Как рассчитываются показатели движения основных средств, мы рассказывали в нашей . Однако не менее важным в анализе основных средств является оценка эффективности их использования. Ключевым показателем здесь выступает показатель фондоотдачи. О том, как его рассчитать, расскажем в этом материале.
Коэффициент фондоотдачи отражает объем выпущенной продукции на единицу стоимости основных средств. Учитывая, что преобладающую роль в производстве продукции играет основное производственное оборудование, именно его величина обычно используется в качестве показателя стоимости основных средств. Коэффициент фондоотдачи рассчитывается по итогам года или иного отчетного периода. Так, формула для определения годовой фондоотдачи (ФО) такая:
ФО = ВП / ОПФ СГ,где ВП - стоимость выпущенной продукции за год;
ОПФ СГ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
Под стоимостью выпущенной продукции часто понимается выручка от продаж. Она соответствует величине, отраженной по строке 2110 «Выручка» Отчета о финансовых результатах (Приказ Минфина от 02.07.2010 № 66н).
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ СГ) рассчитывается по формуле:
ОПФ СГ = (ОПФ Н + ОПФ К) / 2,где ОПФ Н и ОПФ К - стоимость основных производственных фондов на начало и конец года соответственно.
Информация о стоимости основных производственных фондов может быть получена из данных аналитического учета к счету 01 «Основные средства» (Приказ Минфина РФ от 31.10.2000 № 94н). В расчете может использоваться как первоначальная, так и остаточная стоимость основных производственных фондов. Естественно, при анализе должна обеспечиваться сопоставимость показателей. Это значит, что при сравнении показателей фондоотдачи за несколько лет порядок расчета стоимости основных производственных фондов должен быть одинаковым.
Когда под объемом выпущенной продукции в формуле расчета фондоотдачи понимается выручка от продаж, а не просто стоимость произведенной продукции, показатель фондоотдачи также иногда именуется коэффициентом оборачиваемости, или оборота.
Коэффициент фондоотдачи анализируется в динамике, а также сравнивается со среднеотраслевыми значениями или показателями контрагентов. Естественно, единого нормативного значения коэффициента для всех организацией не существует. Ведь, например, в фондоемких отраслях потребность в основных производственных фондах выше, а, следовательно, и коэффициент фондоотдачи будет ниже. Рост показателя фондоотдачи в общем случае свидетельствует о повышении эффективности использования основных производственных фондов.
Конечно, изменение коэффициента фонодоотдачи может быть обусловлено факторами, не связанными напрямую с увеличением выпуска продукции в натуральном выражении или приобретением (выбытием) основных производственных фондов. Так, к примеру, рост инфляции при неизменной величине основных фондов обычно ведет к повышению коэффициента фондоотдачи. А, например, переоценка основных средств в виде их дооценки при неизменности выпуска ведет к снижению показателя фондоотдачи.
Коэффициентом, обратным фондоотдаче, является показатель фондоемкости. Он отражает затраты основных производственных фондов на 1 рубль выпускаемой продукции. Это значит, что формула для годовой фондоемкости (ФЕ) может быть представлена так:
ФО = ОПФ СГ / ВППоскольку данный коэффициент является обратным к фондоотдаче, его рост свидетельствует о снижении уровня эффективности использования основных производственных фондов организации.
Для производственных предприятий наиболее важным фактором при анализе финансово-экономической деятельности является оценка отдачи вложенных инвестиций. Основные фонды организации являются внеоборотными активами, т. е. средства, вложенные в их покупку, будут возвращаться поэтапно, в течение нескольких циклов производства. Соответственно, чем они эффективнее используются, тем быстрее предприятие возвращает вложенные собственные или заемные финансовые ресурсы. Учредители, кредитные организации, собственники при оценке деятельности предприятия рассматривают показатели, характеризующие основные фонды. К ним относят фондоотдачу, фондорентабельность, фондовооруженность и фондоемкость.
Для расчета коэффициента «фондоотдача» формула применяется единая, расчетные значения математических составляющих могут корректироваться в зависимости от целей расчета показателя. Основным правилом для корректного анализа окупаемости инвестиций является отслеживание динамики полученного значения. Для сравнения может применяться базисная величина, взятая за единый положительный уровень для конкретного предприятия, или сопоставляются показатели текущего календарного периода с предыдущим. Также обязательным условием объективности полученного коэффициента являются применяемые при расчете единицы измерения; они не должны меняться в сопоставляемых периодах (чаще всего это тысяча руб.). Порядок расчета показателя «фондоотдача» - формула вычисления данного коэффициента - подразумевает, что он относится к значениям, характеризующим оборачиваемость внеоборотных активов. Аналогичным образом рассчитывается скорость возобновления, товарно-материальных ценностей, дебиторской задолженности, МБП, прочих видов активов, участвующих в производственном процессе.
На значение коэффициента, который обозначает уровень оборачиваемости ОПФ, оказывает существенное влияние ряд факторов:
Коэффициент рассчитывается как отношение выпущенной, произведенной (реализованной) продукции предприятия к стоимости ОПФ, в результате получается показатель, которой обозначает, сколько продукции произведено (продано) на единицу вложенных в ОФ средств. Давайте рассмотрим обобщенный расчет показателя «фондоотдача». Формула расчета имеет следующий вид: Фо = Впр/Соф, где Фо - общая фондоотдача; Впр - выпущенная продукция за выбранный период; Соф - стоимость основных производственных фондов. Данный вариант расчета применяется для получения обобщенного показателя, который необходимо рассчитывать по всем производственным подразделениям, в противном случае придется конкретизировать элементы числителя и знаменателя.
Формула фондоотдачи в знаменателе содержит такое значение, как стоимость основных средств. Для получения корректного показателя значения числителя и знаменателя должны отражать фактические расчетные данные. Стоимость основных средств можно рассчитать следующим образом: ОСср = ОСн + ОСк/2, т. е. балансовая стоимость ОПФ на начало периода суммируется с данными на конец периода, затем полученное значение делится на 2 (для получения среднеарифметического показателя). Расширить и конкретизировать это число можно, включив в расчет стоимость приобретенных за период ОС, выбывших в результате реализации или полного износа. Так же показатель меняется в случае переоценки фондов. Многие аналитики предпочитают использовать значение остаточной стоимости ОС - его можно определить как разницу между балансовой ценой на определенный момент (счет 01 в балансе) и суммой амортизации ОС (балансовый счет 02), начисленной за весь период эксплуатации.
При учете структуры ОПФ в формулу для расчета фондоотдачи берутся только активные (участвующие в процессе производства) ОС, т. е. станки, машины, оборудование, в зависимости от специализации предприятия. Из общей стоимости отнимаются фонды предприятия, находящиеся на резервации, сданные в аренду, модернизируемые и не эксплуатируемые в течение анализируемого периода. В составе ОС необходимо учесть арендованные или находящиеся в лизинге единицы оборудования. Они могут отражаться на забалансовых счетах, поэтому их стоимость не попадает на 01 счет, что влияет на получение некорректных данных при анализе такого показателя, как фондоотдача. Формула, вернее ее знаменатель, должен быть увеличен на стоимость имущества, находящегося в лизинге.
Объем продукции, выпущенной в анализируемом периоде, обязательно корректируется на сумму налогов, т. е. из общего объема проданного товара отнимается НДС и уплаченные суммы акцизов. Реализованная продукция в суммовом выражении индексируется на уровень инфляции для получения сопоставимых показателей. Возможно для расчета фондоотдачи применять средние договорные цены на реализованную продукцию.
Для расчета коэффициента фондоотдача (формула общего вида была рассмотрена выше) объем продукции, выпущенной за определенный период, можно структурировать по подразделениям, по видам товара. В этом случае показатели объема выпуска должны соотноситься со стоимостью ОС, занятых при производстве конкретного вида продукции.
Коэффициент, полученный при расчете фондоотдачи, анализируется сопоставлением с аналогичными данными, полученными в других периодах, или с уровнем планового показателя. Динамика значений покажет увеличение или уменьшение эффективности эксплуатации ОПФ. Положительная динамика говорит о грамотном использовании основных фондов, что ведет к увеличению производства продукции, и, следовательно, продаж (в случае стабильного уровня спроса). Понижение расчетного уровня показателя фондоотдачи не всегда является отрицательным моментом деятельности предприятия. Поэтому рекомендуется тщательно взвесить все факторы, влияющие на его значение. Для роста фондоотдачи, если это объективно необходимо, применяется несколько способов.
Для увеличения коэффициента фондоотдачи необходимо повысить эффективность функционирования ОС при текущих показателях реализации. Существуют следующие способы:
Данные методы позволят поэтапно увеличить экономический результат от инвестирования финансовых потоков в основные производственные фонды, не урезая при этом
Клей ПВА известен каждому и он имеет широкий круг употребления, как для бытовых, так и для промышленных целей. Именно поэтому производство данного продукта широко применяется как бизнес. Но на сегодняшний день существует широкий круг производителей, которые изготавливают клей различного вида и назначения. И чтобы занять одно из ведущих мест среди изготовителей следует предлагать потребителям исключительно качественную продукцию. А к качеству клея ПВА предъявляется достаточно требований.
В обратном случае все склеенные детали быстро испортятся или выйдут из строя, а это негативно отразится на имидже фирмы. При этом, стоит отметить, что качество клея будет завесить не только от производителя. Конечно, на данный фактор отражаются составляющие компоненты и правильность выполнения технологических процессов. Но, помимо этого, на такое свойство как цепкость повлияет и условия хранения и правильность эксплуатации.
Поэтому, задача добросовестного производителя - предложить потребителям клей ПВА, изготовленный из качественных материалов, в соответствии с общепринятыми технологиями и по доступной стоимости.
|
Выбор помещения.
Выбирать помещение стоит именно в производственной черте города. Площадь цеха для изготовления будет напрямую зависеть от габаритов оборудования. Чаще всего вполне достаточно 50 м2, чтобы оборудование, отделить место для склада и выделить пять квадратных метров для организации зоны отдыха рабочим. Это место для переодевания, а также для приема пищи.
Оборудования должно быть оснащено всеми средствами противопожарной безопасности. Также должны быть в наличии как естественная, так и искусственная вентиляции. Это позволит сохранить здоровье работников, поскольку, в процессе производства клея ПВА в воздух выделяются вредные пары воздуха. Также, для работы оборудования необходима сеть электропередач и водоснабжения. Обязательна возможность обогрева в зимний период. Всего за аренду такого помещения необходимо заплатить около 3 тыс. $, но это будет сумма за год.
Оборудование.
Для производства клея ПВА необходимо приобрести две производственные линии. Одна будет непосредственно производить клей. Ее ключевыми узлами являются:
1. Диссольвер - 3 тыс. $;
2. Платформа фасовочная электронная - 1,4 тыс. $;
3. Шприц-дозатор - 700 $;
4. Фреза для диссольвера - 2 тыс. $;
5. Пандус - 500 $;
6. Дежа - 400 $.
Стоимость такого оборудования составляет около 9 тыс. $. Но помимо этого необходимо купить Аппарат для фасовки. В зависимости от вида клея можно его фасовать в большую тару, в несколько литров для промышленного производства и небольшую тару для применения в канцелярии или для бытовых потребностей. Всего на оборудование необходимо выделить около 12,5 тыс. $. Данное оборудование позволяет производить товар в количестве 60 кг в час.
Сырье.
Для производства клея необходимо купить сырье следующего типа:
1. Непосредственно клеящие вещества (Крахмал, смолы, декстрин);
2. Растворители (бензин, ацетон);
3. Пластификаторы (глицерин, масло камфорное);
4. Отвердитель (металл, стекло, фарфор);
5. Наполнитель (мел, каолин, тальк);
6. Стабилизаторы (консерванты).
Данные вещества придают клею ПВА необходимую вязкость, клеящую способность и позволяют максимально долго продлить срок годности. Всего на закупку сырья необходимо выделить не менее 3 тыс. $.
Персонал.
Для организации работы производства необходимо пригласить 6 операторов на линию для работы в три смены. Также необходим в штате наладчик оборудования, который сможет выполнять ремонтные работы в случае необходимости и постоянно определять качество выполнения работы самих устройств. Дополнительно стоит пригласить на работу бухгалтера и менеджера по сбыту. Стоимость оплаты таких работников потянет на сумму около 5 тыс. $ ежемесячно. Важно приглашать квалифицированных и опытных работников для выполнения различного рода деятельности на предприятии по производству клея ПВА.
Маркетинг.
Организовывая маркетинг и продвижения собственных услуг, стоит выделить ряд действий, которые позволят получить наибольшую эффективность. Это, в первую очередь, создание своего сайта в интернете, его грамотная организация и продвижение в топ. Также можно использовать деловые журналы и газеты для публикаций собственных материалов. Не лишним станет участие в тендерах за возможность продавать продукт крупным клиентам и принятие участия в различных семинарах. Всего на маркетинговую деятельность в месяц стоит выделять около 400 $. Но стоит заметить, что возможно придется нанять агента, который сможет предлагать ваш товар, непосредственно проводя беседы с потенциальными крупными клиентами. От таких действий можно получить максимальную эффективность.
Затраты на открытие бизнеса по производству клея ПВА.
Для организации собственного бизнеса по изготовлению клея ПВА необходимо предусмотреть следующие траты:
1. Помещение - 3 тыс. $;
2. Оборудование - 12,5 тыс. $;
3. Персонал - 5 тыс. $;
Всего необходимо иметь около 25 тыс. $.
Прибыль и окупаемость бизнеса.
Расчет прибыли будет производен из расчета 60 кг клея за час работы оборудования. В месяц можно изготовить 43 тонны клея. 1 кг клея на оптовом рынке стоит 1,8 $. Если сбыт будет 100%, то можно получить клея на сумму 57 тыс. $ за месяц. Если вычесть все вложения и ежемесячные расходы для получения себестоимости продукции, то получится сумма равная 23 тыс. $. Работая в бесперебойном режиме можно окупить первоначальные вложения ранее, чем за год работы предприятия.
Потенциальные клиенты и возможности для развития.
Клиентами могут быть как предприятия промышленного производства, так и торговые точки (магазины, рынки, супермаркеты). Стоит отметить, что иногда более выгодно предлагать товар торгующим организациям, которые, чаще всего, нацелены на меньшую скидку. Для развития бизнеса можно производить клей другого вида, к примеру, быстросохнущий клей или клей-герметик, каучуковый клей. Тем более, что оборудование позволит это произвести.
|
|
Читайте так же:
 |
|
 |
Клеем называют композиции органических и неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы: древесину, кожу, бумагу, ткани, фарфор, керамику, металлы, пластмассы, резину; действие обусловлено образовавшем прочных адгезионных связей между клеевой прослойкой и соединяемыми поверхностями.
Если учитывать тип изготавливаемого клея, и применяемого сырья используют ту или иную производственную технологию клеевого состава. В любом случае, производство клея состоит из нескольких главных этапов, а именно: подготовка сырья, взвешивание, подготовка порций, варка, дробление, отстой продукции. Затем сушка, дробление и упаковка. Производство клея из порошкового сырья делают методом распыления жидкой смолы и заканчивают сушкой под горячим воздухом.
В момент изготовления расплава в первую очередь вам надо отмерить и смешать все компоненты, после этого их расплавить при температуре 120 градусов. К таким компонентам относят эфир канифоли, каолин и этиленвинилацетат в качестве наполнителя. После этого вам надо будет выдавить получившуюся смесь в виде нитей, и протянуть их. Затем охладить в воде, измельчить в гранулы, тщательно просушить и упаковать в мешки.
Производство клея костного, начинается с подготовки костей от крупных позвоночных животных, или костяных отходов. Для начала вам надо будет раздробить сырье, обезжирить и отправить варится. Получившийся бульон нужно отстоять, через фильтрование осветлить, и отбелить, если понадобится, только после этого перелить в специальный вакуум – аппарат. Затем выпарить смесь, где содержание клея увеличится до 40 процентов, и из этой смеси делать пластины.
На базе альбуминового клея лежит животный белок, который называют альбумин, и затвердеть он должен до 70 градусов. Для такого изготовления используют чаще всего кровь животных. В момент выпаривания, кровь останется в кристаллах или иметь вид пыли. Растворять надо в соотношении 1 к 9. Затем вам надо будет добавить десять процентов гашеной извести для того чтобы получить желеобразную клейкую массу.
Производство клея животного происхождения относит мездровый клей, такой тип клея делают методом варки отходов кожевенной промышленности, и подкожного слоя животной шкуры. В момент изготовления поливинилацетатного клея, вам надо буде растворить смолу в специальном растворителе и добавить ускоритель полимеризации и инициатора.
Больше всего внимания привлекает технология изготовления водного и дисперсионного клея. Такой клеевой состав будет отличаться высоким уровнем вязкости, а это означает то, что перемешивать и фасовать их будет довольно сложно. Производство клея подразумевает 2 схемы, в первом случае все компоненты можно перемешать с помощью лопастной горизонтальной тихоходной мешалки. Она совмещается с диспергирующим насосным агрегатом, за счет этого предоставляется возможность сразу транспортировать вязкие материалы на площадку по упаковке продукции. В первую очередь вам надо будет в верхний растворосмеситель погрузить сырье, и перемешать его на протяжении двадцати минут. Многие компоненты вы можете одновременно растереть и измельчить с помощью трения лопастей мешалки о смесительный корпус.
То содержимое, которое находиться в баке будет поступать после тщательного перемешивания, в накопительную часть агрегата, и после этого отправится на фасовку. Совместно с таким процессом в верхнюю часть агрегата вам надо будет загрузить следующую партию. К недостаткам можно отнести небольшую производительность труда при больших энергозатратах. Помимо этого, производство клея таким методом предоставляет возможность применить готовый наполнитель для того, чтобы увеличить стоимость готового продукта. Многие производители стали пользоваться другой технологией, в таком случае все компоненты надо будет перемешивать, и измельчать при высоком обороте в жидкой среде. За счет этого предоставляется возможность уменьшить уровень энергозатраты.
Видео как делают:
Если учитывать то, что в первом случае применяли стационарную линию, то во втором случае стали использовать съемное оборудование, с помощью которого можно совмещать перемешку и разбивку компонентов. Так как в этом процессе идет соединение с емкостью, при которой будет осуществляться предварительная подготовка материала. Если применять такую технологию, то вы можете больше не ограничиваться готовыми наполнителями. Такие установки обеспечены специальной системой принудительной подачи состава к фасовочному месту.
К необходимому оборудованию относят: электронные весы, компрессор, фасовочный аппарат и диссольвер. Минимальная стоимость такого оборудования составляет 200 000 рублей. Стоимость оборудования будет зависеть от комплектации, производительной линии и региона. Что касается стоимости сырья, то она будет зависеть от типа клеевой продукции, и может составлять от ста тысяч рублей.
Сегодня мы рассмотрим и мысленно организуем . В востребованности этого товара сомневаться не приходится. От детей до взрослых клей ПВА используют для склеивания самых разнообразных бумажных изделий. С тех пор, как предприниматель Фарбен выпустил первую партию этого вещества в 1912 году, спрос на него не перестает падать. Как же организовать бизнес по производству клея ПВА?
1. Бытовой, главная особенность которого – морозостойкость. Его используют для поклейки обоев на дерево и штукатурку, а также для склеивания бумаги.
2. Канцелярский – самый известный обывателю клей. Его используют для бумаги в быту, типографии. Он безопасен, быстро растворяется в воде.
3. Универсальный. Изготовление клея ПВА этого типа нацелено на использование для склеивания фарфоровых, деревянных и даже тканевых изделий. Он выдерживает шесть циклов заморозки.
4. Супер – густой клей с множеством добавок который предназначен для плиток, металлов, кожи, фарфора и других материалов.
5. Поливинилацетатная гомополимерная дисперсия. Для изготовления клея ПВА этого типа используют пластификаторы, поэтому он достаточно токсичен. Используется в промышленности.
1. Вещества клеящие – нитроцеллюлоза, декстрин, синтетические или растительные смолы, крахмал.
2. Растворители – сложные эфиры или бензин, ацетон. Изготовление клея ПВА с использованием этих компонентов придает веществу водостойкость, теплостойкость, но снижают его герметичность и прочность.
3. Пластификаторы (малолетучие жидкости, камфорное масло, глицерин) нужны для производства клея ПВА, чтобы сделать пленку пластичной и гибкой.
4. Наполнители (каолин, тальк, мел) необходимы дл производства клея ПВА, чтобы увеличить его прочность.
5. Отвердители – стекло металл, фарфор.
6. Ингибиторы и стабилизаторы увеличивают срок годности товара. Для этого изготовление клея ПВА требует использования нитросоединений, ароматические амины и т. д.
Прежде чем окончательно решить, что организуем бизнес по производству клея ПВА , надо ознакомиться со стандартами качества на изготовление клея ПВА. Данные стандарты закреплены в таких документах:
ГОСТ 18992-80 – Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия;
ГОСТ 26454-85 – Способ определения оптимальной упругости клея;
ГОСТ 30535-97 – Номенклатура показателей;
ГОСТ 28780-90 – Клеи полимерные. Термины и определения.
Изготовление клея ПВА должно проходить в соответствующих помещениях. Требования к ним описаны в таких документах:
СНиП 2.09.04, СНиП 2.11.01 – требования к вспомогательным зданиям и помещениям;
СНиП 2.09.02 – требования к основным производственным зданиям и помещениям.
Также для производства клея ПВА надо составить технические условия, основанные на требованиях указанных выше документах. Если используются химические элементы, должны быть разработаны правила охраны труда.
Проблема производства клея ПВА заключается в том, что он слишком вязкий для перемешивания и перемещения для упаковки.
На изготовление одного килограмма клея уходит почти 14 рублей. То есть за год на его производство уйдет чуть более полтора миллиона рублей. В расходную часть также надо включить:
Зарплату менеджеру по сбыту и двум операторам – в год 189 тыс. руб.;
аренду 30 кв. м. цеха – 120 тыс. руб.;
электроэнергию – 9 тыс. руб.;
налоги – 700 тыс. руб.;
коммун-ые услуги – 10 тыс. руб.
Всего расходов почти полтора миллиона рублей в год. Соответственно окупаемость бизнеса составляет максимум – полгода. Все это говорит о высокой рентабельности бизнеса. Ну что, организуем бизнес по производству клея ПВА ?
