показателя, имеет следующий вид:
ОC сред = ОC нг + ОC введ * N1 / 12 - ОC выб * N2 / 12
Стоимость основных фондов на начало года можно взять из бухгалтерского баланса. Для определения стоимости введенных в эксплуатацию основных средств нужно ознакомиться с дебетовым оборотом по счету 01 «основные средства» (источником информации может служить оборотно-сальдовая ведомость по этому счету). Чтобы подсчитать стоимость списанных с баланса фондов, достаточно посмотреть кредитовые обороты по тому же самому счету.
Показатель фондоотдачи рассчитывается следующим образом:
Фондоотдача = Объем всей выпущенной продукции / Среднегодовая стоимость основных фондов
Фондоотдача показывает, сколько готового продукта приходится на 1 рубль основных фондов. Т.е чем значение фондоотдачи выше, тем эффективнее используются на предприятии его основные средства. Соответственно, увеличение показателя в динамике расценивается положительно.
Если же имеет место обратная ситуация - это серьезный повод задуматься о причинах нерационального использования имеющегося оборудования. Ведь со временем проблемы могут привести само предприятие к значительным убыткам.
Показатель фондоемкости является обратным показателю фондоотдачи и рассчитывается по формуле:
Фондоемкость = Среднегодовая стоимость основных фондов / Объем выпущенной продукции.
Значение фондоемкости показывает, какая сумма основных средств приходится на каждый рубль готовой продукции. Естественно, что чем меньше этот показатель, тем эффективнее используется оборудование предприятия. Уменьшение показателя во времени является положительной тенденцией в развитии предприятия.
Фондоемкость(ФЕ) и фондоотдача(ФО) - показатели парные, взаимосвязанные. Если известна одна величина, другую можно узнать, отняв от единицы изветный показатель.
Если на предприятии имеет место ситуация, при которой ФЕ возрастает, а ФО падает - это значит, что производственные мощности используются нерационально, их загруженность недостаточно полная. Соответственно, следует как можно скорее приступить к поиску дополнительных резервов.
Например, возможно, стоит увеличить количество смен или сделать рабочую неделю шестидневной (что не означает, что каждый конкретный работник станет трудиться 6 дней в неделю, речь идет лишь о перераспределении трудовых ресурсов).
Показатель фондовооруженности отражает обеспеченность работников предприятия основными фондами и рассчитывается по следующей формуле:
Фондовооруженность = Среднегодовая стоимость основных средств / Среднесписочная численность работников.
Делать выводы об изменении этого показателя можно только в его привязке к значению производительности труда. Если темпы роста производительности труда отстают от темпов роста фондовооруженности, это свидетельствует о нерациональном использовании ресурсов предприятия. Возможно, речь идет о многочисленности аппарата управления организации либо немотивированном росте пассивной части основных средств.
Анализ этих трех несложных показателей позволит вовремя распознать проблемы, угрожающие рентабельности предприятия, и найти способы их устранения.
Для производственных предприятий наиболее важным фактором при анализе финансово-экономической деятельности является оценка отдачи вложенных инвестиций. Основные фонды организации являются внеоборотными активами, т. е. средства, вложенные в их покупку, будут возвращаться поэтапно, в течение нескольких циклов производства. Соответственно, чем они эффективнее используются, тем быстрее предприятие возвращает вложенные собственные или заемные финансовые ресурсы. Учредители, кредитные организации, собственники при оценке деятельности предприятия рассматривают показатели, характеризующие основные фонды. К ним относят фондоотдачу, фондорентабельность, фондовооруженность и фондоемкость.
Для расчета коэффициента «фондоотдача» формула применяется единая, расчетные значения математических составляющих могут корректироваться в зависимости от целей расчета показателя. Основным правилом для корректного анализа окупаемости инвестиций является отслеживание динамики полученного значения. Для сравнения может применяться базисная величина, взятая за единый положительный уровень для конкретного предприятия, или сопоставляются показатели текущего календарного периода с предыдущим. Также обязательным условием объективности полученного коэффициента являются применяемые при расчете единицы измерения; они не должны меняться в сопоставляемых периодах (чаще всего это тысяча руб.). Порядок расчета показателя «фондоотдача» - формула вычисления данного коэффициента - подразумевает, что он относится к значениям, характеризующим оборачиваемость внеоборотных активов. Аналогичным образом рассчитывается скорость возобновления, товарно-материальных ценностей, дебиторской задолженности, МБП, прочих видов активов, участвующих в производственном процессе.
На значение коэффициента, который обозначает уровень оборачиваемости ОПФ, оказывает существенное влияние ряд факторов:
Коэффициент рассчитывается как отношение выпущенной, произведенной (реализованной) продукции предприятия к стоимости ОПФ, в результате получается показатель, которой обозначает, сколько продукции произведено (продано) на единицу вложенных в ОФ средств. Давайте рассмотрим обобщенный расчет показателя «фондоотдача». Формула расчета имеет следующий вид: Фо = Впр/Соф, где Фо - общая фондоотдача; Впр - выпущенная продукция за выбранный период; Соф - стоимость основных производственных фондов. Данный вариант расчета применяется для получения обобщенного показателя, который необходимо рассчитывать по всем производственным подразделениям, в противном случае придется конкретизировать элементы числителя и знаменателя.
Формула фондоотдачи в знаменателе содержит такое значение, как стоимость основных средств. Для получения корректного показателя значения числителя и знаменателя должны отражать фактические расчетные данные. Стоимость основных средств можно рассчитать следующим образом: ОСср = ОСн + ОСк/2, т. е. балансовая стоимость ОПФ на начало периода суммируется с данными на конец периода, затем полученное значение делится на 2 (для получения среднеарифметического показателя). Расширить и конкретизировать это число можно, включив в расчет стоимость приобретенных за период ОС, выбывших в результате реализации или полного износа. Так же показатель меняется в случае переоценки фондов. Многие аналитики предпочитают использовать значение остаточной стоимости ОС - его можно определить как разницу между балансовой ценой на определенный момент (счет 01 в балансе) и суммой амортизации ОС (балансовый счет 02), начисленной за весь период эксплуатации.
При учете структуры ОПФ в формулу для расчета фондоотдачи берутся только активные (участвующие в процессе производства) ОС, т. е. станки, машины, оборудование, в зависимости от специализации предприятия. Из общей стоимости отнимаются фонды предприятия, находящиеся на резервации, сданные в аренду, модернизируемые и не эксплуатируемые в течение анализируемого периода. В составе ОС необходимо учесть арендованные или находящиеся в лизинге единицы оборудования. Они могут отражаться на забалансовых счетах, поэтому их стоимость не попадает на 01 счет, что влияет на получение некорректных данных при анализе такого показателя, как фондоотдача. Формула, вернее ее знаменатель, должен быть увеличен на стоимость имущества, находящегося в лизинге.
Объем продукции, выпущенной в анализируемом периоде, обязательно корректируется на сумму налогов, т. е. из общего объема проданного товара отнимается НДС и уплаченные суммы акцизов. Реализованная продукция в суммовом выражении индексируется на уровень инфляции для получения сопоставимых показателей. Возможно для расчета фондоотдачи применять средние договорные цены на реализованную продукцию.
Для расчета коэффициента фондоотдача (формула общего вида была рассмотрена выше) объем продукции, выпущенной за определенный период, можно структурировать по подразделениям, по видам товара. В этом случае показатели объема выпуска должны соотноситься со стоимостью ОС, занятых при производстве конкретного вида продукции.
Коэффициент, полученный при расчете фондоотдачи, анализируется сопоставлением с аналогичными данными, полученными в других периодах, или с уровнем планового показателя. Динамика значений покажет увеличение или уменьшение эффективности эксплуатации ОПФ. Положительная динамика говорит о грамотном использовании основных фондов, что ведет к увеличению производства продукции, и, следовательно, продаж (в случае стабильного уровня спроса). Понижение расчетного уровня показателя фондоотдачи не всегда является отрицательным моментом деятельности предприятия. Поэтому рекомендуется тщательно взвесить все факторы, влияющие на его значение. Для роста фондоотдачи, если это объективно необходимо, применяется несколько способов.
Для увеличения коэффициента фондоотдачи необходимо повысить эффективность функционирования ОС при текущих показателях реализации. Существуют следующие способы:
Данные методы позволят поэтапно увеличить экономический результат от инвестирования финансовых потоков в основные производственные фонды, не урезая при этом
ООО Химоптторг предлагает дисперсию ПВА согласно ТУ2241-001-79308729-06, ГОСТ 18992-80 и европейским нормам DIN/EN204 (D1, D2, D3).
Согласно ГОСТ 18992-80 дисперсия ПВА:
Дисперсию марок ДФ 51/10С; ДФ 51/15С, ДФ 51/15В и ДФ 47/50В выпускают высшего и первого сортов.
Согласно ТУ2241-001-79308729-06 дисперсия ПВА:
Согласно ТУ дисперсия ПВА может производиться и по другим параметрам Условное обозначение грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии состоит из наименования продукта - ПВАД, марки и обозначения настоящего стандарта.
В обозначении марок первые две цифры указывают минимальное содержание сухого остатка до пластификации дисперсии, а последующие - содержание пластификатора в пересчете на сухой остаток в процентах.
Буквенные индексы до цифр обозначают:
Буквенные индексы после цифр обозначают:
Клей ПВА это некий раствор поливинилацетата в воде, с добавлением пластификатора и некоторых специальных добавок. Используются клеи ПВА для склеивания материалов различного происхождения. Производство клея ПВА - это основная деятельность нашей организации. Поливинилацетат - это вещество без цвета и запаха, оно является твердым и нетоксичным. А такое вещество, как пластификатор обычно входит состав полимерных материалов. Его задача заключается в том, чтобы придать повышенную пластичность и эластичность клею ПВА. Это вещество облегчает процесс диспергирования ингредиентов (соответственно также облегчается производство дисперсии ПВА), которые в этот клей входят, а также дают свое положительное действие в снижении температуры обработки и улучшают стойкость по отношению к морозам полимеров. Но стоит помнить, что при добавлении пластификатора ухудшается стойкость полимера к теплу. Пластификаторы также часто используются для производства лаков для ногтей.
Дисперсия ПВА является водным раствором полимера. Его главное свойтво - это высокая способность склеивания. Собственно, поэтому он и добавляется в клей ПВА. Выглядит это вещество так - это жидкость белого или желтоватого цвета, которая не содержит никаких комков, может иметь пленку на поверхности и является вязкой по консистенции.
Дисперсия ПВА давно зарекомендовала себя, в качестве надежного продукта, использующегося в различных отраслях. При помощи дисперсии изготавливаются великолепные по своим свойствам краски, а также клеи, которые могут использоваться для соединения бумажных, картонных изделий и частей цельной древесины. Дисперсию ПВА получают при полимеризации в воде винилацетата, в процессе участвует инициатор и коллоид поливинилового спирта. Дисперсия ПВА изготавливается в соответствии с ГОСТом 18992-80. Ее используют в ряде областей промышленности, включая кожевенную, текстильную, строительную, мебельную и полиграфическую. Достаточной популярностью обладает, произведенный на основе винилацетата строительный клей. Клей ПВА производится в очень значительных объемах. Очень часто используется тара для продажи, маленькие ведра емкостью по два, десять и пятьдесят килограмм. Строителям очень понравилась недавно открытая способность существенно улучшать свойства цементных растворов, их можно применять при отделочных работах, а также при работе с плиткой. Клей ПВА хорошо грунтует пористые поверхности. На основании его производят шпатлевки. Клей ПВА, обладая великолепными соединяющими характеристиками, не меняет цвет склеиваемых поверхностей. Это свойство используют в работе с обоями, в полиграфии. Клей ПВА является перспективным материалом.
В современном мире просто не обойтись без клея. Он необходим, когда необходимо что-либо починить, изготовить или смонтировать. Каждый человек хотя бы однажды сталкивался с применением клея, и в этой статье вы узнаете о лучших производителях клея. Разумеется, каждая компания говорит о том, что только у них самый дешевый и при этом качественный клей, но кому из них действительно можно верить?
В России они довольно популярны и ряд строительных компаний рекомендуют клей от этих производителей к применению. Они являются довольно популярными и мы расскажем лишь о наиболее известных среди них.
Это Финский производитель клея, который с 70-х годов 20 века функционирует в городе Лемпяяля. Компания занимается разработкой клеевых масс для различных областей применения, в основном, для строительства. Производство шпатлевок, грунтовок, лаков, герметиков, строительных растворов и прочего – это область деятельности Киилто. Потребителями компании являются в основном промышленные предприятия и застройщики, поэтому основа деятельности Киилто – оптовая торговля.
Wakol
Немецкий производитель, который уже более 70 лет работает в области разработки и изготовления клея. 70 лет – это огромный срок, за который компания достигла определенных успехов и освоила международный рынок. Это авторитетный изготовитель клея, который зарекомендовал себя в различных отраслях:
Это современное предприятие, которое стремится к лидерству по производству клеевых масс и у него есть все шансы на это.
UHU
Еще одна немецкая компания, которая с 1905 года занимается производством и разработкой клея. Именно эта компания впервые явила миру универсальный клей, который на тот момент мог склеивать практически все материалы. Это инновационное событие произошло более 75 лет назад! Сегодня это бесспорный лидер по производству клеящих составов для самых разных сфер применения:
Составы применяются ведущими строительными компаниями и по достоинству оценены профессионалами, что делает эту компанию весьма авторитетной в этом сегменте рынка.
Kleo
Компания возникла во Франции. Производство обойного клея – основное направление их деятельности. При помощи продукции от этой компании можно использовать различные обои.
Говоря об иностранных производителях клея, нельзя не сказать об этой компании, которая прочно зафиксировалась на российском рынке. Еще недавно в СМИ можно было увидеть много рекламы об этой компании и ее достижении – клее Метилан. Он применяется для поклейки обоев. В сферу деятельности компании входит также производство клеевых составов других типов. К примеру, клей Супер Момент – это также разработка компании Хенкель.
По какой-то причине, в России не жалуют азиатских производителей клеевых составов. Возможно, это пережитки прошлого, когда в нашу страну поступали некачественные товар из стран Азии. По этой причине сложно выделить какую-либо функциональную группу, которая бы прочно закрепилась на российском рынке.
Это, наверное, единственный по-настоящему достойный производитель клея в Азии. Компания занимается производством качественных клеевых составов и уже давно вышла на международный уровень. Она поставляет свою продукцию не только в Россию, но и в страны Юго-Восточной Азии, в Южную Америку и ряд других стран. В некоторых из них эта компания является безоговорочным лидером.
Компания выбрала свой путь развития, который и определил ее успех в дальнейшем. Она занялась разработкой клеевых составов на натуральной основе, таких, которые не содержат опасных для человека химических веществ. Надо сказать, что у нее это получилось с успехом. Компания Oshika славится тем, что изобрела клеевые системы, которые не содержат толуол, фенол, формальдегиды и меламин (известно, что эти вещества способны спровоцировать раковые опухоли). Еще одно важнейшее достижение компании – изобретение популярных ЭПИ клеевых систем, которые так популярны сегодня. Случилось это еще в далеком 1986 году.
Эти компании являются наиболее известными, так как их продукция отвечает средним требованиям к качеству, а цена при этом остается очень низкой. Однако производство клея в России набирает обороты и через несколько лет мы можем получить совершенно новые отечественные разработки.
Надо заметить, что все без исключения компании в России возникли в рамках постсоветского пространства, что определило их сравнительно небольшой опыт в производстве клея. Тем не менее, они остаются популярными, а их продукция пользуется большим спросом.
В начале 90-х годов 20 века в России стали появляться сухие строительные смеси, которые заменили примитивные составы. Они приобрели большую популярность, так как были очень удобными и обладали отличными эксплуатационными характеристиками. Но при этом их цена просто зашкаливала. Это открыло ход российским предприятиям. Компания Крепс – одна из первых, кто перехватил преимущество зарубежных составов с помощью цены.
Предприятие было создано в 1998 году. Изначально это было предприятие исключительно по производству сухих строительных смесей. Все было организовано по принципу устройства европейских предприятий, но при этом использовались российские материалы, что и сделало процесс производства самым дешевым на рынке. За прошедшие годы компания Крепс заняла лидирующие позиции на российском рынке производства сухих строительных смесей.
В 1995 году была создана компания Глимс, которая выбрала свое специализацией производство клея, материалов для строительства, ремонта и реставрации.
Клей Глимс является полностью оригинальной разработкой, которая не имеет аналогов ни в нашей стране, ни за рубежом.
Он изготавливается из российских и иностранных материалов. Сегодня эта компания может предоставить своим потребителям около 50 наименований товаров, отличающихся хорошим качеством.
Была основана одной из первых в России в 1992 году. Сначала она занималась производством готовой шпатлевки, однако, конкуренция вынудила эту компанию расширить сферу своей деятельности. И сегодня клей старатели, сухие строительные смеси и другие материалы закупаются крупнейшими российскими предприятиями, что говорит о качестве этой продукции.
Производство обойного клея в России, больше известного как клей ПВА Текс, шпатлевок, сухих строительных смесей, герметиков и многого другого – это сфера деятельности компании Текс. Эта компания также занимается производством лакокрасочных составов. Именно этот производитель предоставляет самый широкий спектр товаров в этом секторе рынка в России. Ее развитие определило качество и оригинальные разработки.
Качество клеев зависит не только от сырьевых компонентов, но и от соблюдения технологии производства.
Единой методики производства клея нет, т.к. сырье, используемое при изготовлении различных типов клеев, и его свойства существенно отличаются друг от друга.
Самая общая технологическая схема производства клеев выглядит следующим образом:
1. Подготовка сырья.
2. Дробление сырья.
3. Взвешивание и подготовка порций.
4. Обработка сырья в смесителе.
6. Отстой (вылеживание) продукта (для некоторых типов клеев).
7. Сушка и дробление продукта.
8. Упаковка клеев.
Клеи-расплавы готовят по следующей технологической схеме: дозирование и смешивание компонентов (основной полимер – этиленвинилацетат, эфиры канифоли, полиуретан, каолин в качестве наполнителя и др. добавки), расплавление смеси при температуре 120°С, экструзия (выдавливание) смеси в виде нитей, их протяжка и охлаждение в воде, измельчение в гранулы, подсушка и упаковка в бумажные мешки.
Порошкообразные клеи получают распылением жидкой смолы и последующей ее сушкой горячим воздухом.
Получение поливинилацетатных клеев возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.
Мездровый клей получают путем проваривания подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности.
Клей костный - получают из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов, а также из лома различных костяных изделий. Для этого кости дробятся, обезжириваются, а затем варятся. Клеевой бульон, содержащий 10-20% клея, отстаивается, осветляется фильтрованием, иногда отбеливается и выпаривается в вакуум-аппарате до 30-40% содержания клея, далее перерабатывается на пластины.
Альбуминовый клей готовят на основе альбумина- животного белка, который при 75°С твердеет и становится нерастворимым. При выпаривании крови животных получают кристаллический или пылевидный альбумин, растворимый в воде в соотношении 1:9, затем при добавлении 10% гашеной извести получают желеобразную массу с клеящими свойствами.
Основной проблемой производства клеев является их высокая вязкость, которая затрудняет быстрое и качественное перемешивание, диспергирование и транспортирование к месту фасовки материалов.
Производство вязких и высоковязких водно-дисперсионных материалов, к которым относится клей, осуществляется по двум схемам, различающимся по принципу действий.
Первая схема базируется на подготовке материалов в вязкой среде. Предварительное перемешивание проводится, как правило, горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой, с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет производить выпуск вязких материалов одновременно с транспортированием их к месту фасовки.
Процесс изготовления клеев выглядит следующим образом. В верхний тихоходный растворосмеситель порционно загружаются весовые количества сырьевых компонентов. В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя. Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.
Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается, и часть материала идет на фасовку.
Недостатком указанного способа является относительно невысокая производительность труда при высоких энергозатратах, достаточно длительное время изготовления (за счет перемешивания в вязкой среде), необходимость использования тонких готовых наполнителей (для получения однородных клеев).
Процесс изготовления по второй схеме подразумевает принципиально другую технологию производства.
Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием.
В отличие от первого метода в производстве задействовано съемное навесное оборудование, которое дает возможность не только перемешивать и дезинтегрировать, но и диспергировать материал. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала.
Установки, используемые при производстве клеев (УДИМ-1ПМ и ШУ-1), снабжены системой принудительной подачи материала к месту фасовки, которая содержит последовательно совмещенные - шнек, винтовой насос и гибкий шланг.
Упаковывают клеи в бумажные, полиэтиленовые пакеты, банки, бутылки, металлические тубы.
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-07
