Az ArcelorMittal Temirtau JSC hőerőművei műszakilag hosszú élettartamúak. A CHPP-PVS állomás 1959-ben, a CHPP-2 1973-ban épült. Vadim Lesin, a társaság energetikai főmérnöke szerint az állomás berendezéseinek egy része már kimerítette a park erőforrását, ezért felújításra szorul.
A döntés mindkét állomás rekonstrukciójáról már régóta megérett. A CHPP-2-ben telepített kazánok kísérleti jellegűek voltak. A Taganrog Kazángyár összesen 11 db TH-81 kazánt gyártott, ebből hatot állomásunkra szereltek fel. A velük kapcsolatos problémák a beállítás pillanatától kezdődtek, és működés közben is folytatódtak. A helyzetet súlyosbítja, hogy a kazánok most nem tervezett tüzelőanyaggal működnek, mert megváltoztak az üzemi feltételek és a szénbányászat a Karaganda-medence bányáiban – mondta Vadim Viktorovics. - Nem először télen, a fűtési szezonban keményen dolgozott az állomás, számos gondunk van a város és az üzem hűtőfolyadékkal való ellátásában. Ezért nagyon magas elvárásokat támasztunk az állomás rekonstrukciójával kapcsolatos projekt megvalósításával szemben: ez kedvezően befolyásolja a fűtési szezonok múlását a régióban, és növeli az acéltermelést. Ebben az évben bekerültünk a megvalósíthatósági tanulmányba, majd - lakossági jóváhagyással és pozitív finanszírozási döntéssel - a rekonstrukciós projektek megvalósításának megkezdését várjuk.
A CHPP-2 rekonstrukciós projektjének megvalósíthatósági tanulmányát az Institute KazNIPIEnergoprom JSC almati szakemberei végezték el. Anatolij Korzsenyeckij főmérnök elmondta, hogy a megvalósítás előkészítő munkái már ebben az évben elkezdődtek. Az első kazán cseréjét 2018-ra tervezik,
az első turbina - 2019-re. 2023-ra az állomás négy turbinájából hármat és mind a hat kazánt teljesen modernizálják. A rekonstrukciót követően a kazánok gáztömörebbé, üzembiztosabbá válnak, gőzteljesítményük nő.
A fő berendezések mellett kicserélik a segédberendezéseket, köztük az üzemanyag-létesítményeket, a vegyszeres vízkezelést, a folyamatirányító rendszereket, az elektromos berendezéseket, valamint új vízkezelő rendszert vezetnek be. A tervek szerint a gyűrűs emulgeátorokat akkumulátorosra cserélik.
A rekonstrukciót követően az erőművi kazánok fő tüzelőanyagaként ekibastuzi szén és karagandai szén keverékét, valamint technológiai iszap felhasználását tervezik a meleg időszakban.
Általánosságban elmondható, hogy a CHPP-2 rekonstrukciós projektjének megvalósítása kielégíti a város növekvő hő- és villamosenergia-igényét, az ipari szektor fejlesztése a termékek előállításának magas szintű termelésszervezésével a főberendezések korszerűsítésével, további munkahelyek teremtésével a város energiaellátásának megbízhatóságának növelésére.
Az előzetes környezeti hatásvizsgálat eredményei arra utalnak
hogy a tervezett környezetvédelmi intézkedések végrehajtását figyelembe véve a CHPP-2 környezeti hatása a rekonstrukciót követően megfeleljen a Kazah Köztársaság környezetvédelmi jogszabályainak követelményeinek. A hatást a környezetvédelmi komponensekre megállapított minőségi előírásokon belül hajtják végre – foglalta össze Lyubov Molchanova, a KazNIPIEnergoprom Institute JSC Műszaki Osztályának főszakértője.
A CHPP-PVS állomás az erőmű műhelyeit látja el elektromos és hőenergiával, nagyolvasztóval, vegyileg kezelt vízzel és különböző paraméterű technológiai gőzzel.
Az állomás rekonstrukciója biztosítja a lejárt berendezések fokozatos leszerelését és a korszerűsítést új korszerű berendezések telepítésével. A kazánblokkok globális rekonstrukcióját tervezik a kazántelepi segédberendezések cseréjével a gőzkapacitás növelése érdekében, valamint a hamugyűjtők cseréjével.
Minden jelentősebb műszaki megoldás a kohászati üzem megbízható áramellátásának biztosítására és a hatékonyság növelésére irányul
az energiaforrás üzemeltetése az új berendezések beszerelésével járó műszaki átszerelés miatt – magyarázta Raisa Tashlykova, az NPF SevKazEnergoprom LLP műszaki igazgató-helyettese.
A CHP-PVS rekonstrukciója várhatóan még ebben az évben elkezdődik. A munka teljes becsült időtartama
105 hónap. Évente egy kazán szétszerelésére és beszerelésére kerül sor. Így 2025 elején hét új, 250 t/h gőzteljesítményű kazán kerül az állomásra a jelenlegi nyolc helyett, amelyek egyenként mindössze 220 t/h teljesítményűek.
Meglévő berendezések cseréje, korszerűsítése
állomás egy fontos lépés a környezet minőségének javítása és a vészhelyzetek kockázatának csökkentése felé – mondta Madina Kunafina, a Green Bridge LLP vezető szakembere. - A PVA CHPP rekonstrukciója során javított jellemzőkkel rendelkező berendezések alkalmazása csökkenti mind a környezet egyes összetevőire, mind a területek egészének ökológiai helyzetére gyakorolt negatív hatásokat, és nem haladja meg a környezetileg elfogadható szintet és nem fog kritikus vagy visszafordíthatatlan környezeti hatás. A társaság területén a légköri levegő minőségének javulnia kell a CHP-PVS rekonstrukciójának eredményeként. A tervek között szerepel a meglévő vízkezelő berendezések korszerűsítése is, ami csökkenti a kockázatokat és javítja a vízkészletek minőségét.
Galina Drozdova, a JSC ArcelorMittal Temirtau ökológiai igazgatója hozzátette:
hogy a CHPP-PVA-nál beépítendő akkumulátoros emulgeátorok megbízható tisztítóberendezések. Ez egy nedves tisztító rendszer, amely akár 30% kén-dioxidot is képes megkötni. A CHPP-2-nél pedig a gyűrűs emulgeátorok cseréje mellett az 5-ös és a 6-os számú kazánnál elektrosztatikus leválasztókat is javítanak, ami lehetővé teszi a kipufogógázok jobb tisztítását.
A megvalósíthatósági tanulmányok célja
Számítsa ki az állomások rekonstrukciójához szükséges projektek megvalósításának költségeit. A főbb vagyontárgyak értékelése megtörtént. A cég március végéig dönt a projekt megvalósítására vegyes vállalat létrehozásáról. A tárgyalások folynak a Közép-ázsiai Villamosenergia Társasággal. Ha a felek nem egyeznek meg, akkor a CHPP-PVS és a CHPP-2 rekonstrukciója az ArcelorMittal Temirtau JSC beruházásainak terhére valósul meg,
Vadim Lesin tájékoztatta a meghallgatások résztvevőit.
interjú a PJSC "KMZ" fő energetikai mérnökével Matsievsky Boris Nikolaevich.
– Borisz Nyikolajevics, az energia a gazdaság egyik legfontosabb ágazata, amely kulcsfontosságú az ország egészének és azon belül is üzemünk fejlődése szempontjából. Ezért fordít olyan nagy figyelmet az erőmű vezetése a CHP-PVS, az elektromos műhely, a gázüzlet és a V&C műhely munkájára. Meghatározható-e az energetikai mérnökök munkája a berendezések korszerűsítésével és javításával kapcsolatban?
- Igen, persze. 2015-ben az erőművekben nagyjavítások és berendezés-korszerűsítések történtek. A CHPP-PVS-ben az 1., 4., 5. számú kazánok nagyjavítását az erőmű igazgatója, Roman Karpachev vezetésével végezték el.
Az év során Viktor Morozov vezetésével 15 darab 6 kV-os olajmegszakítót korszerű vákuum-megszakítóra cseréltek a villamosműhelyben, az 1. számú szivattyútelep kapcsolóberendezését új szakasz beépítésével rekonstruálták.
A gázüzletben Jevgenyij Csernov vezetésével az 1. számú kohó száraz gáztisztításának nagyjavítását végezték el. Folyamatban van az elektrodialízises víztisztítás bevezetése a gyártásba.
A W&C üzletben Szergej Ivanov vezetésével a tisztítóberendezések aerob rothasztójának aerotank blokkjának nagyjavítását végezték el.
Itt csak a fontosabb munkákat soroljuk fel. De folyamatosan folyik a munka, amit „forgalomnak” nevezünk. Ezek folyamatos javítások a kisebb hibák kijavítására. Jelentős idő- és emberi erőforrás-befektetést igényelnek. Az ilyen munkák terjedelme a berendezés helyes működésétől függ. Minél kevesebb az üzemzavar, annál kevesebb javítást kell végezni. A helyes működést pedig műszakos személyzet biztosítja. Ezek olyan szakemberek, akik éjjel-nappal figyelemmel kísérik a berendezés működését, és minden intézkedést megtesznek a megadott paraméterektől való eltérések esetén.
„Most a jövőre kell gondolnunk. Előre jelezni az eseményeket. A berendezés megbízhatósága a hozzá való hozzáállástól függ. Van-e előzetes terv az év elejére a nagyjavításra?
- Természetesen ez a terv most kidolgozás alatt van. Az üzletvezetők 2016-ra elkészítették javaslataikat a berendezések nagyjavítására vonatkozóan. Ezeket a javaslatokat korábban az energetikai főmérnök osztályon, majd a főmérnökkel megvitatták. A 2016-os cselekvési tervben szereplő tevékenységeket véglegesen meghatározták.
Most tisztázni kell e tevékenységek költségeit. A tervet 2016 januárjában hagyja jóvá az üzem vezetése.
- Az Ön tevékenységében, mint minden másban, mindent az emberek döntenek el. Mit mondhatunk az energetikai mérnökök állományáról?
– Műhelyeinkben sok hozzáértő és felelős szakember dolgozik. Külön szeretném megemlíteni a következő alkalmazottakat: Valerij Baklanov - vezető mérnök a CHPP-PVS-nél, Jevgenyij Kazakov - szerelő a CHPP-PVS-nél, Igor Fedryakov - a gázüzlet gázmunkása, Jurij Merkin - a gázüzlet műszakvezetője, Vladimir Szmoljakov - a CHPP-PVS főmérnök-helyettese, Alekszandr Eremkin - a V&C műhely berendezéseinek javításáért felelős művezető, Maxim Mishin - az elektromos műhely elektromos berendezéseinek javításáért és telepítéséért felelős művezető, Szergej Szolovjov - a V&C berendezéseinek javításáért felelős művezető műhely, Jurij Zasimov - a V&C műhely javításának és üzemeltetésének művezetője, Pavel Petrov - az elektromos műhely villanyszerelője és még sok más nagyszerű alkalmazott.
– Borisz Nyikolajevics, hogyan értékeli az energetikai mérnökök 2015-ben végzett munkáját?
Az értékelésem négy plusz. Miért? Mert a 2015-re tervezett összes tevékenység megtörtént. Az energetikai mérnökök stabilan és magabiztosan dolgoznak, megszakítás nélkül biztosítják az energiaforrásokat az üzem minden műhelyének, valamint a külső fogyasztóknak. A gyári energetikusok jó munkájának igazolása a 2015-2016-os fűtési szezonra szóló készültségi bizonyítvány kiállítása.
Mindenkinek problémamentes munkát, gazdasági stabilitást, önbizalmat, jó kedvet és újabb sikereket kívánok szülőföldünk üzeme érdekében végzett nemes munkához a következő évben.
:
A "KMZ" PJSC sajtóközpontja
A KHP a következőket is tartalmazza:
- Vegyi befogási műhelyek
- Kókabolt
A kokszolás során a fő termék - koksz és kapcsolódó - gáz és kátrány képződik, amelyek a vegyi visszanyerő, rektifikáló, kátránylepárló műhelyekbe kerülnek, ahol a kapcsolódó vegyi termékeket nyerik.
Robbantási üzlet olvasztók átalakítása és öntödei konverter és formázott öntödék számára. A nagyolvasztóüzlet négy kemencéből áll, amelyek térfogata DP1 - 1719 m3, BP2 - 2291 m3, BP3 - 3200 m3, BP4 - 3200 m3.
A DP-2 új generációs egység a műszaki felszereltség, a megbízhatóság és a környezetterhelés szempontjából. A nagyolvasztó rekonstrukciója az ArcelorMittal Temirtau egyik legnagyobb és legdrágább beruházása volt. A kemence tervezési kapacitása évi 1,3 millió tonna nyersvas.
A rekonstrukció eredményeként a kemence térfogata 300 köbméterrel, termelékenysége 15%-kal nőtt. Ezenkívül maga a kemence nagyjavítás után megfelel az európai szintnek.
A projekt egyedisége abban rejlik, hogy a kemence minden szakaszába modern berendezéseket telepítenek, elsősorban nyugati gyártású alkatrészeket használnak. A tervdokumentációt az ArcelorMittal részét képező PAUL WURTH a kohászati üzem tervezési részlegével közösen dolgozta ki. Új, nem kúpos töltőberendezés került beépítésre, amelytől a nagyolvasztó üzemének tartóssága és termelékenysége, valamint a kokszfogyasztás egyaránt múlik. Ezen túlmenően a rekonstrukció során a Kalugin rendszer új légmelegítői épültek. Lehetővé teszik, hogy a robbanás hőmérsékletét 1230 fokon tartsa. Hasonló légmelegítőket már telepítettek a világ legjobb kohászati vállalataiban, köztük az ArcelorMittal üzemekben is. Ez összesen körülbelül 230 eszköz.
Két új generációs elektrosztatikus leválasztó került beépítésre, amelyek a bunker állványból és az öntőudvarból származó gázok eltávolítására szolgálnak. A Kalugin által tervezett két cowper 1250 fokos robbanási hőmérsékletet biztosít. A sík öntőudvar biztosítja a biztonságot és javítja a hamisítók munkakörülményeit a munkaterületen. Az öntöttvas csapok nyitására és behajtására új kialakítású kisméretű gépeket szereltek fel. A csúszdákat, amelyeken keresztül a nyersvas és a salak áramlik, lefedik, a kipufogógázokat pedig felfogják, megtisztítják és csak ezután engedik a légkörbe. A felesleges kohógázt ezentúl az új kazánházban gőztermelésre használják fel.
A nyersvas előállításához a kohós olvasztás modern technológiáit alkalmazzák.
CHPP-2- műhelyek ellátása elektromos és hőenergiával, vegyileg tisztított és ioncserélt vízzel. Ezenkívül a CHPP-2 hőt és villamos energiát biztosít Temirtau városának. A CHPP-2 beépített teljesítménye 435 MW/h.
Gőzerőműhely célja, hogy az üzem műhelyeit és termelő létesítményeit különböző paraméterű energiahordozókkal (gőz, sűrített levegő, vegyileg tisztított víz) biztosítsa.
Oxigén bolt levegőleválasztó termékekkel (oxigén, nitrogén, argon) biztosítja a termelést, valamint nyers és szárított sűrített levegőt is gyárt fogyasztói boltok számára. Az oxigéntermelő kapacitás 144 ezer köbméter óránként.
BEVEZETÉS 5
GLLVL 1. A 10. feladat elemző áttekintése és fejlesztése
A kohászati üzem építésének, kutatásának és 10 optimalizálásának kérdéskörének jelenlegi állása
Egy ipari vállalkozás áramforrásának matematikai modellezése és optimalizálása kérdésének korszerű megoldása
Kombinált ciklusú technológiák a fejlesztés jelenlegi szakaszában 21 energia
1.4. Problémanyilatkozat 30
GLLVL 2. CCGT-VGER, CHP-32 matematikai modelljeinek felépítése
PVA és az átlagos kohászat matematikai modellje
növény
2.1. A CCGT-VGER 32 matematikai modelljének leírása
A GTU 32 matematikai modelljének leírása
A hulladékhő kazán matematikai modelljének leírása 41
A víz és a vízgőz heplofizikai tulajdonságainak modellezése
A CCGT-VGER gőzturbina 48 hőkörének működésének matematikai leírása
A CCGT-VGER 50 iszap- és kibocsátási sémája indikátorainak egyszerűsített számítási módszere
2.2. A CHP-PVS matematikai modelljének integrálása CCGT-VGER-rel 55-ben
kohászati üzem energiamérlegének kiszámítása
60 CHP-PVS áramkör-paraméteres optimalizálásának problémájának megfogalmazása kohászati üzem teljes energiamérlegének figyelembevétele keretében
Energetikai-technológiai rendszer optimalizálásának kritériumai, 63 beleértve a kapcsolt hő- és erőmű-PVS-t is, a fém- és ipari üzem teljes energiamérlegének keretein belül
A vegyszerezési módszerek alkalmazásának sajátosságai a kohászat és a hő- és villamosenergia-folyamatok optimalizálási feladataiban 64
Az alkalmazott DSFD 65 (Direct Direction Search Method) optimalizálási módszer rövid leírása
Globális optimum keresése 67 helyi optimum kis léptékű keresése alapján
3. FEJEZET A gázturbinák jellemzőinek számítása és elméleti tanulmányozása 70
és a VGER kohászati üzemében működő CCGT
A kombinált ciklusú technológiák alkalmazásának jellemzői egy 70 kohászati üzem körülményei között
A tartomány és aza jellemzői 71
A kokszolókemence-gáz jellemzői 73
A konverter és am 74 jellemzői és erisztikája
Egy egyszerű gázturbina-ciklus jellemzői különféle tüzelőanyagokkal 77
Hővisszanyerő egységgel (IIGU-KU) ellátott CCGT jellemzői 100 üzemelés során különböző gázüzemanyagokkal
Megállapítások 103
4. FEJEZET
kohászati üzem
4.1. Az üzemanyag- és energiamérleg szerkezete 105
kohászati üzem
Külföldi 111 kohászati üzemek üzemanyag- és energiamérlege
115 átlagos kohászati üzem üzemanyag- és energia- és anyagmérlegei
126 átlagos, hagyományos gőzturbinás erőművekre épülő kohászati üzem áramellátásának séma-paraméteres optimalizálása a minimális tüzelőanyag és energiaforrás fogyasztás kritériuma szerint
131 átlagos kohászati üzem áramellátásának séma-paraméteres optimalizálása hagyományos gőzturbinás rendszerekre épülő üzemanyag és energiaforrás minimális költsége kritériuma szerint
136 átlagos kohászati üzem áramellátásának séma-paraméteres onimizálása CCGT-VGER alapú
az üzemanyag- és energiaforrások minimális fogyasztásának kritériuma szerint.
4.7 A tápegység séma-paraméteres oshimizálása 141
egy átlagos kohászati üzem CCGT-VGER alapú
tüzelőanyag és energiaforrás minimális költsége kritériuma szerint.
4.8 Az eieruspubspy 147 sematikus-paraméteres optimalizálása
átlagos kohászati üzem a CCGT-VGER alapján
a hoplivnoonerietic minimális shrag kritériuma szerint
a növekvő földgázárak mellett.
4.9. A tápegység áramkör-paraméteres oshimizálása 149
átlagos kohászati üzem CCGT-VGER alapú
minimális össz- (integrális) költség kritériuma szerint.
Megállapítások 151
Következtetések a munkáról 152
Irodalom 154
Bevezetés a munkába
A vaskohászat egyik legsürgetőbb problémája az energiahatékonyság és a KÖRNYEZETVÉDELMI TERMELÉS növelése a kohászati vállalkozásoknál. Az üzemanyagok és az energiaforrások árának fokozatos emelkedésével az acélgyártás energiafelhasználása egyre jelentősebb tényezővé válik. Egy nagy, teljes ciklusú kohászati üzem évente körülbelül 10 millió tonna acél kapacitással rendelkezhet, és hatalmas mennyiségű üzemanyagot fogyaszthat – több mint 10 millió tonna üzemanyag-egyenértéket. évben. Az ország egészében a vaskohászati vállalkozások az összes megtermelt természetes tüzelőanyag mintegy 15%-át és a villamos energia több mint 12%-át fogyasztják. A fekete fémipari vállalkozások részesedése az Orosz Föderáció teljes ipari termelésében jelentős érték - több mint 12%.
Becslések szerint az orosz kohászati vállalkozások energiamegtakarítási potenciálja 20-30%. A vásárolt energiaforrások - szén, koksz, földgáz és villamos energia - aránya a hengerelt termékek összköltségében 30-50%, ami a termelés magas energiaintenzitásáról szól. Jelentős energiamegtakarítás érhető el elsősorban a kohászati üzem tüzelőanyag- és energiamérlegének ésszerű felépítésével, optimalizálásával, valamint az egyes technológiai folyamatok energiafelhasználásának optimalizálásával.
Az acélgyár CHPP-PVS kompenzálja a termelési gőz kiegyensúlyozatlanságát, miközben biztosítja a VGER hasznosítását, leadja a meghatározott mennyiségű sűrített levegőt és villamos energiát. „A Go a legfontosabb láncszem, amely ezen energiahordozók számára lezárja a kohászati üzem tüzelőanyag- és energiamérlegét, ezért az egyes technológiai folyamatokban az energiafelhasználás optimalizálásának kérdéseit nemcsak egymás között, hanem a a vállalkozás energiája.
E problémák megoldásához ezt és sok elemzést kell felhasználni egy kohászati üzem energetikai-technológiai komplexumához,
6 összetett rendszer lévén.
Számos kohászati üzemben a CHP-PVS berendezései fizikailag és erkölcsileg elavultak, ezért szükséges a műszaki felújítás, korszerű, vagy akár új fejlesztésű erőművek felhasználásával.
Az üzemanyag- és energiaforrások gazdaságosságának növelése, a káros anyagok és üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentése, és ennek következtében a kohászati üzem gazdasági hatékonyságának növelése az IGU-n alapuló CHP-PVS optimális áramköri és parametrikus megoldásainak kidolgozásával, valamint az üzemanyag ill. a kohászati üzem energiamérlegének felállítása nagyon sürgető feladat.
Célkitűzés. A munka célja optimális áramkör-paraméteres megoldások kidolgozása és kiválasztása "CCGT alapú 1ETs-PVS a kohászati üzem tüzelőanyag- és energiamérlegének összekapcsolásában. A cél eléréséhez szükséges
a CHPP-PVS matematikai modelljének kidolgozása, beleértve a CCGT (GTP) modelljét egy VGER-nél, egy gőz- és turbinás CHPP-PVS modelljét, amely lehetővé teszi az 1ETS-PVS sémáinak és paramétereinek kiszámítását és optimalizálását, figyelembe véve az üzem teljes tüzelőanyag- és energiamérlegét;
módszer kidolgozása kohászati üzem VGER-jén működő CCGT és GTU, PTU-CHP optimális alkalmazási területeinek felmérésére;
eszköz kidolgozása a CHP-PVA fejlesztésének optimális stratégiájának kiválasztásához matematikai modellek és módszerek alapján, figyelembe véve a kohászati üzem teljes tüzelőanyag- és energiamérlegét.
Tudományos újdonság a munkalap a következő:
Első alkalommal dolgozták ki a CHP-SWS egységes matematikai modelljét, beleértve a VGER-nél lévő CCGT modelljét, egy gőzturbina CHP és SWS modelljét, amely lehetővé teszi a sémák és paraméterek kiszámítását és optimalizálását. CHP-SWS, figyelembe véve az acélgyár teljes tüzelőanyag- és energiamérlegét.
Megkaptuk a PGU-KU jellemzőit a kohászati üzem VGER üzemanyagaira, és azt találtuk, hogy a gázturbina azonos kezdeti paraméterei mellett.
7 olyan jellemzők, amelyek befolyásolják az üzemanyag CO, CH 4, LBO, CO, Ir, Cb, N 2 térfogati tartalmát (a hatáscsökkenés mértéke szerint).
A VGER üzemanyagok felcserélhetőségének feltételei a PGU-KU esetében megvalósulnak, kimutatható, hogy a VGER GTU (PGU) üzemanyag-összetételétől függően az aggregátumnak és az áramköri megvalósításnak eltérőnek kell lennie. Az alacsony kalóriatartalmú (12 MJ/m-ig) nagyolvasztó, konverter és földgáz alapú keverékek csoportjához dinamikus gázturbinás tüzelőanyag-kompresszort kell használni; nagy kalóriatartalmú keverékek csoportjához (több mint 17 MJ / m 3), amely kokszolókemencén és földgázokon alapul - pozitív lökettérfogatú gázturbinás tüzelőanyag-kompresszor.
Megállapítást nyert, hogy a kizárólag elektromos teljesítmény növelésére szolgáló feladatokhoz a CCGT alkalmazása az optimális, a fűtési terhelés nagy részarányú berendezések cseréjéhez - PTU, a növekvő villamos teljesítményű berendezések cseréjéhez, ill. és az ipari hőterhelés nagy részarányával - a PTU és a CCGT (GTU) kombinációja egy kohászati üzem VGER-jében, amely az acélgyár termelési szerkezetétől függ.
Elfogadták, hogy a VGER tüzelőanyaggal üzemelő kohászati IGU-CHP és GTU-CHP CHP-PVS jelenlegi és th optimális alkalmazási területei a hőszolgáltatás paramétereitől függően.
Gyakorlati érték A munka elismeri, hogy a benne kidolgozott módszerek és eredményei lehetővé teszik a kohászati ipar energiastratégia kialakításának összetett problémájának megoldását. A kifejlesztett technika az oroszországi és a FÁK-országok 1ETs-PVS kohászati üzemeinek műszaki átszereléséhez és korszerűsítéséhez ajánlott.
Megbízható és "és ésszerű! b eredmények A munka a termodinamikai elemzés modern módszereinek, a matematikai modellezés bevált módszereinek, az ipari hőenergetikai rendszerkutatás megbízható és bevált módszereinek, a hő- és teljesítményegységszámítási módszerek széles körben alkalmazott alkalmazásának, valamint a megbízható referenciaadatoknak köszönhető, a kapott eredmények összehasonlítása más szerzők adataival és a kapott adatokkal
8 a kohászati ipar hő- és villamosenergia-rendszereinek energetikai auditja során.
a CHPP-PVS kidolgozott módszertana és optimalizálási matematikai modellje, beleértve a GTU- és CCGT-VGER-t, integrálva egy kohászati üzem optimalizálási matematikai modelljébe;
kohászati üzem VGER-jén üzemelő kombinált ciklusú és gázturbinás erőművek jellemzőinek és energiahatékonysági mutatóinak számítási eredményei
optimalizálási vizsgálatok eredményei és a CHPP-PVS szerkezetének felkutatása, beleértve a GGU- és CCGT-VGER-t is, figyelembe véve a kohászati üzem teljes tüzelőanyag- és energiamérlegét.
Az Avtra személyes közreműködése ez:
a CHPP-PVS módszertanának és optimalizálási matematikai modelljének kidolgozásában, beleértve a GTU- és CCGT-VGER-t, beszivárogva egy kohászati üzem optimalizálási matematikai modelljébe;
kohászati üzem VGER-jén üzemelő kombinált ciklusú és gázturbinás erőművek jellemzőinek és energiahatékonysági mutatóinak fésűs vizsgálataiban.
ban ben hagyományos gőzturbina, valamint gázturbina és kombinált ciklusú berendezések bázisára épülő kohászati üzem energiaforrás szerkezetének optimalizálási vizsgálatainak elvégzése a kohászati üzem teljes tüzelőanyag- és energiamérlegének figyelembevételével.
Jóváhagyás és publikációk. A munka eredményeit a VIII-XII hallgatók és végzős hallgatók nemzetközi tudományos és műszaki konferenciái „Rádióelektronika, elektrotechnika és energia” (MPEI; 2002-2006), II. ill. IIIÖssz-oroszországi iskolák – Fiatal tudósok és szakemberek szemináriumai „Energiatakarékosság – elmélet és gyakorlat” (MPEI; 2004 és 2006), III Nemzetközi tudományos és gyakorlati konferencia "Kohászati hőtechnika: történelem, jelen állapot, jövő" (MISiS, 2006).
Avgor mély köszönetét fejezi ki prof. tanácsaiért, támogatásáért és munkájában való kreatív részvételéért. d.t.s. Sultanguzin I.A., Ph.D. Sitasu BAN BEN. I., Yashin AL I.
A munka felépítése és köre. A dolgozat egy bevezetőből, 4 fejezetből, egy következtetésből és a felhasznált források felsorolásából áll. A mű bemutatásra kerül 167 oldalnyi gépelt szöveg, 70 ábrát, 9 táblázatot tartalmaz. A felhasznált források listája a következőkből áll 136 tételeket.
Néhány emberről azt mondják: tehetséges vezető, jó szervező. És amit ezek a szavak tartalmaznak, azt kevesen értik. Még a pszichológusok is legalább tucatnyi nagyon különböző elméletet dolgoztak ki erről a témáról, amelyek azonban a lényeghez közelednek. A tehetséges vezetőben egy olyan tulajdonságot emelnek ki, amelyet karizmának hívnak, más szóval, ez egy különleges akarat, amely lehetővé teszi, hogy egyesítse az embereket maga körül. A második a nehéz helyzetekben a helyes döntések meghozatalának képessége. A harmadik a magas szakmaiság, enélkül persze nem lenne bizalom a vezetőben. És talán a legfontosabb dolog a felelősségvállalás képessége, amelyről egy hétköznapi ember még egy rémálomban sem álmodik. "Tulachermet" szerencsés volt ebben a tekintetben - vezetőink között többnyire olyan emberek, akik teljes mértékben megfelelnek ezeknek a tulajdonságoknak. Örvendetes, hogy az üzem egyik legfontosabb termelési létesítményét - a CHPP-PVS-t - éppen ilyen személy vezeti - Vlagyimir Ivanovics Kvacsenko. Ma meglátogatja lapunkat.- Vlagyimir Ivanovics, tudom, hogy az Ön vezetése alatt a CHPP-PVS kikerült a dekadens állapotból. Mesélj erről az időszakról.
- Nem vagyok hajlandó minden babért magamnak tulajdonítani. Az elmúlt évtizedben a CHPP-PVS-nél végzett munka érdeme mind az erőmű vezetését és a részvényeseket, mind magát a CHPP személyzetét megilleti. Köteles voltam összegyűjteni az egység állományát, fegyelmezni, feladatokat kitűzni és azok végrehajtását követelni. Nem kezdőként jöttem a CHPP-PVS-hez. Ezt megelőzően 24 évig Szibériában dolgozott, először a novokuznyecki Nyugat-Szibériai Kohászati Üzemben, majd Kemerovóban az OAO Koksnál. Az energiaszektorban eltöltött évek során végigment a munkavezetőtől a műhelyvezető-helyettesig és a technológusig. 2001-ben érkezett Tulába, kinevezték a hőerőmű helyettes vezetőjének, majd hamarosan vezetőnek.
- Valójában az első napoktól kezdve részt vett a termelés visszaállításában, amikor új menedzsment érkezett Tulachermetre?
- Akkoriban estek a legnagyobb nehézségek. Nincs mit titkolni, a 2000-es évek elejére a gyártás, ahogy mondani szokás, a kilincsre került. És nem csak a hőerőműben, hanem az erőmű szinte minden részlegében. Hogy mi a fegyelem, azt senki nem tudta, virágzott a promiszkuitás, az ócskaság, szinte nyíltan árulták az alkoholt az üzem területén. A termelési kapacitás csökkent. Szemetes volt a terület, tönkrementek az utak - árok az árkon, sok fűtőkocsi épült. A CHPP berendezéseinek kopása meghaladta a 80 százalékot.
Sok erőfeszítésbe került, hogy megfordítsa a dagályt. Javítani kezdték a fegyelmet, újra felszerelést vettek, és ennek eredményeként jó eredményeket értek el. Például előttem tizenegy évig épült a 8-as kazán a CHPP-ben. Volt olyan vélemény, hogy az építkezést teljesen le kell állítani, a kazánt szét kell szerelni. De aztán, miután konzultáltunk a szakemberekkel, a Rostekhnadzorral, úgy döntöttünk, hogy helyreállítjuk. 4 hónap alatt épült. Külön szeretném megjegyezni az indulását, mivel a kazán nem csak az üzem saját szükségleteit biztosítja, hanem a Proletarsky kerület hőellátását is. De Proletarszkijban él sok kohász.
Mára a CHPP-PVS elhasználódott berendezéseinek százalékos aránya 64-re csökkent, ami már elfogadható. Ez a szám ugyan nem az utolsó, de tovább fogjuk javítani a mutatót. És az egész növény teljesen megváltozott az évek során. Meg kellett látogatnom a kohászati iparokat Németországban. A Tulachermet tehát ma már nem marad el a legjobb európai kohászati üzemeknél, nemcsak a termelésben és a környezeti teljesítményben, hanem a gyártás esztétikailag sem. Minden ki van aszfaltozva, térkő mindenhol, pázsit, megfelelő állapotban lévő épületek. Inkább városi utcákra hasonlít.
Csak az elmúlt években sokat tettek a CHPP-n az iparbiztonsági szakvélemény észrevételeinek kiküszöböléséért. Az 5. számú turbinagenerátor nagyjavítása után 4 évvel meghosszabbították az élettartamot. Kicseréltük ugyanazon TG-5 elavult gőzmegkerülő gőzvezetékeit, átadó és betápláló vezetékeit, valamint egy nagy sebességű redukciós-hűtő egységet. Befejeztük a technológiai berendezések átvételét 3,15-6 kilovolt feszültségről. Ez pedig az elektromos áramkörök veszteségének csökkentése és a javítások egyszerűsítése. 2009-ben üzembe helyezték a 3. számú turbinagenerátort modern vezérléssel. A közelmúltban megkezdődött a turbófeltöltő-1700 szétszerelése, majd nagyjavítása.
- Az üzem más részeire küldtek, és ott is sikereket értél el.
- 10 éven keresztül volt lehetőségem szinte az összes főbb produkciót végigjárni. A nagyolvasztó üzem vezetője, a szinterező gyártás vezetője, a gyártási osztály vezetője, a tőkeépítésért felelős vezető helyettes, valamint a termelési igazgató volt. De végül ismét kinevezték a CHPP-PVS élére.
- A CHPP-PVS maga a termelés szempontjából tisztességes üzem. Nem csoda, hogy Tulachermet szívének tartják. Mondja el nekünk, mi a mai produkciójának felépítése?
- Az elmúlt évtizedben a CHPP-PVS szervezeti felépítésében és személyzeti politikájában változásokon ment keresztül. A termelés rotációja és optimalizálása lehetővé tette a foglalkoztatottak számának 253 főre való csökkentését. A munkatermelékenység jelentősen nőtt. Ma a csapat teljes energiaforrást biztosít az üzem és a külső fogyasztók számára. Szervezett, úgymond igény szerinti gyártás. Jelenleg a CHPP négy fő részleggel rendelkezik, amelyeket korábban joggal neveztek műhelyeknek. A technológiai láncban az első a kémiai. Van a víz szűrése, derítése, lágyítása, sótalanítása. Vezetője egy nagyon tapasztalt szakember - Galina Vasilievna Bodrova. A telephely szerkezetében egy kémiai elemző laboratórium, egy olajlaboratórium és egy expressz laboratórium található. Ennek a farmnak Elena Vladimirovna Spiridonova a parancsnoka. A következő a kazánház. Itt energetikai kazánok vannak beépítve: melegvíz bojler, középnyomású és nagynyomású kazán. A helyszín vezetője Mihail Alekszandrovics Rumjancev, a vezető munkavezető Alekszandr Jevgenyevics Romanov. Mindketten nagyon profi munkások. A turbina szakasz nem kevésbé fontos. Itt zajlik az áramtermelés, a gépházban fúvók, kompresszorok, generátorok működnek. A fej ott Valerij Alekszandrovics Terekhov, egykori tengeralattjárótiszt. És végül az elektromos részleg, ahol a villamos energia elosztása és mérése, az áram külső hálózatokkal való szinkronizálása, a generátorok és transzformátorok működésének vezérlése és irányítása történik. Vezetője Tulachermet egyik legtapasztaltabb villanyszerelője, Nikolai Ivanovich Sashilin.
- Azt mondják, szigorú vezető vagy. Képletesen szólva, ahhoz, hogy a vas jól működjön, az embereknek is vasnak kell lenniük?
- A kohászat az kohászat. Hasonlít a katonai termeléshez. A fegyelemnek vaskalaposnak kell lennie. Ebből mindenki profitál, a lelkiismeretes dolgozó is. De ugyanakkor nem csavarhatja be teljesen az anyákat. Bátorítani kell, és itt nem csak egy kedves szó, hanem mindenekelőtt a jó fizetés is fontos.
- Valószínűleg már láthatóak a CHP-PVS fejlesztésének kilátásai a következő évekre?
- Idén a TK-1700 turbófeltöltő nagyjavítását kívánjuk befejezni, az alapozást már elkezdtük, a raktárban új berendezések várnak. Emellett elkezdtük vizsgálni a 2. számú generátor alapját. Tervezett alapozás tervezés és szerelés. A CHPP főépületének közelgő jelentős felújításáról is elmondható. E célokra az üzem vezetése 11 millió rubelt különített el. Távolabbi tervek: két, erőforrást kimerített középnyomású kazán cseréje - évente felülvizsgálatot kell végezni a felújításhoz. Ez egy nagyon fontos termelési ágazat, amely energiát biztosít a fúvók számára.
- Sok sikert neked és csapatodnak.
Alekszandr Kuznyecov.
