Ez a projekt egy földrajzi információs rendszer (elektronikus térkép) használatát mutatja be. MosMap-GIS komplex információs és grafikai rendszerek létrehozására. Itt a térkép grafikus elemek kialakítására és megjelenítésére szolgál. fűtési hálózat (hőellátási rendszerek), ugyanakkor minden hálózati információ, beleértve a grafikus információkat is, a fűtési hálózat modell adatbázisában tárolódik.
Hasonló megközelítés alkalmazható a modellezésre is gázellátó hálózatok, elektromos hálózatokés a városszerte elosztott egyéb vonalpont-rendszerek.
A munka megrendelésre történt VNIPIEnergopromés a város fűtési hálózatának kialakítására szolgál Moszkva elektronikus térképén, valamint a hálózat jellemzőinek modellezésére, paramétereinek és konfigurációjának megváltoztatásakor.
A fűtési hálózat fűtővezetékből (nagy átmérőjű csövek, 1400 mm-ig) és elosztó hálózatokból áll. A fővezeték ágain általában vannak központi fűtési pontok (TSC) ahonnan az elosztó fűtési rendszereken keresztül vizet juttatnak a lakóépületekbe vagy más fűtött helyiségekbe.
Ez a hőellátási rendszer magában foglalja a hőtermelő létesítményeket is - CHP, RTS, KTS, kazánházak.
A hőhálózati modell felépítése két részből áll: grafikus és "információs". A grafika tartalmazza: metszetsorok (csövek) és hőhálózati pontok (központi hőközpontok, kamerák, kilátó kutak stb.), valamint hőtermelő létesítmények képei. Az információs rész a grafikus adatokhoz kapcsolódó számszerű és szöveges információkat tartalmaz.
A hőellátási modell minden adata, mind grafikus, mind információs formában, megtalálható a modelladatbázisban, és szükség esetén a megfelelő modellprogramok segítségével a térképen is megjeleníthető.
A hőellátási séma egy szakasza egy szaggatott vonal, amely két pontobjektum közötti csőkészletnek felel meg, ezért minden szakasz a paraméterek listájában tartalmazza a végpontok kódjait. A parcellák különböző vastagságú és színű szaggatott vonalakként jelennek meg a térképen.
Kézi bevitel.
Programot dolgoztak ki a hőellátó hálózat papírból történő kézi kialakítására és az azt követő korrekcióra.
A fő figyelmet a bevitel egyszerűségére fordították, ezért az ikonok segítségével olyan pontobjektumokat jelenítenek meg (az épületek kivételével), amelyek térképre történő telepítése két egérkattintással történik (a listából kiválasztva egy ikont, majd rákattintva). a térképen). Ezenkívül az ikonok lehetővé teszik az objektumok megjelenítésének grafikusan összetett elemeinek használatát, ami növeli azok információtartalmát. További kényelmet teremt az a tény, hogy a felhasználó maga választhat ki, cserélhet és adhat hozzá ikonokat.
A szakaszok beállítása a végpontok térképen vagy az alapban (objektumlistában) történő megjelölésével történik, majd ezek után automatikusan egy egyenes köti össze őket. Továbbá ennek a vonalnak a térképen való deformálásával megállapítható a valódi konfigurációja.
A hálózati objektum "információs" jellemzőinek bevitele a létrehozás után azonnal, vagy később is elvégezhető, amihez egy egérkattintással meg kell jelölni ezt az objektumot a térképen vagy az adatbázisban.
Egy pontobjektum helyének korrigálása úgy történik, hogy megjelöljük, és egérkattintással egy másik helyre helyezzük a térképen. Ebben az esetben a hozzá csatolt szakaszok végeinek koordinátái automatikusan megváltoznak az objektum koordinátáinak megfelelően.
A terület grafikus korrekciója annak megjelölésével és az eredeti vonallánc későbbi deformálásával történik.
A program segítségével a 2. számú Vállalat TS és C négy kazánházából (forrástól a végső CHP-ig) hálózatot alakítottak ki:
RTS Babushkinskaya -1, RTS Babushkinskaya -2, RTS Otradnoe, RTS Rostokino.
Bemenet elektronikus médiából.
Egy hálózatot vagy annak egy részét egy másik szervezet és egy másik térképen (geobázison) alakítja ki. Ebben az esetben a fő feladat a fűtési hálózat grafikus részének átvitele egyik geokerítésről a másikra. Erre a feladatra egy olyan programot fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi különböző térképek objektumainak rögzítését (koordinátáinak újraszámítását) nagyon nagy pontossággal (a rögzítési pontok számától függően). Így a Geo Builder térkép geo-alapján kiépített hálózat szakaszait legalább 5 m-es pontossággal összekapcsoltuk a MosMap térkép koordinátarendszerével.
Nagyobb léptékben az összes hálózati objektum megjelenik a térképen. Pontobjektumok - ikonok, lineáris objektumok szaggatott vonalak formájában. A vonalak vastagsága és színe a területek jellemzőitől és a vezérlőpanelen beállított módtól függ. Tehát a vezeték vastagsága a beállított skála szerint függhet a cső átmérőjétől. Ezenkívül ezek a paraméterek felhasználhatók különféle technológiai programok által kiszámított jellemzők megjelenítésére.
Ez a mód az elemek kiemelésének típusától függően két szakaszra oszlik: először kicsinyített ikonok formájában, elemnév nélkül kiemelik az elemeket, majd nagyításkor az ikonok mérete nő (a belső kép az ikon jobban látható, ami meghatározza az elem típusát), felülről pedig az elem neve jelenik meg. Az első esetben jobban látható a hálózat általános felépítése, a másodiknál részletesebben a kiemelt részének felépítése.
Lehetőség van az elemek kimenetének letiltására. Ez a mód hasznos magának a hálózatnak a megtekintéséhez, a kontúrok azonosításához stb.
Duplex kommunikáció jön létre a fűtési hálózat összes, a térképen megjelenített objektuma és a hálózati adatbázis között, így amikor a térkép bármely objektumára kattint, az objektum és a hozzá kapcsolódó objektumok adatbázisban rögzített jellemzőinek összessége, megjelenik a vezérlőpulton. Tehát az oldal esetében nem csak a jellemzői vannak kiemelve, hanem a végpontok jellemzői is.
A számértékek térképén is beállíthatja a kiemelést: a szakaszok hossza vagy átmérője. Az adatok közvetlenül a metszeteken jelennek meg, ha méretük a keretben lehetővé teszi az elhelyezésüket. Kisebb méretarány esetén használhatja azt a módot, hogy az egérrel rákattintva kiemelje a kurzor feletti objektum jellemzőit.
A hálózati bemenet hiányosságának megállapítása a hálózatelemzés egyik feladata. Azok a webhelyek, amelyeknél hiányzik az egyik vagy másik jellemzőkészlet, meghatározott színnel jeleníthetők meg. Ez a feladat a hálózat kialakításánál hasznos.
A számítás bemeneti információjaként leggyakrabban a kiválasztott ponttól a forrásig vezető utat kell használni. Ebben a tekintetben kidolgoztak egy algoritmust egy ilyen út megtalálására (a hullámmódszer analógja). A megtalált útvonal kiemelve jelenik meg a térképen, és a vezérlőpulton egy táblázat jön létre a pontok és szakaszok listájával (sorrendjükben) a jellemzőikkel. Az út integrált jellemzői (hosszúság stb.)
Néhány RTS hőellátó hálózata Moszkvában (nagy léptékű)
Pontobjektumok kötése elektronikus térképhez
Társaságunk politikája az elmúlt években elsősorban az elhasználódott fűtési hálózatok cseréjére irányult, a város hőellátásának megbízhatóságának növelése érdekében. Ma a fűtési hálózatok üzemeltetett csővezetékeinek átmérője 100-500 mm között van.
Az ásványgyapot szigetelésű fűtési hálózatok többsége a csatornában van lefektetve. De városunkban a csatornavezetékek működési feltételei nem kielégítőek, különösen annak központi részén. Ennek több fő oka van: a talajvíz nagyon közel van, és meglehetősen korrozív; sok alacsony fekvésű és mocsaras terület található a városban; villamosított vasút halad át a városon. Sajnos Zheleznodorozhny városában vannak olyan helyek, ahol gyakorlatilag nincs csapadékvíz, és valójában a fűtési hálózataink csatornái gyakran ennek a szennyvízrendszernek az elemei. A város egyik részében - a folyó magas partján. Pekhorka - a talaj homokos, a csatornafektetés feltételei jók - a fűtési hálózatok csatornái szárazak. De sajnos ez Zheleznodorozhny városának nagyon kicsi része, és ennek megfelelően a "normál" fűtési hálózatok aránya a csatornafektetéshez szintén kicsi.
A Társaság az elmúlt években a város, elsősorban központi részén a hőellátás megbízhatóságának javítása érdekében megtagadja a fűtési hálózatok csővezetékeinek csatornafektetését, és elsősorban poliuretánhab szigetelésű csatorna nélküli csőfektetésre tér át, Isoproflex-re. típusú térhálósított polietilén csövek és "Kasaflex" típusú csövek (a "Polymerteplo Group" cég, Moszkva gyártja).
Eddig mintegy 30 km csövet fektettek le poliuretán hab szigeteléssel kétcsöves számítással. Több mint 15 éve kezdtük el alkalmazni a csatorna nélküli csőfektetés technológiáját poliuretán habban. Az előszigetelt csöveket és a hozzájuk tartozó poliuretánhab szigetelésű elemeket az OOO "Fűtési hálózatok Zheleznodorozhnyban" vásárolja meg egy Zheleznodorozhny városában található vállalkozástól, amely lehetővé teszi számunkra a fűtési hálózatok nagyon rövid időn belüli áthelyezését. a megrendelések gyors végrehajtása a gyártó részéről. Előfordul, hogy a különböző részlegektől örökölt csővezeték-szakaszok cseréjekor a Vállalatnak még műszaki dokumentációja sincs ezekhez. Ezért a csatornában lefektetett fűtési hálózatok szakaszának megnyitása után rögtön valós képet kapunk. És ismét, egy helyi csőszállító jelenléte a PU hab szigetelésben segít abban, hogy gyorsan elvégezzük ezt a cserét (például geometriailag összetett szerkezetek szigetelésekor), mert az előszigetelt csövek és elemeik poliuretán hab szigetelésben szállítása minimális időt vesz igénybe.
Nem használunk csöveket PPM szigetelésben, és nem azért, mert a kivitelezés és a műszaki jellemzők tekintetében valahogy eltérnek a poliuretánhab szigetelésű csövektől, hanem azért, mert kényelmesebb a poliuretánhabból készült csövek gyártójával dolgozni, ami vállalkozásaink közvetlen közelében található.
A poliuretán hab szigetelésű csövek üzemeltetése során nem merült fel rajtuk vészhelyzet. A PU hab szigetelésen a házak bejáratánál keletkezett tüzek, ásatások során keletkezett mechanikai sérülések, de természetesen a PU hab szigetelésben a csővezetékek soha nem mentek tönkre. Ez nemcsak maguknak a csövek minőségének, hanem a fektetésük kultúrájának is köszönhető. Ahhoz, hogy a poliuretán hab szigetelésben a csőfektetés megkívánt minőségét elérjük, nagyon hosszú ideig és gondosan kellett együttműködnünk kivitelezőinkkel, mert ezeknek a csöveknek a lefektetésére vonatkozó követelmények sokkal szigorúbbak, mint az ásványgyapot szigetelésű csövek csatornafektetésénél. Csak abban az esetben tudjuk garantálni hosszú élettartamukat, ha az előszigetelt csövek poliuretánhab szigeteléssel történő jó minőségű lefektetésére a vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott összes követelmény teljesül.
Körülbelül 4 éve használunk Casaflex csöveket. Az ilyen típusú cső rugalmas cső, amelynek üzemi hőmérséklete legfeljebb 130 ° C. A belső cső hullámos és rozsdamentes acélból készült. Hőszigetelésként polietilén vízszigetelő köpenyben lévő PPU-t használnak. A Casaflex csövek általában egy on-line távfelügyeleti rendszerrel vannak felszerelve. Ezek a csövek 115/70 és 130/70 OC hőmérsékleti diagramokon működnek velünk. Az egyetlen probléma a magas költségük; A Casaflex csövek beépítésével és üzemeltetésével kapcsolatban egyéb kérdésünk nem volt. Az ilyen típusú csövek használata különösen fontos a fűtési hálózatok nehéz szakaszaiban (a fektetés bonyolult geometriájával).
Az UEC rendszer jelenléte a poliuretán hab szigetelésű csővezetékeken ennek a technológiának szerves részét képezi. Az elmúlt 2 évben aktívan dolgoztunk azon, hogy a fűtési hálózatok összes helyi csővezeték-szakaszából származó, UEC rendszerrel felszerelt poliuretánhab szigetelésű csővezeték-szakasz leolvasásait a vezérlőterembe konvertáljuk.
A melegvíz-ellátó vezetékek alacsony „élettartamának” problémája – sok hőszolgáltató szervezetéhez hasonlóan – az egyik fő probléma a Társaságnál. A térhálósított polietilénből készült csövek piaci megjelenése előtt a fűtési hálózatok több szakaszát rozsdamentes csövekből fektettük le poliuretán hab szigeteléssel. Az egyetlen probléma, ami ezekkel a csövekkel az egyik 150-200 m hosszú szakaszon adódott, a beépítési hiba okozta, mert rossz elektródákat használtak a hegesztés során, és a kötések egy idő után "folytak". Körülbelül 10 éve több szakaszon zománcozott csöveket fektettünk le melegvíz ellátásra, működésük során nem merült fel probléma. A rozsdamentes acél és zománcozott csövek teljes hossza ma körülbelül 2 km kétcsöves viszonylatban.
7 éve használunk „Isoproflex” típusú térhálós polietilénből készült csöveket. Működés közben sem volt gond velük, azonban egy érdekes eset akadt - a pincében lévő ház bejáratánál a "hajléktalanok" felgyújtottak egy csövet, aminek következtében a bemenet kiégett. Most az ilyen helyzetek esetleges megismétlődésének megelőzése érdekében a bemeneteket „zárjuk”.
Az XLPE csőgyártási technológia egyetlen (bár remélhetőleg átmeneti) hátránya, hogy ezen csövek maximális átmérője mindössze 160 mm. Így például van egy 219 mm átmérőjű és körülbelül 200 m hosszúságú HMV vezetékszakaszunk, mivel ebben az esetben térhálósított polietilén nem használható (a fenti ok miatt), ebben az évben úgy döntöttünk, hogy megfelelő átmérőjű üvegszálas csöveket vásárolni és szerelni.
A Társaság évek óta minden fűtési hálózaton végez hidraulikus és hőmérsékleti vizsgálatokat. Aktívan használunk berendezéseket a csővezetékek elektrokémiai védelmére a kóbor áramokkal szemben, mivel nagyszámú vasút található a városban. A szivárgás észlelésére akusztikus szivárgásérzékelőket és hőkamerákat használunk.
2007 végén, a Moszkvai Régió Lakásügyi és Kommunális Szolgáltatások Minisztériumának egyik ülésén úgy döntöttek, hogy a moszkvai régió hőszolgáltató vállalatainál tesztelik a fűtési hálózatok diagnosztikájának két módszerét: az akusztikus diagnosztika módszerét. (OOO NPK Kurs-OT, Moszkva) és a mágneses tomográfia módszere (STC "Transkor-K", Moszkva).
Körülbelül 6 éve alkalmazzuk az akusztikai diagnosztika módszerét, melynek eredményeinek pontossága az általunk vizsgált fűtési hálózatokon 70-75%. Eddig ennek a munkának az eredményeit használták fel a csővezetékek helyszíni újrafektetésének szükségességére vonatkozó következtetés levonására. Most az alapján, hogy a diagnosztika azonosítja a legveszélyesebb helyeket, úgy döntöttek, hogy a kritikus szintű hibás helyeken nyáron feltárást és megfelelő helyi javítási munkákat végeznek. Ezzel csökkenthetjük a balesetek számát és meghosszabbíthatjuk azok élettartamát azokon a vezetékszakaszokon, amelyeket idén nem tudunk áthelyezni.
A mágneses tomográfia módszere új és feltáratlan számunkra. Sajnos ez a diagnosztikai módszer az egyik vezetékszakaszon (250 mm átmérőjű, kb. 1 km hosszú) teljes hatástalanságát mutatta. A helyszín diagnosztizálása után boncolásra került sor, amely olyan eredményeket mutatott, amelyek abszolút nem esnek egybe a diagnosztikai eredményekkel, pl. minden pont az ellenkezője volt.
Az elmúlt években jelentősen megnőtt a fűtési hálózatok cseréjének volumene Zheleznodorozhnyban. Mindenekelőtt a Zheleznodorozhny városfejlesztési program végrehajtásának köszönhetően, amelyet a városvezetés hajtott végre az elmúlt 3-4 évben. A városvezetés teljesen helyes döntést hozott: a terület tereprendezése előtt ki kell cserélni az összes föld alatti kommunikációt. 2009-ben ez a program felfüggesztésre került, de reméljük, hogy a közeljövőben folytatódik.
A hőellátó rendszerek és hőterhelések osztályozása
Üzemanyag, üzemanyag összetétel és műszaki jellemzők. Egyenértékű üzemanyag, magasabb és alacsonyabb fűtőérték fogalma
Természetes és mesterséges üzemanyagok
Az energiatüzelőanyagok gyúlékony anyagok, amelyek felhasználása gazdaságosan megvalósítható hő- és elektromos energia előállítására.
Minden tüzelőanyag természetes vagy mesterséges kategóriába sorolható. A természetes tüzelőanyagok közé tartoznak a közvetlenül a föld belsejéből kivont szerves 1 tüzelőanyagok. Ezek a szén, tőzeg, agyagpala, olaj, földgáz. A mesterséges tüzelőanyagokat a természetes tüzelőanyagok feldolgozása során nyerik gáz-, olajfinomító-, kohászati vállalkozásokban. Mesterséges tüzelőanyagok a koksz, félkoksz, nagyolvasztó, kokszolókemence, generátorgázok, olajpirolízis gáz és fűtőolaj.
A természetes fosszilis tüzelőanyagok a jelenlegi geológiai korszakban nem megújuló energiaforrások, nem megújulók és nem megújulók. A nem megújuló energiaforrások (szén, olaj, gáz) sajátossága a magas energiapotenciál és a relatív rendelkezésre állás, és ennek következtében a kitermelés megvalósíthatósága.
A fosszilis tüzelőanyagok legnagyobb energiaforrásai a szénben összpontosulnak. A kőszén és barnaszén összes előrejelzett geológiai készlete 6000 ... 15OO0 milliárd tonna szabványos üzemanyag (tce). Az olaj geológiai készlete a világon 20-30-szor kevesebb, mint a szén, 286 ... 515 milliárd t.t. A Föld földgázkészletét 177 ... 314 milliárd tonna üzemanyag-egyenértékre becsülik.
A jelentősnek tűnő fosszilis tüzelőanyag-tartalékok ellenére ezek fogyasztása jelenleg olyan nagy, hogy bármelyik tüzelőanyag jelenlegi felhasználási szintje mellett is látható a belátható jövőben ezek kimerülése. Ebben a tekintetben kiemelt jelentőséget kapnak az innovatív energiatechnológiák, amelyek az energiaforrások környezetbarát termelését és gazdaságosságát, kiegyensúlyozott felhasználását biztosítják.
A fosszilis szilárd tüzelőanyagok növényi és állati szervezetekből származnak. Az alapanyagtól és a kémiai átalakulás körülményeitől függően humuszosra, szapropelitre és vegyesre oszthatók.
A humusztüzelőanyagok főként elhalt többsejtű növényekből keletkeztek. Ezeknek a növényeknek a szerves anyaga a korlátozott levegő hozzáférés körülményei között bomláson ment keresztül, aminek eredményeként humuszsá - humuszgá alakult.
Alacsonyabb szintű növények (algák) és állati mikroorganizmusok maradványaiból jöttek létre a szapropelit üzemanyagok, amelyek a rostokon kívül jelentős mennyiségű fehérjét, zsírt és viaszt tartalmaznak. Víz alatt, levegőhöz nem jutva lebontva ezek a maradványok rothadó iszapká - szapropellel - alakultak, amelyből a későbbiekben fosszilis szilárd tüzelőanyag képződése ment végbe.
A levegő hozzáférésének teljes megszűnése és a baktériumok részvétele mellett a humusz további módosításokon ment keresztül, és fosszilis tüzelőanyaggá alakult. Mind a jól szervezett növények, mind a mikroorganizmusok jelentős szerepet játszottak a vegyes fosszilis szilárd tüzelőanyagok kialakulásában.
A "kémiai kortól" (az az időtartam, amely alatt az üzemanyag tömegében a kémiai átalakulások végbemennek) a fosszilis szilárd tüzelőanyagok képződésének három szakaszát különböztetjük meg:
Tőzeg, azaz a tőzeg képződésével kapcsolatos;
Barnaszén - az az időszak, amikor a tőzeg barnaszénné alakul;
Szén - a kémiai átalakulások leghosszabb időszaka szén és antracit képződésével.
A tőzeg a legfiatalabb fosszilis szilárd tüzelőanyag a kémiai korát tekintve. A humuszképződés tüzelőanyaga, a növényi maradványok víz alatti nem teljes bomlásának terméke.
A tőzegképződés helyei főként benőtt lápok.
A kitermelés módja szerint rögös és őrölt tőzeget különböztetünk meg. A csomós tőzeget szabványos tégla formájában nyerik gépi alakítással és hidraulikus bányászati módszerekkel. Az őrölt tőzeg 0,5-25 mm-es vagy nagyobb méretű tőzegmorzsa, amelyet a tőzeg őrlési módszerrel történő kitermelése során nyernek. Alacsony fűtőértéke és csekély mechanikai szilárdsága miatt a tőzeg helyi tüzelőanyag a kitermelő telephelyeinek környezetében.
A barnaszenek a karbonizáció foka szerint egy köztes terméket foglalnak el
a pontos helyzet a tőzeg és a szén között. A frissen bányászott barnaszenek 20-55% nedvesség-, hamutartalmat tartalmaznak
bennük nagyon változó - 7 és 45% között. Barna szén
termikus instabilitás, kis keménység jellemzi
tartósság és alacsony mechanikai szilárdság. Van rá módjuk
mállás a levegőben, kis szénné alakul,
és nagyon hajlamosak az oxidációra és a spontán égésre a tárolás során.
Jelentős ballaszt és alacsony fűtőérték miatt
a barnaszenek távolsági szállítása nem kifizetődő, ezért használják
helyi tüzelőanyagként használják.
A bitumenes szén az eredeti szerves anyag teljesebb átalakulásának terméke. A barnaszenektől eltérően több szenet és kevesebb hidrogént és oxigént tartalmaznak. A bitumenes szénnek kisebb a higroszkópossága, nagyobb a sűrűsége és mechanikai szilárdsága, valamint nagyobb a vegyszerállósága. A bitumenes szenet bányászati és külszíni módszerekkel bányászják. Főleg vasúton szállítják őket.
Az ipari felhasználás javítása érdekében a szilárd tüzelőanyagokat fizikai és mechanikai (dúsítás, válogatás, szárítás, porítás és brikettálás) és fizikai-kémiai (félkokszolás és kokszolás) feldolgozási eljárásoknak vetik alá.
A fosszilis szenet dúsításnak vetik alá - a kopott kőzet eltávolítása, az ásványok szétválasztása a széntartalom növelése érdekében. Ennek eredményeként a szén ballaszt- és káros szennyeződései (kén-, nedvesség- és hamutartalom) csökken, égéshője pedig megnő.
A szénválogatás célja, hogy a föld belsejéből kitermelt szenet a darabok nagysága szerint külön osztályokra bontsák. Energetikai tüzelőanyagként a szétválogatott finomszemcséket és a dúsítóanyag átszitálását, amelyet nem technológiai célra használnak fel. További porított állapotú őrlésnek vagy brikettálásnak vetjük alá.
A porelőkészítés a csomós tüzelőanyag porrá alakításának folyamata, mivel a tüzelőanyag porított állapotban történő elégetése lehetővé teszi az alacsony minőségű tüzelőanyagok (barnaszén, antracithamu hamu, tőzeg, olajpala, szénelőállítási hulladék) gazdaságos felhasználását. .
A brikettálás abból áll, hogy az üzemanyag-finomokat (lignit és bitumenes szén, őrölt tőzeg, fűrészpor stb.) szabályos alakú darabokra - brikettekre - préselik. Ilyen tüzelőanyag-előkészítéssel a brikettet kemencékben, rostélyokon, kisebb veszteséggel égetik el.
Az olaj egy gyúlékony olajos folyadék, amelyet a föld beléből vonnak ki. A modern felfogás szerint az olaj szerves eredetű, úgy tartják, hogy az olaj képződésének kiinduló (szülő) anyaga az ősi sekély tengerek helyén található növényi és állati eredetű fosszilis maradványok voltak. A tengerfenéken felhalmozódva és ásványi anyagokkal keveredve ezek a maradványok vastag iszapos üledékrétegeket képeztek, amelyekben oxigén, baktériumok és mikroorganizmusok hatására a szerves anyagok lebomlanak, és kémiailag stabil folyékony és gáznemű termékek képződnek. Ez utóbbi fokozatosan felhalmozódott az üledékes kőzetek rétegeiben, és e rétegek megnövekedett hőmérsékletének hatására a nyomás és a természetes katalizátorok további kémiai átalakuláson mentek keresztül az olaj képződésével.
Az olaj a föld belsejében, porózus üledékes kőzetekben található
(homokkövek, mészkövek stb.), olajtározókat képezve, elhelyezve
5000 m vagy annál nagyobb mélységben fektették le. Ezekben a rétegekben olaj található
vízzel és gázzal együtt, az átlag sűrűségét elfoglalva
meztelen terület a víz felett. A gázfelhalmozódások a tetején vannak
rétegek.
Az olajat kutak fúrásával állítják elő - 0,15 ... 0,25 m átmérőjű függőleges munkákkal, amelyeken keresztül belép a föld felszínére. Az olaj kinyerése a tartályból háromféle módon történik: szökőkúttal, kompresszorral (gázlift) és fúrólyuk szivattyúzással.
A szökőkút módszert a kút működésének kezdeti időszakában alkalmazzák. Ebben az esetben az olajat a képződményből a kúton keresztül nyomják ki az olajgázok nyomása alatt, amelyek elérik a 20 MPa-t. Idővel a természetes áramlás megszűnése után az olajat kompresszorral vagy szivattyúzással nyerik vissza.
A kompresszoros módszernél két csőszálat engednek le a kútba. A köztük lévő gyűrűs csatornán keresztül a kompresszor nagy nyomással levegőt vagy olajgázt pumpál be. Az olajjal, levegővel (vagy gázzal) való keverés csökkenti annak sűrűségét, ennek eredményeként a képződmény túlnyomása alatt lévő olaj a belső csövön keresztül a felszínre emelkedik.
A fúrt szivattyúzási módszer abban áll, hogy a j miatt az olaj kivonását a képződményből az olajlerakódás szintjén a kútba süllyesztett szivattyú segítségével végzik.
A kivont olajat dehidratálása és sótalanítása után feldolgozásnak vetik alá műszakilag értékes termékek - folyékony üzemanyagok, kenő- és speciális olajok, oldószerek, tisztítószerek, színezékek, műanyagok stb.
Különbséget kell tenni az olajfinomítás fizikai és kémiai módszerei között.
NAK NEK fizikai magában foglalja az olaj közvetlen vagy frakcionált desztillációját kémiai- különféle típusú repedési folyamatok.
A közvetlen vagy frakcionált desztilláció az összetevők (frakciók) olajból történő kinyerésének folyamata. Az olaj desztillációja atmoszférikus nyomáson forrásig melegíti, részleges elpárologtatás, a keletkező gőzök kiválasztása és kondenzációja. Az olajdesztilláció eredményeként könnyű olajtermékek (párlatok) és maradéktermék - fűtőolaj - keletkeznek. Megfelelő tisztítás után desztillátumokból kereskedelmi termékeket nyernek: benzin, benzin, kerozin, gázolaj és gázolaj. Az olajlepárlással nyert fűtőolaj minőségétől függően többféle felhasználási területet talál. A kazán tüzelőanyagaként magas kéntartalmú fűtőolajokat használnak. Az olajszállítás olajvezetékeken vagy tartályokban, vasúton történik.
A földkéreg kőzeteiben a földgázok felhalmozódnak, gázhordozó rétegeket képezve. Ilyen kőzetek porózus szerkezetek (homokkövek, mészkövek stb.). A gáztartalmú rétegeket felülről és alulról a gázt át nem eresztő kőzetek határolják.
A gáztermeléshez kutakat fúrnak a gázhordozó formációig. Ebben az esetben ugyanazokat a fúrási módszereket alkalmazzák, mint az olajtermelésben.
Az üzemanyag termikus jellemzői
Az üzemanyag összetétele. A tüzelőanyag legfontosabb jellemzője, amely számos mutatót meghatároz a különböző tüzelőanyag-felhasználó létesítményekben lezajló folyamatok elemzésére, a tüzelőanyag összetétele. A szilárd vagy folyékony tüzelőanyag hőenergia-forrás minőségét nagymértékben meghatározza elemi összetétele. Ezeknek az üzemanyagoknak a fő éghető összetevője a szén. 1 kg szén teljes elégetésével 34,4 MJ hő szabadul fel. Tartalma a különböző típusú tüzelőanyagok éghető tömegében tág határok között változik (a fa 50%-ától az antracit 95%-áig), ezért a szén adja a tüzelőanyag hőjének túlnyomó részét.
A második legfontosabb éghető komponens a hidrogén, amelyből 1 kg elégetésekor 119 MJ hő szabadul fel. A szilárd és folyékony tüzelőanyagok éghető tömegének hidrogéntartalma 2 (antracit) és 10,5% (fűtőolaj) között változik.
A szilárd és folyékony tüzelőanyagok részét képező éghető kén (szerves és pirit) a tüzelőanyag elégetésekor oxidálódik, kén-dioxid S0 2 képződésével. Ebben az esetben 9,3 MJ / kg S hő szabadul fel, ami lényegesen kevesebb, mint a hidrogén és a szén elégetésekor. A szilárd és folyékony tüzelőanyagok éghető tömegének kéntartalma 0,5-7, az olajpalában 15% között változik. A kén égése során keletkező kén-dioxid gáz mérgező (életveszélyes a környezetben), valamint korrozív, ami a tüzelőanyagot használó létesítmények fémelemeinek intenzív korróziójához vezet.
Az oxigén és a nitrogén az üzemanyag belső ballasztja, mivel jelenlétük csökkenti az üzemanyag fő éghető elemeinek - szén és hidrogén - tartalmát. Az üzemanyag oxigéntartalma az üzemanyag geológiai korának növekedésével csökken.
A hamu és a nedvesség a szilárd és folyékony tüzelőanyagok külső ballasztja. A tüzelőanyag munkatömegének hamu- és nedvességtartalmának növekedése az éghető részének megfelelő csökkenéséhez vezet, és ezáltal a tüzelőanyag elégetése során a hőtermelés csökkenéséhez vezet.
Hamu üzemanyag. Az égés során az üzemanyag szennyeződéseiből képződő ásványi nem éghető maradék a hamu. A szilárd tüzelőanyagok ásványi szennyezőanyag-tartalma széles skálán mozog, a fa tüzelőanyagban 1 ... 2%, a szénben 10 ... 40%, az olajpalában legfeljebb 70%, a folyékony tüzelőanyagban pedig legfeljebb 1%.
Az égés során az ásványi szennyeződések szilárd halmazállapotból folyékony halmazállapotba kerülhetnek, így salaknak nevezett oldatot képeznek. A hamu fontos jellemzője az olvadékonysága. Laboratóriumi körülmények között a hamu olvaszthatóságát elektromos kemencében, félig redukáló atmoszférában (60% CO és 40% CO 2) végzett hevítéssel határozzák meg, a teszthamu finomra zúzott mintájából kialakított standard méretű piramist. Azt a hőmérsékletet, amelyen a piramis spontán hajlítani kezd, vagy a teteje lekerekedik, a hamu deformáció kezdetének hőmérsékletének nevezzük. Azt a hőmérsékletet, amelyen a piramis csúcsa az alapjához hajlik, hamulágyulási hőmérsékletnek t 2 nevezzük. A folyadékolvadás kezdetének hőmérséklete megfelel annak a hőmérsékletnek, amelyen a hamupiramis szétterül a hordozón.
A hamu olvaszthatósági jellemzői szerint a szilárd tüzelőanyagok három csoportra oszthatók: alacsony olvadáspontú hamuval (t 3< 1350 °С), с золой средней плавкости (t 3 = 1350... 1450°С) с тугоплавкой золой (t 3 >1450 °C). A tüzelőanyag megnövekedett hamutartalma csökkenti a kazántelepek műszaki-gazdasági mutatóit a salak- és hamueltávolítás költségeinek növelésével, a fűtőfelületek szennyeződéstől való megtisztításával, gáztisztítással, valamint a salak és hamu hőveszteségének növelésével.
Üzemanyag nedvesség. Szilárd tüzelőanyagoknál szokás különbséget tenni a külső és a belső nedvesség között.
A külső nedvesség forrása a felszíni és talajvíz, a légköri nedvesség, amely az üzemanyag szállítása és tárolása során megnedvesíti annak felületét, behatol a kapillárisokba és a pórusokba, amelyek különösen a tőzegben és a barnaszénben fejlődnek ki. A külső nedvességet az üzemanyag szárításával lehet eltávolítani (általában körülbelül 105 ° C-on).
A belső nedvesség magában foglalja a kolloid és a hidratált (kristályos hidrát) nedvességet. A kolloid nedvesség egyenletesen oszlik el az üzemanyag tömegében, mennyisége az üzemanyag kémiai természetétől és összetételétől függ.
Levegőn tárolva a vízzel átitatott üzemanyag veszít, a szárított üzemanyag pedig nedvességet nyer. A természetes körülmények között kialakult páratartalmú üzemanyagot légszáraznak nevezzük.
A páratartalom növekedése az üzemanyag égéshőjének csökkenéséhez, az égéstermékek térfogatának növekedéséhez és ennek következtében az égési hőmérséklet csökkenéséhez vezet. Ennek eredményeként csökken a kazánegység hatásfoka és nő az üzemanyag-fogyasztás. A magas páratartalom rontja az üzemanyag folyóképességét, télen pedig fagyáshoz vezet, ami élesen megnehezíti az üzemanyag szállításának és felhasználásának feltételeit.
Az üzemanyag égési hője. Az üzemanyag minőségének jellemzésére olyan mutatót használnak, mint az üzemanyag égéshője - ez az 1 kg szilárd vagy folyékony tüzelőanyag teljes elégetésekor felszabaduló hőmennyiség (MJ / kg) vagy 1 m. 3 gázüzemanyag (MJ / m 3).
A szilárd és folyékony tüzelőanyagokban az éghető elemek szerves részét képezik az összetett és kémiai szerkezetükben eltérő vegyületeknek, és nem lehet figyelembe venni ezeknek a vegyületeknek a sokféleségét. A tüzelőanyagok égési hőjének pontos kiszámítása lehetetlen, ezért ezt a mutatót az egyes szilárd és folyékony tüzelőanyagokra kísérletileg határozzák meg. Ebből a célból egy tüzelőanyag-mintát oxigénatmoszférában, emelt nyomáson egy speciális edényben (kalorimetriás bomba) égetnek el, és vízkaloriméterrel határozzák meg az ezalatt felszabaduló hőmennyiséget.
Valós körülmények között az üzemanyagok égéstermékei túlnyomórészt
a legtöbb esetben olyan hőmérsékleten hagyják el a kazántelepeket
hőmérséklet magasabb, mint az a hőmérséklet, amelyen a
a bennük lévő vízgőz lecsapódása, azaz. felett
harmatpont hőmérséklet. Ebben az esetben a páralecsapódás hője
A gőz nem hasznos, és nem használják a termikus számításokhoz
figyelembe venni.
Illékony anyagok és szilárd tüzelőanyag-koksz. Minden szilárd tüzelőanyag, ha levegő nélkül hevítik, hőbomláson megy keresztül éghető (CO, H 2 stb.) és nem gyúlékony (N 2, 0 2, CO 2, H 2 0) gázok felszabadulásával. A fejlődő gázokat az illékony anyagok felszabadulása együttesen határozza meg. Az illékony anyagok felszabadulását követően keletkező szilárd maradékot koksznak nevezzük. A koksz szenet és kalcinált ásványi szennyeződéseket (hamu) tartalmaz. Az illékony anyagok kibocsátását általában a tüzelőanyag éghető tömegére utalják, és K g-nak jelölik Az illékony anyagok kibocsátása és a kokszmaradvány tulajdonságai a tüzelőanyag fontos hőtechnikai jellemzői, amelyek meghatározzák az égés megszervezésének feltételeit.
Az illékony anyagok alapvető szerepet játszanak az üzemanyag begyulladásában és az égés kezdeti szakaszában, pl. nagymértékben meghatározzák a szilárd tüzelőanyagok reakcióképességét (gyulladási és égési képességüket).
A természetes szilárd tüzelőanyagok geológiai korának növekedésével az illékony anyagok felszabadulása csökken, de összetételükben nő az éghető komponensek relatív tartalma. Ugyanakkor az illékony anyagok felszabadulásának kezdeti hőmérséklete emelkedik.
5. szakasz Hőellátás.
A hőforrás fogyasztókhoz viszonyított helyétől függően a hőellátó rendszereket a következőkre osztják:
Decentralizált a) egyéni;
Elektromos.
b) helyi; - központosított.
A decentralizált rendszerekben a hőforrás és a fogyasztók hűtőbordáit vagy egy egységbe vonják össze, vagy olyan közel helyezik el, hogy a hőátadás a forrásból a hűtőbordákba gyakorlatilag ipari kapcsolat - hőhálózat - nélkül megvalósítható legyen.
Az egyes rendszerekben minden helyiség hőellátása külön forrásból történik.
A helyi rendszerekben minden épület hőellátása külön hőforrásról történik.
A távhőrendszerekben a fogyasztók hőforrása és hővevői külön vannak elhelyezve, gyakran jelentős távolságra, így a hő hőhálózatokon keresztül történik.
Központosítva: a) CHP; b) kazánházak.
A központosítás mértékétől függően a távhőrendszer a következőkre osztható:
Csoport (egy épületcsoport hőellátása egy forrásból);
Kerület;
Város;
Intergorodskoe.
A távfűtési folyamat három egymást követő lépésből áll:
1. A hűtőfolyadék előkészítése.
2. A hűtőfolyadék szállítása.
3. a hőhordozó használata.
A hőterhelések két csoportra oszthatók:
Szezonális;
Egész évben.
A szezonális terhelés az éghajlati viszonyoktól függ. Ez magában foglalja a fűtést, a szellőzést és a légkondicionálást.
Egész éves terhelés - folyamatterhelés és melegvíz-ellátás terhelése.
A hőhálózat egy komplex műszaki és építési szerkezet, amely hőhordozó (víz vagy gőz) felhasználásával hőt szállít a forrásból (CHP vagy kazánház) a hőfogyasztókhoz.
A városi terület melegvíz ellátása a CHPP közvetlen vízellátásának kollektoraiból, főhővezetékek segítségével történik. A törzshővezetékek leágazottak, amelyekre a negyedéven belüli vezetékek csatlakoznak a központi fűtési pontokhoz (CHP). A szabályozókkal ellátott hőcserélő berendezés a központi hőközpontban található, amely biztosítja a lakások és helyiségek melegvízellátását.
A hőellátás megbízhatóságának növelése érdekében a szomszédos CHPP-k és kazánházak fűtővezetékeit elzárószelepes áthidalókkal kötik össze, amelyek lehetővé teszik a hőellátás biztosítását balesetek és a fűtési hálózatok egyes szakaszainak felülvizsgálata, ill. hőellátó források. Így a város hőhálózata hővezetékek, hőforrások és fogyasztói komplex komplexuma.
A hővezetékek lehetnek föld alatti és föld felettiek.
A föld feletti hővezetékek rendszerint az ipari vállalkozások területén és a fejlesztésre nem kötelezett ipari övezeteken keresztül vezetnek, amikor nagyszámú vasúti vágányt kereszteznek, pl. mindenhol, ahol vagy a hővezetékek nem egészen esztétikus megjelenése játszik nagy szerepet, vagy a hővezetékek átvizsgálása, javítása nehézkes. A föld feletti hővezetékek tartósabbak és alkalmasabbak javításra.
Lakóövezetben esztétikai okokból hőcsövek föld alatti lefektetését alkalmazzák, amely lehet csatorna nélküli és légcsatornás.
Csatorna nélküli fektetésnél a hőcső szakaszait speciális támasztékokra fektetik közvetlenül az ásott talajcsatornák aljára, az illesztéseket összehegesztik, védik az agresszív környezet hatásaitól és talajjal borítják. A csatorna nélküli fektetés a legolcsóbb, azonban a hővezetékek külső talajterhelést szenvednek (a hőcső mélysége 0,7 m legyen), érzékenyebbek az agresszív környezet (talaj) hatására és kevésbé karbantarthatók.
A csatornafektetésnél a hőcsöveket a gyárban gyártott előregyártott vasbeton elemekből készült csatornákban helyezik el. Egy ilyen fektetésnél a hőcső tehermentesül a talaj hidrosztatikus hatásától, kényelmesebb körülmények között van, és könnyebben hozzáférhető javításra.
5.2.1. ábra. Városi kollektor hőcsövekhez térfogatelemekből
Amennyire lehetséges a hővezetékekhez való hozzáférés, a csatornák átmenőre, félig átmenőre és átmenőre vannak osztva. Az átjárókban (5.2.2. ábra) a hálózati víz betápláló és visszatérő vezetékein kívül ivóvíz vízvezetékek, erősáramú kábelek stb. Ezek a legdrágább csatornák, de megbízhatóbbak is, mivel lehetővé teszik az állandó könnyű hozzáférés megszervezését a felülvizsgálatokhoz és javításokhoz az útfelületek és a járdák megzavarása nélkül. Az ilyen csatornák világítással és természetes szellőzéssel vannak felszerelve.
5.2.2. ábra. No-pass csatorna: 1 - falblokk, 2 - padlóblokk, 3 - beton előkészítés
A nem átjárható csatornák (5.2.2. ábra) csak a bemeneti és visszatérő hővezetékek elhelyezését teszik lehetővé, amelyek eléréséhez le kell tépni a talajréteget és eltávolítani a csatorna felső részét. A hővezetékek nagy része nem átjárható csatornákban és csatornamentesen van lefektetve.
A félfuratú csatornákat (5.2.3. ábra) olyan esetekben kell kialakítani, ahol állandó, de ritka hozzáférés szükséges a csővezetékek fűtéséhez. A félig fúrt csatornák magassága legalább 1400 mm, ami lehetővé teszi, hogy az ember hajlított állapotban mozogjon, ellenőrzést és kisebb hőszigetelési javításokat végezzen.
5.2.3. ábra. Vasbeton félfurat
A hővezetékek legnagyobb veszélye a külső felület korróziója, amely a talajból vagy a légkörből a nedvességgel együtt érkező oxigén hatására következik be; további katalizátorok a szén-dioxid, szulfátok és kloridok, amelyek mindig elegendő mennyiségben vannak jelen a környezetben. A korrózió csökkentése érdekében a hőcsöveket többrétegű szigeteléssel vonják be, amely alacsony vízfelvételt, alacsony légáteresztő képességet és jó hőszigetelést biztosít.
Ennek a követelménynek a legteljesebben egy olyan szerkezet felel meg, amely két csőből áll - acélból (hővezetőből) és polietilénből, amelyek közé poliuretán hab cellás polimer szerkezet van elhelyezve. Ez utóbbi hővezető képessége háromszor alacsonyabb, mint a hagyományos hőszigetelő anyagoké.
A hőhálózatok olyan rendszerek, amelyek a meleg vízből vagy gőzből hőt adnak át csővezetékeken egy energiaforrásból a fogyasztóhoz, majd a hűtőközeg ismét a regeneráló berendezésbe áramlik. Egy ilyen ciklus lehetővé teszi a hő megfelelő elosztását az összes fogyasztási pontra, állandó nyomásszabályozás mellett a hálózatban.
Rizs. Külső mérnöki hálózatok. Fűtési hálózat.
A fűtési hálózat tervezésekor meg kell határozni a hőellátás forrását. Ebben az esetben a következő tényezőket veszik figyelembe:
A hőforrás kiválasztása után a fűtési hálózatok tervezése megköveteli a rendszerek típusának meghatározását, amelyek a következők:
A fűtési hálózat a következőket tartalmazza:
Az alkalmazás módja szerint a fűtési hálózatok fel vannak osztva:
A hőkommunikáció telepítésének föld feletti technológiája acél és öntöttvas csövek segítségével történik. A talajtól eltérő magasságban lévő betontámaszokra helyezik őket. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha lehetetlen a csöveket a talajba telepíteni, de a fektetés kényelme mellett ennek a technológiának van egy komoly hátránya is: jelentős hőveszteség súlyos hideg esetén.
A moszkvai fűtési hálózatok tervezésekor figyelembe kell venni számos jelentős tényezőt: a városfejlesztés sűrűségét, a már lefektetett és működő mérnöki hálózatokat, valamint a létrejövő kommunikációt. Cégünkben ezeket a munkákat kizárólag szakemberek végzik a hatályos szabályok és előírások szigorú betartásával.
Az LLC "InzhGeoProekt +" jelentős tapasztalattal rendelkezik a vízmelegítő hálózatok és más típusú hőhordozókkal rendelkező rendszerek tervezésében. Készen állunk a fűtési bemenetek, elosztó- és főhálózatok, hőpontok tervének teljesítésére, valamint a szükséges vezetői dokumentáció elkészítésére. Fejlesztéseink a városi hatóságoknál szükséges jóváhagyás minden szakaszán átmennek. Ezenkívül a fűtési hálózatok tervezése és fektetése részeként elkészíthetjük az összes kezdeti műszaki dokumentációt a szerelés megkezdéséhez, majd az objektumot üzembe helyezhetjük.
Szükség esetén teljesen ingyenesen konzultálhat tapasztalt szakemberünkkel az előmunkálatok minden kérdésében és azok költségeiben.
Termikus rendszerek tervezéséhez szükséges dokumentumok:
A hőhálózat egy komplex műszaki és építési szerkezet, amely hőhordozó (víz vagy gőz) felhasználásával hőt szállít a forrásból (CHP vagy kazánház) a hőfogyasztókhoz.
A városi terület melegvíz ellátása a CHPP közvetlen vízellátásának kollektoraiból, főhővezetékek segítségével történik. A törzshővezetékek leágazottak, amelyekre a negyedéven belüli vezetékek csatlakoznak a központi fűtési pontokhoz (CHP). A szabályozókkal ellátott hőcserélő berendezés a központi hőközpontban található, amely biztosítja a lakások és helyiségek melegvízellátását.
A hőellátás megbízhatóságának növelése érdekében a szomszédos CHPP-k és kazánházak fűtővezetékeit elzárószelepes áthidalókkal kötik össze, amelyek lehetővé teszik a hőellátás biztosítását balesetek és a fűtési hálózatok egyes szakaszainak felülvizsgálata, ill. hőellátó források. Így a város hőhálózata hővezetékek, hőforrások és fogyasztói komplex komplexuma.
A hővezetékek lehetnek föld alatti és föld felettiek.
A föld feletti hővezetékek rendszerint az ipari vállalkozások területén és a fejlesztésre nem kötelezett ipari övezeteken keresztül vezetnek, amikor nagyszámú vasúti vágányt kereszteznek, pl. mindenhol, ahol vagy a hővezetékek nem egészen esztétikus megjelenése játszik nagy szerepet, vagy a hővezetékek átvizsgálása, javítása nehézkes. A föld feletti hővezetékek tartósabbak és alkalmasabbak javításra.
Lakóövezetben esztétikai okokból hőcsövek föld alatti lefektetését alkalmazzák, amely lehet csatorna nélküli és légcsatornás.
Csatorna nélküli fektetésnél a hőcső szakaszait speciális támasztékokra fektetik közvetlenül az ásott talajcsatornák aljára, az illesztéseket összehegesztik, védik az agresszív környezet hatásaitól és talajjal borítják. A csatorna nélküli fektetés a legolcsóbb, azonban a hővezetékek külső talajterhelést szenvednek (a hőcső mélysége 0,7 m legyen), érzékenyebbek az agresszív környezet (talaj) hatására és kevésbé karbantarthatók.
A csatornafektetésnél a hőcsöveket a gyárban gyártott előregyártott vasbeton elemekből készült csatornákban helyezik el. Egy ilyen fektetésnél a hőcső tehermentesül a talaj hidrosztatikus hatásától, kényelmesebb körülmények között van, és könnyebben hozzáférhető javításra.
5.2.1. ábra. Városi kollektor hőcsövekhez térfogatelemekből
Amennyire lehetséges a hővezetékekhez való hozzáférés, a csatornák átmenőre, félig átmenőre és átmenőre vannak osztva. Az átjárókban (5.2.2. ábra) a hálózati víz betápláló és visszatérő vezetékein kívül ivóvíz vízvezetékek, erősáramú kábelek stb. Ezek a legdrágább csatornák, de megbízhatóbbak is, mivel lehetővé teszik az állandó könnyű hozzáférés megszervezését a felülvizsgálatokhoz és javításokhoz az útfelületek és a járdák megzavarása nélkül. Az ilyen csatornák világítással és természetes szellőzéssel vannak felszerelve.
5.2.2. ábra. No-pass csatorna: 1 - falblokk, 2 - padlóblokk, 3 - beton előkészítés
A nem átjárható csatornák (5.2.2. ábra) csak a bemeneti és visszatérő hővezetékek elhelyezését teszik lehetővé, amelyek eléréséhez le kell tépni a talajréteget és eltávolítani a csatorna felső részét. A hővezetékek nagy része nem átjárható csatornákban és csatornamentesen van lefektetve.
A félfuratú csatornákat (5.2.3. ábra) olyan esetekben kell kialakítani, ahol állandó, de ritka hozzáférés szükséges a csővezetékek fűtéséhez. A félig fúrt csatornák magassága legalább 1400 mm, ami lehetővé teszi, hogy az ember hajlított állapotban mozogjon, ellenőrzést és kisebb hőszigetelési javításokat végezzen.
5.2.3. ábra. Vasbeton félfurat
A hővezetékek legnagyobb veszélye a külső felület korróziója, amely a talajból vagy a légkörből a nedvességgel együtt érkező oxigén hatására következik be; további katalizátorok a szén-dioxid, szulfátok és kloridok, amelyek mindig elegendő mennyiségben vannak jelen a környezetben. A korrózió csökkentése érdekében a hőcsöveket többrétegű szigeteléssel vonják be, amely alacsony vízfelvételt, alacsony légáteresztő képességet és jó hőszigetelést biztosít.
