Ce a fost înlocuit cu snip 3.05 05. Notă explicativă la prima ediție a recomandărilor asociației naționale a constructorilor. Documentația de producție eliberată în timpul instalării echipamentelor și conductelor

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE
ȘI CONDUCȚIA DE PROCES

SNiP 3.05.05-84

COMITETUL DE STAT URSS
CONSTRUCTIE

DEZVOLTAT DE VNIImontazhspetsstroy al URSS Minmontazhspetsstroy (inginerii V. Ya. Eidelman, doctor în științe tehnice V. V. Popovsky - conducători ai temei; candidații la științe tehnice V. I. Obaturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastshernaft din US Petssss Gismontazproshernaft) . Ph.D. Științe tehnice IS Goldenberg) și Giprokhimmontazh al URSS Minmontazhspetsstroy (ingineri IP Petrukhin, ML Elyash).

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Reglementare Tehnică și Standardizare a Gosstroy al URSS (inginer B. A. Sokolov).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.05-84 "Echipamente tehnologice și conducte de proces", SNiP III devine invalid. 31.78 * "Echipamente tehnologice. Prevederi de bază".

Stat
Comitet
Codurile și regulile de construcție SNiP
3.05.05-84
pentru afaceri de construcții (Gosstroy al URSS) Echipamente tehnologice și conducte tehnologice În loc de
Croitor
III-31-78*

Aceste reguli se aplică producției și acceptării lucrărilor de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor de proces (denumite în continuare „echipamente” și „conducte”) destinate producției, procesării și transportului produselor inițiale, intermediare și finale la un nivel absolut absolut. presiune de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la 100 MPa incl. (1000 kgf/cm2), precum și conducte pentru alimentarea cu lichid de răcire, lubrifianți și alte substanțe necesare funcționării echipamentului.
Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea și construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor existente.
Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor controlate de URSS Gosgortskhnadzor, inclusiv sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate, trebuie efectuate în conformitate cu regulile și normele URSS Gosgortekhnadzor.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Când se efectuează lucrări la instalarea echipamentelor și conductelor, este necesar să se respecte cerințele SNiP pentru organizarea producției de construcții, SNiP III-4-80, standardele, specificațiile și reglementările departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuate în conformitate cu estimările de proiectare și documentația de lucru aprobate, proiectul de producție a lucrărilor (PPR) și documentația producătorilor.

Introdus de URSS Minmontazhspetsstroy Aprobat prin decretul statului
Comitetul URSS
pentru construcții
din 7 mai 1984 nr. 72
Termenul de introducere
in actiune
1 ianuarie 1985

1.3. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuată pe baza metodei nodale de construcție și a metodei de instalare a blocului complet.

Note: 1. Metoda nodală de construcție este înțeleasă ca organizarea lucrărilor de construcție și instalare cu împărțirea complexului de lansare în unități tehnologice interconectate - părți separate structural și tehnologic ale obiectului de construcție, a căror pregătire tehnică, după finalizarea lucrări de construcție și instalare, permite în mod autonom, indiferent de disponibilitatea unității de a efectua, în general, punerea în funcțiune, testarea individuală și testarea completă a unităților, mecanismelor și dispozitivelor.
2. Metoda de instalare a blocului complet este înțeleasă ca organizarea instalării echipamentelor și conductelor cu transferul maxim al muncii de la șantier la condițiile de producție industrială cu agregarea echipamentelor, conductelor și structurilor în blocuri la întreprinderile furnizoare, precum și ca la întreprinderile de asamblare și asamblare din industria construcțiilor și organizațiile de construcții -instalații cu livrare la șantiere sub formă de seturi de dispozitive bloc.

1.4. Documentația emisă în conformitate cu clauza 1.2 a organizației de instalare trebuie să prevadă:
a) utilizarea blocurilor tehnologice și a blocurilor de comunicații cu agregare, componentele acestora pe baza nomenclatorului și cerințelor tehnice aprobate sau convenite de comun acord de către organizațiile superioare ale clientului și antreprenorului care execută lucrările de instalare;
b) împărțirea obiectului de construcție în unități tehnologice, a căror compoziție și limite sunt stabilite de organizația de proiectare de comun acord cu clientul și antreprenorul care efectuează lucrările de instalare;
c) posibilitatea de a furniza blocuri tehnologice și blocuri de comunicații la locul de instalare în formă asamblată cu realizarea, dacă este cazul, de deschideri de montaj în pereții și tavanele clădirilor și dispozitive articulate în structurile de susținere a clădirii pentru instalare prin strunjire, precum și cu întărirea, dacă este necesar, a structurilor de construcție pentru a percepe de către acestea sarcinile temporare suplimentare care apar în timpul procesului de instalare; drumuri permanente sau temporare pentru deplasarea utilajelor grele și mari, precum și a macaralelor grele;
d) date privind toleranțele pentru calcularea acurateței efectuării trasării geodezice și crearea unei baze de trasare geodezică internă pentru instalarea echipamentelor.
1.5. Antreprenorul general trebuie să implice organizația de instalare în revizuirea și întocmirea unui aviz cu privire la proiectul de organizare a construcției, soluții constructive pentru clădiri și structuri, precum și amenajări tehnologice, în care sunt posibile și condițiile de bază pentru efectuarea lucrărilor prin bloc complet și nodal. ar trebui determinate metode.
1.6. Antreprenorul general trebuie să furnizeze, iar organizația de instalare - să încredințeze de la antreprenorul general (sau, de comun acord cu acesta, direct de la client) setul necesar de documentație de lucru cu marca clientului pe fiecare desen (copie) despre acceptarea pentru producție .
1.7. Furnizarea echipamentelor, conductelor și componentelor și materialelor necesare instalării trebuie efectuată conform unui program convenit cu organizația de instalare, care ar trebui să prevadă aprovizionarea cu prioritate cu mașini, aparate, fitinguri, structuri, produse și materiale incluse în caietul de sarcini. pentru blocurile care urmează să fie fabricate de organizaţiile de instalaţii.
1.8. Finalizarea instalării echipamentelor și conductelor ar trebui să fie considerată finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 5 din prezentul regulament, precum și semnarea de către comisia de lucru a certificatului de recepție a echipamentului.
După finalizarea lucrărilor de instalare de către organizația de instalare, adică finalizarea testelor individuale și acceptarea echipamentului pentru teste complexe, clientul efectuează o testare completă a echipamentului în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu.
1.9. La fiecare șantier de construcție, în timpul instalării echipamentelor și conductelor, este necesar să se păstreze jurnalele generale și speciale pentru producerea lucrărilor în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și să întocmească documentația de producție, ale căror tipuri și conținut trebuie să respectă Anexa 2 obligatorie, iar formularele acestuia ar trebui stabilite prin documente de reglementare departamentale.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE
CERINȚE GENERALE"

2.1. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie precedată de pregătirea în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și acest SNiP.
2.2. În timpul pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:
a) condițiile de completare a instalației cu echipamente și materiale furnizate de client, prevăzând furnizarea de seturi de echipamente la linia de producție, unitatea de proces, unitatea de proces;
b) grafice care determină termenul de livrare pentru echipamente, produse și materiale, ținând cont de succesiunea instalării, precum și de realizarea lucrărilor speciale de construcție și punere în funcțiune aferente;
c) nivelul de pregătire din fabrică a echipamentului, ținând cont de cerințele GOST 24444-80 și de condițiile tehnice care determină cerințele de instalare și tehnologice pentru furnizarea echipamentelor care urmează să fie instalate;
d) o listă a echipamentelor instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalaţiilor din întreprinderile producătoare;
e) condițiile de transport la locul de instalare a utilajelor de mari dimensiuni și grele.
2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:
a) a aprobat WEP pentru instalarea echipamentelor și conductelor;
b) s-au finalizat lucrările de pregătire a șantierului pentru pre-asamblarea echipamentelor, conductelor și structurilor, asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații);
c) se pregătesc autovehicule de ridicare, transport, dispozitive de instalare și testare individuală a echipamentelor și conductelor, inventarierea clădirilor și structurilor sanitare prevăzute de PPR; a fost pregătită o bază de producție pentru asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații), fabricarea conductelor și a structurilor metalice;
d) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii, de securitate la incendiu şi de protecţie a mediului prevăzute de norme şi reguli.
2.4. Pregătirea lucrărilor de instalare trebuie efectuată în conformitate cu programul și să includă: transferul de către client a echipamentelor, produselor și materialelor pentru instalare; acceptarea de către organizația de instalare de la antreprenorul general a clădirilor industriale, structurilor și fundațiilor pentru instalarea echipamentelor și conductelor; producția de conducte și structuri; montaj blocuri tehnologice, blocuri de comunicații și pre-asamblare echipamente; livrarea echipamentelor, conductelor și structurilor în zona de lucru.

TRANSFER LA INSTALAREA ECHIPAMENTULUI,
PRODUSE SI MATERIALE

2.5. Înainte de transferul de echipamente, produse și materiale, clientul (antreprenorul general) trebuie să prezinte organizației de instalare:
a) pentru echipamente și fitinguri - documentație însoțitoare în conformitate cu GOST 24444-80;
b) pentru unităţi de montaj conducte Py peste 10 MPa (100 kgf/cm2) - schiţe de montaj conducte, suporturi şi suporturi şi documente care atestă calitatea acestora;
c) pentru materiale - certificate ale întreprinderilor furnizori.
În lipsa documentelor întreprinderii furnizor, acestea pot fi înlocuite cu documente corespunzătoare acestora în conținut, semnate de reprezentanții responsabili ai clientului.
Conform documentației însoțitoare, trebuie verificată conformitatea mărcilor, dimensiunilor și altor caracteristici ale echipamentelor, produselor și materialelor din documentația de lucru, conform cărora trebuie efectuată instalarea.
2.6. Echipamentele, produsele, materialele trebuie transferate pentru instalare într-un set complet pe bloc și unitatea tehnologică în conformitate cu desenele de lucru. Conductele Py peste 10 MPa (100 kgf/cm2) sunt transferate pentru instalare asamblate în unități de asamblare.
Procedura de transfer de echipamente, produse și materiale este stabilită prin „Regulile privind contractele pentru construcția capitalului” și „Regulamentul privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanții”.
2.7. La transferul echipamentului pentru instalare, acesta este inspectat, verificat dacă este complet (fără dezasamblare în unități și piese de asamblare) și conformitatea documentației însoțitoare cu cerințele desenelor de lucru, standardelor, specificațiilor și altor documente care determină cerințele de instalare și tehnologice, verificarea pentru disponibilitatea și valabilitatea garanției întreprinderilor – producători.
Eliminarea defectelor echipamentelor constatate în timpul procesului de acceptare. este responsabilitatea clientului.
2.8. Echipamente și produse pentru care perioada de garanție a expirat. specificate în specificațiile tehnice, iar în lipsa unor astfel de instrucțiuni - după un an, acestea pot fi acceptate pentru instalare numai după un audit, corectarea defecțiunilor, încercări, precum și alte lucrări prevăzute de documentația de exploatare. Rezultatele muncii efectuate trebuie înscrise în formularele, pașapoartele și alte documente însoțitoare, în conformitate cu clauza 2.5 din prezentul regulament.
2.9. Echipamentele, produsele și materialele acceptate pentru instalare trebuie depozitate în conformitate cu cerințele documentației producătorilor și PPR.
În timpul depozitării, trebuie asigurat acces pentru inspecție, trebuie create condiții pentru a preveni deteriorările mecanice, umezeala și praful să pătrundă în cavitățile interne.

ACCEPTARE PENTRU INSTALARE CLĂDIRI, STRUCTURI ȘI FUNDAȚII

2.10. În clădirile și structurile predate pentru montarea utilajelor și conductelor trebuie efectuate lucrările de construcție prevăzute de PPR, inclusiv cele specificate în clauza 2.3 din prezentul regulament, s-au așezat utilități subterane, rambleuri și șape de compactare pentru podea. au fost pregătite și acceptate acoperiri și canale, piste de macarale și monoșine, s-au făcut găuri pentru pozarea conductelor și au fost montate piese înglobate pentru montarea suporturilor sub acestea; fundațiile și alte structuri trebuie să fie eliberate de cofraj și curățate de resturile de construcție, deschiderile trebuie să fie împrejmuite, tăvile și trapele blocate.
În clădirile în care sunt instalate echipamente și conducte, ale căror condiții tehnice de instalare prevăd cerințe speciale de curățenie, condiții de temperatură etc., la predarea spre instalare, trebuie să se asigure respectarea acestor condiții.
2.11. În clădiri, structuri, fundații și alte structuri. predate pentru montaj echipamente si conducte, trebuie aplicate cu precizia necesara si in modul stabilit de SNiP pentru lucrari geodezice in constructii, axele si derularea pe inaltime, care determina pozitia de proiectare a elementelor de montat.
Pe fundațiile pentru instalarea echipamentelor, a căror precizie este supusă unor cerințe sporite, precum și pentru instalarea echipamentelor de o lungime semnificativă, marcajele de axă și înălțime trebuie aplicate pe plăcile metalice încorporate.
Semnele de înălțime ale fundației pentru instalarea echipamentelor care necesită chituire trebuie să fie cu 50-60 mm sub marcajul suprafeței de sprijin a echipamentului indicat în desenele de lucru și în locațiile nervurilor proeminente ale echipamentului - 50-60 mm sub marca acestor coaste.
2.12. În fundațiile predate pentru instalare trebuie montate șuruburi de fundație și piesele încastrate, dacă montarea acestora este prevăzută în desenele de lucru ale fundației, se realizează puțuri sau se forează puțuri pentru șuruburi de fundație.
Dacă desenele de lucru prevăd conductoarele pentru șuruburile de fundație care rămân în matricea de fundație, atunci instalarea acestor conductori și a șuruburilor de fundație atașate acestora este efectuată de organizația care montează echipamentul. Forarea puțurilor în fundații, instalarea șuruburilor de fundație fixate cu lipici și amestecuri de ciment este efectuată de o organizație de construcții.
Șuruburile de fundație încorporate în fundație, pe partea care iese din fundație, trebuie protejate împotriva coroziunii.
2.13. La acceptarea clădirilor, structurilor și structurilor clădirii pentru instalare, trebuie transferată simultan o diagramă executivă a locației șuruburilor de fundație, ipotecilor și a altor detalii ale echipamentelor de fixare și conductelor.
Abaterile dimensiunilor reale de la cele specificate în desenele de lucru nu trebuie să depășească valorile stabilite de SNiP relevant.
2.14. Clădirile, structurile și fundațiile necesare instalării unui complex de echipamente și conducte care formează o unitate tehnologică trebuie să fie prezentate în același timp pentru acceptare pentru instalare.

FABRICAREA UNITĂȚILOR DE MONTAJ DE CONDUCTE

2.15. Producția de unități de asamblare a conductelor trebuie efectuată în conformitate cu desenele detaliate, GOST 16037-80 și cerințele documentelor de reglementare departamentale. Conexiunile permanente trebuie realizate în conformitate cu cerințele Sec. 4 din aceste reguli.
2.16. Unitățile de asamblare ale conductelor transferate pentru instalare trebuie finalizate conform specificațiilor din desenele de detaliu; îmbinările sudate sunt sudate și verificate, suprafețele sunt amorsate (cu excepția marginilor sudate); orificiile conductelor sunt închise cu dopuri.
Abaterea dimensiunilor liniare ale unităților de asamblare ale conductei nu trebuie să depășească 3 mm pe metru, dar nu mai mult de 10 mm pentru întreaga lungime a unității de asamblare. Abaterile dimensiunilor unghiulare și nealinierea axelor nu trebuie să depășească 2,5 mm pe 1 m, dar nu mai mult de 8 mm pentru întreaga secțiune dreaptă ulterioară a conductei.

MONTAJ UNITĂȚI TEHNOLOGICE ȘI UNITĂȚI DE COMUNICARE

2.17. Asamblarea și sudarea conductelor ca parte a unității trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Sec. 2 și 4 din prezentele reguli.
Instalarea instrumentelor, echipamentelor de monitorizare și control, dispozitivelor electrice și sistemelor de automatizare în bloc trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP pentru instalarea dispozitivelor electrice și pentru instalarea sistemelor de automatizare.
2.18. Blocurile tehnologice de la sfârșitul ansamblului trebuie testate, vopsite, iar orificiile închise cu dopuri.
Testarea blocurilor sau a unităților de asamblare a acestora se efectuează în conformitate cu cerințele Sec. 5 reguli reale.
Unitățile de asamblare ale unităților de comunicație neconectate la echipament sunt testate după instalare în poziția de proiectare.
2.19. La depozitarea blocurilor asamblate trebuie respectate cerințele clauzei 2.9 din prezentele reguli.
2.20. Conductele din blocurile de comunicații trebuie instalate și fixate pe suporturi permanente.

3. REALIZARE LUCRARI DE INSTALARE
CERINȚE GENERALE

3.1. La încărcarea, descărcarea, mutarea, ridicarea, instalarea și alinierea echipamentelor și conductelor trebuie asigurată siguranța acestora. Transportul la fața locului, instalarea și alinierea se efectuează în conformitate cu PPR.
3.2. Echipamentele, conductele, blocurile tehnologice și blocurile de comunicații trebuie să fie în siguranță pentru piesele prevăzute în acest scop sau în locurile indicate de producător. Eliberarea echipamentelor și conductelor de pe slinguri trebuie efectuată după ce acestea sunt fixate în siguranță sau instalate într-o poziție stabilă.
3.3. Sarcinile pe structurile clădirii care apar în legătură cu deplasarea și instalarea echipamentelor și conductelor, precum și mijloacele pentru lucrările de instalare, nu trebuie să depășească sarcinile de instalare admise (în mărime, direcție și loc de aplicare) specificate în desenele de lucru. Posibilitatea creșterii sarcinilor trebuie convenită cu organizația de proiectare și organizația care efectuează lucrări generale de construcție.
3.4. Echipamentele și fitingurile de conducte nu sunt supuse dezasamblarii și revizuirii în timpul instalării, cu excepția cazurilor în care acestea sunt prevăzute de standardele de stat și industriale și specificațiile tehnice convenite în modul prescris.
Demontarea echipamentelor care au venit sigilate de la producător este interzisă, cu excepția cazurilor specificate în clauza 2.8 din prezentele reguli.
3.5. Înainte de instalare în poziția de proiectare, suprafețele exterioare ale echipamentelor și conductelor trebuie curățate de lubrifianți și acoperiri conservanți, cu excepția suprafețelor care trebuie să rămână acoperite cu compuși de protecție în timpul instalării și funcționării echipamentului.
Învelișurile de protecție ale echipamentului trebuie îndepărtate, de regulă, înainte de testarea individuală fără a demonta echipamentul în conformitate cu instrucțiunile date în documentația producătorului.
3.6. Echipamentele și conductele contaminate, deformate, cu deteriorarea straturilor de protecție și a suprafețelor tratate și alte defecte, nu sunt supuse instalării până la eliminarea avariilor și a defectelor.
3.7. În timpul instalării echipamentelor și conductelor, trebuie efectuat controlul operațional al calității lucrărilor efectuate. Defectele identificate trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor ulterioare.
3.8. Lucrările de instalare la temperaturi ale aerului exterior sub sau peste cele prevăzute de condițiile de funcționare a echipamentelor și conductelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de asigurare a siguranței acestora.

INSTALARE ECHIPAMENTE

3.9. Instalarea echipamentului trebuie efectuată pe o fundație fără murdărie și pete de ulei.
3.10. Alinierea echipamentelor trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din documentația producătorului și desenele de lucru în ceea ce privește marcajele și reperele special fixate (cu precizia necesară) axele și marcajele sau cu privire la echipamentele instalate anterior, cu care echipamentul care este aliniat este conectate cinematic sau tehnologic.
3.11. Instalarea echipamentelor pe elemente de susținere temporară trebuie să asigure absența deformărilor și fiabilitatea fixării acestuia înainte de chituire.
3.12. Suprafața de susținere a echipamentului trebuie să se potrivească perfect cu elementele de susținere, șuruburile de reglare - pe plăcile de susținere, iar elementele permanente de susținere (tampoane de beton, căptușeli metalice etc.) - pe suprafața de fundație.
3.13. Când se folosesc elemente de sprijin temporare pentru a alinia echipamentul care se montează, piulițele trebuie strânse în prealabil pentru a preveni mișcarea echipamentului în timpul chituirii. Strângerea finală în conformitate cu documentația tehnică a producătorului se efectuează după ce materialul de chit atinge o rezistență de cel puțin 70% din rezistența de proiectare.
Când se utilizează elemente de sprijin permanente pentru aliniere, strângerea finală a piulițelor se efectuează înainte de sos.
După reconcilierea și fixarea echipamentului pe fundație, trebuie întocmit un act de verificare a instalării acestuia.
3.14. Turnarea echipamentului trebuie efectuată de către organizația de construcție în cel mult 48 de ore de la notificarea scrisă a organizației de instalare în prezența reprezentantului său.
3.15. Întărirea și întreținerea betonului de chit trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP pentru producția de lucrări de beton și PPR.

INSTALARE TUVĂ

3.16. Conductele pot fi conectate numai la echipamente fixate pe suporturi. Conductele trebuie conectate la echipament fără distorsiuni și tensiune suplimentară. Suporturile fixe sunt fixate de structurile de susținere după ce conductele sunt conectate la echipament.
Înainte de a instala unitățile de asamblare ale conductelor în poziția de proiectare, piulițele de pe șuruburile conexiunilor cu flanșă trebuie îndoite și îmbinările sudate trebuie sudate.
3.17. La instalarea suporturilor și structurilor de susținere sub conducte, abaterea poziției acestora de la proiectare în ceea ce privește planul nu trebuie să depășească 5 mm pentru conductele așezate în interior și 10 mm pentru conductele externe, iar panta nu trebuie să depășească +0,001, cu excepția cazului în care alte toleranțe sunt prevăzute în mod specific proiect.
Pentru a asigura panta de proiectare a conductei, este permisă instalarea de căptușeli metalice sub suporturile sudate pe părți înglobate sau structuri din oțel.
Arcurile de susținere și suspensie trebuie strânse în conformitate cu instrucțiunile date în desenele de lucru.
3.18. La așezarea conductelor de oțel pe pasaje supraterane, în canale sau tăvi, fixarea finală a conductelor în fiecare bloc de temperatură trebuie efectuată pornind de la suporturi fixe.
3.19. Secțiunile de conducte închise în manșoane în locurile în care conductele sunt așezate prin pereți și tavane nu trebuie să aibă îmbinări. Conductele trebuie izolate și vopsite înainte de a fi instalate în manșon. Golurile dintre conducte și manșoane trebuie sigilate cu material incombustibil.
3.20. La instalarea țevilor din sticlă, căptușite cu cauciuc și căptușite cu plastic, nu este permisă îndoirea lor prin încălzire, introducerea fitingurilor și „ucurilor” în conductele asamblate. Abaterile de la dimensiunile de proiectare ale conductelor de-a lungul lungimii trebuie compensate prin inserții (inele). ) instalate în racordurile cu flanşe.
3.21. Până la începutul instalării conductelor din plastic și sticlă în zona de așezare a acestora, lucrările de sudare și izolare termică trebuie finalizate.
3.22. Conductele din sticlă trebuie montate după instalarea echipamentelor, precum și conductele din metal și plastic. La fixarea țevilor de sticlă cu console metalice, între suport și țeava de sticlă trebuie instalată o garnitură din material elastic.
3.23. Conductele de sticlă, dacă este necesar, trebuie eliberate de produsele transportate gravitațional prin purjare cu un gaz inert sau aer la o presiune de cel mult 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Nu este permisă suflarea conductelor de sticlă cu abur.
3.24. La instalarea conductelor de sticlă, trebuie utilizate conexiuni detașabile cu flanșă sau cuplare cu garnituri elastice de etanșare rezistente chimic la mediile utilizate la spălarea conductelor.

... Versiunea completă a documentului cu tabele, imagini și atașamente în fișierul atașat...

(aprobat prin Decretul Gosstroy al URSS din 05/07/84 N 72)

Ediție din 05/07/1984 - Valabil

APROBAT
Decretul Gosstroy al URSS
7 mai 1984
N 72

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE
SNiP 3.05.05-84

ECHIPAMENTE DE PROCES ȘI TUBURI DE PROCES

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea și construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor existente.

Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor controlate de URSS Gosgortekhnadzor, inclusiv sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate, trebuie efectuate în conformitate cu regulile și normele URSS Gosgortekhnadzor.

1. Dispoziții generale

1.2. Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuate în conformitate cu estimările de proiectare și documentația de lucru aprobate, proiectul de producție a lucrărilor (PPR) și documentația producătorilor.

1.3. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuată pe baza metodei nodale de construcție și a metodei de instalare a blocului complet.

Note:

1. Metoda nodală de construcție este înțeleasă ca organizarea lucrărilor de construcție și instalare cu împărțirea complexului de lansare în unități tehnologice interconectate - părți separate structural și tehnologic ale obiectului de construcție, a căror pregătire tehnică, după finalizarea construcției și lucrări de instalare, permite în mod autonom, indiferent de pregătirea obiectului în ansamblu, să efectueze punerea în funcțiune, testarea individuală și testarea completă a unităților, mecanismelor și dispozitivelor.

2. Metoda de instalare a blocului complet este înțeleasă ca organizarea instalării echipamentelor și conductelor cu transferul maxim al muncii de la șantier la condițiile de producție industrială cu agregarea echipamentelor, conductelor și structurilor în blocuri la întreprinderile furnizoare, precum și ca la întreprinderile de asamblare și asamblare din industria construcțiilor și organizațiile de construcții -instalații cu livrare la șantiere sub formă de seturi de dispozitive bloc.

1.4. Documentația emisă în conformitate cu clauza 1.2 a organizației de instalare trebuie să prevadă:

a) utilizarea blocurilor tehnologice și a blocurilor de comunicații cu agregarea componentelor acestora pe baza nomenclatorului și cerințelor tehnice aprobate sau convenite de comun acord de către organizațiile superioare ale clientului și antreprenorului care execută lucrările de instalare;

b) împărțirea obiectului de construcție în unități tehnologice, a căror compoziție și limite sunt stabilite de organizația de proiectare de comun acord cu clientul și antreprenorul care execută lucrările de instalare;

d) date privind toleranțele pentru calcularea acurateței efectuării trasării geodezice și crearea unei baze de trasare geodezică internă pentru instalarea echipamentelor.

1.5. Antreprenorul general trebuie să implice organizația de instalare în revizuirea și întocmirea unui aviz cu privire la proiectul de organizare a construcției, soluții constructive pentru clădiri și structuri, precum și amenajări tehnologice, în care sunt posibile și condițiile de bază pentru efectuarea lucrărilor prin bloc complet și nodal. ar trebui determinate metode.

1.6. Antreprenorul general trebuie să furnizeze, iar organizația de instalare să primească de la antreprenorul general (sau, de comun acord cu acesta, direct de la client) setul necesar de documentație de lucru cu marca clientului pe fiecare desen (copie) despre acceptarea pentru producție.

1.7. Furnizarea echipamentelor, conductelor și componentelor și materialelor necesare instalării trebuie efectuată conform unui program convenit cu organizația de instalare, care ar trebui să prevadă aprovizionarea cu prioritate cu mașini, aparate, fitinguri, structuri, produse și materiale incluse în caietul de sarcini. pentru blocurile care urmează să fie fabricate de organizaţiile de instalaţii.

1.8. Finalizarea instalării echipamentelor și conductelor ar trebui să fie considerată finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu secțiunea 5 din prezentele reguli și semnarea certificatului de acceptare a echipamentului de către comisia de lucru.

După finalizarea lucrărilor de instalare de către organizația de instalare, i.e. finalizarea testelor individuale și acceptarea echipamentului pentru testare cuprinzătoare, clientul efectuează o testare completă a echipamentului în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu.

1.9. La fiecare șantier de construcție, în timpul instalării echipamentelor și conductelor, este necesar să se păstreze jurnalele generale și speciale pentru producerea lucrărilor în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și să întocmească documentația de producție, ale căror tipuri și conținut trebuie să respectă Anexa 2 obligatorie, iar formularele acestuia ar trebui stabilite prin documente de reglementare departamentale.

2. Pregătirea pentru producerea lucrărilor de instalare

Cerințe generale

2.1. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie precedată de pregătirea în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și acest SNiP.

2.2. În timpul pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

a) condițiile de completare a instalației cu echipamente și materiale furnizate de client, prevăzând furnizarea de seturi de echipamente la linia de producție, unitatea de proces, unitatea de proces;

b) grafice care determină termenul de livrare pentru echipamente, produse și materiale, ținând cont de succesiunea instalării, precum și de realizarea lucrărilor speciale de construcție și punere în funcțiune aferente;

c) nivelul de pregătire din fabrică a echipamentului, ținând cont de cerințele GOST 24444-80 și de condițiile tehnice care determină cerințele de instalare și tehnologice pentru furnizarea echipamentelor care urmează să fie instalate;

d) o listă a echipamentelor instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalaţiilor din întreprinderile producătoare;

e) condițiile de transport la locul de instalare a utilajelor de mari dimensiuni și grele.

2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:

a) a aprobat WEP pentru instalarea echipamentelor și conductelor;

b) s-au finalizat lucrările de pregătire a șantierului pentru pre-asamblarea echipamentelor, conductelor și structurilor, asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații);

c) se pregătesc autovehicule de ridicare, transport, dispozitive de instalare și testare individuală a echipamentelor și conductelor, inventarierea clădirilor și structurilor sanitare prevăzute de PPR; a fost pregătită o bază de producție pentru asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații), fabricarea conductelor și a structurilor metalice;

d) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii, de securitate la incendiu şi de protecţie a mediului prevăzute de norme şi reguli.

2.4. Pregătirea lucrărilor de instalare trebuie efectuată în conformitate cu programul și să includă: transferul de către client a echipamentelor, produselor și materialelor pentru instalare; acceptarea de către organizația de instalare de la antreprenorul general a clădirilor industriale, structurilor și fundațiilor pentru instalarea echipamentelor și conductelor; producția de conducte și structuri; montaj blocuri tehnologice, blocuri de comunicații și pre-asamblare echipamente; livrarea echipamentelor, conductelor și structurilor în zona de lucru.

Transfer la instalarea echipamentelor, produselor si materialelor

2.5. Înainte de transferul de echipamente, produse și materiale, clientul (antreprenorul general) trebuie să prezinte organizației de instalare:

a) pentru echipamente și fitinguri - documentație însoțitoare în conformitate cu GOST 24444-80;

b) pentru unități de asamblare a conductelor Рg peste 10 MPa (100 kgf / sq.cm) - schițe de montaj a conductelor, suporturi și agățați și documente care atestă calitatea acestora;

c) pentru materiale - certificate ale întreprinderilor furnizori.

În lipsa documentelor întreprinderii furnizor, acestea pot fi înlocuite cu documente corespunzătoare acestora în conținut, semnate de reprezentanții responsabili ai clientului.

Conform documentației însoțitoare, trebuie verificată conformitatea mărcilor, dimensiunilor și altor caracteristici ale echipamentelor, produselor și materialelor din documentația de lucru, conform cărora trebuie efectuată instalarea.

2.6. Echipamentele, produsele, materialele trebuie transferate pentru instalare într-un set complet pe bloc și unitatea tehnologică în conformitate cu desenele de lucru. Conductele Rg peste 10 MPa (100 kgf/cm2) sunt transferate la instalație asamblate în unități de asamblare.

Procedura de transfer de echipamente, produse și materiale este stabilită prin „Regulile privind contractele pentru construcția capitalului” și „Regulamentul privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanții”.

2.7. La transferul echipamentului pentru instalare, acesta este inspectat, verificat dacă este complet (fără dezasamblare în unități și piese de asamblare) și conformitatea documentației însoțitoare cu cerințele desenelor de lucru, standardelor, specificațiilor și altor documente care determină cerințele de instalare și tehnologice, verificarea pentru disponibilitatea și valabilitatea garanției întreprinderilor – producători.

Este responsabilitatea clientului să elimine defectele echipamentelor constatate în timpul procesului de acceptare.

2.8. Echipamentele și produsele pentru care perioada de garanție specificată în specificațiile tehnice a expirat și, în lipsa unor astfel de instrucțiuni - după un an, pot fi acceptate pentru instalare numai după un audit, corectarea defectelor, testare și alte lucrări prevăzute de către documentatia operationala. Rezultatele muncii efectuate trebuie înscrise în formularele, pașapoartele și alte documente însoțitoare, în conformitate cu clauza 2.5 din prezentul regulament.

2.9. Echipamentele, produsele și materialele acceptate pentru instalare trebuie depozitate în conformitate cu cerințele documentației producătorilor și PPR.

În timpul depozitării, trebuie asigurat acces pentru inspecție, trebuie create condiții pentru a preveni deteriorările mecanice, umezeala și praful să pătrundă în cavitățile interne.

Recepție pentru instalarea clădirilor, structurilor și fundațiilor

În clădirile în care sunt instalate echipamente și conducte, ale căror condiții tehnice de instalare prevăd cerințe speciale de curățenie, condiții de temperatură etc., la predarea spre instalare, trebuie să se asigure respectarea acestor condiții.

2.11. În clădiri, structuri, pe fundații și alte structuri predate pentru montarea echipamentelor și conductelor, axele și cotele care determină poziția de proiectare a elementelor montate trebuie aplicate cu precizia necesară și în modul stabilit de SNiP pentru lucrările geodezice în constructie.

Pe fundațiile pentru instalarea echipamentelor, a căror precizie este supusă unor cerințe sporite, precum și pentru instalarea echipamentelor de o lungime semnificativă, marcajele de axă și înălțime trebuie aplicate pe plăcile metalice încorporate.

Semnele de înălțime ale fundației pentru instalarea echipamentelor care necesită chituire trebuie să fie cu 50-60 mm sub marcajul suprafeței de sprijin a echipamentului indicat în desenele de lucru și în locațiile nervurilor proeminente ale echipamentului - 50-60 mm sub marca acestor coaste.

2.12. În fundațiile predate pentru instalare trebuie montate șuruburi de fundație și piesele încastrate, dacă montarea acestora este prevăzută în desenele de lucru ale fundației, se realizează puțuri sau se forează puțuri pentru șuruburi de fundație.

Dacă desenele de lucru prevăd conductoarele pentru șuruburile de fundație care rămân în matricea de fundație, atunci instalarea acestor conductori și a șuruburilor de fundație atașate acestora este efectuată de organizația care montează echipamentul. Forarea puțurilor în fundații, instalarea șuruburilor de fundație fixate cu lipici și amestecuri de ciment este efectuată de o organizație de construcții.

Șuruburile de fundație încorporate în fundație, pe partea care iese din fundație, trebuie protejate împotriva coroziunii.

2.13. La acceptarea clădirilor, structurilor și structurilor clădirii pentru instalare, trebuie transferată simultan o diagramă executivă a locației șuruburilor de fundație, ipotecilor și a altor detalii ale echipamentelor de fixare și conductelor.

Abaterile dimensiunilor reale de la cele specificate în desenele de lucru nu trebuie să depășească valorile stabilite de SNiP relevant.

2.14. Clădirile, structurile și fundațiile necesare instalării unui complex de echipamente și conducte care formează o unitate tehnologică trebuie să fie prezentate în același timp pentru acceptare pentru instalare.

Producția de unități de asamblare a conductelor

2.16. Unitățile de asamblare ale conductelor transferate pentru instalare trebuie finalizate conform specificațiilor din desenele de detaliu; îmbinările sudate sunt sudate și verificate, suprafețele sunt amorsate (cu excepția marginilor sudate); orificiile conductelor sunt închise cu dopuri.

Abaterea dimensiunilor liniare ale unităților de asamblare ale conductei nu trebuie să depășească + - 3 mm pe metru, dar nu mai mult de + - 10 mm pentru întreaga lungime a unității de asamblare. Abaterile dimensiunilor unghiulare și alinierea greșită a axelor nu trebuie să depășească +2,5 mm pe 1 m, dar nu mai mult de + - 8 mm pentru întreaga secțiune dreaptă ulterioară a conductei.

Asamblare blocuri tehnologice și blocuri de comunicații

2.17. Asamblarea și sudarea conductelor ca parte a unei unități trebuie efectuate în conformitate cu cerințele secțiunilor 2 și 4 din aceste reguli.

Instalarea instrumentelor, echipamentelor de monitorizare și control, dispozitivelor electrice și sistemelor de automatizare în bloc trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP pentru instalarea dispozitivelor electrice și pentru instalarea sistemelor de automatizare.

2.18. Blocurile tehnologice de la sfârșitul ansamblului trebuie testate, vopsite, iar orificiile închise cu dopuri.

Testarea blocurilor sau a unităților de asamblare a acestora se efectuează în conformitate cu cerințele secțiunii 5 din prezentele reguli.

Unitățile de asamblare ale unităților de comunicație neconectate la echipament sunt testate după instalare în poziția de proiectare.

2.19. La depozitarea blocurilor asamblate trebuie respectate cerințele clauzei 2.9 din prezentele reguli.

2.20. Conductele din blocurile de comunicații trebuie instalate și fixate pe suporturi permanente.

3. Realizarea lucrărilor de instalare

Cerințe generale

3.2. Echipamentele, conductele, blocurile tehnologice și blocurile de comunicații trebuie să fie în siguranță pentru piesele prevăzute în acest scop sau în locurile indicate de producător. Eliberarea echipamentelor și conductelor de pe slinguri trebuie efectuată după ce acestea sunt fixate în siguranță sau instalate într-o poziție stabilă.

3.3. Sarcinile pe structurile clădirii care apar în legătură cu deplasarea și instalarea echipamentelor și conductelor, precum și mijloacele pentru lucrările de instalare, nu trebuie să depășească sarcinile de instalare admise (în mărime, direcție și loc de aplicare) specificate în desenele de lucru. Posibilitatea creșterii sarcinilor trebuie convenită cu organizația de proiectare și organizația care efectuează lucrări generale de construcție.

3.4. Echipamentele și fitingurile de conducte nu sunt supuse dezasamblarii și revizuirii în timpul instalării, cu excepția cazurilor în care acestea sunt prevăzute de standardele de stat și industriale și specificațiile tehnice convenite în modul prescris.

Demontarea echipamentelor care au venit sigilate de la producător este interzisă, cu excepția cazurilor specificate în clauza 2.8 din prezentele reguli.

3.5. Înainte de instalare în poziția de proiectare, suprafețele exterioare ale echipamentelor și conductelor trebuie curățate de lubrifianți și acoperiri conservanți, cu excepția suprafețelor care trebuie să rămână acoperite cu compuși de protecție în timpul instalării și funcționării echipamentului.

Învelișurile de protecție ale echipamentului trebuie îndepărtate, de regulă, înainte de testarea individuală fără a demonta echipamentul în conformitate cu instrucțiunile date în documentația producătorului.

3.6. Echipamentele și conductele contaminate, deformate, cu deteriorarea straturilor de protecție și a suprafețelor tratate și alte defecte, nu sunt supuse instalării până la eliminarea avariilor și a defectelor.

3.7. În timpul instalării echipamentelor și conductelor, trebuie efectuat controlul operațional al calității lucrărilor efectuate. Defectele identificate trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor ulterioare.

3.8. Lucrările de instalare la temperaturi ale aerului exterior sub sau peste cele prevăzute de condițiile de funcționare a echipamentelor și conductelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de asigurare a siguranței acestora.

Instalarea echipamentelor

3.9. Instalarea echipamentului trebuie efectuată pe o fundație fără murdărie și pete de ulei.

3.10. Alinierea echipamentelor trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din documentația producătorului și desenele de lucru în ceea ce privește marcajele și reperele special fixate (cu precizia necesară) axele și marcajele sau cu privire la echipamentele instalate anterior, cu care echipamentul care este aliniat este conectate cinematic sau tehnologic.

3.11. Instalarea echipamentelor pe elemente de susținere temporară trebuie să asigure absența deformărilor și fiabilitatea fixării acestuia înainte de chituire.

3.12. Suprafața de susținere a echipamentului trebuie să se potrivească perfect cu elementele de susținere, șuruburile de reglare - pe plăcile de susținere, iar elementele permanente de susținere (tampoane de beton, căptușeli metalice etc.) - pe suprafața de fundație.

3.13. Când se folosesc elemente de sprijin temporare pentru a alinia echipamentul care se montează, piulițele trebuie strânse în prealabil pentru a preveni mișcarea echipamentului în timpul chituirii. Strângerea finală în conformitate cu documentația tehnică a producătorului se efectuează după ce materialul de chituire atinge cel puțin 70% din rezistența de proiectare.

Când se utilizează elemente de sprijin permanente pentru aliniere, strângerea finală a piulițelor se efectuează înainte de sos.

După reconcilierea și fixarea echipamentului pe fundație, trebuie întocmit un act de verificare a instalării acestuia.

3.14. Turnarea echipamentului trebuie efectuată de către organizația de construcție în cel mult 48 de ore de la notificarea scrisă a organizației de instalare în prezența reprezentantului său.

3.15. Întărirea și întreținerea betonului de chit trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP pentru producția de lucrări de beton și PPR.

Instalarea conductei

Înainte de a instala unitățile de asamblare ale conductelor în poziția de proiectare, piulițele de pe șuruburile conexiunilor cu flanșă trebuie strânse și îmbinările sudate trebuie sudate.

3.17. Când se instalează suporturi și structuri de susținere sub conducte, abaterea poziției acestora de la proiectare în ceea ce privește planul nu trebuie să depășească + - 5 mm pentru conductele așezate în interior și + - 10 mm pentru conductele externe, iar panta nu trebuie să depășească + 0,001, dacă alte toleranțe nu sunt incluse în mod specific în proiect.

Pentru a asigura panta de proiectare a conductei, este permisă instalarea de căptușeli metalice sub suporturile sudate pe părți înglobate sau structuri din oțel.

Arcurile de susținere și suspensie trebuie strânse în conformitate cu instrucțiunile date în desenele de lucru.

3.18. La așezarea conductelor de oțel pe pasaje supraterane, în canale sau tăvi, fixarea finală a conductelor în fiecare bloc de temperatură trebuie efectuată pornind de la suporturi fixe.

3.19. Secțiunile de conducte închise în manșoane în locurile în care conductele sunt așezate prin pereți și tavane nu trebuie să aibă îmbinări. Conductele trebuie izolate și vopsite înainte de a fi instalate în manșon. Golurile dintre conducte și manșoane trebuie sigilate cu material incombustibil.

3.20. La instalarea țevilor din sticlă, căptușite cu cauciuc și căptușite cu plastic, nu este permis să le îndoiți prin încălzire, să introduceți fitinguri și "uguri" în conductele asamblate. Abaterile de la dimensiunile de proiectare ale conductelor de-a lungul lungimii trebuie compensate prin inserții (inele) instalate în conexiunile cu flanșe.

3.21. Până la începutul instalării conductelor din plastic și sticlă în zona de așezare a acestora, lucrările de sudare și izolare termică trebuie finalizate.

3.22. Conductele din sticlă trebuie montate după instalarea echipamentelor, precum și conductele din metal și plastic. La fixarea țevilor de sticlă cu console metalice, între suport și țeava de sticlă trebuie instalată o garnitură din material elastic.

3.23. Conductele de sticlă, dacă este necesar, trebuie eliberate de produsele transportate gravitațional prin purjare cu gaz inert sau aer la o presiune de cel mult 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Nu este permisă suflarea conductelor de sticlă cu abur.

3.24. La instalarea conductelor de sticlă, trebuie utilizate conexiuni detașabile cu flanșă sau cuplare cu garnituri elastice de etanșare rezistente chimic la mediile utilizate la spălarea conductelor.

4. Conexiuni sudate și alte conexiuni permanente ale conductelor

Cerințe generale

4.1. Sudorii au voie să sude îmbinări ale conductelor de oțel Рg peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm), categorii I-IV (conform SN 527-80) dacă au documente în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de URSS Gosgortekhnadzor. Sudorii care nu au trecut certificarea specificată, dar au îmbinări de testare sudate, pot fi autorizați să sude îmbinări ale conductelor de oțel din categoria V.

4.2. Sudori (pentru orice tip de sudare) care încep să sudeze conducte pentru prima dată la instalarea unei anumite instalații sau care au avut o pauză în lucru de mai mult de 2 luni, precum și toți sudorii în cazul utilizării de materiale noi de sudură sau echipamentele, indiferent dacă au documente de certificare, trebuie să sude îmbinările de testare în condiții identice cu cele în care conductele sunt sudate la această instalație.

4.3. Îmbinările de probă ale conductelor din oțel trebuie supuse unei inspecții externe, încercări mecanice în conformitate cu GOST 6996-66, în conformitate cu apendicele 3 obligatoriu, precum și încercări de continuitate prin metode de testare nedistructivă în conformitate cu cerințele paragrafelor 4.8, 4.10. -4.14 din prezentele reguli.

În cazurile de calitate nesatisfăcătoare a îmbinărilor de testare de sudură, identificate:

a) în timpul unei examinări externe, articulația este respinsă și nu este supusă altor metode de control;

b) la verificarea continuitatii prin metode de incercare nedistructiva, sudorul care a realizat casatoria mai sudeaza inca doua imbinari de testare si, daca in acelasi timp cel putin una dintre imbinari este respinsa in timpul incercarii prin metode nedistructive, sudarea rosturilor de proba. este respins;

c) în timpul încercărilor mecanice se efectuează o încercare repetată a unui număr dublu de probe prelevate din aceeași îmbinare sau dintr-o îmbinare nou sudată de acest sudor, iar dacă cel puțin una dintre eșantioane este respinsă în timpul încercărilor mecanice repetate, sudura de încercare. articulațiile este respinsă.

În cazurile de mai sus, unui sudor care a efectuat sudarea îmbinărilor de testare respinse i se poate permite din nou să sude îmbinările de testare ale conductelor numai după ce a trecut testele conform programelor aprobate de Ministerul (departamentul) al URSS.

4.4. Lucrătorii care au fost instruiți și au trecut teste în conformitate cu programele aprobate de ministerul (departamentul) URSS au voie să realizeze îmbinări permanente din metale și aliaje neferoase, pentru a suda și lipi conductele din plastic.

4.5. Sudarea conductelor din oțel este permisă să fie efectuată la temperaturi specificate în regulile aprobate de URSS Gosgortekhnadzor, reglementările departamentale și standardele industriale.

Sudarea conductelor din metale neferoase, precum și sudarea și lipirea conductelor din plastic este permisă la o temperatură ambientală de cel puțin 5 grade C.

4.6. Suprafața capetelor țevilor și pieselor de conducte care urmează să fie îmbinate trebuie tratată și curățată înainte de sudare în conformitate cu cerințele reglementărilor departamentale și standardelor industriale.

4.7. Înainte de instalarea conductelor de oțel, îmbinările sudate ale conductelor și pieselor trebuie păstrate până când sunt complet răcite, iar conductele din plastic cu îmbinări adezive - cel puțin 2 ore.

Controlul calității racordurilor conductelor din oțel

4.8. Controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel trebuie efectuat prin: control operațional sistematic; testarea mecanică a probelor tăiate din îmbinări de probă; verificarea continuității îmbinărilor cu identificarea defectelor interne prin una dintre metodele de control nedistructiv, precum și încercările ulterioare hidraulice sau pneumatice în conformitate cu Secțiunea 5 din prezentele reguli. Metodele de control al calității pentru îmbinările sudate sunt date în GOST 3242-79.

Verificarea calității sudurilor conductelor de categoria V se limitează la realizarea controlului operațional.

În cazurile specificate în proiect, îmbinările sudate din oțel inoxidabil trebuie testate pentru o tendință de coroziune intergranulară în conformitate cu GOST 6032-75 și reglementările departamentale.

4.9. Controlul operațional ar trebui să includă verificarea stării materialelor de sudură, a calității pregătirii capetelor țevilor și a pieselor de conductă, a preciziei operațiunilor de asamblare și a îndeplinirii modului de sudare specificat.

4.10. Inspecția îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode radiografice sau ultrasonice ar trebui efectuată după eliminarea defectelor identificate prin inspecție și măsurători externe, iar conductele Рg peste 10 MPa (100 kgf / cm2) - după ce defectele sunt detectate de către magnetic. metoda particulelor sau a culorii.

Cusăturile sudate nu trebuie să aibă fisuri, arsuri, cratere, solzoase grosiere, subtăieri cu o adâncime mai mare de 0,5 mm. [În sudurile conductelor Pg de peste 10 MPa (100 kgf / sq.), nu sunt permise subtăieri].

4.11. Domeniul de control al îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode nedistructive ca procent din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor (dar nu mai puțin de o îmbinare) ar trebui să fie pentru conducte:

	100
I categoria	20
II-"	10
III-"	2
IV-"	1

Ca metode de control nedistructiv, ținând cont de condițiile specifice, este necesar să se utilizeze preponderent metode ultrasonice, electro-radiografice și radiografice folosind hârtie fotografică.

Întregul perimetru al îmbinării trebuie controlat.

Pentru conductele din categoria I-IV, îmbinările care sunt cele mai proaste conform rezultatelor inspecției externe sunt supuse controlului.

Controlul rădăcinii îmbinărilor sudate ale conductelor Рg peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm) din oțeluri din toate grupele cu o grosime a peretelui de 16 mm sau mai mult ar trebui efectuată prin metoda radiografică, iar controlul final al îmbinări sudate finisate din oțeluri din grupele C, KhG, KhM - în principal detectarea defectelor cu ultrasunete.

Îmbinările sudate gata făcute ale conductelor Рg peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm) trebuie verificate prin metoda particulelor magnetice sau a culorii înainte de testarea radiografică sau cu ultrasunete. În acest caz, suprafața cusăturii și zona adiacentă acesteia cu o lățime de 20 mm de la marginile cusăturii sunt supuse controlului.

4.12. Calitatea îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel pe baza rezultatelor testelor radiografice ar trebui evaluată folosind un sistem de scorare în conformitate cu apendicele 4 obligatoriu. Îmbinările sudate trebuie respinse dacă scorul lor total este egal sau mai mare pentru conducte:

Рg peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm)	2
I categoria	3
II-"	3
III-"	5
IV-"	6

Imbinarile sudate cotate cu punctajul specificat sau mai mare sunt supuse corectarii, dupa care numarul de imbinari dublat fata de volumul initial de control, realizat de sudorul care a permis casatoria, este supus unui control suplimentar.

Îmbinările sudate ale conductelor din categoriile III și IV, cotate respectiv cu un punctaj total de 4 și 5, nu sunt supuse corectării, dar dublul numărului de îmbinări realizate de acest sudor este supus unui control suplimentar.

Dacă în timpul controlului suplimentar se respinge cel puțin o îmbinare (iar pentru conductele de categoria III și IV, aceasta este cotată cu un punctaj total de 4 și respectiv 5), 100% din îmbinările realizate de acest sudor sunt supuse controlului. Dacă în același timp cel puțin o îmbinare este respinsă, sudorul este suspendat de la lucrările de sudare pe conducte.

4.13. Sensibilitatea controlului radiografic trebuie să corespundă (conform GOST 7512-82) pentru conductele Py peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm), categoriile I și II - clasa 2, pentru conductele categoriile III și IV - clasa 3.

4.14. Conform rezultatelor testelor cu ultrasunete, îmbinările sudate ale conductelor Pg peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm) sunt considerate a fi de înaltă calitate dacă nu există:

a) defecte planare și volumetrice extinse;

b) defecte volumetrice neextinse cu o amplitudine a semnalului reflectat corespunzătoare unei suprafețe echivalente de 2 mm pătrați sau mai mult - cu o grosime a peretelui conductei de până la 20 mm inclusiv și 3 mm pătrați sau mai mult - cu o grosime a peretelui mai mare de 20 mm;

c) defecte volumetrice neextinse cu o amplitudine a semnalului reflectat corespunzătoare unei suprafețe echivalente de până la 2 mm pătrați - cu o grosime a peretelui conductei de până la 20 mm inclusiv și până la 3 mm pătrați - cu o grosime a peretelui mai mare de 20 mm, în cantitate mai mare de trei pentru fiecare 100 mm de cusătură .

Îmbinările sudate ale conductelor din oțel de categoria I-IV trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele industriei.

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testării cu ultrasunete a cel puțin unei îmbinări, se inspectează dublul numărului de îmbinări realizate de acest sudor. Dacă rezultatele controlului repetat sunt nesatisfăcătoare, 100% din îmbinări sunt inspectate. Un sudor care a permis o căsătorie i se poate permite din nou să sude conducte numai după ce a trecut testele conform programelor aprobate de ministerul (departamentul) URSS.

4.15. Corectarea prin eșantionare locală și sudarea ulterioară (fără re-sudarea întregii îmbinări) este supusă secțiunilor cusăturii sudate a conductelor de oțel, dacă dimensiunile probei după îndepărtarea secțiunii defecte a cusăturii nu depășesc valorile \ u200b\u200bspecificat în tabelul 1.

tabelul 1

Adâncimea de eșantionare, % față de grosimea nominală a peretelui conductei sau secțiunea calculată a sudurii	Lungimea totală, % față de perimetrul exterior nominal al îmbinării sudate
Pentru conducte Rg St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
Până la 15	Nestandardizat
Sf. 15 la 30	Până la 35
" 30 " 50	" 20
Sf. 50	" 15
Pentru conductă	la categoria I-IV
pana la 25	Nestandardizat
St.25 la 50	Pana la 50
Sf. 50	" 25

O îmbinare sudată, în care, pentru a corecta o zonă defectuoasă, este necesară realizarea unui eșantion mai mare decât cel admisibil conform Tabelului 1, trebuie îndepărtată complet, iar în locul ei se sudează o „coilă”.

Toate secțiunile defecte ale îmbinării sudate, identificate în timpul examinării și măsurătorilor externe, controlului prin ultrasunete, particule magnetice sau metoda de culoare, sunt supuse corectării.

În îmbinările respinse conform rezultatelor controlului radiografic, sunt supuse corectării secțiunile cusăturii, evaluate cu cel mai mare punctaj, determinat în conformitate cu clauza 4.12 și cu Anexa 4 obligatorie.

Aceeași joncțiune poate fi corectată nu mai mult de o dată. Corectarea defectelor prin submarcare este interzisă.

Toate zonele de îmbinare reparate vor fi inspectate prin metode nedistructive.

Informațiile despre corectarea și reinspecția îmbinărilor trebuie incluse în documentația de producție în conformitate cu apendicele 2 obligatoriu.

4.16. Testele de duritate a metalelor de sudură trebuie efectuate pe îmbinările sudate ale conductelor de oțel Рg peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm), precum și conductelor Рg până la 10 MPa, inclusiv. (100 kgf / cm2) din oțeluri din grupele XM și HF care au suferit tratament termic.

Conform rezultatelor măsurării durității, îmbinările sudate sunt considerate a fi de înaltă calitate dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a) o scădere a durității metalului depus cu cel mult 25 HB a valorii inferioare a durității metalului de bază;

b) depăşirea durităţii metalului depus cu cel mult 20 HB din valoarea superioară a durităţii metalului de bază;

c) depășirea diferenței de duritate a metalului de bază și a metalului din zona afectată de căldură cu cel mult 50 HB.

Dacă diferența de duritate o depășește pe cea admisă, îmbinările trebuie tratate termic din nou, iar dacă diferența de duritate depășește valoarea admisibilă după un tratament termic repetat, oteloscopie a metalului de sudură și a metalului de bază al tuturor îmbinărilor de același tip sudate prin aceasta. sudorul în timpul după ultima verificare de control trebuie efectuată. Dacă compoziția chimică a metalului depus nu corespunde cu cea specificată, îmbinările sunt respinse.

Controlul calității racordurilor conductelor din metale și aliaje neferoase

4.17. Controlul calității îmbinărilor sudate și brazate trebuie efectuat prin inspecția lor externă, precum și prin testarea hidraulică sau pneumatică a conductelor în conformitate cu instrucțiunile prevăzute în secțiunea 5 din prezentele reguli.

4.18. În aparență, îmbinările lipite ar trebui să aibă o suprafață netedă, cu o tranziție lină la metalul de bază. Nu sunt permise afluxuri, captivitate, scoici, incluziuni străine și non-lipire.

4.19. Îmbinările de lipire defecte pot fi corectate prin lipire urmată de retestare, dar nu mai mult de două ori.

Controlul calității racordurilor de conducte din plastic

4.20. Controlul calității îmbinărilor conductelor din plastic ar trebui să includă controlul de intrare, operațional și de acceptare (inspecție externă și măsurători, control accelerat al calității îmbinărilor sudate și testele mecanice ale acestora).

4.21. În timpul inspecției de intrare a îmbinărilor sudate și adezive, calitatea materialelor și produselor trebuie verificată pentru conformitatea cu cerințele standardelor și reglementărilor departamentale.

4.22. Controlul operațional al îmbinărilor sudate ar trebui să includă verificarea calității ansamblului țevilor pentru sudare, a calității suprafețelor capetelor țevilor, a curățeniei suprafețelor de lucru ale instrumentului de încălzire și a controlului modului de sudare.

Controlul operațional al îmbinărilor adezive ar trebui să includă verificarea calității pregătirii suprafețelor pentru lipire, respectarea dimensiunii golurilor la asamblarea țevilor și modurile procesului de lipire.

4.23. Toate îmbinările sudate și adezive sunt supuse inspecției și măsurării. Aspectul lor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) cordonul de sudură obținut în urma sudării cap la cap trebuie să fie simetric și uniform distribuit pe lățime și perimetru;

b) cordonul de sudură nu trebuie să aibă o linie de demarcație ascuțită, suprafața sa trebuie să fie netedă, fără fisuri, bule de gaz și incluziuni străine; atunci când sudați o priză, șiragul trebuie distribuit uniform de-a lungul capătului prizei;

c) în timpul sudării cu bare de gaz a țevilor din PVC, nu ar trebui să existe goluri între bare, arsuri ale materialului produselor și tijelor de sudură, consolidarea neuniformă a îmbinării sudate în lățime și înălțime, iar suprafața sa trebuie să fie convexă și netedă. adiacent materialului de bază;

d) la lipirea țevilor, golul dintre ele trebuie umplut cu o peliculă adezivă care iese uniform de-a lungul perimetrului conexiunii.

4.24. La sudarea cap la cap, dacă se găsesc defecte în îmbinare, se decupează secțiunile de țeavă corespunzătoare și se sudează „bobine” cu o lungime de cel puțin 200 mm. Cu sudarea pe bară, zonele defecte pot fi reparate fără tăiere.

4.25. Ar trebui efectuată o verificare accelerată a calității îmbinărilor sudate pentru a configura echipamentul de sudură și pentru a face ajustări la modul de sudare atunci când se primește un nou lot de țevi prin testarea eșantioanelor pentru tensiune, îndoire și decojire, în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare departamentale.

4.26. Încercările mecanice pentru întindere și forfecare trebuie supuse îmbinărilor sudate ale conductelor din categoriile II și III.

Controlul este supus la 0,5% din numărul total de îmbinări realizate la o unitate, inclusiv cel puțin una din numărul total de îmbinări realizate de un sudor. Probele prelevate pentru control trebuie să fie drepte. Îmbinarea sudată trebuie să fie situată în centrul zonei decupate. Dimensiunile și indicatorii de calitate ai probelor testate sunt prelevate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare departamentale.

Timpul dintre sudare și încercarea de tracțiune și forfecare a probelor trebuie să fie de cel puțin 24 de ore.

Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare la o încercare de tracțiune sau forfecare a cel puțin unei îmbinări, se efectuează o reverificare a numărului dublul acestora. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale verificării repetate, toate îmbinările sudate sunt respinse și tăiate.

5. Teste individuale ale echipamentelor instalate și conductelor

5.1. Până la începutul testării individuale a echipamentelor de proces și conductelor, instalarea de lubrifiere, răcire, protecție împotriva incendiilor, echipamente electrice, împământare de protecție, sisteme de automatizare necesare pentru testarea individuală ar trebui să fie finalizată, iar punerea în funcțiune ar trebui să fie finalizată pentru a asigura funcționarea fiabilă a acestora. sisteme legate direct de testarea individuală.acest echipament tehnologic.

Procedura și termenele de efectuare a testelor individuale și lucrările de punere în funcțiune care le asigură trebuie stabilite prin grafice convenite de organizațiile de instalare și punere în funcțiune, antreprenorul general, clientul și alte organizații implicate în lucrările de construcție și instalare.

5.2. Vasele și aparatele, care au fost asamblate la șantier, trebuie testate pentru rezistență și etanșeitate.

Vasele și dispozitivele care ajung la șantier complet asamblate și testate la fabrica producătorului nu sunt supuse suplimentar unor teste individuale de rezistență și etanșeitate.

Tipul de încercări (rezistență, etanșeitate), metoda de încercare (hidraulică, pneumatică etc.), presiunea de încercare, durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie să fie indicate în documentația de însoțire sau de lucru.

5.3. Mașinile, mecanismele și unitățile ar trebui să fie supuse unor încercări în gol, cu verificarea conformității cu cerințele stipulate de specificațiile producătorului.

Mașinile, mecanismele și unitățile, care au fost asamblate în timpul procesului de instalare, precum și cele primite pentru instalare într-o formă asamblată și sigilată, nu sunt supuse dezasamblarii înainte de testare.

5.4. Conductele trebuie testate pentru rezistență și etanșeitate.

Tipul (rezistența, etanșeitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor testelor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistență în absența instrucțiunilor suplimentare din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu tabelul 2.

masa 2

Materialul conductei	Presiune, MPa (kgf/sq.cm)
Materialul conductei	Lucrează, R	Test
1	2	3
Oţel; oțel căptușit cu plastic, email și alte materiale	Până la 0,5 (5) incl.	1,5 R, dar nu mai puțin de 0,2 (2)
Oţel; oțel căptușit cu plastic, email și alte materiale	St. 0,5 (5)	1,25 R, "" "
		0,8 (8)
Materiale plastice, sticlă și alte materiale	În sfera de aplicare a acestor reguli	1,25 R, "" "
Materiale plastice, sticlă și alte materiale	În sfera de aplicare a acestor reguli	0,2 (2)
Metale și aliaje neferoase	De asemenea	1,25 R, "" "
Metale și aliaje neferoase		0,1(1)

Presiunea de testare pentru conductele de oțel cu o temperatură a peretelui mai mare de 400 de grade. C ar trebui luat 1,5 R, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate trebuie să corespundă presiunii de lucru.

5.6. În timpul testelor hidraulice, este permisă atingerea conductelor de oțel cu un ciocan care cântărește cel mult 1,5 kg, conducte din metale neferoase - nu mai mult de 0,8 kg.

În timpul testului pneumatic nu este permisă atingerea.

5.7. Testarea conductelor de plastic pentru rezistență și etanșeitate trebuie efectuată nu mai devreme de 24 de ore după sudarea sau lipirea îmbinărilor.

5.8. Testarea echipamentelor și conductelor aflate sub controlul organelor de supraveghere de stat trebuie efectuată în conformitate cu cerințele normelor aprobate de aceste organisme.

În cazul în care în timpul testării echipamentelor și conductelor sunt detectate defecte făcute în timpul lucrărilor de instalare, testul trebuie repetat după ce defectele au fost eliminate.

Nu este permisă eliminarea defectelor din vase, aparate și conducte sub presiune, precum și în mecanisme și mașini - în timpul funcționării acestora.

5.9. În procesul de testare hidraulică a echipamentelor și conductelor la temperaturi scăzute, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea lichidului (încălzirea lichidului, introducerea de aditivi care scad punctul de îngheț).

5.10. După finalizarea testelor hidraulice, lichidul trebuie îndepărtat din conducte, vase și aparate, iar dispozitivele de blocare trebuie lăsate în poziție deschisă.

5.11. În timpul unei încercări pneumatice, presiunea din vas, aparat, conductă trebuie crescută treptat cu inspecție în următoarele etape: la atingerea 60% din presiunea de testare - pentru vase, aparate și conducte operate la o presiune de lucru de până la 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm) , iar la atingerea 30 și 60% din presiunea de testare - pentru vase, aparate și conducte operate la o presiune de lucru de 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm) și mai mult. În momentul inspecției, creșterea presiunii se oprește.

Inspecția finală se efectuează la presiunea de funcționare și este de obicei combinată cu un test de scurgere.

5.12. Înainte de începerea testării pneumatice, trebuie elaborate instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor de testare în condiții specifice, care ar trebui să fie familiare tuturor participanților la test.

5.13. Testele de rezistență pneumatică nu sunt permise:

a) pentru vase, aparate, conducte din materiale casante (sticlă, fontă, faolită etc.);

b) pentru vase, aparate și conducte situate în ateliere de exploatare;

c) pentru conductele amplasate pe pasaje supraterane în canale și tăvi lângă conducte existente;

d) la suprapresiune [mai mult de 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], dacă vasele, aparatele sau conductele sunt prevăzute cu fitinguri din fontă cenușie.

5.14. Presiunea hidraulică sau pneumatică de încercare pentru rezistență trebuie menținută timp de 5 minute, după care se reduce la presiunea de lucru.

La testarea conductelor de sticlă, presiunea de testare este menținută timp de 20 de minute.

5.15. În absența instrucțiunilor din documentația de lucru, timpul pentru testul de etanșeitate trebuie determinat de durata inspecției vaselor, aparatelor, conductelor, iar testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc goluri în conexiunile detașabile și dintr-o singură piesă. și căderile de presiune pe manometru, ținând cont de schimbările de temperatură în timpul perioadei de testare.

5.16. Etapa finală a testării individuale a echipamentelor și conductelor ar trebui să fie semnarea certificatului de acceptare a acestora după testarea individuală pentru testare cuprinzătoare.

2. Perioada de testare individuală (denumită în continuare testare individuală) se înțelege ca perioada, inclusiv instalarea și punerea în funcțiune, care asigură îndeplinirea cerințelor prevăzute de documentația de lucru, standardele și specificațiile necesare pentru testarea individuală a mașinilor, mecanismelor individuale și ansambluri în vederea pregătirii echipamentelor pentru acceptarea de către comisia de lucru pentru testare cuprinzătoare.

Notă. Lucrările de punere în funcțiune sunt plătite de client pe cheltuiala devizului consolidat pentru punerea în funcțiune a întreprinderilor, clădirilor și structurilor, aprobat în modul prescris.

3. Perioada de testare complexă a echipamentelor (denumită în continuare testare complexă) este înțeleasă ca perioada care include lucrările de punere în funcțiune efectuate după acceptarea echipamentului de către comisia de lucru pentru teste complexe și efectuarea celor mai cuprinzătoare teste înainte de obiectul este acceptat spre exploatare de către comisia de recepție de stat.

4. Lucrările efectuate în perioada de dezvoltare a capacității de proiectare după recepția în exploatare a obiectului de către comisia de recepție de stat nu sunt incluse în ansamblul lucrărilor de punere în funcțiune și se execută de către client în modul stabilit de ministerele de resort. și departamentele URSS.

Durata perioadei de dezvoltare a capacității de proiectare este determinată de „Normele pentru durata dezvoltării capacităților de proiectare a întreprinderilor industriale și a instalațiilor puse în funcțiune”, aprobate de Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

5. Înainte de începerea testelor individuale se efectuează lucrări de punere în funcțiune la aparate electrice, sisteme de control automate, echipamente sanitare și termice, a căror implementare asigură testarea individuală a echipamentelor de proces.

Testele individuale ale acestor dispozitive, sisteme și echipamente sunt efectuate în conformitate cu cerințele prevăzute în SNiP pentru producerea tipului corespunzător de lucrări de instalare.

6. Pe parcursul perioadei de testare cuprinzătoare, aceștia verifică, reglează și asigură funcționarea interconectată în comun a echipamentelor în procesul tehnologic prevăzut de proiect la ralanti, urmată de transferarea echipamentului la lucru sub sarcină și aducerea acestuia la un proiect tehnologic stabil. modul, asigurând eliberarea primului lot de produse în volumul stabilit pe perioada inițială de dezvoltare a capacității de proiectare a instalației, în conformitate cu „Standardele pentru durata dezvoltării capacității de proiectare a întreprinderilor industriale, a instalațiilor; pusă în funcţiune”, aprobată de Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

Înainte de începerea unei încercări cuprinzătoare a echipamentelor, ar trebui utilizate mijloace automate și alte mijloace de protecție împotriva incendiilor și de urgență.

7. Domeniul de aplicare și condițiile pentru implementarea lucrărilor de punere în funcțiune, inclusiv durata perioadei de testare cuprinzătoare a echipamentelor, numărul de personal operațional necesar, resursele de combustibil și energie, materiale și materii prime, sunt determinate de regulile industriei pentru acceptarea în exploatare finalizată întreprinderi de construcții, facilități, ateliere și unități de producție, aprobate de ministerele și departamentele relevante ale URSS în acord cu Gosstroy al URSS.

8. În perioada de testare complexă a echipamentelor în condiții de funcționare, organizațiile generale și subcontractante asigură datoria personalului lor de inginerie și tehnică de a implica cu promptitudine lucrătorii relevanți în eliminarea defectelor identificate în lucrările de construcții și instalații.

9. Componența lucrărilor de punere în funcțiune și programul de realizare a acestora trebuie să respecte specificațiile tehnice ale întreprinderilor - producători de echipamente, regulile de protecție și securitatea muncii, securitatea la incendiu, regulile organelor de supraveghere de stat.

10. Lucrările suplimentare neprevăzute de documentația de proiectare identificată la punerea în funcțiune, reglarea și testarea completă a echipamentelor se efectuează de către client sau, în numele acestuia, organizații de construcții și instalații conform documentației întocmite în modul prescris.

11. Defectele echipamentului identificate în timpul testării individuale și a testelor complexe ale echipamentelor, precum și punerea în funcțiune, trebuie eliminate de către client (sau producător) înainte ca obiectul să fie acceptat pentru funcționare.

12. Lucrările și activitățile efectuate în timpul pregătirii și desfășurării unei încercări cuprinzătoare a echipamentelor specificate în clauza 6 se desfășoară conform programului și programului elaborat de client sau în numele acestuia de către organizația de punere în funcțiune și convenite cu antreprenorul general. și subcontractarea organizațiilor de instalații și, dacă este necesar, cu personalul șef al întreprinderilor - producători de echipamente.

13. Testarea cuprinzătoare a echipamentelor este efectuată de personalul de exploatare al clientului, cu participarea lucrătorilor de inginerie și tehnici ai antreprenorului general, a organizațiilor de instalare de proiectare și subcontractare și, dacă este necesar, a personalului producătorilor de echipamente.

* Aici conceptul de „echipament” acoperă întregul sistem tehnologic al obiectului, adică. un complex de echipamente și conducte tehnologice și de toate celelalte tipuri, dispozitive electrice, sanitare și de altă natură și sisteme de automatizare, care asigură eliberarea primului lot de produse prevăzute de proiect.

Anexa 2
Obligatoriu

DOCUMENTAȚIA DE PRODUCȚIE EMISĂ ÎN INSTALAREA ECHIPAMENTULUI ȘI A TUBIULUI

În timpul instalării echipamentelor și conductelor se întocmește documentația de producție dată în tabel, iar la livrarea acestora se depune comisia de lucru (cu excepția celor indicate la paragrafele 1 - 3).

N p.p.	Documentație	Conținutul documentului	Notă
1	2	3	4
1	Actul de a transfera documentația de lucru pentru producerea muncii	Completitudinea documentelor în conformitate cu SN 202-81 * și standardele sistemului de documentare a proiectului pentru construcție; adecvarea pentru lucrări de instalare, inclusiv testare, pentru implementarea metodelor de lucru complet-bloc și nodale; disponibilitatea unui permis de muncă; data acceptarii documentatiei; semnăturile reprezentanților clientului, antreprenorului general și organizației de instalare
2	Acțiunea de a transfera echipamente, produse și materiale pentru instalare	Conform formei Biroului Central de Statistică al URSS
3	Actul de pregătire a clădirilor, structurilor de fundație pentru lucrări de instalare	Conform formei actului de acceptare intermediară a structurilor critice în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții
4	Actul de testare a vaselor și a aparatelor		Compilat pentru fiecare vas și aparat care urmează să fie testat
5	Raport de testare a conductei		Compuneți pe linie de conductă
6	Actul de a testa mașini și mecanisme	Numele și numărul articolului conform desenelor de lucru; durata testului în conformitate cu instrucțiunile producătorului; concluzie despre test; semnăturile reprezentanților clientului și ale organizației de instalare	Compilat pentru fiecare mașină sau mecanism de testat
7	Certificat de inspecție a lucrărilor ascunse (în timpul instalării echipamentelor și conductelor)	Conform formularului certificatului de examinare a lucrărilor ascunse în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții
8	Acțiunea de verificare a instalării echipamentelor pe fundație	Numele și numărul articolului conform desenelor de lucru; rezultatele testelor și conformitatea cu instrucțiunile producătorului; concluzie privind inspecția și autorizația pentru sos; semnăturile reprezentanților clientului și ale organizației de instalare	La act este atașată un formular care indică măsurătorile efectuate în timpul instalării.
9	Certificat de acceptare a echipamentului după teste individuale	Conform SNiP III-3-81
10	Jurnal de sudare
11	Lista sudorilor și termiștilor	Denumirea obiectului și managementul instalației; prenumele, numele și patronimul sudorilor și tratatorilor termici; marca, categoria, numărul și perioada de valabilitate a certificatului; semnăturile şefului lucrărilor de sudare şi ale şefului secţiei
12	Jurnal de contabilitate si verificarea calitatii articulatiilor de control	Conținutul este stabilit de BCH	Compune numai pentru conductele de categoria I și II și conductele Rg St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
13	Jurnal de tratament termic	Conținut stabilit de BCH sau standarde din industrie

Anexa 3
Obligatoriu

ÎNCERCĂRI MECANICE ALE PROBELOR SUDATE DE CONDUCTE DE OȚEL

Încercările mecanice ale epruvetelor sudate realizate din îmbinările de testare trebuie să confirme conformitatea cu următoarele cerințe:

a) rezistența la tracțiune în tensiune statică nu trebuie să fie mai mică decât limita inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului țevilor sudate;

b) unghiurile de îndoire atunci când sunt testate pentru îndoire statică nu trebuie să fie mai mici decât cele date în tabel;

Deveni	Unghi de îndoire, grade, nu mai puțin de
	Sudare cu arc cu grosimea peretelui, mm		Sudarea cu gaz
	mai putin de 20	Sf. douăzeci	Sudarea cu gaz
1	2	3	4
Carbonacee cu conținut de carbon mai mic de 0,23%	100	100	70
slab aliat	80	60	50
Rezistent la căldură din aliaj scăzut	50	40	30
Clasa martensitic-feritică	50	50
Grad austenitic	100	100

c) într-o probă aplatizată la un joc egal cu trei grosimi ale peretelui conductei, nu trebuie să existe fisuri;

d) rezistența la impact a metalului de sudură în sudarea cu arc a conductelor Rg peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm) și categoria I cu o grosime a peretelui de 12 mm sau mai mult, determinată pe probe de tip VI conform GOST 6996-66 , cu o crestătură situată pe sudura metalică la o temperatură de plus 20 de grade C, ar trebui să fie pentru toate oțelurile, cu excepția austenitice, de cel puțin 50 J / sq. cm (5 kgf * m / sq. cm), pentru austenitic - 70 J/cm² (7 kgf * m/cm²).

Anexa 4
Obligatoriu

DETERMINAREA PUNCTULUI TOTAL DE CALITATE AL UNEI IMBINĂRI SUDARE A UNEI CONDUCTE DE OȚEL DUPĂ REZULTATELE ÎNCERCĂRILOR RADIOGRAFICE

1. Punctajul total al calității îmbinării sudate se determină prin adăugarea celor mai mari punctaje obținute la evaluarea separată a calității îmbinării conform tabelelor 1 și 2.

2. Evaluarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor în puncte în funcție de dimensiunea și lungimea lipsei de penetrare de-a lungul axei sudurii, concavității și pătrunderii în exces în rădăcina sudurii, precum și prezența nefuziunii și fisurile sunt prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

Scor în puncte	Lipsa de penetrare de-a lungul axei sudurii, concavitatea și pătrunderea în exces la rădăcina sudurii, prezența nefuziunii și a fisurilor
Scor în puncte	Înălțime (adâncime), % din grosimea nominală a peretelui	Lungimea totală de-a lungul perimetrului conductei
1	2	3
0	Lipsa fuziunii Concavitatea rădăcinii până la 10%, dar nu mai mult de 1,5 mm	Până la 1/8 perimetru
	Pătrunderea excesivă a rădăcinii de sudură până la 10%, dar nu mai mult de 3 mm	De asemenea
1	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm	Până la 1/4 perimetru
	sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm	Până la 1/2 perimetru
2	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii până la 20%, dar nu mai mult de 3 mm,	Până la 1/4 perimetru
	sau până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm,	Până la 1/2 perimetru
	sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm	Nu este limitat
6	fisuri	Indiferent de lungime
	Nefuziune între metalul de bază și sudură și între cordonele de sudură individuale	De asemenea
	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii mai mult de 20% și mai mult de 3 mm	"
Notă. Valoarea concavității rădăcinii și excesul de penetrare pentru conductele din categoriile I-IV nu sunt standardizate.

3. Dimensiunile admisibile ale incluziunilor (porilor) identificate în timpul controlului radiografic și evaluarea lor în puncte sunt indicate în Tabelul 2. În absența incluziunilor (pori), secțiunea îmbinării sudate este evaluată cu scorul 1.

masa 2

Scor în puncte	Grosimea peretelui, mm	Incluziuni (pori)		Ciorchini, lungime, mm	Lungime totală pe orice secțiune a cusăturii 100 m lungime
Scor în puncte	Grosimea peretelui, mm	Latime (diametru), mm	Lungime, mm	Ciorchini, lungime, mm	Lungime totală pe orice secțiune a cusăturii 100 m lungime
1	2	3	4	5	6
1	Pana la 3	0,5	1,0	2,0	3,0
	Sf. 3 la 5	0,6	1,2	2,5	4,0
	" 5 " 8	0,8	1,5	3,0	5,0
	" 8 " 11	1,0	2,0	4,0	6,0
	" 11 " 14	1,2	2,5	5,0	8,0
	" 14 " 20	1,5	3,0	6,0	10,0
	" 20 " 26	2,0	4,0	8,0	12,0
	" 26 " 34	2,5	5,0	10,0	15,0
	Sf. 34	3,0	6,0	10,0	20,0
2	Pana la 3	0,6	2,0	3,0	6,0
	Sf. 3 la 5	0,8	2,5	4,0	8,0
	" 5 " 8	1,0	3,0	5,0	10,0
	" 8 " 11	1,2	3,5	6,0	12,0
	" 11 " 14	1,5	5,0	8,0	15,0
		2,5	8,0	12,0	30,0
	" 34 " 45	3,0	10,0	15,0	30,0
	Sf. 45	3,5	12,0	15,0	40,0
3	Pana la 3	0,8	3,0	5,0	8,0
	Sf. 3 la 5	1,0	4,0	6,0	10,0
	" 5 " 8	1,2	5,0	7,0	12,0
	" 8 " 11	1,5	6,0	9,0	15,0
	" 11 " 14	2,0	8,0	12,0	20,0
	" 14 " 20	2,5	10,0	15,0	25,0
	" 20 " 26	3,0	12,0	20,0	30,0
	" 26 " 34	3,5	12,0	20,0	35,0
	" 34 " 45	4,0	15,0	25,0	40,0
	Sf. 45	4,5	15,0	30,0	45,0
6	Indiferent de grosime	Incluziuni (pori), acumulări a căror mărime sau lungime totală le depășește pe cele stabilite la pct. 3 din prezentul tabel.
Note: 1. La interpretarea imaginilor radiografice, incluziunile (porii) de 0,2 mm lungime sau mai puțin nu sunt luate în considerare dacă nu formează acumulări și rețele de defecte.
2. Numărul de incluziuni individuale (pori), a căror lungime este mai mică decât cea indicată în tabel, nu trebuie să depășească 10 buc. pentru scorul 1, 12 buc. pentru scorul 2, 15 buc. pentru scorul 3 pe orice secțiune a radiogramei de 100 m lungime, în timp ce lungimea totală a acestora nu trebuie să fie mai mare decât cea indicată în tabel.
3. Pentru îmbinările sudate cu lungimea mai mică de 100 m, trebuie reduse proporțional normele date în tabel pentru lungimea totală a incluziunilor (pori), precum și pentru numărul de incluziuni individuale (pori).
4. Evaluarea secțiunilor îmbinărilor sudate ale conductelor Pg peste 10 10 MPa (100 kgf / sq. cm), în care se găsesc acumulări de incluziuni (pori), trebuie mărită cu un punct.
5. Evaluarea secțiunilor îmbinărilor sudate ale conductelor de toate categoriile, în care se găsesc lanțuri de incluziuni (pori), ar trebui mărită cu un punct.

4. La descifrarea imaginilor, tipul de defecte este determinat conform GOST 19232-73 și dimensiunile acestora conform GOST 23055-78.

5. În încheierea sau logul controlului radiografic, punctajul îmbinării sudate, determinat conform Tabelului 1, cel mai mare punctaj al secțiunii îmbinării sudate, determinat conform Tabelului 2, precum și punctajul total al calității. a îmbinării sudate, de exemplu, 1/2-3 sau 6/6 -12.

CONSTRUCTIE

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Reglementare Tehnică și Standardizare a Gosstroy al URSS (inginer B. A. Sokolov).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.05-84 "Echipamente tehnologice și conducte de proces", SNiP III devine invalid. 31.78 * "Echipamente tehnologice. Prevederi de bază".

Stat

Comitet

Reglementări de construcție

Croitor

3.05.05-84

pentru construcții (Gosstroy al URSS)

Echipamente de proces și conducte de proces

In schimb

Croitor

III-31-78*

Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor controlate de URSS Gosgortskhnadzor, inclusiv sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate, trebuie efectuate în conformitate cu regulile și normele URSS Gosgortekhnadzor.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Când se efectuează lucrări la instalarea echipamentelor și conductelor, este necesar să se respecte cerințele SNiP pentru organizarea producției de construcții, SNiP III-4-80, standardele, specificațiile și reglementările departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuate în conformitate cu estimările de proiectare și documentația de lucru aprobate, proiectul de producție a lucrărilor (PPR) și documentația producătorilor.

1.3. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuată pe baza metodei nodale de construcție și a metodei de instalare a blocului complet.

2. Metoda de instalare a blocului complet este înțeleasă ca organizarea instalării echipamentelor și conductelor cu transferul maxim al muncii de la șantier la condițiile de producție industrială, cu agregarea echipamentelor, conductelor și structurilor în blocuri la întreprinderile furnizoare, precum și la întreprinderi de asamblare și asamblare din industria construcțiilor și organizații de construcții și instalații cu livrare la șantiere sub formă de seturi de dispozitive bloc.

1.4. Documentația emisă în conformitate cu clauza 1.2 a organizației de instalare trebuie să prevadă:

a) utilizarea blocurilor tehnologice și a blocurilor de comunicații cu agregare, componentele acestora pe baza nomenclatorului și cerințelor tehnice aprobate sau convenite de comun acord de către organizațiile superioare ale clientului și antreprenorului care execută lucrările de instalare;

c) posibilitatea de a furniza blocuri tehnologice și blocuri de comunicații la locul de instalare în formă asamblată cu realizarea, dacă este cazul, de deschideri de montaj în pereții și tavanele clădirilor și dispozitive articulate în structurile de susținere a clădirii pentru instalare prin strunjire, precum și cu întărirea, dacă este necesar, a structurilor de construcție pentru a percepe de către acestea sarcinile temporare suplimentare care apar în timpul procesului de instalare; drumuri permanente sau temporare pentru deplasarea utilajelor grele și mari, precum și a macaralelor grele;

d) date privind toleranțele pentru calcularea acurateței efectuării trasării geodezice și crearea unei baze de trasare geodezică internă pentru instalarea echipamentelor.

1 .5. Antreprenorul general trebuie să implice organizația de instalare în revizuirea și întocmirea unui aviz cu privire la proiectul de organizare a construcției, soluții constructive pentru clădiri și structuri, precum și amenajări tehnologice, în care sunt posibile și condițiile de bază pentru efectuarea lucrărilor prin bloc complet și nodal. ar trebui determinate metode.

1 .6. Antreprenorul general trebuie să furnizeze, iar organizația de instalare - să încredințeze de la antreprenorul general (sau, de comun acord cu acesta, direct de la client) setul necesar de documentație de lucru cu marca clientului pe fiecare desen (copie) despre acceptarea pentru producție .

1 .7. Furnizarea echipamentelor, conductelor și componentelor și materialelor necesare instalării trebuie efectuată conform unui program convenit cu organizația de instalare, care ar trebui să prevadă aprovizionarea cu prioritate cu mașini, aparate, fitinguri, structuri, produse și materiale incluse în caietul de sarcini. pentru blocurile care urmează să fie fabricate de organizaţiile de instalaţii.

1 .8. Finalizarea instalării echipamentelor și conductelor ar trebui să fie considerată finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 5 din prezentul regulament, precum și semnarea de către comisia de lucru a certificatului de recepție a echipamentului.

După finalizarea lucrărilor de instalare de către organizația de instalare, adică finalizarea testelor individuale și acceptarea echipamentului pentru teste complexe, clientul efectuează o testare completă a echipamentului în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu.

1.9. La fiecare șantier de construcție, în timpul instalării echipamentelor și conductelor, este necesar să se păstreze jurnalele generale și speciale pentru producerea lucrărilor în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și să întocmească documentația de producție, ale căror tipuri și conținut trebuie să respectă Anexa 2 obligatorie, iar formularele acestuia ar trebui stabilite prin documente de reglementare departamentale.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE"

2.1. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie precedată de pregătirea în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și acest SNiP.

2.2. În timpul pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

d) o listă a echipamentelor instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalaţiilor din întreprinderile producătoare;

e) condițiile de transport la locul de instalare a utilajelor de mari dimensiuni și grele.

2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:

a) a aprobat WEP pentru instalarea echipamentelor și conductelor;

b) s-au finalizat lucrările de pregătire a șantierului pentru pre-asamblarea echipamentelor, conductelor și structurilor, asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații);

d) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii, de securitate la incendiu şi de protecţie a mediului prevăzute de norme şi reguli.

2.4. Pregătirea lucrărilor de instalare trebuie efectuată în conformitate cu programul și să includă: transferul de către client a echipamentelor, produselor și materialelor pentru instalare; acceptarea de către organizația de instalare de la antreprenorul general a clădirilor industriale, structurilor și fundațiilor pentru instalarea echipamentelor și conductelor; producția de conducte și structuri; montaj blocuri tehnologice, blocuri de comunicații și pre-asamblare echipamente; livrarea echipamentelor, conductelor și structurilor în zona de lucru.

TRANSFER LA INSTALAREA ECHIPAMENTULUI,

PRODUSE SI MATERIALE

2.5. Înainte de transferul de echipamente, produse și materiale, clientul (antreprenorul general) trebuie să prezinte organizației de instalare:

a) pentru echipamente și fitinguri - documentație însoțitoare în conformitate cu GOST 24444-80;

b) pentru unităţi de montaj conducte P y peste 10 MPa (100 kgf/cm 2) - schiţe de montaj conducte, suporturi şi suporturi şi documente care atestă calitatea acestora;

c) pentru materiale - certificate ale întreprinderilor furnizori.

În lipsa documentelor întreprinderii furnizor, acestea pot fi înlocuite cu documente corespunzătoare acestora în conținut, semnate de reprezentanții responsabili ai clientului.

2.6. Echipamentele, produsele, materialele trebuie transferate pentru instalare într-un set complet pe bloc și unitatea tehnologică în conformitate cu desenele de lucru. Conductele P y peste 10 MPa (100 kgf/cm 2) sunt transferate la instalație asamblată în unități de asamblare.

2.7. La transferul echipamentului pentru instalare, acesta este inspectat, verificat dacă este complet (fără dezasamblare în unități și piese de asamblare) și conformitatea documentației însoțitoare cu cerințele desenelor de lucru, standardelor, specificațiilor și altor documente care determină cerințele de instalare și tehnologice, verificarea pentru disponibilitatea și valabilitatea garanției întreprinderilor – producători.

Eliminarea defectelor echipamentelor constatate în timpul procesului de acceptare. este responsabilitatea clientului.

2.8. Echipamente și produse pentru care perioada de garanție a expirat. specificate în specificațiile tehnice, iar în lipsa unor astfel de instrucțiuni - după un an, acestea pot fi acceptate pentru instalare numai după un audit, corectarea defecțiunilor, încercări, precum și alte lucrări prevăzute de documentația de exploatare. Rezultatele muncii efectuate trebuie înscrise în formularele, pașapoartele și alte documente însoțitoare, în conformitate cu clauza 2.5 din prezentul regulament.

2.9. Echipamentele, produsele și materialele acceptate pentru instalare trebuie depozitate în conformitate cu cerințele documentației producătorilor și PPR.

În timpul depozitării, trebuie asigurat acces pentru inspecție, trebuie create condiții pentru a preveni deteriorările mecanice, umezeala și praful să pătrundă în cavitățile interne.

ACCEPTARE PENTRU INSTALARE CLĂDIRI, STRUCTURI ȘI FUNDAȚII

2.10. În clădirile și structurile predate pentru montarea utilajelor și conductelor trebuie efectuate lucrările de construcție prevăzute de PPR, inclusiv cele specificate în clauza 2.3 din prezentul regulament, s-au așezat utilități subterane, rambleuri și șape de compactare pentru podea. au fost pregătite și acceptate acoperiri și canale, piste de macarale și monoșine, s-au făcut găuri pentru pozarea conductelor și au fost montate piese înglobate pentru montarea suporturilor sub acestea; fundațiile și alte structuri trebuie să fie eliberate de cofraj și curățate de resturile de construcție, deschiderile trebuie să fie împrejmuite, tăvile și trapele blocate.

2.11. În clădiri, structuri, fundații și alte structuri. predate pentru montaj echipamente si conducte, trebuie aplicate cu precizia necesara si in modul stabilit de SNiP pentru lucrari geodezice in constructii, axele si derularea pe inaltime, care determina pozitia de proiectare a elementelor de montat.

2.12. În fundațiile predate pentru instalare trebuie montate șuruburi de fundație și piesele încastrate, dacă montarea acestora este prevăzută în desenele de lucru ale fundației, se realizează puțuri sau se forează puțuri pentru șuruburi de fundație.

Șuruburile de fundație încorporate în fundație, pe partea care iese din fundație, trebuie protejate împotriva coroziunii.

2.13. La acceptarea clădirilor, structurilor și structurilor clădirii pentru instalare, trebuie transferată simultan o diagramă executivă a locației șuruburilor de fundație, ipotecilor și a altor detalii ale echipamentelor de fixare și conductelor.

Abaterile dimensiunilor reale de la cele specificate în desenele de lucru nu trebuie să depășească valorile stabilite de SNiP relevant.

2.14. Clădirile, structurile și fundațiile necesare instalării unui complex de echipamente și conducte care formează o unitate tehnologică trebuie să fie prezentate în același timp pentru acceptare pentru instalare.

FABRICAREA UNITĂȚILOR DE MONTAJ DE CONDUCTE

2.15. Producția de unități de asamblare a conductelor trebuie efectuată în conformitate cu desenele detaliate, GOST 16037-80 și cerințele documentelor de reglementare departamentale. Conexiunile permanente trebuie realizate în conformitate cu cerințele Sec. 4 din aceste reguli.

2.16. Unitățile de asamblare ale conductelor transferate pentru instalare trebuie finalizate conform specificațiilor din desenele de detaliu; îmbinările sudate sunt sudate și verificate, suprafețele sunt amorsate (cu excepția marginilor sudate); orificiile conductelor sunt închise cu dopuri.

Abaterea dimensiunilor liniare ale unităților de asamblare ale conductei nu trebuie să depășească ± 3 mm pe metru, dar nu mai mult de ± 10 mm pentru întreaga lungime a unității de asamblare. Abaterile dimensiunilor unghiulare și nealinierea axelor nu trebuie să depășească ±2,5 mm pe 1 m, dar nu mai mult de ±8 mm pentru întreaga secțiune dreaptă ulterioară a conductei.

MONTAJ UNITĂȚI TEHNOLOGICE ȘI UNITĂȚI DE COMUNICARE

2.17. Asamblarea și sudarea conductelor ca parte a unității trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Sec. 2 și 4 din prezentele reguli.

2.18. Blocurile tehnologice de la sfârșitul ansamblului trebuie testate, vopsite, iar orificiile închise cu dopuri.

Testarea blocurilor sau a unităților de asamblare a acestora se efectuează în conformitate cu cerințele Sec. 5 reguli reale.

Unitățile de asamblare ale unităților de comunicație neconectate la echipament sunt testate după instalare în poziția de proiectare.

2.19. La depozitarea blocurilor asamblate trebuie respectate cerințele clauzei 2.9 din prezentele reguli.

2.20. Conductele din blocurile de comunicații trebuie instalate și fixate pe suporturi permanente.

3. REALIZARE LUCRARI DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE

3.1. La încărcarea, descărcarea, mutarea, ridicarea, instalarea și alinierea echipamentelor și conductelor trebuie asigurată siguranța acestora. Transportul la fața locului, instalarea și alinierea se efectuează în conformitate cu PPR.

3.2. Echipamentele, conductele, blocurile tehnologice și blocurile de comunicații trebuie să fie în siguranță pentru piesele prevăzute în acest scop sau în locurile indicate de producător. Eliberarea echipamentelor și conductelor de pe slinguri trebuie efectuată după ce acestea sunt fixate în siguranță sau instalate într-o poziție stabilă.

3.3. Sarcinile pe structurile clădirii care apar în legătură cu deplasarea și instalarea echipamentelor și conductelor, precum și mijloacele pentru lucrările de instalare, nu trebuie să depășească sarcinile de instalare admise (în mărime, direcție și loc de aplicare) specificate în desenele de lucru. Posibilitatea creșterii sarcinilor trebuie convenită cu organizația de proiectare și organizația care efectuează lucrări generale de construcție.

3.4. Echipamentele și fitingurile de conducte nu sunt supuse dezasamblarii și revizuirii în timpul instalării, cu excepția cazurilor în care acestea sunt prevăzute de standardele de stat și industriale și specificațiile tehnice convenite în modul prescris.

Demontarea echipamentelor care au venit sigilate de la producător este interzisă, cu excepția cazurilor specificate în clauza 2.8 din prezentele reguli.

3.5. Înainte de instalare în poziția de proiectare, suprafețele exterioare ale echipamentelor și conductelor trebuie curățate de lubrifianți și acoperiri conservanți, cu excepția suprafețelor care trebuie să rămână acoperite cu compuși de protecție în timpul instalării și funcționării echipamentului.

3.6. Echipamentele și conductele contaminate, deformate, cu deteriorarea straturilor de protecție și a suprafețelor tratate și alte defecte, nu sunt supuse instalării până la eliminarea avariilor și a defectelor.

3.7. În timpul instalării echipamentelor și conductelor, trebuie efectuat controlul operațional al calității lucrărilor efectuate. Defectele identificate trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor ulterioare.

3.8. Lucrările de instalare la temperaturi ale aerului exterior sub sau peste cele prevăzute de condițiile de funcționare a echipamentelor și conductelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de asigurare a siguranței acestora.

INSTALARE ECHIPAMENTE

3.9. Instalarea echipamentului trebuie efectuată pe o fundație fără murdărie și pete de ulei.

3.10. Alinierea echipamentelor trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din documentația producătorului și desenele de lucru în ceea ce privește marcajele și reperele special fixate (cu precizia necesară) axele și marcajele sau cu privire la echipamentele instalate anterior, cu care echipamentul care este aliniat este conectate cinematic sau tehnologic.

3.11. Instalarea echipamentelor pe elemente de susținere temporară trebuie să asigure absența deformărilor și fiabilitatea fixării acestuia înainte de chituire.

3.12. Suprafața de susținere a echipamentului trebuie să se potrivească perfect cu elementele de susținere, șuruburile de reglare - pe plăcile de susținere, iar elementele permanente de susținere (tampoane de beton, căptușeli metalice etc.) - pe suprafața de fundație.

3.13. Când se folosesc elemente de sprijin temporare pentru a alinia echipamentul care se montează, piulițele trebuie strânse în prealabil pentru a preveni mișcarea echipamentului în timpul chituirii. Strângerea finală în conformitate cu documentația tehnică a producătorului se efectuează după ce materialul de chit atinge o rezistență de cel puțin 70% din rezistența de proiectare.

Când se utilizează elemente de sprijin permanente pentru aliniere, strângerea finală a piulițelor se efectuează înainte de sos.

După reconcilierea și fixarea echipamentului pe fundație, trebuie întocmit un act de verificare a instalării acestuia.

3.14. Turnarea echipamentului trebuie efectuată de către organizația de construcție în cel mult 48 de ore de la notificarea scrisă a organizației de instalare în prezența reprezentantului său.

3.15. Întărirea și întreținerea betonului de chit trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP pentru producția de lucrări de beton și PPR.

INSTALARE TUVĂ

3.16. Conductele pot fi conectate numai la echipamente fixate pe suporturi. Conductele trebuie conectate la echipament fără distorsiuni și tensiune suplimentară. Suporturile fixe sunt fixate de structurile de susținere după ce conductele sunt conectate la echipament.

Înainte de a instala unitățile de asamblare ale conductelor în poziția de proiectare, piulițele de pe șuruburile conexiunilor cu flanșă trebuie îndoite și îmbinările sudate trebuie sudate.

3.17. Când se instalează suporturi și structuri de susținere sub conducte, abaterea poziției acestora de la proiectare în ceea ce privește planul nu trebuie să depășească ± 5 mm pentru conductele așezate în interior și ± 10 mm pentru conductele exterioare, iar panta nu trebuie să depășească +0,001, cu excepția cazului în care alte toleranțe sunt prevăzute în mod specific proiect.

Pentru a asigura panta de proiectare a conductei, este permisă instalarea de căptușeli metalice sub suporturile sudate pe părți înglobate sau structuri din oțel.

Arcurile de susținere și suspensie trebuie strânse în conformitate cu instrucțiunile date în desenele de lucru.

3.18. La așezarea conductelor de oțel pe pasaje supraterane, în canale sau tăvi, fixarea finală a conductelor în fiecare bloc de temperatură trebuie efectuată pornind de la suporturi fixe.

3.19. Secțiunile de conducte închise în manșoane în locurile în care conductele sunt așezate prin pereți și tavane nu trebuie să aibă îmbinări. Conductele trebuie izolate și vopsite înainte de a fi instalate în manșon. Golurile dintre conducte și manșoane trebuie sigilate cu material incombustibil.

3.20. La instalarea țevilor din sticlă, căptușite cu cauciuc și căptușite cu plastic, nu este permisă îndoirea lor prin încălzire, introducerea fitingurilor și „ucurilor” în conductele asamblate. Abaterile de la dimensiunile de proiectare ale conductelor de-a lungul lungimii trebuie compensate prin inserții (inele). ) instalate în racordurile cu flanşe.

3.21. Până la începutul instalării conductelor din plastic și sticlă în zona de așezare a acestora, lucrările de sudare și izolare termică trebuie finalizate.

3.22. Conductele din sticlă trebuie montate după instalarea echipamentelor, precum și conductele din metal și plastic. La fixarea țevilor de sticlă cu console metalice, între suport și țeava de sticlă trebuie instalată o garnitură din material elastic.

3.23. Conductele de sticlă, dacă este necesar, trebuie eliberate de produsele transportate gravitațional prin purjare cu gaz inert sau aer la o presiune de cel mult 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nu este permisă suflarea conductelor de sticlă cu abur.

3.24. La instalarea conductelor de sticlă, trebuie utilizate conexiuni detașabile cu flanșă sau cuplare cu garnituri elastice de etanșare rezistente chimic la mediile utilizate la spălarea conductelor.

4. SUDARE ȘI ALTE IMBINAȚII PERMANENTE DE CONDUCȚIE

CERINȚE GENERALE

4.1. Sudorii au voie să sude îmbinări ale conductelor de oțel P y peste 10 MPa (100 kgf/cm 2), categoriile I-IV (conform SN 527-80) dacă au documente în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de URSS Gosgortekhnadzor. Sudorii care nu au trecut certificarea specificată, dar au îmbinări de testare sudate, pot fi autorizați să sude îmbinări ale conductelor de oțel din categoria V.

4.2. Sudori (pentru orice tip de sudare). cei care încep pentru prima dată să sude conducte la instalarea acestei instalații sau care au avut o pauză în muncă de mai mult de 2 luni, precum și toți sudorii în cazul utilizării de consumabile sau echipamente noi de sudură, indiferent dacă au certificare documentele, trebuie să sude îmbinările de testare în condiții identice cu cele în care conductele sunt sudate la această instalație.

4.3. Îmbinările de probă ale conductelor din oțel trebuie supuse inspecției externe, încercărilor mecanice în conformitate cu GOST 6996-66, în conformitate cu apendicele 3 obligatoriu, precum și încercărilor de continuitate prin metode de testare nedistructive în conformitate cu cerințele paragrafelor. 4.8, 4.10-4.14 din prezentele reguli.

În cazurile de calitate nesatisfăcătoare a îmbinărilor de testare de sudură, identificate:

a) în timpul unei examinări externe, articulația este respinsă și nu este supusă altor metode de control;

4.4. Lucrătorii care au fost instruiți și au trecut teste în conformitate cu programele aprobate de ministerul (departamentul) URSS au voie să realizeze îmbinări permanente din metale și aliaje neferoase, pentru a suda și lipi conductele din plastic.

4.5. Sudarea conductelor din oțel este permisă la temperaturi. specificate în regulile aprobate de URSS Gosgortekhnadzor, reglementările departamentale și standardele industriale.

Sudarea conductelor din metale neferoase, precum și sudarea și lipirea conductelor din plastic este permisă la o temperatură ambientală de cel puțin 5 °C.

4.6. Suprafața capetelor țevilor și pieselor de conducte care urmează să fie îmbinate trebuie tratată și curățată înainte de sudare în conformitate cu cerințele reglementărilor departamentale și standardelor industriale.

4.7. Înainte de instalarea conductelor de oțel, îmbinările sudate ale conductelor și pieselor trebuie păstrate până când sunt complet răcite, iar conductele din plastic cu îmbinări adezive - cel puțin 2 ore.

SP 83.13330.2011 Cuptoare industriale și țevi de cărămidă Ediția actualizată a SNiP III-24-75

SP 124.13330.2011 Rețele de încălzire Ediția actualizată a SNiP 41-02-2003

SP 126.13330.2012 Lucrari geodezice in constructii. Ediție actualizată a SNiP 3. 01.03-84

SP 128.13330.2012 Structuri din aluminiu. Ediția actualizată a SNiP 2.03.06-85"

SP 129.13330.2011 Rețele și dotări externe de alimentare cu apă și canalizare. Versiunea actualizată a SNiP 3.05.04-85*

SNiP 3.03.01-87 Structuri portante și de închidere

SNiP 3.04.01-87 Acoperiri izolante și de finisare

SNiP 3.05.04-85 Rețele externe și instalații de alimentare cu apă și canalizare

SNiP 3.06.03-85*, Autostrăzi

SNiP 3.05.06 -85 Dispozitive electrice

STO NOSTROY 2.1.94-2014 Măsurarea parametrilor geometrici ai clădirilor și structurilor și controlul preciziei acestora

STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Consolidarea solurilor prin metode de injectie in constructii.

STO NOSTROY 2.5.74-2012 Baze si fundatii. Dispozitivul „pereți în pământ”. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.5.75-2012 Baze si fundatii. Instalarea fundațiilor din piloți umpluți portanti în puțuri laminate. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.6.54-2011 Beton monolit și structuri din beton armat. Cerințe tehnice pentru realizarea lucrărilor, reguli și metode de control.

STO NOSTROY 2.7.16-2011

STO NOSTROY 2.7.55-2011 Planșeu și plăci prefabricate din beton armat cu armătură precomprimată pentru deschideri de până la 7,2 m. Cerințe tehnice pentru instalarea și controlul implementării acestora.

STO NOSTROY 2.7.56-2011 Barele transversale și grinzile acoperișurilor și tavanelor sunt prefabricate din beton armat cu armătură precomprimată. Cerințe tehnice pentru instalarea și controlul implementării acestora.

STO NOSTROY 2.7.57-2011 Struss truss beton armat prefabricat pentru acoperiri. Cerințe tehnice pentru instalarea și controlul implementării acestora.

STO NOSTROY 2.7.58-2011 Coloane prefabricate din beton armat ale clădirilor cu mai multe etaje. Cerințe tehnice pentru instalarea și controlul implementării acestora.

STO NOSTROY 2.7.16-2011 Structuri prefabricate monolitice din beton armat. Pereți și tavane cu o cușcă de armare spațială. Reguli pentru implementarea, recepția și controlul lucrărilor de instalare, armături și beton.

STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organizarea productiei de constructii. Lucrari de sudare. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Constructii metalice. Conexiuni cu șuruburi. Reguli și control al instalării, cerințe pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.10.89-2013 Constructii metalice. Pardoseală profilată din oțel pentru acoperirea clădirilor și structurilor. Reguli și control al instalării, cerințe pentru rezultatele muncii

STO NOSTROY 2.11.88-2013 Structuri constructii din lemn. Asamblare si montaj structuri din lemn lipite. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Lucrări de izolare termică pentru conductele interioare ale clădirilor și structurilor. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.12.97-2013 Suprapuneri de clădiri și construcții. Instalarea stratului termoizolant și ignifug. Reguli pentru producerea lucrărilor. Cerințe privind rezultatele și sistemul de monitorizare a muncii efectuate

STO NOSTROY 2.13.81-2012 Acoperișuri și acoperișuri. Acoperișuri. Cerințe pentru dispozitiv, reguli de acceptare și control

STO NOSTROY 2.14.7-2011 sisteme de fatada. Sisteme compozite termoizolante de fațadă cu straturi exterioare de ipsos. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.14.67-012 Sisteme de fatada cu balamale cu aer zazo rom. Funcționarea dispozitivului. Cerințe generale pentru producerea și controlul muncii.

STO NOSTROY 2.14.80-2012 Sisteme de fatada. Amenajarea structurilor de fațadă translucide cu balamale. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii

STO NOSTROY 2.14.95-2013 Sisteme de tencuieli termoizolante de fatada cu ancore cu balamale. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.14.96-2013 Sisteme de fațadă cu balamale cu un spațiu de aer. Instalarea elementelor de fixare a ancorelor. Reguli, controlul performanței și cerințele pentru rezultatele muncii

STO NOSTROY 2.15.3-2011 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Dispozitivul sistemelor de încălzire, alimentare cu apă caldă și rece. Cerințe tehnice generale.

STO NOSTROY 2.15.8-2011 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Dispozitivul sistemelor locale de control. Instalare, testare și reglare. Cerințe, reguli și metode de control.

STO NOSTROY 2.15.9-2011 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Dispozitivul sistemelor de control distribuit. Instalare, testare și reglare. Cerințe, reguli și metode de control.

STO NOSTROY 2.15.10-2011 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Sisteme de alarma de incendiu si securitate, sisteme de avertizare si control evacuare, sisteme de control si management acces, sisteme de televiziune de securitate. Instalare, punere în funcțiune și punere în funcțiune.

STO NOSTROY 2.15.70-2012 Rețele de inginerie ale clădirilor înalte. Instalarea sistemelor de alimentare cu căldură, încălzire, ventilație, aer condiționat și refrigerare.

STO NOSTROY 2.15.71-2012 Rețele de inginerie ale clădirilor înalte. Dispozitivul sistemelor de alimentare cu apă, eliminarea apei și stingerea incendiilor cu apă.

STO NOSTROY 2.15.72-2012 Rețele de inginerie ale clădirilor înalte. Dispozitivul sistemelor de echipamente electrice, automatizări și programare.

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Rețele de inginerie internă a clădirilor și structurilor. Instalatii electrice de cladiri si structuri. Productie de lucrari electrice. Partea 2. Cablaj. Echipamente electrice interne. Cerințe, reguli și aplicare

STO NOSTROY 2.16.65-2012 Dezvoltarea spațiului subteran. Colectori pentru comunicații inginerești. Cerințe privind proiectarea, construcția, controlul calității și recepția lucrărilor.

STO NOSTROY 2.17.66-2012 Dezvoltarea spațiului subteran. Colectoare de canalizare și tuneluri. Cerințe privind proiectarea, construcția, controlul calității și recepția lucrărilor.

STO NOSTROY 2.23.59-2012 Lifturi. Ascensoarele sunt electrice. Instalarea și punerea în funcțiune. Reguli pentru organizarea și producerea muncii, controlul asupra implementării și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.23.60-2012 Lifturi. Instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de control al dispecerelor. Reguli pentru organizarea și producerea muncii, controlul asupra implementării și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.23.62-2012Înglobând structuri translucide. Fereastră. Partea 2 Instalare. Reguli pentru organizarea și producerea muncii, controlul asupra implementării și cerințele pentru rezultatele muncii.

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Rețelele de inginerie ale clădirilor și structurilor sunt interne. Ventilatie si aer conditionat. Testarea si reglarea sistemelor de ventilatie si aer conditionat.

STO NOSTROY 2.25.23 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 1. „Mecanizarea lucrărilor de terasament în construcția drumurilor subterane

STO NOSTROY 2.25.24 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 2. „Lucrări de finisare și întărire în timpul construcției subsolului.

STO NOSTROY 2.25.25 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 3. Lucrări de pământ la temperatură negativă a aerului (ora de iarnă)

STO NOSTROY 2.25.26-2011 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 4 Dezvoltarea tăierilor în soluri stâncoase și construcția terasamentelor din roci grosiere.

STO NOSTROY 2.25.27-2011 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 5 Construcția subsolului pe soluri moi.

STO NOSTROY 2.25.28-2011 Construire subsol pentru autostrăzi. Partea 6 Construcția subsolului în zona de permafrost.

STO NOSTROY 2.25.29-2011 Construire baze de pavaj. Partea 1 Construcția de straturi suplimentare de baze de pavaj

STO NOSTROY 2.25.30-2011 Construire baze de pavaj. Partea 2 Construcția fundațiilor din soluri armate

STO NOSTROY 2.25.32-2011 Construire baze de pavaj. Partea 4 Construcția fundațiilor din beton laminat.

STO NOSTROY 2.25.33-2011 Construire baze de pavaj. Partea 5 Construcția bazelor de piatră spartă, tratate în partea superioară cu un amestec de ciment-nisip sau nămol de belit conform metodei de impregnare.

STO NOSTROY 2.25.34-2011 Construire baze de pavaj. Partea 6 Aranjarea bazelor din piatră neagră zdrobită și amestecuri organo-minerale.

STO NOSTROY 2.25.35-2011 Construire baze de pavaj. Partea 7 Construcția fundațiilor folosind granulat de beton asfaltic.

STO NOSTROY 2.25.36-2011 Dispozitivul pavajelor din beton asfaltic de autostrăzi. Partea 1 Dispoziții generale.

STO NOSTROY 2.25.37-2011 Dispozitivul pavajelor din beton asfaltic de autostrăzi. Partea 2 Instalarea pavajelor din beton asfaltic din beton asfaltic fierbinte.

STO NOSTROY 2.25.38-2011 Dispozitivul pavajelor din beton asfaltic de autostrăzi. Partea 3 Instalarea pavajelor din beton asfaltic din beton asfaltic concasat-mastic.

STO NOSTROY 2.25.39-2011 Dispozitivul pavajelor din beton asfaltic de autostrăzi. Partea 4 Instalarea pavajelor din beton asfaltic din beton asfaltat turnat.

STO NOSTROY 2.25.40-2011 Dispozitivul pavajelor din beton asfaltic de autostrăzi. Partea 5 Instalarea pavajelor din beton asfaltic din beton asfaltic rece.

STO NOSTROY 2.25.41-2011 Montarea suprafețelor rutiere din ciment-beton.

STO NOSTROY 2.25.47-2011 Repararea suprafețelor rutiere din beton asfaltic. Partea 1 Dispoziții generale.

STO NOSTROY 2.25.99-2013 Montaj, reconstructie si revizie canale. Partea 1. Conducte din beton și beton armat. Dispozitiv și reconstrucție

STO NOSTROY 2.25.100-2013 Montaj, reconstructie si revizie canale. Partea 2. Conducte din materiale compozite. Dispozitiv și reconstrucție

STO NOSTROY 2.25.101-2013 Montaj, reconstructie si revizie canale. Partea 3. Tevi metalice. Dispozitiv și reconstrucție

STO NOSTROY 2.25.102-2013 Montaj, reconstructie si revizie canale. Partea 4. Repararea canalelor

STO NOSTROY 2.25.103-2013 Instalarea sistemelor de drenaj si drenaj in constructia de drumuri si structuri de poduri

STO NOSTROY 2.31.5-2011 Cuptoare industriale si unitati termice. Construcție, reconstrucție, reparație. Executarea, controlul executiei si livrarea lucrarilor.

STO NOSTROY 2.31.11-2011 Conducte industriale de fum si ventilatie. Construcție, reconstrucție, reparație. Executarea, controlul executiei si livrarea lucrarilor.

STO NOSTROY 2.31.12-2011 Cuptoare industriale si unitati termice. Efectuarea și monitorizarea executării lucrărilor de punere în funcțiune.

STO NOSTROY 2.15.129-2013 Rețele de inginerie internă a clădirilor și structurilor. Instalatii electrice de cladiri si structuri. Productie de lucrari electrice. Partea 1. Cerințe generale

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Rețele de inginerie internă a clădirilor și structurilor.

STO Gazprom 5.26-2009 OAO GAZPROM Asigurarea uniformității măsurătorilor. Organizarea și desfășurarea controlului intralaborator al măsurătorilor indicatorilor de calitate a gazelor naturale în laboratoarele de analize chimice

OST 95 10289-2005 Sistem industrial pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Controlul intern al calității rezultatelor măsurătorilor

R 50.2.006-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de verificare a instrumentelor de masura

PR 50.2.016-94 GSI RSK. Cerințe pentru efectuarea lucrărilor de calibrare.

PR 50-732-93 GSI. Regulamente standard privind serviciul metrologic al autorităților guvernamentale ale Federației Ruse și al persoanelor juridice.

MI 1951-89 GSI. Măsurătorile dinamice. Termeni și definiții.

MI 1967-89 GSI. Alegerea metodelor și mijloacelor de măsurare în dezvoltarea metodelor de implementare. Dispoziții generale.

MI 2174-91 GSI. Certificarea algoritmilor și programelor de prelucrare a datelor în timpul măsurătorilor. Dispoziții de bază.

MI 2175-91 GSI. Caracteristicile de gradare ale instrumentelor de măsură. Metode de construcție, estimarea erorilor.

MI 2177-91 Măsurători și control al măsurătorilor. Informații despre erorile de măsurare în proiectare și documentație tehnică.

MI 2246-93 GSI. Erori de măsurare. Notaţie.

MI 2267-2000 GSI. Asigurarea eficientei masuratorilor in controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice.

MI 2232-2000 GSI. Asigurarea eficientei masuratorilor in controlul procesului. Estimarea erorii de măsurare cu informații inițiale limitate.

MI 2334-95 GSI. Amestecuri certificate. Cerințe generale de dezvoltare.

MI 2335-95 GSI. Controlul calității rezultatelor analizei chimice cantitative.

MI 2336-95 GSI. Caracteristicile erorii în rezultatele analizei chimice cantitative. Algoritmi de estimare

MI 2377-98 GSI. Dezvoltarea si certificarea metodelor de realizare a masuratorilor.

Ghid RD 50-98-86 Selectarea instrumentelor de măsurare universale pentru dimensiuni liniare de până la 500 mm

RD 50-98-86 Ghid. Alegerea instrumentelor de măsurare universale pentru dimensiuni liniare de până la 500 mm

RD 50-453-84 Ghid. Caracteristicile erorii instrumentelor de măsură în condiții reale de funcționare. Metode de calcul

R 50.2.038-2004 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Măsurători simple directe. Estimarea erorilor și incertitudinea rezultatului măsurării

STO NOSTROY 1.1–2010 Sistemul de standardizare al Asociaţiei Naţionale a Constructorilor. Standardele Asociației Naționale a Constructorilor. Ordinea de dezvoltare, aprobare, înregistrare, contabilitate, modificare și anulare.

Un set de standarde de stat pentru sistemul de securitate a muncii.

11 Informații suplimentare:

Director al FTNS

Director de dezvoltare A.A. Shlyapnikov

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

ECHIPAMENTE DE PROCES ȘI TUBURI DE PROCES

SNiP 3.05.05-84

COMITETUL DE STAT PENTRU CONSTRUCȚII URSS

Moscova 1985

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Reglementare Tehnică și Standardizare a Gosstroy al URSS (inginer B. A. Sokolov).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.05-84 "Echipamente tehnologice și conducte de proces", SNiP III-31-78 * "Echipamente tehnologice. Prevederi de bază" devine invalidă.

	Dispoziții generale
	Pregătirea pentru producerea lucrărilor de instalare
	Cerințe generale
	Transfer la instalarea echipamentelor, produselor si materialelor
	Recepție pentru instalarea clădirilor, structurilor și fundațiilor
	Producția de unități de asamblare a conductelor
	Asamblare blocuri tehnologice de comunicare
	Productie lucrari de montaj
	Cerințe generale
	Instalarea echipamentelor
	Instalarea conductei
	Sudate și alte conexiuni permanente ale conductelor
	Cerințe generale
	Controlul calității racordurilor conductelor din oțel
	Controlul calității racordurilor conductelor din metale și aliaje neferoase
	Controlul calității racordurilor de conducte din plastic
	Testarea individuală a echipamentelor instalate și a conductelor
Anexa 1.		Obligatoriu. Procedura de producere a punerii în funcțiune
Anexa 2		Obligatoriu. Documentația de producție eliberată în timpul instalării echipamentelor și conductelor
Anexa 3		Obligatoriu. Încercarea mecanică a probelor sudate de conducte de oțel
Anexa 4		Obligatoriu. Determinarea scorului total de calitate al unei îmbinări sudate a unei conducte de oțel pe baza rezultatelor testelor radiografice

Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor controlate de URSS Gosgortekhnadzor, inclusiv asamblarea și controlul calității îmbinărilor sudate, trebuie efectuate în conformitate cu regulile și normele URSS Gosgortekhnadzor.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2 . Lucrările la instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuate în conformitate cu estimările de proiectare și documentația de lucru aprobate, proiectul de producție a lucrărilor (PPR) și documentația producătorilor.

1.3. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie efectuată pe baza metodei nodale de construcție și a metodei de instalare a blocului complet.

Note: 1. Metoda nodală de construcție este înțeleasă ca organizarea lucrărilor de construcție și instalare cu împărțirea complexului de lansare în unități tehnologice interconectate - părți separate structural și tehnologic ale obiectului de construcție, a căror pregătire tehnică, după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare , permite în mod autonom, indiferent de disponibilitatea unității în ansamblu, să efectueze lucrări de punere în funcțiune, testare individuală și testare complexă a unităților, mecanismelor și dispozitivelor.

2. Metoda de instalare a blocului complet este înțeleasă ca organizarea instalării echipamentelor și conductelor cu transferul maxim al muncii de la șantier la condițiile de producție industrială, cu agregarea echipamentelor, conductelor și structurilor în blocuri la întreprinderile furnizoare, precum și la întreprinderi de asamblare și asamblare din industria construcțiilor și organizații de construcții și instalații cu livrare la șantiere sub formă de seturi de dispozitive bloc.

1.4. Documentația emisă în conformitate cu clauza 1.2 a organizației de instalare trebuie să prevadă:

d) date privind toleranțele pentru calcularea acurateței efectuării trasării geodezice și crearea unei baze de trasare geodezică internă pentru instalarea echipamentelor.

1.5. Antreprenorul general trebuie să implice organizația de instalare în revizuirea și întocmirea unui aviz cu privire la proiectul de organizare a construcției, soluții constructive pentru clădiri și structuri, precum și amenajări tehnologice, în care sunt posibile și condițiile de bază pentru efectuarea lucrărilor prin bloc complet și nodal. ar trebui determinate metode.

1.6. Antreprenorul general trebuie să furnizeze, iar organizația de instalare - să încredințeze de la antreprenorul general (sau, de comun acord cu acesta, direct de la client) setul necesar de documentație de lucru cu marca clientului pe fiecare desen (copie) despre acceptarea pentru producție .

1.7. Furnizarea echipamentelor, conductelor și componentelor și materialelor necesare instalării trebuie efectuată conform unui program convenit cu organizația de instalare, care ar trebui să prevadă aprovizionarea cu prioritate cu mașini, aparate, fitinguri, structuri, produse și materiale incluse în caietul de sarcini. pentru blocurile care urmează să fie fabricate de organizaţiile de instalaţii.

1.8. Finalizarea instalării echipamentelor și conductelor ar trebui să fie considerată finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 5 din prezentul regulament, precum și semnarea de către comisia de lucru a certificatului de recepție a echipamentului.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE

2.1. Instalarea echipamentelor și conductelor trebuie precedată de pregătirea în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții și acest SNiP.

2.2. În timpul pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

d) o listă a echipamentelor instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalaţiilor din întreprinderile producătoare;

e) condițiile de transport la locul de instalare a utilajelor de mari dimensiuni și grele.

2.3 . La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:

a) a aprobat WEP pentru instalarea echipamentelor și conductelor;

b) s-au finalizat lucrările de pregătire a șantierului pentru pre-asamblarea echipamentelor, conductelor și structurilor, asamblarea blocurilor (tehnologice și de comunicații);

d) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii, de securitate la incendiu şi de protecţie a mediului prevăzute de norme şi reguli.

TRANSFER LA INSTALAREA ECHIPAMENTULUI,
PRODUSE SI MATERIALE

2.5. Înainte de transferul de echipamente, produse și materiale, clientul (antreprenorul general) trebuie să prezinte organizației de instalare:

a) pentru echipamente și fitinguri - documentație însoțitoare în conformitate cu GOST 24444-80;

b) pentru unităţi de montaj conducte P y peste 10 MPa (100 kgf/cm 2) - schiţe de montaj conducte, suporturi şi suporturi şi documente care atestă calitatea acestora;

c) pentru materiale - certificate ale întreprinderilor furnizori.

În lipsa documentelor întreprinderii furnizor, acestea pot fi înlocuite cu documente corespunzătoare acestora în conținut, semnate de reprezentanții responsabili ai clientului.

Este responsabilitatea clientului să elimine defectele echipamentelor constatate în timpul procesului de acceptare.

2.8. Echipamentele și produsele pentru care perioada de garanție specificată în specificațiile tehnice a expirat și, în lipsa unor astfel de instrucțiuni - după un an, pot fi acceptate pentru instalare numai după un audit, corectarea defectelor, testare și alte lucrări prevăzute de către documentatia operationala. Rezultatele muncii efectuate trebuie înscrise în formularele, pașapoartele și alte documente însoțitoare, în conformitate cu clauza 2.5 din prezentul regulament.

2.9. Echipamentele, produsele și materialele acceptate pentru instalare trebuie depozitate în conformitate cu cerințele documentației producătorilor și PPR.

În timpul depozitării, trebuie asigurat acces pentru inspecție, trebuie create condiții pentru a preveni deteriorările mecanice, umezeala și praful să pătrundă în cavitățile interne.

ACCEPTARE PENTRU INSTALARE CLĂDIRI,
STRUCTURI ȘI FUNDAȚII

2.10. În clădirile și structurile predate pentru montarea utilajelor și conductelor trebuie efectuate lucrările de construcție prevăzute de PPR, inclusiv cele specificate în clauza 2.3 din prezentul regulament, s-au realizat utilități subterane, rambleerea și compactarea solului. , până la semnele de proiectare, s-au amenajat șape sub pardoseli și canale, s-au pregătit și acceptat căi de macarală și monoșine, s-au făcut găuri pentru pozarea conductelor și s-au montat piese înglobate pentru montarea suporturilor sub acestea; fundațiile și alte structuri trebuie să fie eliberate de cofraj și curățate de resturile de construcție, deschiderile trebuie să fie împrejmuite, tăvile și trapele blocate.

2.11. În clădiri, structuri, pe fundații și alte structuri predate pentru montarea echipamentelor și conductelor, axele și derulările de înălțime care determină poziția de proiectare a elementelor montate trebuie aplicate cu precizia necesară și în modul stabilit de SNiP pentru lucrările geodezice. in constructie.

Șuruburile de fundație încorporate în fundație, pe partea care iese din fundație, trebuie protejate împotriva coroziunii.

Abaterile dimensiunilor reale de la cele specificate în desenele de lucru nu trebuie să depășească valorile stabilite de SNiP relevant.

FABRICAREA UNITĂȚILOR DE MONTAJ DE CONDUCTE

MONTAJUL UNITĂȚILOR TEHNOLOGICE
SI UNITATE DE COMUNICARE

2.17. Asamblarea și sudarea conductelor ca parte a unității trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Sec. 2 și 4 din prezentele reguli.

2.18. Blocurile tehnologice de la sfârșitul ansamblului trebuie testate, vopsite, iar orificiile închise cu dopuri.

Testarea blocurilor sau a unităților de asamblare a acestora se efectuează în conformitate cu cerințele Sec. 5 reguli reale.

Unitățile de asamblare ale unităților de comunicație neconectate la echipament sunt testate după instalare în poziția de proiectare.

2.19. La depozitarea blocurilor asamblate trebuie respectate cerințele clauzei 2.9 din prezentele reguli.

2.20. Conductele din blocurile de comunicații trebuie instalate și fixate pe suporturi permanente.

3. REALIZARE LUCRARI DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE

Demontarea echipamentelor care au venit sigilate de la producător este interzisă, cu excepția cazurilor specificate în clauza 2.8 din prezentele reguli.

INSTALARE ECHIPAMENTE

3.9. Instalarea echipamentului trebuie efectuată pe o fundație fără murdărie și pete de ulei.

3.11. Instalarea echipamentelor pe elemente de susținere temporară trebuie să asigure absența deformărilor și fiabilitatea fixării acestuia înainte de chituire.

Când se utilizează elemente de sprijin permanente pentru aliniere, strângerea finală a piulițelor se efectuează înainte de sos.

După reconcilierea și fixarea echipamentului pe fundație, trebuie întocmit un act de verificare a instalării acestuia.

3.15. Întărirea și întreținerea betonului de chit trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP pentru producția de lucrări de beton și PPR.

INSTALARE TUVĂ

Pentru a asigura panta de proiectare a conductei, este permisă instalarea de căptușeli metalice sub suporturile sudate pe părți înglobate sau structuri din oțel.

Arcurile de susținere și suspensie trebuie strânse în conformitate cu instrucțiunile date în desenele de lucru.

3.18. La așezarea conductelor de oțel pe pasaje supraterane, în canale sau tăvi, fixarea finală a conductelor în fiecare bloc de temperatură trebuie efectuată pornind de la suporturi fixe.

3.20. La instalarea țevilor din sticlă, căptușite cu cauciuc și căptușite cu plastic, nu este permis să le îndoiți prin încălzire, să introduceți fitinguri și "uguri" în conductele asamblate. Abaterile de la dimensiunile de proiectare ale conductelor de-a lungul lungimii trebuie compensate prin inserții (inele) instalate în conexiunile cu flanșe.

3.21. Până la începutul instalării conductelor din plastic și sticlă în zona de așezare a acestora, lucrările de sudare și izolare termică trebuie finalizate.

4. SUDATĂ ȘI ALTELE ALL-IN-ONE
CONEXIUNI DE TUVĂ

CERINȚE GENERALE

4.10-4.14 din prezentele reguli.

În cazurile de calitate nesatisfăcătoare a îmbinărilor de testare de sudură, identificate:

a) în timpul unei examinări externe, articulația este respinsă și nu este supusă altor metode de control;

4.5. Sudarea conductelor din oțel este permisă la temperaturi. specificate în regulile aprobate de URSS Gosgortekhnadzor, reglementările departamentale și standardele industriale.

Sudarea conductelor din metale neferoase, precum și sudarea și lipirea conductelor din plastic este permisă la o temperatură ambientală de cel puțin 5 °C.

CONTROLUL CALITATII CONEXIUNILOR
CONDUCTE DE OȚEL

4.8. Controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel trebuie efectuat prin: control operațional sistematic; testarea mecanică a probelor tăiate din îmbinări de probă; verificarea continuității îmbinărilor cu identificarea defectelor interne prin una dintre metodele de control nedistructiv, precum și încercările ulterioare hidraulice sau pneumatice conform Sec. 5 reguli reale. Metodele de control al calității pentru îmbinările sudate sunt date în GOST 3242-79.

Verificarea calității sudurilor conductelor de categoria V se limitează la realizarea controlului operațional.

4.9. Controlul operațional ar trebui să includă verificarea stării materialelor de sudură, a calității pregătirii capetelor țevilor și a pieselor de conductă, a preciziei operațiunilor de asamblare și a îndeplinirii modului de sudare specificat.

4.10 . Inspecția îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode radiografice sau ultrasonice ar trebui efectuată după eliminarea defectelor identificate prin inspecție și măsurători externe, iar conductele PY peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) - după ce defectele sunt detectate de particulele magnetice sau metoda culorii.

Cusăturile sudate nu trebuie să aibă fisuri, arsuri, cratere, solzoase grosiere, subtăieri cu o adâncime mai mare de 0,5 mm. [În sudurile conductelor P Y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2), nu sunt permise decupări].

4.11. Domeniul de control al îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode nedistructive ca procent din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor (dar nu mai puțin de o îmbinare) ar trebui să fie pentru conducte:

R y experiență 10 MPa (100 kgf / cm 2)

Întregul perimetru al îmbinării trebuie controlat.

Pentru conductele din categoria I-IV, îmbinările care sunt cele mai proaste conform rezultatelor inspecției externe sunt supuse controlului.

Controlul rădăcinii îmbinărilor sudate ale conductelor Р y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) din oțeluri din toate grupele cu o grosime a peretelui de 16 mm sau mai mult ar trebui efectuată prin metoda radiografică, iar controlul final al îmbinări sudate finisate din oțeluri din grupele C, XG, XM - în principal detectarea defectelor cu ultrasunete.

Îmbinările sudate finite ale conductelor P y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) înainte de testarea radiografică sau cu ultrasunete trebuie controlate printr-o metodă de particule magnetice sau de culoare. În acest caz, suprafața cusăturii și zona adiacentă acesteia cu o lățime de 20 mm de la marginile cusăturii sunt supuse controlului.

4.12 . Calitatea îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel pe baza rezultatelor testelor radiografice ar trebui evaluată folosind un sistem de scorare în conformitate cu apendicele 4 obligatoriu. Îmbinările sudate trebuie respinse dacă scorul lor total este egal sau mai mare pentru conducte:

R y peste 10 MPa (100 kgf/cm2)

4.13. Sensibilitatea controlului radiografic trebuie să corespundă (conform GOST 7512-82) pentru conductele P y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2), categoriile I și II - clasa 2, pentru conductele categoriile III și IV - clasa 3.

4.14 . Conform rezultatelor testelor cu ultrasunete, îmbinările sudate ale conductelor P y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) sunt considerate a fi de înaltă calitate dacă nu există:

a) defecte planare și volumetrice extinse;

b) defecte volumetrice neextinse cu o amplitudine a semnalului reflectat corespunzătoare unei zone echivalente de 2 mm 2 sau mai mult - cu o grosime a peretelui conductei de până la 20 mm inclusiv și 3 mm 2 sau mai mult - cu o grosime a peretelui mai mare peste 20 mm;

c) defecte volumetrice neextinse cu o amplitudine a semnalului reflectat corespunzătoare unei zone echivalente de până la 2 mm 2 - cu o grosime a peretelui conductei de până la 20 mm inclusiv și până la 3 mm 2 - cu o grosime a peretelui mai mare de 20 mm, într-o cantitate mai mare de trei pentru fiecare 100 mm de cusătură.

Îmbinările sudate ale conductelor din oțel de categoria I-IV trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele industriei. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testării cu ultrasunete a cel puțin unei îmbinări, se inspectează dublul numărului de îmbinări realizate de acest sudor. Dacă rezultatele controlului repetat sunt nesatisfăcătoare, 100% din îmbinări sunt inspectate. Un sudor care a permis o căsătorie i se poate permite din nou să sude conducte numai după ce a trecut testele conform programelor aprobate de ministerul (departamentul) URSS.

4.15. Corectarea prin eșantionare locală și semisudarea ulterioară (fără re-sudarea întregii îmbinări) sunt supuse secțiunilor cusăturii sudate a conductelor de oțel, dacă dimensiunile probei după îndepărtarea secțiunii defecte a cusăturii nu depășesc valorile. \u200b\u200bspecificat în tabel. unu.

tabelul 1

Adâncimea de eșantionare, % față de grosimea nominală a peretelui conductei sau secțiunea calculată a sudurii	Lungimea totală, % față de perimetrul exterior nominal al îmbinării sudate
Pentru conductele R y St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
	Nestandardizat
Sf. 15 la 30


Pentru conductele din categoria I-IV
	Nestandardizat

O îmbinare sudata in care, pentru a corecta o zona defectuoasa, este necesara realizarea unei probe mai mari decat cea admisibila conform Tabelului. 1 trebuie îndepărtat complet și o „bobină” sudată în locul ei.

În îmbinările respinse conform rezultatelor inspecției radiografice, secțiunile de cusătură cotate cu cel mai mare punctaj, determinate în conformitate cu clauza 4.12 și cu Anexa 4 obligatorie, sunt supuse corectării.

Aceeași joncțiune poate fi corectată nu mai mult de o dată. Corectarea defectelor prin submarcare este interzisă.

Toate zonele de îmbinare reparate vor fi inspectate prin metode nedistructive.

Informațiile despre corectarea și reinspecția îmbinărilor trebuie incluse în documentația de producție în conformitate cu apendicele 2 obligatoriu.

4.16. Îmbinări sudate ale conductelor din oțel R y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2), precum și conducte R y până la 10 MPa incl. (100 kgf/cm2) din oțeluri din grupele XM și HF care au suferit tratament termic.

Conform rezultatelor măsurării durității, îmbinările sudate sunt considerate a fi de înaltă calitate dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a) o scădere a durității metalului depus cu cel mult 25 HB a valorii inferioare a durității metalului de bază;

b) depăşirea durităţii metalului depus cu cel mult 20 HB din valoarea superioară a durităţii metalului de bază;

c) depășirea diferenței de duritate a metalului de bază și a metalului din zona afectată de căldură cu cel mult 50 HB.

CONTROLUL CALITĂȚILOR CONEXIUNILOR CONDUCTELOR
DIN METALE ȘI ALIAJE NEFEROSE

4.17. Controlul calității îmbinărilor sudate și lipite trebuie efectuat prin inspecția externă a acestora, precum și prin testarea hidraulică sau pneumatică a conductelor în conformitate cu instrucțiunile prevăzute în Sec. 5 reguli reale.

4.18. În aparență, îmbinările lipite ar trebui să aibă o suprafață netedă, cu o tranziție lină la metalul de bază. Nu sunt permise afluxuri, captivitate, scoici, incluziuni străine și non-lipire.

4.19. Îmbinările de lipire defecte pot fi corectate prin lipire urmată de retestare, dar nu mai mult de două ori.

CONTROLUL CALITATII CONEXIUNILOR
TUVĂ PLASTIC

4.20. Controlul calității îmbinărilor conductelor din plastic ar trebui să includă controlul de intrare, operațional și de acceptare (inspecție externă și măsurători, control accelerat al calității îmbinărilor sudate și testele mecanice ale acestora).

4.21. În timpul inspecției de intrare a îmbinărilor sudate și adezive, calitatea materialelor și produselor trebuie verificată pentru conformitatea cu cerințele standardelor și reglementărilor departamentale.

4.22. Controlul operațional al îmbinărilor sudate ar trebui să includă verificarea calității ansamblului țevilor pentru sudare, a calității suprafețelor capetelor țevilor, a curățeniei suprafețelor de lucru ale instrumentului de încălzire și a controlului modului de sudare.

4.23. Toate îmbinările sudate și adezive sunt supuse inspecției și măsurării. Aspectul lor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) cordonul de sudură obținut în urma sudării cap la cap trebuie să fie simetric și uniform distribuit pe lățime și perimetru;

d) la lipirea țevilor, golul dintre ele trebuie umplut cu o peliculă adezivă care iese uniform de-a lungul perimetrului conexiunii.

4.24. La sudarea cap la cap, dacă se găsesc defecte în îmbinare, se decupează secțiunile de țeavă corespunzătoare și se sudează „bobine” cu o lungime de cel puțin 200 mm. Cu sudarea pe bară, zonele defecte pot fi reparate fără tăiere.

4.25. Ar trebui efectuată o verificare accelerată a calității îmbinărilor sudate pentru a configura echipamentul de sudură și pentru a face ajustări la modul de sudare atunci când se primește un nou lot de țevi prin testarea eșantioanelor pentru tensiune, îndoire și decojire, în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare departamentale.

4.26. Încercările mecanice pentru întindere și forfecare trebuie supuse îmbinărilor sudate ale conductelor din categoriile II și III.

Timpul dintre sudare și încercarea de tracțiune și forfecare a probelor trebuie să fie de cel puțin 24 de ore.

5. TESTE INDIVIDUALE
ECHIPAMENT MONTAT
ȘI CONDUCTE

5.1. Până la începutul testării individuale a echipamentelor de proces și a conductelor, instalarea sistemelor de lubrifiere, răcire, protecție împotriva incendiilor, echipamente electrice și sisteme de împământare de protecție trebuie să fie finalizată. automatizarea necesară pentru testarea individuală, iar punerea în funcțiune a fost efectuată pentru a asigura funcționarea fiabilă a acestor sisteme direct legate de testarea individuală a acestui echipament tehnologic.

5.2. Vasele și aparatele, care au fost asamblate la șantier, trebuie testate pentru rezistență și etanșeitate.

Vasele și dispozitivele care ajung la șantier complet asamblate și testate la fabrica producătorului nu sunt supuse suplimentar unor teste individuale de rezistență și etanșeitate. Tipul de încercări (rezistență, etanșeitate), metoda de încercare (hidraulică, pneumatică etc.), presiunea de încercare, durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie să fie indicate în documentația de însoțire sau de lucru.

5.3. Mașinile, mecanismele și unitățile ar trebui să fie supuse unor încercări în gol, cu verificarea conformității cu cerințele stipulate de specificațiile producătorului.

5.4. Conductele trebuie testate pentru rezistență și etanșeitate.

Tipul (rezistența, etanșeitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor testelor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistență în absența instrucțiunilor suplimentare din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu tabelul. 2.

masa 2

Material conductă	Presiune, MPa (kgf / cm 2)
Material conductă	lucru, R	Test

Oțel: oțel căptușit cu plastic, email și alte materiale	Până la 0,5 (5) incl.	1,5 R, dar nu mai puțin de 0,2 (2)
Oțel: oțel căptușit cu plastic, email și alte materiale		1,25 R,    0,8 (8)
Materiale plastice, sticlă și alte materiale	În sfera de aplicare a acestor reguli	1,25 R,    0,2 (2)
Metale și aliaje neferoase		1,25 R,    0,1(1)

Presiunea de încercare pentru conductele de oțel cu o temperatură a peretelui mai mare de 400 ° C trebuie luată ca 1,5 R, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate trebuie să corespundă presiunii de lucru.

5.5. Separarea (dacă este necesar) conductelor în timpul încercării în secțiuni, combinația de teste de rezistență și etanșeitate și metoda de detectare a defectelor (acoperit cu apă cu săpun, utilizarea detectoarelor de scurgeri etc.) este acceptată de organizația care efectuează testele. , dacă nu există instrucțiuni corespunzătoare în documentația de lucru. În acest caz, este necesar să fie ghidat de cerințele reglementărilor de siguranță, de siguranță la incendiu, precum și de regulile URSS Gosgortekhnadzor.

5.6. În timpul testelor hidraulice, este permisă atingerea conductelor de oțel cu un ciocan care cântărește cel mult 1,5 kg, conducte din metale neferoase - nu mai mult de 0,8 kg.

În timpul testului pneumatic nu este permisă atingerea.

5 .7. Testarea conductelor de plastic pentru rezistență și etanșeitate trebuie efectuată nu mai devreme de 24 de ore după sudarea sau lipirea îmbinărilor.

5.8. Testarea echipamentelor și conductelor aflate sub controlul organelor de supraveghere de stat trebuie efectuată în conformitate cu cerințele normelor aprobate de aceste organisme.

În cazul în care în timpul testării echipamentelor și conductelor sunt detectate defecte făcute în timpul lucrărilor de instalare, testul trebuie repetat după ce defectele au fost eliminate.

Nu este permisă eliminarea defectelor din vase, aparate și conducte sub presiune, precum și în mecanisme și mașini - în timpul funcționării acestora.

5.9. În procesul de testare hidraulică a echipamentelor și conductelor la temperaturi scăzute, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea lichidului (încălzirea lichidului, introducerea de aditivi care scad punctul de îngheț).

5.10. După finalizarea testelor hidraulice, lichidul trebuie îndepărtat din conducte, vase și aparate, iar dispozitivele de blocare trebuie lăsate în poziție deschisă.

5.11. În timpul unei încercări pneumatice, presiunea din vas, aparat, conductă trebuie crescută treptat cu inspecție în următoarele etape: la atingerea 60% din presiunea de testare - pentru vase, aparate și conducte operate la o presiune de lucru de până la 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), iar la atingerea 30 și 60% din presiunea de testare - pentru vase, aparate și conducte operate la o presiune de lucru de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) și mai mult. În momentul inspecției, creșterea presiunii se oprește.

Inspecția finală se efectuează la presiunea de funcționare și este de obicei combinată cu un test de scurgere.

5.12. Înainte de începerea testării pneumatice, trebuie elaborate instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor de testare în condiții specifice, care ar trebui să fie familiare tuturor participanților la test.

5.13. Testele de rezistență pneumatică nu sunt permise:

a) pentru vase, aparate, conducte din materiale casante (sticlă, fontă, faolită etc.);

b) pentru vase, aparate și conducte situate în ateliere de exploatare;

c) pentru conductele amplasate pe pasaje supraterane în canale și tăvi lângă conducte existente;

d) la suprapresiune [mai mult de 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], dacă pe vase, aparate sau conducte sunt instalate fitinguri din fontă cenușie.

5.14. Presiunea hidraulică sau pneumatică de încercare pentru rezistență trebuie menținută timp de 5 minute, după care se reduce la presiunea de lucru.

La testarea conductelor de sticlă, presiunea de testare este menținută timp de 20 de minute.

5.15. În absența instrucțiunilor din documentația de lucru, timpul pentru testul de etanșeitate trebuie determinat de durata inspecției vaselor, aparatelor, conductelor, iar testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc goluri în conexiunile detașabile și dintr-o singură piesă. și căderile de presiune pe manometru, ținând cont de schimbările de temperatură în timpul perioadei de testare.

5.16. Etapa finală a testării individuale a echipamentelor și conductelor ar trebui să fie semnarea certificatului de acceptare a acestora după testarea individuală pentru testare cuprinzătoare.

ANEXA 1

obligatiicorp

PROCEDURA DE PUNERARE în exploatare

1. Lucrările de punere în funcțiune includ un set de lucrări efectuate în timpul pregătirii și efectuării testelor individuale și a testării complete a echipamentelor *.

* Aici conceptul de „echipament” acoperă întregul sistem tehnologic al unității, adică un complex de echipamente tehnologice și toate celelalte tipuri de echipamente și conducte, dispozitive electrice, sanitare și alte dispozitive și sisteme de automatizare care asigură eliberarea primului lot de produsele prevăzute de proiect.

2. Perioada de testare individuală (denumită în continuare testare individuală) este înțeleasă ca o perioadă care include lucrări de instalare și punere în funcțiune care asigură îndeplinirea cerințelor prevăzute de documentația de lucru, standardele și specificațiile necesare pentru testarea individuală a mașinilor, mecanismelor și ansambluri în vederea pregătirii echipamentelor pentru recepție comitet de lucru pentru testare cuprinzătoare.

Notă. Lucrările de punere în funcțiune sunt plătite de client pe cheltuiala devizului consolidat pentru punerea în funcțiune a întreprinderilor, clădirilor și structurilor, aprobat în modul prescris.

3. Perioada de testare complexă a echipamentului (denumită în continuare testare complexă) este înțeleasă ca perioada care include lucrările de punere în funcțiune efectuate după acceptarea echipamentului de către comisia de lucru pentru teste complexe și efectuarea celor mai cuprinzătoare teste înainte ca obiectul să fie acceptat în funcţiune de comisia de recepţie de stat.

4. Lucrările efectuate în perioada de dezvoltare a capacității de proiectare după admiterea în exploatare a obiectului de către comisia de recepție de stat nu sunt incluse în ansamblul lucrărilor de punere în funcțiune și se desfășoară de către client în modul stabilit de ministerele de resort și departamentele URSS.

5. Înainte de începerea testelor individuale, se efectuează lucrări de punere în funcțiune la dispozitive electrice, sisteme automate de control, echipamente sanitare și termice, a căror implementare asigură testarea individuală a echipamentelor de proces.

6 . În perioada complexă de testare, aceștia verifică, reglează și asigură funcționarea interconectată în comun a echipamentelor în procesul tehnologic prevăzut de proiect la ralanti, urmată de transferarea echipamentului la lucru sub sarcină și aducerea acestuia într-un mod tehnologic de proiectare stabil care asigură eliberarea primului lot de produse în cantitatea stabilită pentru perioada inițială de dezvoltare a capacității de proiectare a unității, dar în conformitate cu „Standardele pe durata dezvoltării capacităților de proiectare a întreprinderilor industriale, dotările puse în exploatare”, aprobată de Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

Înainte de începerea unei încercări cuprinzătoare a echipamentelor, ar trebui utilizate mijloace automate și alte mijloace de protecție împotriva incendiilor și de urgență.

7. Volumul și condițiile de punere în funcțiune, inclusiv durata perioadei de testare cuprinzătoare a echipamentelor, numărul necesar de personal de operare, resurse de combustibil și energie, materiale și materii prime, sunt determinate de regulile industriei pentru acceptarea în exploatare a întreprinderilor de construcții finalizate, a instalațiilor. , ateliere și instalații de producție, aprobate de ministerele și departamentele relevante ale URSS în acord cu Gosstroy al URSS.

8. În perioada de testare complexă a echipamentelor în condiții de funcționare, organizațiile generale și subcontractante asigură datoria personalului lor de inginerie și tehnică de a implica cu promptitudine angajații relevanți în eliminarea defectelor identificate în lucrările de construcție și instalare.

9. Compoziția lucrărilor de punere în funcțiune și programul de realizare a acestora trebuie să respecte condițiile tehnice ale întreprinderilor - producători de echipamente, regulile de protecție și securitate a muncii, securitatea la incendiu, regulile organelor de supraveghere de stat.

10. Lucrările suplimentare neprevăzute de documentația de proiectare identificată la punerea în funcțiune, atacul și testarea completă a echipamentelor se efectuează de către client sau, în numele acestuia, organizații de construcție și instalare conform documentației întocmite în modul prescris.

11. Defectele echipamentelor identificate în procesul de testare individuală și testare complexă a echipamentului, precum și punerea în funcțiune, trebuie eliminate de către client (sau producător) înainte ca obiectul să fie acceptat pentru funcționare.

12. Lucrările și activitățile efectuate în timpul pregătirii și desfășurării unei încercări cuprinzătoare a echipamentelor specificate în clauza 6 se desfășoară conform programului și programului elaborat de client sau în numele acestuia de către organizația de punere în funcțiune și convenite cu antreprenorul general și subcontractant. organizații de instalații și, dacă este necesar, cu personalul șef al întreprinderilor - producători de echipamente.

13. Testarea cuprinzătoare a echipamentelor este efectuată de personalul de exploatare al clientului, cu participarea lucrătorilor de inginerie și tehnici ai antreprenorului general, a organizațiilor de instalare de proiectare și subcontractare și, dacă este necesar, a personalului producătorilor de echipamente.

ANEXA 2

Obligatoriu

DOCUMENTAȚIE DE PRODUCȚIE,
ÎN TIMPUL INSTALĂRII ECHIPAMENTULUI
ȘI CONDUCTE

În timpul instalării echipamentelor și conductelor, documentația de producție dată în tabel trebuie întocmită și, la livrarea acestora, transferată comisiei de lucru (cu excepția celor indicate la paragrafele 1 - 3).

№ p.p.	Documentație		Notă

	Actul de a transfera documentația de lucru pentru producerea muncii	Completitudinea documentelor în conformitate cu SN 202-81 * și standardele sistemului de documentare a proiectului pentru construcție; adecvarea pentru lucrări de instalare, inclusiv testare, pentru implementarea metodelor de lucru complet-bloc și nodale; disponibilitatea unui permis de muncă; data acceptarii documentatiei; semnăturile reprezentanților clientului, antreprenorului general și organizației de instalare
	Acțiunea de a transfera echipamente, produse și materiale pentru instalare	Conform formei Biroului Central de Statistică al URSS
	Actul de pregătire a clădirilor, structurilor, fundațiilor pentru producerea lucrărilor de instalare	Conform formei actului de acceptare intermediară a structurilor critice în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții
	Actul de testare a vaselor și a aparatelor		Compilat pentru fiecare vas și aparat care urmează să fie testat
	Raport de testare a conductei		Compuneți pe linie de conductă
	Actul de a testa mașini și mecanisme	Numele și numărul articolului conform desenelor de lucru; durata testului în conformitate cu instrucțiunile producătorului; concluzie despre test; semnăturile reprezentanților clientului și ale organizației de instalare	Compilat pentru fiecare mașină sau mecanism de testat
	Certificat de inspecție a lucrărilor ascunse (în timpul instalării echipamentelor și conductelor)	Conform formularului certificatului de examinare a lucrărilor ascunse în conformitate cu SNiP pentru organizarea producției de construcții
	Acțiunea de verificare a instalării echipamentelor pe fundație	Numele și numărul articolului conform desenelor de lucru; rezultatele testelor și conformitatea cu instrucțiunile producătorului; concluzie privind inspecția și autorizația pentru sos; semnăturile reprezentanților clientului organizației de instalare	La act este atașată un formular care indică măsurătorile efectuate în timpul instalării.
	Certificat de acceptare a echipamentului după teste individuale	Conform SNiP III-3-81
	Jurnal de sudare		Compuneți numai pentru conductele din categoriile I și II și conductele R y St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
	Lista sudorilor și termiștilor	Denumirea obiectului și managementul instalației; prenumele, numele și patronimul sudorilor și tratatorilor termici; marca, categoria, numărul și perioada de valabilitate a certificatului; semnăturile şefului lucrărilor de sudare şi ale şefului secţiei
	Jurnal de contabilitate si verificarea calitatii articulatiilor de control		Compuneți numai pentru conductele din categoriile I și II și conductele R y St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
	Jurnal de tratament termic

ANEXA 3

Obligatoriu

ÎNCERCAREA MECANICĂ A PROBELOR SUDATE
CONDUCTE DE OȚEL

Încercările mecanice ale epruvetelor sudate realizate din îmbinările de testare trebuie să confirme conformitatea cu următoarele cerințe:

a) rezistența la tracțiune în tensiune statică nu trebuie să fie mai mică decât limita inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului țevilor sudate;

b) unghiurile de îndoire atunci când sunt testate pentru îndoire statică nu trebuie să fie mai mici decât cele date în tabel;

Deveni	Unghi de îndoire, grade. macar
	Sudare cu arc cu grosimea peretelui, mm		Sudarea cu gaz
	mai putin de 20	Sf. douăzeci	Sudarea cu gaz

Carbonacee cu conținut de carbon mai mic de 0,23%
slab aliat
Rezistent la căldură din aliaj scăzut
Clasa martensitic-feritică
Grad austenitic

c) într-o probă aplatizată la un joc egal cu trei grosimi ale peretelui conductei, nu trebuie să existe fisuri;

d) rezistența la impact a metalului de sudură în timpul sudării cu arc a conductelor P y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) și categoria I cu o grosime a peretelui de 12 mm sau mai mult, determinată pe probe de tip VI conform GOST 6996-66; cu o crestătură situată pe sudura metalică la o temperatură de plus 20 ° C, ar trebui să fie pentru toate oțelurile, cu excepția austenitice, de cel puțin 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), pentru austenitic - 70 J / cm 2 (7 kgf m/cm2) .

ANEXA 4

Obligatoriu

DETERMINAREA SCORULUI TOTAL DE CALITATE
Imbinare sudata a conductei de otel
DUPĂ REZULTATELE CONTROLULUI RADIOGRAFIC

1. Scorul total al calității îmbinării sudate se determină prin adăugarea celor mai mari scoruri obținute la evaluarea separată a calității îmbinării conform tabelului. 1 și 2.

2. Evaluarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor în puncte, în funcție de dimensiunea și lungimea lipsei de penetrare de-a lungul axei sudurii, concavitatea și penetrarea în exces la rădăcina sudurii, precum și prezența nefuziunii iar al treilea este indicat în tabel. unu.

tabelul 1

Nota v puncte	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii, concavitatea și penetrarea în exces la rădăcina cusăturii, prezența nefuziunii și a fisurilor
Nota v puncte	Înălțime (adâncime), % La grosimea nominală a peretelui	Lungimea totală cu perimetrul conductei

	Nu lipsește fuziunea
	Sudați concavitatea rădăcinii până la 10%, dar nu mai mult de 1,5 mm	Până la 1/8 perimetru
	Pătrunderea în exces a rădăcinii sudurii până la 10%, dar nu mai mult de 3 mm
	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm	Până la 1/4 perimetru
	sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm	Până la 1/2 perimetru
	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii până la 20%, dar nu mai mult de 3 mm,	Până la 1/4 perimetru
	sau până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm,	Până la 1/2 perimetru
	sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm	Nu este limitat
		Indiferent de lungime
	Nefuziune între metalul de bază și sudură și între cordonele de sudură individuale
	Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii mai mult de 20% și mai mult de 3 mm
Notă. Valoarea concavității rădăcinii și excesul de penetrare pentru conductele din categoriile I-IV nu sunt standardizate.

3. Dimensiunile permise ale incluziunilor (pori) tăiate în timpul controlului radiografic și scorurile acestora sunt indicate în tabel. 2. În absența incluziunilor (pori), secțiunea îmbinării sudate se apreciază cu nota 1.

masa 2

Nota în puncte	Grosimea peretelui, mm	Incluziuni (pori)		Ciorchini, lungime, mm	Lungime totală în orice secțiune cusătură 100 m lungime
Nota în puncte	Grosimea peretelui, mm	Latime (diametru), mm	Lungime, mm	Ciorchini, lungime, mm	Lungime totală în orice secțiune cusătură 100 m lungime






























	Indiferent de grosime	Incluziuni (pori), acumulări a căror mărime sau lungime totală le depășește pe cele stabilite la pct. 3 din prezentul tabel.
Note: 1. La descifrarea imaginilor radiografice, incluziunile (porii) cu o lungime de 0,2 mm sau mai mică nu sunt luate în considerare dacă nu formează acumulări și rețele de defecte. 2. Numărul de incluziuni individuale (pori), a căror lungime este mai mică decât cea indicată în tabel, nu trebuie să depășească 10 buc. pentru scorul 1, 12 buc. pentru scorul 2, 15 buc. pentru scorul 3 pe orice secțiune a radiogramei de 100 m lungime, în timp ce lungimea totală a acestora nu trebuie să fie mai mare decât cea indicată în tabel. 3. Pentru îmbinările sudate cu o lungime mai mică de 100 m, trebuie reduse proporțional normele date în tabel pentru lungimea totală a incluziunilor (pori), precum și pentru numărul de incluziuni individuale (pori). 4. Evaluarea secțiunilor îmbinărilor sudate ale conductelor Р y peste 10 MPa (100 kgf / cm 2), în care se găsesc acumulări de incluziuni (pori), ar trebui mărită cu un punct. 5. Evaluarea secțiunilor îmbinărilor sudate ale conductelor de toate categoriile, în care se găsesc lanțuri de incluziuni (pori), ar trebui mărită cu un punct.

4. La descifrarea imaginilor, tipul de defecte este determinat conform GOST 19232-73 și dimensiunile acestora conform GOST 23055-78.

5. În încheierea sau jurnalul de control radiografic, punctajul îmbinării sudate, determinat conform tabelului. 1, cel mai mare punctaj al secțiunii îmbinării sudate, determinat conform tabelului. 2, precum și scorul total de calitate al îmbinării sudate, de exemplu 1/2-3 sau 6/6-12.