Ghid pentru funcționarea în siguranță a rezervoarelor cilindrice verticale. Descărcați Ghidul de siguranță pentru rezervoarele cilindrice verticale din oțel pentru petrol și produse petroliere. I. Dispoziţii generale

Aprobat

ordinul Serviciului Federal

asupra mediului, tehnologic

și supravegherea nucleară

din data de ___ _________ 2014 Nr. ____

GHID DE SIGURANȚĂ

I. Dispoziţii generale

1. 
   Ghid de siguranță „Recomandări pentru diagnosticarea tehnică a rezervoarelor cilindrice verticale sudate”
   pentru petrol și produse petroliere” (denumit în continuare Ghidul de siguranță) a fost elaborat în conformitate cu Legea federală din 21 iulie 1997 nr.
   Nr. 116-FZ „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” și pentru a facilita respectarea cerințelor normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase ale conductelor trunchi”, aprobate prin Ordin de Rostekhnadzor din 6 noiembrie 2013 nr. 520, înregistrată Ministerul Justiției al Federației Ruse
   16 decembrie 2013, înregistrare nr. 30605 (Buletinul actelor normative ale autorităților executive federale, 2014, nr. 1).
2. 
   Acest Ghid de siguranță conține recomandări pentru asigurarea siguranței industriale atunci când se efectuează lucrări de diagnosticare tehnică a rezervoarelor verticale din oțel
   pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere și nu este un act juridic de reglementare.
3. 
   Acest Ghid de siguranță se aplică rezervoarelor verticale din oțel cu acoperiș fix (în continuare - RVS), rezervoarelor verticale din oțel cu acoperiș fix și un ponton
   (denumite în continuare RVSP), rezervoare verticale din oțel cu acoperiș bombat
   și un ponton din aliaje de aluminiu (denumite în continuare RVSPA), rezervoare verticale din oțel cu acoperiș plutitor (denumit în continuare RVSPK) cu un volum de 0,1 până la 50 mii m 3, destinate depozitării petrolului (produse petroliere), amplasate în zonele cu seismicitate nu mai mare de 9 puncte inclusiv pe scara MSK–64.

Acest Ghid de Siguranță se aplică și diagnosticării rezervoarelor pentru stocarea apei de formare și de incendiu, efluenților uleioși, îngrășămintelor minerale lichide și produselor alimentare lichide (sub rezerva prevederii standardelor sanitare și igienice).

Acest Ghid de siguranță se aplică următoarelor structuri și elemente ale rezervorului: fundul, inclusiv janta și ansamblul coșului de fum; perete; acoperiș, inclusiv podele și structuri portante; ponton și acoperiș plutitor; scari si platforme de serviciu; conducte din interiorul rezervorului; cămine de vizitare, conducte de ramificație, inclusiv țevi de ramificație de primire și distribuire. Regulamentul definește cerințele și procedura de diagnosticare a acoperirilor anticorozive (denumite în continuare ACP), protecție
de electricitate statica si protectie electrochimica (denumita in continuare - ECP).

1. 
   Acest ghid nu se aplică pentru:

rezervoare cu suprapresiune de funcționare peste 2,0 kPa și vid de funcționare peste 0,25 kPa;

rezervoare izoterme;

rezervoare orizontale;

rezervoare de stocare;

rezervoare pentru chimicale agresive.

1. 
   Organizațiile care operează, diagnoză tehnică a rezervoarelor și elaborează documentația de proiect pentru repararea și reconstrucția acestora sau care sunt clienți ai diagnosticării tehnice, reparației, reconstrucției rezervoarelor pot utiliza alte metode și metode decât cele specificate în acest Ghid
   pe securitate.
2. 
   Termenii și definițiile utilizate în prezentul Regulament sunt redate în Anexa nr. 2.

DIAGNOSTICUL ZAZCURILOR

1. 
   În timpul perioadei de funcționare, rezervoarele sunt supuse în mod obișnuit unei diagnosticări tehnice parțiale și complete.

Diagnosticarea tehnică completă neprogramată este efectuată în cazul detectării defecțiunilor care necesită îndepărtarea rezervorului pentru reparație.

1. 
   Momentul diagnosticării tehnice repetate este determinat în conformitate cu clauza 9 din prezentul document. Pentru rezervoarele care și-au încheiat durata de funcționare standard, perioada de funcționare în siguranță a acestora este determinată pe baza unei analize a siguranței industriale. Examinarea va indica perioada pentru reexaminarea siguranței industriale.

Incheierea expertizei de securitate industriala trebuie sa contina una dintre urmatoarele concluzii privind conformitatea obiectului de expertiza cu cerintele de securitate industriala:

1) obiectul examinării corespunde cerințelor de siguranță industrială;

2) obiectul examinării nu respectă pe deplin cerințele de siguranță industrială și poate fi aplicat cu condiția ca documentația să fie adusă modificări corespunzătoare sau să se ia măsurile corespunzătoare (concluzia indică modificări după care documentația va respecta cerințele de siguranță industrială, sau măsuri după care rezervorul va respecta cerințele de siguranță industrială);

3) obiectul examinării nu îndeplinește cerințele de siguranță industrială.

Măsurile pentru asigurarea funcționării în siguranță a rezervorului pot include reducerea nivelului de inundații sau reparații pentru a restabili capacitatea portantă a structurilor.

1. 
   Frecvența recomandată de diagnosticare tehnică a rezervoarelor este:

pentru rezervoarele RVS, RVSP, RVSP, RVSPK care îndeplinesc cerințele de funcționare în siguranță pe termen lung, cu o durată de viață de până la 20 de ani:

diagnosticarea tehnică parțială se efectuează o dată la 10 ani de la punerea în funcțiune, ultima diagnoză tehnică sau reparație;

diagnosticarea tehnică completă se efectuează o dată la 20 de ani după punerea în funcțiune, ultima reparație sau la 10 ani după diagnosticarea tehnică parțială;

pentru rezervoarele RVS, RVSP, RVSP, RVSPK care îndeplinesc cerințele de funcționare în siguranță pe termen lung, cu o durată de viață de peste 20 de ani:

diagnoza tehnică parțială se efectuează o dată la 5 ani după ultima diagnoză tehnică sau reparație;

diagnosticarea tehnică completă se efectuează o dată la 10 ani după ultima reparație sau la 5 ani după diagnosticarea tehnică parțială;

pentru alte rezervoare:

diagnosticare tehnică parțială - cel puțin o dată la 5 ani;

diagnosticare tehnică completă - cel puțin o dată la 10 ani.

1. 
   Soluții tehnice care asigură funcționarea în siguranță pe termen lung a rezervoarelor:

Testare 100% nedistructivă utilizând teste radiografice (denumite în continuare RK) sau testare cu ultrasunete (denumite în continuare USI) a cusăturilor sudate în perete și marginea inferioară în timpul construcției rezervorului (cu prezența obligatorie a concluziilor privind testarea nedistructivă), prezența protecției anticorozive folosind vopsele și lacuri
cu o durată de viață de cel puțin 20 de ani și/sau o alocație pentru coroziunea locală și generală a peretelui, fundului, acoperișului, pontonului, acoperișului plutitor, calculată pentru 20 de ani;

asigurarea potențialului de protecție prin intermediul ECP în timpul funcționării pe rezervor și conducte de proces;

proiectarea rezervorului trebuie să asigure monitorizarea etanșeității fundului, pentru care cel puțin unul
din urmatoarele solutii tehnice:

la baza rezervorului este instalat un sistem de control al scurgerilor
folosind membrane flexibile;

se folosește un design cu fund dublu;

se folosește proiectarea fundației inferioare, care permite monitorizarea stării sale tehnice;

alte modele de fund sunt utilizate pentru a asigura monitorizarea etanșeității.

1. 
   Monitorizarea stării tehnice (periodice) a rezervorului ar trebui efectuată lunar de către serviciul relevant sau specialiști calificați din rândul lucrătorilor de inginerie și tehnici ai organizației proprietarului rezervorului. Personalul care efectuează lucrările specificate trebuie să aibă calificarea necesară, să cunoască mijloacele și metodele de efectuare a lucrărilor, caracteristicile produsului depozitat și să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță în timpul lucrului. Monitorizarea stării tehnice (periodice) a rezervorului ar trebui să includă o inspecție externă a suprafeței rezervorului pentru a detecta scurgeri, deteriorarea peretelui, semne de tasare a bazei, starea zonei oarbe, vopsea de protecție și acoperiri și echipamente de lac. Rezultatele observațiilor trebuie înregistrate lunar într-un jurnal special.
2. 
   Pentru rezervoarele de același tip RVS, RVSP, RVSPA, RVSPK ale unei ferme de rezervoare, este permisă efectuarea diagnozei tehnice complete pe un rezervor selectat dintr-un grup de rezervoare identice care funcționează în durata de viață estimată, dar nu mai mult de 20 de ani. , în aceleași condiții (aceleași modele, materiale utilizate, tehnologie de construcție, durată și condiții de funcționare) care acceptă un produs dintr-o clasă (în conformitate cu GOST 1510-84, GOST 28576-90, GOST R 51858-2002). Pe rezervoarele rămase din acest grup se efectuează diagnostice tehnice parțiale.
3. 
   Dacă, pe baza rezultatelor unei diagnosticări tehnice complete a unui rezervor selectat dintr-un grup de rezervoare identice, nu este necesară aducerea rezervorului în reparație până la următoarea diagnosticare tehnică, atunci toate rezervoarele din acest grup care nu au găsit defecte inacceptabile pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice parțiale sunt recunoscute ca funcționale și pentru acestea se stabilește data următoarei diagnostice tehnice.
4. 
   Dacă se găsesc defecte inacceptabile în structurile metalice ale unui rezervor selectat dintr-un grup de rezervoare identice, care necesită ca rezervorul să fie scos pentru reparație, toate celelalte rezervoare ale grupului sunt supuse unei diagnosticări tehnice complete, al cărei volum este stabilit. în program pentru diagnosticarea lor tehnică completă. În acest caz, programul de diagnosticare tehnică completă a rezervoarelor rămase ale grupului ar trebui să ia în considerare cantitatea de muncă efectuată în timpul diagnosticării lor tehnice parțiale.

1. 
   Organizarea lucrărilor de diagnosticare tehnică este atribuită organizației-proprietar al rezervoarelor (organizație de exploatare). Organizația-proprietar al rezervoarelor (organizația de exploatare) transmite organizației de diagnosticare toată documentația de reglementare și tehnică necesară.

Lucrările la diagnosticare tehnică se efectuează cu permisiunea conducerii organizației-proprietar al rezervorului (organizație de exploatare) după ce personalul a fost instruit în domeniul siguranței industriale, protecția muncii și securitatea la incendiu. Permisiunea de a efectua lucrări de diagnosticare tehnică este dată în scris.

1. 
   Lucrările de diagnosticare tehnică a rezervoarelor sunt efectuate de organizații de experți pentru care acest tip de activitate este prevăzut de cartă. Expertiza securitatii industriale se realizeaza de catre organizatii autorizate pentru tipul specificat de activitate.
2. 
   Diagnosticarea tehnică parțială a rezervorului se efectuează din exterior fără a-l scoate din funcțiune.
3. 
   Dezafectarea temporară a rezervorului pentru diagnosticarea sa tehnică completă se efectuează pe baza planului în vigoare la proprietarul rezervorului (organizația de exploatare) aprobat de șeful planului sau în caz de urgență pe baza unui document scris. ordinea capului.
4. 
   Lucrările de dezafectare și curățare a rezervorului se realizează în conformitate cu proiectul de realizare a lucrărilor aprobat și convenit în modul prescris.
5. 
   În timpul dezafectării temporare a rezervorului se execută următoarele lucrări:

drenarea apei produse;

deparafinarea conductelor sistemului de stingere a incendiilor substratului (dacă există);

oprire cu instalarea unui dop a sistemului de egalizare a gazelor (dacă există);

oprirea acționării electrice a sistemului de eroziune a sedimentelor de fund;

pomparea uleiului (produs petrolier) din rezervor;

închiderea robinetelor tehnologice pe conductele de derivație de recepție și de distribuție;

verificarea etanșeității supapelor;

oprirea alimentării cu energie electrică a acționărilor electrice ale supapelor cu poartă;

agățarea afișelor de avertizare în locurile de posibil acces la supapele de deschidere (acționare electrică, volan, chei și butoane de comandă);

instalarea dopurilor pe racordurile cu flanșe ale conductelor rezervorului;

oprirea sistemului de automatizare si telemecanica a rezervoarelor (cu exceptia sistemului de stingere a incendiilor);

curățarea rezervorului;

înregistrarea și aprobarea de către șeful sau inginerul șef al organizației care deține rezervorul sau ferma de cisterne (organizația de exploatare) a actului privind pregătirea rezervorului pentru diagnosticare tehnică.

1. 
   Domeniul de activitate pentru curățarea rezervorului include următoarele lucrări
   pregătirea suprafeței interioare a rezervorului pentru diagnosticare tehnică:

degazarea prealabilă prin ventilație (aerare) forțată sau naturală a rezervorului;

pomparea fracțiilor lichide ale sedimentelor de fund după aburarea rezervorului sau spălarea sedimentelor cu apă;

aburire;

îndepărtarea impurităților mecanice din rezervor și spălarea suprafeței interioare a rezervorului;

controlul gradului de curățare a suprafețelor interioare ale rezervorului;

controlul probelor de aer din atmosfera rezervorului.

1. 
   Toate elementele structurale ale rezervorului supuse diagnozei tehnice sunt asigurate cu acces gratuit personalului implicat in diagnosticarea tehnica.
2. 
   Suprafețele exterioare și interioare ale elementelor rezervorului supuse diagnosticării tehnice sunt curățate de contaminare. Calitatea pregătirii suprafeței elementelor rezervorului este determinată pe baza metodei aplicate de diagnosticare tehnică.
3. 
   Organizația proprietarului rezervorului (organizația de exploatare) asigură conectarea echipamentelor de diagnosticare și a dispozitivelor de iluminat care nu au surse de alimentare autonome la rețelele de alimentare.

DIAGNOSTICĂ REZERVORULUI

1. 
   Se efectuează diagnosticarea tehnică a rezervorului
   în conformitate cu programele care conțin cerințe pentru tipurile și volumele de muncă efectuate.

Un program tipic pentru diagnosticarea tehnică parțială este prezentat în Anexa nr. 2.

Un program tipic pentru o diagnosticare tehnică completă este prezentat în Anexa nr. 3.

1. 
   Programele tipice definesc:

elementele principale ale structurilor rezervoarelor, în care procesele de distrugere prin oboseală și coroziune sunt cel mai probabil să apară și să se dezvolte;

zonele (secțiunile) cele mai solicitate ale principalelor elemente structurale, care, în condiții de funcționare, sunt cele mai predispuse la formarea diferitelor defecte;

volume minime si metode de control sau studiu al proprietatilor mecanice si microstructurii metalului elementelor principale.

Programele tipice oferă următoarele metode de control:

de bază:

examen extern;

testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate și a metalelor de bază (UT);

geodezică;

adiţional:

detectarea scurgerilor prin metoda vacuumului cu bule (denumită în continuare HTP);

controlul suprapresiunii;

control radiografic (RK);

măsurarea durității cu dispozitive portabile;

studiul microstructurii prin replici și cipuri;

studiul compoziției chimice, proprietăților mecanice și microstructurii elementelor metalice pe probe tăiate din rezervor (dacă este necesar)

Este permisă utilizarea altor metode de control, certificate în conformitate cu procedura stabilită.

1. 
   Pe baza unui program standard pentru fiecare rezervor (sau un grup de rezervoare cu aceeași durată de viață, care funcționează în aceleași condiții), se dezvoltă un program individual.
2. 
   Un program individual este dezvoltat de o organizație expertă. Dezvoltarea ia în considerare caracteristicile specifice ale tehnologiei de fabricație și instalare, condițiile de funcționare ale rezervorului, istoricul accidentelor și daunelor, precum și modificările aduse proiectării rezervorului ca urmare a lucrărilor de reparații sau reconstrucție (pe baza asupra rezultatelor analizei documentaţiei tehnice şi operaţionale).
3. 
   Un program individual este convenit cu șeful organizației care deține rezervorul sau ferma de rezervoare (organizație de exploatare).
4. 
   Un program individual poate fi ajustat dacă, în timpul procesului de diagnosticare tehnică, se stabilește că este necesar să se efectueze lucrări de diagnosticare asupra structurilor care nu sunt incluse în programul specificat sau atunci când metodele de diagnosticare tehnică utilizate nu oferă pe deplin acuratețe și obiectivitate. rezultate. Decizia de ajustare a programului individual trebuie convenită cu șeful organizației care deține rezervorul sau ferma de rezervoare (organizație de exploatare).
5. 
   Diagnosticarea tehnică și o concluzie asupra stării tehnice și a posibilității de funcționare ulterioară a rezervoarelor construite conform standardelor străine și a rezervoarelor cu o capacitate mai mare de 50 mii m 3 se efectuează conform programelor individuale dezvoltate cu implicarea specialiștilor. organizații de proiectare și cercetare.

V. RECOMANDĂRI PENTRU EVALUAREA TEHNICĂ

STARE TANCA

1. 
   Datele obținute din rezultatele diagnosticelor tehnice ale rezervorului servesc drept bază pentru elaborarea recomandărilor pentru funcționarea în siguranță a acestuia.
2. 
   Evaluarea stării tehnice (denumite în continuare OTS) a elementelor structurale rezervorului pentru fiecare tip de lucrări prevăzute în programul individual (vezi Secțiunea 5), ​​pe baza rezultatelor VIK, UZT, UZI, RK, AEC și alte metode de control, se efectuează în conformitate cu cerințele standardelor actuale, codurilor de reguli și reglementări ale autorităților executive federale, precum și luând în considerare documentele operaționale pentru echipamentul rezervorului. Standardele recomandate pentru evaluarea stării tehnice a structurilor rezervoarelor pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice sunt prezentate în Anexa nr. 7.
3. 
   Pe baza rezultatelor lucrărilor, în conformitate cu programul individual, pe baza actelor și protocoalelor de lucru, încercări, se întocmește o listă sumară a defectelor (a se vedea Anexa nr. 8) cu o listă a tuturor defectelor identificate, indicând locația lor pe schițe.

Forme recomandate de acte și protocoale pentru efectuarea lucrărilor, încercări sunt date în Anexele nr. 9 - nr. 24. Forma unui act privind pregătirea rezervorului
pentru diagnosticare tehnică este dată în Anexa nr. 24.

identificarea defectelor inacceptabile ale rezervorului (fisuri, gropi, găuri traversante în margine, partea centrală a fundului, pe perete, țevi de intrare și evacuare și trape);

prezența defectelor care sunt surse de emisie acustică (denumite în continuare AE) de clase III sau IV pe perete și clasa E pe fundul rezervorului;

reducerea inacceptabilă a grosimii foilor de perete și a structurilor de acoperiș portante;

deformații inadmisibile ale fundației rezervorului;

inundarea unui ponton (acoperiș plutitor);

interzicerea exploatării în siguranță a rezervorului pe baza rezultatelor OTS.

1. 
   Grosimile plăcilor individuale de perete, conform rezultatelor măsurătorilor în locurile cele mai corodate, nu trebuie să fie mai mici decât grosimile maxime admise determinate de calculul pentru rezistență și stabilitate.
2. 
   Dacă există elemente care nu sunt prevăzute în documentația de proiect, defecte ale formei geometrice a peretelui și a fundului, a căror mărime depășește limitele admisibile, rezervorul este scos din funcțiune pentru reparație. Este permisă operarea unui astfel de rezervor
   până la următoarea revizie cu limitarea sarcinilor operaționale (nivelul golfului, vid), confirmată de calcul.
3. 
   Posibilitatea și perioada de funcționare ulterioară a rezervorului cu defecte ale îmbinărilor sudate și ale metalului de bază care depășesc valorile admise conform documentației de reglementare și tehnică se recomandă să fie determinate prin calcule efectuate de organizații de experți specializate, conform metodelor convenite cu Rostekhnadzor.

1. 
   Nu este recomandată funcționarea rezervorului, chiar dacă unul
   din elementele structurii sale principale trecute în stare limită.
2. 
   Starea limită a elementelor structurale rezervorului este determinată prin calcule de rezistență, luând în considerare:

grosimi reale;

abateri ale formei geometrice, măsurate de-a lungul generatricei peretelui;

prezența elementelor care nu sunt prevăzute în documentația de proiect și instalate pe rezervor în timpul lucrărilor de instalare și reparație;

sarcina de funcționare (zăpadă, vânt, presiune lichid hidrostatic și suprapresiune gaz, vid de urgență);

concentrații de tensiuni cauzate de defecte locale ale îmbinărilor sudate;

viteza proceselor de coroziune.

1. 
   Pentru rezervoare care funcționează la temperaturi scăzute ( temperatura de proiectare sub minus 45 °C), se recomandă efectuarea calculelor de verificare a rezistenței unităților ținând cont de rupere fragilă în conformitate cu SP 16.13330.2011.
2. 
   La determinarea resursei reziduale, pentru a seta data pentru următoarea diagnosticare tehnică a rezervorului, se efectuează următoarele tipuri de calcule:

calcul pentru rezistență și stabilitate;

calcularea stării de efort-deformare (denumită în continuare SSS) a peretelui, elementelor fundului rezervorului, ținând cont de deformațiile locale (deformații, umflături), unghiulări ale sudurilor, nervurilor și inelelor de rigidizare;

calculul îmbinărilor sudate pentru oboseală cu ciclu redus (cu mai mult de 200 de cicluri „drenare-umplere”).

1. 
   Se efectuează calculul pentru rezistența și stabilitatea peretelui rezervorului
   în conformitate cu GOST 31385, Ghid de siguranță pentru rezervoarele cilindrice verticale din oțel pentru petrol și produse petroliere (aprobat prin ordinul Rostekhnadzor nr. 780 din 26.12.2012), SP 16.13330.2011, SP 20.13330.2011. Pe baza rezultatelor calculului, grosimea minimă necesară a peretelui rezervorului este determinată în funcție de condițiile de rezistență și stabilitate, precum și de valorile tensiunilor de acțiune pentru efectuarea calculelor.
   pentru oboseala cu ciclu redus.
2. 
   Calculul SSS al peretelui rezervorului, ținând cont de deformațiile locale (denivelări, umflături), unghiurile sudurilor, nervurilor și inelelor de rigidizare. Calculul SSS al structurilor rezervoarelor se recomandă să fie efectuat prin simulare pe calculator utilizând sisteme software certificate care implementează metode cu elemente finite.
3. 
   Pe baza rezultatelor calculului, se determină gradul de pericol al defectelor identificate pentru continuarea funcționării rezervorului, se determină valorile tensiunilor maxime și minime pentru efectuarea calculelor pentru oboseala cu ciclu scăzut.
4. 
   Calculul îmbinărilor sudate pentru oboseală cu ciclu redus (cu mai mult de 200 de cicluri de încărcare-descărcare) se recomandă să fie efectuat în conformitate cu standardele sau metodele actuale.

1. 
   Pe baza rezultatelor calculului se determină:

durata de viață reziduală (numărul permis de cicluri de încărcare
la o anumită amplitudine a tensiunii);

amplitudinile admisibile ale tensiunii pentru un număr dat de cicluri.

1. 
   Calculele acoperișurilor staționare și plutitoare se efectuează în următoarele cazuri:

identificarea defectelor inacceptabile pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice (distrugerea coroziunii, deformațiile și deformațiile structurilor portante, inconsecvența documentației de proiectare);

modificarea condițiilor de funcționare (suprapresiune, vid, modificarea densității produsului depozitat);

modificări ale documentelor de reglementare care reglementează determinarea încărcărilor de vânt și zăpadă.

1. 
   Calculele acoperișurilor rezervoarelor staționare și plutitoare sunt efectuate prin simulare pe calculator
   folosind sisteme software certificate care implementează metode cu elemente finite
2. 
   La efectuarea calculelor pentru un acoperiș staționar al rezervorului, se iau în considerare următoarele sarcini și acțiuni:

greutatea proprie a elementelor de acoperiș, echipamentelor staționare, gardurilor și platformelor;

greutatea proprie a izolației termice pe acoperiș;

presiunea vântului;

exces de presiune sau vid.

1. 
   Atunci când se calculează acoperișurile staționare cu cadru, se recomandă să se țină seama de munca în comun a elementelor de cadru și a foilor.
2. 
   Atunci când se calculează acoperișurile staționare cu cadru cu un design rezistent la explozie, podeaua din tablă nu este inclusă în schema de proiectare. Greutatea plăcii se adaugă la sarcina permanentă din greutatea proprie a acoperișului.
3. 
   Calculele acoperișului plutitor sunt efectuate pentru următoarele poziții ale acoperișului:

plutitor;

pe suporturi de sprijin.

1. 
   Atunci când se efectuează calcule ale acoperișului rezervorului plutitor pe plutire și pe picioarele de sprijin, se iau în considerare următoarele sarcini și acțiuni:

greutatea proprie a elementelor de acoperiș;

greutatea echipamentului pe acoperiș;

greutatea stratului de zăpadă cu distribuție simetrică și asimetrică a zăpezii pe acoperiș;

presiunea vântului;

pierderea etanșeității părții centrale și a două secțiuni adiacente ale pontonului unui acoperiș plutitor cu o singură etapă;

pierderea etanșeității a două cutii de pontoane adiacente ale unui acoperiș plutitor cu două etaje.

1. 
   În funcție de rezultatele calculului (valori ale tensiunilor și deformațiilor maxime / minime), se determină parametrii secțiunilor elementelor, care sunt necesari pentru a asigura funcționarea structurilor staționare de acoperiș sub sarcini date sau sarcinile admisibile. cu parametrii efectivi ai sectiunilor.
2. 
   Durata de viață rămasă a elementului structural al rezervorului în ceea ce privește viteza de coroziune este determinată în conformitate cu rezultatele calculelor pentru rezistență, stabilitate și SSS.

Durata de viață reziduală a unui element structural T i, an, este determinată de formula:

Rata de coroziune a elementului structural al rezervorului V i _corr, mm/an, este determinată de formula:

, (2)

Unde - grosimea efectivă a elementului structural rezervor la momentul începerii funcționării, mm;

Notă - În absența datelor, se presupune că este egală cu grosimea elementului dată în documentația de proiectare.

t i – grosimea elementului determinată de rezultatele diagnosticului tehnic, mm;

T i _ corr- intervalul de timp dintre punerea in functiune a unui element structural (dupa constructie, reparatie) si ultima diagnosticare tehnica, an.

1. 
   Grosimea admisibilă a coardei de perete este definită ca valoare minimă conform criteriilor de rezistență și stabilitate.
2. 
   Uzura maximă admisă a foilor de acoperiș, a părții centrale a pontonului (acoperișul plutitor), a fundului rezervorului, conform măsurătorilor celor mai uzate părți, nu trebuie să depășească 50% din valoarea stabilită în documentația de proiectare.

1. 
   Rezultatele diagnosticelor tehnice se întocmesc sub forma unui raport tehnic și anexe la acesta și pot conține următoarele informații, inclusiv informații preluate din documentația tehnică și operațională (documentație de proiectare, pașaport etc.) pentru rezervor:

denumirea organizației care efectuează diagnostice tehnice cu indicarea autorizațiilor disponibile
pentru munca, numele și funcțiile artiștilor interpreți, documente care confirmă calificarea acestora;

locația rezervorului, numărul său de inventar și data inspecției;

caracteristicile tehnice ale rezervorului: tipul, diametrul, înălțimea, volumul, codul și denumirea documentației de proiect, denumirea producătorului, date despre produsul depozitat în rezervor (cu indicarea densității);

date privind modul de funcționare al rezervorului conform hărții tehnologice;

date privind metalul (grosimea tablei, caracteristicile profilului) din care sunt realizate structurile (perete, fund, acoperiș, ponton, trape, conducte de ramificație, inel de vânt (suport), inele de rigidizare), indicând calitatea oțelului, caracteristicile mecanice și chimice compoziția (conform datelor certificatului)

informații despre tehnologia de sudare și materialele de sudare utilizate la fabricarea, instalarea și repararea rezervorului;

lista echipamentelor instalate pe rezervor;

date privind tipurile și datele accidentelor, defecțiunilor, numărul și descrierea reparațiilor efectuate;

datele și rezultatele diagnosticelor tehnice anterioare;

informații privind caracterul complet al documentației operaționale și tehnice;

rezultatele inspecției, controlului vizual și al măsurătorilor, precum și ale măsurătorilor geodezice și conexe;

rezultatele măsurării grosimilor reale ale structurilor;

rezultatele măsurării formei geometrice a peretelui și nivelării bazei rezervorului și a zonei oarbe;

rezultatele metodelor de testare nedistructivă pentru îmbinările sudate și metalul de bază (dacă există);

rezultatele încercărilor mecanice de analiză chimică și metalografică a metalului de bază și îmbinărilor sudate (dacă există);

concluzii bazate pe rezultatele diagnosticelor tehnice, care ar trebui să conțină date de bază care caracterizează starea elementelor individuale și a rezervorului în ansamblu;

calcule de rezistență, stabilitate, durată reziduală a structurilor rezervoarelor.

1. 
   La raportul tehnic se anexează următoarele materiale:

mențiuni defecte (tabele cu o listă de structuri (elemente) cu defecte care indică tipul, coordonatele, locația, dimensiunile acestora);

schițe ale acoperișului, fundului, pontonului, acoperișului plutitor, desfășurarea peretelui rezervorului, indicând coordonatele poziției defectelor, locațiile de instalare a echipamentelor, distanța dintre suduri etc.;

materiale fotografice;

acte si protocoale pentru efectuarea lucrarilor, incercarilor;

lista echipamentelor si instrumentelor de masura uzate;

copii ale protocoalelor, licențelor, copii ale certificatelor de verificare a tipurilor de instrumente de măsurare aprobate corespunzător, certificatelor și protocoalelor de certificare primară (periodică) a echipamentelor de testare certificate în modul prescris.

1. 
   Partea de text a raportului tehnic se încheie cu concluzii și recomandări care indică posibilitatea sau condițiile pentru o funcționare ulterioară în siguranță a rezervorului.
2. 
   Raportul tehnic oferă rezultatele evaluării menținabilității rezervorului și recomandări pentru reparație sau dezafectare.
3. 
   Raportul tehnic executat este semnat de executanți și aprobat de șeful organizației de experți.
4. 
   Prima copie a raportului tehnic se păstrează de către organizația de experți. A doua copie a raportului tehnic este atașată la pașaport
   la rezervor.

______________________________ I Prevederi generale
1.1. Domeniul de aplicare și scopul
1.2. Clasificarea și tipurile de rezervoare
II Materiale
2.1. Recomandări generale pentru materiale
2.2. Compoziția chimică și sudabilitate
2.3. Ecartament recomandat pentru tablă
2.4. Temperatura de proiectare a metalului
2.5. Clasele de oțel recomandate
2.6. Recomandări pentru rezistența la impact
2.7. Proprietăți mecanice și duritate recomandate
2.8. Recomandări la comandarea produselor metalice laminate
2.9. Consumabile de sudura
2.10. Material pentru șuruburi și piulițe
III Proiectarea si calculul rezervoarelor
3.1. Imbinari si cusaturi sudate
3.2. Conexiuni recomandate
3.3. Date de intrare recomandate pentru proiectare
3.4. Design de jos
3.5. Construcția peretelui
3.6. Design recomandat de inele de rigidizare pe perete
3.7. Acoperișuri fixe
3.8. pontoane
3.9. acoperișuri plutitoare
3.10. Conducte de ramificație și cămine de vizitare recomandate în perete
IV Fabricarea structurilor metalice pentru rezervoare
4.1. Recomandări generale
4.2. Recomandări pentru recepția, depozitarea și pregătirea produselor metalice laminate
4.3. Prelucrarea metalelor laminate
4.4. Recomandări pentru fabricarea elementelor structurale
4.5. Productie de foi laminate
4.6. Marcare
4.7. Pachet
4.8. Transportul si depozitarea structurilor rezervoarelor
V Recomandări pentru fundații și fundații
5.1. Recomandări generale
5.2. Recomandări pentru soluții de proiectare pentru fundații
5.3. Recomandări pentru soluții de proiectare pentru fundații
5.4. Calculul recomandat al sarcinilor pe baza și fundația rezervorului
VI Montarea structurilor metalice
6.1. Recomandări generale
6.2. Acceptarea fundațiilor și fundațiilor
6.3. Acceptarea structurilor metalice ale rezervorului (control de intrare)
6.4. Instalarea structurilor rezervoarelor
VII Sudarea rezervorului
7.1. Recomandări generale
7.2. Metode de sudare recomandate
7.3. Recomandări pentru pregătirea și asamblarea structurilor metalice pentru sudare
7.4. Recomandări pentru tehnologia de realizare a îmbinărilor sudate
7.5. Recomandări pentru proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate
VIII Controlul calității îmbinărilor sudate
8.1. Recomandări generale
8.2. Organizarea controlului
8.3. Control vizual și de măsurare
8.4. Proba de etanșeitate
8.5. Metode fizice de control
IX Echipamente pentru funcționarea în siguranță a rezervoarelor
9.1. Recomandări generale
9.2. Echipament de respirație
9.3. Instrumentare și automatizare
9.4. Recomandări de protecție împotriva incendiilor
9.5. Dispozitive de protecție împotriva trăsnetului și protecție împotriva electricității statice
X Recomandări pentru testarea și acceptarea rezervoarelor
XI Recomandări pentru protecția anticorozivă
XII Recomandări pentru izolarea termică
XIII Recomandări pentru durata de viață și asigurarea funcționării în siguranță a rezervoarelor
Anexa nr. 1. Lista abrevierilor
Anexa nr. 2. Termeni și definițiile acestora
Anexa nr. 3. Clasele de oțel (plăci) recomandate pentru structurile principale din grupele A și B
Anexa nr. 4. Atribuire pentru proiectarea rezervorului
Anexa nr. 5. Jurnal de control pas cu pas al lucrărilor de instalare și sudare în timpul construcției unui rezervor cilindric vertical
Anexa Nr. 6. Act pentru receptia bazei si fundatiilor
Anexa nr. 7. Protocol de calitate privind proiectarea rezervoarelor
Anexa nr. 8. Concluzie privind calitatea îmbinărilor sudate pe baza rezultatelor testelor radiografice
Anexa Nr. 9. Act de control al calitatii structurilor rezervoarelor montate (asamblate).
Anexa nr. 10. Actul de testare hidraulică a rezervorului
Anexa nr. 11. Actul de testare a rezervorului pentru suprapresiune internă și vid
Anexa nr. 12. Certificat de finalizare a montajului (montajului) structurilor
Anexa nr. 13. Pașaportul unui rezervor cilindric vertical din oțel
Anexa nr. 14. Certificat de acceptare a structurilor metalice ale rezervorului pentru instalare
Anexa nr. 15. Lista recomandată a documentației care trebuie prezentată la depunerea unui rezervor pentru teste de rezistență
Anexa Nr. 16. Clasele recomandate de fire de sudura I Prevederi generale
1.1. Domeniul de aplicare și scopul
1.2. Clasificarea și tipurile de rezervoare
II Materiale
2.1. Recomandări generale pentru materiale
2.2. Compoziția chimică și sudabilitate
2.3. Ecartament recomandat pentru tablă
2.4. Temperatura de proiectare a metalului
2.5. Clasele de oțel recomandate
2.6. Recomandări pentru rezistența la impact
2.7. Proprietăți mecanice și duritate recomandate
2.8. Recomandări la comandarea produselor metalice laminate
2.9. Consumabile de sudura
2.10. Material pentru șuruburi și piulițe
III Proiectarea si calculul rezervoarelor
3.1. Imbinari si cusaturi sudate
3.2. Conexiuni recomandate
3.3. Date de intrare recomandate pentru proiectare
3.4. Design de jos
3.5. Construcția peretelui
3.6. Design recomandat de inele de rigidizare pe perete
3.7. Acoperișuri fixe
3.8. pontoane
3.9. acoperișuri plutitoare
3.10. Conducte de ramificație și cămine de vizitare recomandate în perete
IV Fabricarea structurilor metalice pentru rezervoare
4.1. Recomandări generale
4.2. Recomandări pentru recepția, depozitarea și pregătirea produselor metalice laminate
4.3. Prelucrarea metalelor laminate
4.4. Recomandări pentru fabricarea elementelor structurale
4.5. Productie de foi laminate
4.6. Marcare
4.7. Pachet
4.8. Transportul si depozitarea structurilor rezervoarelor
V Recomandări pentru fundații și fundații
5.1. Recomandări generale
5.2. Recomandări pentru soluții de proiectare pentru fundații
5.3. Recomandări pentru soluții de proiectare pentru fundații
5.4. Calculul recomandat al sarcinilor pe baza și fundația rezervorului
VI Montarea structurilor metalice
6.1. Recomandări generale
6.2. Acceptarea fundațiilor și fundațiilor
6.3. Acceptarea structurilor metalice ale rezervorului (control de intrare)
6.4. Instalarea structurilor rezervoarelor
VII Sudarea rezervorului
7.1. Recomandări generale
7.2. Metode de sudare recomandate
7.3. Recomandări pentru pregătirea și asamblarea structurilor metalice pentru sudare
7.4. Recomandări pentru tehnologia de realizare a îmbinărilor sudate
7.5. Recomandări pentru proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate
VIII Controlul calității îmbinărilor sudate
8.1. Recomandări generale
8.2. Organizarea controlului
8.3. Control vizual și de măsurare
8.4. Proba de etanșeitate
8.5. Metode fizice de control
IX Echipamente pentru funcționarea în siguranță a rezervoarelor
9.1. Recomandări generale
9.2. Echipament de respirație
9.3. Instrumentare și automatizare
9.4. Recomandări de protecție împotriva incendiilor
9.5. Dispozitive de protecție împotriva trăsnetului și protecție împotriva electricității statice
X Recomandări pentru testarea și acceptarea rezervoarelor
XI Recomandări pentru protecția anticorozivă
XII Recomandări pentru izolarea termică
XIII Recomandări pentru durata de viață și asigurarea funcționării în siguranță a rezervoarelor
Anexa nr. 1. Lista abrevierilor
Anexa nr. 2. Termeni și definițiile acestora
Anexa nr. 3. Clasele de oțel (plăci) recomandate pentru structurile principale din grupele A și B
Anexa nr. 4. Atribuire pentru proiectarea rezervorului
Anexa nr. 5. Jurnal de control pas cu pas al lucrărilor de instalare și sudare în timpul construcției unui rezervor cilindric vertical
Anexa Nr. 6. Act pentru receptia bazei si fundatiilor
Anexa nr. 7. Protocol de calitate privind proiectarea rezervoarelor
Anexa nr. 8. Concluzie privind calitatea îmbinărilor sudate pe baza rezultatelor testelor radiografice
Anexa Nr. 9. Act de control al calitatii structurilor rezervoarelor montate (asamblate).
Anexa nr. 10. Actul de testare hidraulică a rezervorului
Anexa nr. 11. Actul de testare a rezervorului pentru suprapresiune internă și vid
Anexa nr. 12. Certificat de finalizare a montajului (montajului) structurilor
Anexa nr. 13. Pașaportul unui rezervor cilindric vertical din oțel
Anexa nr. 14. Certificat de acceptare a structurilor metalice ale rezervorului pentru instalare
Anexa nr. 15. Lista recomandată a documentației care trebuie prezentată la depunerea unui rezervor pentru teste de rezistență
Anexa nr. 16. Clasele recomandate de fire de sudura