Facilitățile de inginerie includ toate șantierele de construcții, cu excepția clădirilor, cum ar fi o punte, alimentare cu apă, overpass, galerie, conducte, cochilii, turnuri de apă etc. la întreprinderile industriale, structurile de inginerie diferă în funcție de natura producției. Acestea pot fi situate, atât în \u200b\u200binteriorul, cât și în afara clădirilor industriale, precum și indiferent de clădiri, având o valoare independentă.
Facilitățile de inginerie ar trebui să se distingă de echipamente tehnologice și de inginerie, clădiri, sisteme de inginerie, instalații de producție. Spre deosebire de structurile de inginerie, instalațiile de producție sunt efectuate de procesul tehnologic de obținere a produsului principal și intermediar, dar sunt ridicate, cum ar fi structurile de inginerie, metodele de construcție.
Echipamentele tehnologice și de inginerie sunt construite în majoritatea cazurilor prin metode de inginerie mecanică, adică montate din elemente fabricate la industria de construcții de mașini.
Principalele tipuri de structuri de inginerie și scopul lor funcțional sunt prezentate în fig. 1.17.
Suport și pasionat. Taxele pentru echipamente orizontale și verticale sunt destinate diferitelor tipuri de dispozitive în care pot trece diferite procese chimice și alte procese. Cel mai adesea găsite în industria chimică, rafinării, cauciuc, la fabrici de beton armat și produse din plastic. Suportul separat și pasajele pentru conducte sunt utilizate în cazurile în care comunicațiile de producție sunt pavate într-un mod deschis.
Conducte sunt utilizate de diametre de la câțiva centimetri la 2-3 m pentru conductele de gaz. Conductele diametrelor medii și mari sunt grinzile secțiunii cilindrice și au o capacitate mai mare de transport, ceea ce le permite să fie descrise pe suporturi separate cu etapele 6-12-18 m. Conductele de diametre mici necesită suporturi mai frecvente, astfel încât acestea Necesitatea de a utiliza pasaj cu spații, care a condus traversarea traverselor cu pașii 3-4-6 m.
Conductele pot fi amplasate în trei nivele:
Pe traversele din beton armat așezate pe o pernă de nisip pe pământ;
La suporturile de beton armat cu o înălțime de 0,9-1,2 m;
În suporturi de beton armat sau oțel și oțel cu o înălțime de 5-6 m și mai mult.
Suporturile de detașare a simulatorului și a bunk sunt de obicei efectuate, de regulă, beton prefabricat. Cu lățimea de traversare la 1,8 m, ele sunt realizate din formă de T potrivită și cu o lățime de până la 2,4 m alternativă cu traverse individuale.
Cu o lățime mai mare, suporturile de traversare sunt făcute în ambele sensuri.
Suporturi cu mai multe niveluri, iar în zonele nordice și greu accesibile - toate suporturile pot fi efectuate cu oțel. Înălțimea suportului la partea superioară a traversei inferioare este acceptată 5.4; 6; 6.6; 7,2 și 7,8 m.
Zborurile tipice de peste trei nivele de 18 m pot fi consolidate din beton cu ferme rigide segmentale, cu ferme de lattice din oțel bazate pe coloane din beton armat sau oțel. Blocurile de temperatură pot avea o lungime de până la 72-75 m.
Overpass-ul cu prestecție a betonului armat este greu, complex, au o mică repetabilitate a elementelor, astfel încât astfel de pasaj sunt efectuate în majoritatea cazurilor cu oțel.
Trei niveluri, precum și suprapuneri în zonele greu accesibile și depășirea cu spații, mai mult de 18 m sunt făcute din oțel.
Coloanele sunt întărite suporturile de beton sunt, de obicei, dreptunghiulare, secțiunea transversală 400'400 mm, s-au prins în fundații separate, ca piloți separați, marcate în sol, coloanele de grămadă combinate în sisteme plate sau spațiale prin stabilirea cruciadelor de oțel. Coloanele instalate pe fundații cu o singură grămadă de la grămezi sau grămezi de briză sunt de asemenea folosite. Cu încărcături mici și soluri dense, coloanele pot fi instalate în godeuri, au urcat în pământ cu betonare ulterioară. Coloanele de grămadă sunt cele mai economice tipuri de sprijin. Acestea sunt recomandate în toate cazurile permise de condițiile de primer.
Coloanele de sprijin din oțel sunt făcute întărite cu fundații. Este permisă utilizarea unei balamale bazate pe fundații sub starea de asigurare a stabilității suporturilor în direcția longitudinală.
Suporturile și pasajele sunt proiectarea utilizând următoarele documente de reglementare și tehnice: Snip 2.09.03-85 "Facilitățile întreprinderilor industriale"; GOST 23235-78. "Opeaks sunt unic sub conducte tehnologice. Tipuri și dimensiuni principale "; GOST 23236-78. "Overpass Bunk pentru conducte tehnologice.
Tipuri și dimensiuni principale "; GOST 23237-78. "Suportă separat sub conducte tehnologice. Tipuri și parametri de bază. "
Descărcarea pasajului sunt destinate descărcării diferitelor materiale de la autoturismele feroviare, transportul materialelor (cărbune, turbă, lemn, rumeguș) și garnituri de conducte.
Zborul este o structură deschisă orizontală sau înclinată constând dintr-un rând de suporturi și o structură de span, destinată stabilirii drumurilor și comunicațiilor de fier, auto și pietonale. Pasajul pentru descărcarea diferitelor materiale de la autoturismele feroviare poate fi efectuat prin structurile prefabricate din beton și oțel. Overdass destinat unei conducte cu lichide și gaze inflamabile combustibile ar trebui să aibă un rulment negravat și de structuri de închidere.
Overpass-ul cu macara deschisă sunt concepute pentru a servi depozite echipate cu macarale electrice de punte cu o capacitate de transport de 10-50 de tone și multe altele. Grinzile de oțel nu sunt utilizate în modul Crane severă sau cu o capacitate de 50 de tone și mai mult.
Galerii.Galeriile - construcții de teren sau deasupra, orizontale sau înclinate, proiectate pentru inginerie sau comunicații tehnologice (transportoare, cabluri, conducte), precum și pentru trecerea oamenilor.
Transportor și într-o măsură mai mică - galeriile pietonale au cea mai mare distribuție. Trecerea cablurilor și a conductelor este de obicei efectuată în galeriile combinate combinate cu transportor sau pietoni.
Lățimea galeriilor pietonale este determinată de lățimea de bandă într-o singură direcție la o rată de 2 mii de oameni. pe oră la 1 metru lățime, dar nu mai puțin de 1,5 m.
Înălțimea galeriei de la nivelul podelei până la fundul desenelor proeminente ale acoperirilor este de cel puțin 2 m (în galerii înclinate, înălțimea trebuie măsurată prin normal la podea).
Galeriile transportorului (transport) sunt utilizate în industria minieră, cocos-chimică, materiale de construcții și produse, în case de cazane și alte instalații industriale. Baza galeriei transportoare este transportul transportor (continuu). Înălțimea galeriilor 18, 24, 30 m. Panta galeriilor de la 1 la 20 °, în funcție de cerințele tehnologice.
Canale și tuneluri.Canale și tuneluri - structuri extinse subterane, închise, orizontale sau înclinate proiectate pentru comunicații (conducte, conducte, cabluri) sau pentru trecerea oamenilor.
Canalele sunt aranjate ne-voluntare, semi-trecere și trecerea cu o lățime a unui pasaj de cel puțin 0,6 m. Înălțimea canalelor ne-voluntare este de 0,3; 0,6 și 1,2 m, semi-pass - 1,2-1,8 m. În canalele cu o înălțime de 1,2-1,8 m și trapele cu dimensiuni sunt de 600-800 mm, cu o distanță între ele nu mai mult de 60 m.
Plăcile care se suprapun canalele care suferă în interiorul clădirii cu conducte pentru lichide și gaze combustibile ar trebui să fie de ardere. Canalele deschise plasate în ateliere ar trebui să fie gardându-se de-a lungul întregii lungimi a balustradei, cu o înălțime de cel puțin 600 mm cu dispozitivul în locurile de tranziție necesare.
Canalele au o înălțime pentru a proroduce părțile mai mici de 2 m, ca urmare a cărei dintre care oamenii nu sunt permise în ele. Pentru inspecția și repararea comunicațiilor, aveți nevoie de un canal de umplere și autopsie.
Tunelurile au o înălțime de 2 m și mai mult, permițând inspecția și repararea comunicațiilor în timpul funcționării. Acestea ar trebui să ofere persoane, intrări și trape, iluminare și în cazurile necesare - ventilarea asigurării siguranței de lucru în tuneluri.
Tunelurile și canalele trebuie proiectate pentru SNIP 2.09.03-85. "Facilitățile întreprinderilor industriale" și implementați, de regulă, echipe de beton armate din structuri tipice.
Căile de tunel și canal trebuie să aibă cea mai mică lungime, cel mai mic număr de rotiri, precum și intersecții cu drumuri și alte comunicări și vor fi executate în conformitate cu cerințele
Snip II-89-80. "Planurile generale ale întreprinderilor industriale". Tuneluri și canale în care sunt localizate cablurile trebuie să fie proiectate cu "Regulile dispozitivului de instalare electrică" (PE) al Ministerului Energiei din Rusia.
Bunker și silozuri.Bunkere și silozuri - containere pentru materiale în vrac. Forma buncărului depinde de scopul său, layout-urile structurii, stocul necesar al materialului, proprietățile fizice ale materialului vrac, tipul de structuri de transport etc. Formele recomandate de buncăre: Pyramidally Prismatic, Cone-cilindric, Tavă, parabolică.
Buncărul este efectuat tip deschis și închis. Dopiurile deschise sunt mai ieftine închise, dar ele sunt utilizate numai pentru materiale care nu sunt măsurabile prin precipitații atmosferice și non-praf, dăunătoare sănătății umane și mediului.
Smochin. 1.17. Vizualizări
facilități de inginerie
În buncărele închise, cu o acoperire conică, nu există zone goale la umplere. În buncăre cu acoperiri plate există întotdeauna zone goale, mai ales cu locația laterală a găurii de boot. Zonele goale nu numai că reduc volumul buncărului, dar reprezintă, de asemenea, un pericol atunci când se acumulează gazele explozive și praful.
Parametrii buncărului (forma, dimensiunile și volumul) trebuie instalate împreună cu soluțiile de planificare a volumului de clădiri și structuri, în timp ce ar trebui luate ochiuri unificate de coloane și înălțimea podelelor de inundații bunker. Coloanele de rețea ale buncărurilor sunt luate 6'6, 6'9, 6'12 m.
Prin tipul de structuri de susținere, se disting beton armat, oțel și containere combinate. De regulă, buncărul este proiectat de beton armat. Este permisă proiectarea din pâlnii de oțel, îngustarea părților de buncăre, a coșurilor parabolice, precum și a buncărilor, care sunt supuse unor efecte mecanice, chimice și de temperatură ale materialului vrac și nu pot fi făcute din beton armat.
Atunci când întreține legăturile într-un mediu agresiv, suprafețele lor exterioare protejează împotriva coroziunii în conformitate cu cerințele
Snip 2.03.11-85. Pentru a proteja pereții și fundul buncărului de la șocuri când se încarcă, grilele de protecție din oțel sunt aranjate peste el. Suprafețele interioare ale buncărilor supuse la uzură de efectele impactului și abraziunii sunt protejate de o căptușeală a diferitelor materiale. La temperaturi ridicate sau agresivitate a materialului vrac, asigură o protecție specială rezistentă la uzură.
La calcularea silozului, se ia în considerare fricțiunea materialului vrac pe suprafața pereților, ceea ce reduce presiunea verticală a straturilor superioare la cea inferioară, ceea ce duce la o scădere a presiunii orizontale. Silozele separate sunt combinate în scene, care sunt utilizate ca antrepozite de produs finit și ca recipiente intermediare pentru materii prime și produse semifabricate. Pentru pulverizarea aerului care iese din silozuri la încărcare, filtrele sunt de obicei instalate pe acoperirea aspirată.
Silozele sunt nepotrivite pentru depozitarea materialelor capabile să piardă, să se auto-întorc sau să aibă o structură care este distrusă la o presiune considerabilă. Dimensiunile silozurilor, formele lor, numărul în caz, precum și amplasarea în plan sunt prescrise în conformitate cu cerințele procesului tehnologic, condițiile de încărcare și descărcare, considerente tehnice și economice, precum și unificate parametrii de construcție existenți pentru depozitele de siloz. Silozii sunt utilizați în Rusia predominant și secțiuni pătrate. Preferința este dată din silozurile rotunde, pereții care lucrează în principal pe întinderea centrală. Atunci când se utilizează un număr mare de silozuri mici pentru depozitarea diferitelor materiale sau același material de diferite soiuri, se utilizează silozurile secțiunii pătrate, care sunt raționale la dimensiunile părților nu mai mult de 3-4 m. În străinătate Există corpuri din secțiunile hexagonale, octogonale și alte secțiuni ale silozului.
Silozele pot fi separate demn sau marcate în cazuri de siloz și au un singur rând sau un aranjament multiplu. Aranjamentul comun al silozurilor rotunde este amplasarea uneia sau a două rânduri; În același timp, se realizează cea mai simplă mecanizare de hrănire și expediere a materialului stocat.
Pentru volume mari, precum și pentru a utiliza mai bine zona site-ului, se aplică aranjamentul multi-rând al silozurilor. În același timp, cavitățile se formează între silozuri - așa-numitele "stele" - care pot fi utilizate ca rezervoare suplimentare pentru stocarea materialului incoerenț sau pentru dispozitivul pe scări, instalarea de echipamente tehnologice și trecerea diferitelor conducte. În prezent, se utilizează următoarele tipuri de silozuri, care diferă în principal de desenele de fund:
Cu fund plat și trotuar;
Cu un fund plat, jumătate de oțel și un trotuar;
Cu pâlnie de oțel;
Cu pâlnie de beton armat.
În industria cimentului, se utilizează silozuri de la Bunk. Pentru uniformitatea volumului de planificare și soluții structurale ale depozitelor de siloz, parametrii unificați de construcție aprobați de clădirea de stat rusă, conform căreia se recomandă următoarele forme și dimensiuni: diametrul rotund 3, 6 și 12 m; Pătrat - cu o grilă 3'3m. Este permisă proiectarea silozurilor de beton armat cu un diametru de 18, 24 sau mai multe metri (mai multe 6). Grila axelor centrale care trec prin centrele de silozuri din carcase trebuie să fie un multiplu de 3 m. Înălțimea pereților silozurilor de pe placa inferioară la placa NIZA a suprapunerii ossei este luată egal cu 10,8; 15,6; optsprezece; 20,4; 26,4 și 30 m. Alte înălțimi ale pereților sunt permise, diferă în cantitate de 0,6 m. Înălțimea podelei substratului (de la nivelul podelei până la partea inferioară a plăcii inferioare sau a inelelor din beton armat ale pâlniei) este luată egal la 3,6; 4.8; 6; 10.8; 14,4 m.
Coloanele podelei subsol cu \u200b\u200bdiametrul silozurilor la 6 m și dispozitivul pâlniei la toate diametrul său sunt instalate de-a lungul perimetrului pereților silozurilor. Când diametrul de siloz este mai mare de 6 m, dacă fundul plat este satisfăcut, coloanele sunt, de asemenea, instalate în interiorul conturului silozului. Distanța dintre coloane este prescrisă cu dimensiunile vâscozității vehiculelor. Coloanele de silozuri pătrate sunt instalate în colțurile intersecției pereților. Lățimea marșurilor scară atunci când există un lift pentru ridicarea oamenilor și a echipamentelor în partea superioară a clădirilor de siloz, se recomandă să fie luată curată cel puțin 0,8 m, cu o pantă de cel mult 45 o.
În conformitate cu parametrii unificați ai clădirii
Proiectat tipic "construcții tipice de dimer siloz de beton armat
6 și 12 m pentru depozitarea materialelor în vrac. "
Rezervoare metalice și suporturi de gaz. Pentru depozitarea și rafinarea tehnologică a produselor petroliere și petroliere, a apei, a produselor chimice, a îngrășămintelor minerale, a gazelor lichefiate, a impulsurilor de minereu, a cărbunelui și a altor produse lichide și semi-lichide sunt utilizate rezervoare metalice. Rezervoarele pot fi înghițite, rotunde și dreptunghiulare.
Rezervoare sub formă de rezervoare de rezervoare cilindrice sau în formă de cădere sunt utilizate în întreprinderile industriale pentru depozitarea închisă a lichidelor inflamabile: ulei, kerosen, benzină, ulei, alcool și
etc tancurile și rezervoarele pot fi subterane, semi-bază și deasupra capului.
Localizarea rezervoarelor de combustibil pe planul general ar trebui să fie legată de dispozitivele feroviare și rutiere, de apă și de coastă. Rezervoarele cilindrice verticale sunt construite de trei tipuri: cu un acoperiș staționar, un acoperiș staționar și un ponton și un acoperiș plutitor. Astfel de tancuri au un volum de până la 50 mii m 3, diametru 4.7-60,7 m, o înălțime de 3-18 m.
Au fost dezvoltate proiecte de rezervoare verticale de 100, 120 și 150 mii m 3. Rezervoarele verticale cu un acoperiș staționar sunt destinate stocării produselor slab evaporate și constă într-un perete cilindric, funduri și acoperiri de diferite tipuri (conice, sferice, "rezonabile" etc.). Acoperirea "rezonabilă" este o coajă de curbură Gaussiană negativă.
Rezervoare similare cu un acoperiș staționare și ponton diferă de rezervorul descris prin prezența unui produs plutitor în interiorul rezervorului de pontoon al unui design special care reduce evaporarea atunci când depozitați produse ușor de stingere. Pontoonul se mișcă de-a lungul a două ghidaje tubulare verticale, în timpul golului rezervorului, acesta este instalat pe partea inferioară a rafturilor.
Spațiul dintre perete și circuitul de pontone este sigilat cu un obturator de etanșare de diferite tipuri. Rezervoarele verticale sunt destinate stocării produselor petroliere și sunt utilizate pe scară largă în rafinării, conducte de ulei de petrol.
Rezervoarele verticale de acoperiș plutitor sunt proiectate ca rezervoare cu o ponton pentru stocarea produselor ușor de dormit. În rezervoarele acestui tip de funcție a pontoției și a acoperișului staționar, combinat într-o singură structură, care, spre deosebire de ponton, se calculează pe sarcina din influențele atmosferice. În acest sens, un acoperiș plutitor are un "hidrogen" - un design tubular care asigură îndepărtarea apei de pe suprafața acoperișului dincolo de rezervor.
Toate rezervoarele verticale sunt fabricate pe plante specializate de structuri metalice rezervoare utilizând metoda de guvernământ de perete, fundul, părțile centrale ale acoperișurilor plutitoare, pontoane și acoperișuri staționare "rezonabile".
Elemente de acoperișuri de alte tipuri, precum și a structurilor rămase de neclintite (coroana de pontoane și acoperișuri plutitoare, inele de rigiditate etc.) sunt fabricate prin metode industriale sub formă de elemente mari finalizate. Ansamblul rezervoarelor este precedat de implementarea rolelor și le instalați în poziția de proiectare. Rezervoarele de acoperiș plutitoare sunt destinate stocării petrolului. Ele sunt eficiente și utilizate în regiunile de sud și în zonele cu climă temperată. Intensitatea lor metalică este în medie cu 20% mai mică decât consumul de metal al rezervoarelor cu un acoperiș staționar și ponton.
Rezervoarele izotermale verticale, peretele dublu și single, sunt destinate stocării gazului lichefiat sub presiune în exces aproape de temperatura atmosferică și scăzută
(-34 ° C pentru amoniac, -46 ° C pentru propan, -106 ° C pentru etilenă, -160 ° C pentru gaz natural lichefiat, -196 ° C pentru oxigen).
În cazul rezervoarelor izotermice cu perete dublu, carcasa exterioară este efectuată din carbon convențional sau oțel cu carbon scăzut și se calculează pe sarcini și sarcini atmosferice de izolație termică într-un spațiu inter-spațiu. Carcasa interioară, precum și carcasa rezervoarelor izotermice cu o singură axă, sunt efectuate din grade de oțel rezistente la rece și sunt calculate pe sarcini de la presiune hidrostatică datorită produsului lichefiat, suprapresiunii în spațiul stator, presiunea izolației termice și vidul. Rezervoarele izotermale sunt fabricate la plantele structurilor metalice rezervoare utilizând metoda de conducere a peretelui, precum și prin asamblarea din foi individuale.
Rezervoarele cu bile (sferice) și grupele de gaz cu un volum de 6 și 2 mii M 3 sunt proiectate pentru depozitarea produselor lichide și gazoase cu o suprapresiune internă ridicată de la 0,25 până la 1,8 MPa.
Calculul rezervoarelor de bile și al producătorilor de gaz este realizat pe presiunea hidrostatică a fluidului, suprapresiunii în spațiul de gaz, la sarcini atmosferice și alte sarcini, ținând seama de cerințele Gosgortkhnadzorului Rusiei. Carcasa unui astfel de rezervor (Gazgolder) este realizată din petalele individuale realizate prin metoda de rulare la rece. Asamblarea cochiliei pe instalație se face folosind un manipulator special sau alt mod. Montarea sudării - automată.
Rezervorul (Gazgolder) este instalat pe rafturi tubulare (suporturi) cu comunicații interconectate.
Rezervoarele cu bile (tijele de gaz) sunt echipate cu scări miniere exterioare, scări de vizualizare internă, precum și echipamente pentru întreținerea echipamentelor. Câteva astfel de tancuri (producătorii de gaz) sunt combinate în parcuri și conectează siturile de tranziție.
Un volum variabil (presiune permanentă) sunt împărțite în tije de gaz cu piscină cu apă (gaze umede) și garnituri cilindrice de piston (producători de gaz uscat).
Gazele umede constau dintr-un rezervor cilindric vertical umplut cu apă și una sau două legături în mișcare - un telescop și clopote. O cantitate mare de legături similare poate fi în Gazagolder.
Nu există un telescop mic în Gazgolders. Schimbarea volumului este realizată prin extinderea legăturilor în mișcare atunci când umplerea gazului și scăderea acestora înapoi așa cum este cheltuită. Presiune în Gazgolder.
(~ 5 kPa) susținute de încărcături speciale și de masă de legături mobile. Etanșeitatea legăturilor adiacente este asigurată de obloane de apă.
În Gazgolder uscat, volumul este schimbat prin deplasarea pistonului (șaibelor) în interiorul Gazgolderului.
Rezervoarele unui tip subteran, șanț și venituri de până la 10 mii M 3 sunt destinate stocării pe termen lung a produselor de ulei ușoare și a materiilor prime lichide pentru alimente.
Turnuri de răcire, turnuri de apă. Cereale, bazine de stropire și iazuri de răcire - structuri destinate răcirii apei. În turnul de răcire a turnului de răcire intră în apa de temperatură ridicată, căderea, sistemul de reeșnik trece, este zdrobit să scadă și răcit. Apa răcită se acumulează în rezervor, de unde vine vorba de producție.
Principalul element structural al gradientului turnului este un turn de evacuare. Turnul turnurilor de răcire este fabricat din oțel și beton armat monolit. Turnurile din betonul prefabricat nu au fost larg răspândite din cauza unei eventuale distrugeri ale articulațiilor. Turnurile de răcire de înaltă performanță construite anterior au un turnuri de evacuare ale unui copac.
Pentru o performanță minoră și medie, un turnuri sub formă de cadru de oțel spațiale cu interior cu scuturi de lemn sau foi de azbest de ciment au fost predominante. Toate aceste turnuri de răcire ale formei piramidei, iar turnul inferior are o locație verticală. În respect constructiv, turnul de evacuare al unui tip de tip și de tip este o structură multilaterală de zăbrele.
Rigiditatea spațială a cadrului este asigurată de inelele de zăbrele orizontale situate pe toate nivelurile, fermele de colț și legăturile diagonale (downtrakes) situate pe culorile interne ale cadrului. Soluția structurală a cadrului este supusă posibilității de a monta turnul prin blocuri mărite egale cu un nivel și în lățime - o față a turnului. Dimensiunile comune ale turnului de evacuare sunt determinate pe baza performanței ciclului de răcire. Astfel, turnul de evacuare al turnului de răcire de irigare 1600 m 2 are o înălțime de 54 m, raza cercului inscripționat în fundul de 23 m și în partea de sus - 15,2 m. În termeni de turn, reprezintă Dreptul de douăsprezece mărci, iar înălțimea este rupt de cinci niveluri.
Piscina de drenaj a turnului turnului este de obicei efectuată din betonul armat monolit. Suprafața interioară este protejată prin impermeabilizare (strat de catargi de asfalt la rece etc.). În turnurile de răcire "uscate", piscina bazinului lipsește. Structurile purtătoare ale tijei sunt efectuate din coloanele din beton armat prefabricate cu o secțiune transversală de 300'300 mm cu subskloane, secțiune transversală de 300'400 sau 300'600 mm, o intervină la 4,8 m și grinzi care poartă irigatorul cu o secțiune transversală de 200'400 mm.
În dispozitivele de irigare, sunt utilizate două tipuri de tije de film (pe același cadru din beton armat): un irichtor de blocare cu un singur nivel, realizat din piese antiseptice din lemn și o tijă de suprafață din foi presate de azbest-ciment plat (dimensiune de 1,6 " 1,2'0.06 m). Instalarea structurilor metalice se face prin metoda obișnuită.
Turnurile de răcire din beton din beton armat au, de obicei, o astfel de formă de hiperboloid unic gradat, care este cel mai rațional dintr-un punct de vedere aerodinamic.
În funcție de proiectarea dispozitivului de irigare și de metoda pe care suprafața suprafeței de contact a apei cu aer, se poate realiza tipurile de răcire și amestec de strigeri. O listă de picurare structurală este efectuată din formă încrucișată în formă încrucișată; Film - din foi de azbest-ciment situate pe verticală la o distanță scurtă una de cealaltă.
Direcția mișcării aerului în raport cu apa răcită în tijele marginii de răcire poate fi: contracurent (contra); transversal precis; Mixtă (încrucișată).
Un tip special de gradient este răcitoarele radiatorului, numite uneori turnuri de răcire "uscate". Apa răcită în ele oferă căldură care trece prin răcitorul de aer prin transferul de căldură prin pereții radiatoarelor. Avantajul acestor turnuri de răcire în protecția completă a mediului de la abur alocat de toate celelalte glande de răcire cu abur.
Răcirea ventilatorului de răcire au diferite volume și forme: rotunde, pătrate, dreptunghiulare și poligonale. Dintre acestea, simularea turnurilor de răcire, rotunde și poligonale în plan au cel mai mare volum de plastic.
Turnurile de răcire ventilatoare se aplică pentru a aplica în următoarele cazuri:
Dacă este necesar să se reducă zona de plasare a structurilor răcite cu apă sau să le așez pe un complot cu condiții adverse pentru mișcarea aerului (prezența clădirilor înalte în jurul turnului de răcire, un număr semnificativ de zile fără vânt în sezonul cald etc. );
Când este răcită apă de circulație într-un climat fierbinte.
Coolerele de placi se referă, de regulă, la structuri libere, restul de racitoare de apă sunt plasate direct pe locurile industriale.
Turnurile de apă sunt structuri concepute pentru a crește presiunea apei în rețelele instalate în absența stațiilor de pompare și a cazurilor de urgență, precum și reglarea consumului de apă. Folosit în sistemele de consum de apă industrială și de pompieri, complexe agricole și zone populate.
Elementele principale ale turnului de apă sunt rezervor (sau rezervor) și un suport. În funcție de capacitatea rezervorului și de înălțimea suportului (în partea inferioară a rezervorului), sunt determinate circuitele globale de turnuri de apă. Aspectul arhitectural al structurii depinde de forma rezervorului și suportului și de relația lor proporțională între ele.
Pentru construcția de masă, de regulă, aplicați turnurile fără corturi, cu rezervoare de oțel și suporturi din beton armat, cărămidă sau metal.
Capacitatea rezervorului 15, 25, 50 m 3 cu o altitudine de suport (de la nivelul solului la partea inferioară a rezervorului), multiple 3M și 800 m 3 cu o înălțime de susținere, mai multe 6 m. Dacă este necesar, utilizați turnuri cu Volum mare de rezervor.
Rezervoarele pot fi sferic, conice, în formă de picătură, cupă și alte forme; Tulpini - din cochilii cilindrice, conice și contururile hiperbolice, precum și din structurile de zăbrele. Un beton armat monolit și metal pot fi folosite ca principale materiale structurale. Uneori, pe baza considerentelor arhitecturale, turnul este proiectat cu un cort. Turnurile unice ale betonului armat monolit sunt solicitate folosind o cofraj de alunecare. Rezervorul poate fi montat pe sol, urmat de ridicarea acesteia pe marcajul proiectului.
Țevi de uscare. Țevile de chimentare sunt destinate eliminării gazelor de ardere formate în căldură industrială și centrale electrice.
Trunchiul coșului de cărămidă constă din curele separate în înălțime. Tranziția de la o curea la altul este efectuată prin reducerea grosimii zidăriei cu formarea marginii din interiorul trunchiului. Grosimea pereților centurii superioare de cel puțin 1,5 cărămizi. Pentru percepția solicitărilor interne din partea exterioară a butoiului, sunt instalate inele de oțel de bandă.
Conductele de beton armat monolitic sunt procesate în prezent până la 420 m, cu o căptușeală de beton de polimer ușor. Truncările de alimentare cu gaz sunt efectuate din oțel, ceramică, materiale plastice și alte materiale.
În prezent, a existat o tendință de a aplica conducte multi-țevi. În astfel de țevi, fiecare unitate industrială se conectează la un butoi separat de alimentare cu gaz, care permite repararea țevilor fără oprirea tuturor unităților.
1.10. Probleme speciale de proiectare
Intreprinderi chimice
Încălzire, ventilație și aer condiționat.Clădirile producției chimice de volum mare (mai mult de 3000 m 3) cu operațiune rotundă, precum și clădiri și camere cu ventilație de alimentare, cu încălzire cu aer, combinate cu ventilație de alimentare, aplicând încălzirea și circulația unităților de circulație. Când lucrați într-o singură schimbare, se oferă încălzire mixtă: în timpul orelor de lucru - aerul combinat cu ventilația de alimentare și la datorie, sub formă de unități de încălzire și recirculare sau dispozitive de încălzire locale.
Încălzirea aerului, combinată cu ventilația de alimentare, este utilizată în acele încăperi în care pot fi eliberate perechi sau gaze, care pot fi transformate într-un amestec cu aer sub acțiunea temperaturilor ridicate. În plus, încălzirea aerului, combinată cu ventilația de alimentare, poate fi utilizată în acele încăperi (indiferent de volum), unde praful poate fi eliberat, ceea ce este inflamabil în contact cu apa sau cu vapori de apă sau cupluri explozive și dăunătoare (fosfor , Sare Bertoletova, pulbere de aluminiu, carbură de calciu etc.).
Nu este permisă utilizarea recirculației complete sau parțiale pentru încălzirea aerului, dacă în aer conține microorganisme patogene, substanțe puternice otrăvitoare, mirosuri grav severe; Premisele din aerul care pot crește brusc concentrația de substanțe nocive (producția de lucru cu fluide ușor de evaporare, gaze lichefiate etc.).
În toate camerele, indiferent de scopul lor, oferă ventilație mecanică, naturală sau mixtă.
În direcția fluxurilor de aer, ventilația de alimentare (injecție) și supturile de evacuare sunt distinse. Sistemele mecanice continue de evacuare se proiectează numai în cazul în care este imposibil să se aranjeze ventilația naturală sau mixtă.
Aerul condiționat asigură în cazurile în care este necesar să se conformeze modului tehnologic (de exemplu, în producerea fibrelor chimice) pentru îndepărtarea rapidă a substanțelor periculoase, pătrunse din echipamente în timpul problemelor de producție și a accidentelor, luând în considerare sistemele de ventilație speciale de evacuare Tipul de producție, proprietăți și cantități de rău distins.
Ventilația este proiectată pentru a asigura mișcarea aerului din camere curate în scaune mai contaminate sau în aer liber. Dacă debitul de aer este prevăzut în exterior, este necesar să se asigure constanța temperaturii sale în interiorul aerului încălzit sau instalând aparate de încălzire suplimentare. La proiectarea anticipată, se iau în considerare locurile posibilelor secreții de vapori și gaze dăunătoare pentru dispozitivul de Suns local.
Cu ventilație generală, dacă gazele și alte pericole sunt evidențiate în cameră, extractor din zona superioară în cantitatea de cel puțin o singură cameră timp de 1 oră. Prevăzută în toate atelierele și în toate cazurile, indiferent de volumul aerului din zona de jos. Extractul din zona superioară, de regulă, ar trebui să fie natural (prin deflectori, mine și - în unele cazuri - prin lumini nefericite). Aerul din zona inferioară este îndepărtat prin calea mecanică.
În camerele cu toxicitate ridicată a gazelor și vaporilor eliberați, organizează ventilația de evacuare cu motivația mecanică. Aerațiile complete sunt furnizate numai în ateliere cu exces de căldură suficientă pentru încălzirea aerului exterior de intrare (de exemplu, în compartimentele cu cuptor de plante chimice etc.). În acele magazine, unde gazele și praful sunt eliberate simultan cu eliberarea de căldură, aerarea completă este posibilă numai sub condiția ca aerul exterior să nu interfereze cu ieșirea naturală a aerului contaminat din cameră prin zona superioară. În cazurile în care această condiție nu este respectată, sistemele de ventilație mixtă de alimentare și evacuare includ: pentru perioada de vară - aerare completă, pentru ventilația de alimentare cu iarnă - mecanică și evacuarea naturală.
Cu o alocare mare de vapori de apă în timpul iernii, nu este permisă furnizarea de aer nechelit. Difurile proaspete sunt servite în zona de lucru cu ventilatoare mecanice prin duze de distribuție. Este imposibil să servească aerul proaspăt direct în locurile celei mai mari eliberări de gaze și praf, deoarece acesta din urmă se poate răspândi peste tot în cameră.
Furnizarea concentrată de aer de alimentare în zona de lucru este de obicei potrivită în atelierele care îndeplinesc următoarele cerințe: echipamentul tehnologic este localizat rânduri corecte cu pasaje libere între ele; Echipamentul are aspirație locală, iar praful din incintă nu iese în evidență; Cu un număr mic de personal de service, nu există locuri de muncă fixe și cu un proces închis.
Ventilația de evacuare de urgență oferă în cazurile în care multe produse periculoase pot pătrunde în incintă într-un timp scurt. Aerul, eliminat prin instalații de ventilație de urgență, ar trebui să fie emis peste stratul de acoperire, dar nu mai aproape de 20 m de conductele de ardere. Pentru ventilația de urgență, se utilizează ventilatoarele axiale instalate în nișe. În prezent, includerea automată a ventilației de urgență din analizoarele de gaze, reglate la concentrația de gaze sau vapori, cu semnal audio simultană, este utilizat pe scară largă.
Aerul condiționat este prevăzut în provocări, camere interioare ermetic. Aplicarea aerului în aer liber pentru ventilația de alimentare se face în locuri cele mai îndepărtate și protejate de emisia de gaze nocive, vapori și praf. Distanța minimă dintre gardul de aer și cea mai apropiată focalizare a poluării (țevi de evacuare, mine de ventilație, conducte de ardere, godeuri de canalizare etc.) sunt luate cu cel puțin 6 m vertical și 10-12 m orizontal.
Găurile de admisie a aerului trebuie să fie amplasate sub orificiul de îndepărtare a aerului contaminat: Distanța de la sol la admisia de aer este administrată cel puțin 2 m. Orientați găurile de admisie a aerului, luând în considerare direcția vântului și le-a luat partea de vânt.
Industrii chimice sunt surse de poluare a aerului cu gaze nocive și praf. Astfel de emisii subminează sănătatea muncii și de a trăi lângă întreprinderile chimice. Principalele măsuri de combatere a poluării aerului atmosferic cu emisii industriale sunt: \u200b\u200borganizarea procesului tehnologic, excluzând eliberarea gazelor reziduale în atmosferă; Echipament tehnologic de etanșare; Refuzul de a utiliza depozite și rezervoare de tip deschis; Alegerea corectă a locului pentru construirea plantei și localizarea atelierelor dăunătoare asupra planului general din partea Leeward; Dispozitivul pentru curățarea emisiilor.
Curățarea aerului și a gazelor din particulele suspendate (praf sau ceață) se desfășoară cu ajutorul unor dispozitive speciale de praf sau intensificatori împărțite în patru grupe:
1. Colectoare mecanice de praf (hamei de praf, praf inerțial și luvre și stropi, cicloane, multi-cicloane). Dispozitivele acestui grup sunt utilizate pentru curățarea grosieră.
2. Înghețatele cu gaze umede în care particulele suspendate sunt separate de gaz prin spălarea acesteia cu lichid.
3. Filtre (partiții poroase sau strat de material), întârzierea particulelor ponderate în gaze, sunt utilizate pentru purificarea fină a gazelor solide, iar unele sunt din particule lichide.
4. Electrofiltre care separă particulele solide și lichide din gaze utilizând forțe electrice.
Impuritățile dăunătoare sub formă de gaze și vapori sunt de obicei îndepărtate prin absorbție cu reactivi lichizi (absorbție) și substanțe solide (adsorbție). Unele produse gazoase pot fi neutralizate prin ardere. În unele cazuri, se aplică o combinație de mai multe metode.
Rezerva de apa. Plantele din industria chimică consumă o cantitate foarte mare de apă. În industria chimică, apa importate din corpurile de apă din apropiere, precum și apă inversă, adică după curățare la ciclul de producție.
După cum se cunoaște, apele naturale conțin diferite impurități: gaze, săruri dizolvate, particule coloidale. Suma și compoziția impurităților în apă depinde în principal de originea sa (atmosferic, suprafață și subteran). La apa utilizată pentru nevoile de producție, există anumite cerințe pentru rigiditate, conținutul impurităților suspendate etc.
Pentru unele industrii, este necesară apa purificată (parțial înmuiat, desaltat, precum și apă cu un conținut limitat de oxigen). Pentru a obține calitatea necesară a apei, sunt furnizate prelucrarea și curățarea corespunzătoare. Principalele operațiuni ale pregătirii apei sunt curățenia de impurități suspendate, sedimentarea, filtrarea, înmuierea etc.
În întreprinderile de chimie, sunt construite, de obicei, mai multe cicluri de apă rotative, diferite tipuri de margini de răcire cu o conductă naturală a aerului sau cu hrana forțată. Trebuie să punem alimentarea cu apă principală de alimentare cu apă la un coridor de comunicare cu ramificație pe obiecte individuale. Sistemul de alimentare cu apă circulantă trebuie proiectat în mod cuprinzător și legat de anumite tipuri de procese tehnologice. Țevile de așezare a sistemelor de alimentare cu apă circulante pot fi deschise de-a lungul unor suporturi și zboruri ridicate, împreună cu alte tipuri de conducte sau suporturi mici sau mâneci. În unele cazuri, este permisă punerea acestor țevi subterane.
Canalizare.Conform gradului de poluare, apele uzate sunt împărțite în mai multe tipuri. Apele contaminate din punct de vedere chimic, utilizate în mod repetat, evacuate în rezervoarele naturale, împreună cu apa plină, dar cu un control constant. Apele poluate conțin diferite impurități dăunătoare pentru compoziția chimică. O astfel de apă este periculoasă pentru rezervoarele naturale.
Apele gospodării sau economice și fecale vin în rețeaua de canalizare la Citywide. În viitor, aceste apă sunt curățate pe câmpurile de irigare, câmpurile de filtrare sau la stațiile de curățare biologică.
Apa uzată poluată industrială pot fi utilizate după îndepărtarea substanțelor otrăvitoare de la acestea.
Sistemele de canalizare pentru îndepărtarea apelor reziduale constau în dispozitive deschise și închise (tăvi, capcane, capcane), facilități de curățare septice, rețele de canalizare cu godeuri de vizionare, stații de pompare.
Producția de apă reziduală înainte de lansarea în rețeaua principală de producție trebuie să fie supusă curățării primare pe instalații sau instalații locale pentru grupurile de producție. Acolo, după neutralizarea acizilor și alcalii, extracția de incendiu și substanțe explozive, uleiuri, rășini și alte substanțe toxice, apele uzate sunt neutralizate și resetate în stații de tratare biologică și rezervoare. Este interzisă combinarea diferitelor fluxuri de apă reziduală capabile să amestece amestecuri toxice și explozive sau de precipitații derulante atunci când sunt amestecate. Nu este permisă combinarea coborârii lichidelor de la dispozitivele care funcționează sub presiune ridicată, se efectuează prin intermediari în care presiunea este aliniată și numai după aceea, prin declanșatorul hidraulic, lichidul curge în canalizare.
Gazele și perechile sunt împărțite separat de fiecare secțiune izolată a dispozitivului de canalizare, precum și de la supările, capcanele și stațiile de tratare a apelor reziduale. Pentru ventilarea rețelei externe de canalizare, apele uzate poluate în locurile de producție a apelor reziduale și la vitrinele piesei, sunt instalate conducte de ventilație.
Furnizarea de apă ignifugă este unul dintre mijloacele compensatorii de specimene de echipamente bazate pe incendii utilizate în industria chimică. Conductele de apă ignifuge sunt satisfăcute cu presiune ridicată și joasă. Pentru a asigura alimentarea cu apă neîntreruptă a rețelei de alimentare cu apă de pompieri realizată; Pentru clădirile separate, o linie limită sunt permise cu o lungime de cel mult 200 m. Hidrantele sunt instalate de-a lungul drumurilor și pasajelor la o distanță de cel mult 100 m unul de celălalt, nu mai aproape de 6 m de pereții clădiri și nu mai mult de 2 m de drum. Distanța de la hidranți la focalizarea focului nu trebuie să depășească 100 m pentru conductele de apă de înaltă presiune și 150 m pentru conductele de apă cu presiune scăzută.
În producția chimică, se utilizează instalații de sprinkler și draper, concepute pentru a stinge în mod automat incendiile cu apă la începutul apariției lor cu semnale de răspuns simultane.
Siguranța la foc și clădirile explozive.În magazinele întreprinderilor din industria chimică în prezența amestecurilor de gaz sau aer cu abur de seropohrod, acetilenă, eter etilic și alte substanțe care pot aprinde de la scântei, etajele trebuie să fie fabricate din materiale care nu sunt spumante (asfalt cu umplutură de calcar , plăci nefericite ceramice, materiale plastice dificile și t. n.).
În atelierele care utilizează hidrocarburi (butan, butilenă, propan, propilenă, divinil etc.), podelele sunt efectuate din materiale care nu sunt strălucitoare la șoc și nu se dizolvă sub acțiunea acestor substanțe. Pericolul grav este un fum în clădiri care nu au felinare și deschideri de ferestre. Pentru a elimina fumul din astfel de clădiri, este necesar să se ofere trapele de fum.
În clădirile fără felinare destinate producției cu pericol ridicat de incendiu, minele de evacuare sunt aranjate pentru îndepărtarea fumului cu controlul de la distanță și secțiunea transversală a cel puțin 0,2% din suprafața transversală a spațiilor industriale. În unele camere, zona transversală a trapelor poate ajunge la 1,2% din podeaua camerei sau 12 m 2 la 1000 m 2. În fiecare cameră izolată cu materiale combustibile, indiferent de zona podelei, face o trapă de fum.
Recent, au fost distribuite minele de fum elaborate de către proiectul de stat și PromstroyProtek. În condiții normale, servește la ventilarea camerelor de la mansardă. Partea inferioară a minei este strâns suprapusă de panouri dificil de ars sau de design nerabzitor. În cazul unui incendiu, aceste panouri trebuie să se deschidă și să asigure îndepărtarea fumului. Simultan cu deschiderea cârpei, alte deschideri trebuie închise, care servesc la ventilarea mansardei. Panourile de deschidere sunt produse automat.
Există diverse modele de mine de ventilație, care pot fi utilizate atât în \u200b\u200bacoperiri non-celulare, cât și în mansardă. Minele de evacuare pot avea jaluzele sau deflectoare. Supapele pot fi deschise manual, de la distanță și automat.
În clădirile de depozitare, subsolurile ca trapele de fum pot fi folosite deschideri speciale la o rată de deschidere
1000 m 2, în fiecare compartiment, lățimea deschiderii trebuie să fie de cel puțin 1,5-2 m 2. Pentru a asigura accesul la centrul de incendiu, se recomandă să se organizeze partiții ușor de vizitat sau părți ipotecare în pereții interiori, cu dispozitive speciale pentru a le elimina de pe pereți.
În industria chimică există producție cu procese foarte explozive legate de prelucrarea lichidelor și gazelor inflamabile: unele seturi de fabrici de fibre artificiale, cauciuc sintetic, stații de hidrogen, unele din producția de materiale plastice, erbicide, rafinări de ulei și altele.
Salvați purtătorii și închiderea structurilor de clădiri în explozie, dacă reduceți presiunea din interiorul clădirii până la o valoare sigură, care ar trebui să fie mai mică decât momentul în care apare distrugerea structurilor și a gardurilor. Pentru "descărcarea" presiunii în interiorul clădirii și a produselor de explozie utilizează adesea ferestrele și ușile. Zona lor ar trebui să fie destul de suficientă, iar presiunea de distrugere și timpul de distrugere a legăturilor și a panzei ar trebui să fie mai mici decât presiunea distructivă și timpul de distrugere a gardurilor și a structurilor purtătoare. Dacă aceste condiții nu sunt făcute, atunci în acoperiri sau în pereți sunt aranjate deschideri suplimentare, suprapuse cu supape anti-explozive, sunt ușor descărcate sau cu panouri distructive.
Pentru clădirile explozive cu standarde și reguli de construcție, se recomandă utilizarea numai a geamului unic, limitele ferestrelor trebuie să fie deschise numai. Grosimea sticlei nu trebuie să depășească 2 mm. Panourile de perete și ramele de ferestre sunt fixate astfel încât să fie ușor de împins cu presiuni minore. Pentru fabricarea panourilor de perete, sunt utilizate materiale izolante termice termice.
Facilitățile de inginerie sunt concepute pentru a crea condițiile necesare pentru punerea în aplicare a proceselor de producție prin efectuarea de funcții tehnice care nu sunt legate de modificările subiectului muncii sau pentru implementarea diferitelor nemoducție, inclusiv a funcțiilor culturale. Obiectul care acționează ca structură de inginerie este fiecare structură individuală cu toate dispozitivele care alcătuiesc o unitate cu ele.
Compoziția principalelor structuri de inginerie poate fi reprezentată de următoarele combinații:
Cilindru arbore, inclusiv gura, suportă coroane, zumpf, armarea trunchiului;
Kvershlag, inclusiv căi ferate permanente, caneluri de apa-sose, jumperi, bariere de șisturi, scări, treceri;
Ulei bine, inclusiv turnul și carcasa;
Barajul, inclusiv corpul barajului, filtrelor și scurgerilor, foi și perdele de ciment, apă impermeabilă cu structuri metalice, fixare de pante, drumuri de baraj, poduri, platforme, garduri etc.;
Pasajul, inclusiv fundația, suportă, structuri, pardoseli, căi de-a lungul pasajului, garduri;
Stație de alimentare cu apă, inclusiv canale (interne) și godeuri (interne);
Rezervor, inclusiv fundație, fitinguri, setul cu cască, dispozitiv de încălzire;
Bridge, inclusiv o structură de span, suport, tesatura de pod (bare de securitate, pardoseli de control și pavaj);
Drumul auto de-a lungul frontierelor sale stabilite de la punctul inițial până la final, inclusiv o pânză pământească cu consolidare, acoperire de top și situație de mediu (semne rutiere etc.). Drumul include aceleași structuri legate de acesta (garduri, adunări, apă, cuve, poduri cu mai mult de 10 metri lungime).
Pe transportul feroviar, facilitățile sunt:
Stații de stații de cale constând din elemente separate ale căii ferate:
Pământ panza;
Toate structurile de drenaj, drenaj și consolidare ale pânzei pământului;
Toată structura superioară a căii (șine, intersecții surde, transferuri de arogres, etc.);
Toate trecerea prin principalele căi, inclusiv bariere manuale;
Toate gardurile de zăpadă construite.
Există o mare varietate de construcții în diverse scopuri. Ele se caracterizează în funcție de:
Din locația (deasupra solului și subteran);
Scop funcțional (producție, non-industrială);
Din industrie și producție (chimică, metalurgică, minerit, energie, apărare, agricolă, agricolă, energie, apărare, agricolă);
Patrimoniul cultural etc.
În fiecare industrie, există un tip de facilități care au caracteristicile comune și distinctive (după putere, locație, formare, arhitectură etc.).
Sunt date principalele facilități tehnice ale sectoarelor individuale ale economiei.
1. În industrie "Industrie": - structuri care servesc întreprinderilor industriale: trunchiuri, galerie, mine, gezenki, kverliga și shtreki, camere subterane, galerii, Bremsbergs - Sloturi, patine, gropi de cărbune, cariere Idrugie Munții de capital, ulei și godeuri de gaz, stații de pompare, arcade, conducte de ardere pe fundații individuale, turnuri de răcire, buncăre, în picioare în afară de clădire, poduri, pasaj, tuneluri, piste de cale ferată în interior, transport intern, cercuri rotative, drumuri suspendate, drumuri, poduri și Alte servicii de construcție a întreprinderilor industriale, Elling, Slips, Stapels, Docks uscat și vrac, Docks Floating, alimentarea cu apă, Facilități de tratare a apelor reziduale, Standard pe fundații independente (clădiri în afara), rezervoare pentru depozitarea substanțelor lichide și gazoase, puțuri baraje, baraje, rezervoare, turnuri de apă, în picioare (neprofitată peste clădiri), canale, rezervare de apă și, scurgeri, impermeabile, șefi de apă, schițe, scurgeri, tăvi, garduri, garduri și alte structuri de întreprinderi industriale.
2. În industrie "Agricultură": Facilități care servesc agricultura - Turnuri de silozhale, silpaps și tranșee, sere, sere, navigație, lucrătorilor Zhoress; Structuri hidraulice de irigare, udare și uscare - structuri de admisie a apei capului rețelei de irigare, rapide, duckers, sifoane, conducte de apă sub canal; Gateway-uri, impermeabilizare, tăvi, sumps pe un canal, butoane-carcase, baraje, diguri de andocare, scurgere și alte facilități.
3. În industria forestieră: semințe, drumuri forestiere și alte structuri.
4. În transportul de "transport": instalații de transport, căi ferate, căi ferate, structuri artificiale ale drumului (poduri, viaducte, tuneluri, galerii, pasaj, pereți de reținere, structuri de protecție și stripare), deplasare, semne de semnal, dispozitive de încărcare , Dispozitive rotative locomotive, dispozitiv de alarmă și blocare, vodks și stații de pompare, drumuri suspendate, tramvaie, drumuri, alimente de coastă și subcredere, morări, hidrocolton, canale și platforme Kochegn, platforme de pasageri și camioane, lobby-uri, stații și tuneluri de metrou, pasiune - Stripes, Turnul pentru faruri, Canale, Gateway-uri, Moli, Pisice, Semne de coasta, Locuri în aer liber pentru depozitarea internă de mașini, Spalatorii auto pe locații deschise și alte facilități de transport în scop general.
5. În ramura "Comunicare": Turnul de televiziune și releu radio, dispozitive de catarn al antenei, linii de alimentare cu transmitere și primire a antenelor, liniile de comunicații telegraf, tranzițiile liniare prin râuri și alte instalații de comunicații, în plus față de rețelele de aer și liniile de cablu incluse în compoziția dispozitivelor de transfer.
6. În clădirea "Construcție": lucrători în construcții, - deasupra, drumuri suspendate, depozite (rezervoare, bazine, rezervoare pe fundație etc.), sonde arteziene și alte structuri.
7. în ramurile "meselor" și "meselor comerciale și publice": construcții care deservesc aceste industrii - drumuri de acces, rezervoare cu dispozitive subvenționate (subacvatice, subteran și sol), depozite, platforme, garduri, puțuri, încărcare și descărcare și alte Construcția întreprinderilor și organizațiilor de comerț și semifabricate.
8. În industrie "Logistică și vânzări": platforme, pasaj, canopii, rezervoare și alte facilități.
9. În industrie "Servicii de locuințe și comunale și servicii de uz casnic": Garduri, stații intravenoroase, puțuri și alte facilități de locuințe, dacă sunt luate în considerare ca instalații independente de inventariere. Pachete de străzi urbane, pătrate și trotuare, structuri de berersstiere, tuneluri auto-pământoase, fântâni, camioane de apă, instalații de canalizare, iazuri artificiale, aeroofilte, biofiltre, eshcher godeuri, site-uri Ilovaya), stații gourmet, turnuri de incendiu și altele utilități publice .
10. În industrie "Sănătate, cultură fizică și securitate socială": stadioane, locuri de joacă, terenuri de fotbal, garnituri de alergare, tenis, baschet, volei și plăci gimnastice, turnuri, pentru salturi, locuri de oraș, stații de vânătoare, piscine de vară și de iarnă , Cicloshes, Baze sportive ecvestre, fotografiere, standuri, lăstari de vânătoare de sport, terenuri de joacă pentru hochei, schiori de primăvară, slăbită în cluburi de iahturi și alte facilități legate de industria sănătății, cultura fizică și securitate socială. "
11. În industriile "Cultura", "Artă", "Serviciul științific și științific" - respectiv: piscine artificiale, fântâni, verandă, plimbări, pasarele parcului, pop, acvariu, monumente, sculpturi, parcuri de garduri, pătrate și grădini publice și Alte facilitati.
Structurile includ, de asemenea, dispozitive funcționale completate pentru energie și informații.
În construcția de capital modernă, proporția structurilor din costul total al lucrărilor de construcție și de instalare este mai mare de 30%, iar gama de tipuri și tipuri de structuri cuprinde mai mult de 450 de articole. Prin urmare, este foarte dificil să se clasifice structurile pe tipuri, subtipuri și în prezent, nu există clasificarea totală tipologică a structurilor.
Lista globală și numele structurilor sunt prezentate în "clasificarea tipică a activelor fixe".
Clădirile din punctul de vedere al obiectelor de construcție în funcție de locație și scop funcțional pot fi împărțite prin terestru, deasupra solului și subteran. Acestea includ structurile de numiri industriale, hidrotehnice, de energie, de comunicare, transport, depozite, municipale, culturale, apărare, agricole și groaznice.
Structurile de sol sunt împărțite:
1) Pe volumetric, având un aranjament spațial al structurilor (stâlpi, obelisuri, depozite, coșuri de răcire, turnuri de răcire
alte);
2) liniar, având o locație extinsă (rețea de inginerie și suport tehnic, linii de alimentare, linii de comunicații (inclusiv structuri de cabluri liniare), conducte, drumuri rutiere, linii de cale ferată și alte structuri);
3) Facilități plane - Fitinguri deschise la sol pentru facilități sportive și sportive (terenuri sportive pentru sporturi de vară și de iarnă).
Structuri liniare deasupra (suprafață)- Construcții utilizate pentru stabilirea comunicațiilor de inginerie în regiunile din Nordul de Nord, Aqueducts, Galeriile pietonale deasupra capului, joncțiunile rutiere la diferite niveluri, linii de metrou ușoară etc.).
Facilități subterane -dezvoltarea montană special echipată în grosimea rocilor, având scopuri diferite: tuneluri de transport și hidrotehnice, metrou, centrale electrice, frigidere, treceri pietonale, garaje și alte facilități urbane; Capacitatea de depozitare a apei, petrol, gaz, deșeuri, întreprinderi industriale; Instituții medicale; Apărare civilă și facilități militare.
Structura funcțională intenționată este împărțită în următoarele tipuri și subtipuri principale.
Structuri industriale -efectuarea unor funcții în procesul de producție a diferitelor industrii sunt fie concepute pentru a percepe sarcinile de echipamente tehnologice, materii prime, comunicații etc., acestea sunt împărțite în următoarele tipuri principale:
1) instalații de comunicare (tuneluri, canale și conducte pentru punerea în comunicații tehnologice, rețele de alimentare cu energie electrică, materii prime și materiale, suporturi de linii electrice și iluminat și comunicații; fum
țevi etc.);
2) instalații de transport de producție (depășirea, descărcarea și macarale, galerii de transport și conveieri);
3) Capacități pentru produsele gazoase și lichide de materiale vrac, instalații de alimentare cu apă și gaz, ventilație, canalizare, rafinărie, rafinărie, silozuri, ascensoare de depozitare a cerealelor, turnuri de apă și rezervoare, piscine stropi, rezervoare de răcire, instalații de admisie și curățare a apei TP).
4) structuri (dispozitive) pentru penajul și plasarea echipamentelor tehnologice (fundații pentru echipamente și mașini, taxe pentru instalarea de echipamente tehnologice, puțuri de hidrogen, măcelari etc.).
Structuri hidraulice- Conceput pentru a utiliza resursele de apă. Condiționat, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:
1. capcană de apă (baraje, baraje, beton, beton, beton armat, piatră, pământ);
2. Conductoarele de apă (tuneluri, schițe, tăvi, duckers și structuri conducătoare de apă, rezervări de apă și apă, râuri acționate cu apă ajustate, inter-fermă, drenaj, trunchi și alte canale de conducere, rețea de apă);
3. Regulatori (bazine evaporative pentru sare, fender de construcție și fund de protecție și țărmuri, conducte de presiune etc.).
4. Construcții hidraulice ale vehiculelor de apă (diguri, transporturi de gateways, distribuitori, regulatoare, conducte, poduri, poduri în mișcare, picături, picături rapide, consolă, duckers, oțel, apeducte, apă impermeabile și armate);
5. FUNCȚIONARE Gestionarea pădurilor;
6. instalații hidroenergetice;
7. Facilități de alimentare cu apă și de canalizare;
8. Cerințe, stații de pompare;
9. Construcții pentru ameliorarea ingineriei, drenaj (orizontal pentru uscarea terenurilor);
10. Facilități de pescuit.
Facilități de admisie a apei- concepute pentru gardul apei din sursă și hrană pentru consumatori. Ele sunt împărțite în superficiale și subterane.
Gala Structuri- dispozitivele și structurile hidraulice ale portului destinate navelor de ancorare, parcărilor lor în timpul încărcării și descărcării, aterizării și debarcarea pasagerilor și a altor operațiuni de porturi.
Facilități de construcții- Conceput pentru a furniza încărcarea și descărcarea de bunuri transportate, plantarea de debarcare a oamenilor, a animalelor. Acestea includ aeroporturi și aeroporturi, stații de cale ferată, stații de automobile și turnichete, metro, cosmodromuri, cabluri etc.
Structuri decorative monumentale- egală cu arta monumentală spațială, strâns legată de arhitectură și peisaj natural.
Structuri funerare -concepute pentru a implementa înmormântarea oamenilor în diferite moduri și tehnologii.
© 2015-2019 Site.
Toate drepturile de aparțin autorilor lor. Acest site nu pretinde la autor, dar oferă o utilizare gratuită.
Data creării paginilor: 2017-11-23
Instalații industriale construcții care îndeplinesc anumite funcții în procesul de producție sau destinate percepției încărcăturilor de echipamente tehnologice, materii prime, comunicațiilor etc. în construcția industrială modernă, ponderea P. p. În costul total al lucrărilor de construcție și de instalare este mai mare de 25%. Nomenclatorul tipurilor și speciilor P. p. Include mai mult de 100 de articole. Condițional, ele sunt împărțite în următoarele grupe principale: Construcții de destinație de comunicare (tuneluri (tunel); canale și conducte pentru punerea în funcțiune a comunicațiilor tehnologice, rețele de alimentare cu energie electrică, materii prime și materiale; linii de alimentare suporturi, iluminare și comunicare; țevi (vezi trompeta de fum) și etc.); Transportul de transport (depășire, descărcare și macara (vezi pasaj), conveior și galerii transportoare); Capacitate pentru produsele gazoase și lichide și materialele în vrac, instalațiile de sisteme de alimentare cu apă și gaze, ventilație și canalizare (bunker, gazgolder,
pelucere (vezi petrolul), silozuri, turnuri de apă și rezervoare,
piscine de stropire (vezi Sprite Pool),
turnuri de răcire (vezi timpul de răcire de răcire)
Sustaineri, instalații de admisie a apei și tratare etc.); structuri (dispozitive) pentru suport și plasare a echipamentelor tehnologice (fundații pentru echipamente și mașini, taxe pentru instalarea echipamentelor tehnologice, puțuri hidrocnografice (vezi puțul de coborâre),
alergători (vezi raftul) etc.). P. s. Cea mai caracteristică a industriei chimice, metalurgice și miniere. Datorită tendinței crescânde către plasarea echipamentelor tehnologice în afara clădirilor de producție - în zonele deschise (a se vedea instalarea deschisă) -
și o creștere a gradului de saturație a întreprinderilor industriale cu scopul de utilizare a P. p. crește continuu. Majoritatea lui P. p. Se efectuează cu utilizarea predominantă a structurilor și produselor din beton armat și din oțel (suporturi, pasaj, coșuri, silozuri, rezervoare etc.). În unele cazuri, structurile de adeziv din lemn sunt adecvate (galerii, turnuri de ventilație etc.). Creșterea eficienței construcțiilor P. p. Se realizează pe baza aplicării structurilor de fabricare din fabrică, tastând și unificând P. p. În general, elementele lor structurale individuale. Pentru multe P. p. Au fost dezvoltate proiecte tipice care să asigure introducerea de soluții tehnice progresive și utilizarea cea mai completă a bazei de producție a industriei construcțiilor. E. G. KUTUKHTIN.
Enciclopedie sovietică mare. - M.: Enciclopedia sovietică. 1969-1978 .
Facilități de inginerie care efectuează anumite funcții în procesul de producție (conducte, buncăre, turnuri de apă etc.) sau destinate percepției încărcăturilor din echipamente tehnologice (spații, galerii transportoare și ...
Facilități de inginerie care efectuează anumite funcții în procesul de producție (conducte, buncăre, turnuri de apă etc.) sau destinate percepției încărcăturilor de echipamente tehnologice (spații, galerii de transport ... ... Enciclopedice dicționar
Construcții performante definite. Funcții în producție. Procesul este fie destinat. Pentru percepția încărcăturilor din tehnologie. Echipamente, materii prime, comunicații etc. K P. p. Rafinează: facilitățile de comunicare. Destinație (tuneluri, canale pentru colectori ... ... Dicționar politehnică enciclopedică mare
Clădiri de producție a întreprinderilor industriale, clădiri destinate plasării industriilor industriale și asigurarea condițiilor necesare pentru munca oamenilor și funcționarea echipamentelor tehnologice. Cum… …
Zonele de producție ale limitelor de plasare preemptive a instalațiilor de producție, precum și facilitățile de inginerie și de transport care asigură funcționarea acestora. Zonele industriale parte a teritoriului Moscovei în ... ... Wikipedia
Selectarea soluțiilor de planificare arhitecturală. Mod de construcție, tipuri de structuri și fixarea lor, hidroizolarea, sistemele de aer condiționat etc. Este determinată în principal de numirea P. p. și proprietățile unei mastere de munte ... ... Enciclopedia sovietică mare
În prezent, trăirea în casă fără facilități este considerată imposibilă, deoarece o persoană modernă pur și simplu nu își poate prezenta viața fără un duș bine echipat, o cameră de toaletă confortabilă și o bucătărie confortabilă. Cu toate acestea, în absența centrală ... ... wikipedia
Construcția diferitelor scopuri, create în masificele de roci. Sub teren, transporturile și tunelurile hidrotehnice sunt așezate, metropolitane, centrale electrice, depozite, gaze și petroliere, garaje, colectori, industriale ... ... Enciclopedice dicționar
Obiecte de uz industrial, agricol, cultural, apărare și municipal, create în adâncurile masivului la sol. Primele structuri artificiale din adâncurile Pământului au fost asociate cu dezvoltarea mineralelor subterane ... ... Enciclopedia Tehnica
Dezvoltarea montană special echipată în grosimea rocilor, având scopuri diferite: tuneluri de transport și hidraulice; Metropolitan; centrale electrice; Frigidere; Treceri pietonale, garaje și alte obiecte de economie urbană; ... ... Dicționar enciclopedic mare
Facilitățile de inginerie includ toate obiectele de construcție, cu excepția clădirilor, cum ar fi podul, alimentarea cu apă, depășirea, galeria, conductele, armele, turnurile de apă etc. În întreprinderile industriale, facilitățile de inginerie diferă în funcție de natura producției. Acestea pot fi amplasate atât în \u200b\u200binteriorul, cât și în afara clădirilor industriale, precum și indiferent de clădiri, având o valoare independentă.
Facilitățile de inginerie ar trebui să se distingă de echipamente tehnologice și de inginerie, clădiri, sisteme de inginerie, instalații de producție. Spre deosebire de structurile de inginerie, instalațiile de producție sunt efectuate de procesul tehnologic de obținere a produsului principal și intermediar, dar sunt ridicate, cum ar fi structurile de inginerie, metodele de construcție.
Echipamentele tehnologice și de inginerie sunt construite în majoritatea cazurilor utilizând ingineria mecanică, adică Montat din elemente fabricate la industria de construcții de mașini. Principalele tipuri de structuri de inginerie și scopul lor funcțional sunt prezentate în fig. 1.17.
Smochin. 1.17. Tipuri de instalații de inginerie
Suportă și depășiți. Taxele pentru echipamente orizontale și verticale sunt destinate diferitelor tipuri de dispozitive în care pot trece diferite procese chimice și alte procese. Cel mai adesea găsite în industria chimică, rafinării, cauciuc, la fabrici de beton armat și produse din plastic. Suportul separat și pasajele pentru conducte sunt utilizate în cazurile în care comunicațiile de producție sunt pavate într-un mod deschis.
Conductele sunt aplicate diametre de la câțiva centimetri la
2 - 3M pentru conductele de gaze. Conductele diametrelor medii și mari sunt grinzile secțiunii cilindrice și au o capacitate mai mare de transport, ceea ce le permite să fie descrise pe suporturi separate în picioare cu etapele 6-12 - 18m.
Conductele de diametre mici necesită suporturi mai frecvente, deci este necesar ca acestea să folosească pasajele cu spanele, care se bazează pe traverse transversale cu etapele de 3 - 4 - 6m.
Conductele pot fi amplasate în trei nivele:
Pe traversele din beton armat așezate pe o pernă de nisip pe pământ;
Pe suporturile de beton armat cu o înălțime de 0,9 - 1,2 m;
Pe suporturi de beton armat și oțel și oțel cu o înălțime de 5 - 6m sau mai mult.
Suporturile de detașare a simulatorului și a bunk sunt de obicei efectuate, de regulă, beton prefabricat. Cu o lățime de traversare de până la 1,8 m, acestea sunt realizate din formă de T potrivită și cu o lățime de până la 2,4 m alternativă cu traverse individuale. Cu o lățime mai mare, suporturile de traversare sunt făcute în ambele sensuri. Suporturi cu mai multe niveluri, iar în zonele nordice și greu accesibile - toate suporturile pot fi efectuate din oțel. Înălțimea suportului la partea superioară a traversei inferioare este acceptată 5.4; 6; 6.6; 7,2 și 7,8 m.
Overpass-ul tipic cu span 18M poate fi consolidat beton cu ferme riguroase segmentale, cu ferme din oțel de zăbrele bazate pe coloane din beton armat sau oțel. Blocurile de temperatură pot avea o lungime de până la 72 - 75 de metri.
Overpass cu două tălpuri în pretexarea betonului armat este greu, complexă, au o mică repetabilitate a elementelor, astfel încât astfel de pasaj sunt efectuate în majoritatea cazurilor din oțel.
Overpass cu trei treimi, precum și pasajele în zonele greu accesibile și depășirea cu spanele mai mari de 18 m sunt făcute din oțel.
Coloanele sunt întărite suporturile de beton sunt, de obicei, dreptunghiulare, secțiunii transversale de 400 x 400 mm, s-au prins în fundații separate, sub formă de grămezi separate, marcate în sol, coloanele de grămadă combinate în sisteme plate sau spațiale prin stabilirea cruciadelor de oțel. De asemenea, coloanele sunt, de asemenea, aplicate la fundații cu un singur strat din grămezi sau grămezi de burbibivnygh. Cu încărcături mici și soluri dense, coloanele pot fi instalate în godeuri, au urcat în pământ cu betonare ulterioară. Coloanele de grămadă sunt cele mai economice tipuri de sprijin. Acestea sunt recomandate în toate cazurile permise de condițiile de primer. Coloanele de sprijin din oțel sunt făcute întărite cu fundații. Este permisă utilizarea unei balamale bazate pe fundații sub starea de asigurare a stabilității suporturilor în direcția longitudinală.
Sprijinul și depășirea sunt proiectarea utilizând următoarele documente de reglementare și tehnice: Snip 2.09.03 - 85 "Facilități de întreprinderi industriale"; GOST 23235 - 78. "Statusurile sunt unice sub conducte tehnologice. Tipuri și dimensiuni principale "; GOST 23236 - 78. "Overpass Bunk pentru conducte tehnologice. Tipuri și dimensiuni principale "; GOST 23237 - 78. "Suportă separat sub conducte tehnologice. Tipuri și parametri de bază. "
Descărcarea pasajului sunt destinate descărcării diferitelor materiale de la autoturismele feroviare, transportul materialelor (cărbune, turbă, lemn, rumeguș) și garnituri de conducte.
Zborul este o structură orizontală sau înclinată deschisă, constând dintr-un rând de suporturi și o structură de span, destinată punerii în funcțiune a automobilelor, a pietonilor și a fierului, a drumurilor și a comunicațiilor. Overpass pentru descărcarea diferitelor materiale de la autoturismele feroviare pot fi efectuate din structurile prefabricate din beton și oțel. Overdass destinat unei conducte cu lichide și gaze inflamabile combustibile ar trebui să aibă un rulment negravat și de structuri de închidere.
Overpass-ul cu macara deschisă sunt concepute pentru a servi depozite echipate cu macarale electrice de punte cu capacitate de ridicare
10 - 50T și mai mult. Grinzile sanitare din oțel sunt utilizate în modul Crane severe sau cu o capacitate de încărcare de 50T și mai mult.
Galerii. Galeriile - construcții de teren sau subterane, orizontale sau înclinate, proiectate pentru inginerie sau comunicații tehnologice (transportoare, cabluri, conducte), precum și pentru trecerea oamenilor.
Transportor și într-o măsură mai mică - galeriile pietonale au cea mai mare distribuție. Trecerea cablurilor și a conductelor este de obicei efectuată în galeriile combinate combinate cu transportor sau pietoni. Lățimea galeriilor pietonale este determinată de lățimea lor de bandă într-o direcție la rata de 2 mii. Omul pe oră la 1m lățime, dar nu mai puțin de 1,5 m.
Înălțimea galeriei de la nivelul podelei până la partea inferioară a modelelor proeminente ale acoperirilor nu este mai mică de 2M (în galeriile înclinate, înălțimea trebuie măsurată prin normal la podea).
Galeriile transportorului (transportor) sunt utilizate în industria minieră, cocos-chimică, materiale de construcții și produse, în case de cazane și alte instalații industriale. Baza galeriei transportoare este transportul transportor (continuu). Galeria de înălțime 18, 24, 30m. Panta galeriilor de la 1 la 20 ° în funcție de cerințele tehnologice.
Canale și tuneluri. Canale și tuneluri - structuri extinse subterane, închise, orizontale sau înclinate proiectate pentru comunicații (conducte, conducte, cabluri) sau pentru trecerea oamenilor.
Canalele sunt aranjate non-pass, semi-trecere și trecerea cu o lățime a unui pasaj de cel puțin 0,6 m. Înălțimea canalelor non-pass este de 0,3; 0,6 și 1,2 m, semi-pass - 1.2 - 1,8m. În canalele cu o înălțime de 1,2 - 1,8 m, trapele cu dimensiuni de 600 - 800mm sunt mai preconizate, cu o distanță între ele nu mai mult de 60 de metri.
Plăcile care se suprapunând canalele care suferă în interiorul clădirii cu conducte pentru lichide și gaze combustibile ar trebui să fie canale deschise negravate plasate în ateliere, una ar trebui să fie gardându-se de-a lungul întregii lungimi a balustradelor cu o înălțime de cel puțin 600 mm cu dispozitivul în locațiile necesare.
Canalele au o înălțime pentru a proroduce părțile mai mici de 2 m, ca urmare a cărei dintre ele nu sunt permise în ele. Pentru inspecția și repararea comunicațiilor, aveți nevoie de un canal de umplere și autopsie.
Tunelurile au o înălțime de 2 m și mai mult, permițând inspecția și repararea comunicațiilor în timpul funcționării. Acestea ar trebui să ofere persoane, intrări și trape, iluminare și în cazurile necesare - ventilarea asigurării siguranței de lucru în tuneluri.
Tunelurile și canalele ar trebui să fie proiectate pentru snip pe 2.09.03 - 85 "Facilități de întreprinderi industriale" și executate, de regulă, echipe de beton armate din structuri tipice.
Căile de tuneluri și canale trebuie să aibă cea mai mică lungime, cel mai mic număr de rotiri, precum și intersecții cu drumuri și alte comunicări și executate în conformitate cu cerințele SNIP 11 - 89 - 80 "Planuri generale ale întreprinderilor industriale". Tuneluri și canale În care sunt localizate cablurile, acesta trebuie proiectat, ținând cont de "Regulile dispozitivului instalațiilor electrice" (PE) ale Ministerului Energiei din Ucraina.
Bunker și silozuri. Bunkere și silozuri - containere pentru materiale în vrac. Forma buncărului depinde de scopul său, layout-urile structurii, stocul dorit al materialului, proprietățile fizice ale materialului în vrac, cum ar fi structurile de transport etc.
Buncării sunt efectuați tipul deschis și închis (figura 1.18, A).
|
|
|
Fig.1.18 Buncăr conic, tip închis (A) și silozuri cu fund plat (B) și (b).
Dopiurile deschise sunt mai ieftine închise, dar ele sunt utilizate numai pentru materiale care nu sunt măsurabile prin precipitații atmosferice și non-praf, dăunătoare sănătății umane și mediului.
În buncărele închise, cu o acoperire conică, nu există zone goale la umplere. În buncăre cu acoperiri plate există întotdeauna zone goale, mai ales cu locația laterală a găurii de boot. Zonele goale nu numai că reduc volumul buncărului, dar reprezintă, de asemenea, un pericol atunci când se acumulează gazele explozive și praful.
Parametrii buncărului (forma, dimensiunile și volumul) trebuie instalate împreună cu soluțiile de planificare a volumului de clădiri și structuri, în timp ce ar trebui luate ochiuri unificate de coloane și înălțimea podelelor de inundații bunker. Coloanele de rețea ale buncărurilor sunt acceptate cu 6x6, 6x9, 6x12m.
Prin tipul de structuri de susținere, se disting beton armat, oțel și containere combinate. De regulă, buncărul este proiectat din beton armat. Este permisă proiectarea din pâlnii de oțel, îngustarea părților de buncăre, a coșurilor parabolice, precum și a buncărilor, care sunt supuse unor efecte mecanice, chimice și de temperatură ale materialului vrac și nu pot fi făcute din beton armat.
În timpul funcționării containerelor din mediul agresiv, suprafețele lor exterioare sunt protejate de coroziune în conformitate cu cerințele SNIP 2.03.11 - 85. Pentru a proteja pereții și fundul buncărului de la șocuri atunci când se încarcă, grilele de protecție din oțel sunt mulțumit de linia și materialul asistat de mijloc. Suprafețele interioare ale buncărilor supuse la uzură de efectele impactului și abraziunii sunt protejate de o căptușeală a diferitelor materiale. La temperaturi ridicate sau agresivitate a materialului vrac, asigură o protecție specială rezistentă la uzură.
La calcularea silozului, se ia în considerare fricțiunea materialului vrac pe suprafața pereților, ceea ce reduce presiunea verticală a straturilor superioare la cea inferioară, ceea ce duce la o scădere a presiunii orizontale. Silozele separate sunt combinate în scene, care sunt utilizate ca antrepozite de produs finit și ca recipiente intermediare pentru materii prime și produse semifabricate. Pentru pulverizarea aerului care iese din silozuri la încărcare, filtrele sunt de obicei instalate pe acoperirea aspirată.
Silozele sunt nepotrivite pentru depozitarea materialelor capabile să piardă, să se auto-întorc sau să aibă o structură care este distrusă la o presiune considerabilă. Dimensiuni silozale, forma, numărul în caz, precum și locația planului sunt atribuite în conformitate cu cerințele procesului tehnologic, condițiile de încărcare și descărcare, considerații tehnice și economice, precum și parametrii unificați ai clădirilor depozite de siloz. În Ucraina, silozurile sunt folosite predominant și secțiuni pătrate. Preferința este dată din silozurile rotunde, pereții care lucrează în principal pe întinderea centrală. Atunci când un număr mare de silozuri mici sunt necesare pentru depozitarea diferitelor materiale sau același material de diferite soiuri, se utilizează silozurile secțiunii pătrate, care sunt raționale la dimensiunile părților nu mai mult de 3-4m. În străinătate există corpuri din secțiunile hexagonale, octogonale și alte silozuri.
Silozele pot fi separate sau marcate în cazuri de siloz (figura 1.18, B și C) și au o locație unică sau cu mai multe rânduri. Aranjamentul comun al silozurilor rotunde este amplasarea uneia sau a două rânduri; În același timp, se realizează cea mai simplă mecanizare de hrănire și expediere a materialului stocat.
Pentru volume mari, precum și pentru a utiliza mai bine zona site-ului, se aplică aranjamentul multi-rând al silozurilor. În același timp, cavitățile se formează între silozuri - așa-numitele "stele", care pot fi utilizate ca containere suplimentare pentru stocarea materialului incoerenț sau pentru dispozitivul din ele, instalarea de echipamente tehnologice și trecerea diferitelor conducte. În prezent, se utilizează următoarele tipuri de silozuri, care diferă în principal de desenele de fund:
Cu fund plat și trotuar;
Cu un fund plat, jumătate de oțel și un trotuar;
Cu pâlnie de oțel;
Cu pâlnie de beton armat.
În industria cimentului, se utilizează silozuri de la Bunk. Pentru uniformitatea soluțiilor de planificare a volumului și de proiectare a depozitelor de siloz, parametrii unificați ai clădirilor au fost aprobați de Institutul de Stat din Ucraina din Ucraina, în conformitate cu care se recomandă următoarele forme și dimensiuni: diametrul rotund 3, 6 și 12m; Pătrat - cu grilă 3x3m. Este permisă proiectarea silozurilor de beton armat cu un diametru de 18, 24 sau mai multe metri (mai multe 6). Grila axelor centrale care trec prin centrele de silozuri din carcase trebuie să fie multiplă 3M. Înălțimea pereților silozurilor de pe placa inferioară la placa Niza a suprapunerii ossei este luată egal cu 10,8; 15,6; optsprezece; 20,4; 26,4 și 30m. Alte înălțimi de perete sunt permise, diferă în dimensiune, mai multe 0,6 m. Înălțimea podelei subsolului (de la nivelul podelei la partea inferioară a plăcii inferioare sau inele din beton armat ale pâlniei) este luată egal cu 3,6; 4.8; 6; 10.8; 14,4 m.
Coloanele podelei subsol cu \u200b\u200bdiametrul silozurilor la 6M și dispozitivul pâlniei pentru toate diametrele sale sunt instalate de-a lungul perimetrului pereților silozurilor. Când diametrul de siloz este mai mare de 6M, dacă partea inferioară este satisfăcută, coloanele sunt, de asemenea, instalate în interiorul conturului silozului. Distanța dintre coloane este prescrisă cu dimensiunile vâscozității vehiculelor. Coloanele de silozuri pătrate sunt instalate în colțurile intersecției pereților. Lățimea marșurilor scară, atunci când există un lift pentru ridicarea oamenilor și a echipamentelor în partea superioară a scenei, se recomandă să dureze cel puțin 0,8 m, cu o pantă de cel mult 45 °.
În conformitate cu parametrii unificați ai construcțiilor, sunt dezvoltate construcții tipice de dimensiuni de siloz de beton armat 6 și 12m pentru depozitarea materialelor în vrac ".
Rezervoare metalice și suporturi de gaz. Pentru depozitarea și prelucrarea tehnologică a produselor petroliere și petroliere, apă, produse chimice, îngrășăminte minerale, gaze lichefiate, impulsuri de minereu, cărbune și alte produse lichide și semi-lichide sunt utilizate rezervoare metalice (fig.19.19).
|
|
|
|
Fig.1.19 Vedere generală a rezervoarelor verticale.
Rezervoarele pot fi înghițite, rotunde și dreptunghiulare.
Rezervoare sub formă de rezervoare cilindrice sau capacute sunt utilizate în întreprinderile industriale pentru depozitarea închisă a lichidelor inflamabile: ulei, kerosen, benzină, ulei, alcool etc. Rezervoarele și rezervoarele pot fi subterane, semi-oxid și deasupra capului.
Localizarea rezervoarelor de combustibil pe planul general ar trebui să fie legată de dispozitivele feroviare și rutiere, de apă și de coastă. Rezervoarele cilindrice verticale sunt construite de trei tipuri: cu un acoperiș staționar, un acoperiș staționar și un ponton și un acoperiș plutitor. Astfel de tancuri au un volum de până la 50 de mii. m 3, diametrul 4.7 - 60.7m, înălțime
3 - 18m. Sunt dezvoltate proiecte de rezervoare verticale de 100, 120 și 150 mii. m 3. Rezervoarele verticale cu un acoperiș staționar sunt destinate stocării produselor slab evaporate și constă într-un perete cilindric, funduri și acoperiri de diferite tipuri (conice, sferice, "rezonabile" etc.). Acoperirea "rezonabilă" este o coajă de curbură Gaussiană negativă - hiperboloidul de rotație (figura 1.20, a).
|
Fig.1.20 Suprafața cu o curbură Gaussiană negativă (A), cu curbură zero Gaussian (B), cu sudarea curburii Gaussian (B). |
Rezervoare similare cu un acoperiș și ponton staționare diferă de rezervorul descris prin prezența unui produs plutitoare plutitoare în interiorul rezervorului Pontone - un design special care reduce evaporarea atunci când stochează produse ușor de stingere. Pontoonul se mișcă de-a lungul a două ghidaje tubulare verticale, în timpul golului rezervorului, acesta este instalat pe partea inferioară a rafturilor. Spațiul dintre perete și circuitul pontoon este etanșarea etanșării |
obturatorul de diferite tipuri.
Rezervoarele verticale sunt destinate stocării produselor petroliere și sunt utilizate pe scară largă în rafinării, conducte de ulei de petrol. Rezervoarele verticale de acoperiș plutitor sunt proiectate ca rezervoare cu o ponton pentru stocarea produselor ușor de dormit. În rezervoarele acestui tip de funcție a pontoției și a acoperișului staționar, combinat într-o singură structură, care, spre deosebire de ponton, se calculează pe sarcina din influențele atmosferice. În acest sens, un acoperiș plutitor are un "hidrogen" - un design tubular care asigură îndepărtarea apei de pe suprafața acoperișului dincolo de rezervor. Toate rezervoarele verticale sunt fabricate pe plante specializate de structuri metalice rezervoare utilizând metoda de conducere a peretelui (figura 1.21), fundul, părțile centrale ale acoperișurilor plutitoare, pontoane și acoperișuri staționare "rezonabile".
Elemente de acoperișuri de alte tipuri, precum și a structurilor rămase de neclintite (coroana de pontoane și acoperișuri plutitoare, inele de rigiditate etc.) sunt fabricate prin metode industriale sub formă de elemente mari finalizate. Ansamblul rezervorului este precedat prin implementarea rolelor și le instalați în poziția de proiectare (Fig.1.22).
Rezervoarele de acoperiș plutitoare sunt destinate stocării petrolului. Ele sunt eficiente și utilizate în regiunile de sud și în zonele cu climă temperată. Intensitatea lor metalică este în medie cu 20% mai mică decât consumul de metal al rezervoarelor cu un acoperiș staționar și ponton.
Rezervoarele izotermale verticale, peretele dublu și single, sunt destinate stocării gazului lichefiat sub presiune în exces aproape de atmosferic și la temperaturi negative scăzute (- 34 ° C pentru amoniac - 46 ° C pentru propan - 106 ° C pentru etilenă, - 160 0 C pentru gazul natural lichefiat, - 196 0 C pentru oxigen).
În cazul rezervoarelor izotermice cu perete dublu, carcasa exterioară este efectuată din carbon convențional sau oțel cu carbon scăzut și se calculează pe sarcini și sarcini atmosferice de izolație termică într-un spațiu inter-spațiu. Carcasa interioară, precum și carcasa rezervoarelor izotermice cu o singură axă, sunt efectuate din grade de oțel rezistente la rece și sunt calculate pe sarcini de la presiune hidrostatică datorită produsului lichefiat, suprapresiunii în spațiul stator, presiunea izolației termice și vidul. Rezervoarele izotermale sunt fabricate la plantele structurilor metalice rezervoare utilizând metoda de conducere a peretelui, precum și prin asamblarea din foi individuale.
Rezervoare cu bile (sferice) și suporturi de gaz (figura 1.23) cu un volum de 6 și 2 mii. M 3 sunt concepute pentru a stoca produse lichide și gazoase cu o suprapresiune internă ridicată de la 0,25 la 1,8 mp.
Calculul rezervoarelor de bile și al producătorilor de gaz este realizat pe presiunea hidrostatică a fluidului, suprapresiunea în spațiul de gaz, în atmosfera și alte sarcini, ținând seama de cerințele de la mandru de stat) din Ucraina.
Carcasa unui astfel de rezervor (Gazgolder) este realizată din petalele individuale realizate prin metoda de rulare la rece. Asamblarea cochiliei pe instalație se face folosind un manipulator special sau alt mod. Montarea sudării - automată.
Rezervorul (Gazgolder) este instalat pe rafturi tubulare (suporturi) cu comunicații interconectate. Rezervoarele cu bile (tijele de gaz) sunt echipate cu scări miniere exterioare, scări de vizualizare internă, precum și echipamente pentru întreținerea echipamentelor. Câteva astfel de tancuri (producătorii de gaz) sunt combinate în parcuri și conectează siturile de tranziție.
Gazele umede constau dintr-un rezervor cilindric vertical umplut cu apă și una sau două legături în mișcare - un telescop și clopote. O cantitate mare de legături similare poate fi în Gazagolder. Nu există un telescop mic în Gazgolders.
Un volum variabil (presiune permanentă) sunt împărțite în tije de gaz cu piscină cu apă (gaze umede) și garnituri cilindrice de piston (producători de gaz uscat).
Schimbarea volumului este realizată prin extinderea legăturilor în mișcare atunci când umplerea gazului și scăderea acestora înapoi așa cum este cheltuită. Presiunea în Gazagolder (aproximativ 5KPA) este susținută de sarcini speciale și de masă de legături mobile. Etanșeitatea legăturilor adiacente este asigurată de obloane de apă.
În Gazgolder uscat, volumul este schimbat prin deplasarea pistonului (șaibelor) în interiorul Gazgolderului. Rezervoare de tip subteran, șanț și venit, șanț și casemate. M 3 sunt concepute pentru depozitarea pe termen lung a produselor de ulei ușoare și a materiilor prime lichide pentru alimente.
Turnuri de răcire, turnuri de apă. Turnuri de răcire (fig.1.24, 1.25), piscine de stropire și iazuri de răcire - structuri concepute pentru răcirea apei.
|
Fig.1.24 Turnurile de răcire ale centralei nucleare |
Fig.1.25 Turnuri de răcire turn |
În turnul de răcire a turnului, apa de temperatură ridicată care intră în irigare, cădere, trece sistemul de reshetnik, este zdrobit la picături și răcit. Apa răcită se acumulează în rezervor, de unde vine vorba de producție.
Principalul element structural al gradientului turnului este un turn de evacuare. Turnul turnurilor de răcire este fabricat din oțel și beton armat monolit. Turnurile din betonul prefabricat nu au fost larg răspândite din cauza unei eventuale distrugeri ale articulațiilor. Turnurile de răcire de înaltă performanță construite anterior au un turnuri de evacuare ale unui copac.
Pentru o performanță minoră și medie, un turnuri sub formă de cadru de oțel spațiale cu interior cu scuturi de lemn sau foi de azbest de ciment au fost predominante. Toate aceste turnuri de răcire ale formei piramidei, iar turnul inferior are o locație verticală. În respect constructiv, turnul de evacuare al tipului Tipul de cadru este o structură multilaterală lattice (figura 1.25).
Rigiditatea spațială a cadrului este asigurată de inelele de zăbrele orizontale situate în toate nivelurile, rafturi de colț - ferme și legături diagonale (de separare) situate pe culorile interne ale cadrului. Soluția structurală a cadrului este supusă posibilității de a monta turnul prin blocuri mărite egale cu un nivel și în lățime - o față a turnului. Dimensiunile comune ale turnului de evacuare sunt determinate pe baza performanței ciclului de răcire. Astfel, turnul de evacuare al turnului de răcire cu o zonă de irigare 1600m2 are o înălțime de 54 de metri, raza cercului inscripționat în partea de jos de 23 de metri și în partea de sus - 15,2 m. În ceea ce privește turnul, acesta reprezintă dreptul de douăsprezece mărci, iar înălțimea este spartă de cinci niveluri. Piscina de drenaj a turnului turnului este de obicei efectuată din betonul armat monolit. Suprafața interioară este protejată prin impermeabilizare (strat de catargi de asfalt la rece etc.). În turnurile de răcire "uscate", piscina bazinului lipsește. Structurile purtătoare ale tijei sunt efectuate din coloanele prefabricate din beton cu o secțiune transversală de 300 x 300mm, cu presiuni, secțiune transversală de 300 x 400 sau 300 x 600mm, o intervină la 4,8 m și grinzi care transportă irigatorul cu o secțiune transversală de 200 x 400mm.
În dispozitivele de irigare, sunt utilizate pe scară largă două tipuri de tije de film (pe același cadru din beton armat): un irigator de blocare cu un singur nivel, realizat din piese antiseptice din lemn și o tijă de suprafață din foi presate de azbest și ciment (1,6x1,0 dimensiuni, 2.0x0.06m). Instalarea structurilor metalice se face prin metoda obișnuită. Turnurile din beton armat Turnurile de răcire au, de obicei, o formă de hiperboloid unic gradat, care este cel mai rațional dintr-un punct de vedere aerodinamic.
În funcție de proiectarea dispozitivului de irigare și de metoda pe care suprafața suprafeței de contact a apei cu aer, se poate realiza tipurile de răcire și amestec de strigeri. O listă de picurare structurală este efectuată din formă încrucișată în formă încrucișată; Film - din foi de azbest-ciment situate pe verticală la o distanță scurtă una de cealaltă.
Direcția mișcării aerului în raport cu apa răcită în tijele marginii de răcire poate fi: contracurent (contra); Transvers-Direct.
; Mixtă (încrucișată).
Un tip special de gradient este răcitoarele radiatorului, numite uneori turnuri de răcire "uscate". Apa răcită în ele oferă căldură care trece prin răcitorul de aer prin transferul de căldură prin pereții radiatoarelor. Avantajul acestor turnuri de răcire în protecția completă a mediului de la abur alocat de toate celelalte glande de răcire cu abur.
Turnurile de răcire ventilatoare au diferite volume și forme: rotunde, pătrate, dreptunghiulare și poligonale. Dintre acestea, turnurile de răcire simulative, rotund și poligonal în plan posedă cel mai practic volum. Turnurile de răcire ventilatoare se aplică pentru a aplica în următoarele cazuri:
Dacă este necesar să se reducă zona de plasare a structurilor răcite cu apă sau să le așez pe un complot cu condiții adverse pentru mișcarea aerului (prezența clădirilor înalte în jurul turnului de răcire, un număr semnificativ de zile fără vânt în sezonul cald etc. );
Când este răcită apă de circulație într-un climat fierbinte.
Coolerele de placi se referă, de regulă, la structuri libere, restul de racitoare de apă sunt plasate direct pe locurile industriale.
Turnuri de apă - Acestea sunt facilități destinate creșterii presiunii apei în rețelele sanitare în absența stațiilor de pompare și în cazuri de urgență, precum și pentru reglarea consumului de apă. Folosit în sistemele de aprovizionare cu apă economică și de consum, industriale și de pompieri, complexe agricole și zone populate.
Elementele principale ale turnului de apă sunt rezervor (sau rezervor) și un suport. În funcție de capacitatea rezervorului și de înălțimea suportului (în partea inferioară a rezervorului), sunt determinate circuitele globale de turnuri de apă. De la forma de rezervor și suporturi și proporțională
aspectul arhitectural al structurii depinde între ele (Fig.1.26).
|
|
|
|
Fig.1.26 Turnuri de apă
Pentru construcția de masă, ofertele sunt utilizate fără corturi, cu rezervoare de oțel și suporturi din beton armat, cărămidă sau metal (figura 1.27).
Rezervorul rezervorului 15, 25, 50m 3 cu o înălțime de susținere (de la nivelul solului la partea inferioară a rezervorului), mai multe 3M și 100, 150, 200, 300, 500 și 800m 3 cu o înălțime de susținere, multiple 6m. Dacă este necesar, utilizarea turnurilor cu un volum mare de rezervor posibil.
Rezervoarele pot fi sferic, conice, în formă de picătură, cupă și alte forme; Tulpini - din cochilii cilindrice, conice și contururile hiperbolice, precum și din structurile de zăbrele. Un beton armat monolit și metal pot fi folosite ca principale materiale structurale. Uneori, pe baza considerentelor arhitecturale, turnul este proiectat cu un cort. Turnurile unice ale betonului armat monolit sunt solicitate folosind o cofraj de alunecare. Rezervorul poate fi montat pe sol, urmat de ridicarea acesteia pe marcajul proiectului.
Țevi de fumător. Țevile de chimentare sunt destinate eliminării gazelor de ardere formate în centrale termice industriale (figura 1.28).
Trunchiul coșului de cărămidă constă din curele separate în înălțime. Tranziția de la o curea la altul este efectuată prin reducerea grosimii zidăriei cu formarea marginii din interiorul trunchiului. Grosimea pereților centurii superioare de cel puțin 1,5 cărămizi. Pentru percepția solicitărilor interne din partea exterioară a butoiului, sunt instalate inele de oțel de bandă. Țevi de beton armat monolitic sunt procesate în prezent la 420 de metri înălțime, cu o căptușeală din polimer ușor - beton.
Truncările de alimentare cu gaz sunt efectuate din oțel, ceramică, materiale plastice și alte materiale. În prezent, a existat o tendință de a aplica conducte multi-țevi. În astfel de țevi, fiecare unitate industrială se conectează la un butoi separat de alimentare cu gaz, care permite repararea țevilor fără oprirea tuturor unităților.
Facilități de inginerie
obiectele construite pe terenul destinat desemnării GG pe teren, fixarea urmelor și alte semne de încălcare a trecerilor de protecție, creând condiții favorabile pentru utilizarea eficientă a armelor și echipamentelor militare, asigurând durabilitatea managementului de unități și să-și sporească protecția împotriva înfrângerii inamice. K I.S. Referință: semne de frontieră, dungi de cale, construcții (poziții) pentru observare (puncte de supraveghere, posturi pentru radar și stații de profitatoare), drumuri, coloane și trasee, puncte de control, poduri și crosps, sisteme de elicopter, bărci coace (bărci), puncte de încălzire și alte facilități.
Dicționarul Edge. - M.: ACADEMIA FEDERAL PS RF. 2002 .
Facilități de inginerie - La începutul echipamentului de inginerie a zonei în diferite tipuri de combateri (operație). Include fortificații, drumuri militare, poduri, aerodromuri, layout-uri de obiecte false etc. Pentru construcția lor, se găsesc tot mai multe aplicații. Dicționar de termeni militari
Facilități de inginerie - Construcția de inginerie. Creat cu ING. Zona de echipament în Split. Tipuri de luptă și chirurgie pentru îmbunătățirea utilizării armelor și a armei. Tehnici, asigurând gestionarea durabilă a trupelor, protecția trupelor din mijloacele de înfrângere etc. ... ... Mare război patriotic 1941-1945: enciclopedie
Facilități de inginerie care oferă securitate de transport - (Următoare, instalații de inginerie TB) părți ale designului OTI sau TC (barieră, dispozitive anti-coadă, laturi, uși, trape, gateway-uri etc.), concepute pentru a preveni, precum și întârzieri sau încetinirea penetrării intrusului în zonă ... ... Terminologie oficială
Departamentul de proiecte de construcții și construcții de inginerie Suursu - Departamentul "Structurile de construcții și structurile de inginerie" este una dintre departamentele Facultății de Arhitecturale a Facultății de Stat de Sud Ural. Departamentul are 3 secțiuni: * Secțiunea structurilor metalice; * Secțiune ... ... Wikipedia
Facilități de inginerie de transport - Poduri, pasaj și țevi pe drumuri ... Sursa: Poziția districtului orașului Dzerzhinsky Mo din 07.06.2010 n 1/8 PD privind organizarea conținutului și construcției drumurilor publice, poduri și alte transporturi ... .. . Terminologie oficială
Facilități de fortificație - Facilități de inginerie care asigură o gestionare fiabilă a trupelor (forțelor, formațiunilor) și protecția trupelor (populației) de impactul factorilor de afectare a armelor, dezastrele naturale și provocate de om. Împărțit în structuri pentru a proteja ... ... Dicționar Rapid situații
Clădiri de aport de apă - Facilități de inginerie pentru capturarea apelor subterane sau a apei din râu și rezervor și furnizați-o în instalații sanitare, irigații, hidroenergie și alte sisteme. Subteran S. c. Este potrivit sub formă de godeuri singulare sau puțuri sau sisteme de puțuri, ... ... Enciclopedia geologică
Inginerie și trupe militare - Trupe de inginerie Diviziuni, piese și compuși ai trupelor speciale (scop special (forțe speciale)) în forțele armate ale statelor destinate echipamentelor de inginerie a ostilităților, inteligenței de inginerie și ... ... Wikipedia
sisteme de centre de date de inginerie - Sisteme de inginerie [Intent] - cea mai scumpă componentă a Centrului de date, dar se datorează acestuia este posibil să se asigure buna funcționare a echipamentului plasat. La construirea unui centru de date (centru de date), trebuie să luați în considerare ... ... Directorul traducătorului tehnic
Trupe de inginerie în Federația Rusă - Trupele de inginerie Trupele speciale destinate să îndeplinească sarcinile de sprijinire a ostilităților care necesită pregătirea specială a personalului și utilizarea armelor de inginerie, precum și a pierderilor ... ... Enciclopedia NewsMakers.
