Mondja, gondolt már valaki hitelkártya készítésre? Nem hiszem. Ha korábban mondták volna, hogy otthon is lehet műanyag (beleértve a hitelkártyát is!) kártyát készíteni, valószínűleg nem egészen egészségesnek tartanám ezt az embert. És ha azt mondanák, hogy meg lehet szervezni a saját vállalkozásomat a plasztikkártyák gyártásában, akkor pszichiáterhez küldeném a beszélgetőpartnert. Nem komolyan gondolom. Mindig is azt hittem, hogy csak bankok vagy kereskedelmi intézmények készíthetnek ilyeneket. De kiderül, hogy a plasztikkártyák gyártása nagyon jövedelmező és ígéretes üzlet, különösen egy nagyvárosban. A plasztikkártyák lehetnek: hitelkártyák, üzletek kedvezménykártyái, személyi igazolványok, különféle klubok kártyái stb. Vagyis ügyfeleivé válhatnak különböző klubok, üzletek, hitel- és bankintézetek stb. Tehát határozzuk meg, mire van szükség ennek az üzleti ötletnek a megvalósításához.
Szükségünk van egy számítógépre telepített grafikus szerkesztővel, például CorelDraw-val vagy Adobe Illustratorral, egy tintasugaras nyomtatóra, egy préskemencére és egy kártyavágóra. Itt befejezheti, de ha vonalkódos kártyákat szeretne kiadni stb., akkor szüksége lesz dombornyomóra és kódolóra, de ez nem szükséges. Mindez az üzlet fejlődésével fog megjelenni, hiszen ez a berendezés nem olcsó.
A térképterv elkészítéséhez grafikus szerkesztővel ellátott számítógép szükséges. Azt kell mondanom, hogy minden műanyag kártya hagyományos méretű - 8,6x5,4 cm hosszú és szélesség, valamint 0,076 cm vastag.
Az elrendezéseket speciális műanyagra nyomtatjuk, melynek vastagsága 0,3 mm, tintasugaras nyomtatóval. Általában a műanyagot három színben használják: fehér, arany, ezüst. A teljes kártya rétegekből áll: két védőfólia (elöl és hátul), elöl és hátul. Ezután ezeket az alkatrészeket összeragasztják és a préskemencébe küldik. Sütés után a kártya a kártyavágóhoz kerül. Továbbá vagy készen van a térkép, vagy ha információt tartalmazó térképről van szó, akkor kódolják és dombornyomják (kiemelt szimbólumokat alkalmaznak).
1. Számítógép - körülbelül 30 000 rubel;
2. Nyomtató - körülbelül 5000 rubel;
3. Prés sütő szinterezéshez és lamináláshoz - 60 000 rubeltől;
4. Kártyavágó - 5000-60 000 rubel (kézi és automatikus).
5. Ha úgy dönt, hogy külön irodát hoz létre személyzettel, akkor adja hozzá a helyiségek bérlésének vagy vásárlásának költségeit és a dolgozók fizetésének nagyságát.
Egy kártya elkészítésének költsége körülbelül 3-5 rubel. Egy műanyag kártya eladási ára körülbelül 30 rubel. Általában 1000 kártya körüli az átlagos rendelés. Kiderül, hogy egy megrendelésből 30 000 - 5 000 = 25 000 rubel nettó nyereséget kereshet. Ezt a rendelést pedig valóban lehetséges egy nap alatt teljesíteni. Műszakonként 2-4 ilyen rendelést teljesíthet. Célja, hogy minőségi szolgáltatásokkal elnyerje ügyfelei bizalmát. Ha mindent jól csinálsz, akkor hosszú évekig képes leszel megrendelésekkel ellátni magad. Jó üzletet.
A plasztikkártyák gyártására épülő üzleti ötlet az utóbbi időben igen népszerűvé vált.
Ilyen kártyákat különféle cégek és intézmények bocsátanak ki, amelyek között manapság már nem csak bankok. Meg kell érteni, hogy a banki intézmények csak növelik fontosságukat és növelik a termelés jövedelmezőségét.
Bármilyen vállalkozás indításakor feltétlenül ki kell dolgoznia egy marketing rendszert. Ugyanezt kell elmondani a plasztikkártyák gyártásáról is. Kinek lehet tehát szüksége rájuk?
Meg kell érteni, hogy a fejlődés nem áll meg. És talán egy idő után sokkal nagyobb számú tevékenységi területen lesz szükség bankkártyákra.
Kétségtelenül a legkellemesebb pillanat itt az, hogy napról napra egyre több vásárló készen áll a plasztikkártya megvásárlására. Ez a vállalkozói tevékenység azonban meglehetősen kockázatos, mert a legtöbb cég már elkészítette a rendszeres beszállítói listáját. Következésképpen nagyon nehéz lesz manőverezni egy olyan időszakban, amikor a plasztikkártyák gyártása éppen javul.
A műanyag kártyák csaknem száz éve jelentek meg az emberi életben. Mára olyan mindennapossá váltak az életünkben, mint a televíziók vagy a megszakítók. Oroszországban a kártyákat csak a huszadik század végén kezdték használni. A modern világban körülbelül egymilliárd darab készül belőle. Továbbra is nagy kereslet mutatkozik a plasztikkártyák gyártása iránt. És a bankszektorban, a kereskedelemben és a különféle szolgáltatásokban - ezekre a termékekre mindenhol szükség lehet. Valószínűleg ezért kezdtek ilyen nagy népszerűségnek örvendni.
Vannak bankkártyák, hitelkártyák, takarékkártyák, klubkártyák és kedvezménykártyák. A legtöbb esetben egyedi azonosító formájában használják őket. Számos szervezet válhat ügyfelejévé. Ezért nyugodtan kijelenthetjük, hogy a műanyag kártyák gyártása kiváló üzlet, nyereséges és nagyon jövedelmező.
Sokan használnak műanyag bankkártyákat – betéti vagy hitelkártyákat a mindennapi életükben. Fizetést kapnak tőlük, megtartják megtakarításaikat vagy hitelt vesznek fel.
Szinte mindenki használta életében legalább egyszer a kedvezménykártya rendszert. Ez nagyon kényelmes, mivel minden információt elektronikusan tárolnak és megbízhatóan védettek. A kártyabirtokosoknak nem kell attól tartaniuk, hogy elveszítik a rendelkezésre álló forrásokkal vagy bónuszokkal kapcsolatos információkat.
Ezek a termékek téglalap alakúak. A műanyag kártyák gyártása általában 54/86 mm-es méretekben történik. PVC-ből vagy más hasonló anyagból készülnek. A különféle sérülések elleni védelem érdekében a kártyát speciális fólia borítja. Fel van tüntetve a kártya logója, száma és a kártya helyes használatára vonatkozó információ. A kártyáról származó információk minichippel, vonalkóddal vagy mágnescsíkkal olvashatók le.
A banki plasztikkártyák gyártásának megalapozásához speciális vágógép beszerzése szükséges, amely mechanikusan és elektromosan is működik. Teljesítményük egyenlő. A fő különbség a költség.
Más szóval, a mechanikus vágó olcsóbb, mint az automata vágó. A választás az Öné, de ne feledje, hogy minden mechanikus vágógéphez kezelőt kell fogadnia. Egy berendezés két másodperc alatt egy műanyag kártya előállítására képes.
Ahhoz, hogy vállalkozást építsen műanyag kártyák gyártására, először műanyagot kell vásárolnia. Ez az anyag nem igényel nagy költségeket, és tökéletesen alkalmas üresek készítésére. Egy műanyag lapból körülbelül 26 darab műanyag kártya nyerhető ki.
A minta rajzolása egy munkadarabra kétféleképpen történik. Az első módszer a szublimáció. Ebben az esetben a kép közvetlenül a kész felületre kerül. A második módszer a tintasugaras. Lényege, hogy először a képet a felületre vigyük fel, majd a munkadarab és a sablon szinterezésével ragasztjuk. Egyébként minden kártyán van mágnesszalag, ezt a laminálási folyamat során vagy applikátor segítségével lehet felhelyezni.
Vállalkozás elindításához be kell vásárolnia műanyag kártyák gyártásához szükséges berendezéseket: egy vágót a nyersdarabok gyártásához, egy nyomtatógépet - egy speciális nyomtatót, egy kártyák laminálására szolgáló eszközt és egy eszközt a különböző biztonsági elemek beállításához.
A védelem leggyakoribb formája a mágnescsík használata. Átlagosan a műanyag kártyák gyártásához szükséges összes felszerelés százezernek megfelelő összegbe kerül. Az egyik legkönnyebben elkészíthető kártya ára 3 rubeltől kezdődik.
Az ilyen termelés piaca évről évre növekszik. Az üzletekben és a szolgáltató szervezetekben a kedvezménykártya-rendszerek rohamosan fejlődnek. Emellett ma már sok országban kaphatóak plasztik bankkártyák. Ráadásul a bank egyszerre több kártyát is kiadhat a tulajdonosnak, melyek kiszolgálása egészen más módon történik. A bérkártyákat és a társadalombiztosítási kártyákat széles körben használják. Az állampolitika jelenleg inkább ezeket az elszámolási módokat népszerűsíti.
Jó napot, milliomos barátaim!
Egy másik nagyszerű üzleti ötlet: műanyag kártyák gyártása digitális technológiával... Igaz, befektetésekre lesz szükség - körülbelül 200 000 rubel, de az üzletre nagy a kereslet, és már a munka második hónapjában megtérül. Egyedül is elkezdhet dolgozni, nincs szükség külön helyiségre, a technológia csendes és környezetbarát.
Ha nincs elég pénze az induláshoz, akkor könnyen találhat vagy vehet fel hitelt egy banktól egy ilyen hitel keretében, különösen azért, mert nagyon gyorsan visszaadhatja.
Induló tőke: 100 000 rubeltől (digitális nyomtató műanyaghoz, lamináló, vágó)
Profit: 150 000 rubeltől havonta
Megtérülés: legfeljebb két hónapig
Vállalkozás indításához nincs szükség külön helyiségre vagy személyzetre – elkezdheti egyedül és otthon is.
Műanyag kártyák ez egy nagyon modern és keresett termék. Ilyen kártyákat ma már szinte mindenhol használnak: bérletet, kitűzőt, bolti kedvezmény- vagy takarékkártyát, törzsvásárlói kártyát és még sok mást.
A műanyag kártyák gyártásának digitális technológiája több szakaszból áll:
Laminálás a műanyag kártyák speciális laminálógépekben készülnek, ahol két műanyag lapot (mindegyik képpel nyomtatva) nagy nyomással szintereznek monolitikus lappá. A laminálóba szerelt fémlemezektől függően felületük lehet fényes, matt, texturált.
A laminálás után műanyag kártyák vágása szinterezett lapból kézi vagy tégelyvágóval. Kisebb menetekhez célszerű kézi vágószerszámokat használni. Ha rhegysvb termékek forgalomba hozatalát tervezzük, akkor érdemes tégelyvágót és plasztikkártya pultot vásárolni. Ezt követően az első nyereségből további befejező berendezéseket lehet vásárolni.
Leegyszerűsítheti a folyamatot, ha egy nagyon kicsi nyomtatót vásárol, amely nem lapokra, hanem már szabványos méretre vágott üres lapokra nyomtat. Egy ilyen nyomtató legfeljebb 50 000 rubelt fog fizetni, és először lamináló és vágó nélkül is megteheti. De szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen nyomtató teljesítménye többszörösen alacsonyabb, és ennek megfelelően a nyereség is kisebb lesz.
Szinte mindenhol felajánlhatja plasztikkártyák gyártására vonatkozó szolgáltatásait: kereskedelmi cégeknél, oktatási intézményekben, kiállítások és vásárok szervezőinél, nagy ipari vállalkozásoknál (bérletek), mikrofinanszírozási intézményekben, vagy egyszerűen nyissa meg termékei katalógusával és mintájával .
Az interneten is sokféle felszerelés található. Érdemes közvetlenül a gyártótól vásárolni, mivel olcsóbb lesz és egyszerűbb szolgáltatással.
Szóval véleményem szerint ez egy nagyon jó és ígéretes üzleti ötlet, amit szinte bárki elindíthat!
Kapcsolattartó, érintésmentes, banki, fizetési, közlekedési kártya – ismerős? Ma már csak ezt használjuk napi szinten. Az elmúlt években az NFC technológia új életet lehelt a fizetési rendszerekbe, a jövő érzetét keltve. Mellékelve – fizetve.
Érdekes volt a plasztikkártyák gyártása, de a speciális biztonsági követelmények miatt nehéz ránézni a gyártásra, de sikerült.
Hadd meséljem el a NovaCard példáját, amely Kelet-Európa, Oroszország és a FÁK-országok vezető műanyagkártya-gyártója. A Tudományos Akadémia Alkalmazott Fizikai Intézetében szobát bérelve, majd 1994-ben megvásárolta az első személyre szabó berendezést, a NovaCard lett az első vállalat Oroszországban, amely műanyag kártyákat gyártott. Mostanra, miután számos nemzetközi fizetési rendszer tanúsításán és a legnagyobb mobilszolgáltatók és bankok auditján átesett, a műanyagkártya vezető gyártójává vált Kelet-Európában, Oroszországban és a FÁK-országokban. Több mint 300 orosz és külföldi banknak van ügyfele; GSM mobilszolgáltatók; nagy kiskereskedelmi láncok; biztosító és egészségügyi intézmények. Most a NovaCard minden típusú kártyát gyárt.
A cég fejlődésének történetének kulcsfontosságú állomása az volt, hogy Nyizsnyij Novgorod egyik legszebb épületébe, az egykori Romodanovszkij pályaudvarra költöztek. A nemzetközi fizetési rendszerek bankkártyáinak előállításához meg kellett felelni a Visa és MasterCard tanúsítvány követelményeinek. Könnyebb volt saját épületet vásárolni, és a semmiből létrehozni egy erőteljes biztonsági rendszert.
2001-ben a NovaCard megvásárolta az egykori Romodanovszkij pályaudvar épületét. Az állomás a 70-es évek elején megszűnt, ekkorra romokká vált. A helyreállítás és a rekonstrukció két évig tartott. Ebben az időszakban régi fényképek és rajzok felhasználásával az állomás épületét a legapróbb részletekben restaurálták. 2003-ban pedig a cég 4 ezer négyzetméterre költözött. m.
1. Fizetési jeleket és fizetési rendszerek biztonsági elemeit tartalmazó kártyák kizárólag olyan vállalkozásoknál adhatók ki, amelyek mind minőségirányítási, mind fizikai és logikai gyártásbiztonsági minősítést szereztek, így jelenleg a vállalkozás az egyik legjobb biztonsági rendszerrel van felszerelve, amely Láttam. A műanyagkártya-ipar nemzetközi szabványainak követelményei az épületet bevehetetlen erőddé változtatták. A kamerák körül minden ajtóhoz egy kártya szükséges, amely lehetővé teszi az egyes alkalmazottak mozgási útvonalának megismerését. A gyártási és személyre szabási zónákba való belépés egy speciális, biometrikus hitelesítésű átjárón keresztül történik.
2. Az igazolvány kézhezvétele előtt NDA-t (nem nyilvánosságra hozatali megállapodás) írtam alá. Kiürítettem a zsebeimet, levettem az órámat, felvettem egy hosszú, zseb nélküli köpenyt, hogy ne tudjak magammal vinni semmit, a másik oldalon pedig egy külön váltódobozba tettem a kamerát. Elmentem a légzsiliphez, ahol megmértek, megnézték a jobb kezem lenyomatát, és átvizsgálták, hogy van-e bennem fém. Egy fantasztikus űrfilm teljes szenzációja volt.
3. A légzsilip túloldalán azonnal a termelési folyosókon találja magát. Lezárt konténerek térképekkel mindenhol.
4. A műanyag kártyák gyártási ciklusa 7 szakaszra osztható: nyomtatás, összeszerelés, szinterezés, vágás, forgácsolás és megszemélyesítés. Az első szakasz egy nyomdát juttatott eszembe. Hasonló gépek, amelyekre a kártyák elülső és hátsó oldalának üres lapjait műanyagból nyomtatják. A polivinil-klorid (PVC), az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) és a polikarbonát (PC) továbbra is a kártyagyártás leggyakrabban használt anyaga.
5. Megoldástól függően hagyományos tintasugaras, ofszet vagy szitanyomtatót használnak.
6. Be második szakasz megtörténik a kártyák többrétegű alapjának rétegezése. A burger kétféle lehet. A névjegykártya négy rétegből áll: egy védőrétegből, egy elülső oldalból, egy hátlapból és egy másik védőrétegből. Az érintésmentes kártyának van egy ötödik rétege. A nyomtatott oldalak közé egy másik NFC-modult tartalmazó réteg kerül. Ugyanebben a szakaszban, külön munkahelyen, szükség esetén mágnescsíkokat nyomnak rá.
7. A harmadik szakaszban A rétegekből a „hamburger” hőprésbe kerül, ahol egy adott hőmérséklet és nyomás tartása mellett egy többrétegű alapot nyomdadizájn elemekkel, laminátummal és mágnescsíkkal szinterezünk. Amíg az egyik adag lapot melegen megmunkálják, a másikat lehűtik. Ez biztosítja a termelés folyamatosságát.
8. A végeredmény egy nagy lap, amelyen 48 plasztikkártya fér el.
9. Jelenleg a NovaCard körülbelül 500 alkalmazottat foglalkoztat. A gyártásban dolgozók mindegyikét speciális csatornákon keresztül ellenőrzi a biztonsági szolgálat. A munka éjjel-nappal történik. 2-12 óra alatt 2-t vált. Éjszakai műszakért pótdíjat kell fizetni.
10. Negyedik szakasz a kész lapok mágnescsíkos adagolása a vágógépbe. A kezelő a nyomtatott és melegen alakított műanyag lapokat csak a szállítószalag elejére helyezi. Ezután a nyersdarabok végső vágása automatikusan megtörténik.
11. A kivágott kártyák a szállítószalag mentén automatikusan a fogadóberendezésekhez kerülnek, a többi műanyag pedig a dobozba esik.
12. Sima műanyagsorok.
13. A kész plasztikkártyákat az ellenőrző területre küldjük. Ebben a szakaszban bizonyos típusú kártyák már készen állnak és személyre szabásra kerülnek. A fizetéshez és a SIM-kártyákhoz a következő technológiai lépések szükségesek.
14. A kivágástól kezdve szigorúan ellenőrzik az egyes kártyák mozgását. A konténerbe történő csomagolás előtt a kártyák kiszámítása ezzel az eszközzel történik.
15. A számot az okmányba írják, és a tartályban lévő kártyákkal együtt lepecsételik. Most, a következő szakaszban, a doboz kinyitása után kötelesek ellenőrizni a kártyák számát, és az elvégzett munka után ismételten ellenőrizni, mielőtt továbbadnák azokat. Ha a számok eltérnek, akkor a gyártás leáll, és megkezdődik ugyanazon kártya keresése. Általában vagy emberi tényező, vagy a gép rágta meg.
16. Ötödik szakasz A plasztikkártyák készítése egy hologram elhelyezése, amelyet lézerrel egy nagyon vékony, fémes fóliára visznek fel, és amely a kártya dőlésétől függően két vagy három dimenzió benyomását kelti. A VISA kártyákra háromdimenziós galamb kerül, a MasterCard hologramon a MasterCard felirat és a csatlakoztatott földelések szimbóluma található. Ez nem teszi lehetővé a kártya egyszerű másolási módszerekkel történő meghamisítását, ezért fontos elemei a bankkártyák védelmének.
A biztonsági előírások szerint a NovaCard köteles levágni a szalagot, miután a hologramot a kártyára helyezte.
17. Hatodikán a technológiai szakaszban egy mikroprocesszoros modul kerül a kártyába. Ahhoz, hogy egy modult műanyag kártyába helyezhessünk, annak felületén mélyedés (cavit) készül. A forgácsot ragasztófóliával ágyazzák be, majd nyomás alatti hőkezelést végeznek, így a műanyag sérülése nélkül nem lehet eltávolítani.
18. Ha SIM-kártyákról beszélünk, akkor a chip beszerelése után lyukakat vágnak a kártyán, hogy magát a SIM-kártyát könnyen eltávolítsák.
19. A kész kártya tesztelhető, programozható és ellenőrizhető, majd konkrét alkalmazásokhoz használható. Ezt a tekercset használják az "Altyn Asyr" - Türkmenisztán legnagyobb üzemeltetőjének - kártyáinak programozására.
20. Az utolsó lépés a személyre szabás. A NovaCardnak van egy egész személyre szabott részlege, ahová érthető okokból nem engedtek be. Még a gyártásvezetőnek sincs hozzáférése. A kártyák személyre szabása az ügyfelek kérésére történik. Egyes bankok saját maguk helyezik el a személyes adatokat.
21. Külön tételként szeretném kiemelni a minőség-ellenőrzést. A vágástól kezdve folyamatosan ellenőrzik a kártyák minőségét - ez nem csak a megjelenés, hanem a különféle biztonsági elemek is. A lányok őrült gyorsasággal lapozgatják a kártyákat. Még a szememmel sincs időm fókuszálni!
Ezen túlmenően a kártyák kiszállítása is külön követelményként szerepel. Ennek is megvan a maga standardja, amit meg kell felelni. A NovaCard logisztikai részleggel rendelkezik, amely saját speciális járműparkjával biztosítja a kiszállítást.
Ez az a gyártási út, amelyen egy plasztikkártya átmegy, mielőtt bankhoz érkezik.
A műanyag kártyák gyártási technológiája a következő fő szakaszokból áll (röviden):
1) NYOMTATÁS speciális, 0,3 mm-es műanyag lapokra (megoldástól függően: hagyományos tintasugaras nyomtatók (bármilyen márka), ofszet vagy szitanyomás)
4) SZEMÉLYRE HELYEZÉS - dombornyomás, kódolás, vonalkód stb.
5) CSOMAGOLÁS - átlátszó műanyag zacskóban (kézzel) vagy átlátszó műanyag szalagban, a kártyák között perforálással és a kártyatépő vonal perforációjával (automatikus vonal).
Műanyag kártyák készítésének technológiája (a plasztikkártya készítésének szakaszai): tehát egy 0,76 mm vastagságú (standard) színes laminált műanyag kártya készítéséhez képet kell nyomtatnia két egyoldalas műanyag lapra 0,3 mm vastagságú, préselje és laminálja őket hőmérsékleten és nyomáson (laminált felület 0, 08 mm + műanyag felület 0,3 mm + műanyag forgás 0,3 mm + laminált felület 0,08 mm = műanyag kártya 0,76 mm) a hőpréses laminálógépben szabványos módszer műanyag kártyák készítése műanyag szinterezésével, az egész világon.
Ha érintés nélküli intelligens kártyákat szeretne készíteni, akkor a kép elejével és hátuljával a műanyag közötti fül közepére helyezzen el EM-MARIN (inlay) vagy MIFARE (inlay) okoschippel ellátott műanyagot.
A 0,76 mm vastag prés-laminátorokban szinterezett műanyag lapból kézi vagy elektromos vágógépekkel vágják le a kész, 54x86 mm méretű, lekerekített sarkú műanyag kártyákat.
Kész műanyag kártyák a további befejezéshez:
- kódolás (kézi vagy automatikus kódolókkal)
- dombornyomás (kézi vagy automatikus dombornyomók)
- változó információk alkalmazása védő, lekaparó réteggel, amely információkat rejt (Zebra (Eltron) P330i kártyanyomtatók vagy automata komplexumok használata az ip-kártyák bejelentkezési/jelszavai és kaparós matricák felrakására)
- helyezzen fel egy csíkot aláírásra és fesse le a dombornyomott szimbólumokat, vagy nyomja vissza a logót fóliával (melegbélyegző préssel)
Minden művelet után a műanyag kártya készen áll a kézi csomagolásra (egyedi átlátszó műanyag zacskóba) vagy automatikus csomagolósorra (csomagolás átlátszó szalagba, a kártyák közötti perforációval és a tépővonal perforációjával).
GAZDASÁGOS ELHELYEZÉS és a plasztikkártyák különböző technológiák felhasználásával történő elkészítésének költségbecslése. A számításokat 4 + 4 db kétoldalas lezárású fehér műanyag kártyákra végeztük (csak az anyagokat vesszük figyelembe):
1) Szublimációs nyomtatás:
____ $ (fehér műanyag üres 54x86 mm) + ____ $ (teljes színű szublimációs szalag 4 + 4-hez)
= ____ $
(a fogyóeszközök költsége 1 kártyához festékszublimációs nyomtatás esetén)
(és a felszerelés beszerzési költsége ____ $-tól- ennyibe kerül a Zebra P330i színes szublimációs műanyag kártyanyomtató, a nyomtatás 54x86mm-es nyersdarabokra történik, így kártyavágó nem szükséges).
Következtetés: a kártyák hatalmas költsége és a tintasugaras technológiához képest alacsony nyomtatási minőség (300 dpi) miatt kereskedelmi színes kiadások esetében ez a fajta nyomtatás gazdaságilag nem életképes és nem kivitelezhető... Jelenleg ezeket a nyomtatókat kereskedelmi irányban csak változó információk felvitelére, karccsík felvitelére, mágnescsík kódolására használják. Színes nyomtatáshoz ezeket a nyomtatókat bankok, biztonsági szolgálatok, szanatóriumok vásárolják meg, ahol egyetlen kártyát nyomtatnak alkalmazottaik számára, ahol a kártyák magas költsége a cég költségtételéhez kapcsolódik.
2) Digitális nyomtatási tintasugaras technológia:
____ $ (műanyag) + ____ $ (laminált) + _____ $ (tintasugaras tinta költsége)
= ____ $
- 15-ször alacsonyabb a színes szublimációs nyomtatáshoz képest !!! Azok. ha van melletted olyan nyomda, ami csak szublimációs nyomtatókon készít színes kiadásokat, akkor 1 kártya átlagos ____ $ eladási árával veszteségesen fog működni, és jelentős profitot kapsz!
_____$
- ennyibe kerül egy termoprés laminálógép 20 db CARDPRESS JP-20H kártyához ____ $ és a műanyag kártyák kézi kivágója CARDPRESS PH-02H ____ $).
Következtetés: Ideális megoldás a plasztikkártya-gyártók világába való betöréshez... Ez a megoldás sikeresen kiszorította az összes megrendelést 1-5000 kártyáról az ofszetnyomtatási résből. A 2800 dpi-s képminőséggel 1-2 nap alatt kis példányszámú plasztikkártyák már mindenki számára elérhetővé váltak. A termelés nem igényel drága gépeket és drága szakemberek képzését. A technológia egyszerű, a berendezés kompakt, és az "utcai ember" képzése mindössze 30 percet vesz igénybe. A berendezés megtérülési ideje mindössze 1 hónap. Szükség esetén (forgalomnövekedés) könnyedén növelheti a termelést a szükséges felszerelések (termikus prés laminálógépek, vágógépek, domborítók, kódolók, stb.) beszerzésével, amelyek azonos vagy egy osztállyal magasabbak. Minden vásárló, aki tőlünk berendezéseket vásárolt, egyetért ezzel a következtetéssel (ezek oroszországi cégek Vlagyivosztoktól Kalinyingrádig és számos közel-külföldi cég).
3) Ofszetnyomás
a) ofszetnyomtatás íves ofszet műanyagra (ofszet kártyák laminálással):
_____ $ (műanyaglap) + _____ $ (laminátum) + _____ $ (fóliák, ofszetfestékek, nyomdaformák, ofszet kémiája)
= _____ $
b) ofszetnyomtatás üres 54x86 mm-es üres lapokra (lakkozott ofszet kártyákra):
_____ $ (üres 54x86 mm ofszetnyomtatáshoz) + ____ $ (fóliák, ofszetfestékek, ofszetlakk, nyomdalapok, kémia ofszet ára)
= _____ $
(a felszerelés beszerzési költsége ______ - _______ $
- ennyibe kerül egy ofszetnyomógép, egy tányérok megvilágítására szolgáló másolókeret és egy műanyag kártya automata kivágó berendezés osztályától függően).
Következtetés: a helyiségek előkészítésének jelentős kezdeti költségei (elszívók, villany, víz), a hozzáértő ofszetnyomtatók képzése, a kezdeti berendezések beszerzésének költségei - nagyon nagyra teszik a kis- és középvállalkozások számára az ofszet gyártásba való belépési küszöböt. Az ofszetkártyák kinyomtatása jövedelmező 5000 vagy annál nagyobb példányszámban. és feltéve, hogy van egy előre elkészített portfólió a „hosszú” megbízásokból. Csak ebben az esetben lesz nyereséges az ofszet berendezések vásárlása.
Mindhárom technológiát kínáljuk műanyag kártyák gyártásához.
Minden általunk forgalmazott berendezés új, előzetesen tesztelt, és az eladástól számított 12 hónapos garanciát vállalunk.
Gyártásunkban vevőink számára ingyenes képzést biztosítunk a plasztikkártyák gyártásának technológiai folyamatainak minden bonyodalmáról, valamint ingyenes konzultációt biztosítunk a garanciális és a garanciális szervizelés alatt.
