Už samotný název „železobeton“ naznačuje, že by se jako výztužné prvky v konstrukcích měly používat kovové tyče. Donedávna toto tvrzení nikdo nezpochybňoval, ale ve stavebnictví se objevil alternativní kompozitní materiál, který si zaslouží pozornost současníků. Čedičová, uhlíková a sklolaminátová výztuž se používá pro zakládání, při zpevňování stěn a zpevňování svahů, při stavbě silnic a v zahradnictví, při stavbě mostů a při stavbě hliněných nádob pro různé účely.
Tato technologie je známá již od 60. let minulého století, ale v té době byl materiál příliš drahý a soukromí developeři neměli zájem. Dnes se stala dostupnější a v důsledku toho i populárnější.
Kompozitní výztuž má mnoho výhod a používá se ve stavebnictví po mnoho let, ale na domácím trhu je považována za nový materiál a vyvolává kontroverzní názory na účinnost jejího širokého použití. Odpůrci technologie vyztužení základových pásů, desek nebo TISE základů netradičním materiálem tvrdí, že její regulační rámec zůstává slabý, kvalita nebyla prověřena časem a seriózní výzkum v této oblasti dosud nebyl proveden. Údajně proto velké stavební firmy s masovým nasazením kompozitní výztuže do betonových konstrukcí nikam nespěchají. Ve skutečnosti v Rusku již existuje několik GOST souvisejících s materiálem. A to:
Státní předpisy stanovují doporučený jmenovitý průměr spřažené výztuže od 4 do 32 mm, který lze podle požadavků SNiP 52-01-2003 použít při navrhování železobetonových konstrukcí. V souladu s technickými podmínkami oznámenými v GOST může mít průřez tyčí jiné velikosti. Výrobky o průměru 4-8 mm jsou dodávány ve svitcích (svitcích nebo na bubnech) dle předem stanovené velikosti, nebo v měřené délce - v segmentech od 0,5 do 12 metrů.
Podniky vyrábějící výztuž ze skelných vláken pro základy mají průmysl a své vlastní technické specifikace se zkušebními zprávami a také certifikáty. Ale přítomnost pouze této dokumentace bez potvrzení shody se státními předpisy je nedostatečná!
Kompozitní výztuž pro základ je nekovová tyč vyrobená z vláken různého původu a pojiv ve formě polyesterových pryskyřic. Výkonová tyč je zodpovědná za hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti. Kotevní vrstva, spirálovitě navinutá kolem tyče, má výstupky a je určena pro zlepšení přilnavosti k betonu. Neumožňuje vytažení výztuže z tělesa základu.
V závislosti na výztužné složce se kompozitní výztuž pro základy nebo stěny dělí na:
Kovové tyče v základové konstrukci je možné nahradit hladkou nebo žebrovanou (spirálovou) sklolaminátovou výztuží. Speciální skleněná nit, zvaná rovig, je navíjena kolem tyče během procesu výroby materiálu a poté je tepelně zpracována. Tato technologie umožňuje vyrábět vysoce spolehlivou kompozitní výztuž, což umožňuje její použití v kritických konstrukcích.
Hlavní výhodou vyztužení základu sklolaminátovou výztuží je možnost její výstavby na problematických půdách. Kromě:
Můžeme říci, že vnější sklolaminátová výztuž se příliš neliší od kovu, snad kromě barvy. Ale pletení kompozitních tyčí je jiné, protože plastové svorky ve formě speciálních svorek se používají ke správnému spojení nekovových rámů, nikoli svařovacích nebo ocelových drátů.
Mezi negativní aspekty kompozitní výztuže lze poznamenat:
Je třeba mít na paměti, že vyztužení skelnými vlákny je v několika ohledech horší než protějšky z uhlíkových a čedičových kompozitů, ale aplikace pískového povlaku je činí pevnějšími a zároveň dražšími.
Správným výpočtem je možné předejít nadměrné útratě materiálu pro pásové, TISE, sloupové a deskové základy. U deskové konstrukce je nutné znát délku a šířku místa, které určí velikost tyčí. Při znalosti jejich stoupání v příčném a podélném směru je možné vypočítat počet žebrových výztuh, ale je třeba mít na paměti, že mřížky v desce musí být umístěny ve spodní a horní zóně. Vynásobením ukazatelů získáte celkovou délku pracovní výztuže. Hladké tyče jsou instalovány svisle. Jejich výška závisí na výšce desky a počet závisí na počtu buněk v rámu.
Pro pásový základ z výztuže ze skelných vláken se výpočty provádějí podobným způsobem. Pletení tyčí je v tomto případě povoleno na samostatném místě, po kterém následuje položení hotových prostorových rámů do připraveného bednění. Pro pásový základ musí mít pracovní tyče položené podél délky nutně žebrovaný povrch.
U sloupových základů a pilot TISE je hlavní výztuž umístěna svisle. V závislosti na výpočtech mohou obsahovat od dvou do čtyř rovnoměrně rozmístěných žebrovaných tyčí. Jejich délka je součtem hloubky základu studny vrtané pro TISE nebo výšky sloupu a velikosti výpustí, které slouží k rozhraní s protiproudovými konstrukcemi. Pokud jde o pásový základ, délka tyčí se vynásobí jejich počtem a získá se celková délka pracovní výztuže.
Počet příčných tyčí závisí na jejich rozteči a velikost závisí na průměru sloupu nebo jímky. Po určení jejich celkové délky v jedné konstrukci se údaj zvětší o počet betonážních bodů a určí se požadovaná délka sklolaminátové výztuže instalované vodorovně do pilot a pilířů. Rámy se k tomu připravují ve speciálně vyhrazeném prostoru. Prvky jsou nařezány na míru a spojeny dohromady plastovými svorkami. Hotové rámy jsou spuštěny do jamek, po kterých jsou nality betonem.
Pokud projekt zajišťuje dodatečnou podporu mříže na zemi, mohou být kovové tyče rámu nahrazeny výztuží ze skelných vláken.
Konstrukce základů TISE, které se staly oblíbenými díky jednoduché technologii, všestrannosti a rychlosti výstavby, umožňuje instalaci mříže nad zemí. V souvislosti s touto funkcí musí být instalace kompozitní výztuže v ní potvrzena pečlivými výpočty. Jinak se na výrobu rámu používají pouze kovové tyče.
Navzdory tomu, že výztuže z kompozitních materiálů se v Evropě, USA a některých dalších zemích používají ke zpevňování betonových monolitických konstrukcí již od 70. let minulého století, je to pro nás stále nový a vzácný materiál. V posledních letech se však kvůli touze soukromých stavebních společností zavádět do výroby moderní technologie stále častěji používá sklolaminátová výztuž.
Zpočátku se výztuž ze skelných vláken kvůli své vysoké ceně používala pouze pro monolitické konstrukce vystavené obtížným provozním podmínkám. Ale postupný rozvoj chemického průmyslu a průmyslu stavebních materiálů vedl ke snížení cen a zvýšení dostupnosti sklolaminátu.
Rozšíření výroby a rozsahu výztuže kompozitní výztuží vedlo k vývoji a schválení GOST 31938-2012, která určuje výrobní podmínky, vzhled, rozměry a postup pro laboratorní zkoušení výrobků tohoto typu.
Konstrukčně se v příčném řezu jedná o svazek nití vyrobený ze skelných vláken, uhlíkových vláken, čediče a některých dalších polymerů, navrchu potažených viskózními pryskyřicemi. Tato struktura poskytuje více než trojnásobek pevnosti v tahu než ocel (uvedeno podrobné srovnání kompozitní a kovové výztuže).
V závislosti na typu surovin použitých při výrobě se PVC výztuž pro základ dělí na:
Polymerové tyče se navíc liší průměrem průřezu od 4 do 32 mm a vzhledem povrchu, který může být hladký, vlnitý nebo práškový. Dodávky jsou realizovány ve formě stočeného zálivu nebo přímo střižených tyčí o délce až 12 metrů.
Konstrukční struktura kompozitní výztuže základů z ní dělá jedinečný stavební materiál, který se používá pro stavbu kritických monolitických betonových konstrukcí. Mezi hlavní technické ukazatele patří:
Při porovnávání indexů elasticity je třeba poznamenat, že uhlíkové vlákno je více než 2krát lepší než skleněné vlákno a 1,5krát lepší než kompozitní čedičová výztuž.
Hmotnost plastových armatur. Cena polymerních výztužných materiálů závisí na struktuře a složkách ve složení. Konstrukce kompozitní tyče se skládá z podélné sady skelných vláken spojených dohromady epoxidovou pryskyřicí. Povrch může zůstat hladký, mít hrubý prášek nebo být spirálovitě ovinut speciálním skleněným rovingem. Poslední metoda umožňuje získat žebrovaný povrch, který zajistí spolehlivější přilnavost k betonu.
Na rozdíl od válcovaného kovu, který se ve většině případů prodává na váhu, je cena sklolaminátové výztuže vždy stanovena na běžný metr. To často vede k mylné představě, že tuna kompozitních materiálů stojí mnohem více než ocel.
Je třeba si uvědomit, že s průměrem 12 mm v jedné tuně kovu bude 1100 m tyče a plastu - 12500 metrů. Navíc vysoká pevnost sklolaminátové výztuže umožňuje použití menších průměrů za stejných podmínek instalace. Tyto podmínky ukazují, že cena polymerů nebude vyšší, ale nižší než cena válcovaného kovu. Studie ceníků výrobních společností ukázala, že cena nejoblíbenějších průměrů 4-8 mm se pohybuje v rozmezí 8,50-27,20 rub/m.
Odborníci zvažují hlavní výhody kompozitní výztuže:
Závažnou nevýhodou kompozitní výztuže je snížená pevnost při lomových zkouškách. Tam, kde se kovové tyče jednoduše ohýbají, se sklolaminát může rozbít, což oslabuje spolehlivost konstrukce. Proto se takové polymery nepoužívají při instalaci a výrobě nosných prvků a stropů, což omezuje jejich použití a je nevýhodou.
Limitní teplota ohřevu neumožňuje použití plastové výztuže s potenciálem dlouhodobého vystavení otevřenému plameni. V případě požáru budou takové betonové monolity identifikovány jako poškozené a musí být vyměněny.
Porovnáním kladů a záporů vyztužení skelnými vlákny můžeme učinit jistý závěr, že tyto materiály mohou a měly by být použity k vytvoření spolehlivých a odolných monolitických struktur.
Sklolaminát je vynikající materiál pro instalaci základů jakéhokoli typu. Kompozitní výztuž se používá nejen v průmyslové, ale i soukromé výstavbě. Zejména v případě možnosti vysokého vzestupu podzemní vody a na podmáčených půdách. Tento materiál je nepostradatelný při provádění prací na zpevňování břehů, při výstavbě vodních staveb a na zařízeních s možnou expozicí agresivním látkám.
Dobrých výsledků se dosáhne, pokud se plastová výztuž použije ke zpevnění povrchu vozovek v oblastech s vysokou vlhkostí a v podmínkách permafrostu. Tyč o průměru 4 mm se používá k vyztužení zdiva z pěnobetonových a pórobetonových tvárnic, ale i podlah v průmyslových a obchodních provozech.
Odborníci také uznávají možnost efektivního spojování tradičních ocelových tyčí a kompozitních plastových materiálů jako plus kompozitní výztuže. Pomocí oceli jsou zpevněny rohy a spoje stěn a všechna rozpětí jsou vyztužena plastem. To umožňuje urychlit montáž rámu, aniž by byla ohrožena kvalita konstrukce a rozšířit rozsah materiálů.
Díky snížené hmotnosti plastové výztuže a možnosti použití tyčí libovolné délky je montáž výztužného rámu mnohem jednodušší než z kovových tyčí. Zvýšená pevnost polymerové výztuže pro zakládání materiálů umožňuje použití menšího průřezu.
Takže například ocelová výztuž o průměru 12 mm, často používaná pro montáž základů v soukromé výstavbě, je nahrazena 8 mm plastem a 10 mm tyče 7 mm polymerem. 
Výpočtová tabulka, která vám pomůže přesně určit, jaký průměr lze v každém jednotlivém případě použít. Technologický proces instalačních prací pomocí plastové výztuže pro základ se provádí v několika fázích, jak je znázorněno na videu na konci článku:
Montáž konstrukce bednění při vyztužení pásového základu sklolaminátovou výztuží musí být provedena v souladu s projektem, aby byla zajištěna přesná konfigurace a rozměry základových prvků. Při výrobě z dřevěných desek, dřevotřísky nebo překližky se doporučuje desky obalit pergamenovým papírem. Tím ušetříte materiál a znovu jej použijete.
Poté je nutné na vnitřní straně obvodových prvků pomocí vodní hladiny označit horní úroveň budoucího monolitu. Umožní vám orientaci při lití betonu a zajistí jeho rovnoměrné rozložení.
Rozložení výztuže a rozměry mezi jednotlivými pruty jsou vždy uvedeny v projektu. V případě použití sklolaminátové výztuže v základu můžete změnit průměr tyčí na menší, ale rozložení by mělo být provedeno pouze podle výkresu.
Schéma vyztužení monolitické desky. Zpočátku je nutné odvinout tyče požadované délky ze zálivu a nainstalovat je na stojany paralelně k sobě. V určených intervalech nasazujte na podélné struny příčné kobylky. Svažte výztuž v místech křížení pletacím drátem nebo utáhněte dlouhými plastovými svorkami (více o pletení -). V důsledku toho bude spodní řada rámu připravena pro vyztužení základu výztuží ze skelných vláken.
Připravte vertikální stojany požadované délky. Horní řada rámu je pletená podobně jako spodní. Po montáži se obě řady položí na sebe a počínaje okrajem se spojí jejich svislé sloupky, postupně se zvedne horní řada výztuže.
Po sestavení konstrukce musí být přenesena a instalována uvnitř plotu bednění, jak je znázorněno na fotografii. Před instalací výztužného rámu se na dno výkopu nalije písek a rozlije se vodou nebo se narazí. Zhutněný písčitý povrch se doporučuje zakrýt hydroizolačním materiálem nebo geotextilií. Tím se zabrání vnikání vlhkosti do základu a zvýší se jeho spolehlivost a životnost.
V procesu instalace základu výztuže ze skleněných vláken je třeba mít na paměti, že okraje tyčí by neměly dosáhnout bednění a dna příkopu o 5 cm. K zajištění tohoto stavu můžete použít speciální plastové svorky, jako je "rack" a "hvězdička" nebo husté kamenné materiály odolné proti vlhkosti.
Vyztužení pásu. Beton se ukládá dovnitř bednění stejným způsobem jako při použití kovové výztuže. Je však třeba postupovat velmi opatrně, protože pevnost výztuže ze skelných vláken při silných bočních nárazech může být nedostatečná. Hutnění betonu vibrátorem nebo pěchem musí být provedeno tak, aby nedošlo k poškození instalovaného rámu.
Tento způsob použití kompozitní výztuže ve stavebnictví se používá pro instalaci základových desek. Jejich hlavním rozdílem od základů typu pásky je absence rohů a přilehlých částí. Ve skutečnosti je celá konstrukce vytvořena ve formě dvou velkých mřížek, nad sebou. Veškeré montážní práce se provádějí na místě instalace, protože je poměrně problematické přenášet sestavený prvek tak velké velikosti.
Proto je zpočátku položen požadovaný počet podélných tyčí. Na nich leží příčné a pomocí drátu nebo svorek se uplete pletivo. Druhý je upletený přímo na něm. Poté musí být spodní mřížka zvednuta na stojanech nad dnem jámy. Dále může být horní síť umístěna na vertikálních stojanech instalovaných v průsečících výztuže.
Sklolaminátová síťovina pro vyztužení na stavbách je u nás stále považována za nový materiál. Mnoho stavitelů stále věří, že použití oceli, jejíž vlastnosti jsou již dlouho studovány, poskytne spolehlivější monolitickou strukturu.
Četné testy a studie však ukázaly, že kompozitní materiály jsou lepší než tradiční kovy, pokud jde o pevnost, odolnost a další vlastnosti. Plast je pohodlnější k použití a zkracuje dobu instalace. Je také odolný vůči korozi, bludným proudům a nízkým teplotám.
Kompozitní výztuž se týká moderních materiálů určených k nahrazení drahých válcovaných kovových výrobků a poskytuje větší odolnost vůči negativnímu vlivu vnějších faktorů. Poté, co se tento typ polymerové tyče začal v roce 2012 v Rusku vyrábět, začal o něj každým rokem růst zájem stavitelů.
Použití materiálů ze skelných vláken pro vyztužení monolitických betonových konstrukcí je zvláště důležité v případech možného vystavení vlhkosti, protože polymery nejsou náchylné ke korozi.
Plastové tyče se používají u jednotlivých objektů, při výstavbě velkých budov a staveb, pro pobřežní opevnění a dálnice. V soukromé výstavbě se z něj vyrábějí výztužné rámy pro pásové a deskové základy a také vyztužené zdivo z pěnobetonových bloků.
Materiál, ze kterého jsou plastové tvarovky vyrobeny, je polymerní směs vysoce pevného podélného skelného vlákna a žáruvzdorné pryskyřice. Standardní průměry vyráběných tyčí se pohybují od 4 do 32 mm. Maximální provozní teplota 60˚C. Pevnost v tahu 150 MPa.
Pro zvýšení celkové pevnosti betonového monolitu je vyztužen sklolaminátovou výztužnou konstrukcí ve formě ploché sítě nebo prostorového rámu, který je sestaven z kruhových tyčí proměnného nebo konstantního průřezu. Jednotlivé prvky takových konstrukcí jsou vzájemně propojeny pomocí pletacího drátu, upevňovacích svorek nebo speciální pistole.
Proto pro pletení výztužného rámu musíte zakoupit:
Na rozdíl od tradičních kovových tyčí se výztuž ze skleněných vláken dodává jako válcovaný svitek. Před zahájením montáže rámu je proto nutné jej odvinout a rozřezat na kusy požadované délky. Řezání se provádí pilou na železo nebo jiným nástrojem, který neumožňuje ohřev materiálu. Označení řezných bodů na ploše snadno provedete běžným fixem.
Pletací drát musí mít kulatý průřez a průměr minimálně 1 mm, aby zajistil potřebnou pevnost spoje a při zkroucení nepraskl. Pro rychlé získání kousků drátu o délce potřebné pro pletení je třeba celou cívku rozřezat bruskou na 3 nebo 4 části.
Aby byl pletací drát měkčí, můžete jej spálit v plameni foukačkou nebo v ohni. Nepálený drát se hůře ohýbá a ne vždy zajišťuje pevné uchycení spoje. Kromě toho má neupravený kov menší tažnost a častěji se během provozu láme.
Pletení s límečky. 
Obecný vzor pletení. Použití kleští pro pletení není příliš pohodlné. Neposkytují potřebnou hustotu pokrytí připojením a vyžadují velké úsilí. Ocelový drát se proto kroutí na výztužných tyčích pomocí speciálních háčků nebo pletací pistole. Prodejny nářadí nabízejí k prodeji dva typy háčků určených k pletení výztuže:
Nemůžete si koupit jednoduchý háček, ale vyrobit si ho sami (více o tom, jak to udělat -), ohnutím ze silného ocelového drátu a nabroušením hrotu. V tomto případě budete mít co uplést návrh projektu z tyčí bez nákupu nástroje.
Způsob, jakým používáte pletací pistoli, proces urychluje a usnadňuje, ale tento poměrně velký nástroj nemusí poskytovat přístup k určitým místům. Navíc takový nástroj vede k přetečení drátu.
K upevnění sestavené armovací klece v požadované prostorové poloze uvnitř bednění před dodáním betonu jsou zapotřebí plastové příchytky. Aby výztužná klec nebo pletivo získaly potřebný prostorový tvar a neměnily jej při zalévání betonem, musí být všechny jednotlivé prvky navzájem bezpečně spojeny. Nejčastěji se k tomu používá pletací drát. Pletení je jednoduchý a rychlý způsob spojování, který nevyžaduje vysokou kvalifikaci. Navíc výztuž ze skelných vláken je jednoduše nemožné spojit svařováním, a proto je tento typ upevnění v tomto případě nejvhodnější.
Celý proces pletení výztuže ze skelných vláken pro základ lze rozdělit do následujících kroků krok za krokem:
Práci lze výrazně zjednodušit, pokud zkombinujete sklolaminátovou výztuž s kovem. Obdélníkové rámy lze předem připravit z ocelových tyčí a nebude pak nutné provádět samostatné pletení svislých segmentů.
Výztuž monolitických nosných základů deskového typu se v závislosti na konstrukčním řešení provádí formou jedné nebo dvou řad sítí. Proto v tomto provedení nejsou výztužné tyče uvažovány jako podélné a příčné. Pro zvednutí spodní sítě nad hydroizolační vrstvu se na výztuž umisťují plastové příchytky každých jeden a půl až dva metry. To vám umožní instalovat výztužnou klec přísně v horizontální rovině v dané výšce.
Důležitým znakem montáže výztuže pro deskový základ je, že se vyrábí na místě. To je nutné z důvodu velké velikosti konstrukce a nemožnosti následného pohybu. Při pletení je proto nutné dbát maximální opatrnosti, abychom nešlápli na položené armovací tyče a nepoškodili konstrukci.
U švédské a finské izolované desky (více o tom v) je nutné zajistit průnik tyčí desky s výztužnou klecí boční nosné pásky. K tomu jsou tyče řezané delší, nechte je na svislé straně výztužné klece a svázané drátem.
Vlastnosti montáže výztuže pro pásový základ je přítomnost bočních křižovatek, křižovatek a rohů.
Na křižovatce pásků pod vnitřními stěnami se spojení kolmého rámu s vnějším provede pomocí ohýbaných prvků ve tvaru U. 
V rozích se výztuž ohne do pravého úhlu nebo se přivážou připravené prvky ve tvaru L. Délka přesahu spojených tyčí musí být alespoň 30 cm a v této oblasti se provádějí alespoň 2 pleteniny. Sklolaminátová výztuž by měla být ohýbána velmi opatrně, bez tepelného zpracování. Elastické vlastnosti plastu značně znesnadňují ohýbání. Proto se pro montáž rohů a křižovatek doporučuje zakoupit ohýbané továrně vyrobené prvky.
Průsečíky sklolaminátové výztuže pod pásovým základem mohou být spojeny přímými segmenty nebo může být na místě instalace smontována jedna z křížících se konstrukcí.
Montáž výztužných klecí lze provádět na volném prostranství, mimo vykopaný výkop. Správné položení již smontované konstrukce zajišťuje vzdálenost nejméně 25 mm od stěn bednění a dna.
Pletení výztuže ze skelných vláken pro nadaci je technologicky jednoduchý proces, který nevyžaduje speciální odborné dovednosti. Rychle se to naučí i nepřipravený člověk. Jen je potřeba trochu cvičit.
Nízká hmotnost materiálu značně zjednodušuje práci a velká délka výztužné tyče v zátoce umožňuje řezat pruty libovolné požadované délky. To snižuje počet spojů na rozdíl od ocelových materiálů.
Další informace o tom, jak správně plést výztuž ze skelných vláken, můžete vidět v následujících videích.
Sklolaminátová výztuž "ARMASTEK" jsou sklolaminátové tyče o průměru 4 až 16 mm, libovolné konstrukční délky (možné stočení do svitků) s žebrovaným povrchem spirálového profilu, sestávající ze skleněného rovingu pojeného polymerem na bázi epoxidové pryskyřice. Musí být použit v průmyslovém občanském, silničním stavitelství a také v betonových konstrukcích s předpjatou a nepředpjatou výztuží namísto tradiční ocelové výztuže.
Pro úspěšné použití sklolaminátové výztuže v individuální bytové výstavbě navrhujeme využít speciální dokument – „Album standardních řešení pro použití nekovové kompozitní sklolaminátové výztuže v betonových konstrukcích“. Album obsahuje schémata výztuže pro různé typy základů (podlahové desky, překlady, sloupy) používané v jednotlivých bytových a komerčních typech staveb.
Je důležité si uvědomit, že použití sklolaminátové kompozitní výztuže zvyšuje životnost konstrukcí (především základů). 2-3krát ve srovnání s použitím kovových armatur, zejména při vystavení agresivnímu prostředí, včetně těch, které obsahují chloridové soli, zásady a kyseliny.
Na co si dát pozor při výběru a nákupu sklolaminátové výztuže?
Musíte si koupit laminátovou polymerní kompozitní výztuž od výrobců, oficiálních prodejců výrobců a důvěryhodných dodavatelů autorizovaných těmito výrobci.
Při výběru sklolaminátové výztuže je třeba dbát na kvalitu výrobku, kvalitu a hustotu vinutí skleněného rovingu po celé délce tyče, kvalitu výplně návinů. Při nákupu výztuže ze sklolaminátového polymerního kompozitu si dejte pozor na padělky!
Kvalitní sklolaminátovou výztuž lze použít pro různé typy základů - deskové, pásové, sloupové. Typ základu a parametry se volí v závislosti na únosnosti zeminy a zatížení základu. Zde jsou příklady výpočtů pro dům o rozměrech 6 x 6 metrů. Podle tohoto principu lze vypočítat naprostou většinu pravoúhlých a čtvercových domů jakékoliv jiné požadované plochy.
ZÁKLAD DESKY: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Pro deskový základ by měla být použita pouze výztuž s žebrovaným povrchem a průměrem alespoň 10 mm, pokud je kovová, nebo alespoň f6 AKS (sklolaminát). Pevnost celé konstrukce závisí na průměru výztuže: čím silnější je výztuž, tím pevnější. Při výběru jeho tloušťky byste se měli zaměřit na hmotnost domu a typ půdy. Pokud je půda neporézní a hustá, tzn. má dobrou únosnost, pak se při zatížení z domu bude méně deformovat a od desky je vyžadována menší stabilita. Druhým faktorem je hmotnost domu. Čím je větší, tím větší je zatížení desky a větší její deformace. Pokud stavíte lehký dřevěný dům na dobré půdě, pak k vyztužení desky postačí výztuž o průměru 10 mm. Pokud je těžký dům na měkké půdě, měla by být použita výztuž o tloušťce 14-16 mm. Stupeň rastru výztužné klece desky je obvykle 20 cm, při takovém stupni na našem základu 6x6 m je třeba položit 31 tyčí podél a stejný počet napříč, celkem tedy 62 tyčí. U desky jsou dva armovací pásy - horní a spodní, takže celkový počet prutů bude 124 kusů, při délce prutu 6 m dostaneme spotřebu 124 x 6 m = 744 běžných metrů výztuže. Kromě toho musí být horní výztužná síť spojena se spodní, toto spojení se provádí v průsečíku prutů podélné a příčné výztuže. Takových spojení bude 31 x 31 = 961. Pokud má deska tloušťku 20 cm a výztužný rám je 5 cm od povrchu, pak každý spoj vyžaduje 10 cm výztuž (tloušťka 20 cm mínus 5 cm nahoře a dole). Všechny spoje budou vyžadovat 0,1 x 961 = 96,1 metru výztuže. Celkové množství výztuže pro celý základ desky bude 744 m + 96,1 m = 840,1 bm.
Pro výpočet, kolik pletacího drátu je potřeba, je nejprve nutné určit způsob připojení: nejprve se spojí podélné a příčné tyče výztuže spodního pásu, poté se k nim připevní svislé tyče a poté se k nim připevní podélné a příčné tyče horního pásu. V každém bodě, kde se protínají dvě vodorovné tyče a jedna svislá tyč, jsou tedy dvě spojení vázacích drátů. V dolním pásu je takových míst 961 a v horním stejný počet. K upletení jednoho průsečíku tyčí potřebujete 15 cm pletacího drátu ohnutého na polovinu, to znamená 0,3 m délky sítě. Celková spotřeba pletacího drátu pro založení desky bude 0,3 m x 961 x 2 = 576,6 m.
V případě použití sklolaminátové výztuže je nejlepší variantou použití plastových příchytek a stahovacích pásků (také používaných v telekomunikačních sítích a elektrických rozvodech).
PÁSKA ZÁKLAD: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Výška základu pásu je obvykle mnohem větší než jeho šířka: například šířka je 30-40 cm, výška je 70 cm. Páska je v tomto případě mnohem menší než deska, je náchylná k ohýbání, takže v základu pásu lze použít výztuž menšího průměru. Při stavbě jednotlivých domů se používá především kovová výztuž 10-12 mm, méně často 14 mm. Další vlastností pásky je použití pouze dvou výztužných pásů bez ohledu na výšku základu. V horní a spodní části pásky, 5 cm od povrchu betonu, jsou položeny tyče podélné výztuže, které přebírají zatížení při deformaci pásky. Svislé a příčné výztužné tyče nenesou zatížení, jsou vyrobeny z tenké a hladké výztuže. Při šířce pásového základu 40 cm stačí použít pouze čtyři podélné tyče - dvě shora a dvě zdola. Výztuž tří a čtyř tyčí v každém pásu se používá méně běžně. Takové zesílení je opodstatněné na slabém nebo pohyblivém terénu nebo při stavbě masivních domů. Nejlepší možností pro pásový základ je použití sklolaminátové výztuže AKS f6, f7 pro jednopatrové domy a AKS f8, f10 pro dvoupodlažní domy a domy s podkrovím.
Celková délka zakládací pásky pro dům 6 m x 6 m s jednou vnitřní nosnou stěnou bude 30 m (24 m obvod obvodových stěn + 6 m pod vnitřní). Spotřeba žebrové výztuže pro podélnou výztuž ve 4 prutech bude 30 m x 4 \u003d 120 m. Vertikální a příčné pruty lze instalovat v krocích po 0,5 m. Při šířce pásky 30 cm a výšce 70 cm, s přihlédnutím k odsazení od základové plochy 5 cm, každý spoj bude potřebovat výztuž o průměru 6 mm a hladkého vlákna a , f5). Takových spojů bude 61, celková spotřeba hladké výztuže bude 97,6 m. Každý takový spoj má 4 svazky výztuže. Na jeden svazek je potřeba 30 cm pletacího drátu, takže celková spotřeba pletacího drátu na pásový základ bude 0,3 m x 4 x 61 = 73,2 m.
POLAR FOUNDATION: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Pro vyztužení sloupů stačí kovová výztuž o průměru 10mm nebo sklolaminátová výztuž f6 AKS. Žebrová výztuž se používá pro svislé tyče, vodorovné tyče se používají pouze k jejich svázání do jednoho rámu. Výztužná klec pro sloup se obvykle skládá ze 2-4 tyčí, jejichž délka se rovná výšce sloupu. Pokud je průměr sloupku velký (více než 20 cm), musíte použít více a rovnoměrně je rozmístit uvnitř sloupku. Pro vyztužení 2metrového sloupu o průměru 20 cm se můžete omezit na čtyři výztužné pruty o průměru 10 mm (nebo AKS f6), které jsou umístěny ve vzdálenosti 10 cm od sebe a svázané na čtyřech místech hladkou výztuží o průměru 6 mm (AKS f4-5). Spotřeba žebrové výztuže na pól bude 2 m x 4 = 8 m; hladká délka 0,4 m x 4 \u003d 1,2 m. Při požadovaném počtu pilířů 30 ks bude celková spotřeba žebrové výztuže 8 m x 30 \u003d 240 m a hladká 1,2 m x 30 \u003d 36 m.
V jednom sloupku jsou čtyři vodorovné tyče, z nichž každá je připevněna ke čtyřem svislým, proto je k upletení výztuže pro každý sloupek potřeba 0,3 m x 4 x 4 = 4,8 m pletacího drátu. Celé založení 30 pilířů si vyžádá 4,8 m x 30 = 144 m.
NÁKLADY NA VÝZTUHU NADACE
Nyní, když znáte požadované množství výztuže v metrech a znáte hmotnost lineárního metru výztuže, můžete vypočítat požadovanou hmotnost výztuže a zjistit její cenu. Průměrná cena tuny kovových armatur je asi 28 000 rublů, bez dodání na místo. Zároveň je důležité, že pro přepravu kovových armatur je nutné najmout speciální vozidla (alespoň nákladní GAZelle) a doprava sklolaminátové výztuže je možná vlastními silami.
Pro základové desky Domy 6x6 potřebují 840,1 m výztuže, o průměru 14 mm, hmotnost jednoho metru je 1,21 kg, celková hmotnost výztuže je 1016,5 kg. Náklady na materiály pro zpevnění takového základu jsou asi 30 000 rublů.
Pro pásový základ potřebujete 120 m výztuže o průměru 12 mm. Hmotnost jednoho metru je 0,888 kg, celková hmotnost je 106,56 kg. Výztuže o průměru 6 mm potřebují 97,6 m, hmotnost jednoho metru je 0,222 kg, celková hmotnost je 21,67 kg. Náklady na materiály pro zpevnění takového pásového základu jsou asi 4 300 rublů.
Pro založení sloupu potřeba 240 m 10mm kovová výztuž, hmotnost jednoho metru je 0,617 kg, celková hmotnost je 148,08 kg. Hladká výztuž o průměru 6 mm potřebuje 36 m, její celková hmotnost bude 8 kg. Náklady na kování jsou 5 000 rublů.
Upozorňujeme na zdůvodnění ekonomických výhod použití sklolaminátové výztuže pro tyto účely.
Výpočet ekonomických přínosů výměny kovové výztuže za sklolaminát:
Cena za sklolaminátovou výztuž (používá se pro základy):
|
16,20 RUB/r.m. |
|
|
22,80 RUB/r.m. |
|
|
32,50 RUB/r.m. |
|
|
40,80 RUB/r.m. |
Cena 1 tuny kovových armatur je v průměru 28 000 rublů / tunu:
|
Ø kovové kování |
Hmotnost 1 l.m. kovové kování (kg) |
Náklady na 13 hod. (třít.) |
Náhradní stůl:
|
Ø kovové kování |
Ø sklolaminátová výztuž |
Úspora nákladů na materiál (bez dodatečných nákladů na přepravu kovových armatur) je následující:
|
Cena splněna. výztuha na 1 běžný metr / třít. |
Cena skla. výztuha na 1 běžný metr / třít. |
Úspory na výměnu od 13 hodin/rub. |
|
Výztuž ze skelných vláken je levnější, lehčí a spolehlivější než analogy - kovová výztuž. Dopravu je možné realizovat vlastními silami - auty, na rozdíl od kovových armatur.
Důležité - při samostatné práci se sklolaminátovou výztuží je nutné používat osobní ochranné prostředky na pokožku rukou a speciální oděv. Při řezání armatury je nutné dodatečně používat osobní ochranné prostředky dýchacích orgánů a ochranu očí.
Plastová výztuž pro základ – jde o moderní materiál, který je jakousi kompozitní odrůdou. Používá se ve stavebnictví spolu s ocelovým protějškem ke zpevnění základny. Existují o něm pozitivní i negativní recenze. Hlavní předností tohoto materiálu je nízká hmotnost a řada pevnostních parametrů. Plastová výztuž nahrazuje ocelové tyče nejen při stavbě základů, ale i při stavbě komunikací, mostů, zdí, stropů, plotů.
Tradičně se pro vyztužení používaly kovové tyče. Jejich kompozitní protějšky se objevily poměrně nedávno, na konci druhé poloviny 20. století, a postupně začaly vytlačovat kovové výrobky.
Kompozitní výztuž podle materiálu, ze kterého je vyrobena, je rozdělena do následujících odrůd:
První možnost je nejpoužívanější. Důvodem je na jedné straně nižší cena (ve srovnání s analogy) a na druhé straně přijatelné výkonové vlastnosti.
Plastové armatury jsou vyrobeny ze směsi následujících materiálů:
Technologie výroby výrobků ze skleněných vláken spočívá v následujícím algoritmu akcí:
Plastové kování může být hladké nebo s žebrováním (profilované).
Sklolaminátový rám je tvořen vodorovnými řadami ve formě mřížky, upevněné v určité úrovni svislými můstky. Podélné tyče přebírají hlavní zatížení, proto se volí s větším průřezem a pokládají se v krocích nejvýše 0,3 m. Vzdálenost mezi příčnými a svislými tyčemi se v závislosti na očekávaném zatížení pohybuje od 0,3 do 0,8 m. Také jejich průměr může být menší než průměr podélné výztuže.
Průsečíky tyčí a rohů jsou upevněny plastovými sponami nebo pletacím drátem o průřezu 0,8-1,2 mm. Druhá možnost zahrnuje použití speciální pistole nebo háku pro vázání. Tyče jsou spojeny s přesahem.
Plastové tvarovky jsou moderní alternativou k ocelovým výrobkům. Pokládání sklolaminátových tyčí pro vyztužení základny se provádí podle schématu podobného schématu kovových tyčí.
Výrobky ze sklolaminátu patří do skupiny nekovových výrobků. Jeho výroba je regulována GOST 31938-2012, která je v platnosti od roku 2012. Dokument definuje následující body:
Kovový a plastový rám jsou navrženy tak, aby držely monolit pohromadě tak, aby vydržel požadované zatížení. Tím se prodlouží doba provozu celé konstrukce. Při provádění stejných funkcí s ocelovými výrobky se tyče ze skleněných vláken vyznačují stejnými ukazateli:
Vnější průměr tyčí se pohybuje od 4 do 32 mm. Jeho hodnota odpovídá číslu profilu. Je povoleno vyrábět tyče jiných profilů, avšak za dodržení požadavků výše uvedené normy. Výztuž o průřezu 4-8 mm je povoleno dodávat ve svitcích nebo na bubnech a zbytek - v baleních po 50 nebo 100 m.
Při změně průřezu se mění hmotnost výrobku, která je v rozmezí od 0,02 do 0,42 kg na metr (lineární).
Regulovaná délka tyčí je 0,5-12 m. Tento parametr se mění v krocích po 0,5 m.
Hotové výrobky podle GOST 31938-2012 musí být bez následujících vad:
Porovnání výkonnostních ukazatelů různých typů kompozitní výztuže je uvedeno v tabulce.
| Index | Jednotka | ACC | ABK | AAK |
|---|---|---|---|---|
| Modul v tahu | GPa | 100 | 50 | 70 |
| Maximální pevnost v tlaku | MPa | 300 | 300 | 300 |
| Maximální pevnost v tahu | MPa | 1000 | 800 | 1400 |
| Maximální pevnost ve smyku | MPa | 190 | 150 | 190 |
Postupně sklokompozitní výrobky nahrazují ocelové při zpevňování základů. Řada výrobců pokrývá hladké tyče pískovým materiálem pro zlepšení jejich přilnavosti k betonu.
Plastové výrobky mají nižší pevnost než jiné typy kompozitní výztuže, ale předčí je v ceně.
Výhody vyztužení ze skelných vláken ve srovnání s kovovým protějškem jsou následující:
Mezi nedostatky výztuže ze skelných vláken je nedostatečně vyvinutý regulační rámec, který neumožňuje vývojářům stavebních projektů provádět požadované výpočty. Problematické je také srovnání ocelových výrobků s kompozitními výrobky. Potřebné údaje poskytnuté výrobci nejsou vždy spolehlivé.
Nízká odolnost materiálu vůči působení zvýšených teplot (více než 60 stupňů) a ohni je také jeho významnou nevýhodou. Plastové tyče také odolávají menšímu příčnému zatížení než tyče ocelové.
V praxi se často vyžaduje, aby namontovaný rám byl tuhý a tyče ze skelných vláken jsou v tomto ohledu tažnější než kovové. To způsobuje určité nepříjemnosti během provozu, což celý proces komplikuje.
Nízká hmotnost tyčí ze skleněného kompozitu pomáhá snížit celkovou hmotnost celé konstrukce. Díky tomu se zatížení země snižuje a snižuje se smršťování budovy.
Výztužné klece pro základy stále častěji montují jednotliví vývojáři ze sklolaminátových tyčí. Před zahájením stavebních prací vyvstává otázka výběru kvalitního materiálu mezi mnoha nabídkami různých firem.
Zpočátku byste se měli rozhodnout o požadovaném průměru tyčí. Záleží na následujících faktorech:
Hmotnost stavby závisí na materiálu, ze kterého budou stěny, podlahy a střechy vytvořeny.
Pevnost monolitu a trvanlivost celé konstrukce bude do značné míry záviset na kvalitě zakoupené výztuže. Použití certifikovaného materiálu je jednou ze záruk pro stavbu spolehlivého pásového, deskového nebo sloupového základu. Zakoupený výrobek musí být bez závad.
Rozsah použití plastových tvarovek je shodný s rozsahem ocelových výrobků.
Skleněné kompozitní tyče nahrazují kovové tyče při konstrukci následujících zařízení:
Poměrně často se při stavbě rámových nebo dřevostaveb namísto ocelových dílů používají polymerové tyče.
Je jednodušší, pohodlnější pracovat s kompozitním typem výztuže svépomocí a zároveň je celý proces provázen menšími mzdovými náklady než konstrukce kovových konstrukcí.
Hodnota součinitele lineární roztažnosti betonu je shodná s tímto parametrem pro plastickou výztuž. Tím se snižuje pravděpodobnost deformace a praskání při tuhnutí roztoku.
Srovnání plastových armatur s kovem je uvedeno na videu níže.
Plastová výztuž pro nadaci má protichůdné recenze. Jsou vyjádřeny různé názory pro a proti tomuto produktu. Ve prospěch výběru tohoto materiálu, nízká hmotnost, vysoká pevnost v tahu, chemická inertnost. Také rám vyrobený ze sklolaminátových tyčí se instaluje rychleji a snadněji než kovové. Pokud nakupujete produkty od známých výrobců, můžete se chránit před nekvalitním zbožím.
