أنظمة البناء

عزل الطلاء والتشطيب

SNiP 3.04.01-87

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

موسكو 1988

تم تطويره بواسطة TsNIIOMTP Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المرشحون للعلوم التقنية NN Zavrazhin - رئيس الموضوع ، VA Anzigitov) بمشاركة معهد البحوث المركزي للمباني الصناعية في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية IP Kim) ، TsNIIEP إسكان لجنة الدولة للهندسة المعمارية (مرشح العلوم التقنية D K. Baulin) ، NIIMosstroy من اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو (دكتور في العلوم التقنية البروفيسور ED Belousov ، مرشح العلوم التقنية GS Agadzhanov) ، مكتب تصميم Glavtonnelmetrostroy للوزارة من النقل والبناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (دكتوراه في العلوم التقنية VV Krylova، V .G. العلوم الهندسية ، البروفيسور إف إم إيفانوفا).

مقدمة من TsNIIOMTP Gosstroy من الاتحاد السوفياتي.

مُعد للموافقة عليه من قبل مكتب التقييس والمعايير الفنية في البناء التابع للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (D. I. Prokofiev).

مع بدء نفاذ SNiP 3.04.01-87 "الطلاء العازل والتشطيب" ، يصبح SNiP III-20-74 * ، SNiP III-21-73 * ، SNiP III-B.14-72 غير صالح ؛ GOST 22753-77 ، GOST 22844-77 ، GOST 23305-78.

عند استخدام وثيقة تنظيمية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التغييرات المعتمدة في قوانين ولوائح البناء ومعايير الدولة المنشورة في مجلة Bulletin of Construction Equipment ، ومجموعة التغييرات على رموز وقواعد البناء الخاصة بـ Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومؤشر المعلومات "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية" من معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1. أحكام عامة

1.1 تنطبق قوانين ولوائح البناء هذه على الإنتاج وقبول العمل على تركيب العزل والتشطيب والطلاء الواقي وأرضيات المباني والمنشآت ، باستثناء العمل بسبب ظروف التشغيل الخاصة للمباني والمنشآت.

1.2 يجب تنفيذ العزل والتشطيب والطلاءات الواقية وهياكل الأرضيات وفقًا للمشروع (طلاء التشطيب في حالة عدم وجود متطلبات المشروع - وفقًا للمعيار). يُسمح باستبدال المواد والمنتجات والتركيبات التي ينص عليها المشروع فقط بناءً على اتفاق مع منظمة التصميم والعميل.

1.3 لا يمكن أن يبدأ العمل في إنتاج أعمال العزل الحراري إلا بعد تنفيذ قانون (تصريح) موقع من قبل العميل وممثلي مؤسسة التركيب والمؤسسة التي تقوم بأعمال العزل الحراري.

1.4 يجب أن يتم تركيب كل عنصر من عناصر العزل (السقف) والأرضية والطلاء الواقي والتشطيب بعد التحقق من صحة تنفيذ العنصر الأساسي المقابل مع إعداد شهادة فحص للأعمال المخفية.

1.5 مع وجود مبرر مناسب ، بالاتفاق مع العميل ومنظمة التصميم ، يُسمح بتعيين طرق أداء العمل والحلول التنظيمية والتكنولوجية ، وكذلك تحديد طرق وأحجام وأنواع تسجيل مراقبة جودة العمل التي تختلف عن تلك المقدمة لهذه القواعد.

أنظمة البناء

عزل الطلاء والتشطيب

SNiP 3.04.01-87

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

موسكو 1988

تم تطويره بواسطة TSNIIOMTP Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المرشحون للعلوم التقنية ن. زافرازين- زعيم الموضوع في A. Anzigitov) بمشاركة المعهد المركزي لبحوث المباني الصناعية في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية آي بي كيم) ، TsNIIEPzhilischa من لجنة الدولة للهندسة المعمارية (دكتوراه D. K. Baulin) ، NIIMosstroy من اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو (دكتور في العلوم التقنية الأستاذ. إي دي بيلوسوف، كان. تقنية. علوم G. S. Agadzhanov) ، SKTB Glavtonnelmetrostroy من وزارة النقل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (دكتوراه. في في كريلوفا, في جي جولوبوفا) ، قسم Soyuzmetrospetsstroy بوزارة النقل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( أ ب. ليفينا, P. F. Litvina) ، NIIZhB Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (دكتور في العلوم التقنية الأستاذ. إف إم إيفانوفا). مقدمة من TsNIIOMTP Gosstroy من الاتحاد السوفياتي. مُعد للموافقة عليه من قبل وزارة التوحيد القياسي والمعايير الفنية في البناء التابعة للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( دي آي بروكوفييف). مع بدء نفاذ SNiP 3.04.01-87 "الطلاءات العازلة والتشطيب" ، يصبح SNiP III -20-74 * ، SNiP III -21-73 * ، SNiP III -B.14-72 غير صالح ؛ GOST 22753-77 ، GOST 22844-77 ، GOST 23305-78. عند استخدام وثيقة تنظيمية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التغييرات المعتمدة في قوانين ولوائح البناء ومعايير الدولة المنشورة في مجلة Bulletin of Construction Equipment ، ومجموعة التغييرات على رموز وقواعد البناء الخاصة بـ Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومؤشر المعلومات "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية" من معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1. أحكام عامة

1.1 تنطبق قوانين وقواعد البناء هذه على الإنتاج وقبول العمل على تركيب العزل والتشطيب والطلاءات الواقية وأرضيات المباني والمنشآت ، باستثناء العمل بسبب ظروف التشغيل الخاصة للمباني والمنشآت. 1.2 يجب تنفيذ العزل والتشطيب والطلاءات الواقية وهياكل الأرضيات وفقًا للمشروع (طلاء التشطيب في حالة عدم وجود متطلبات المشروع - وفقًا للمعيار). يُسمح باستبدال المواد والمنتجات والتركيبات التي ينص عليها المشروع فقط بناءً على اتفاق مع منظمة التصميم والعميل. 1.3 لا يمكن أن يبدأ العمل في إنتاج أعمال العزل الحراري إلا بعد تنفيذ قانون (تصريح) موقع من قبل العميل وممثلي مؤسسة التركيب والمؤسسة التي تقوم بأعمال العزل الحراري. 1.4 يجب أن يتم تركيب كل عنصر من عناصر العزل (السقف) والأرضية والطلاء الواقي والتشطيب بعد التحقق من صحة تنفيذ العنصر الأساسي المقابل مع إعداد شهادة فحص للأعمال المخفية. 1.5 مع وجود مبرر مناسب ، بالاتفاق مع العميل ومنظمة التصميم ، يُسمح بتعيين طرق أداء العمل والحلول التنظيمية والتكنولوجية ، وكذلك تحديد طرق وأحجام وأنواع تسجيل مراقبة جودة العمل التي تختلف عن تلك المقدمة لهذه القواعد.

2. طلاء العزل والسقف

المتطلبات العامة

2.1. يُسمح بتنفيذ أعمال العزل والسقوف من 60 إلى 30 درجة مئوية تحت الصفر (العمل باستخدام معاجين ساخنة - في درجة حرارة محيطة لا تقل عن 20 درجة مئوية تحت الصفر ، باستخدام تركيبات مائية بدون إضافات مانعة للتجمد. أقل من 5 درجات مئوية). 2.2. في أسس التسقيف والعزل ، وفقًا للمشروع ، من الضروري القيام بالأعمال التالية: ختم اللحامات بين الألواح الجاهزة ؛ ترتيب طبقات الانكماش الحراري. جبل العناصر المدمجة المقاطع الجصية للأسطح الرأسية للهياكل الحجرية إلى ارتفاع تقاطع سجادة وعزل مدلفن أو مستحلب مصطكي. 2.3 يجب تطبيق التركيبات والمواد العازلة في طبقات مستمرة وموحدة أو في طبقة واحدة بدون فجوات وترهل. يجب ترتيب كل طبقة على السطح المصلب للطبقة السابقة مع تسوية التركيبات المطبقة ، باستثناء الدهانات. في إعداد وتحضير التراكيب العازلة ، متطلبات الجدول. واحد .

الجدول 1

متطلبات تقنية	حد الانحرافات
يجب استخدام البيتومين والقطران (الزفت) نظيفًا من الشوائب ومجففًا. يجب ألا يتجاوز التسخين درجة مئوية:		قياس ، دوري ، ولكن ليس أقل من 4 مرات لكل وردية ، سجل عمل
القار - 180
القطران (الملعب) - 140
يجب غربلة الحشو (الركام) من خلال غربال بأحجام شبكية ، مم:
للرمل - 1.5
للمسحوق - 2
ليفية - 4
الرطوبة المسموح بها للحشو (الركام):
للرمل
للتركيبات مع إضافات مانعة للتسرب
لتركيبات أخرى
درجة حرارة المستحلبات ومكوناتها ، درجة مئوية:		نفس الشيء ، على الأقل 5-6 مرات لكل وردية ، سجل العمل
البيتومين - 110
محلول مستحلب - 90
اللاتكس (عند إدخاله في المستحلب) - 70	ناقص 10 درجة مئوية
توزيع موحد للقار في البيتومين - البيرلايت والبيتومين - سيراميت - 90٪
معامل ضغط البيرلايت البيتومين والطين الممدد للقار تحت ضغط 0.67-0.7 ميجا باسكال - لا يقل عن 1.6
درجة الحرارة عند تطبيق المصطكي ، درجة مئوية:
البيتومين الساخن - 160
القطران الساخن - 130
البرد (في الشتاء) - 65
تركيب عوازل مشتتة مقواة بالألياف الزجاجية (فيبر جلاس):		القياس ، دوري 16 قياسًا على الأقل لكل وردية (كل 0.5 ساعة عمل) ، سجل العمل
أبعاد الألياف - 20 مم
النسبة بالوزن من الأسمنت الألوميني إلى الأسمنت البورتلاندي هي 90: 10 ؛ محتوى الدرجة في الأسمنت البورتلاندي لا يقل عن 400 ، وألومينات tricalcium بالوزن لا يزيد عن 8٪. يجب ألا يحتوي سحب الزجاج على شمع البارافين
يجب أن تحتوي الخرسانة الثقيلة للأسقف بدون طلاء عازل (تسقيف) على:		قياس ، دوري ، 4 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
المضافات الملدنة والمسببة للهواء ، الركام من الرمل المتدرج والأحجار المكسرة المتدرجة بشكل خشن ؛
الأسمنت البورتلاندي - كاره للماء ، لا يحتوي على أكثر من 6 ٪ ألومينات الكالسيوم ؛
الحجر المسحوق من الصخور النارية أو الحصى بمقاومة مؤقتة لا تقل عن 100 ميجا باسكال في حالة مشبعة بالماء ؛ التركيب الحبيبي للحجر المسحوق ، مم:
5-10
10-20
رمل الطبقة الواقية لمعامل النعومة - 2.1 - 3.15
يجب فرز وغسل الحصى والمواد المعدنية الأخرى المقاومة للصقيع

تحضير الركائز وعناصر العزل الكامنة

2.4 يجب إزالة الغبار عن الركائز قبل تطبيق المواد الأولية والمواد المانعة للتسرب ، بما في ذلك المواد اللاصقة والمعاجين. 2.5 يجب ترتيب قدد التسوية (من الرمل الأسمنتي والجبس وملاط الرمل والجبس وخلائط الخرسانة الإسفلتية) في مقابض بعرض 2-3 متر على طول أدلة مع تسوية وضغط السطح. 2.6. يجب أن تكون عملية تحضير السطح قبل وضع المادة اللاصقة والتركيبات العازلة متواصلة دون وجود فجوات وثغرات. يجب إجراء تحضير قدد التسوية المصنوعة من ملاط ​​الأسمنت والرمل في موعد لا يتجاوز 4 ساعات بعد وضعها ، باستخدام مواد أولية على مذيبات تتبخر ببطء (باستثناء قدد التسوية التي يزيد ميل سطحها عن 5٪ ، عند إجراء عملية التحضير بعد ذلك. لقد تصلبوا). عند تحضير سطح القاعدة ، من الضروري الالتزام بمتطلبات الجدول. 2. يجب أن يكون التمهيدي له التصاق قوي بالقاعدة ، ولا يجب أن يبقى أي أثر للرابط على المسحة الموضوعة عليه.

الجدول 2

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الانحرافات المسموح بها لسطح القاعدة بالنسبة للمستحلب المدلفن وغير المدلفن والعزل المصطكي والأسقف:		القياس والفحص الفني ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من السطح أو في منطقة أصغر في الأماكن التي يحددها الفحص البصري
على طول منحدر وعلى سطح أفقي
عبر منحدر وعلى سطح عمودي
من خامات القطع:
على طول وعبر المنحدر
انحرافات مستوى العنصر عن المنحدر المحدد (فوق المنطقة بأكملها)
سمك العنصر الإنشائي (من التصميم)
عدد المخالفات (الخطوط العريضة الناعمة بطول لا يزيد عن 150 مم) على مساحة 4 م 2	لا يزيد عن 2
سمك التمهيدي ، مم:
للأسطح المصنوعة من مواد البناء - 0.7
عند تحضير ذراع التسوية المتصلب - 0.3
عند تحضير قدد التسوية في غضون 4 ساعات بعد تطبيق المحلول - 0.6

2.7. يجب ألا تتجاوز رطوبة القاعدة قبل تطبيق الطلاء التمهيدي القيم المحددة في الجدول. 3. على الركائز الرطبة ، يمكن تطبيق مواد أولية أو مواد مانعة للتسرب تعتمد على الماء فقط ، بشرط ألا تؤثر الرطوبة الموجودة على سطح الركيزة على سلامة طبقة الطلاء. 2.8 يجب تنظيف الأسطح المعدنية لخطوط الأنابيب والمعدات والمشابك الخاضعة للعزل من الصدأ ، ويجب معالجة الأسطح الخاضعة للحماية من التآكل وفقًا للمشروع. 2.9 يجب إجراء عزل المعدات وخطوط الأنابيب المثبتة بعد تثبيتها بشكل دائم في موضع التصميم. يجب تنفيذ العزل الحراري للمعدات وخطوط الأنابيب في الأماكن التي يصعب الوصول إليها للعزل بشكل كامل قبل التثبيت ، بما في ذلك تركيب أغطية الغطاء. يجب أن يتم عزل خطوط الأنابيب الموجودة في قنوات وصواني غير سالكة قبل تثبيتها في القنوات. 2.10. يجب تحرير المعدات والأنابيب المملوءة بالمواد منها قبل البدء في أعمال العزل. 2.11. يجب تسخين المواد الملفوفة والعازلة أثناء العمل في درجات حرارة سالبة في غضون 20 ساعة إلى درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة مئوية ، وإعادة لفها وتسليمها إلى مكان التركيب في حاوية معزولة. 2.12. عند عزل الأسقف من الألواح المدمجة كبيرة الحجم مع سجادة تسقيف مطبقة في المصنع ، يجب أن يتم إغلاق مفاصل ألواح السقف ولصقها بعد التحقق من عزل الألواح المركبة.

جهاز العزل والسقف من المواد الملفوفة

2.13. يجب لصق سجاد الأسقف والعزل المائي المصنوع من مواد ملفوفة بطبقة مصطكيّة مسبقة الذوبان في المصنع على قاعدة بالكاد معدة عن طريق صهر أو تسييل (تلدين) طبقة المصطكي من المادة دون استخدام معاجين لاصقة. يجب ألا تقل قوة اللصق عن 0.5 ميجا باسكال. يجب أن يتم تسييل طبقة المصطكي عند درجة حرارة هواء لا تقل عن 5 درجات مئوية مع وضع السجادة الملفوفة في وقت واحد أو قبل وضعها (حسب درجة الحرارة المحيطة). يجب أن يتم صهر طبقة المصطكي بالتزامن مع تصميم الألواح (درجة حرارة المصطكي المنصهر هي 140-160 درجة مئوية). يجب دحرجة كل طبقة من طبقات السقف باستخدام بكرة إلى الطبقة التالية. 2.14. يجب وضع علامة على المواد الملفوفة في مكان وضعها قبل الملصق ؛ يجب أن يضمن تصميم ألواح المواد الملفوفة التوافق مع قيم تداخلها عند اللصق.يجب تطبيق المصطكي وفقًا للمشروع بشكل مستمر منتظم ، بدون فجوات أو طبقة شريطية. عند بقعة الألواح اللاصقة على القاعدة ، يجب تطبيق المصطكي بعد دحرجة الألواح في مواقع الثقوب. 2.15. عند تركيب عازل مدلفن أو أسقف باستخدام مواد لاصقة ، يجب تطبيق معاجين ساخنة على القاعدة الجاهزة مباشرة قبل لصق الألواح. يجب وضع معاجين باردة (مواد لاصقة) على القاعدة أو اللوحة مسبقًا. بين تطبيق التركيبات اللاصقة ولصق الصفائح الداعمة ، يجب مراعاة الفواصل التكنولوجية لضمان التصاق قوي للتركيبات اللاصقة بالقاعدة. يجب وضع كل طبقة بعد معالجة المصطكي وتكوين رابطة قوية مع قاعدة الطبقة السابقة. 2.1 6. يجب لصق ألواح المواد الملفوفة عند تركيب الأسقف: في الاتجاه من المناطق المنخفضة إلى المرتفعة مع وضع الألواح على طول الطول المتعامد مع جريان المياه مع منحدرات سقف تصل إلى 15٪ ؛ في اتجاه الصرف - مع منحدرات سقف تزيد عن 15٪. لا يُسمح بالتصاق الألواح العازلة والسقوف. يجب أن يتوافق نوع الملصق الخاص بالسجادة الملفوفة (صلبة ، أو شريطية ، أو منقطة) مع المشروع. 2.17 عند الالتصاق ، يجب أن تتداخل ألواح العزل والسقوف بمقدار 100 مم (70 مم عبر عرض الألواح للطبقات السفلية لأسقف الأسقف التي يزيد ميلها عن 1.5٪). 2.18 عند تثبيت العزل أو الأسقف ، يجب نشر الألياف الزجاجية ، ووضعها دون تشكيل موجات ، مباشرة بعد تطبيق المصطكي الساخن ومغطاة بالمصطكي بسمك لا يقل عن 2 مم. يجب وضع الطبقات اللاحقة بنفس الطريقة بعد أن يبرد مصطكي الطبقة السفلية. 2.19 يجب تغطية فواصل الانكماش الحراري في قدد التسوية والمفاصل بين ألواح الطلاء بشرائط من مادة ملفوفة يصل عرضها إلى 150 مم ولصقها على جانب واحد من المفصل (الوصلة). 2.20. عند نقاط التلامس مع الأسطح البارزة للسقف (الحواجز ، خطوط الأنابيب ، إلخ) ، يجب رفع سجادة التسقيف إلى أعلى حافة ذراع التسوية ، ولصقها على المصطكي مع المعجون على اللحامات الأفقية العلوية. يجب أن يتم ربط طبقات إضافية من الأسقف بعد تركيب الطبقة العليا من السقف ، مباشرة بعد تطبيق المصطكي اللاصق في طبقة مستمرة. 2.21. عند لصق ألواح سجادة السقف على طول منحدر السقف ، يجب أن يتداخل الجزء العلوي من لوحة الطبقة السفلية مع المنحدر المقابل بمقدار 1000 مم على الأقل. يجب تطبيق المصطكي مباشرة تحت الأسطوانة التي يتم لفها في ثلاثة شرائح بعرض 80-100 مم. يجب لصق الطبقات اللاحقة على طبقة متصلة من المصطكي. عند لصق الألواح عبر منحدر السقف ، يجب أن يتداخل الجزء العلوي من اللوحة لكل طبقة موضوعة على الحافة مع منحدر السقف المقابل بمقدار 250 مم وأن يتم لصقها على طبقة متصلة من المصطكي. 2. 22. عند تركيب طبقة واقية من الحصى على سجادة التسقيف ، من الضروري وضع المصطكي الساخن في طبقة متصلة بسمك 2–3 مم وعرض 2 متر ، مما يؤدي إلى نثر طبقة متصلة من الحصى الخالي من الغبار على الفور ، 5 –10 ملم. يجب أن يتوافق عدد الطبقات والسماكة الكلية للطلاء الواقي مع التصميمات. 2.23. عند تثبيت أسطوانة العزل والسقف ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الجدول. 3.

الجدول 3

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز الرطوبة المسموح بها للقواعد عند تطبيق جميع التركيبات ، باستثناء التركيبات القائمة على الماء:		القياس ، الفحص الفني ، 5 قياسات على الأقل بالتساوي لكل 50-70 م 2 من القاعدة ، التسجيل
أسمنت
الاسمنت والرمل والجبس والرمل الجبس
أي قاعدة عند تطبيق التركيبات المائية	قبل ظهور رطوبة السطح
درجة الحرارة عند تطبيق معاجين ساخنة ، درجة مئوية:		قياس ، دوري ، 4 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
القار - 160
القطران - 130
سمك طبقة المصطكي عند لصق سجادة ملفوفة ، مم:
البيتومين الساخن - 2.0
الطبقات المتوسطة - 1.5
البيتومين البارد - 0.8
سمك طبقة عازلة واحدة ، مم:		القياس ، الفحص الفني ، 5 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 في الأماكن المحددة بالفحص البصري ، سجل العمل
معاجين الإسفلت البارد - 7
هاون الأسمنت - 10
المستحلبات - 3
تركيبات البوليمر (النوع "Krovlelit" و "Venta") - 1

جهاز العزل والسطح من البوليمر وتركيبات البيتومين المستحلب

2.24. عند تركيب العزل والسقوف من تركيبات المستحلب المصطكي ، يجب تطبيق كل طبقة من السجاد العازل بشكل مستمر ، بدون فجوات ، وبسمك موحد بعد أن تصلب الطبقة الأولية أو الطبقة السفلية. 2.25. عند تركيب العزل والسقوف من تركيبات البوليمر من النوعين "Krovlelit" و "Venta" ، يجب أن يتم تطبيقها بوحدات الضغط العالي التي تضمن أن تكون الكثافة والسمك المنتظم للطلاء وقوة التصاق الطلاء بالقاعدة أقل من 0.5 ميجا باسكال. عند استخدام معاجين مستحلب الإسفلت البارد ، يجب أن يتم توريد التركيبات وتطبيقها بواسطة وحدات مزودة بمضخات لولبية (عمل ميكانيكي) ، مما يضمن قوة التصاق الطلاء بالقاعدة التي لا تقل عن 0.4 ميجا باسكال. 2.26. عند التركيب والعزل والسقوف من تركيبات المستحلب المصطكي المعززة بألياف الألياف الزجاجية ، يجب أن يتم تطبيقها بواسطة وحدات تضمن إنتاج ألياف بنفس الطول ، وتوزيع موحد في تكوين وكثافة الطلاء العازل. 2.27. عند تثبيت العزل والسقوف من التراكيب البوليمرية والمستحلب ، متطلبات الجدول 3. يجب ترتيب تقاطعات السقف بشكل مشابه للأسقف المدرفلة.

جهاز عزل من ملاط ​​الأسمنت ومخاليط الأسفلت الساخن وبيرلايت البيتومين وبيتوميكيرامزييت

2.28 يجب وضع البيتومين - البيرلايت ، البيتومين - سيراميت ، الملاط الأسمنتي ، خلائط الإسفلت الساخن بمنحدر سطحي يصل إلى 25٪ على طول قضبان المنارة في شرائط بعرض 2-6 م في طبقات ذات سمك موحد (لا يزيد عن 75 مم) مع الدك وتنعيم سطح الطبقة. يجب وضع كل طبقة بعد معالجة الطبقة السابقة. 2.29. عند تثبيت مواد العزل المائي للأسمنت من الملاط باستخدام أسمنت مقاوم للماء (WRC) ، أو أسمنت مقاوم للماء غير قابل للانكماش (WBC) أو أسمنت بورتلاند مع إضافات مانعة للتسرب ، يجب تطبيق التركيبات على سطح القاعدة المبلل بالماء. يجب تطبيق كل طبقة لاحقة في موعد لا يتجاوز 30 دقيقة (عند استخدام مركبات VRC و VBC) أو لا تزيد عن يوم واحد (عند استخدام مركبات الأسمنت البورتلاندي مع إضافات مانعة للتسرب) بعد أن تصلب الطبقة السابقة. يجب حماية العزل المائي للأسمنت لمدة يومين بعد التطبيق (ساعة واحدة عند استخدام VBC و VRC) من الإجهاد الميكانيكي. 2.30 يجب إجراء ترطيب العزل المائي للأسمنت أثناء التصلب باستخدام رشاش ماء بدون ضغط عند استخدام التركيبات التالية: VRTs و VBTs - ساعة واحدة بعد التطبيق وكل 3 ساعات خلال اليوم ؛ على الأسمنت البورتلاندي مع إضافات مانعة للتسرب - 8-12 ساعة بعد التطبيق ، ثم 2-3 مرات في اليوم لمدة 14 يومًا. 2.31 عند تركيب العزل من البيرلايت البيتومين والطين الموسع للبيتومين والعزل المائي من الملاط الأسمنتي ومزيج الإسفلت الساخن والمعجون والبيتومين ، فإن متطلبات الجدول 4.

الجدول 4

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الانحرافات المسموح بها للسطح (عند التحقق باستخدام سكة طولها مترين):		القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 50 - 100 م 2 من السطح أو على مساحة أصغر في الأماكن التي يحددها الفحص البصري
أفقيا
عموديا	5 ... + 10 ملم
مستوى العنصر من المنحدر المحدد - 0.2٪	لا يزيد عن 150 مم
سمك عنصر الطلاء - -5 ... + 10٪	لا يزيد عن 3.0 مم
تنقل التراكيب (المخاليط) بدون الملدنات ، سم:		القياس ، 3 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 من سطح الطلاء
عند تطبيقه يدويًا - 10
عند تطبيقها بواسطة تركيبات بمضخات مكبس أو لولبي - 5
عند استخدام الملدنات - 10
درجة حرارة خليط الأسفلت الساخن ، البيتومين - البيرلايت ، البيتومين - سيراميت أثناء التطبيق لا تقل عن 120 درجة مئوية		قياس ، دوري ، 8 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل

إنتاج أعمال العزل الحراري باستخدام منتجات ليفية ناعمة وصلبة وشبه صلبة وجهاز غلاف عازل حراري من مواد صلبة

2.32 عند تركيب أغلفة الغطاء من صفائح الأسمنت الأسبستي المسطحة أو المموجة ، يجب أن يتوافق تركيبها وتثبيتها مع المشروع. عند القيام بالعمل على تركيب غلاف عازل للحرارة مصنوع من مواد صلبة ومرنة (غير معدنية) ، من الضروري التأكد من ملاءمة القذائف بشكل محكم مع العزل الحراري مع تثبيت موثوق به باستخدام المثبتات وختم دقيق للمفاصل من الأصداف المرنة مع لصقها وفقًا للمشروع. على خطوط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 200 مم ، يجب وضع الألياف الزجاجية بشكل حلزوني ، على خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 200 مم - في ألواح منفصلة وفقًا لمتطلبات المشروع. 2.33 يجب البدء في تركيب الهياكل العازلة للحرارة وأغلفة الغطاء من أجهزة التفريغ ووصلات الفلنجات والمقاطع المنحنية (الانحناءات) والتركيبات (المحملات والصلبان) وتنفيذها في الاتجاه المعاكس للمنحدر y وعلى الأسطح الرأسية - من تصاعدي. 2.34 عند تركيب العزل الحراري من المنتجات الصلبة الموضوعة جافة ، يجب توفير فجوة لا تزيد عن 2 مم بين المنتجات والسطح المراد عزله. عند لصق المنتجات الصلبة ، يجب أن تفي درجة حرارة المصطكي بمتطلبات الجدول. 3. يجب أن تتوافق منتجات التثبيت بالقاعدة مع المشروع. 2.35 عند تركيب العزل الحراري لخطوط الأنابيب باستخدام منتجات الألياف اللينة وشبه الصلبة ، من الضروري التأكد من: ختم المواد العازلة للحرارة وفقًا للمشروع مع معامل ضغط لمنتجات الألياف اللينة لا يزيد عن 1.5 ، للألياف شبه الصلبة - 1.2 ؛ ملاءمة محكم للمنتجات على السطح المعزول ومع بعضها البعض ؛ عند العزل في عدة طبقات - تداخل طبقات طولية وعرضية ؛ وضع لولبي كثيف للعزل مع الحبال والحزم مع أدنى انحراف بالنسبة للمستوى العمودي على محور خط الأنابيب ، واللف في الهياكل متعددة الطبقات لكل طبقة لاحقة في الاتجاه المعاكس لدوران الطبقة السابقة ؛ التثبيت على خطوط الأنابيب والتركيبات الأفقية لمنع ترهل العزل الحراري.

جهاز عزل حراري من الصفائح والمواد السائبة

2.36 يجب وضع العوازل عند تركيب العزل الحراري من الألواح على القاعدة بإحكام مع بعضها البعض ولها نفس السماكة في كل طبقة. عند تركيب العزل الحراري في عدة طبقات ، يجب ترتيب طبقات الألواح بشكل منفصل. 2.37 يجب فرز المواد السائبة للعزل الحراري إلى كسور قبل التمديد. يجب ترتيب العزل الحراري على طول قضبان المنارة في شرائط بعرض 3-4 أمتار مع وضع العزل السائب للكسور الدقيقة في الطبقة السفلية. يجب ألا يزيد سمك الطبقات عن 60 مم وضغطها بعد وضعها. 2.38 عند تركيب العزل الحراري من الألواح والمواد السائبة ، فإن متطلبات الجدول 5 و 6.

الجدول 5

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تزيد الرطوبة المسموح بها للقواعد عن:		القياس ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من التغطية ، سجل العمل
من مسبقة الصنع
من متجانسة
العزل الحراري من قطع المواد
يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة البينية مم:
من المواد اللاصقة والمعاجين الباردة - 0.8
من المعاجين الساخنة - 1.5
عرض الوصلات بين الألواح والكتل والمنتجات ، مم:
عند الالتصاق - لا يزيد عن 5 (للمنتجات الصلبة - 3)
عند التجفيف - لا يزيد عن 2
عزل حراري متآلف وبلاطة:
سماكة طلاء العزل (من التصميم)	5 ... + 10٪ ولكن ليس أكثر من 20 مم
انحرافات مستوى العزل:		القياس لكل 50-100 م 2 من سطح الطلاء
من المنحدر المحدد
أفقيا
عموديا
يجب ألا يزيد حجم الحواف بين البلاط وألواح التسقيف عن 5 مم
يجب أن يتوافق مقدار تداخل الألواح والألواح مع التصميم - 5٪

الجدول 6

جهاز التسقيف من قطعة من المواد

2.39 عند ترتيب قواعد خشبية (عوارض) تحت الأسطح المصنوعة من مواد القطع ، يجب مراعاة المتطلبات التالية: يجب أن تكون مفاصل العارضة متباعدة ؛ يجب أن تتوافق المسافات بين عناصر الصندوق مع عناصر التصميم ؛ في الأماكن التي يتم فيها تغطية الأفاريز المتدلية والأخاديد والوديان ، وكذلك تحت الأسقف المصنوعة من عناصر قاعدة قطعة صغيرة ، من الضروري الترتيب من الألواح (الصلبة). 2.40 يجب وضع مواد تسقيف القطعة على الصندوق في صفوف من الأفاريز إلى الحافة وفقًا للعلامات الأولية. يجب أن يتداخل كل صف علوي مع الصف الأساسي. 2.41. يجب وضع صفائح الأسمنت الأسبستي ، المموج العادي والمموج المتوسط ​​، بإزاحة موجة واحدة بالنسبة إلى صفائح الصف السابق أو بدون إزاحة. يجب وضع صفائح من الملامح المقواة والموحدة فيما يتعلق بصفائح الصف السابق بدون إزاحة. عند وضع الألواح دون التحول إلى موجة عند تقاطع أربع أوراق ، يجب قطع زوايا لوحين وسطيتين مع وجود فجوة بين الزوايا المتصلة للصفائح VO 3-4 مم والأوراق SV و UV و VU - 8-10 مم . 2.42. يجب تثبيت صفائح الأسمنت الأسبستي VO و SV على الصندوق بمسامير أردوازية بغطاء مجلفن وألواح UV و VU - مع مسامير بمقبض خاص وألواح مسطحة - بمسامير وزر مقاوم للرياح وألواح متطرفة وأجزاء من التلال - مع اثنين من الأقواس المضادة للرياح إضافية. 2.43 عند بناء الأسقف من مواد القطع ، متطلبات الجدول 4.

عزل وتفاصيل السقف من الصفائح المعدنية

2.44 يجب ترتيب العزل المائي للمعادن مع لحام الصفائح وفقًا للمشروع. بعد اللحام ، يجب حقن حشوة التجاويف الموجودة خلف العزل بتركيبة تحت ضغط 0.2-0.3 ميجا باسكال. 2.45 عند بناء الأسقف المعدنية والتفاصيل والتوصيلات من الصفائح المعدنية من أي نوع من الأسطح ، يجب أن يتم توصيل اللوحات الموجودة على طول مصارف المياه بطيات راقد ، باستثناء الأضلاع والمنحدرات والتلال ، حيث يجب ربط اللوحات بالوقوف طيات. مع منحدرات السقف التي تقل عن 30 درجة ، يجب أن تكون الطية الراكدة مزدوجة وملطخة بمعجون minium. يجب أن تؤخذ قيمة ثني اللوحات لتركيب الطيات الراكدة على أنها 15 مم ؛ طيات ثابتة - 20 مم لصورة واحدة و 35 مم لصورة أخرى مجاورة لها. يجب أن يتم ربط اللوحات بالقاعدة بمشابك ، يتم تمريرها بين ثنايا الصفائح ، وعكازات على شكل حرف T.

متطلبات طلاء العزل (الأسطح) والعناصر الهيكلية النهائية

2.46 ترد متطلبات الطلاءات والهياكل العازلة (الأسقف) النهائية في الجدول. 7.

الجدول 7

متطلبات تقنية	حد الانحرافات
يجب أن يتم الصرف الكامل للمياه على كامل سطح الأسطح من خلال المصارف الخارجية والداخلية دون ركود المياه
لا تقل قوة الالتصاق بالقاعدة وبين بعضها البعض من سجادة التسقيف والعزل المائي المصنوعة من مواد ملفوفة على طبقة لاصقة مستمرة من تركيبات المستحلب مع القاعدة لا تقل عن 0.5 ميجا باسكال		القياس ، 5 قياسات لكل 120-150 م 2 من سطح الطلاء (عند النقر ، يجب ألا تتغير طبيعة الصوت) ؛ عندما تنكسر المواد اللاصقة ، لا ينبغي ملاحظة أي تفريغ على طول المصطكي (يجب أن تحدث الفجوة داخل اللوحة الملفوفة) ، شهادة القبول
يجب أن تتوافق مقاومة الحرارة وتركيبات المعاجين المستخدمة في لصق مواد الأسطوانة والألواح ، بالإضافة إلى قوة وتكوين حلول الطبقة اللاصقة مع التصميمات. الانحرافات عن المشروع - 5٪		الفحص الفني وشهادة القبول
يجب أن يتوافق موقع الألواح واللوحات المعدنية (اعتمادًا على منحدر الطلاء) وتوصيلها وحمايتها في الطلاء العادي عند التقاطعات والواجهات في المستويات المختلفة مع المشروع
لا يُسمح بالفقاعات والتورمات والجيوب الهوائية والدموع والخدوش والثقوب والهيكل الإسفنجي والتقطير والترهل على سطح السقف والعزل.
زيادة محتوى الرطوبة في الركائز والعناصر الوسيطة والطلاء والهيكل بأكمله مقارنة بالمعيار	لا يزيد عن 0.5٪	القياس ، 5 قياسات على مساحة 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في مناطق منفصلة من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، وشهادة القبول
عند قبول العزل النهائي والسقوف ، من الضروري التحقق من:	لا يسمح بأي انحرافات عن المشروع	الفحص الفني وشهادة القبول
الامتثال لعدد طبقات التعزيز (الإضافية) في الاصحاب (التقاطعات) مع المشروع ؛
للعزل المائي:
جودة الوصلات والفتحات في الهياكل المصنوعة من عناصر مسبقة الصنع بمواد مانعة للتسرب ؛
جودة العملة.
صحة تسرب المياه من فتحات المسامير ، وكذلك الثقوب لحقن حلول لإنهاء الهياكل ؛
عدم وجود تسرب وانقطاع خطوط التماس في العزل المائي للمعادن ؛
للأسطح المصنوعة من مواد مدرفلة ، مستحلب ، تركيبات المصطكي:
يجب ألا تبرز أوعية قمع السحب للمصارف الداخلية فوق سطح القاعدة ؛
يجب تنعيم زوايا هياكل الوصلات (قدد التسوية والخرسانة) وحتى بدون زوايا حادة ؛
للأسقف المصنوعة من مواد القطع وتفاصيل الأسقف المصنوعة من الصفائح المعدنية:
عدم وجود فجوات واضحة في الطلاء عند فحص السقف من العلية ؛
عدم وجود الشقوق والشقوق (في الأسمنت الأسبستي والألواح المسطحة والمموجة المختومة) ؛
اتصال قوي بين روابط أنابيب الصرف ؛
وجود تزييت ثنايا مزدوجة في مفاصل اللوحات المعدنية على طلاء بمنحدر أقل من 30 درجة ؛
للعزل الحراري:
استمرارية الطبقات ، وجودة تبطين الأماكن التي تمر فيها مثبتات خطوط الأنابيب ، والمعدات ، والتفاصيل الهيكلية ، وما إلى ذلك. من خلال العزل الحراري
عدم وجود ضرر ميكانيكي ، طبقات ترهل ورخاوة في الالتصاق بالقاعدة

3. تشطيب وحماية هياكل المباني والمعدات التكنولوجية من التآكل (أعمال مقاومة التآكل)

الأحكام العامة

3.1 يجب أن تتم أعمال التشطيب ، باستثناء تشطيب الواجهات ، في درجة حرارة موجبة للبيئة والأسطح المراد تشطيبها ، لا تقل عن 10 درجات مئوية ورطوبة الهواء لا تزيد عن 60٪. يجب الحفاظ على درجة الحرارة في الغرفة على مدار الساعة ، على الأقل يومين قبل البدء و 12 يومًا بعد انتهاء العمل ، ولعمل ورق الحائط - حتى يتم تشغيل المرفق. 3.2 يجب تنفيذ أعمال الطلاء الواقية عند درجة حرارة الهواء المحيط والأسطح المحمية التي لا تقل عن ، درجة مئوية: 10 - لطلاء الطلاء الواقي من التركيبات المحضرة على أساس الراتنجات الطبيعية ؛ طلاءات المصطكي والمعجون من تركيبات السيليكات ؛ الطلاءات الواقية من الإلتصاق باستخدام مواد لفة البيتومين ، ألواح البولي إيزوبوتيلين ، ألواح بوتيلكور- S ، البولي إيثيلين المضاعف ؛ طلاءات مطاطية التكسية والبطانة باستخدام معاجين ومعاجين سيليكات مقاومة للأحماض مثل "البيتومينول" ؛ للخرسانة المقاومة للأحماض وخرسانة السيليكات والبوليمر ؛ 15 - للطلاء المستمر المقوى وغير المقوى من التراكيب المحضرة على أساس الراتنجات الاصطناعية ؛ الطلاءات والمواد المانعة للتسرب المصطكي من التركيبات القائمة على المطاط الصناعي والنيريت ؛ الطلاءات من المواد البوليمرية الصفائحية ؛ كسوات التبطين والبطانة باستخدام معاجين أرزاميت وفورانكور وكذلك البوليستر وراتنجات الإيبوكسي والراتنجات مع إضافات الإيبوكسي ؛ للطلاء من الخرسانة البوليمرية وطلاءات الأسمنت البوليمر ؛ 25 - للطلاءات من تكوين "Polan". 3.3 يجب أن تتم أعمال التشطيب وفقًا لمشروع إنتاج الأعمال (PPR) لتشييد المباني والهياكل. قبل البدء في أعمال التشطيب ، يجب تنفيذ الأعمال التالية: المباني التي سيتم الانتهاء منها محمية من هطول الأمطار في الغلاف الجوي ؛ تم تركيب عوازل تسرب المياه والعزل الحراري والصوتي وتسوية الأرضيات ؛ اللحامات بين الكتل والألواح مختومة ؛ تم إغلاق وعزل مفاصل النوافذ والأبواب والشرفات ؛ فتحات الضوء المزجج تم تركيب المنتجات المدمجة ، وتم اختبار أنظمة التدفئة وإمدادات المياه والتدفئة. يجب استكمال أعمال التجصيص والكسوة (وفقًا للمشروع) للأسطح في مواقع تركيب المنتجات المدمجة للأنظمة الصحية قبل تركيبها. 3.4. قبل الانتهاء من الواجهات ، يجب إكمال الأعمال الإضافية التالية: العزل المائي الخارجي والسقوف مع التفاصيل والتوصيلات ؛ ترتيب جميع هياكل الأرضيات على الشرفات ؛ تركيب وتثبيت جميع أنماط الإطارات المعدنية للتفاصيل المعمارية على واجهة المبنى ؛ تركيب جميع تركيبات المواسير السفلية (حسب المشروع). 3.5 يجب تنفيذ أعمال مقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات SNiP 3.04.03-85 "حماية هياكل المباني والهياكل من التآكل". 3.6 في إعداد وتحضير مركبات التشطيب والمضادة للتآكل ، متطلبات الجدول. ثمانية.

الجدول 8

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تمر مدافع الهاون الجصية بدون بقايا عبر شبكة ذات أحجام شبكية ، مم:		قياس ، دوري ، 3-4 مرات لكل وردية ، سجل عمل
للرش والتربة - 3
للطبقة السطحية والطلاء أحادي الطبقة - 1.5
تنقل الحل - 5		نفس الشيء ، كل دفعة
التفريغ - لا يزيد عن 15٪		نفس الشيء ، في ظروف المختبر 3-4 مرات لكل وردية
القدرة على الاحتفاظ بالمياه - لا تقل عن 90٪
قوة التصاق MPa لا تقل عن:		نفس الشيء ، 3 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء
للعمل الداخلي - 0.1
للعمل في الهواء الطلق - 0.4
حجم الركام للتشطيب الزخرفي للديكورات الداخلية وواجهات المباني ، مم:		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل دفعة لكل نوبة
على الطبقة اللاصقة من الجرانيت والرخام والأردواز والسيراميك والزجاج والرقائق البلاستيكية ، وكذلك الرمل الخشن - 2
تركيبات الأسمنت والجير والجير والرمل والأسمنت بالرمل:
الكوارتز - 0.5
رخام - 0.25
يمزج Terrazit
مع حشو ناعم:
الرمل - 1
الميكا - 1
مع حشو متوسط:
الرمل - 2
الميكا - 2.5
مع حشو كبير:
الرمل - 4
الميكا - 4
يجب أن يصل الزجاج إلى الجسم بدون تشققات ، وأن يتم قصه بالحجم الكامل ، مع وجود موانع تسرب ومانعات تسرب ومثبتات	حسب المشروع وفق المعايير والمواصفات	الفحص التقني
المعاجين:		قياس ، دوري ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
وقت التجفيف - لا يزيد عن 24 ساعة
قوة التصاق ، MPa:
بعد 24 ساعة لايقل عن 0.1
بعد 72 ساعة لايقل عن 0.2
الصلاحية - 20 دقيقة على الأقل		الفحص الفني ، ثلاث حشوات اختبار على الأقل لكل دفعة ، سجل العمل
يجب أن يكون طلاء المعجون بعد التجفيف مستويًا ، بدون فقاعات أو تشققات أو شوائب ميكانيكية.
مواد الطلاء وورق الحائط	حسب المشروع وفق المعايير والمواصفات	نفسه ، ثلاث مرات على الأقل لكل دفعة ، مجلة الأعمال

تحضير السطح

3.7 لا يسمح بإجراء الطلاءات النهائية والطلاء الواقي على القواعد التي بها بقع الصدأ والورود والشحوم والقار. لا يُسمح أيضًا بورق الجدران على الأسطح التي لم يتم تنظيفها من التبييض. 3.8 يجب إزالة الأتربة عن الأسطح قبل تطبيق كل طبقة من البطانة واللصق والجص والطلاء والمركبات الواقية والطلاء والمعاجين الزجاجية. 3.9 يجب ألا تقل قوة القواعد عن قوة الطلاء النهائي وأن تتوافق مع التصميم. 3.10. يجب لصق التفاصيل المعمارية البارزة والوصلات مع الحجر الخشبي والطوب والهياكل الخرسانية على شبكة معدنية أو سلك مجدول متصل بسطح القاعدة ؛ الأسطح الخشبية - على دروع مصنوعة من أشلاء. 3.11. يجب لصق الأسطح الداخلية للجدران الحجرية والطوب المقامة بالتجميد بعد إذابة البناء من الداخل بمقدار نصف سمك الجدار على الأقل. 3.12. عند الطلاء وورق الجدران ، يجب أن تفي جودة القواعد المعدة بالمتطلبات التالية: يجب أن تكون الأسطح عند الطلاء بالزيت والمواد اللاصقة والتركيبات القائمة على الماء وأوراق الجدران ناعمة ، دون خشونة ؛ يتم فتح الشقوق السطحية ، وتجهيزها ، وملؤها بالمعجون على عمق لا يقل عن 2 مم ومغطاة بالرمل ؛ الأصداف والمخالفات معدة ومعجون وتمليس ؛ تفريغ ، شرائط الهاون ، تتم إزالة آثار المعالجة بواسطة المسجات ؛ اللحامات بين صفائح الجص الجاف والمناطق المجاورة لها معدة ، ومعجون ، وصنفرة متدفقة مع السطح أو معالجتها بالصدأ (وفقًا للمشروع) ، وعند لصقها بورق الجدران ، يتم لصقها بشكل إضافي بشرائط من الورق والشاش وما إلى ذلك ؛ أثناء لصق الأسطح بورق الحائط ، تم الانتهاء من طلاء الأسقف وأعمال الدهان الأخرى. يجب أن تفي القواعد المعدة للطلاء واللصق بورق حائط اصطناعي على أساس الورق والنسيج ، وكذلك مع مادة لاصقة مطبقة في المصنع ، بمتطلبات الجدول. 9. أسطح جميع أدوات التثبيت الموضوعة تحت الكرتون أو الورق أو أسفل ورق الحائط مباشرة يجب أن تكون مطلية مسبقًا بمركب مضاد للتآكل.

الجدول 9

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الأسطح الملصقة		القياس ، 5 قياسات على الأقل بسكة تحكم بطول مترين على 50-70 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر (للمنتجات المقولبة - على الأقل 5 في 35- 40 م وثلاثة لكل عنصر) ، سجل العمل
الانحرافات العمودية (مم لكل 1 م) ، مم:
بجص بسيط - 3	لا يزيد ارتفاع الغرفة عن 15 مم
نفسه ، تحسن - 2	نفس الشيء ، لا يزيد عن 10 ملم
	نفس الشيء ، لا يزيد عن 5 ملم
الأسطح غير المستوية ذات الخطوط العريضة الناعمة (بمقدار 4 م 2):
بجص بسيط - لا يزيد عن 3 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 5 مم
نفس الشيء ، تم تحسينه - لا يزيد عن 2 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 3 مم
نفس الجودة عالية - لا تزيد عن 2 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 2 مم
يجب ألا تتجاوز الانحرافات الأفقية (مم لكل 1 م) مم:
بجص بسيط - 3
نفسه ، تحسن - 2
نفس الجودة العالية - 1
انحرافات منحدرات النوافذ والأبواب ، والأعمدة ، والأعمدة ، وما إلى ذلك. من العمودي (مم لكل 1 م) يجب ألا يتجاوز مم:		نفس الشيء ، باستثناء القياسات (3 × 1 مم)
بجص بسيط - 4	حتى 10 مم للعنصر بأكمله
نفسه ، تحسن - 2	نفس الشيء ، حتى 5 ملم
نفس الجودة العالية - 1	نفس الشيء ، حتى 3 ملم
يجب ألا تتجاوز انحرافات نصف قطر الأسطح المنحنية ، التي تم التحقق منها بواسطة النموذج ، عن قيمة التصميم (للعنصر بأكمله) مم:		القياس ، 5 قياسات على الأقل بسكة تحكم بطول مترين على 50-70 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر (للمنتجات المقولبة - على الأقل 5 × 35- 40 م وثلاثة لكل عنصر) باستثناء القياسات (3 × 1 مم) ، سجل العمل
بجص بسيط - 10
نفسه ، تحسن - 7
نفس الجودة العالية - 5
يجب ألا تتجاوز انحرافات عرض المنحدر عن التصميم مم:
بجص بسيط - 5
نفسه ، تحسن - 3
يجب ألا تتجاوز انحرافات القضبان عن خط مستقيم ضمن الحدود بين زوايا تقاطع القضبان والمكشفة ، مم:
بجص بسيط - 6
نفسه ، تحسن - 3
نفس الجودة العالية - 2
يجب أن تلبي أسطح الألواح والألواح الجاهزة متطلبات المعايير والمواصفات للمنتجات ذات الصلة
الرطوبة المسموح بها:		القياس ، 3 قياسات على الأقل لكل 10 م 2 من السطح
أسطح الطوب والحجر عند الأسطح الجصية أو الخرسانية أو الملصقة أو المعجون عند لصق ورق الحائط وعند الطلاء بتركيبات الطلاء ، باستثناء الأسمنت والجير	لا تزيد عن 8٪
نفس الشيء ، عند الطلاء بمركبات الأسمنت والجير	قبل ظهور القطرات السائلة بالرطوبة على السطح
أسطح خشبية للرسم	لا يزيد عن 12٪
عند تركيب طلاء الدهان ، يجب أن يكون سطح القاعدة أملسًا ، بدون خشونة ؛ مخالفات محلية بارتفاع (عمق) يصل إلى 1 مم - لا يزيد عن 2 على مساحة 4 م 2 من سطح الطلاء

3.13. عند تكسية الأسطح ، يجب أن تفي جودة القواعد المعدة بالمتطلبات التالية: يجب أن يكون للجدران حمولة لا تقل عن 65٪ من الحمل التصميمي للداخلية و 80٪ للكسوة الخارجية لسطحها ، باستثناء الجدران ، الكسوة يتم تنفيذه في وقت واحد مع البناء ؛ يجب أن تكون الأسطح والأسطح الخرسانية من الطوب والجدران الحجرية مغطاة بفواصل مملوءة بالكامل ؛ يجب تحضير أسطح الجدران ، الموضوعة في جوفاء ، دون إحلالها بملء المفاصل بقذائف الهاون ؛ يجب تنظيف أي أسطح وغسلها قبل مواجهتها وترطيبها حتى تصبح نهائية غير لامعة قبل وضع الطبقة اللاصقة من المحلول والمركبات المائية الأخرى ؛ قبل تكسية الغرف ، يجب طلاء الأسقف وطائرات الحوائط فوق السطح المراد تكسية. قبل مواجهة الجدران بألواح وألواح ذات تشطيب أمامي ، قم أيضًا بترتيب الأسلاك المخفية. 3.14. عند تحضير الكسوة وأنواع الأسطح الأخرى في إنتاج أعمال التشطيب ، متطلبات الجدول 9.

انتاج الجص والنمذجة

3.15. عند تجصيص جدران الطوب عند درجة حرارة محيطة تبلغ 23 درجة مئوية وما فوق ، يجب ترطيب السطح قبل وضع الملاط. 3.16. يجب أن يتم عمل جص محسن وعالي الجودة على منارات ، يجب أن يكون سمكها مساويًا لسمك طلاء الجص بدون طبقة تغطية. 3.17. عند تركيب الطلاءات أحادية الطبقة ، يجب تسوية سطحها فورًا بعد وضع المحلول ، في حالة المسجات ، بعد تثبيته. 3.18. عند تركيب طلاء جص متعدد الطبقات ، يجب تطبيق كل طبقة بعد تعيين الطبقة السابقة (طبقة تغطية - بعد تثبيت الهاون). يجب أن يتم تسوية التربة قبل أن يبدأ الهاون في ضبط أ. 3.19. يجب لصق صفائح الجبس على سطح جدران من الطوب بتركيبات تتوافق مع التصميم الموجود على شكل علامات بحجم 80 80 مم على مساحة لا تقل عن 10٪ بطول السقف ، الأرضية ، زوايا المستوى العمودي من خلال 120-150 مم ، بينهما على مسافة لا تزيد عن 400 مم ، على طول الحواف الرأسية - شريط مستمر. يجب تثبيت الألواح على القواعد الخشبية بمسامير عريضة الرأس. 3.20. يجب أن يتم تركيب قوالب الجبس بعد تثبيت وتجفيف القاعدة من محاليل الجص. يجب تثبيت التفاصيل المعمارية للواجهة على التعزيز المدمج في هيكل الجدار ، المحمي مسبقًا من التآكل. 3.21. في إنتاج أعمال التجصيص ، متطلبات الجدول. 10.

الجدول 10

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
السماكة المسموح بها للجص أحادي الطبقة ، مم:
عند استخدام جميع أنواع المحاليل ماعدا الجبس - حتى 20 من محاليل الجبس - حتى 15
السماكة المسموح بها لكل طبقة عند تركيب اللصقات متعددة الطبقات بدون إضافات بوليمر ، مم:	القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
الرش على الحجر والطوب والأسطح الخرسانية - حتى 5
الرش على الأسطح الخشبية (بما في ذلك سمك الشرائط) - حتى 9
التربة من مدافع الهاون الأسمنتية - حتى 5
التربة من الجير وملاط الجير والجبس - حتى 7
طبقة تغطية طلاء الجص - ما يصل إلى 2
طبقة تغطية من الديكور الزخرفي - حتى 7

انتاج اعمال الدهانات

3.22. يجب تنفيذ أعمال الدهان على الواجهات مع حماية التركيبات المطبقة (حتى تجفيفها الكامل) من التعرض المباشر لأشعة الشمس. 3. 23. في إنتاج أعمال الدهان ، يجب إجراء معجون السطح المستمر فقط من خلال طلاء عالي الجودة ، وتحسين - للمعادن والخشب. 3.24. يجب تسوية المعجون من التركيبات منخفضة الانكماش مع إضافات البوليمر مباشرة بعد التطبيق مع طحن المقاطع الفردية ؛ عند تطبيق أنواع أخرى من تركيبات المعجون ، يجب صنفرة سطح المعجون بعد أن يجف. 3.25. يجب إجراء عملية تحضير الأسطح قبل الطلاء بتركيبات الطلاء ، باستثناء السليكون العضوي. يجب أن يتم التحضير بطبقة موحدة مستمرة ، بدون فجوات أو فواصل. يجب أن يكون للبرايمر الجاف التصاق قوي بالقاعدة ، ولا ينزع عند التمدد ، ولا يجب أن يبقى أي أثر للرابط على المسحة الموضوعة عليه. يجب أن يتم الطلاء بعد أن يجف التمهيدي. 3. 26. يجب أيضًا تطبيق تركيبات الطلاء في طبقة متصلة. يجب أن يبدأ تطبيق كل تركيبة طلاء بعد أن تجف التركيبة السابقة تمامًا. يجب أن يتم تسطيح تركيبة الطلاء أو مواجهتها وفقًا لتركيبة الطلاء المطبقة حديثًا. 3 3. 7. عند طلاء الأرضيات الخشبية ، يجب صنفرة كل طبقة ، باستثناء الأخيرة ، لإزالة اللمعان. 3.2 8. عند تنفيذ أعمال الدهان ، متطلبات الجدول. أحد عشر .

الجدول 11

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
السماكة المسموح بها لطبقات الطلاء:		القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة أصغر ، بعد الفحص البصري الكامل ، سجل العمل
معاجين - 0.5 مم
طلاء الدهان - لا يقل عن 25 ميكرون
يجب أن يكون سطح كل طبقة من طلاء الطلاء مع طلاء داخلي محسّن وعالي الجودة مع مركبات بدون ماء مستويًا ، بدون خطوط طلاء ، ولا يحتوي على هيكل خشن ، إلخ.		نفس الشيء ، على 70-100 م 2 من سطح الطلاء (عند إضاءته بواسطة مصباح كهربائي بعاكس ذو شق ضيق ، يجب ألا تشكل شعاع الضوء الموجه الموازي للسطح المطلي بقع الظل)

انتاج اعمال التشطيبات الديكورية

3.29 عند التشطيب الزخرفي بالتركيبات ذات الحشوات ، يجب أن يكون سطح القاعدة غير أملس ؛ لا يسمح بمعجون وطحن الأسطح الخشنة. 3.30 عند الانتهاء من الأسطح بمعاجين زخرفية وتركيبات تيراسيت ، يجب تنفيذ كل طبقة من الطلاءات الزخرفية متعددة الطبقات بعد تصلب الطبقة السابقة ، دون طحن السطح الأمامي. 3.3 1. عند تركيب الطلاءات النهائية من المعاجين الزخرفية على الجبس بدلاً من الطبقة العلوية ، يجب أن يتم العمل وفقًا لقواعد تركيب طبقة علوية من الطلاءات الجصية. 3.32. يجب أن يتم التشطيب الزخرفي بتركيبات تيرازيت في طبقة واحدة بما يتوافق مع متطلبات تركيب طبقات الطلاء الجصية أحادية الطبقة. 3.33. عند الانتهاء من الأسطح برقائق زخرفية ، يجب دهنها على طبقة لاصقة رطبة. يجب أن يكون للفتات المطبقة التصاق قوي (لا يقل عن 0.8 ميجا باسكال) بالقاعدة وتشكل طبقة مستمرة ، بدون فجوات ، مع نوبة محكمة من الفتات مع بعضها البعض. قبل تطبيق تركيبة مقاومة الماء ، يجب تنظيف السطح بهواء مضغوط. 3.34 عند تركيب طلاءات التشطيب الزخرفية ، متطلبات الجدول. 12.

الجدول 12

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تكون قيمة الفتات الزخرفية المضمنة في الطبقة اللاصقة 2/3 من حجمها.		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من السطح في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
يجب ألا يقل التصاق الرقائق الزخرفية بالقاعدة عن 0.3 ميجا باسكال		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 ، سجل العمل
السماكة المسموح بها للطلاء الزخرفي ، مم:		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 30-50 م 2 من سطح الطلاء
مع استخدام الفتات على الطبقة اللاصقة - ما يصل إلى 7
مع استخدام المعاجين (على الجص) - ما يصل إلى 5
مع استخدام تركيبات تيرازيت - ما يصل إلى 12

إنتاج ورق الجدران

3.35 يجب وضع التركيبة اللاصقة عند تحضير السطح الموجود أسفل ورق الحائط في طبقة موحدة مستمرة ، بدون فجوات وخطوط ، والاحتفاظ بها حتى تبدأ السماكة. يجب وضع طبقة إضافية من الطبقة اللاصقة على طول محيط فتحات النوافذ والأبواب ، على طول المحيط وفي زوايا السطح ليتم تشطيبها بشريط بعرض 75-80 مم في اللحظة التي تبدأ فيها الطبقة الأساسية في التكاثف. 3.3 6. عند لصق القواعد بالورق في شرائح أو أوراق منفصلة ، يجب أن تكون المسافة بينهما 10-12 مم. 3.37 يجب أن يتم لصق ألواح ورق الحائط اللاصقة بعد أن تنتفخ وتشرب بمادة لاصقة. 3.38 يجب لصق ورق الحائط بكثافة سطح تصل إلى 100 جم / م 2 متداخلة ، 100-120 جم / م 2 وأكثر - من طرف إلى طرف. 3.39 عند الانضمام إلى الألواح المتداخلة ، يجب أن يتم لصق الأسطح بورق الجدران في الاتجاه من فتحات الإضاءة دون ترتيب فواصل الصفوف الرأسية للألواح عند تقاطعات الطائرات. 3.40 عند لصق الأسطح بورق حائط صناعي على الورق أو القماش ، يجب لصق زوايا الجدران بلوحة كاملة. يجب إزالة بقع الغراء على سطحها على الفور. يجب أن تتداخل الحواف الرأسية للصفائح المجاورة من textvinite والأفلام القائمة على القماش ، عند لصقها ، مع عرض الورقة السابقة بتداخل من 3-4 مم. يجب أن يتم تقليم الحواف المتداخلة بعد أن تجف الطبقة اللاصقة تمامًا ، وبعد إزالة الحافة ، قم أيضًا بتطبيق الغراء في الأماكن التي يتم فيها لصق حواف الألواح المجاورة. 3.41. عند لصق ورق الحائط ، يجب صقل الألواح في اتجاه واحد عند اللصق. 3.42. عند لصق الأسطح بورق الجدران ، لا يُسمح بتكوين فقاعات الهواء والبقع وغيرها من الملوثات ، وكذلك doklek والتفكيك. 3.43. عند إنتاج ورق الحائط ، يجب حماية المبنى من المسودات والتعرض المباشر لأشعة الشمس حتى يجف ورق الحائط تمامًا ، مع إنشاء نظام رطوبة ثابت. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء أثناء تجفيف ورق الحائط الملصق 23 درجة مئوية.

أعمال الزجاج

3.44. يجب أن تتم أعمال التزجيج في درجة حرارة محيطة إيجابية. لا يُسمح بالتزجيج عند درجة حرارة هواء سالبة إلا إذا كان من المستحيل إزالة الروابط ، عند تسخين المعجون إلى 20 درجة مئوية على الأقل. 3.46. عند تزجيج المعدن والخرسانة المسلحة ، يجب تركيب خرز زجاجي معدني بعد وضع حشوات مطاطية في الطية. 3.46. يجب أن يتم تثبيت الزجاج في أغلفة خشبية بمساعدة خرز زجاجي أو مسامير مع حشو ثنايا الغلاف بالمعجون. يجب أن يتداخل الزجاج مع ثنايا الروابط بما لا يزيد عن 3/4 العرض. يجب وضع المعجون في طبقة مستمرة موحدة ، بدون فجوات ، حتى يتم إغلاق طية الربط بالكامل. 3.47. وصلات الزجاج ، وكذلك تركيب الزجاج مع العيوب (الشقوق ، ثقوب أكثر من 10 مم ، البقع التي لا تمحى ، شوائب أجنبية) عندما لا يُسمح بتزجيج المباني السكنية والمرافق الثقافية والمجتمعية. 3.48. يجب أن يتم تثبيت uvio ، والزجاج المصنفر ، والزجاج غير اللامع ، والزجاج المقوى والملون ، وكذلك الزجاج المقسّى في فتحات النوافذ والأبواب بنفس طريقة تنفيذ الصفيحة ، اعتمادًا على مادة الربط. 3.49 يجب أن يتم تركيب الكتل الزجاجية على الملاط من خلال وصلات أفقية ورأسية ثابتة بدقة ذات عرض ثابت وفقًا للمشروع. 3.50 يجب أن يتم تركيب الألواح الزجاجية وتجميع أحزمة ربطها وفقًا للمشروع.

انتاج اعمال التكسية

3.51. يجب أن يتم تكسية الأسطح وفقًا لـ PPR وفقًا للمشروع. يجب أن يتم توصيل مجال الكسوة بالقاعدة: عند استخدام الألواح والكتل المواجهة التي يزيد حجمها عن 400 سم 2 وسمكها أكثر من 10 مم - التثبيت بالقاعدة وملء الفراغ بين الكسوة والكتل سطح الجدار (الصدور) بمدافع الهاون أو بدون ملء الجيوب بمحلول عندما تكون الكسوة متناسبة مع الجدار ؛ عند استخدام الألواح والكتل بحجم 400 سم 2 أو أقل ، بسمك لا يزيد عن 10 مم ، وكذلك عند المواجهة بألواح من أي حجم أفقي ومائل (لا يزيد عن 45٪) - على ملاط ​​أو المصطكي (وفقًا للمشروع) دون إرفاق إضافي بالقاعدة ؛ عند المواجهة بألواح مدمجة ومواجهة الطوب في وقت واحد مع وضع الجدران - على ملاط ​​البناء. 3.52. يجب تنفيذ كسوة الجدران والأعمدة والأعمدة الداخلية للمباني قبل وضع غطاء الأرضية. 3.53. يجب تثبيت عناصر الكسوة للطبقة البينية اللاصقة من الملاط والمصطكي في صفوف أفقية من أسفل إلى أعلى من زاوية حقل الكسوة. 3.54. يجب تطبيق طبقة الملاط المصطكي واللاصق في طبقة متساوية وخالية من الترهل قبل تركيب البلاط. يجب تركيب بلاطات صغيرة الحجم على معاجين أو ملاط ​​مع مثبطات بعد تطبيق الأخير على المنطقة بأكملها ليتم تبطينها في مستوى واحد عندما يتكاثف المصطكيون وقذائف الهاون مع مثبطات. 3.55. يجب أن يتم الانتهاء من الموقع والسطح الداخلي بالكامل والواجهة بمنتجات الكسوة ذات الألوان والقوام والأنسجة والأحجام المختلفة مع اختيار النمط الكامل لحقل الكسوة وفقًا للمشروع. 3.5 6. يجب أن تكون عناصر المواجهة عند استخدام الأحجار الطبيعية والاصطناعية ذات الملمس المصقول والجاف ، مع تعديل حواف الألواح المجاورة المختارة وفقًا للنمط مع التثبيت وفقًا للمشروع. يجب ملء طبقات الألواح بالمصطكي بعد ملء الجيوب الأنفية بالهاون وتصلبها. 3.57. يجب تركيب الألواح ذات الهيكل المصقول والمنقط والمحفور والممزوج ، بالإضافة إلى نقش من النوع "الصخري" ، على الملاط ؛ يجب ملء الوصلات العمودية بمحلول حتى عمق 15 - 20 مم أو بمادة مانعة للتسرب بعد تصلب محلول الطبقة اللاصقة. 3.58. يجب أن تكون طبقات الكسوة متساوية بنفس العرض. عند تشييد جدران الكسوة بالتجميد ، يجب ملء فواصل الكسوة من الألواح الخزفية المدمجة بعد إذابة ملاط ​​البناء وتصلبه عند التحميل على الجدران بنسبة 80٪ على الأقل من التصميم. 3.59. ملء الجيوب بمحلول يجب أن يتم بعد تركيب تثبيت دائم أو مؤقت لحقل الكسوة. يجب سكب المحلول في طبقات أفقية ، مع ترك مسافة 5 سم أعلى البطانة بعد صب الطبقة الأخيرة من المحلول.يجب حماية المحلول الذي يتم سكبه في الجيوب الأنفية أثناء الانقطاعات التكنولوجية التي تزيد عن 18 ساعة من الرطوبة خسارة. قبل مواصلة العمل ، يجب تنظيف الجزء غير المملوء من الجيوب الأنفية من الغبار بالهواء المضغوط. 3. 60- بعد الكسوة ، يجب تنظيف أسطح الألواح والمنتجات من رواسب الملاط والمصطكي على الفور ، بينما: تُغسل أسطح الألواح والمنتجات المصقولة والمصقولة والمصقولة بالماء الساخن وصقلها ومنقطًا ووعرة ومحفورة واكتب "الصخور" المعالجة بمحلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 10٪ والبخار باستخدام آلة الرمل. 3.61. يجب أن تكون الأسطح المقطوعة من الألواح الصخرية الناعمة (الحجر الجيري ، والطف ، وما إلى ذلك) ، وكذلك حواف الألواح البارزة بأكثر من 1.5 مم مع الأسطح المصقولة والأرضية والمحززة والمنقطة ، مطحونة أو مصقولة أو محفورة على التوالي للحصول على محيط واضح من حواف اللوحات. 3.62. في إنتاج واجهات الأعمال ، متطلبات الجدول. ثلاثة عشر.

الجدول 13

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
سمك الطبقة اللاصقة ، مم:
من المحلول - 7
من المصطكي - 1
سطح مبطن		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 متر مربع من السطح
الانحرافات عن العمودي (مم لكل 1 م من الطول) ، مم:
معكوسة ، مصقولة - لا تزيد عن 2	لا يزيد عن 4 لكل طابق
مصقول ، منقط ، وعر ، مجعد - لا يزيد عن 3	لا يزيد عن 8 لكل طابق
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة
في الهواء الطلق - 2	لا يزيد عن 5 لكل طابق
داخلي - 1.5	لا يزيد عن 4 لكل طابق
انحرافات موقع اللحامات عن الرأسي والأفقي (مم لكل 1 متر من الطول) في الكسوة ، مم:
معكوسة ، مصقولة - حتى 1.5
مصقول ، منقط ، وعر ، مجعد - حتى 3
مواد مثل "روك" - ما يصل إلى 3
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة:
في الهواء الطلق - ما يصل إلى 2
داخلي - ما يصل إلى 1.5
عدم التطابق المسموح به للملف الشخصي عند مفاصل التفاصيل والدرزات المعمارية ، مم:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
مرآة ، مصقولة - حتى 0.5
مصقول ، نقطي ، وعر ، مجعد - حتى 1
مواد مثل "روك" - ما يصل إلى 2
خارجي - ما يصل إلى 4
داخلي - ما يصل إلى 3
خشونة الطائرة (عند التحكم بها بواسطة سكة طولها مترين) ، مم:
معكوسة ، مصقولة - حتى 2
مصقول ، نقطي ، وعر ، مجعد - حتى 4
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة:
في الهواء الطلق - ما يصل إلى 3
داخلي - ما يصل إلى 2
الانحرافات في عرض التماس الكسوة:
معكوسة ومصقولة
الجرانيت والحجر الصناعي
الرخام
مصقول ، محفور ، وعر ، مجعد
القوام الصخري
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى (تكسية داخلية وخارجية)

تركيب الأسقف المعلقة ، الألواح والألواح مع تشطيب الوجه في داخل المباني

3.63 يجب أن يتم تركيب الأسقف المعلقة بعد التثبيت والتثبيت لجميع عناصر الإطار (وفقًا للمشروع) ، والتحقق من أفقية مستواها والامتثال للعلامات. 3.64 يجب أن يتم تركيب الألواح وألواح الجدران وعناصر الأسقف المعلقة بعد تعليم السطح والبدء من زاوية السطح المراد تبطينه. لا يسمح بالوصلات الأفقية للصفائح (الألواح) غير المنصوص عليها في المشروع. 3.65 يجب أن يكون سطح السطح ، المبطّن بألواح وألواح ، مستويًا ، دون ترهل في المفاصل ، صلبًا ، دون اهتزاز الألواح والألواح وتفكيك السطح (أثناء اللصق). 3.66. عند تركيب الأسقف المعلقة والألواح والألواح مع تشطيب أمامي في المساحات الداخلية للمباني ، متطلبات الجدول 14.

الجدول 14

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
البطانة النهائية:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من السطح أو الأقسام الفردية لمنطقة أصغر ، والتي تم تحديدها من خلال الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
الحد الأقصى للحواف بين الألواح والألواح ، وكذلك القضبان (الأسقف المعلقة) - 2 مم
انحراف مستوى حقل التشطيب بالكامل قطريًا وعموديًا وأفقيًا (من التصميم) بمقدار 1 م - 1.5 مم	7 سطح كامل
انحراف اتجاه مفصل عناصر تكسية الجدران عن العمودي (مم لكل 1 م) - 1 مم

متطلبات الطلاء النهائي

3.67. ترد متطلبات الطلاء النهائي في الجدول. 15.

الجدول 15

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
قوة الالتصاق لطلاء التراكيب الجصية وألواح الجبس الجبس الجاف MPa:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في منطقة الأقسام الفردية المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، وشهادة القبول
الأسطح المغطاة بالبلاط الداخلي - لا تقل عن 0.1
الأسطح الخارجية الملصقة - 0.4
يجب أن يكون لعدم انتظام السطح المغطى بالجبس انحرافات ومخالفات لا تتجاوز تلك الواردة في الجدول. 9 (بالنسبة لطلاء الجبس المصنوع من جص جبسي جاف ، يجب أن تتوافق المؤشرات مع الجص عالي الجودة)
لا ينبغي أن تكون الطلاءات الجصية من صفائح الجص الجاف غير ثابتة ؛ عند النقر عليها برفق بمطرقة خشبية ، يجب ألا تظهر التشققات في المفاصل ؛ لا يُسمح بالترهل في المفاصل بأكثر من 1 مم
القوالب
الانحرافات أفقيًا وعموديًا لكل متر واحد من طول الجزء - لا يزيد عن 1 مم
يجب ألا يتجاوز إزاحة محاور الأجزاء الكبيرة الموضوعة بشكل منفصل عن موضع معين 10 مم
يجب ألا تكون الوصلات المغلقة ملحوظة ، ويجب أن تكون أجزاء من الإغاثة المغلقة في نفس المستوى ؛ يجب أن يكون نمط (ملف تعريف) المنتجات المنقوشة واضحًا ؛ على سطح الأجزاء يجب ألا يكون هناك أحواض ، مكامن الخلل ، تشققات ، ترهل المحلول
يجب قبول طلاءات التشطيب بعد تجفيف الدهانات ذات الأساس المائي وتشكيل غشاء قوي على الأسطح المطلية بمركبات لا مائية. يجب أن تكون الأسطح بعد تجفيف التركيبات المائية متجانسة ، بدون خطوط ، بقع ، لطخات ، بقع ، تآكل (طباشير) للأسطح. يجب ألا تكون التصحيحات المحلية التي تبرز على الخلفية العامة (باستثناء التلوين البسيط) ملحوظة على مسافة 3 أمتار من السطح		الفحص الفني وشهادة القبول
يجب أن تحتوي الأسطح المطلية بتركيبات طلاء غير مائية على سطح موحد لامع أو غير لامع. لا يُسمح بنقل الطبقات الأساسية من الطلاء ، والتقشير ، والبقع ، والتجاعيد ، والخطوط ، وحبيبات الطلاء المرئية ، وجلطات الفيلم على السطح ، وعلامات الفرشاة والأسطوانة ، والمطبات ، وبصمات الطلاء المجفف على المسحة المطبقة.
الأسطح المطلية بالورنيش يجب أن تكون ذات تشطيب لامع ، بدون تشققات ، سماكة مرئية ، آثار ورنيش (بعد التجفيف) على المسحة المطبقة
في الأماكن التي تلتقي فيها الأسطح المطلية بألوان مختلفة ، يجب ألا يتجاوز انحناء الخطوط وتظليل الطلاء عالي الجودة (للأنواع الأخرى) في المساحات الفردية مم:
للتلوين البسيط - 5
لتحسين التلوين - 2
انحناء خطوط اللوحة وأسطح الطلاء عند استخدام ألوان مختلفة - 1 (لكل 1 متر من السطح)
عند بورق الجدران ، يجب القيام بما يلي:
مع حواف متداخلة للألواح التي تواجه فتحات الضوء ، بدون ظلال منها (عند الإلتصاق مع تداخل) ؛
من لوحات من نفس اللون والظلال ؛
مع تناسب دقيق للنمط في المفاصل. يجب ألا تزيد انحرافات الحواف عن 0.5 مم (غير مرئية من مسافة 3 م) ؛
فقاعات الهواء ، والبقع ، والفجوات ، والالتصاق والتفريغ ، وفي الأماكن التي تجاور فيها الفتحات المنحدرات ، والتشوهات ، والتجاعيد ، وورق الجدران ، وألواح الألواح ، والمآخذ ، والمفاتيح ، إلخ. غير مسموح
في صناعة الزجاج:
يجب ألا يحتوي المعجون بعد تشكيل فيلم صلب على السطح على تشققات ، ويتخلف عن سطح الزجاج ويمنحه ؛
يجب أن تكون حافة المعجون عند نقطة التلامس مع الزجاج متساوية ومتوازنة مع حافة الطي ، بدون مثبتات بارزة ؛
يجب أن تتلاءم الحواف الخارجية للخرز المصقول بإحكام مع الحافة الخارجية للطيات ، ولا تبرز خلفها ولا تشكل انخفاضًا ؛
يجب أن تكون خرزات التزجيج المثبتة على معجون زجاجي متصلة بإحكام ببعضها البعض وبثنية الغلاف ؛ على الحشوات المطاطية - يجب أن يتم ضغط الحشيات بإحكام بالزجاج وتثبيتها بإحكام على سطح الطي والخرز الزجاجي والزجاجي ، ولا تبرز فوق حافة حبة التزجيج ، ولا تحتوي على شقوق وفواصل ؛
يجب ضغط الملامح المطاطية عند استخدام أي أدوات تثبيت بإحكام على الزجاج وأخدود الطي ، ويجب أن تتوافق السحابات مع التصميم وأن يتم تخزينها بإحكام في أخاديد الطية
يجب أن يكون للكتل الزجاجية المثبتة على الملاط درزات رأسية وأفقية بشكل صارم من نفس العرض ، مملوءة بأسطح النوافذ ذات الزجاج المزدوج ؛ يجب أن يكون الهيكل بأكمله بعد تركيب النافذة ذات الزجاج المزدوج رأسيًا ، مع تفاوتات لا تتجاوز 2 مم لكل متر واحد من السطح	10 في كل مكان
يجب أن يكون سطح الهياكل الزجاجية والزجاجية خاليًا من الشقوق والحفر والثقوب وعدم وجود آثار للمعجون والملاط والطلاء وبقع الشحوم ، إلخ.
يجب أن تستوفي الأسطح المبطنة بالكتل والألواح والبلاط المصنوع من الحجر الطبيعي والطبيعي المتطلبات التالية:
يجب أن تتوافق الأسطح مع الأشكال الهندسية المحددة ؛
يجب ألا تتجاوز الانحرافات تلك الواردة في الجدول. ثلاثة عشر؛
يجب أن تتوافق مواد الاقتران وختم اللحامات وأبعاد وأنماط الكسوة مع التصميم ؛
يجب أن تكون الأسطح المبطنة بمواد اصطناعية أحادية اللون متجانسة ، مع الحجر الطبيعي - التوحيد أو الانتقال السلس للظلال ؛
يجب ملء الفراغ بين الجدار والكسوة بالكامل بمدافع الهاون ؛
يجب أن تكون اللحامات الأفقية والعمودية للكسوة من نفس النوع ، وصف واحد وموحد في العرض ؛
يجب أن يكون سطح البطانة بأكملها صلبًا ؛
لا يُسمح بالرقائق الموجودة في اللحامات بأكثر من 0.5 مم ؛
لا يُسمح بالشقوق والبقع وخطوط الهاون والورود ؛
يجب تثبيت عناصر الحجر الطبيعي كبيرة الحجم على الخرسانة ؛
يجب أن تكون أدوات التثبيت (السحابات) للكسوة المعرضة لبيئات عدوانية مطلية بمركبات مقاومة للتآكل أو مصنوعة من معادن غير حديدية وفقًا للمشروع
يجب أن يستوفي تشطيب (كسوة) الجدران بألواح تشطيب المصنع المتطلبات التالية:
الشقوق ، فقاعات الهواء ، الخدوش ، البقع ، إلخ على سطح الألواح والألواح. غير مسموح؛
يجب أن يكون تثبيت الألواح والألواح على القاعدة قويًا ، دون عدم الثبات (مع التنصت الخفيف بمطرقة خشبية ، وتزييف المنتجات ، وتدمير حوافها وإزاحة الصفائح) ؛
يجب أن تكون اللحامات موحدة وأفقية ورأسية تمامًا ؛ يجب أن تتوافق السحابات والمسافة بينها وكذلك المواد والأبعاد والنمط مع المشروع ؛
يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن المستوى الأفقي والرأسي المعايير الواردة في الجدول. السادس عشر
ملحوظة. يجب أن تفي الطلاءات المضادة للتآكل لهياكل المباني ومعدات العمليات بمتطلبات SNiP 3.04.03-85.

4. جهاز الطوابق

المتطلبات العامة

4.1 قبل الشروع في العمل في تركيب الأرضيات ، يجب اتخاذ التدابير وفقًا للمشروع لتحقيق الاستقرار ، ومنع الرفع ، وإصلاح التربة بشكل مصطنع ، وانخفاض المياه الجوفية ، وكذلك فواصل التمدد المجاورة ، والقنوات ، والحفر ، وصواني الصرف ، والسلالم ، يجب استكمال العناصر المحيطة بالطلاء قبل تركيبه. 4. 2. يجب ضغط القاعدة الأرضية الموجودة أسفل الأرضيات وفقًا لـ SNiP 3.02.01-87 "هياكل الأرض وقواعدها وأساساتها". لا يُسمح بالتربة النباتية والطمي والجفت وكذلك التربة السائبة مع خليط من حطام البناء تحت قاعدة التربة. 4.3 يُسمح بجهاز الأرضيات عند درجة حرارة الهواء في الغرفة ، ويتم قياسها في موسم البرد بالقرب من فتحات الأبواب والنوافذ على ارتفاع 0.5 متر من مستوى الأرض ، وعناصر الأرضية الممدودة والمواد المراد وضعها - ليس أقل ، ° С: 15 - عند تركيب الطلاءات المصنوعة من مواد البوليمر ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه في غضون 24 ساعة بعد الانتهاء من العمل ؛ 10 - عند ترتيب عناصر الأرضية من الزيلوليت ومن المخاليط التي تحتوي على زجاج سائل ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه حتى تكتسب المادة الموضوعة قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم ؛ 5 - عند تركيب عناصر الأرضيات باستخدام معاجين البيتومين وخلائطها ، بما في ذلك الأسمنت ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه حتى تكتسب المادة قوة لا تقل عن 50٪ من التصميم ؛ 0 - عند إنشاء عناصر أرضية من التربة والحصى والخبث والحجر المسحوق وقطع المواد دون الالتصاق بالطبقة الأساسية أو الرمل. 4.4 قبل تركيب الأرضيات ، التي يشمل بناؤها منتجات ومواد تعتمد على الخشب أو نفاياته ، يجب إجراء الراتنجات الاصطناعية والألياف ، والطلاء الحجري ، والجص وغيرها من الأعمال داخل المنزل ، مع إمكانية ترطيب الطلاء. أثناء تركيب هذه الأرضيات وفي الفترة اللاحقة حتى يتم تشغيل الكائن ، يجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء في الغرفة 60٪. المسودات في الغرفة غير مسموح بها. 4.5 يجب أن تكون الأرضيات المقاومة للبيئات العدوانية وفقًا لمتطلبات SNiP 3.04.03-85. 4.6 يجب أن يتم العمل على تركيب أرضيات الخرسانة الإسفلتية والخبث والحجر المكسر وفقًا لـ SNiP 3.06.03-85 (القسم 7). 4.7 يجب تحديد متطلبات المواد والمخاليط لأنواع خاصة من الأرضيات (مقاومة للحرارة ، مقاومة للإشعاع ، غير شرارية ، إلخ) في المشروع. 4.8 الطبقات الأساسية ، قدد التسوية ، طبقات الربط (للسيراميك ، الخرسانة ، الفسيفساء ، إلخ.) يجب أن يكون البلاط) والطلاء المتآلف على مادة رابطة الأسمنت تحت طبقة من مادة مبللة بشكل دائم للاحتفاظ بالماء لمدة 7-10 أيام بعد التركيب. 4.9 يُسمح بالتشغيل المعياري لأرضيات الزيلوليت ، من الأسمنت أو الخرسانة المقاومة للأحماض أو الملاط ، وكذلك من مواد القطع الموضوعة على طبقات بينية من الأسمنت والرمل أو الملاط المقاوم للأحماض (على الزجاج السائل) ، بعد أن اكتسبت الخرسانة أو الملاط التصميم قوة الضغط. يمكن السماح بمرور المشاة على هذه الأرضيات في وقت لا يتجاوز أن تكتسب الخرسانة ذات الطلاء المترابط قوة ضغط تبلغ 5 ميجا باسكال ، وحل الطبقة الموجودة أسفل مواد القطعة - 2.5 ميجا باسكال.

تحضير عناصر الطابق السفلي

4.10. يجب أن يتم إزالة الغبار عن السطح قبل تطبيق التراكيب الأولية والطبقات اللاصقة لطلاء البوليمر والبلاط وتركيبات المصطكي للأرضيات المستمرة (غير الملحومة) على السطح. 4.11. يجب أن يتم تحضير الطبقة السطحية على السطح بالكامل دون وجود فجوات قبل تطبيق مخاليط البناء ، والمعاجين ، والمواد اللاصقة ، وما إلى ذلك (على أساس القار ، والقطران ، والراتنجات الاصطناعية والتشتت المائي للبوليمرات) على العنصر الأساسي مع تركيبة مقابلة لرؤية المواد ، المصطكي أو الصمغ. 4.12. يجب أن يتم ترطيب الطبقة السطحية لعناصر الأرضية المصنوعة من الخرسانة وملاط الرمل الأسمنتي قبل وضع خلائط البناء من مواد رابطة الأسمنت والجبس عليها. يتم إجراء الترطيب حتى الامتصاص النهائي للماء.

تركيب الأسطح الخرسانية

4.13. يجب أن يتم تحضير ونقل ووضع الخلائط الخرسانية وفقًا لـ SNiP 3.03.01-87 "هياكل تحمل وإحاطة" (القسم 2). 4.14. عند تنفيذ الطبقات الأساسية الخرسانية باستخدام طريقة الفراغ ، فإن متطلبات الجدول. السادس عشر.

الجدول 16

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
محتوى الرمل لكل 1 م 3 من خليط الخرسانة يزيد بمقدار 150-200 كجم عن الخلطات التقليدية		القياس ، لكل 500 م 2 من السطح ، سجل العمل
تنقل الخلطة الخرسانية - 8-12 سم
الاكتئاب في مضخة التفريغ - 0.07-0.08 ميجا باسكال	لا تقل عن 0.06 ميجا باسكال	قياس سجل العمل أربع مرات على الأقل لكل وردية
مدة الفراغ - 1-1.5 دقيقة لكل 1 سم من الطبقة الأساسية		الشيء نفسه ، في كل قسم من المكنسة ، سجل العمل

جهاز الشريط

4.15. يجب أن يتم تصنيع قدد التسوية المتجانسة المصنوعة من الخرسانة والخرسانة الإسفلتية وملاط رمل الأسمنت وقواعد التسوية الجاهزة المصنوعة من الألواح الليفية وفقًا لقواعد تركيب الطلاءات التي تحمل الاسم نفسه. 4.16. يجب وضع أذرع التسوية الأسمنتية المسامية وذات التسوية الذاتية للجبس على الفور إلى السماكة المحسوبة المحددة في المشروع. 4.17. عند تثبيت قدد ، متطلبات الجدول. 17.

الجدول 17

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب وضع قدد التسوية الموضوعة على منصات عازلة للصوت أو ردم ، عند التقاطع مع الجدران والفواصل وغيرها من الهياكل ، بفجوة بعرض 20-25 مم لكامل سماكة ذراع التسوية ومليئة بمادة عازلة للصوت مماثلة: يجب أن تكون قدد التسوية المتجانسة معزول عن الجدران والفواصل بشرائط من مواد العزل المائي	تقني ، جميع التقاطعات ، سجل العمل
يجب تحضير الأسطح الطرفية للقسم المرصوف من قدد التسوية المتجانسة بعد إزالة المنارة أو القضبان المقيدة قبل وضع الخليط في القسم المجاور من ذراع التسوية (انظر الفقرة 4.11) أو ترطيبها (انظر البند 4.12) ، ويتم تنعيم خط التماس العامل بحيث يكون غير مرئي
يجب أن يتم تجانس سطح قدد التسوية المتجانسة تحت طبقات من المعجون والطبقات اللاصقة وتحت طلاء بوليمر مستمر (غير ملحوم) حتى يتم ضبط الخلائط.	الشيء نفسه ، السطح بأكمله من قدد ، سجل العمل
يجب إجراء لصق مفاصل ذراع التسوية المصنوعة من الألواح الليفية الجاهزة على طول الوصلات بالكامل بشرائط من الورق السميك أو الشريط اللاصق بعرض 40-60 سم	فني ، جميع المفاصل ، سجل العمل
يجب أن يتم وضع عناصر إضافية بين قدد التسوية الجاهزة على مواد رابطة الأسمنت والجبس بفجوة بعرض 10-15 مم ، مملوءة بخليط مشابه لمادة ذراع التسوية. إذا كان عرض الفجوات بين ألواح وجدران أو أقسام ذراع التسوية الجاهزة أقل من 0.4 متر ، فيجب وضع الخليط على طبقة مستمرة عازلة للصوت	تقني ، جميع التصاريح ، سجل العمل

جهاز عزل الصوت

4.18 يجب أن تكون المواد العازلة للصوت السائبة (الرمل ، خبث الفحم ، إلخ) خالية من الشوائب العضوية. يحظر استخدام ردم المواد المتربة. 4.19 يجب وضع الحشوات دون لصقها بألواح الأرضيات والألواح والحصائر - جافة أو مع الإلتصاق بالمعاجين البيتومينية. يجب وضع وسادات عازلة للصوت أسفل جذوع الأشجار بطول السجل بالكامل بدون فواصل. يجب وضع حشيات الشريط لقواعد التسوية الجاهزة بالحجم "لكل غرفة" في شرائط متصلة على طول محيط المبنى بالقرب من الجدران والفواصل ، وتحت مفاصل الألواح المجاورة ، وكذلك داخل المحيط - بالتوازي مع الجانب الأكبر من لوح. 4.20. عند تركيب عزل الصوت ، متطلبات الجدول. الثامنة عشر.

الجدول 18

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
صفاء المواد العازلة للصوت السائبة - 0.15-10 مم		القياس ، ثلاث قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 ردم ، سجل عمل
محتوى الرطوبة من المواد السائبة بين فترات التأخير	لا يزيد عن 10٪
عرض الوسادات العازلة للصوت ، مم:		قياس ، على الأقل ثلاثة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
تحت سجلات 100-120 ؛
لأذرع التسوية الجاهزة بحجم "لكل غرفة" على طول المحيط - 200-220 ، داخل المحيط - 100-120
المسافة بين محاور شرائط الحشيات العازلة للصوت داخل محيط أذرع التسوية الجاهزة بحجم "لكل غرفة" - 0.4 م		نفس الشيء ، ثلاثة قياسات على الأقل على كل لوح ذراع التسوية ، سجل العمل

جهاز عزل الدليل

4.21. يجب إجراء العزل المائي الذي تم لصقه باستخدام أجزاء من العقل والقطران والمعاجين على أساسها وفقًا لـ Sec. 2 ، والعزل المائي البوليمر - وفقًا لـ SNiP 3.04.03-85. 4.22. يجب إجراء العزل المائي من الحجر المسحوق المشبع بالبيتومين وفقًا لـ SNiP 3.06.03-85. 4.23. يجب تغطية سطح العزل المائي البيتوميني ، قبل وضع الطلاءات أو الطبقات البينية أو قدد التسوية ، والتي تشمل الأسمنت أو الزجاج السائل ، بمصطكي البيتوميني الساخن مع رمل جاف خشن مدمج فيه وفقًا لمعايير الجدول. تسعة عشر.

الجدول 19

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
درجة حرارة المصطكي القار أثناء التطبيق هي 160 درجة مئوية		قياس ، كل دفعة معدة لتطبيق المصطكي ، سجل العمل
درجة حرارة الرمال - 50 درجة مئوية		نفس الشيء ، كل جزء من الرمل قبل تطبيقه ، مجلة العمل
سمك طبقة المصطكي القار - 1.0		نفس الشيء ، ما لا يقل عن ثلاثة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح العزل المائي ، وهي عملية فحص للأعمال المخفية

متطلبات عناصر الطابق المتوسط

4.24. يجب أن تكون قوة المواد التي تصلب بعد التمديد على الأقل من حيث التصميم. ويرد في الجدول الانحرافات المسموح بها في ترتيب عناصر الطابق الوسيط. عشرين.

الجدول 20

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز الفجوات بين سكة التحكم التي يبلغ طولها مترين والسطح الذي تم فحصه لعنصر الأرضية مم من أجل:		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، سجل العمل
قواعد التربة - 20
الرمل والحصى والخبث والحجر المسحوق والطبقات الأساسية من اللبن - 15
طبقات خرسانية أساسية للصق العزل المائي وللطلاء على طبقة من المصطكي الساخن - 5
الطبقات الأساسية الخرسانية لأنواع الطلاء الأخرى - 10
قدد لطلاء أسيتات البولي فينيل ، مشمع ، لفات مصنوعة من ألياف تركيبية ، باركيه وألواح PVC - 2
قدد لطلاء أنواع أخرى من الألواح ، والكتل الطرفية والطوب الموضوعة على طبقة من المصطكي الساخن ، وطلاء خلات البولي فينيل الأسمنت والخرسانة والعزل المائي - 4
قدد للطلاء من الأنواع الأخرى - 6
انحرافات مستوى العنصر عن الأفقي أو منحدر معين - 0.2 من حجم الغرفة المقابل	لا يزيد عن 50	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل

جهاز الطلاء الأحادي

4.25. يجب أن يتم تنفيذ الطلاءات والطلاءات الفسيفسائية المتجانسة بطبقة سطحية صلبة ، مرتبة على طبقات خرسانية سفلية ، في وقت واحد مع الأخير عن طريق تضمين مواد زخرفية وتقوية ومواد سائبة أخرى في خليط خرساني مفرغ حديثًا. 4.26. عند تركيب الطلاءات المتجانسة ، متطلبات الجدول. 21.

الجدول 21

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لدرجات نعومة الحجر المسحوق والحصى للطلاء الخرساني ورقائق الرخام للفسيفساء وخرسانة البولي فينيل أسيتات والأسمنت اللاتكس 15 مم 0.6 سماكة طلاء	القياس - في عملية تحضير المخاليط ، ما لا يقل عن ثلاثة قياسات لكل دفعة واحدة من الركام ، سجل العمل
رقائق الرخام:	نفس الشيء ، ثلاثة قياسات على الأقل لكل دفعة من التجميع ، سجل العمل
بالنسبة لطلاء الفسيفساء ، يجب أن يكون لها قوة ضغط لا تقل عن 60 ميجا باسكال
البولي فينيل أسيتات الأسمنت والخرسانة الأسمنتية اللاتكس 80 ميجا باسكال على الأقل
يجب استخدام الخلائط الخرسانية والفسيفساء ، التي لا تحتوي على مواد ملدنة ، مع غاطس مخروطي من 2-4 سم ، ومخاليط الأسمنت والرمل - بعمق غمر مخروطي يبلغ 4-5 سم. ويجب زيادة حركة المخاليط فقط بمقدار إدخال الملدنات	نفس القياس ، كل 50-70 م 2 من التغطية ، سجل العمل
لا يُسمح بقص الطلاءات المتجانسة في بطاقات فردية ، باستثناء الطلاءات متعددة الألوان ، حيث يجب تثبيت عروق الفصل بين البطاقات الفردية ذات الألوان المختلفة. يجب أن تتم معالجة مناطق الانضمام للأقسام المجاورة لطلاء أحادي اللون وفقًا للبند 4.11 أو 4.12
يجب ضغط المخاليط الصلبة. يجب إجراء عملية ضغط وتنعيم الخرسانة والملاط في أماكن فواصل العمل حتى يصبح المفصل غير مرئي	بصريًا ، السطح الكامل لطلاء متآلف ، سجل عمل
يجب أن يتم طحن الطلاءات بعد الوصول إلى قوة الطلاء ، مما يلغي تكسير الركام. يجب أن يوفر سمك الطبقة المراد إزالتها فتحة كاملة لنسيج حشو الزخرفة. عند الطحن ، يجب تغطية السطح المراد معالجته بطبقة رقيقة من الماء أو بمحلول مائي من المواد الخافضة للتوتر السطحي.	القياس ، تسعة قياسات على الأقل بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
يجب أن يتم التشريب السطحي للطلاءات بالمفلولات ومركبات الختم ، وكذلك التشطيب بورنيش البولي يوريثان والمينا الإيبوكسي للطلاء الخرساني والرمل الأسمنتي في موعد لا يتجاوز 10 أيام بعد وضع الخلائط عند درجة حرارة الهواء في الغرفة لا تقل عن 10 درجة مئوية. قبل التشريب ، يجب تجفيف الطلاء وتنظيفه جيدًا.	تقني ، طلاء السطح بالكامل ، سجل العمل

جهاز الطلاء من الألواح (البلاط) والكتل الموحدة

4.27. يجب وضع الألواح (البلاط) الأسمنت والخرسانة والأسمنت والرمل والفسيفساء والخرسانة والإسفلت والخرسانة والسيراميك والحجر المصبوب والحديد الزهر والصلب والحجر الطبيعي والكتل الموحدة فور تركيب طبقة متصلة من الملاط والخرسانة والمعاجين الساخنة. يجب أن يتم دمج الألواح والكتل في الطبقة باستخدام الاهتزاز ؛ في الأماكن التي يتعذر الوصول إليها للتسخين الاهتزازي - يدويًا. يجب الانتهاء من وضع ودمج الألواح والكتل قبل أن يبدأ الهاون في التماسك أو تصلب المصطكي. 4.28 المتطلبات الرئيسية التي يجب الوفاء بها عند تركيب الطلاءات من الألواح والكتل مبينة في الجدول. 22.

الجدول 22

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب غمر الألواح المسامية (الخرسانة والرمل الأسمنتي والفسيفساء والسيراميك) قبل وضعها على طبقة من ملاط ​​الأسمنت والرمل في الماء أو في محلول مائي من المواد الخافضة للتوتر السطحي لمدة 15-20 دقيقة	تقني ، أربع مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
يجب ألا يتجاوز عرض الوصلات بين البلاط والكتل 6 مم عندما يتم دمج البلاط والكتل في الطبقة يدويًا و 3 مم عند اهتزاز البلاط ، ما لم يتم إنشاء عرض مختلف للفواصل بواسطة المشروع.	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، سجل العمل
يجب إزالة الملاط أو الخرسانة التي خرجت من الوصلات من الطلاء المتدفق مع سطحه قبل أن يتصلب ، المصطكي الساخن - فور التبريد ، المصطكي البارد - مباشرة بعد البروز من المفاصل	بصري ، تغطية كاملة للسطح ، سجل عمل
يجب تطبيق مادة الطبقة البينية على الجانب الخلفي من ألواح السيراميك الخبث بسطح سفلي مموج مباشرة قبل وضع الألواح المتدفقة مع التمويج البارز	مرئي ، أربع مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل

جهاز الطلاء من الخشب والمنتجات القائمة على الخشب

4.29. يجب وضع السجلات الموجودة أسفل الأغطية عبر اتجاه الضوء والنوافذ ، وفي الغرف ذات اتجاه معين لحركة الأشخاص (على سبيل المثال ، في الممرات) - بشكل عمودي على الحركة. يجب أن يتم تقطيع جذوع الأشجار معًا من طرف إلى آخر في أي مكان في الغرفة مع إزاحة المفاصل في جذوع الأشجار المجاورة بمقدار 0.5 متر على الأقل ، ومن الضروري ترك فجوة بعرض 20-30 مم بين الجذوع والجدران (الأقسام). 4.30 في الأرضيات على الأسقف ، يجب تسوية سطح الرافعة بطبقة من الرمل ، ووضعها تحت منصات عازلة للصوت أو روافد بطول عرضها أو طولها بالكامل. يجب أن تلمس الروافد الطبقة العازلة للصوت ، أو ألواح الأرضية ، أو السطح السفلي لطبقة التسوية الرملية ، بدون ثغرات. يحظر طرق الأوتاد الخشبية أو البطانات أسفل جذوع الأشجار لتسويتها أو إراحة السجل على بطانات خشبية. 4.31. تحت جذوع الأشجار الموجودة على الأعمدة الموجودة في الأرضيات على الأرض ، يجب وضع وسادات خشبية على طبقتين من الأسقف ، يجب تحرير حوافها من أسفل الوسادات بمقدار 30-40 مم وتثبيتها بالمسامير. يجب أن تكون مفاصل التأخر موجودة على المنشورات. 4.32 في مداخل المباني المجاورة ، يجب تثبيت سجل موسع يبرز خارج الجدار الفاصل بمقدار 50 مم على الأقل من كل جانب. 4.33 يجب أن تكون ألواح الأرضيات الخشبية ، وألواح الباركيه المتصلة ببعضها البعض عن طريق الحواف الجانبية في اللسان والأخدود ، وألواح الباركيه - مع المسامير ، مجمعة بإحكام. يجب أن يكون التخفيض في عرض منتجات الطلاء أثناء الرفع 0.5٪ على الأقل. 4.34 يجب تثبيت جميع ألواح الأرضيات الخشبية على كل رافدة بمسامير أطول بمقدار 2-2.5 مرة من سماكة الأرضيات ، وألواح الباركيه - بمسامير بطول 50-60 مم. يجب دق المسامير بشكل غير مباشر في سطح ألواح الأرضيات الخشبية وفي قاعدة الخد السفلي للأخدود على حواف ألواح الباركيه وألواح الباركيه ذات الأغطية الغائرة. يحظر دق المسامير في السطح الأمامي لألواح الباركيه وألواح الباركيه. 4.35 يجب وضع مفاصل نهايات ألواح الأغطية الخشبية ، ومفاصل النهايات والحواف الجانبية مع نهايات ألواح الباركيه المجاورة ، وكذلك مفاصل الحواف الموازية لسجلات ألواح الباركيه المجاورة على جذوع الأشجار. 4.3 6. يجب تغطية فواصل نهايات ألواح الطلاء بلوح (إفريز) بعرض 50-60 مم ، وسمكه 15 مم ، مقطوعًا بسطح الطلاء. يتم تثبيت Fries z في السجل بالمسامير في صفين بخطوة (على طول السجل) من 200-250 مم. يُسمح بإرساء الأطراف دون التداخل مع إفريز فقط في لوحين أو ثلاثة ألواح جدارية من الطلاء ؛ يجب ألا تكون الوصلات مداخل متقابلة ويجب أن تكون موجودة في نفس السجل. عند إقران ألواح الباركيه ، وكذلك ألواح الباركيه ذات الحواف المنشورة ، يجب عمل أخدود على بعضها ، وحافة على الأخريات تتوافق مع تلك الموجودة على الحواف الأخرى. 4.37. يجب لصق الألواح الليفية فائقة الصلابة ، وإعداد النوع والباركيه على القاعدة باستخدام معاجين سريعة التصلب على أغلفة مقاومة للماء ، ويتم تطبيقها في حالة باردة أو ساخنة. يجب وضع المصطكي اللاصق على قاعدة الألواح الليفية فائقة الصلابة في شرائط بعرض 100-200 مم على طول محيط الألواح وفي المنطقة الوسطى بفاصل 300-400 مم. عند وضع وقطع الألواح الليفية ، لا يُسمح بربط الأركان الأربعة للوحات عند نقطة واحدة. 4.38 عند تثبيت الطلاءات المصنوعة من الخشب والمنتجات القائمة عليها ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الجدول. 23.

الجدول 23

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تكون جميع الكتل الخشبية والألواح (باستثناء الجانب الأمامي) والفواصل الخشبية الموضوعة على أعمدة تحت جذوع الأشجار وكذلك الخشب الموجود أسفل قاعدة الألواح الليفية مطهرة		بصري ، جميع المواد ، شهادة فحص المصنفات المخفية
يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في المواد عن:		القياس ، على الأقل ثلاثة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
تأخر وحشيات
ألواح الأرضية والقاعدة عند وضع الباركيه من النوع وكتل الباركيه وألواح الباركيه وألواح الباركيه
طلاء الألواح الليفية
يجب ألا يقل طول الجذوع الملتصقة عن 2 متر ، وأن يكون سمك السجل ، المستقر على ألواح الأرضية أو الطبقة العازلة للصوت مع السطح السفلي بأكمله ، 40 مم ، والعرض 80-100 مم. يجب أن يكون سمك الجذوع الموضوعة على دعامات منفصلة (أعمدة في الأرضيات على الأرض ، وعوارض أرضية ، وما إلى ذلك) 40-50 مم ، العرض - 100-120 مم
الفواصل الخشبية للأشجار في الأرضيات على الأرض: العرض - 100-150 مم ، الطول - 200-250 مم ، السماكة - 25 مم على الأقل
يجب أن تكون المسافة بين محاور الجذوع الموضوعة على ألواح الأرضية وعوارض الأرضية (عند وضع الطلاء مباشرة على العوارض) 0.4-0.5 متر. عند وضع السجل على دعامات منفصلة (أعمدة في الأرضيات على الأرض ، وعوارض أرضية ، وما إلى ذلك) يجب أن تكون هذه المسافة:
بسمك فاصل 40 مم 0.8 - 0.9 م
بسمك فاصل 50 مم 1.0 - 1.1 م
بالنسبة للأحمال التشغيلية العالية على الأرض (أكثر من 500 كجم / م 2) ، يجب أخذ المسافة بين دعامات السجل ، وبين الجذوع وسمكها وفقًا للمشروع
يجب ألا يقل طول الألواح الموصولة بنهايات الطلاء عن 2 متر ، وألواح الباركيه - 1.2 متر على الأقل
يجب ألا يزيد سمك الطبقة اللاصقة لضبط النوع والباركيه الباركيه والألواح الليفية فائقة الصلابة عن 1 مم		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل
منطقة الغراء:		فني ، مع رفع تجريبي للمنتجات في ثلاثة أماكن على الأقل لكل 500 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
لوح باركيه - لايقل عن 80٪
لوح ألياف - لا يقل عن 40٪

جهاز الطلاء من المواد البوليمرية

4.39 المشمع والسجاد والمواد الملفوفة المصنوعة من الألياف الاصطناعية والبلاط PVC يجب أن تكون قديمة قبل اللصق حتى تختفي الأمواج وتلتصق تمامًا بالقاعدة ، يجب لصقها على الطبقة الأساسية فوق المنطقة بأكملها ، باستثناء الحالات المنصوص عليها في المشروع 4.40 . يجب أن يتم قطع الألواح المتصلة من المواد الملفوفة في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد الإلتصاق الرئيسي للألواح. يجب أن يتم لحام أو لصق حواف ألواح المشمع بعد القطع. 4.41. في مناطق حركة المشاة الكثيفة ، لا يُسمح بالجهاز على طول اللحامات العرضية (العمودية على اتجاه الحركة) في الطلاءات المصنوعة من المشمع والسجاد والمواد الملفوفة المصنوعة من الألياف الاصطناعية. 4.42. عند تركيب الطلاءات المصنوعة من مواد بوليمرية ، متطلبات الجدول. 24.

الجدول 24

متطلبات تقنية	حد الانحرافات ،٪	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا يتجاوز وزن المحتوى الرطوبي لألواح السقوف البينية قبل تركيب الطلاءات عليها ،٪:		قياس ، على الأقل خمسة قياسات بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
قدد أساسها الأسمنت والبوليمر الأسمنت والجبس الموثق
قدد اللوح الليفي
يجب ألا يزيد سمك الطبقة اللاصقة عن 0.8 مم
عند ترتيب الطلاءات المستمرة (غير الملحومة) ، يجب تطبيق تركيبات البوليمر المصطكي في طبقات بسماكة 1 - 1.5 مم. يجب تطبيق الطبقة التالية بعد أن يتم تقوية الطبقة المطبقة مسبقًا وإزالة الغبار عن سطحها.		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل

متطلبات تغطية الأرضية النهائية

4.43. المتطلبات الرئيسية لأغطية الأرضيات النهائية موضحة في الجدول. 25.

الجدول 25

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز انحرافات سطح الطلاء عن المستوى عند الفحص باستخدام سكة تحكم بطول مترين مم من أجل:	القياس ، ما لا يقل عن تسعة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، شهادة قبول
10- التراب والحصى والخبث والحجر المسحوق وطلاء اللبن وطلاء الرصيف
طلاء الأسفلت الخرساني ، على طبقة من الرمل ، نهاية ، من ألواح وطوب من الحديد الزهر - 6
الأسمنت والخرسانة والفسيفساء والخرسانة والأسمنت والرمل والبولي فينيل أسيتات والخرسانة والأسمنت المعدني والطلاء والطلاء المصنوع من الخرسانة المقاومة للأحماض والحرارة - 4
الطلاء على طبقة من المصطكي والنهائي وألواح الحديد الزهر والصلب والطوب بجميع أنواعه - 4
الرمل والفسيفساء والخرسانة والأسفلت والخرسانة والسيراميك والحجر والخبث والسيراميك - 4
البولي فينيل أسيتات ، اللوح الخشبي ، الباركيه والطلاء المشمع ، الطلاء بالدلفنة على أساس الألياف الاصطناعية ، من البولي فينيل كلورايد والألواح الليفية فائقة الصلابة - 2
يجب ألا تتجاوز الحواف بين المنتجات المجاورة من الطلاءات المصنوعة من مواد القطع للطلاء ، مم:
من حجارة الرصف - 3
الطوب والنهاية والخرسانة والخرسانة الإسفلتية وألواح الحديد الزهر والصلب - 2
من السيراميك والحجر والأسمنت والرمل والفسيفساء والخرسانة وألواح الخبث والسيراميك - 1
لوح خشبي ، باركيه ، مشمع ، بولي فينيل كلوريد وألواح ليفية فائقة الصلابة ، بلاستيك بولي فينيل كلوريد - غير مسموح به
الحواف بين الطلاءات وعناصر حواف الأرضية - 2 مم	قياس تسعة قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، شهادة قبول
الانحرافات عن منحدر الطلاء المحدد - 0.2 ٪ من حجم الغرفة المقابل ، ولكن ليس أكثر من 50 مم
انحرافات في سماكة الطلاء - لا تزيد عن 10٪ من التصميم	نفس ، خمس قياسات على الأقل ، شهادة قبول
عند التحقق من التصاق الطلاءات المتجانسة والطلاءات المصنوعة من مواد صلبة من البلاط مع عناصر الأرضية السفلية عن طريق النقر ، يجب ألا يكون هناك تغيير في طبيعة الصوت	تقنيًا ، من خلال النقر على سطح الأرضية بالكامل في وسط المربعات على طول شبكة شرطية بحجم خلية لا يقل عن 50 50 سم ، شهادة قبول
يجب ألا تتجاوز الفجوات مم:	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة في منطقة أصغر ، شهادة قبول
بين الألواح الخشبية - 1
بين ألواح الباركيه وألواح الباركيه - 0.5
بين المخططات المجاورة قطعة باركيه - 0.3
لا يُسمح بوجود فجوات وفجوات بين الألواح وأغطية الأرضيات أو الجدران (الحواجز) ، بين الحواف المجاورة لألواح المشمع والسجاد والمواد الملفوفة والبلاط	بصريًا ، سطح الأرض بالكامل والمفرق ، فعل القبول
يجب ألا تحتوي أسطح الطلاء على حفر أو شقوق أو موجات أو انتفاخات أو حواف مرتفعة. يجب أن يتطابق لون الطلاء مع التصميم	نفسه ، كامل سطح الأرض ، فعل القبول

1. أحكام عامة. واحد 2. الطلاء العازل والسقوف. 2 المتطلبات العامة. 2 تحضير القواعد وعناصر العزل الأساسية. 3 جهاز العزل والاسقف من المواد المدرفلة. 5 جهاز العزل والسقوف من الهياكل البوليمرية والمستحلب البيتوميني. 6 جهاز العزل من ملاط ​​الأسمنت ، الإسفلت المزيج على الساخن ، البيرلايت البيتومين والطين الممدد للقار. 7 إنتاج أعمال العزل الحراري باستخدام منتجات ليفية ناعمة وصلبة وشبه صلبة وتركيب أغلفة غلافية عازلة للحرارة من المواد الصلبة. ثمانية جهاز العزل الحراري من الصفائح والمواد السائبة. ثمانية جهاز السقوف من قطعة المواد. 9 عزل الأسقف والتفاصيل المصنوعة من الصفائح المعدنية. 10 متطلبات طلاء الأسقف والعزل النهائي والعناصر الإنشائية. 10 3. أعمال التشطيب وحماية هياكل المباني والمعدات التكنولوجية من التآكل (أعمال مقاومة التآكل) 12 الأحكام العامة. 12 تحضير السطح. 14 صناعة الجص والجص. السادس عشر انتاج اعمال الدهان. 17 إنتاج أعمال التشطيبات الزخرفية. 17 إنتاج ورق الحائط. الثامنة عشر انتاج اعمال الزجاج. تسعة عشر إنتاج أعمال التكسية. تسعة عشر تركيب الأسقف المعلقة والألواح والألواح مع تشطيب أمامي في المساحات الداخلية للمباني. 22 متطلبات طلاء التشطيب النهائي .. 22 4. جهاز الأرضيات. 25 المتطلبات العامة. 25 تحضير عناصر الأرضية الأساسية. 26 جهاز الطبقات الخرسانية الأساسية. 26 جهاز سكريد. 26 جهاز عازل للصوت. 27 جهاز العزل المائي. 28 متطلبات عناصر الطابق المتوسط. 28 جهاز الطلاءات المتجانسة. 29 جهاز تبطين الصفائح (البلاط) والكتل الموحد. ثلاثين جهاز الطلاء من الخشب والمنتجات التي يعتمد عليها. ثلاثين جهاز الطلاء من المواد البوليمرية. 32 متطلبات تغطية الأرضيات النهائية. 33

وفقًا لقواعد التطوير والموافقة والنشر والتعديل وإلغاء مجموعات القواعد التي تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم صادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 1 يوليو 2016 N 624 ، الفقرة الفرعية 5.2.9 من الفقرة 5 من اللوائح المتعلقة وزارة البناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي ، التي تمت الموافقة عليها بموجب المرسوم الصادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 18 نوفمبر 2013 رقم 1038 ، الفقرة 53 من خطة تطوير واعتماد مدونات قواعد الممارسة وتحديث قوانين البناء المعتمدة مسبقًا واللوائح وقواعد الممارسة لعام 2016 وفترة التخطيط حتى عام 2017 ، تمت الموافقة عليها بأمر من وزارة البناء والإسكان والمرافق العامة في الاتحاد الروسي بتاريخ 3 مارس 2016 رقم 128 / العلاقات العامة ، أطلب:

1. اعتماد وتنفيذ 6 أشهر من تاريخ إصدار هذا الأمر SP 71.13330.2017 المرفق "SNiP 3.04.01-87 الطلاءات العازلة والتشطيب".

2. منذ دخول SP 71.13330.2017 حيز التنفيذ "SNiP 3.04.01-87 الطلاءات العازلة والتشطيب" للتعرف على عدم خضوعها لتطبيق SNiP 3.04.01-87 "الطلاء العازل والتشطيب" ، المعتمد بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 4 ديسمبر 1987 برقم 280 والمسجلة من قبل الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس في 18 يوليو 2011 باسم SP 71.13330.2011.

3. أرسل قسم التطوير العمراني والهندسة المعمارية ، في غضون 15 يومًا من تاريخ إصدار الأمر ، SP 71.13330.2017 المعتمد "SNiP 3.04.01-87 الطلاء العازل والتشطيب" للتسجيل في الهيئة الوطنية الروسية اتحاد التقييس.

4. يجب أن تضمن إدارة التنمية الحضرية والهندسة المعمارية النشر على الموقع الرسمي لوزارة البناء الروسية في شبكة المعلومات والاتصالات "الإنترنت" للنص المعتمد من قبل SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 Insulation وإنهاء الطلاءات "في شكل رقمي إلكتروني في غضون 10 أيام من يوم تسجيل مجموعة القواعد من قبل الهيئة الوطنية للاتحاد الروسي للتوحيد القياسي.

5. لفرض الرقابة على تنفيذ هذا الأمر على نائب وزير البناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي Kh.D. مافلياروفا.

أنظمة البناء

عزل الطلاء والتشطيب

SNiP 3.04.01-87

لجنة بناء دولة الاتحاد السوفياتي

موسكو 1988

تم تطويره بواسطة TSNIIOMTP Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المرشحون للعلوم التقنية ن. زافرازين- زعيم الموضوع في A. Anzigitov) بمشاركة المعهد المركزي لبحوث المباني الصناعية في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية آي بي كيم) ، TsNIIEPzhilischa من لجنة الدولة للهندسة المعمارية (دكتوراه D. K. Baulin) ، NIIMosstroy من اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو (دكتور في العلوم التقنية الأستاذ. إي دي بيلوسوف، كان. تقنية. علوم G. S. Agadzhanov) ، SKTB Glavtonnelmetrostroy من وزارة النقل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (دكتوراه. في في كريلوفا, في جي جولوبوفا) ، قسم Soyuzmetrospetsstroy بوزارة النقل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( أ ب. ليفينا, P. F. Litvina) ، NIIZhB Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (دكتور في العلوم التقنية الأستاذ. إف إم إيفانوفا).

مقدمة من TsNIIOMTP Gosstroy من الاتحاد السوفياتي.

مُعد للموافقة عليه من قبل وزارة التوحيد القياسي والمعايير الفنية في البناء التابعة للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( دي آي بروكوفييف).

مع بدء نفاذ SNiP 3.04.01-87 "الطلاء العازل والتشطيب" ، يصبح SNiP III-20-74 * ، SNiP III-21-73 * ، SNiP III-B.14-72 غير صالح ؛ GOST 22753-77 ، GOST 22844-77 ، GOST 23305-78.

عند استخدام وثيقة تنظيمية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التغييرات المعتمدة في قوانين ولوائح البناء ومعايير الدولة المنشورة في مجلة Bulletin of Construction Equipment ، ومجموعة التغييرات على رموز وقواعد البناء الخاصة بـ Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومؤشر المعلومات "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية" من معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1. أحكام عامة

1.1 تنطبق قوانين ولوائح البناء هذه على الإنتاج وقبول العمل على تركيب العزل والتشطيب والطلاء الواقي وأرضيات المباني والمنشآت ، باستثناء العمل بسبب ظروف التشغيل الخاصة للمباني والمنشآت.

1.2 يجب تنفيذ العزل والتشطيب والطلاءات الواقية وهياكل الأرضيات وفقًا للمشروع (طلاء التشطيب في حالة عدم وجود متطلبات المشروع - وفقًا للمعيار). يُسمح باستبدال المواد والمنتجات والتركيبات التي ينص عليها المشروع فقط بناءً على اتفاق مع منظمة التصميم والعميل.

1.3 لا يمكن أن يبدأ العمل في إنتاج أعمال العزل الحراري إلا بعد تنفيذ قانون (تصريح) موقع من قبل العميل وممثلي مؤسسة التركيب والمؤسسة التي تقوم بأعمال العزل الحراري.

1.4 يجب أن يتم تركيب كل عنصر من عناصر العزل (السقف) والأرضية والطلاء الواقي والتشطيب بعد التحقق من صحة تنفيذ العنصر الأساسي المقابل مع إعداد شهادة فحص للأعمال المخفية.

1.5 مع وجود مبرر مناسب ، بالاتفاق مع العميل ومنظمة التصميم ، يُسمح بتعيين طرق أداء العمل والحلول التنظيمية والتكنولوجية ، وكذلك تحديد طرق وأحجام وأنواع تسجيل مراقبة جودة العمل التي تختلف عن تلك المقدمة لهذه القواعد.

2. طلاء العزل والسقف

المتطلبات العامة

2.1. يُسمح بتنفيذ أعمال العزل والسقوف من 60 إلى 30 درجة مئوية تحت الصفر (إنتاج العمل باستخدام معاجين ساخنة - في درجة حرارة محيطة لا تقل عن 20 درجة مئوية تحت الصفر ، باستخدام تركيبات مائية بدون إضافات مانعة للتجمد تبلغ في على الأقل 5 درجات مئوية).

2.2. في أسس التسقيف والعزل ، وفقًا للمشروع ، يجب تنفيذ الأعمال التالية:

ختم اللحامات بين الألواح الجاهزة ؛

ترتيب طبقات الانكماش الحراري.

جبل العناصر المدمجة

المقاطع الجصية للأسطح الرأسية للهياكل الحجرية إلى ارتفاع تقاطع سجادة وعزل مدلفن أو مستحلب مصطكي.

2.3 يجب تطبيق التركيبات والمواد العازلة في طبقات مستمرة وموحدة أو في طبقة واحدة بدون فجوات وترهل. يجب ترتيب كل طبقة على السطح المصلب للطبقة السابقة مع تسوية التركيبات المطبقة ، باستثناء الدهانات. في إعداد وتحضير التراكيب العازلة ، متطلبات الجدول. واحد.

الجدول 1

متطلبات تقنية	حد الانحرافات
يجب استخدام البيتومين والقطران (الزفت) نظيفًا من الشوائب ومجففًا. يجب ألا يتجاوز التسخين درجة مئوية:		قياس ، دوري ، ولكن ليس أقل من 4 مرات لكل وردية ، سجل عمل
القار - 180
القطران (الملعب) - 140
يجب غربلة الحشو (الركام) من خلال غربال بأحجام شبكية ، مم:
للرمل - 1.5
للمسحوق - 2
ليفية - 4
الرطوبة المسموح بها للحشو (الركام):
للرمل
للتركيبات مع إضافات مانعة للتسرب
لتركيبات أخرى
درجة حرارة المستحلبات ومكوناتها ، درجة مئوية:		نفس الشيء ، على الأقل 5-6 مرات لكل وردية ، سجل العمل
البيتومين - 110
محلول مستحلب - 90
اللاتكس (عند إدخاله في المستحلب) - 70	ناقص 10 درجة مئوية
توزيع موحد للقار في البيتومين - البيرلايت والبيتومين - سيراميت - 90٪
معامل ضغط البيرلايت البيتومين والطين الممدد للقار تحت ضغط 0.67-0.7 ميجا باسكال - لا يقل عن 1.6
درجة الحرارة عند تطبيق المصطكي ، درجة مئوية:
البيتومين الساخن - 160
القطران الساخن - 130
البرد (في الشتاء) - 65
تركيب عوازل مشتتة مقواة بالألياف الزجاجية (فيبر جلاس):		القياس ، دوري 16 قياسًا على الأقل لكل وردية (كل 0.5 ساعة عمل) ، سجل العمل
أبعاد الألياف - 20 مم
نسبة الوزن للأسمنت الألوميني إلى الأسمنت البورتلاندي - 90: 10
يجب أن تحتوي الخرسانة الثقيلة للأسقف بدون طلاء عازل (تسقيف) على:		قياس ، دوري ، 4 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
المضافات الملدنة والمسببة للهواء ، الركام من الرمل المتدرج والأحجار المكسرة المتدرجة بشكل خشن ؛
الأسمنت البورتلاندي - كاره للماء ، لا يحتوي على أكثر من 6 ٪ ألومينات الكالسيوم ؛
الحجر المسحوق من الصخور النارية أو الحصى بمقاومة مؤقتة لا تقل عن 100 ميجا باسكال في حالة مشبعة بالماء ؛ التركيب الحبيبي للحجر المسحوق ، مم:
رمل الطبقة الواقية لمعامل النعومة - 2.1 - 3.15
يجب فرز وغسل الحصى والمواد المعدنية الأخرى المقاومة للصقيع

تحضير الركائز وعناصر العزل الكامنة

2.4 يجب إزالة الغبار عن الركائز قبل تطبيق المواد الأولية والمواد المانعة للتسرب ، بما في ذلك المواد اللاصقة والمعاجين.

2.5 يجب ترتيب قدد التسوية (من الرمل الأسمنتي والجبس وملاط الرمل والجبس وخلائط الخرسانة الإسفلتية) في مقابض بعرض 2-3 متر على طول أدلة مع تسوية وضغط السطح.

2.6. يجب أن تكون عملية تحضير السطح قبل وضع المادة اللاصقة والتركيبات العازلة متواصلة دون وجود فجوات وثغرات. يجب إجراء تحضير قدد التسوية المصنوعة من ملاط ​​الأسمنت والرمل في موعد لا يتجاوز 4 ساعات بعد وضعها ، باستخدام مواد أولية على مذيبات تتبخر ببطء (باستثناء قدد التسوية التي يزيد ميل سطحها عن 5٪ ، عند إجراء عملية التحضير بعد ذلك. لقد تصلبوا). عند تحضير سطح القاعدة ، من الضروري الالتزام بمتطلبات الجدول. 2.

يجب أن يكون للبرايمر التصاق قوي بالقاعدة ، ولا يجب أن يبقى أي أثر للرابط على السدادة المطبقة عليه.

الجدول 2

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الانحرافات المسموح بها لسطح القاعدة بالنسبة للمستحلب المدلفن وغير المدلفن والعزل المصطكي والأسقف:		القياس والفحص الفني ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من السطح أو في منطقة أصغر في الأماكن التي يحددها الفحص البصري
على طول منحدر وعلى سطح أفقي
عبر منحدر وعلى سطح عمودي
من خامات القطع:
على طول وعبر المنحدر
انحرافات مستوى العنصر عن المنحدر المحدد (فوق المنطقة بأكملها)
سمك العنصر الإنشائي (من التصميم)
عدد المخالفات (الخطوط العريضة الناعمة بطول لا يزيد عن 150 مم) على مساحة 4 م 2	لا يزيد عن 2
سمك التمهيدي ، مم:
للأسطح المصنوعة من مواد البناء - 0.7
عند تحضير ذراع التسوية المتصلب - 0.3
عند تحضير قدد التسوية في غضون 4 ساعات بعد تطبيق المحلول - 0.6

2.7. يجب ألا تتجاوز رطوبة القاعدة قبل تطبيق البرايمر القيم المحددة في الجدول. 3. على الركائز الرطبة ، يمكن استخدام مواد أولية أو مركبات عازلة ذات أساس مائي فقط ، إذا كانت الرطوبة التي تعمل على سطح الركيزة لا تنتهك سلامة طبقة الطلاء.

2.8 يجب تنظيف الأسطح المعدنية لخطوط الأنابيب والمعدات والمشابك المعزولة من الصدأ ، ويجب معالجة الأسطح الخاضعة للحماية من التآكل وفقًا للمشروع.

2.9 يجب إجراء عزل المعدات وخطوط الأنابيب بعد التثبيت الدائم في موضع التصميم. يجب تنفيذ العزل الحراري للمعدات وخطوط الأنابيب في الأماكن التي يصعب الوصول إليها للعزل بشكل كامل قبل التثبيت ، بما في ذلك تركيب أغطية الغطاء.

يجب عزل خطوط الأنابيب الموجودة في قنوات وصواني غير سالكة قبل تثبيتها في القنوات.

2.10. يجب تحرير المعدات والأنابيب المملوءة بالمواد منها قبل البدء في أعمال العزل.

2.11. يجب تسخين المواد العازلة الملفوفة أثناء العمل في درجات حرارة سالبة إلى درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة مئوية خلال 20 ساعة ، وإعادة لفها وتسليمها إلى مكان التركيب في حاوية معزولة.

2.12. عند تركيب عازل للسقف من ألواح معقدة كبيرة الحجم مع سجادة تسقيف مطبقة في المصنع ، يجب أن يتم إغلاق مفاصل ألواح السقف ولصقها بعد التحقق من عزل الألواح المركبة.

جهاز العزل والسقف من المواد الملفوفة

2.13. يجب لصق سجاد الأسقف والعزل المائي المصنوع من مواد ملفوفة بطبقة مصطكيّة مسبقة الذوبان في المصنع على قاعدة مسبقة التجهيز عن طريق صهر أو تسييل (تلدين) طبقة المصطكي من المادة دون استخدام معاجين لاصقة. يجب ألا تقل قوة اللصق عن 0.5 ميجا باسكال.

يجب أن يتم تسييل طبقة المصطكي عند درجة حرارة هواء لا تقل عن 5 درجات مئوية مع وضع السجادة الملفوفة في وقت واحد أو قبل وضعها (حسب درجة الحرارة المحيطة).

يجب أن يتم صهر طبقة المصطكي بالتزامن مع تصميم الألواح (درجة حرارة المصطكي المنصهر هي 140-160 درجة مئوية). يجب دحرجة كل طبقة من طبقات السقف باستخدام بكرة إلى الطبقة التالية.

2.14. يجب وضع علامة على المواد الملفوفة قبل الملصق في مكان التثبيت ؛ يجب أن يضمن تصميم ألواح المواد المدرفلة الامتثال لقيم تداخلها عند اللصق.

يجب تطبيق المصطكي وفقًا للمشروع بشكل منتظم مستمر ، بدون فجوات أو طبقة شريطية. عند بقعة الألواح اللاصقة على القاعدة ، يجب تطبيق المصطكي بعد دحرجة الألواح في مواقع الثقوب.

2.15. عند تركيب عازل مدلفن أو أسقف باستخدام مواد لاصقة ، يجب تطبيق معاجين ساخنة على القاعدة الجاهزة مباشرة قبل لصق الألواح. يجب وضع معاجين باردة (مواد لاصقة) على القاعدة أو اللوحة مسبقًا. بين تطبيق المواد اللاصقة ولصق الألواح ، يجب مراعاة الفواصل التكنولوجية لضمان التصاق قوي للمواد اللاصقة بالقاعدة.

يجب وضع كل طبقة بعد معالجة المصطكي وتكوين رابطة قوية مع قاعدة الطبقة السابقة.

2.16. يجب لصق ألواح المواد المدرفلة أثناء تركيب الأسقف:

في الاتجاه من المقاطع المنخفضة إلى المرتفعة مع ترتيب الألواح بطول الطول المتعامد مع تدفق المياه مع وجود منحدرات سقف تصل إلى 15٪ ؛

في اتجاه التدفق - مع منحدرات سقف تزيد عن 15٪.

لا يُسمح بالتصاق الألواح العازلة والسقوف. يجب أن يتوافق نوع الملصق الخاص بالسجادة الملفوفة (صلبة ، أو شريطية ، أو منقطة) مع المشروع.

2.17 عند لصق ألواح العزل والسقوف ، يجب أن تتداخل بمقدار 100 مم (70 مم عبر عرض الألواح للطبقات السفلية لأسقف الأسقف التي يزيد منحدرها عن 1.5٪).

2.18 عند تثبيت العزل أو الأسقف ، يجب نشر الألياف الزجاجية ، ووضعها دون تشكيل موجات ، مباشرة بعد تطبيق المصطكي الساخن ومغطاة بالمصطكي بسمك لا يقل عن 2 مم.

يجب وضع الطبقات اللاحقة بشكل مشابه بعد أن يبرد مصطكي الطبقة السفلية.

2.19 يجب تغطية فواصل الانكماش الحراري في قدد التسوية والمفاصل بين ألواح الطلاء بشرائط من مادة ملفوفة يصل عرضها إلى 150 مم ولصقها على جانب واحد من المفصل (الوصلة).

2.20. عند نقاط التلامس مع أسطح السقف البارزة (الحواجز ، خطوط الأنابيب ، إلخ) ، يجب رفع سجادة التسقيف إلى أعلى جانب ذراع التسوية ، ولصقها على المصطكي مع المعجون على اللحامات الأفقية العلوية. يجب أن يتم ربط طبقات السقف الإضافية بعد تركيب الطبقة العلوية من السقف ، مباشرة بعد تطبيق المصطكي اللاصق في طبقة متصلة.

2.21. عند لصق ألواح سجادة السقف على طول منحدر السقف ، يجب أن يتداخل الجزء العلوي من لوحة الطبقة السفلية مع المنحدر المقابل بمقدار 1000 مم على الأقل. يجب تطبيق المصطكي مباشرة تحت الأسطوانة التي يتم لفها في ثلاثة شرائح بعرض 80-100 مم. يجب لصق الطبقات اللاحقة على طبقة متصلة من المصطكي.

عند لصق الألواح عبر منحدر السقف ، يجب أن يتداخل الجزء العلوي من اللوحة لكل طبقة موضوعة على الحافة مع منحدر السقف المقابل بمقدار 250 مم وأن يتم لصقها على طبقة متصلة من المصطكي.

2.22. عند تثبيت طبقة واقية من الحصى على سجادة التسقيف ، من الضروري تطبيق المصطكي الساخن في طبقة متصلة بسمك 2 - 3 مم وعرض 2 متر ، ونثر طبقة متصلة من الحصى الخالي من الغبار على الفور ، بسمك 5-10 مم . يجب أن يتوافق عدد الطبقات والسماكة الكلية للطلاء الواقي مع التصميمات.

2.23. عند تثبيت أسطوانة العزل والسقف ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الجدول. 3.

الجدول 3

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز الرطوبة المسموح بها للقواعد عند تطبيق جميع التركيبات ، باستثناء التركيبات القائمة على الماء:		القياس ، الفحص الفني ، 5 قياسات على الأقل بالتساوي لكل 50-70 م 2 من القاعدة ، التسجيل
أسمنت
الاسمنت والرمل والجبس والرمل الجبس
أي قاعدة عند تطبيق التركيبات المائية	قبل ظهور رطوبة السطح
درجة الحرارة عند تطبيق معاجين ساخنة ، درجة مئوية:		قياس ، دوري ، 4 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
القار - 160
القطران - 130
سمك طبقة المصطكي عند لصق سجادة ملفوفة ، مم:
البيتومين الساخن - 2.0
الطبقات المتوسطة - 1.5
البيتومين البارد - 0.8
سمك طبقة عازلة واحدة ، مم:		القياس ، الفحص الفني ، 5 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 في الأماكن المحددة بالفحص البصري ، سجل العمل
معاجين الإسفلت البارد - 7
هاون الأسمنت - 10
المستحلبات - 3
تركيبات البوليمر (النوع "Krovlelit" و "Venta") - 1

جهاز العزل والسطح من البوليمر وتركيبات البيتومين المستحلب

2.24. عند تركيب العزل والسقوف من تركيبات المستحلب المصطكي ، يجب تطبيق كل طبقة من السجاد العازل بشكل مستمر ، بدون فجوات ، بسماكة موحدة بعد أن تصلب الطبقة التمهيدية أو الطبقة السفلية.

2.25. عند تركيب العزل والسقوف من تركيبات البوليمر مثل "Krovlelit" و "Venta" ، يجب أن يتم تطبيقها بوحدات الضغط العالي التي تضمن الكثافة والسمك المنتظم للطلاء وقوة التصاق الطلاء بالقاعدة 0.5 على الأقل الآلام والكروب الذهنية. عند استخدام معاجين مستحلب الإسفلت البارد ، يجب أن يتم توريد التركيبات وتطبيقها بواسطة وحدات مزودة بمضخات لولبية (عمل ميكانيكي) ، مما يضمن قوة التصاق الطلاء بالقاعدة التي لا تقل عن 0.4 ميجا باسكال.

2.26. عند تركيب العزل والسقوف من تركيبات المستحلب - المصطكي المعززة بألياف الألياف الزجاجية ، يجب أن يتم تطبيقها بواسطة وحدات تضمن إنتاج ألياف بنفس الطول ، وتوزيع موحد في تكوين وكثافة الطلاء العازل.

2.27. عند تثبيت العزل والسقوف من التراكيب البوليمرية والمستحلب ، متطلبات الجدول 3. يجب ترتيب تقاطعات السقف بشكل مشابه للأسقف المدرفلة.

جهاز عزل من ملاط ​​الأسمنت ومخاليط الأسفلت الساخن وبيرلايت البيتومين وبيتوميكيرامزييت

2.28 يجب وضع البيتوموبرلايت ، البيتومين الطيني الممدد ، الملاط الأسمنتي ، خلائط الإسفلت الساخن مع منحدر سطح يصل إلى 25٪ على طول قضبان المنارة في شرائط بعرض 2-6 م في طبقات ذات سمك موحد (لا يزيد عن 75 مم) مع ضغط و تنعيم سطح الطبقة.

يجب وضع كل طبقة بعد معالجة الطبقة السابقة.

2.29. عند تثبيت مواد العزل المائي للأسمنت من الملاط باستخدام أسمنت مقاوم للماء (WRC) ، أو أسمنت مقاوم للماء غير قابل للانكماش (WBC) أو أسمنت بورتلاند مع إضافات مانعة للتسرب ، يجب تطبيق التركيبات على سطح القاعدة المبلل بالماء.

يجب تطبيق كل طبقة لاحقة في موعد لا يتجاوز 30 دقيقة (عند استخدام تركيبات VRC و VBC) أو لا تزيد عن يوم واحد (عند استخدام تركيبات تعتمد على الأسمنت البورتلاندي مع إضافات مانعة للتسرب) بعد أن تصلب الطبقة السابقة.

يجب حماية العزل المائي للأسمنت في غضون يومين بعد التطبيق (ساعة واحدة عند استخدام VBTs و VRTs) من التأثيرات الميكانيكية.

2.30 يجب أن يتم ترطيب العزل المائي للأسمنت أثناء التصلب بواسطة رشاش ماء بدون ضغط عند استخدام التركيبات التالية:

VRC و VBC - ساعة واحدة بعد التطبيق وكل 3 ساعات خلال اليوم ؛

على الأسمنت البورتلاندي مع إضافات مانعة للتسرب - 8-12 ساعة بعد التطبيق ، ثم 2-3 مرات في اليوم لمدة 14 يومًا.

2.31 عند تركيب العزل من البيرلايت البيتومين والطين الموسع للبيتومين والعزل المائي من الملاط الأسمنتي ومزيج الإسفلت الساخن والمعجون والبيتومين ، فإن متطلبات الجدول 4.

الجدول 4

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الانحرافات المسموح بها للسطح (عند التحقق باستخدام سكة طولها مترين):		القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 50 - 100 م 2 من السطح أو على مساحة أصغر في الأماكن التي يحددها الفحص البصري
أفقيا
عموديا	5 ... + 10 ملم
مستوى العنصر من المنحدر المحدد - 0.2٪	لا يزيد عن 150 مم
سمك عنصر الطلاء - -5 ... + 10٪	لا يزيد عن 3.0 مم
تنقل التراكيب (المخاليط) بدون الملدنات ، سم:		القياس ، 3 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 من سطح الطلاء
عند تطبيقه يدويًا - 10
عند تطبيقها بواسطة تركيبات بمضخات مكبس أو لولبي - 5
عند استخدام الملدنات - 10
درجة حرارة خليط الأسفلت الساخن ، البيتومين - البيرلايت ، البيتومين - سيراميت أثناء التطبيق لا تقل عن 120 درجة مئوية		قياس ، دوري ، 8 مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل

إنتاج أعمال العزل الحراري باستخدام منتجات ليفية ناعمة وصلبة وشبه صلبة وجهاز غلاف عازل حراري من مواد صلبة

2.32 عند تركيب أغلفة الغطاء من صفائح الأسمنت الأسبستي المسطحة أو المموجة ، يجب أن يتوافق تركيبها وتثبيتها مع المشروع.

عند القيام بالعمل على تركيب غلاف عازل للحرارة مصنوع من مواد صلبة ومرنة (غير معدنية) ، من الضروري التأكد من ملاءمة القذائف بشكل محكم مع العزل الحراري مع تثبيت موثوق به باستخدام المثبتات وختم دقيق للمفاصل من الأصداف المرنة مع لصقها وفقًا للمشروع.

على خطوط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 200 مم ، يجب وضع الألياف الزجاجية بشكل حلزوني ، على خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 200 مم - في ألواح منفصلة وفقًا لمتطلبات المشروع.

2.33 يجب البدء في تركيب الهياكل العازلة للحرارة وأغلفة الغطاء من أجهزة التفريغ ووصلات الفلنجات والمقاطع المنحنية (الانحناءات) والتركيبات (المحملات والصلبان) وتنفيذها في الاتجاه المعاكس للمنحدر وعلى الأسطح الرأسية - من الأسفل فوق.

2.34 عند تركيب العزل الحراري من المنتجات الصلبة الموضوعة جافة ، يجب توفير فجوة لا تزيد عن 2 مم بين المنتجات والسطح المعزول.

عند لصق المنتجات الصلبة ، يجب أن تفي درجة حرارة المصطكي بمتطلبات الجدول. 3. يجب أن تتوافق منتجات التثبيت بالقاعدة مع المشروع.

2.35 عند تركيب العزل الحراري لخطوط الأنابيب باستخدام منتجات ليفية ناعمة وشبه صلبة ، من الضروري التأكد من:

ضغط المواد العازلة للحرارة وفقًا للمشروع مع معامل ضغط للمنتجات الليفية اللينة لا يزيد عن 1.5 ، للمنتجات شبه الصلبة - 1.2 ؛

ملاءمة محكم للمنتجات على السطح المعزول ومع بعضها البعض ؛ عند العزل في عدة طبقات - تداخل طبقات طولية وعرضية ؛

وضع لولبي كثيف للعزل مع الحبال والحزم مع أدنى انحراف بالنسبة للمستوى العمودي على محور خط الأنابيب ، واللف في الهياكل متعددة الطبقات لكل طبقة لاحقة في الاتجاه المعاكس لدوران الطبقة السابقة ؛

التثبيت على خطوط الأنابيب والتركيبات الأفقية لمنع ترهل العزل الحراري.

جهاز عزل حراري من الصفائح والمواد السائبة

2.36 يجب وضع العوازل عند تركيب العزل الحراري من الألواح على القاعدة بإحكام مع بعضها البعض ولها نفس السماكة في كل طبقة.

عند تركيب العزل الحراري في عدة طبقات ، يجب ترتيب طبقات الألواح بشكل منفصل.

2.37 يجب فرز المواد السائبة للعزل الحراري إلى كسور قبل التمديد. يجب ترتيب العزل الحراري على طول قضبان المنارة في شرائط بعرض 3-4 أمتار مع وضع العزل السائب للكسور الدقيقة في الطبقة السفلية.

يجب ألا يزيد سمك الطبقات عن 60 مم وضغطها بعد وضعها.

2.38 عند تركيب العزل الحراري من الألواح والمواد السائبة ، فإن متطلبات الجدول 5 و 6.

الجدول 5

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تزيد الرطوبة المسموح بها للقواعد عن:		القياس ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من التغطية ، سجل العمل
من مسبقة الصنع
من متجانسة
العزل الحراري من قطع المواد
يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة البينية مم:
من المواد اللاصقة والمعاجين الباردة - 0.8
من المعاجين الساخنة - 1.5
عرض الوصلات بين الألواح والكتل والمنتجات ، مم:
عند الالتصاق - لا يزيد عن 5 (للمنتجات الصلبة - 3)
عند التجفيف - لا يزيد عن 2
عزل حراري متآلف وبلاطة:
سماكة طلاء العزل (من التصميم)	5 ... + 10٪ ولكن ليس أكثر من 20 مم
انحرافات مستوى العزل:		القياس لكل 50-100 م 2 من سطح الطلاء
من المنحدر المحدد
أفقيا
عموديا
يجب ألا يزيد حجم الحواف بين البلاط وألواح التسقيف عن 5 مم
يجب أن يتوافق مقدار تداخل الألواح والألواح مع التصميم - 5٪

الجدول 6

جهاز التسقيف من قطعة من المواد

2.39 عند تركيب قواعد خشبية (عوارض) تحت الأسقف المصنوعة من مواد القطع ، يجب مراعاة المتطلبات التالية:

يجب فصل مفاصل الصندوق ؛

يجب أن تتوافق المسافات بين عناصر الصندوق مع عناصر التصميم ؛

في الأماكن التي يتم فيها تغطية الأفاريز المتدلية والأخاديد والوديان ، وكذلك تحت الأسقف المصنوعة من عناصر صغيرة ، يجب أن تكون القاعدة مصنوعة من ألواح (صلبة).

2.40 يجب وضع مواد تسقيف القطعة على الصندوق في صفوف من الأفاريز إلى الحافة وفقًا للعلامات الأولية. يجب أن يتداخل كل صف علوي مع الصف الأساسي.

2.41. يجب وضع صفائح الأسمنت الأسبستي ، المموج العادي والمموج المتوسط ​​، بإزاحة موجة واحدة بالنسبة إلى صفائح الصف السابق أو بدون إزاحة. يجب وضع صفائح من الملامح المقواة والموحدة فيما يتعلق بصفائح الصف السابق بدون إزاحة.

عند وضع الصفائح بدون إزاحة للموجة عند تقاطع أربع أوراق ، يجب قطع زوايا لوحين وسطيتين مع وجود فجوة بين الزوايا المتصلة للأوراق VO 3-4 مم والأوراق SV و UV و VU - 8-10 مم.

2.42. يجب تثبيت صفائح الأسمنت الأسبستي VO و SV على الصندوق بمسامير أردوازية بغطاء مجلفن وألواح UV و VU - بمسامير بمقبض خاص وألواح مسطحة - بمسامير وزر مقاوم للرياح وألواح متطرفة وأجزاء من التلال - مع اثنين من الأقواس المضادة للرياح إضافية.

2.43 عند بناء الأسقف من مواد القطع ، متطلبات الجدول 4.

عزل وتفاصيل السقف من الصفائح المعدنية

2.44 يجب ترتيب العزل المائي للمعادن مع لحام الصفائح وفقًا للمشروع. بعد اللحام ، يجب حقن حشوة التجاويف الموجودة خلف العزل بتركيبة تحت ضغط 0.2-0.3 ميجا باسكال.

2.45 عند إنشاء الأسقف المعدنية والأجزاء والوصلات من الصفائح المعدنية من أي نوع من الأسطح ، يجب أن يتم توصيل اللوحات الموجودة على طول مصارف المياه بطيات راقد ، باستثناء الأضلاع والمنحدرات والتلال ، حيث يجب ربط اللوحات بالوقوف طيات. مع منحدرات السقف التي تقل عن 30 درجة ، يجب أن تكون الطية الراكدة مزدوجة وملطخة بمعجون minium. يجب أن تؤخذ قيمة ثني اللوحات لتركيب الطيات الراكدة على أنها 15 مم ؛ طيات ثابتة - 20 مم لصورة واحدة و 35 مم لصورة أخرى مجاورة لها. يجب أن يتم ربط اللوحات بالقاعدة بمشابك ، يتم تمريرها بين ثنايا الصفائح ، وعكازات على شكل حرف T.

متطلبات طلاء العزل (الأسطح) والعناصر الهيكلية النهائية

2.46 ترد متطلبات الطلاءات والهياكل العازلة (الأسقف) النهائية في الجدول. 7.

الجدول 7

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن يتم الصرف الكامل للمياه على كامل سطح الأسطح من خلال المصارف الخارجية والداخلية دون ركود المياه
لا تقل قوة الالتصاق بالقاعدة وبين بعضها البعض من سجادة التسقيف والعزل المائي المصنوعة من مواد ملفوفة على طبقة لاصقة مستمرة من تركيبات المستحلب مع القاعدة لا تقل عن 0.5 ميجا باسكال		القياس ، 5 قياسات لكل 120-150 م 2 من سطح الطلاء (عند النقر ، يجب ألا تتغير طبيعة الصوت) ؛ عندما تنكسر المواد اللاصقة ، لا ينبغي ملاحظة أي تفريغ على طول المصطكي (يجب أن تحدث الفجوة داخل اللوحة الملفوفة) ، شهادة القبول
يجب أن تتوافق مقاومة الحرارة وتركيبات المعاجين المستخدمة في لصق مواد الأسطوانة والألواح ، بالإضافة إلى قوة وتكوين حلول الطبقة اللاصقة مع التصميمات. الانحرافات عن المشروع - 5٪		الفحص الفني وشهادة القبول
يجب أن يتوافق موقع الألواح واللوحات المعدنية (اعتمادًا على منحدر الطلاء) وتوصيلها وحمايتها في الطلاء العادي عند التقاطعات والواجهات في المستويات المختلفة مع المشروع
لا يُسمح بالفقاعات والتورمات والجيوب الهوائية والدموع والخدوش والثقوب والهيكل الإسفنجي والتقطير والترهل على سطح السقف والعزل.
زيادة محتوى الرطوبة في الركائز والعناصر الوسيطة والطلاء والهيكل بأكمله مقارنة بالمعيار	لا يزيد عن 0.5٪	القياس ، 5 قياسات على مساحة 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في مناطق منفصلة من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، وشهادة القبول
عند قبول العزل النهائي والسقوف ، من الضروري التحقق من:	لا يسمح بأي انحرافات عن المشروع	الفحص الفني وشهادة القبول
الامتثال لعدد طبقات التعزيز (الإضافية) في الاصحاب (التقاطعات) مع المشروع ؛
للعزل المائي:
جودة الوصلات والفتحات في الهياكل المصنوعة من عناصر مسبقة الصنع بمواد مانعة للتسرب ؛
جودة العملة.
صحة تسرب المياه من فتحات المسامير ، وكذلك الثقوب لحقن حلول لإنهاء الهياكل ؛
عدم وجود تسرب وانقطاع خطوط التماس في العزل المائي للمعادن ؛
للأسطح المصنوعة من مواد مدرفلة ، مستحلب ، تركيبات المصطكي:
يجب ألا تبرز أوعية قمع السحب للمصارف الداخلية فوق سطح القاعدة ؛
يجب تنعيم زوايا هياكل الوصلات (قدد التسوية والخرسانة) وحتى بدون زوايا حادة ؛
للأسقف المصنوعة من مواد القطع وتفاصيل الأسقف المصنوعة من الصفائح المعدنية:
عدم وجود فجوات واضحة في الطلاء عند فحص السقف من العلية ؛
عدم وجود الشقوق والشقوق (في الأسمنت الأسبستي والألواح المسطحة والمموجة المختومة) ؛
اتصال قوي بين روابط أنابيب الصرف ؛
وجود تزييت ثنايا مزدوجة في مفاصل اللوحات المعدنية على طلاء بمنحدر أقل من 30 درجة ؛
للعزل الحراري:
استمرارية الطبقات ، وجودة تبطين الأماكن التي تمر فيها مثبتات خطوط الأنابيب ، والمعدات ، والتفاصيل الهيكلية ، وما إلى ذلك. من خلال العزل الحراري
عدم وجود ضرر ميكانيكي ، طبقات ترهل ورخاوة في الالتصاق بالقاعدة

3. تشطيب وحماية هياكل المباني والمعدات التكنولوجية من التآكل (أعمال مقاومة التآكل)

الأحكام العامة

3.1 يجب أن تتم أعمال التشطيب ، باستثناء تشطيب الواجهات ، عند درجة حرارة محيطة موجبة ، ويجب إنهاء الأسطح بما لا يقل عن 10 درجات مئوية ورطوبة الهواء لا تزيد عن 60٪. يجب الحفاظ على درجة الحرارة في الغرفة على مدار الساعة ، على الأقل يومين قبل البدء و 12 يومًا بعد انتهاء العمل ، ولعمل ورق الحائط - حتى يتم تشغيل المرفق.

3.2 يجب تنفيذ أعمال وضع الطلاءات الواقية عند درجة حرارة الهواء المحيط والأسطح المحمية لا تقل عن ، درجة مئوية:

10 - الطلاء الواقي للطلاء والورنيش من التركيبات المحضرة على أساس الراتنجات الطبيعية ؛ طلاءات المصطكي والمعجون من تركيبات السيليكات ؛ الطلاءات الواقية من الإلتصاق باستخدام مواد لفة البيتومين ، ألواح البولي إيزوبوتيلين ، ألواح بوتيلكور- S ، البولي إيثيلين المضاعف ؛ طلاءات مطاطية التكسية والبطانة باستخدام معاجين ومعاجين سيليكات مقاومة للأحماض مثل "البيتومينول" ؛ للخرسانة المقاومة للأحماض وخرسانة السيليكات والبوليمر ؛

15 - للطلاء المستمر المقوى وغير المقوى من التراكيب المحضرة على أساس الراتنجات الاصطناعية ؛ الطلاءات والمواد المانعة للتسرب المصطكي من التركيبات القائمة على المطاط الصناعي والنيريت ؛ الطلاءات من المواد البوليمرية الصفائحية ؛ كسوات التبطين والبطانة باستخدام معاجين من نوع Arzamit و Furankor وكذلك البوليستر وراتنجات الإيبوكسي والراتنجات مع إضافات الإيبوكسي ؛ للطلاء من الخرسانة البوليمرية وطلاءات الأسمنت البوليمر ؛

25 - للطلاءات من تكوين "Polan".

3.3 يجب أن تتم أعمال التشطيب وفقًا لمشروع إنتاج الأعمال (PPR) لتشييد المباني والهياكل. قبل البدء في أعمال التشطيب يجب القيام بالأعمال التالية:

حماية المباني التي ستنتهي من هطول الأمطار في الغلاف الجوي ؛

تم تركيب عوازل تسرب المياه والعزل الحراري والصوتي وتسوية الأرضيات ؛

اللحامات بين الكتل والألواح مختومة ؛

تقاطعات مغلقة ومعزولة من كتل النوافذ والأبواب والشرفات ؛

فتحات الضوء المزجج

تم تركيب المنتجات المدمجة ، وتم اختبار أنظمة التدفئة وإمدادات المياه والتدفئة.

يجب استكمال أعمال التجصيص والكسوة (وفقًا للمشروع) للأسطح في مواقع تركيب المنتجات المدمجة للأنظمة الصحية قبل تركيبها.

3.4. قبل الانتهاء من الواجهات ، يجب القيام بالأعمال التالية بشكل إضافي:

العزل المائي الخارجي والسقوف مع التفاصيل والوصلات ؛ ترتيب جميع هياكل الأرضيات على الشرفات ؛

تركيب وتثبيت جميع أنماط الإطارات المعدنية للتفاصيل المعمارية على واجهة المبنى ؛

تركيب جميع مثبتات المواسير السفلية (حسب المشروع).

3.5 يجب تنفيذ أعمال مقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات SNiP 3.04.03-85 "حماية هياكل المباني والهياكل من التآكل".

3.6 في إعداد وتحضير مركبات التشطيب والمضادة للتآكل ، متطلبات الجدول. ثمانية.

الجدول 8

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تمر مدافع الهاون الجصية بدون بقايا عبر شبكة ذات أحجام شبكية ، مم:		قياس ، دوري ، 3-4 مرات لكل وردية ، سجل عمل
للرش والتربة - 3
للطبقة السطحية والطلاء أحادي الطبقة - 1.5
تنقل الحل - 5		نفس الشيء ، كل دفعة
التفريغ - لا يزيد عن 15٪		نفس الشيء ، في ظروف المختبر 3-4 مرات لكل وردية
القدرة على الاحتفاظ بالمياه - لا تقل عن 90٪
قوة التصاق MPa لا تقل عن:		نفس الشيء ، 3 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء
للعمل الداخلي - 0.1
للعمل في الهواء الطلق - 0.4
حجم الركام للتشطيب الزخرفي للديكورات الداخلية وواجهات المباني ، مم:		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل دفعة لكل نوبة
على الطبقة اللاصقة من الجرانيت والرخام والأردواز والسيراميك والزجاج والرقائق البلاستيكية ، وكذلك الرمل الخشن - 2
تركيبات الأسمنت والجير والجير والرمل والأسمنت بالرمل:
الكوارتز - 0.5
رخام - 0.25
يمزج Terrazit
مع حشو ناعم:
مع حشو متوسط:
الميكا - 2.5
مع حشو كبير:
يجب أن يصل الزجاج إلى الجسم بدون تشققات ، وأن يتم قصه بالحجم الكامل ، مع وجود موانع تسرب ومانعات تسرب ومثبتات	حسب المشروع وفق المعايير والمواصفات	الفحص التقني
المعاجين:		قياس ، دوري ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
وقت التجفيف - لا يزيد عن 24 ساعة
قوة التصاق ، MPa:
بعد 24 ساعة لايقل عن 0.1
بعد 72 ساعة لايقل عن 0.2
الصلاحية - 20 دقيقة على الأقل		الفحص الفني ، ثلاث حشوات اختبار على الأقل لكل دفعة ، سجل العمل
يجب أن يكون طلاء المعجون بعد التجفيف مستويًا ، بدون فقاعات أو تشققات أو شوائب ميكانيكية.
مواد الطلاء وورق الحائط	حسب المشروع وفق المعايير والمواصفات	نفسه ، ثلاث مرات على الأقل لكل دفعة ، مجلة الأعمال

تحضير السطح

3.7 لا يسمح بإجراء الطلاءات النهائية والطلاء الواقي على القواعد التي بها بقع الصدأ والورود والشحوم والقار. لا يُسمح أيضًا بورق الجدران على الأسطح التي لم يتم تنظيفها من التبييض.

3.8 يجب إزالة الأتربة عن الأسطح قبل تطبيق كل طبقة من البطانة واللصق والجص والطلاء والمركبات الواقية والطلاء والمعاجين الزجاجية.

3.9 يجب ألا تقل قوة القواعد عن قوة الطلاء النهائي وأن تتوافق مع التصميم.

3.10. يجب لصق التفاصيل المعمارية البارزة والوصلات مع الحجر الخشبي والطوب والهياكل الخرسانية على شبكة معدنية أو سلك مجدول متصل بسطح القاعدة ؛ الأسطح الخشبية - على دروع مصنوعة من أشلاء.

3.11. يجب لصق الأسطح الداخلية للجدران الحجرية والطوب المقامة بالتجميد بعد إذابة البناء من الداخل بمقدار نصف سمك الجدار على الأقل.

3.12. عند الطلاء وورق الجدران ، يجب أن تفي جودة القواعد المعدة بالمتطلبات التالية:

يجب صقل الأسطح عند الطلاء بالزيت والمواد اللاصقة والتركيبات القائمة على الماء ولصق ورق الحائط دون خشونة ؛

يتم فتح الشقوق السطحية ، وتجهيزها ، وملؤها بالمعجون على عمق لا يقل عن 2 مم ومغطاة بالرمل ؛

الأصداف والمخالفات معدة ومعجون وتمليس ؛

تفريغ ، شرائط الهاون ، تتم إزالة آثار المعالجة بواسطة المسجات ؛

اللحامات بين صفائح الجص الجاف والمناطق المجاورة لها تكون محضرة أو مغطاة أو مغطاة بالرمل مع السطح أو تعامل بالصدأ (وفقًا للمشروع) ، وعند لصقها بورق الجدران ، يتم لصقها بشكل إضافي بشرائط من ورق ، شاش ، إلخ ؛

عند لصق الأسطح بورق الحائط ، تم الانتهاء من طلاء الأسقف وأعمال الدهان الأخرى.

يجب أن تفي القواعد المعدة للطلاء واللصق بورق حائط اصطناعي على أساس الورق والنسيج ، وكذلك مع مادة لاصقة مطبقة في المصنع ، بمتطلبات الجدول. 9. أسطح جميع أدوات التثبيت الموضوعة تحت الكرتون أو الورق أو أسفل ورق الحائط مباشرة يجب أن تكون مطلية مسبقًا بمركب مضاد للتآكل.

الجدول 9

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
الأسطح الملصقة		القياس ، 5 قياسات على الأقل بسكة تحكم بطول مترين على 50-70 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر (للمنتجات المقولبة - على الأقل 5 في 35- 40 م وثلاثة لكل عنصر) ، سجل العمل
الانحرافات العمودية (مم لكل 1 م) ، مم:
بجص بسيط - 3	لا يزيد ارتفاع الغرفة عن 15 مم
نفسه ، تحسن - 2	نفس الشيء ، لا يزيد عن 10 ملم
نفس الجودة العالية - 1	نفس الشيء ، لا يزيد عن 5 ملم
الأسطح غير المستوية ذات الخطوط العريضة الناعمة (بمقدار 4 م 2):
بجص بسيط - لا يزيد عن 3 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 5 مم
نفس الشيء ، تم تحسينه - لا يزيد عن 2 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 3 مم
نفس الجودة عالية - لا تزيد عن 2 ، عمق (ارتفاع) يصل إلى 2 مم
يجب ألا تتجاوز الانحرافات الأفقية (مم لكل 1 م) مم:
بجص بسيط - 3
نفسه ، تحسن - 2
نفس الجودة العالية - 1
انحرافات منحدرات النوافذ والأبواب ، والأعمدة ، والأعمدة ، وما إلى ذلك. من العمودي (مم لكل 1 م) يجب ألا يتجاوز مم:		نفس الشيء ، باستثناء القياسات (3 × 1 مم)
بجص بسيط - 4	حتى 10 مم للعنصر بأكمله
نفسه ، تحسن - 2	نفس الشيء ، حتى 5 ملم
نفس الجودة العالية - 1	نفس الشيء ، حتى 3 ملم
يجب ألا تتجاوز انحرافات نصف قطر الأسطح المنحنية ، التي تم التحقق منها بواسطة النموذج ، عن قيمة التصميم (للعنصر بأكمله) مم:		القياس ، 5 قياسات على الأقل بسكة تحكم بطول مترين على 50-70 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر (للمنتجات المقولبة - على الأقل 5 × 35- 40 م وثلاثة لكل عنصر) باستثناء القياسات (3 × 1 مم) ، سجل العمل
بجص بسيط - 10
نفسه ، تحسن - 7
نفس الجودة العالية - 5
يجب ألا تتجاوز انحرافات عرض المنحدر عن التصميم مم:
بجص بسيط - 5
نفسه ، تحسن - 3
نفس الجودة العالية - 2
يجب ألا تتجاوز انحرافات القضبان عن خط مستقيم ضمن الحدود بين زوايا تقاطع القضبان والمكشفة ، مم:
بجص بسيط - 6
نفسه ، تحسن - 3
نفس الجودة العالية - 2
يجب أن تلبي أسطح الألواح والألواح الجاهزة متطلبات المعايير والمواصفات للمنتجات ذات الصلة
الرطوبة المسموح بها:		القياس ، 3 قياسات على الأقل لكل 10 م 2 من السطح
أسطح الطوب والحجر عند الأسطح الجصية أو الخرسانية أو الملصقة أو المعجون عند لصق ورق الحائط وعند الطلاء بتركيبات الطلاء ، باستثناء الأسمنت والجير	لا تزيد عن 8٪
نفس الشيء ، عند الطلاء بمركبات الأسمنت والجير	قبل ظهور القطرات السائلة بالرطوبة على السطح
أسطح خشبية للرسم	لا يزيد عن 12٪
عند تركيب طلاء الدهان ، يجب أن يكون سطح القاعدة أملسًا ، بدون خشونة ؛ مخالفات محلية بارتفاع (عمق) يصل إلى 1 مم - لا يزيد عن 2 على مساحة 4 م 2 من سطح الطلاء

3.13. عند مواجهة الأسطح ، يجب أن تفي جودة القواعد المعدة بالمتطلبات التالية:

يجب أن يكون للجدران حمولة لا تقل عن 65٪ من الحمل التصميمي للداخلية و 80٪ للكسوة الخارجية لسطحها ، باستثناء الجدران التي يتم تكسية الجدران بالتزامن مع أعمال البناء ؛

يجب أن تحتوي الأسطح والأسطح الخرسانية من الطوب والجدران الحجرية ، المكسوة بطبقات ممتلئة بالكامل ، على درجة ؛

يجب تحضير أسطح الجدران ، الموضوعة في جوفاء ، دون إحكامها ، وملء المفاصل بقذائف الهاون ؛

يجب تنظيف أي أسطح وغسلها قبل مواجهتها وترطيبها حتى تصبح نهائية غير لامعة قبل وضع الطبقة اللاصقة من المحلول والمركبات المائية الأخرى ؛

قبل تكسية الغرف ، يجب طلاء الأسقف وطائرات الحوائط فوق السطح المراد تكسية. قبل مواجهة الجدران بألواح وألواح ذات تشطيب أمامي ، قم أيضًا بترتيب الأسلاك المخفية.

3.14. عند تحضير الكسوة وأنواع الأسطح الأخرى في إنتاج أعمال التشطيب ، متطلبات الجدول 9.

انتاج الجص والنمذجة

3.15. عند تجصيص جدران الطوب عند درجة حرارة محيطة تبلغ 23 درجة مئوية وما فوق ، يجب ترطيب السطح قبل وضع الملاط.

3.16. يجب أن يتم عمل جص محسن وعالي الجودة على منارات ، يجب أن يكون سمكها مساويًا لسمك طبقة الجص بدون طبقة التغطية.

3.17. عند تركيب الطلاءات أحادية الطبقة ، يجب تسوية سطحها فورًا بعد وضع المحلول ، في حالة المسجات ، بعد تثبيته.

3.18. عند ترتيب طلاء جص متعدد الطبقات ، يجب تطبيق كل طبقة بعد تثبيت الطبقة السابقة (طبقة التغطية - بعد تثبيت الملاط). يجب أن يتم تسوية التربة قبل أن يبدأ الهاون في التماسك.

3.19. يجب لصق صفائح الجص على سطح جدران من الطوب بتركيبات تتوافق مع التصميم الموجود على شكل علامات بحجم 80 × 80 مم على مساحة لا تقل عن 10٪ بطول السقف ، أرضية ، زوايا مستوية عمودية من خلال 120-150 مم ، بينهما على مسافة لا تزيد عن 400 مم ، على طول الحواف الرأسية - شريط مستمر. يجب تثبيت الألواح على القواعد الخشبية بمسامير عريضة الرأس.

3.20. يجب أن يتم تركيب قوالب الجبس بعد تثبيت وتجفيف القاعدة من محاليل الجص. يجب تثبيت التفاصيل المعمارية للواجهة على التعزيز المدمج في هيكل الجدار ، المحمي مسبقًا من التآكل.

3.21. في إنتاج أعمال التجصيص ، متطلبات الجدول. 10.

الجدول 10

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
السماكة المسموح بها للجص أحادي الطبقة ، مم:
عند استخدام جميع أنواع المحاليل ماعدا الجبس - حتى 20 من محاليل الجبس - حتى 15
السماكة المسموح بها لكل طبقة عند تركيب اللصقات متعددة الطبقات بدون إضافات بوليمر ، مم:	القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
الرش على الحجر والطوب والأسطح الخرسانية - حتى 5
الرش على الأسطح الخشبية (بما في ذلك سمك الشرائط) - حتى 9
التربة من مدافع الهاون الأسمنتية - حتى 5
التربة من الجير وملاط الجير والجبس - حتى 7
طبقة تغطية طلاء الجص - ما يصل إلى 2
طبقة تغطية من الديكور الزخرفي - حتى 7

انتاج اعمال الدهانات

3.22. يجب تنفيذ أعمال الدهان على الواجهات مع حماية التركيبات المطبقة (حتى تجفيفها الكامل) من التعرض المباشر لأشعة الشمس.

3.23. في إنتاج أعمال الدهان ، يجب إجراء معجون السطح المستمر فقط من خلال طلاء عالي الجودة ، وتحسينه - للمعادن والخشب.

3.24. يجب تسوية المعجون من التركيبات منخفضة الانكماش مع إضافات البوليمر مباشرة بعد التطبيق مع طحن المقاطع الفردية ؛ عند تطبيق أنواع أخرى من تركيبات المعجون ، يجب صنفرة سطح المعجون بعد أن يجف.

3.25. يجب إجراء عملية تحضير الأسطح قبل الطلاء بتركيبات الطلاء ، باستثناء السليكون العضوي. يجب أن يتم التحضير بطبقة موحدة مستمرة ، بدون فجوات أو فواصل. يجب أن يكون للبرايمر الجاف التصاق قوي بالقاعدة ، ولا ينزع عند التمدد ، ولا يجب أن يبقى أي أثر للرابط على السدادة المطبقة عليه. يجب أن يتم الطلاء بعد أن يجف التمهيدي.

3.26. يجب أيضًا تطبيق تركيبات الطلاء في طبقة متصلة. يجب أن يبدأ تطبيق كل تركيبة طلاء بعد أن تجف التركيبة السابقة تمامًا. يجب أن يتم تسطيح تركيبة الطلاء أو مواجهتها وفقًا لتركيبة الطلاء المطبقة حديثًا.

33.7. عند دهان الأرضيات الخشبية ، يجب صنفرة كل طبقة ، ما عدا الأخيرة ، لإزالة اللمعان.

3.28 في إنتاج أعمال الدهان ، متطلبات الجدول. أحد عشر.

الجدول 11

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
السماكة المسموح بها لطبقات الطلاء:		القياس ، على الأقل 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة أصغر ، بعد الفحص البصري الكامل ، سجل العمل
معاجين - 0.5 مم
طلاء الدهان - لا يقل عن 25 ميكرون
يجب أن يكون سطح كل طبقة من طلاء الطلاء مع طلاء داخلي محسّن وعالي الجودة مع مركبات بدون ماء مستويًا ، بدون خطوط طلاء ، ولا يحتوي على هيكل خشن ، إلخ.		نفس الشيء ، على 70-100 م 2 من سطح الطلاء (عند إضاءته بواسطة مصباح كهربائي بعاكس ذو شق ضيق ، يجب ألا تشكل شعاع الضوء الموجه الموازي للسطح المطلي بقع الظل)

انتاج اعمال التشطيبات الديكورية

3.29 عند التشطيب الزخرفي بالتركيبات ذات الحشوات ، يجب أن يكون سطح القاعدة غير أملس ؛ لا يسمح بمعجون وطحن الأسطح الخشنة.

3.30 عند الانتهاء من الأسطح بمعاجين زخرفية وتركيبات تيراسيت ، يجب تنفيذ كل طبقة من الطلاءات الزخرفية متعددة الطبقات بعد تصلب الطبقة السابقة ، دون طحن السطح الأمامي.

3.31. عند تثبيت الطلاءات النهائية من المعاجين الزخرفية على الجص بدلاً من طبقة التغطية ، يجب أن يتم العمل وفقًا لقواعد تركيب طبقة تغطية من الطلاءات الجصية.

3.32. يجب أن يتم التشطيب الزخرفي بتركيبات تيرازيت في طبقة واحدة بما يتوافق مع متطلبات تركيب طبقات الطلاء الجصية أحادية الطبقة.

3.33. عند الانتهاء من الأسطح برقائق زخرفية ، يجب دهنها على طبقة لاصقة رطبة. يجب أن يكون للفتات المطبقة التصاق قوي (لا يقل عن 0.8 ميجا باسكال) بالقاعدة وتشكل طبقة مستمرة ، بدون فجوات ، مع نوبة محكمة من الفتات مع بعضها البعض.

قبل تطبيق تركيبة مقاومة الماء ، يجب تنظيف السطح بهواء مضغوط.

3.34 عند تركيب طلاءات التشطيب الزخرفية ، متطلبات الجدول. 12.

الجدول 12

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تكون قيمة الفتات الزخرفية المضمنة في الطبقة اللاصقة 2/3 من حجمها.		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من السطح في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
يجب ألا يقل التصاق الرقائق الزخرفية بالقاعدة عن 0.3 ميجا باسكال		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 70-100 م 2 ، سجل العمل
السماكة المسموح بها للطلاء الزخرفي ، مم:		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 30-50 م 2 من سطح الطلاء
مع استخدام الفتات على الطبقة اللاصقة - ما يصل إلى 7
مع استخدام المعاجين (على الجص) - ما يصل إلى 5
مع استخدام تركيبات تيرازيت - ما يصل إلى 12

إنتاج ورق الجدران

3.35 يجب وضع التركيبة اللاصقة عند تحضير السطح الموجود أسفل ورق الحائط في طبقة موحدة مستمرة ، بدون فجوات وخطوط ، والاحتفاظ بها حتى تبدأ السماكة. يجب وضع طبقة إضافية من الطبقة اللاصقة على طول محيط فتحات النوافذ والأبواب ، على طول المحيط وفي زوايا السطح ليتم تشطيبها بشريط بعرض 75-80 مم في اللحظة التي تبدأ فيها الطبقة الأساسية في التكاثف.

3.36 عند لصق القواعد بالورق في شرائح أو أوراق منفصلة ، يجب أن تكون المسافة بينهما 10-12 مم.

3.37 يجب أن يتم لصق ألواح ورق الحائط اللاصقة بعد أن تنتفخ وتشرب بمادة لاصقة.

3.38 يجب لصق ورق الحائط بكثافة سطح تصل إلى 100 جم / م 2 متداخلة ، 100-120 جم / م 2 وأكثر - من طرف إلى طرف.

3.39 عند الانضمام إلى الألواح المتداخلة ، يجب أن يتم لصق الأسطح بورق الجدران في الاتجاه من فتحات الإضاءة دون ترتيب فواصل الصفوف الرأسية للألواح عند تقاطعات الطائرات.

3.40 عند لصق الأسطح بورق حائط صناعي على الورق أو القماش ، يجب لصق زوايا الجدران بلوحة كاملة. يجب إزالة بقع الغراء على سطحها على الفور.

يجب أن تتداخل الحواف الرأسية للألواح المجاورة للأفلام النصية والقماشية مع عرض اللوحة السابقة مع تداخل من 3-4 مم عند لصقها. يجب أن يتم تقليم الحواف المتداخلة بعد أن تجف الطبقة اللاصقة تمامًا ، وبعد إزالة الحافة ، قم أيضًا بتطبيق الغراء في الأماكن التي يتم فيها لصق حواف الألواح المجاورة.

3.41. عند لصق ورق الحائط ، يجب صقل الألواح في اتجاه واحد عند اللصق.

3.42. عند لصق الأسطح بورق الجدران ، لا يُسمح بتكوين فقاعات الهواء والبقع وغيرها من الملوثات ، وكذلك doklek والتفكيك.

3.43. عند إنتاج ورق الحائط ، يجب حماية المبنى من المسودات والتعرض المباشر لأشعة الشمس حتى يجف ورق الحائط تمامًا ، مع إنشاء نظام رطوبة ثابت. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء أثناء تجفيف ورق الحائط الملصق 23 درجة مئوية.

أعمال الزجاج

3.44. يجب أن تتم أعمال التزجيج في درجة حرارة محيطة إيجابية. لا يُسمح بالتزجيج في درجات حرارة الهواء السلبية إلا إذا كان من المستحيل إزالة الروابط ، عند استخدام المعجون المسخن إلى 20 درجة مئوية على الأقل.

3.46. عند تزجيج المعدن والخرسانة المسلحة ، يجب تركيب خرز زجاجي معدني بعد وضع حشوات مطاطية في الطية.

3.46. يجب أن يتم تثبيت الزجاج في أغلفة خشبية بمساعدة خرز زجاجي أو مسامير مع حشو ثنايا الغلاف بالمعجون. يجب أن يتداخل الزجاج مع ثنايا الروابط بما لا يزيد عن 3/4 العرض. يجب وضع المعجون في طبقة مستمرة موحدة ، بدون فجوات ، حتى يتم إغلاق طية الربط بالكامل.

3.47. لا يُسمح بتوصيل الزجاج ، وكذلك تركيب زجاج به عيوب (شقوق ، ثقوب تزيد عن 10 مم ، بقع لا تمحى ، شوائب أجنبية) عند تزجيج المباني السكنية والمرافق الثقافية والمجتمعية.

3.48. يجب أن يتم تثبيت الزجاج المصنفر ، المصنفر ، المطفأ ، المقوى والملون ، وكذلك الزجاج المقسّى في فتحات النوافذ والأبواب بنفس الطريقة التي يتم بها تثبيت الصفيحة ، اعتمادًا على مادة الربط.

3.49 يجب أن يتم تركيب الكتل الزجاجية على الملاط من خلال وصلات أفقية ورأسية ثابتة بدقة ذات عرض ثابت وفقًا للمشروع.

3.50 يجب أن يتم تركيب الألواح الزجاجية وتجميع أحزمة ربطها وفقاً للمشروع.

انتاج اعمال التكسية

3.51. يجب أن يتم تكسية الأسطح وفقًا لـ PPR وفقًا للمشروع. يجب أن يتم توصيل الكسوة بالقاعدة:

عند استخدام الألواح والكتل المواجهة بحجم يزيد عن 400 سم 2 وسمك أكثر من 10 مم - يتم التثبيت بالقاعدة وملء الفراغ بين الكسوة وسطح الجدار (الجيوب) بالهاون أو بدون ملء الجيوب الأنفية هاون عندما يتم نزع الكسوة من الجدار ؛

عند استخدام الألواح والكتل بحجم 400 سم 2 أو أقل ، بسمك لا يزيد عن 10 مم ، وكذلك عند المواجهة بألواح من أي حجم أفقي ومائل (لا يزيد عن 45٪) - على ملاط ​​أو المصطكي (وفقًا للمشروع) دون تثبيت إضافي على الأساس ؛

عند المواجهة بألواح مدمجة ومواجهة الطوب في وقت واحد مع وضع الجدران - على ملاط ​​البناء.

3.52. يجب تنفيذ كسوة الجدران والأعمدة والأعمدة الداخلية للمباني قبل تركيب أغطية الأرضيات.

3.53. يجب تثبيت عناصر الكسوة على طول الطبقة اللاصقة من الملاط والمصطكي في صفوف أفقية من أسفل إلى أعلى من زاوية حقل الكسوة.

3.54. يجب تطبيق طبقة الملاط المصطكي واللاصق في طبقة متساوية وخالية من الترهل قبل تركيب البلاط. يجب تركيب بلاطات صغيرة الحجم على معاجين أو ملاط ​​مع مثبطات بعد تطبيق الأخير على المنطقة بأكملها ليتم تبطينها في مستوى واحد عندما يتكاثف المصطكيون وقذائف الهاون مع مثبطات.

3.55. يجب أن يتم الانتهاء من الموقع والسطح الداخلي بالكامل والواجهة بمنتجات الكسوة ذات الألوان والقوام والأنسجة والأحجام المختلفة مع اختيار النمط الكامل لحقل الكسوة وفقًا للمشروع.

3.56. يجب أن تكون العناصر المواجهة عند استخدام الحجر الطبيعي والاصطناعي ذات الملمس المصقول والجاف ، مع ضبط حواف الألواح المجاورة المختارة وفقًا للنمط مع التثبيت وفقًا للمشروع. يجب ملء طبقات الألواح بالمصطكي بعد ملء الجيوب الأنفية بالهاون وتصلبها.

3.57. يجب تثبيت الألواح ذات الهيكل المصقول والمنقط والمحفور ، بالإضافة إلى نقوش مثل "الصخر" على الملاط ؛ يجب ملء الوصلات العمودية بمحلول حتى عمق 15 - 20 مم أو بمادة مانعة للتسرب بعد تصلب محلول الطبقة اللاصقة.

3.58. يجب أن تكون طبقات الكسوة متساوية بنفس العرض. عند مواجهة الجدران التي أقيمت بالتجميد ، يجب ملء طبقات الواجهات من الألواح الخزفية المدمجة بعد إذابة ملاط ​​البناء وتصلبه عند الأحمال على الجدران بنسبة 80٪ على الأقل من التصميم.

3.59. ملء الجيوب بمحلول يجب أن يتم بعد تركيب تثبيت دائم أو مؤقت لحقل الكسوة. يجب سكب الملاط في طبقات أفقية ، مع ترك مسافة 5 سم أعلى الكسوة بعد صب الطبقة الأخيرة من الملاط.

يجب حماية المحلول الذي يتم سكبه في الجيوب الأنفية أثناء فترات الراحة التكنولوجية التي تزيد عن 18 ساعة من فقدان الرطوبة. قبل مواصلة العمل ، يجب تنظيف الجزء غير المملوء من الجيوب الأنفية من الغبار بالهواء المضغوط.

3.60 بعد التكسية ، يجب تنظيف أسطح الألواح والمنتجات فورًا من تدفقات الملاط والمصطكي ، بينما: تُغسل أسطح الألواح والمنتجات المصقولة والمصقولة والمصقولة بالماء الساخن ، وتلميعها ، ومنقط ، ووعرة ، ومحفورة و "صخرية" يتم التعامل مع النوع بنسبة 10 ٪ - محلول حمض الهيدروكلوريك والبخار باستخدام آلة إزالة الرمل.

3.61. يجب أن تكون الأسطح المقطوعة من الألواح الصخرية الناعمة (الحجر الجيري ، والطف ، وما إلى ذلك) ، وكذلك حواف الألواح البارزة بأكثر من 1.5 مم مع الأسطح المصقولة والأرضية والمحززة والمنقطة ، مطحونة أو مصقولة أو محفورة على التوالي للحصول على محيط واضح من حواف اللوحات.

3.62. في إنتاج واجهات الأعمال ، متطلبات الجدول. ثلاثة عشر.

الجدول 13

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
سمك الطبقة اللاصقة ، مم:
من المحلول - 7
من المصطكي - 1
سطح مبطن		نفس الشيء ، 5 قياسات على الأقل لكل 50-70 متر مربع من السطح
الانحرافات عن العمودي (مم لكل 1 م من الطول) ، مم:
معكوسة ، مصقولة - لا تزيد عن 2	لا يزيد عن 4 لكل طابق
مصقول ، منقط ، وعر ، مجعد - لا يزيد عن 3	لا يزيد عن 8 لكل طابق
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة
في الهواء الطلق - 2	لا يزيد عن 5 لكل طابق
داخلي - 1.5	لا يزيد عن 4 لكل طابق
انحرافات موقع اللحامات عن الرأسي والأفقي (مم لكل 1 متر من الطول) في الكسوة ، مم:
معكوسة ، مصقولة - حتى 1.5
مصقول ، منقط ، وعر ، مجعد - حتى 3
مواد مثل "روك" - ما يصل إلى 3
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة:
في الهواء الطلق - ما يصل إلى 2
داخلي - ما يصل إلى 1.5
عدم التطابق المسموح به للملف الشخصي عند مفاصل التفاصيل والدرزات المعمارية ، مم:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 70-100 م 2 من السطح أو في قسم منفصل من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
مرآة ، مصقولة - حتى 0.5
مصقول ، نقطي ، وعر ، مجعد - حتى 1
مواد مثل "روك" - ما يصل إلى 2
خارجي - ما يصل إلى 4
داخلي - ما يصل إلى 3
خشونة الطائرة (عند التحكم بها بواسطة سكة طولها مترين) ، مم:
معكوسة ، مصقولة - حتى 2
مصقول ، نقطي ، وعر ، مجعد - حتى 4
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى في الكسوة:
في الهواء الطلق - ما يصل إلى 3
داخلي - ما يصل إلى 2
الانحرافات في عرض التماس الكسوة:
معكوسة ومصقولة
الجرانيت والحجر الصناعي
الرخام
مصقول ، محفور ، وعر ، مجعد
القوام الصخري
السيراميك والزجاج والسيراميك ومنتجات أخرى (تكسية داخلية وخارجية)

تركيب الأسقف المعلقة ، الألواح والألواح مع تشطيب الوجه في داخل المباني

3.63 يجب أن يتم تركيب الأسقف المعلقة بعد تركيب وتثبيت جميع عناصر الإطار (وفقًا للمشروع) ، والتحقق من أفقي مستواه والامتثال للعلامات.

3.64 يجب أن يتم تركيب الألواح وألواح الجدران وعناصر الأسقف المعلقة بعد تعليم السطح والبدء من زاوية السطح المراد تبطينه. لا يسمح بالوصلات الأفقية للصفائح (الألواح) التي لا ينص عليها المشروع.

3.65 يجب أن يكون سطح السطح ، المبطّن بألواح وألواح ، مستويًا ، دون ترهل في المفاصل ، صلبًا ، دون اهتزاز الألواح والألواح وتفكيك السطح (أثناء اللصق).

3.66. عند تركيب الأسقف المعلقة والألواح والألواح مع تشطيب أمامي في المساحات الداخلية للمباني ، متطلبات الجدول 14.

الجدول 14

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
البطانة النهائية:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من السطح أو الأقسام الفردية لمنطقة أصغر ، والتي تم تحديدها من خلال الفحص البصري المستمر ، سجل العمل
الحد الأقصى للحواف بين الألواح والألواح ، وكذلك القضبان (الأسقف المعلقة) - 2 مم
انحراف مستوى حقل التشطيب بالكامل قطريًا وعموديًا وأفقيًا (من التصميم) بمقدار 1 م - 1.5 مم	7 سطح كامل
انحراف اتجاه مفصل عناصر تكسية الجدران عن العمودي (مم لكل 1 م) - 1 مم

متطلبات الطلاء النهائي

3.67. ترد متطلبات الطلاء النهائي في الجدول. 15.

الجدول 15

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
قوة الالتصاق لطلاء التراكيب الجصية وألواح الجبس الجبس الجاف MPa:		القياس ، ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في منطقة الأقسام الفردية المحددة بواسطة الفحص البصري المستمر ، وشهادة القبول
الأسطح المغطاة بالبلاط الداخلي - لا تقل عن 0.1
الأسطح الخارجية الملصقة - 0.4
يجب أن يكون لعدم انتظام السطح المغطى بالجبس انحرافات ومخالفات لا تتجاوز تلك الواردة في الجدول. 9 (بالنسبة لطلاء الجبس المصنوع من جص جبسي جاف ، يجب أن تتوافق المؤشرات مع الجص عالي الجودة)
لا ينبغي أن تكون الطلاءات الجصية من صفائح الجص الجاف غير ثابتة ؛ عند النقر عليها برفق بمطرقة خشبية ، يجب ألا تظهر التشققات في المفاصل ؛ لا يُسمح بالترهل في المفاصل بأكثر من 1 مم
القوالب
الانحرافات أفقيًا وعموديًا لكل متر واحد من طول الجزء - لا يزيد عن 1 مم
يجب ألا يتجاوز إزاحة محاور الأجزاء الكبيرة الموضوعة بشكل منفصل عن موضع معين 10 مم
يجب ألا تكون الوصلات المغلقة ملحوظة ، ويجب أن تكون أجزاء من الإغاثة المغلقة في نفس المستوى ؛ يجب أن يكون نمط (ملف تعريف) المنتجات المنقوشة واضحًا ؛ على سطح الأجزاء يجب ألا يكون هناك أحواض ، مكامن الخلل ، تشققات ، ترهل المحلول
يجب قبول طلاءات التشطيب بعد تجفيف الدهانات ذات الأساس المائي وتشكيل غشاء قوي على الأسطح المطلية بمركبات لا مائية. يجب أن تكون الأسطح بعد تجفيف التركيبات المائية متجانسة ، بدون خطوط ، بقع ، لطخات ، بقع ، تآكل (طباشير) للأسطح. يجب ألا تكون التصحيحات المحلية التي تبرز على الخلفية العامة (باستثناء التلوين البسيط) ملحوظة على مسافة 3 أمتار من السطح		الفحص الفني وشهادة القبول
يجب أن تحتوي الأسطح المطلية بتركيبات طلاء غير مائية على سطح موحد لامع أو غير لامع. لا يُسمح بنقل الطبقات الأساسية من الطلاء ، والتقشير ، والبقع ، والتجاعيد ، والخطوط ، وحبيبات الطلاء المرئية ، وجلطات الفيلم على السطح ، وعلامات الفرشاة والأسطوانة ، والمطبات ، وبصمات الطلاء المجفف على المسحة المطبقة.
الأسطح المطلية بالورنيش يجب أن تكون ذات تشطيب لامع ، بدون تشققات ، سماكة مرئية ، آثار ورنيش (بعد التجفيف) على المسحة المطبقة
في الأماكن التي تلتقي فيها الأسطح المطلية بألوان مختلفة ، يجب ألا يتجاوز انحناء الخطوط وتظليل الألوان عالية الجودة (للأنواع الأخرى) في المناطق الفردية مم:
للتلوين البسيط - 5
لتحسين التلوين - 2
انحناء خطوط اللوحة وأسطح الطلاء عند استخدام ألوان مختلفة - 1 (لكل 1 متر من السطح)
عند بورق الجدران ، يجب القيام بما يلي:
مع حواف متداخلة للألواح التي تواجه فتحات الضوء ، بدون ظلال منها (عند الإلتصاق مع تداخل) ؛
من لوحات من نفس اللون والظلال ؛
مع تناسب دقيق للنمط في المفاصل. يجب ألا تزيد انحرافات الحواف عن 0.5 مم (غير مرئية من مسافة 3 م) ؛
فقاعات الهواء ، والبقع ، والفجوات ، والالتصاق والتفريغ ، وفي الأماكن التي تجاور فيها الفتحات المنحدرات ، والتشوهات ، والتجاعيد ، وورق الجدران لألواح الحواف ، وأشرطة الألواح ، والمآخذ ، والمفاتيح ، إلخ. غير مسموح
في صناعة الزجاج:
يجب ألا يحتوي المعجون بعد تشكيل فيلم صلب على السطح على تشققات ، ويتخلف عن سطح الزجاج ويمنحه ؛
يجب أن تكون حافة المعجون عند نقطة التلامس مع الزجاج متساوية ومتوازنة مع حافة الطي ، بدون مثبتات بارزة ؛
يجب أن تتلاءم الحواف الخارجية للخرز المصقول بإحكام مع الحافة الخارجية للطيات ، ولا تبرز خلفها ولا تشكل انخفاضًا ؛
يجب أن تكون خرزات التزجيج المثبتة على معجون زجاجي متصلة بإحكام ببعضها البعض وبثنية الغلاف ؛ على الحشوات المطاطية - يجب أن يتم ضغط الحشيات بإحكام بالزجاج وتناسبها بإحكام على سطح الطي والخرز الزجاجي والزجاجي ، ولا تبرز فوق حافة حبة التزجيج ، ولا تحتوي على شقوق وفواصل ؛
يجب ضغط الملامح المطاطية عند استخدام أي أدوات تثبيت بإحكام على الزجاج وأخدود القطع ، ويجب أن تتوافق أدوات التثبيت مع التصميم وأن يتم تخزينها بإحكام في أخاديد القطع
يجب أن يكون للكتل الزجاجية المثبتة على الملاط درزات رأسية وأفقية بشكل صارم من نفس العرض ، مملوءة بأسطح النوافذ ذات الزجاج المزدوج ؛ يجب أن يكون الهيكل بأكمله بعد تركيب النافذة ذات الزجاج المزدوج رأسيًا ، مع تفاوتات لا تتجاوز 2 مم لكل متر واحد من السطح	10 في كل مكان
يجب أن يكون سطح الهياكل الزجاجية والزجاجية خاليًا من الشقوق والحفر والثقوب وعدم وجود آثار للمعجون والملاط والطلاء وبقع الشحوم ، إلخ.
يجب أن تستوفي الأسطح المبطنة بالكتل والألواح والبلاط المصنوع من الحجر الطبيعي والطبيعي المتطلبات التالية:
يجب أن تتوافق الأسطح مع الأشكال الهندسية المحددة ؛
يجب ألا تتجاوز الانحرافات تلك الواردة في الجدول. ثلاثة عشر؛
يجب أن تتوافق مواد الاقتران وختم اللحامات وأبعاد وأنماط الكسوة مع التصميم ؛
يجب أن تكون الأسطح المبطنة بمواد اصطناعية أحادية اللون متجانسة ، مع الحجر الطبيعي - التوحيد أو الانتقال السلس للظلال ؛
يجب ملء الفراغ بين الجدار والكسوة بالكامل بمدافع الهاون ؛
يجب أن تكون اللحامات الأفقية والعمودية للكسوة من نفس النوع ، وصف واحد وموحد في العرض ؛
يجب أن يكون سطح البطانة بأكملها صلبًا ؛
لا يُسمح بالرقائق الموجودة في اللحامات بأكثر من 0.5 مم ؛
لا يُسمح بالشقوق والبقع وخطوط الهاون والورود ؛
يجب تثبيت عناصر الحجر الطبيعي كبيرة الحجم على الخرسانة ؛
يجب أن تكون أدوات التثبيت (السحابات) للكسوة المعرضة لبيئات عدوانية مطلية بمركبات مقاومة للتآكل أو مصنوعة من معادن غير حديدية وفقًا للمشروع
يجب أن يستوفي تشطيب (كسوة) الجدران بألواح تشطيب المصنع المتطلبات التالية:
الشقوق ، فقاعات الهواء ، الخدوش ، البقع ، إلخ على سطح الألواح والألواح. غير مسموح؛
يجب أن يكون تثبيت الألواح والألواح على القاعدة قويًا ، دون عدم الثبات (مع التنصت الخفيف بمطرقة خشبية ، وتزييف المنتجات ، وتدمير حوافها وإزاحة الصفائح) ؛
يجب أن تكون اللحامات موحدة وأفقية ورأسية تمامًا ؛ يجب أن تتوافق السحابات والمسافة بينها وكذلك المواد والأبعاد والنمط مع المشروع ؛
يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن المستوى الأفقي والرأسي المعايير الواردة في الجدول. السادس عشر
ملحوظة. يجب أن تفي الطلاءات المضادة للتآكل لهياكل المباني ومعدات العمليات بمتطلبات SNiP 3.04.03-85.

4. جهاز الطوابق

المتطلبات العامة

4.1 قبل الشروع في العمل على تركيب الأرضيات ، يجب اتخاذ الإجراءات وفقًا للمشروع لتحقيق الاستقرار ، ومنع الرفع ، وإصلاح التربة بشكل مصطنع ، وانخفاض المياه الجوفية ، وكذلك فواصل التمدد المجاورة ، والقنوات ، والحفر ، وصواني الصرف ، والسلالم ، يجب أن يتم طلاء عناصر الحدود قبل تركيبها.

4.2 يجب ضغط قاعدة التربة الموجودة أسفل الأرضيات وفقًا لـ SNiP 3.02.01-87 "هياكل الأرض والأساسات والأساسات".

لا يُسمح بالتربة النباتية والطمي والجفت وكذلك التربة السائبة مع خليط من حطام البناء تحت قاعدة التربة.

4.3 يُسمح بجهاز الأرضيات عند درجة حرارة الهواء في الغرفة ، ويتم قياسها في موسم البرد بالقرب من فتحات الأبواب والنوافذ على ارتفاع 0.5 متر من مستوى الأرض ، وعناصر الأرضية الممدودة والمواد المراد وضعها - ليس أقل ، ° С:

15 - على جهاز أغطية من المواد البوليمرية ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه في غضون 24 ساعة بعد الانتهاء من العمل ؛

10 - عند ترتيب عناصر الأرضية من الزيلوليت ومن المخاليط التي تحتوي على زجاج سائل ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه حتى تكتسب المادة الموضوعة قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم ؛

5 - عند تركيب عناصر الأرضيات باستخدام معاجين البيتومين وخلائطها ، بما في ذلك الأسمنت ؛ يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه حتى تكتسب المادة قوة لا تقل عن 50٪ من التصميم ؛

0 - عند إنشاء عناصر أرضية من التربة والحصى والخبث والحجر المسحوق وقطع المواد دون الالتصاق بالطبقة الأساسية أو الرمل.

4.4 قبل تركيب الأرضيات ، والتي يشمل بناؤها منتجات ومواد تعتمد على الخشب أو نفاياته ، وراتنجات وألياف تركيبية ، وطلاء إكسيوليت ، وجص وأعمال أخرى تتعلق بإمكانية ترطيب الطلاء يجب أن يتم إجراؤها في الداخل. أثناء تركيب هذه الأرضيات وفي الفترة اللاحقة حتى يتم تشغيل الكائن ، يجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء في الغرفة 60٪. المسودات في الغرفة غير مسموح بها.

4.5 يجب أن تكون الأرضيات المقاومة للبيئات العدوانية وفقًا لمتطلبات SNiP 3.04.03-85.

4.6 يجب أن يتم العمل على تركيب أرضيات الخرسانة الإسفلتية والخبث والحجر المكسر وفقًا لـ SNiP 3.06.03-85 (القسم 7).

4.7 يجب تحديد متطلبات المواد والمخاليط لأنواع خاصة من الأرضيات (مقاومة للحرارة ، مقاومة للإشعاع ، غير شرارية ، إلخ) في المشروع.

4.8 يجب أن تكون طبقات الطبقة السفلية وقدد التسوية وطبقات التوصيل (للسيراميك والخرسانة والفسيفساء والبلاط الآخر) والطلاءات المتجانسة على رابطة الأسمنت تحت طبقة من مادة مبللة بشكل دائم للاحتفاظ بالماء لمدة 7-10 أيام بعد التمديد.

4.9 يُسمح بالتشغيل المعياري لأرضيات الزيلوليت ، من الأسمنت أو الخرسانة المقاومة للأحماض أو الملاط ، وكذلك من مواد القطع الموضوعة على طبقات بينية من الأسمنت والرمل أو الملاط المقاوم للأحماض (على الزجاج السائل) ، بعد أن اكتسبت الخرسانة أو الملاط التصميم قوة الضغط. يمكن السماح بمرور المشاة على هذه الأرضيات في وقت لا يتجاوز أن تكتسب الخرسانة ذات الطلاء المترابط قوة ضغط تبلغ 5 ميجا باسكال ، وحل الطبقة الموجودة أسفل مواد القطعة - 2.5 ميجا باسكال.

تحضير عناصر الطابق السفلي

4.10. يجب أن يتم إزالة الغبار عن السطح قبل تطبيق التراكيب الأولية والطبقات اللاصقة لطلاء البوليمر والبلاط وتركيبات المصطكي للأرضيات المستمرة (غير الملحومة) على السطح.

4.11. يجب أن يتم تحضير الطبقة السطحية على السطح بالكامل دون وجود فجوات قبل تطبيق مخاليط البناء ، والمعاجين ، والمواد اللاصقة ، وما إلى ذلك (على أساس القار ، والقطران ، والراتنجات الاصطناعية ، والتشتت المائي للبوليمر) على العنصر الأساسي بتركيبة مقابلة لـ مادة الخليط أو المصطكي أو الغراء.

4.12. يجب أن يتم ترطيب الطبقة السطحية لعناصر الأرضية المصنوعة من الخرسانة وملاط الرمل الأسمنتي قبل وضع خلائط البناء من مواد رابطة الأسمنت والجبس عليها. يتم إجراء الترطيب حتى الامتصاص النهائي للماء.

جهاز من الخرسانة تحت طبقات

4.13. يجب أن يتم تحضير ونقل ووضع الخلائط الخرسانية وفقًا لـ SNiP 3.03.01-87 "هياكل تحمل وإحاطة" (القسم 2).

4.14. عند تنفيذ الطبقات الأساسية الخرسانية باستخدام طريقة الفراغ ، فإن متطلبات الجدول. السادس عشر.

الجدول 16

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
		القياس ، لكل 500 م 2 من السطح ، سجل العمل
تنقل الخلطة الخرسانية - 8-12 سم
الاكتئاب في مضخة التفريغ - 0.07-0.08 ميجا باسكال	لا تقل عن 0.06 ميجا باسكال	قياس سجل العمل أربع مرات على الأقل لكل وردية
مدة الفراغ - 1-1.5 دقيقة لكل 1 سم من الطبقة الأساسية		الشيء نفسه ، في كل قسم من المكنسة ، سجل العمل

جهاز الشريط

4.15. يجب أن يتم تصنيع قدد التسوية المتجانسة المصنوعة من الخرسانة والخرسانة الإسفلتية وملاط رمل الأسمنت وقواعد التسوية الجاهزة المصنوعة من الألواح الليفية وفقًا لقواعد تركيب الطلاءات التي تحمل الاسم نفسه.

4.16. يجب وضع أذرع التسوية الأسمنتية المسامية وذات التسوية الذاتية للجبس على الفور إلى السماكة المحسوبة المحددة في المشروع.

4.17. عند تثبيت قدد ، متطلبات الجدول. 17.

الجدول 17

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب وضع قدد التسوية الموضوعة على منصات عازلة للصوت أو ردم ، عند التقاطع مع الجدران والفواصل وغيرها من الهياكل ، بفجوة بعرض 20-25 مم لكامل سماكة ذراع التسوية ومليئة بمادة عازلة للصوت مماثلة: يجب عزل قدد التسوية المتجانسة عن الجدران والأقسام بشرائط من مواد العزل المائي	تقني ، جميع التقاطعات ، سجل العمل
يجب تحضير الأسطح الطرفية للقسم المرصوف من قدد التسوية المتجانسة بعد إزالة المنارة أو القضبان المقيدة قبل وضع الخليط في القسم المجاور من ذراع التسوية (انظر الفقرة 4.11) أو ترطيبها (انظر البند 4.12) ، ويتم تنعيم خط التماس العامل بحيث يكون غير مرئي
يجب أن يتم تجانس سطح قدد التسوية المتجانسة تحت طبقات من المعجون والطبقات اللاصقة وتحت طلاء بوليمر مستمر (غير ملحوم) حتى يتم ضبط الخلائط.	الشيء نفسه ، السطح بأكمله من قدد ، سجل العمل
يجب إجراء لصق مفاصل ذراع التسوية المصنوعة من الألواح الليفية الجاهزة على طول الوصلات بالكامل بشرائط من الورق السميك أو الشريط اللاصق بعرض 40-60 سم	فني ، جميع المفاصل ، سجل العمل
يجب أن يتم وضع عناصر إضافية بين قدد التسوية الجاهزة على مواد رابطة الأسمنت والجبس بفجوة بعرض 10-15 مم ، مملوءة بخليط مشابه لمادة ذراع التسوية. إذا كان عرض الفجوات بين ألواح وجدران أو أقسام ذراع التسوية الجاهزة أقل من 0.4 متر ، فيجب وضع الخليط على طبقة مستمرة عازلة للصوت	تقني ، جميع التصاريح ، سجل العمل

جهاز عزل الصوت

4.18 يجب أن تكون المواد العازلة للصوت السائبة (الرمل ، خبث الفحم ، إلخ) خالية من الشوائب العضوية. يحظر استخدام ردم المواد المتربة.

4.19 يجب وضع الحشوات دون لصقها بألواح الأرضيات والألواح والحصائر - جافة أو مع الإلتصاق بالمعاجين البيتومينية. يجب وضع وسادات عازلة للصوت أسفل جذوع الأشجار بطول السجل بالكامل بدون فواصل. يجب وضع حشيات الشريط لقواعد التسوية الجاهزة بالحجم "لكل غرفة" في شرائط متصلة على طول محيط المبنى بالقرب من الجدران والفواصل ، وتحت مفاصل الألواح المجاورة ، وكذلك داخل المحيط - بالتوازي مع الجانب الأكبر من لوح.

4.20. عند تركيب عزل الصوت ، متطلبات الجدول. الثامنة عشر.

الجدول 18

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
صفاء المواد العازلة للصوت السائبة - 0.15-10 مم		القياس ، ثلاث قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 ردم ، سجل عمل
محتوى الرطوبة من المواد السائبة بين فترات التأخير	لا يزيد عن 10٪
عرض الوسادات العازلة للصوت ، مم:		قياس ، على الأقل ثلاثة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
تحت سجلات 100-120 ؛
لأذرع التسوية الجاهزة بحجم "لكل غرفة" على طول المحيط - 200-220 ، داخل المحيط - 100-120
المسافة بين محاور شرائط الحشيات العازلة للصوت داخل محيط أذرع التسوية الجاهزة بحجم "لكل غرفة" - 0.4 م		نفس الشيء ، ثلاثة قياسات على الأقل على كل لوح ذراع التسوية ، سجل العمل

جهاز مانع لتسرب المياه

4.21. يجب إجراء العزل المائي الذي تم لصقه باستخدام البيتومين والقطران والمعجون على أساسها وفقًا لـ Sec. 2 ، والعزل المائي للبوليمر - وفقًا لـ SNiP 3.04.03-85.

4.22. يجب إجراء العزل المائي من الحجر المسحوق المشبع بالبيتومين وفقًا لـ SNiP 3.06.03-85.

4.23. يجب تغطية سطح العزل المائي البيتوميني ، قبل وضع الطلاءات أو الطبقات البينية أو قدد التسوية ، والتي تشمل الأسمنت أو الزجاج السائل ، بمصطكي البيتوميني الساخن مع رمل جاف خشن مدمج فيه وفقًا لمعايير الجدول. تسعة عشر.

الجدول 19

متطلبات عناصر الطابق المتوسط

4.24. يجب أن تكون قوة المواد التي تصلب بعد التمديد على الأقل من حيث التصميم. ويرد في الجدول الانحرافات المسموح بها في ترتيب عناصر الطابق الوسيط. عشرين.

الجدول 20

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز الفجوات بين سكة التحكم التي يبلغ طولها مترين والسطح الذي تم فحصه لعنصر الأرضية مم من أجل:		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، سجل العمل
قواعد التربة - 20
الرمل والحصى والخبث والحجر المسحوق والطبقات الأساسية من اللبن - 15
طبقات خرسانية أساسية للصق العزل المائي وللطلاء على طبقة من المصطكي الساخن - 5
الطبقات الأساسية الخرسانية لأنواع الطلاء الأخرى - 10
قدد لطلاء أسيتات البولي فينيل ، مشمع ، لفات مصنوعة من ألياف تركيبية ، باركيه وألواح PVC - 2
قدد لطلاء أنواع أخرى من الألواح ، والكتل الطرفية والطوب الموضوعة على طبقة من المصطكي الساخن ، وطلاء خلات البولي فينيل الأسمنت والخرسانة والعزل المائي - 4
قدد للطلاء من الأنواع الأخرى - 6
انحرافات مستوى العنصر عن الأفقي أو منحدر معين - 0.2 من حجم الغرفة المقابل	لا يزيد عن 50	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل

جهاز الطلاء الأحادي

4.25. يجب أن يتم تنفيذ الطلاءات والطلاءات الفسيفسائية المتجانسة بطبقة سطحية صلبة ، مرتبة على طبقات خرسانية سفلية ، في وقت واحد مع الأخير عن طريق تضمين مواد زخرفية وتقوية ومواد سائبة أخرى في خليط خرساني مفرغ حديثًا.

4.26. عند تركيب الطلاءات المتجانسة ، متطلبات الجدول. 21.

الجدول 21

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لدرجات نعومة الحجر المسحوق والحصى للطلاء الخرساني ورقائق الرخام للفسيفساء وخرسانة البولي فينيل أسيتات والأسمنت اللاتكس 15 مم 0.6 سماكة طلاء	القياس - في عملية تحضير المخاليط ، ما لا يقل عن ثلاثة قياسات لكل دفعة واحدة من الركام ، سجل العمل
رقائق الرخام:	نفس الشيء ، ثلاثة قياسات على الأقل لكل دفعة من التجميع ، سجل العمل
بالنسبة لطلاء الفسيفساء ، يجب أن يكون لها قوة ضغط لا تقل عن 60 ميجا باسكال
البولي فينيل أسيتات الأسمنت والخرسانة الأسمنتية اللاتكس 80 ميجا باسكال على الأقل
يجب استخدام الخلائط الخرسانية والفسيفساء ، التي لا تحتوي على مواد ملدنة ، مع غاطس مخروطي من 2-4 سم ، ومخاليط الأسمنت والرمل - بعمق غمر مخروطي يبلغ 4-5 سم. ويجب زيادة حركة المخاليط فقط بمقدار إدخال الملدنات	نفس القياس ، كل 50-70 م 2 من التغطية ، سجل العمل
لا يُسمح بقص الطلاءات المتجانسة إلى بطاقات منفصلة ، باستثناء الطلاءات متعددة الألوان ، حيث يجب تثبيت عروق الفصل بين البطاقات الفردية ذات الألوان المختلفة. يجب أن تتم معالجة مناطق الانضمام للأقسام المجاورة لطلاء أحادي اللون وفقًا للبند 4.11 أو 4.12
يجب ضغط المخاليط الصلبة. يجب إجراء عملية ضغط وتنعيم الخرسانة والملاط في أماكن فواصل العمل حتى يصبح المفصل غير مرئي	بصريًا ، السطح الكامل لطلاء متآلف ، سجل عمل
يجب أن يتم طحن الطلاءات بعد الوصول إلى قوة الطلاء ، مما يلغي تكسير الركام. يجب أن يوفر سمك الطبقة المراد إزالتها فتحة كاملة لنسيج حشو الزخرفة. عند الطحن ، يجب تغطية السطح المراد معالجته بطبقة رقيقة من الماء أو بمحلول مائي من المواد الخافضة للتوتر السطحي.	القياس ، تسعة قياسات على الأقل بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
يجب أن يتم التشريب السطحي للطلاءات بالمفلولات ومركبات الختم ، وكذلك التشطيب بورنيش البولي يوريثان والمينا الإيبوكسي للطلاء الخرساني والرمل الأسمنتي في موعد لا يتجاوز 10 أيام بعد وضع الخلائط عند درجة حرارة الهواء في الغرفة لا تقل عن 10 درجة مئوية. قبل التشريب ، يجب تجفيف الطلاء وتنظيفه جيدًا.	تقني ، طلاء السطح بالكامل ، سجل العمل

جهاز الطلاء من الألواح (البلاط) والكتل الموحدة

4.27. يجب وضع ألواح (بلاطات) من الأسمنت والخرسانة والأسمنت والرمل والخرسانة الفسيفسائية والخرسانة الإسفلتية والسيراميك والحجر المصبوب والحديد الزهر والفولاذ والحجر الطبيعي والكتل الموحدة فورًا بعد تركيب طبقة متصلة من الملاط والخرسانة والمعاجين الساخنة. يجب أن يتم دمج الألواح والكتل في الطبقة باستخدام الاهتزاز ؛ في الأماكن التي يتعذر الوصول إليها للتسخين الاهتزازي - يدويًا. يجب الانتهاء من وضع ودمج الألواح والكتل قبل أن يبدأ الهاون في التماسك أو تصلب المصطكي.

4.28 المتطلبات الرئيسية التي يجب الوفاء بها عند تركيب الطلاءات من الألواح والكتل مبينة في الجدول. 22.

الجدول 22

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب غمر الألواح المسامية (الخرسانة والرمل الأسمنتي والفسيفساء والسيراميك) قبل وضعها على طبقة من ملاط ​​الأسمنت والرمل في الماء أو في محلول مائي من المواد الخافضة للتوتر السطحي لمدة 15-20 دقيقة	تقني ، أربع مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل
يجب ألا يتجاوز عرض الوصلات بين البلاط والكتل 6 مم عندما يتم دمج البلاط والكتل في الطبقة يدويًا و 3 مم عند اهتزاز البلاط ، ما لم يتم إنشاء عرض مختلف للفواصل بواسطة المشروع.	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة من منطقة أصغر في الأماكن المحددة بواسطة الفحص البصري ، سجل العمل
يجب إزالة الملاط أو الخرسانة التي خرجت من الوصلات من الطلاء المتدفق مع سطحه قبل أن يتصلب ، المصطكي الساخن - فور التبريد ، المصطكي البارد - مباشرة بعد البروز من المفاصل	بصري ، تغطية كاملة للسطح ، سجل عمل
يجب تطبيق مادة الطبقة البينية على الجانب الخلفي من صفائح الخبث الخزفي ذات السطح المموج السفلي مباشرة قبل وضع الألواح المتدفقة مع التمويج البارز	مرئي ، أربع مرات على الأقل لكل وردية ، سجل عمل

جهاز الطلاء من الخشب والمنتجات القائمة على الخشب

4.29. يجب وضع السجلات الموجودة أسفل الأغطية عبر اتجاه الضوء من النوافذ ، وفي الغرف ذات اتجاه معين لحركة الأشخاص (على سبيل المثال ، في الممرات) - بشكل عمودي على الحركة. يجب أن يتم تقطيع جذوع الأشجار معًا من طرف إلى طرف في أي مكان في الغرفة مع إزاحة الوصلات في جذوع الأشجار المجاورة بمقدار 0.5 متر على الأقل ، ومن الضروري ترك فجوة بعرض 20-30 مم بين الجذوع والجدران (الأقسام).

4.30. في الأرضيات على الأسقف ، يجب تسوية سطح السجل بطبقة من الرمل ، ووضعها تحت منصات عازلة للصوت أو جذوع الأشجار بطول عرضها أو طولها بالكامل. يجب أن تلمس الروافد الطبقة العازلة للصوت أو ألواح الأرضية أو طبقة التسوية الرملية بالسطح السفلي بأكمله ، بدون فجوات. يحظر طرق الأوتاد الخشبية أو البطانات أسفل جذوع الأشجار لتسويتها أو إراحة السجل على بطانات خشبية.

4.31. تحت جذوع الأشجار الموجودة على الأعمدة الموجودة في الأرضيات على الأرض ، يجب وضع فواصل خشبية على طبقتين من الأسقف ، يجب تحرير حوافها من أسفل الفواصل بمقدار 30-40 مم وتثبيتها بالمسامير. يجب أن تكون مفاصل التأخر موجودة على المنشورات.

4.32 في مداخل الغرف المجاورة ، يجب تثبيت سجل موسع يبرز خارج القسم بمقدار 50 مم على الأقل من كل جانب.

4.33 يجب أن تكون ألواح الأرضيات الخشبية ، وألواح الباركيه ، المتصلة ببعضها البعض عن طريق الحواف الجانبية في اللسان ، وألواح الباركيه - مع المسامير ، مجمعة بإحكام. يجب أن يكون تقليل عرض منتجات الطلاء أثناء الاندفاع 0.5٪ على الأقل.

4.34 يجب تثبيت جميع ألواح الأرضيات الخشبية على كل رافدة بمسامير أطول بمقدار 2-2.5 مرة من سماكة الأرضية ، وألواح الباركيه - بمسامير بطول 50-60 مم. يجب دق المسامير بشكل غير مباشر في سطح ألواح الأرضيات الخشبية وفي قاعدة الخد السفلي للأخدود على حواف ألواح الباركيه وألواح الباركيه ذات الأغطية الغائرة. يحظر دق المسامير في السطح الأمامي لألواح الباركيه وألواح الباركيه.

4.35 يجب وضع مفاصل نهايات ألواح الأغطية الخشبية ، ومفاصل النهايات والحواف الجانبية مع نهايات ألواح الباركيه المجاورة ، وكذلك مفاصل الحواف الموازية لسجلات ألواح الباركيه المجاورة على جذوع الأشجار.

4.36 يجب تغطية مفاصل نهايات ألواح الطلاء بلوح (إفريز) بعرض 50-60 مم ، وسمكه 15 مم ، مقطوعًا بسطح الطلاء. يتم تثبيت الإفريز على السجل بالمسامير في صفين بخطوة (على طول السجل) من 200 إلى 250 مم. يُسمح بإرساء الأطراف دون التداخل مع إفريز فقط في لوحين أو ثلاثة ألواح جدارية من الغطاء ؛ يجب ألا تكون الوصلات مداخل متقابلة ويجب أن تكون موجودة في نفس السجل. عند إقران ألواح الباركيه ، وكذلك ألواح الباركيه ذات الحواف المنشورة ، يجب عمل أخدود على بعضها ، وعلى البعض الآخر - مشط مطابق لتلك الموجودة على الحواف الأخرى.

4.37. يجب لصق الألواح الليفية فائقة الصلابة ، وإعداد النوع والباركيه على القاعدة باستخدام معاجين سريعة التصلب على أغلفة مقاومة للماء ، ويتم تطبيقها في حالة باردة أو ساخنة. يجب وضع المصطكي اللاصق على قاعدة الألواح الليفية فائقة الصلابة في شرائط بعرض 100-200 مم على طول محيط الألواح وفي المنطقة الوسطى بفاصل 300-400 مم. عند وضع وقطع الألواح الليفية ، لا يُسمح بربط الأركان الأربعة للوحات عند نقطة واحدة.

4.38 عند تثبيت الطلاءات المصنوعة من الخشب والمنتجات القائمة عليها ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الجدول. 23.

الجدول 23

متطلبات تقنية	حد الانحرافات	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب أن تكون جميع الكتل الخشبية والألواح (باستثناء الجانب الأمامي) والفواصل الخشبية الموضوعة على أعمدة تحت جذوع الأشجار وكذلك الخشب الموجود أسفل قاعدة الألواح الليفية مطهرة		بصري ، جميع المواد ، شهادة فحص المصنفات المخفية
يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في المواد عن:		القياس ، على الأقل ثلاثة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
تأخر وحشيات
ألواح الأرضية والقاعدة عند وضع الباركيه من النوع وكتل الباركيه وألواح الباركيه وألواح الباركيه
طلاء الألواح الليفية
يجب ألا يقل طول الجذوع الملتصقة عن 2 متر ، وأن يكون سمك السجل ، المستقر على ألواح الأرضية أو الطبقة العازلة للصوت مع السطح السفلي بأكمله ، 40 مم ، والعرض 80-100 مم. يجب أن يكون سمك الجذوع الموضوعة على دعامات منفصلة (أعمدة في الأرضيات على الأرض ، وعوارض أرضية ، وما إلى ذلك) 40-50 مم ، العرض - 100-120 مم
وضع خشبي تحت جذوع الأشجار في الأرضيات على الأرض: العرض - 100-150 مم ، الطول - 200-250 مم ، السماكة - 25 مم على الأقل
يجب أن تكون المسافة بين محاور الجذوع الموضوعة على ألواح الأرضية وعوارض الأرضية (عند وضع الطلاء مباشرة على العوارض) 0.4-0.5 متر. عند وضع السجل على دعامات منفصلة (أعمدة في الأرضيات على الأرض ، وعوارض أرضية ، وما إلى ذلك) يجب أن تكون هذه المسافة:
بسمك فاصل 40 مم 0.8 - 0.9 م
بسمك فاصل 50 مم 1.0 - 1.1 م
بالنسبة للأحمال التشغيلية العالية على الأرض (أكثر من 500 كجم / م 2) ، يجب أخذ المسافة بين دعامات السجل ، وبين الجذوع وسمكها وفقًا للمشروع
يجب ألا يقل طول الألواح الموصولة بنهايات الطلاء عن 2 متر ، وألواح الباركيه - 1.2 متر على الأقل
يجب ألا يزيد سمك الطبقة اللاصقة لضبط النوع والباركيه الباركيه والألواح الليفية فائقة الصلابة عن 1 مم		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل
منطقة الغراء:		فني ، مع رفع تجريبي للمنتجات في ثلاثة أماكن على الأقل لكل 500 م 2 من سطح الأرض ، سجل العمل
لوح باركيه - لايقل عن 80٪
لوح ألياف - لا يقل عن 40٪

جهاز الطلاء من المواد البوليمرية

4.39 المشمع والسجاد والمواد الملفوفة المصنوعة من الألياف الاصطناعية والبلاط PVC قبل اللصق يجب أن تتقادم حتى تختفي الأمواج وتلتصق تمامًا بالقاعدة ، ويجب لصقها على الطبقة الأساسية فوق المنطقة بأكملها ، باستثناء ما هو محدد في المشروع.

4.40 يجب أن يتم قطع الألواح المتصلة من المواد الملفوفة في موعد لا يتجاوز 3 أيام بعد الإلتصاق الرئيسي للألواح. يجب أن يتم لحام أو لصق حواف ألواح المشمع بعد القطع.

4.41. في مناطق حركة المشاة الكثيفة ، لا يُسمح بجهاز اللحامات العرضية (العمودية على اتجاه الحركة) في الطلاءات المصنوعة من المشمع والسجاد والمواد الملفوفة المصنوعة من الألياف الاصطناعية.

4.42. عند تركيب الطلاءات المصنوعة من مواد بوليمرية ، متطلبات الجدول. 24.

الجدول 24

متطلبات تقنية	حد الانحرافات ،٪	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا يتجاوز وزن المحتوى الرطوبي لألواح السقوف البينية قبل تركيب الطلاءات عليها ،٪:		قياس ، على الأقل خمسة قياسات بالتساوي لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء ، سجل العمل
قدد أساسها الأسمنت والبوليمر الأسمنت والجبس الموثق
قدد اللوح الليفي
يجب ألا يزيد سمك الطبقة اللاصقة عن 0.8 مم
عند ترتيب الطلاءات المستمرة (غير الملحومة) ، يجب تطبيق تركيبات البوليمر المصطكي في طبقات بسماكة 1 - 1.5 مم. يجب تطبيق الطبقة التالية بعد أن يتم تقوية الطبقة المطبقة مسبقًا وإزالة الغبار عن سطحها.		القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الأرض أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، سجل العمل

متطلبات تغطية الأرضية النهائية

4.43. المتطلبات الرئيسية لأغطية الأرضيات النهائية موضحة في الجدول. 25.

الجدول 25

متطلبات تقنية	التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل)
يجب ألا تتجاوز انحرافات سطح الطلاء عن المستوى عند الفحص باستخدام سكة تحكم بطول مترين مم من أجل:	القياس ، ما لا يقل عن تسعة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، شهادة قبول
10- التراب والحصى والخبث والحجر المسحوق وطلاء اللبن وطلاء الرصيف
طلاء الأسفلت الخرساني ، على طبقة من الرمل ، نهاية ، من ألواح وطوب من الحديد الزهر - 6
الأسمنت والخرسانة والفسيفساء والخرسانة والأسمنت والرمل والبولي فينيل أسيتات والخرسانة والأسمنت المعدني والطلاء والطلاء من الخرسانة المقاومة للأحماض والحرارة - 4
الطلاء على طبقة من المصطكي والنهائي وألواح الحديد الزهر والصلب والطوب بجميع أنواعه - 4
الرمل والفسيفساء والخرسانة والأسفلت والخرسانة والسيراميك والحجر والخبث والسيراميك - 4
البولي فينيل أسيتات ، اللوح الخشبي ، الباركيه والطلاء المشمع ، الطلاء بالدلفنة على أساس الألياف الاصطناعية ، من البولي فينيل كلورايد والألواح الليفية فائقة الصلابة - 2
يجب ألا تتجاوز الحواف بين المنتجات المجاورة من الطلاءات المصنوعة من مواد القطع للطلاء ، مم:
من حجارة الرصف - 3
الطوب والنهاية والخرسانة والخرسانة الإسفلتية وألواح الحديد الزهر والصلب - 2
من السيراميك والحجر والأسمنت والرمل والفسيفساء والخرسانة وألواح الخبث والسيراميك - 1
لوح خشبي ، باركيه ، مشمع ، بولي فينيل كلوريد وألواح ليفية فائقة الصلابة ، بلاستيك بولي فينيل كلوريد - غير مسموح به
الحواف بين الطلاءات وعناصر حواف الأرضية - 2 مم	قياس تسعة قياسات على الأقل لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة بمنطقة أصغر ، شهادة قبول
الانحرافات عن منحدر الطلاء المحدد - 0.2 ٪ من حجم الغرفة المقابل ، ولكن ليس أكثر من 50 مم
انحرافات في سماكة الطلاء - لا تزيد عن 10٪ من التصميم	نفس ، خمس قياسات على الأقل ، شهادة قبول
عند التحقق من التصاق الطلاءات المتجانسة والطلاءات المصنوعة من مواد صلبة من البلاط مع عناصر أرضية أساسية عن طريق النقر ، يجب ألا يكون هناك تغيير في طبيعة الصوت	تقنيًا ، من خلال النقر على سطح الأرضية بالكامل في وسط المربعات على طول شبكة شرطية بحجم خلية لا يقل عن 50 50 سم ، شهادة قبول
يجب ألا تتجاوز الفجوات مم:	القياس ، ما لا يقل عن خمسة قياسات لكل 50-70 م 2 من سطح الطلاء أو في غرفة واحدة في منطقة أصغر ، شهادة قبول
بين الألواح الخشبية - 1
بين ألواح الباركيه وألواح الباركيه - 0.5
بين المخططات المجاورة قطعة باركيه - 0.3
لا يُسمح بوجود فجوات وفجوات بين الألواح وأغطية الأرضيات أو الجدران (الحواجز) ، بين الحواف المجاورة لألواح المشمع والسجاد والمواد الملفوفة والبلاط	بصريًا ، سطح الأرض بالكامل والمفرق ، فعل القبول
يجب ألا تحتوي أسطح الطلاء على حفر أو شقوق أو موجات أو انتفاخات أو حواف مرتفعة. يجب أن يتطابق لون الطلاء مع التصميم	نفسه ، كامل سطح الأرض ، فعل القبول

1. أحكام عامة. واحد 2. الطلاء العازل والسقوف. 2 المتطلبات العامة. 2 تحضير القواعد وعناصر العزل الأساسية. 3 جهاز العزل والاسقف من المواد المدرفلة. 5 جهاز العزل والسقوف من الهياكل البوليمرية والمستحلب البيتوميني. 6 جهاز العزل من ملاط ​​الأسمنت ، الإسفلت المزيج على الساخن ، البيرلايت البيتومين والطين الممدد للقار. 7 إنتاج أعمال العزل الحراري باستخدام منتجات ليفية ناعمة وصلبة وشبه صلبة وتركيب أغلفة غلافية عازلة للحرارة من المواد الصلبة. ثمانية جهاز العزل الحراري من الصفائح والمواد السائبة. ثمانية جهاز السقوف من قطعة المواد. 9 عزل الأسقف والتفاصيل المصنوعة من الصفائح المعدنية. 10 متطلبات طلاء الأسقف والعزل النهائي والعناصر الإنشائية. 10 3. أعمال التشطيب وحماية هياكل المباني والمعدات التكنولوجية من التآكل (أعمال مقاومة التآكل) 12 الأحكام العامة. 12 تحضير السطح. 14 صناعة الجص والجص. السادس عشر انتاج اعمال الدهان. 17 إنتاج أعمال التشطيبات الزخرفية. 17 إنتاج ورق الحائط. الثامنة عشر انتاج اعمال الزجاج. تسعة عشر إنتاج أعمال التكسية. تسعة عشر تركيب الأسقف المعلقة والألواح والألواح مع تشطيب أمامي في المساحات الداخلية للمباني. 22 متطلبات طلاء التشطيب النهائي .. 22 4. جهاز الأرضيات. 25 المتطلبات العامة. 25 تحضير عناصر الأرضية الأساسية. 26 جهاز الطبقات الخرسانية الأساسية. 26 جهاز سكريد. 26 جهاز عازل للصوت. 27 جهاز العزل المائي. 28 متطلبات عناصر الطابق المتوسط. 28 جهاز الطلاءات المتجانسة. 29 جهاز تبطين الصفائح (البلاط) والكتل الموحد. ثلاثين جهاز الطلاء من الخشب والمنتجات التي يعتمد عليها. ثلاثين جهاز الطلاء من المواد البوليمرية. 32 متطلبات تغطية الأرضيات النهائية. 33

قبل إرسال طلب إلكتروني إلى وزارة البناء في روسيا ، يرجى قراءة قواعد تشغيل هذه الخدمة التفاعلية الموضحة أدناه.

1. يتم قبول الطلبات الإلكترونية في مجال اختصاص وزارة البناء الروسية المملوءة وفقًا للنموذج المرفق للنظر فيها.

2. يجوز أن يحتوي الاستئناف الإلكتروني على بيان أو شكوى أو اقتراح أو طلب.

3. يتم إرسال المناشدات الإلكترونية المرسلة عبر بوابة الإنترنت الرسمية لوزارة البناء الروسية إلى الإدارة للنظر فيها من أجل التعامل مع نداءات المواطنين. توفر الوزارة دراسة موضوعية وشاملة وفي الوقت المناسب للطلبات. النظر في الطعون الإلكترونية مجاني.

4. وفقًا للقانون الاتحادي الصادر في 2 مايو 2006 N 59-FZ "بشأن إجراءات النظر في الطلبات المقدمة من مواطني الاتحاد الروسي" ، يتم تسجيل الطلبات الإلكترونية في غضون ثلاثة أيام وإرسالها ، حسب المحتوى ، إلى الهيكلية أقسام الوزارة. يتم النظر في الاستئناف خلال 30 يومًا من تاريخ التسجيل. يتم إرسال الاستئناف الإلكتروني الذي يحتوي على مشكلات ، لا يقع حلها ضمن اختصاص وزارة البناء في روسيا ، في غضون سبعة أيام من تاريخ التسجيل إلى الهيئة المناسبة أو المسؤول المناسب ، الذي يشمل اختصاصه حل المشكلات المثارة في الاستئناف ، مع إخطار المواطن الذي أرسل الاستئناف بذلك.

5. لا يُنظر في الاستئناف الإلكتروني في الحالات التالية:
- عدم وجود اسم مقدم الطلب ولقبه ؛
- إشارة إلى عنوان بريدي غير مكتمل أو غير دقيق ؛
- وجود تعابير فاحشة أو مسيئة في النص ؛
- وجود تهديد في النص على حياة وصحة وممتلكات مسؤول وأفراد أسرته ؛
- استخدام تخطيط لوحة مفاتيح غير سيريلي أو أحرف كبيرة فقط عند الكتابة ؛
- عدم وجود علامات الترقيم في النص ، ووجود اختصارات غير مفهومة ؛
- وجود سؤال في النص تلقى مقدم الطلب بالفعل إجابة مكتوبة بشأن الأسس الموضوعية فيما يتعلق بالاستئنافات المرسلة سابقًا.

6. يتم إرسال الرد على مقدم الطلب إلى العنوان البريدي المحدد عند تعبئة النموذج.

7. عند النظر في الاستئناف ، لا يجوز الكشف عن المعلومات الواردة في الاستئناف ، وكذلك المعلومات المتعلقة بالحياة الخاصة للمواطن ، دون موافقته. يتم تخزين المعلومات المتعلقة بالبيانات الشخصية للمتقدمين ومعالجتها وفقًا لمتطلبات التشريع الروسي بشأن البيانات الشخصية.

8. يتم تلخيص الطعون الواردة من خلال الموقع وتقديمها إلى قيادة الوزارة للعلم. يتم نشر إجابات الأسئلة الأكثر شيوعًا بشكل دوري في قسمي "للمقيمين" و "للمتخصصين"