Pozdravljeni, dragi bralec bloga, projekt izvedbe del (WPP) se razvija tako za gradnjo stavb kot za posamezne dele (nadstropje, razpon, odsek) ali vrste del.
Po vseh teh informacijah postane jasno, da je PPR zelo kompleksen dokument. Lažje je najti pisarno, dati denar in naredili bodo ta "resen dokument", brez katerega ni jasno, kako najbolj ekonomično zgraditi objekt in ostati donosen.
Kot se je lani zgodilo na gradbišču v... Druga faza skladišča je bila zgrajena iz kovinskih konstrukcij. Postavljenih je bilo že nekaj stebrov, kovinski komunikacijski nosilci pa so bili dostavljeni in zloženi na gradbišču. Stranka pravi, da potrebuje PPR, kaj naj storim?
Vodja monterjev tega ni naredil na lastno pest in je najel podjetje. Predstavnik tega podjetja se je nekega dne pojavil na gradbišču. Ko je pogledal našo gradnjo, je kot strokovnjak za proizvodnjo dela na gradbišču naredil sklepe, ki nam jih je povedal.
Izkazalo se je, da smo kršili vse mogoče: niso ležale pravilno, pipa ni bila na pravem mestu, jeklenke s kisikom in propanom niso bile pravilno shranjene, priključek ni bil narejen po pravilih, prikolice niso smele biti ki se nahaja poleg konstrukcij, ki se montirajo itd.
Delavci so mu prisluhnili in počasi začeli negodovati ter na koncu prišli do zaključka, da če bodo gradili po vseh pravilih »teoretika«, se lahko gradnja vleče v nedogled. Posledično so po vseh teh neumnih pogovorih naredili idejno delo, ki so ga predali naročniku.
Naročnik ga je prelistal, pogledal generalne načrte, se prepričal, ali ustrezajo gradbišču in ga odložil na polico z mapami z akti. Do konca gradnje se tega PPR nisem več dotaknil. Če jih med gradnjo vedno nosite s seboj in jih drgnete do lukenj, potem tega ne moremo reči o PPR. Izkazalo se je, da je na tem gradbišču, tako kot na večini drugih, potreben popis dobavne dokumentacije.
Kaj pa, če nekoga ni mogoče najeti in morate to storiti sami? Po branju podobnih projektov in navodil postane jasno, da so vsi skoraj iste vrste, z edino razliko, da morate vstaviti vrste nameščenih konstrukcij in njihove dele iz svojih risb predmeta. Nato zapišite pravila za izdelavo našega dela.
Teoretično bi moral idealen delovni projekt vsebovati naslednje dele: glavni gradbeni načrt objekta, urnik prihoda gradbenega materiala na gradbišče, tehnološke karte za opravljena dela, varnostno odločitev, urnik potreb po delavcev, dokumentacija za spremljanje in ocenjevanje kakovosti gradbenih in inštalacijskih del, obrazložitev.
Skoraj vsi ppr so sestavljeni iz razdelkov, kot so:
Ko malo preberete o podobnih projektih, pridete do zaključka, da ni vse tako zapleteno in če je potrebno, lahko to storite sami. Poleg tega ni strogih pravil za ustvarjanje tega dokumenta, kot je bilo rečeno zgoraj, iz moje prakse je jasno, da je potreben bolj za predstavo.
Projekt dokončanega dela potrdi vodja generalnega izvajalca. Če delate za podizvajalca, potem PPR odobri vaše vodstvo v dogovoru z generalnim izvajalcem.
Po njegovem podpisu spremembe projekta med izvajanjem del niso dovoljene, le s soglasjem in odobritvijo nadzornih organizacij.
Če potrebujete primere projektov za namestitev kovinskih konstrukcij, temeljev, industrijske opreme, pojdite na stran in prenesite primere. Če so bili PPR-ji koristni, ponovno objavite kateri koli članek iz delovodjevega bloga na družbenih omrežjih ali napišite komentar pod tem člankom.
Vesel bom vaših komentarjev na temo projekta produkcije dela.
Vaša hvaležnost za moj članek je, da kliknete kateri koli spodnji gumb. Hvala vam!
PZ št. 4. Izračun urnika vzdrževanja opreme.
Naloga št. 1. Čas delovanja črpalke med večjimi popravili je 8640 ur, srednji - 2160 ur, trenutni - 720 ur. Dejansko število dni dela na leto je 360. Delovne izmene so 3, trajanje izmene je 8 ur. Do začetka leta je oprema imela kilometrino po večjih popravilih 7320 ur, povprečno - 840 ur, trenutno - 120 ur. Naredite načrt vzdrževanja črpalke za eno leto.
rešitev.
Če želite sestaviti načrt vzdrževanja črpalke za eno leto:
1. Število delovnih dni v mesecu: 360 / 12 = 30 dni
2. Mesec zaustavitve zaradi popravil:
Kapital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, vzemite februar.
Trenutno (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, vzemite februar
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 meseca, vzamemo januar.
3. Ugotovite, koliko mesecev kasneje je treba izvesti naslednja popravila:
Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mesecev, vzamemo 12 mesecev, tj. naslednje leto;
Trenutno 2160 / 720 = 3 mesece, sprejemamo po 3 mesecih, tiste v februarju, maju, avgustu, novembru.
RTO 720 / 720 = 1 mesec, sprejet po 1 mesecu, tj. vsak mesec razen februarja, maja, avgusta in novembra.
4. Sestavimo urnik PPR za črpalko:
Mesec: jan. feb. Mar Apr maj junij julij avg sept. okt. nov. dec
Pogled TO DO TO TO TO TO TO TO TO
popravila
Naloga 2. V delavnici za proizvodnjo polivinilkloridne smole je 20 sušilnic. Dejanski čas delovanja enega sušilnika na leto je 6480 ur, trajanje cikla med popravili je 8640 ur, od večjih do tekočih popravil je 4320 ur, med popravili in vzdrževanjem je 864 ur.Koledarski čas delovanja opreme na leto je 8640 ur Določite število remontov, rednih popravil in vzdrževanja sušilnikov na leto.
Metodična navodila.
Potrebno število popravil na leto za vsako vrsto in vrsto opreme se določi po formuli:
n popravilo = Ood.ob. * Tfact * n in. popravilo / Trgovski center, kjer
Ood.ob. – število obratujočih enot iste vrste opreme;
Tts – trajanje cikla remonta, ura;
Tfact – dejanski čas delovanja opreme, ura;
n v. rem. – število vseh popravil (velikih, srednjih, tekočih) remontnega cikla.
Število popravil vsake vrste se določi po formulah:
kapitala
n kap. = Tk / Tts
trenutno
n povpr. = Tk / Tts.t. - 1
storitve popravil in vzdrževanja
n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (kapnica + tok), kjer
Тк - koledarski čas delovanja opreme, ura.
Tts.t. – trajanje obdobja remonta od večjih do tekočih popravil, ura;
∑ (remont + tekoče..) – vsota kapitalskih in tekočih popravil.
Naloga 3. Izračunajte število popravil kompresorja na podlagi naslednjih podatkov: število kompresorjev - 8, trajanje cikla med popravili = 8640 ur, obdobje med remonti - 7130 ur, med tekočimi - 2160 ur, med tehničnimi popravili - 720 ur. število dni dela na leto – 358, število izmen – 3, trajanje izmene – 8 ur.
Metodična navodila.
Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, navedene v navodilih za nalogo 2.
Naloga 4. Sestavite načrt vzdrževanja opreme na podlagi spodnjih podatkov:
|
Indikatorji |
Možnost 1 |
Možnost 2 |
Možnost 3 |
|
Oprema |
Kompresor |
Sušilnik |
Avtoklav |
|
Čas delovanja med popravili, ure |
|||
|
Kapital |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Trenutno |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Dejansko število delovnih dni na leto |
|||
|
Število izmen |
|||
|
nadaljevanje delajo dan, ura |
|||
|
nadaljevanje kilometrina po popravilu do začetka leta, h. |
|||
|
Kapital |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Trenutno |
1950 |
||
|
RTO |
Metodična navodila.
Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, navedene v navodilih za nalogo 1.
Naloga 5. Določite čas nedelovanja opreme zaradi popravil z uporabo spodnjih podatkov:
|
Indikatorji |
Črpalka |
Destilacijski stolpec |
Pečemo |
|
Delovna intenzivnost popravil, delovne ure |
|||
|
število |
|||
|
postavljalci |
|||
|
ključavničarji |
|||
|
varilci |
|||
|
Delovni čas |
|||
|
Število izmen |
Smernice
Čas izpada je enak količniku delitve: števec je delovna intenzivnost popravila, imenovalec je zmnožek števila serviserjev z dolžino delovnega dne in stopnjo izpolnitve norme.
Načrtovana preventivna oblika organizacije popravila tehnološke opreme po vsem svetu je priznana kot najučinkovitejša in je našla največjo razširjenost. Razvoj sistema za načrtovano preventivno vzdrževanje opreme se je začel v ZSSR leta 1923. Trenutno so različne različice sistema preventivnega vzdrževanja osnova za organizacijo vzdrževanja in popravila opreme v podjetjih v večini panog na področju materialne proizvodnje in storitev.
Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme- to je sklop načrtovanih organizacijskih in tehničnih ukrepov za nego, nadzor opreme, njeno vzdrževanje in popravilo. Namen teh ukrepov je preprečiti postopno naraščajočo obrabo, preprečiti nesreče in vzdrževati opremo v stalni pripravljenosti za delo. Sistem PPR vključuje izvajanje preventivnih ukrepov za vzdrževanje in načrtovano popravilo opreme po določenem številu ur njenega delovanja, medtem ko je menjava in pogostost dejavnosti določena z značilnostmi opreme in pogoji delovanja.
PPR sistem vključuje
Vzdrževanje
in načrtovana popravila opreme.
Vzdrževanje- to je niz operacij za vzdrževanje funkcionalnosti opreme, kadar se uporablja za predvideni namen, med skladiščenjem in prevozom. Vzdrževanje vključuje
redno vzdrževanje med remonti
in periodično preventivno vzdrževanje.
Redno vzdrževanje med remonti sestoji iz dnevnega spremljanja stanja opreme in skladnosti s pravili njenega delovanja, pravočasnega prilagajanja mehanizmov in odpravljanja manjših okvar, ki se pojavijo. Ta dela opravljajo glavni delavci in dežurno servisno osebje (mehaniki, mazalci, električarji) praviloma brez izpadov opreme. Periodično preventivno vzdrževanje ureja in izvaja servisno osebje v skladu z vnaprej razvitim urnikom brez izpadov opreme. Takšne operacije vključujejo
pregledi, izvedeni za odkrivanje napak, ki jih je treba odpraviti takoj ali med naslednjim načrtovanim popravilom;
izpiranje in menjava olja za opremo s centraliziranimi sistemi in sistemi za mazanje motorja;
preverjanje točnosti, ki ga izvaja osebje tehničnega nadzora in glavnega mehanika.
Načrtovana popravila vključuje
Vzdrževanje
in večja popravila.
Vzdrževanje se izvaja med delovanjem opreme, da se zagotovi njeno delovanje do naslednjega načrtovanega popravila (naslednje rutinsko ali večje). Tekoča popravila vključujejo zamenjavo ali obnovo posameznih delov (delov, montažnih enot) opreme in prilagoditev njenih mehanizmov. Večja prenova izvajajo z namenom obnovitve celotnega ali skoraj polnega vira opreme (natančnost, moč, produktivnost). Večja popravila praviloma zahtevajo popravila v stacionarnih pogojih in uporabo posebne tehnološke opreme. Zato je običajno treba opremo odstraniti iz temeljev na mestu delovanja in jo prepeljati v specializiran oddelek, kjer se izvajajo večja popravila. Pri velikem remontu opremo popolnoma razstavimo, pregledamo vse njene dele, zamenjamo in obnovimo obrabljene dele, poravnamo koordinate itd.
Sistem popravil in vzdrževanja lahko glede na naravo in pogoje delovanja opreme deluje različno organizacijske oblike:
v obliki poizpitnega sistema,
sistemi za periodično popravilo
ali standardni sistemi za popravilo.
Poizpitni sistem vključuje izvajanje pregledov opreme po vnaprej razvitem urniku, med katerim se ugotovi njeno stanje in sestavi seznam napak. Na podlagi podatkov inšpekcijskega pregleda se določita čas in vsebina prihajajočih popravil. Ta sistem se uporablja za nekatere vrste opreme, ki deluje v stabilnih pogojih.
Sistem periodičnega popravljanja vključuje načrtovanje časa in obsega popravil vseh vrst na podlagi razvitega regulativnega okvira. Dejanski obseg dela se prilagodi standardu na podlagi rezultatov pregleda. Ta sistem je najpogostejši v strojništvu.
Standardni sistem popravljanja vključuje načrtovanje obsega in vsebine popravil na podlagi natančno postavljenih standardov in doslednega upoštevanja načrtov popravil ne glede na dejansko stanje opreme. Ta sistem velja za opremo, katere nenačrtovana zaustavitev je nesprejemljiva ali nevarna (na primer dvižne in transportne naprave).
Učinkovitost sistema PPR je v veliki meri odvisna od razvoja njegovega regulativnega okvira in natančnosti vzpostavljenih standardov. Standardi sistema PPR podjetja se razlikujejo po skupinah opreme. Osnovni standardi popravila so
cikli popravil in njihova struktura,
delovna in materialna intenzivnost popravil,
material za potrebe popravila.
Cikel popravila- to je čas od začetka delovanja opreme do prvega večjega remonta oziroma med dvema zaporednima glavnima remontoma. Cikel popravila je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, med katerim se vse vrste vzdrževanja in popravil izvajajo v določenem zaporedju v skladu s strukturo cikla popravil. Struktura cikla popravil določa seznam, količino in zaporedje popravil opreme med ciklom popravil. Na primer, struktura popravilnega cikla lahko vključuje naslednje zaporedje popravil:
K–T 1 - T 2 - T 3 - DO,
Kje T 1 , T 2 in T 3 - prvo, drugo in tretje tekoče popravilo;
TO- večja popravila (v cikel popravil je vključeno le eno večje popravilo).
Vsebina del, ki se izvajajo v okviru posameznega tekočega popravila, je regulirana in se lahko bistveno razlikuje od drugih, ki so prisotna v ciklu popravil. Struktura cikla popravila lahko vključuje majhen ( M) in povprečje ( Z) popravilo: npr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Podobno je mogoče predstaviti strukturo cikla vzdrževanja, ki določa seznam, količino in zaporedje del pri vzdrževanju med popravili (izmenski pregled, delni pregled, dopolnitev maziva, zamenjava maziva, preventivna nastavitev itd.). Možno je vključiti vzdrževalna dela ( TO) v strukturo cikla popravila, na primer:
WHO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - ZA.
Cikel popravil se meri s časom delovanja opreme, izpadi med popravilom niso vključeni v cikel. Trajanje cikla popravila je določeno z življenjsko dobo glavnih mehanizmov in delov, katerih zamenjavo ali popravilo je mogoče izvesti med popolno demontažo opreme. Obraba glavnih delov odvisno od mnogih dejavniki, med katerimi so glavni
vrsta proizvodnje, od katere je odvisna intenzivnost uporabe opreme;
fizikalne in mehanske lastnosti materiala, ki se obdeluje, od katerih je odvisna stopnja obrabe opreme in njenih delov;
pogoji delovanja, kot so visoka vlažnost, onesnaženost s prahom in plinom;
razred točnosti opreme, ki določa raven zahtev za spremljanje tehničnega stanja opreme;
Trajanje cikla popravila T se določi v opravljenih strojnih urah z izračunom z uporabo empiričnih odvisnosti, ki upoštevajo vpliv številnih dejavnikov, vključno s tistimi, ki so navedeni zgoraj:
Kje T n- standardni cikel popravila, ure (na primer za določene stroje za rezanje kovin T n= 16.800 ur);
ß p , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficientov, ki upoštevajo vrsto proizvodnje, vrsto materiala, ki se obdeluje, pogoje delovanja, natančnost in dimenzije opreme.
Vrednosti koeficientov in standardno trajanje cikla popravil so določeni na podlagi posplošitve in analize dejanskih podatkov podjetja ali pa so vzeti iz referenčnih podatkov.
Obdobje remonta T gospod in pogostost vzdrževanja T to so izražene tudi s številom opravljenih ur:
,
(104)
,
(105)
Kje n T in n TO- v skladu s tem število rutinskih popravil in vzdrževalnih del na en popravilni cikel.
Trajanje cikla popravil, obdobje med popravili in pogostost vzdrževanja se lahko izrazijo v letih ali mesecih, če je znan premik delovanja opreme. Ustrezna skrb za opremo med njenim delovanjem, izvajanje organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki podaljšujejo življenjsko dobo delov in komponent opreme, prispevajo k spremembi dejanskega trajanja cikla popravil in obdobij remonta v primerjavi s standardnimi. Življenjska doba obrabnih delov in delov opreme je krajša od trajanja remontne dobe. Zato jih je priporočljivo zamenjati, saj se v času med popravili obrabijo. Hkrati se delovna intenzivnost popravil zmanjša, obseg dela med popravili pa se poveča.
Delovna in materialna intenzivnost popravil in vzdrževanja opreme je odvisna od njegovih konstrukcijskih značilnosti. Bolj ko je oprema zapletena, večja je njena velikost in večja je natančnost obdelave, večja je zapletenost njenega popravila in vzdrževanja, večja je delovna in materialna intenzivnost tega dela. Glede na zahtevnost popravila je oprema razdeljena v kategorije zahtevnosti popravila. Zahtevnost popravila ločeno za mehanske in električne dele opreme se določi preko zahtevnosti enote zahtevnosti popravila.
Kategorija zapletenosti popravila (TO) je stopnja zahtevnosti popravila opreme. Kategorija zahtevnosti popravila opreme se določi s številom enot zahtevnosti popravila, ki so dodeljene določeni skupini opreme s primerjavo s sprejetim standardom - konvencionalno opremo. V domačih strojnih podjetjih se enota zahtevnosti popravila mehanskega dela tradicionalno šteje za zahtevnost popravila običajne opreme, katere delovna intenzivnost velikega remonta je 50 ur, enota zahtevnosti popravila njenega električnega dela je 12,5 ure (1/11 delovne intenzivnosti velikega remonta stružnice za rezanje vijakov 1K62, ki ji je dodeljena 11. kategorija zahtevnosti popravila).
Enota za popravilo (R. e.) je kompleksnost ustrezne vrste popravila opreme prve kategorije zahtevnosti popravila. Norme delovne intenzivnosti na enoto popravila so določene glede na vrsto popravil (pranje, pregled, pregled, tekoča in večja popravila) ločeno za vodovodna, strojna in druga dela. Kompleksnost vsake vrste popravila se določi tako, da se časovni standardi za to vrsto dela za eno popravilo pomnožijo s številom popravila kategorije zahtevnosti za popravilo ustrezne opreme.
Skupna delovna intenzivnost popravil (Q) v planskem obdobju se izračuna po formuli:
q K , q T in q TO- standardi delovne intenzivnosti za kapitalska in tekoča popravila, vzdrževanje na enoto popravila, ure;
n TO , n T , n TO- število večjih in tekočih popravil, vzdrževalnih del v načrtovanem obdobju.
PIC in PPR v gradbeništvu - to O najosnovnejše dokumente, brez katerih dejavnosti na posameznem objektu ni mogoče začeti.
Projekt organizacije gradnje in projekt izvedbe del sta ena najpomembnejših dokumentov, ki sta potrebna za začetek gradbenih del na lokaciji.
Ta dokument je pripravljen takoj za celotno konstrukcijo in predvideva vse faze proizvodnje in njihove jasno določene roke.
Ta dokument opisuje koledarski načrt ukrepov, vse avtomatizirane vire, ki so potrebni za inštalacijska dela, finančne stroške, tehnično podporo in porazdelitev dela, odvisno od števila strokovnjakov, obsega projekta in obdobja gradnje.
Za razvoj projekta organizacije gradnje boste potrebovali podatke o objektu, na podlagi katerih je sestavljena dokumentacija. Razvoj POS v gradbeništvu S tem se ukvarjajo podjetja, ki opravljajo gradbene storitve, tudi naše.
Načrt organizacije gradnje praviloma vključuje naslednje razdelke:
Odvisno od narave objekta lahko dokument vsebuje druge klavzule, ki določajo organizacijo inštalacijskih in gradbenih dejavnosti na lokaciji.
Delovni načrt je tudi eden od potrebnih dokumentov za namestitev, popravila ali gradbena dela. PPR v celoti določa akcijski načrt in vse potrebne zahteve za organizacijo gradnje. Tu je treba predpisati varnostna pravila, varstvo pri delu in druge vidike varnosti zaposlenih.
PPR je razvit posebej za optimizacijo proizvodnega procesa. To pomeni, da predpisuje najučinkovitejšo tehnologijo za gradnjo določenega objekta, zaradi katere je delo opravljeno v najkrajšem možnem času z največjo učinkovitostjo.
PPR izpolnjuje naslednje cilje:
Delovni projekt je mogoče naročiti pri organizaciji, ki je specializirana za pripravo takšne gradbene dokumentacije. PPR lahko izdela tudi podjetje, ki izvaja popravila, gradbena in inštalacijska dela. Ta projekt mora pripraviti usposobljen inženir, saj je od PPR odvisen celoten projekt gradnje, finančni stroški, učinkovitost in varnost zaposlenih.
Načrt del pred uveljavitvijo potrdi glavni inženir izvajalca.Če je v dokumentaciji vse normalno in je dokument odobren, se prenese na gradbišče v pregled vsem vodstvenim uradnikom.
Včasih so lahko potrebna dodatna soglasja delovnega načrta, odvisno od vrste objekta in lokacije gradnje oziroma postavitve:
To pomeni, da če poleg dodeljenega predmeta v gradnjo spadajo tudi objekti drugih lastnosti, je treba PPR dogovoriti z njihovim vodstvom ali lastniki.
PPR vključuje naslednje vidike:
Poleg tega lahko PPR vključuje tudi posebne klavzule, ki določajo določene dejavnike, odvisno od narave gradbenega dela.
Projekt organizacije gradnje in projekt izvedbe del sta popolnoma različna dokumenta. Oboje mora biti prisotno ob začetku gradnje.
Delovni projekt je izdelan na podlagi projekta organizacije gradnje. To pomeni, da morate najprej registrirati PIC in nato PPR. Zato je prvi korak razviti vse dejavnike, ki vplivajo na organizacijo gradnje, nato pa so predpisane vse nianse proizvodnega dela.
V zvezi z zgoraj opisanim PPR ne more biti v nasprotju z normami, predpisanimi v PIC. to pomeni, da so dokumenti PIC primarni in pomembnejši od PPR. To je posledica dejstva, da je projekt organizacije gradnje potreben za celoten gradbeni projekt kot celoto, PPR pa ureja organizacijska vprašanja na določenem mestu, ki se nahaja na gradbišču, za katerega je predpisan PIC.
Če želite ustvariti PPR, morate zagotoviti PIC, poleg njega pa še dodatne podatke. Najprej potrebujete jasno oblikovano tehnično specifikacijo, ki temelji na željah kupca. Nato morate zbrati vse dokumente za rušenje in demontažo, če je tovrstno delo predvideno na mestu.
Na koncu bi rad opozoril, da sta PIC in PPR v gradbeništvu sestavni del potrebne dokumentacije, brez katere ni mogoče začeti dejavnosti na lokaciji. Ta dva dokumenta nosita popolnoma različne obremenitve, čeprav sta tesno povezana. Projekt organizacije gradnje je pomembnejši in označuje vse vrste dejavnosti kot celote na lokaciji, projekt izvedbe del pa opisuje zahteve za določeno majhno območje, ki se nanaša na ta objekt. Razvojno podjetje ali specializirana organizacija lahko pripravi potrebno dokumentacijo.
Preventivno vzdrževanje je najenostavnejši in najbolj zanesljiv način načrtovanja popravil.
Glavni pogoji, ki zagotavljajo načrtovane preventivne odnose pri popravilu opreme, so naslednji:
Glavna potreba po električni opremi, ki jo je treba popraviti, je zadovoljena z izvajanjem načrtovanih popravil po določenem številu delovnih ur, zaradi česar se oblikuje periodično ponavljajoč se cikel;
Vsako načrtovano preventivno popravilo električnih instalacij se izvede v obsegu, ki je potreben za odpravo vseh obstoječih okvar, kot tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Obdobje načrtovanih popravil se določi glede na uveljavljena obdobja;
Organizacija načrtovanega preventivnega vzdrževanja in nadzora temelji na običajnem obsegu dela, katerega izvajanje zagotavlja obratovalno stanje opreme;
Običajni obseg dela se določi glede na ugotovljena optimalna obdobja med načrtovanimi občasnimi popravili;
Med načrtovanimi obdobji je električna oprema podvržena načrtovanim pregledom in pregledom, ki so preventivni način.
Pogostost in menjava načrtovanih popravil opreme sta odvisna od namena opreme, njene zasnove in značilnosti popravila, dimenzij in pogojev delovanja. Priprava na načrtovana popravila temelji na prepoznavanju okvar, izbiri rezervnih delov in nadomestnih delov, ki jih bo treba med popravilom zamenjati. Za izvedbo tega popravila je posebej ustvarjen algoritem, ki zagotavlja nemoteno delovanje med popravili. Ta pristop k pripravi omogoča izvedbo popolnih popravil opreme, ne da bi motili običajne proizvodne operacije.
Načrtovana in preventivna dobro zasnovana popravila vključujejo:
načrtovanje;
Priprava električne opreme za načrtovana popravila;
Izvajanje načrtovanih popravil;
Izvajanje dejavnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanjem in popravili.
Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:
1. Faza med popravili
Izvaja se brez motenj pri delovanju opreme. Vključuje: sistematsko čiščenje; sistematično mazanje; sistematski pregled; sistematično prilagajanje električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odprava manjših napak.
Z drugimi besedami, to je preventiva, ki vključuje vsakodnevne preglede in nego, in mora biti pravilno organizirana, da bi čim bolj podaljšali življenjsko dobo opreme, ohranili kakovostno delo in zmanjšali stroške načrtovanih popravil.
Glavna dela, opravljena v fazi remonta:
Spremljanje stanja opreme;
Uveljavljanje politik ustrezne uporabe s strani zaposlenih;
Dnevno čiščenje in mazanje;
Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.
2. Trenutna faza
Načrtovano preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez razstavljanja opreme, samo zaustavitev njenega delovanja. Vključuje odpravo okvar, ki so nastale med delovanjem. V sedanji fazi se izvajajo meritve in testiranja, s pomočjo katerih se že v zgodnji fazi odkrijejo okvare opreme.
O ustreznosti elektro opreme odločajo serviserji. Ta razsodba temelji na primerjavi rezultatov testov med rednim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil se izvajajo nenačrtovana dela za odpravo napak v delovanju opreme. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.
3. Srednja stopnja
Izvaja se za popolno ali delno obnovo rabljene opreme. Vključuje demontažo komponent, namenjenih ogledu, čiščenje mehanizmov in odpravo ugotovljenih okvar, zamenjavo nekaterih hitro obrabljivih delov. Srednja faza se izvaja največ enkrat letno.
Sistem na srednji stopnji načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nastavitev cikličnosti, obsega in zaporedja dela v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo. Srednja stopnja vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.
4. Večja prenova
Izvaja se tako, da se odpre električna oprema, jo v celoti pregleda in pregledajo vsi deli. Vključuje testiranje, meritve, odpravo ugotovljenih napak, zaradi česar se posodobi električna oprema. Zaradi velikega remonta so tehnični parametri naprav popolnoma obnovljeni.
Večja popravila so možna šele po medpopravni fazi. Za izvedbo morate narediti naslednje:
Sestavite urnike dela;
Izvedite predhodni pregled in preverjanje;
Pripravite dokumente;
Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;
Izvedite protipožarne ukrepe.
Večja popravila vključujejo:
Zamenjava ali obnova obrabljenih mehanizmov;
Posodobitev kakršnih koli mehanizmov;
Izvajanje preventivnih pregledov in meritev;
Izvajanje del v zvezi z odpravo manjših poškodb.
Motnje, odkrite med testiranjem opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.
Vsaka posamezna vrsta opreme ima svojo pogostost načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki je urejena s tehničnim obratovalnim pravilnikom. Vse aktivnosti se odražajo v dokumentaciji, vodi se stroga evidenca o razpoložljivosti opreme in njenem stanju. V skladu z odobrenim letnim načrtom se ustvari načrt nomenklature, ki odraža izvedbo večjih in tekočih popravil. Pred začetkom tekočih ali večjih popravil je treba razjasniti datum namestitve električne opreme za popravila.
Letni načrt preventivnega vzdrževanja- to je osnova, ki služi za pripravo načrta in ocene za leto, ki se razvije 2-krat na leto. Znesek letnega proračuna je razdeljen na mesece in četrtletja, vse je odvisno od obdobja večjih popravil.
Danes se za sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme najpogosteje uporablja računalniška in mikroprocesorska tehnika (konstrukcije, stojala, instalacije za diagnostiko in testiranje), ki vpliva na preprečevanje obrabe opreme, zmanjšanje stroškov popravil, pripomore pa tudi k povečanju učinkovitost delovanja.
