من أجل أن يضمن ملاط البناء الالتصاق الصحيح والموثوق للأسطح الأفقية من الطوب أو الحجارة أو الكتل ، فقد تم إنشاؤه تجريبياً سمك الأمثليجب أن يكون التماس بملاط البناء الدافئ تقريبًا 10-12 ملم. من المرجح أن يؤدي التغيير في سمك التماس الموصى به من قبل الشركات المصنعة للحجارة المسامية إلى جانب أصغر أو أكبر، فضلاً عن التوزيع غير المتساوي للملاط على سطح أفقي، إلى انخفاض في قوةالجدران، حيث أن الانحرافات عن سمك المفصل المحدد تقلل مصداقيةالبناء بالطوب، والحمل المختلف الناتج عن التوزيع غير المتكافئ يمكن أن يؤدي إلى تدمير الكتلة (والجدار) أو التماس بسبب اختلاف السماكة وإنشاء مكان به ضغط متزايد.
عند وضع كتل السيراميك، يجب تطبيق هاون البناء بالتساويعلى كامل السطح الأفقي للكتلة (الطبقات الرأسية غير مملوءة بالملاط، لأن الكتل تحتوي على مشط أخدود). لهذه الأغراض، يوصى باستخدام أدوات خاصة، على سبيل المثال، والتي توفر توزيعا سهلا ومتساويا للموثق على سطح الكتل الكبيرة. المتزلجون مصنوعون للحجارة بسمك 25-51 سم.
♦ توزيع الحلليس على كامل السطح الأفقي، ولكن في شكل خطوط. ستعمل فجوة الهواء بين التماس على تحسين مؤشر العزل الحراري للبناء بشكل طفيف. تأثير هذه الطريقة ليس كبيرًا جدًا، بالإضافة إلى أنها تقلل من قوة البناء، مما يفرض قيودًا معينة على استخدامه؛
♦ الاستخدام خاصخليط البناء الدافئ (الخفيف) لتحضير ملاط عازل للحرارة. من مميزات هذا الملاط كفاءته الحرارية، والتي تساوي كتل السيراميك، ونتيجة لذلك، لا تتدهور الموصلية الحرارية للجدار، حيث أن الملاط والكتل لهما نفس الموصلية الحرارية تقريبًا؛
♦ الاستخدام محلول لاصقسماكة الوصلة 1-2 ملم وآلة خاصة لتطبيقها وهذه هي أفضل طريقة للحفاظ على الكفاءة الحرارية لجدار من الطوب الخزفي. لكن المشكلة هي أنه ينطبق فقط على الكتل المصقولة، والتي، في وقت كتابة هذا التقرير (يناير 2019)، لم تكن تنتج في روسيا. وكانت هناك محاولات لإنتاجه (مصنع ريابوفسكي للطوب،منطقة لينينغراد، منطقة توسنينسكي، نقاط البيع. Ryabovo)، لكن جودة الكتل أدت إلى إفلاسها (تم شراؤها بواسطة LSR في عام 2013).
تأثير الطريقة الأولى(توزيع الملاط على شكل شرائح) هو أن يتم قطع وصلة الملاط مرة أو مرتين بطبقة هوائية من 25 - 45 ملم. وهذا يؤدي إلى زيادة المقاومة الحرارية للبناء بنسبة 3-5٪، ولكن في نفس الوقت هناك تأثير سلبي كبير يتمثل في تقليل قوة البناء الحاملة، والتي يتم حسابها على أنها قوة الضغط في منتصف وجوانب الجدار أو بتقسيم عرض الفراغات الموجودة في المفصل الأفقي المتقطع على عرض التماس المملوء بالكامل. لهذا السبب، لا يمكن استخدام هذه الوصلات إلا في أماكن البناء الحاملة، حيث يكون استخدامها مبررًا من خلال الحساب الفني.
الطريقة الثانيةالقضاء على النقص في خصائص العزل الحراري للجدار - التطبيق مزيج جاف دافئلإعداد الحل. أولا، لديه نفس درجة قوة الملاط الأسمنتي، وثانيا، لديه خصائص عزل جيدة. ونتيجة لذلك، فإن المفاصل الناتجة لا تحتوي على "جسر بارد"، لأن التوصيل الحراري للحجارة وقذائف الهاون هو نفسه تقريبا. الحل الدافئمن الضروري بالتأكيد التقديم عندما يتم تشكيل طبقات رأسية واسعة في هذه الحالة، والتي يجب ملؤها بمحلول دافئ للحفاظ على الحرارة في المنزل.
الطريق الثالثنظرًا لسمك المفصل الذي يبلغ 1-2 مم، فإنه يحتفظ بنسبة 100٪ تقريبًا بجميع الخصائص الحرارية للكتلة الخزفية في الجدار، ولكن، كما هو مذكور أعلاه، لا يتم استخدامه في روسيا.
سعرالخلطات الجافة الدافئة، وبالتالي المحاليل، أعلى قليلاً رمل الاسمنتولكن استخدامها له ما يبرره من خلال الحفاظ على الجدار الدافئ ومتانة البناء. ل مدخراتعلى ملاط دافئ، يوصى بعدم استخدامه عند وضع كتل كبيرة الحجم في الداخل، حيث لن يكون هناك أي اتصال مع البيئة (الجدران الداخلية، الأقسام الداخلية) وفي الغرف حيث لا تؤثر درجة الحرارة الداخلية بشكل كبير على جودة الحياة فيه (المرآب والشرفات وما إلى ذلك).
يرجى ملاحظة أنه في موسم البرد عند درجات حرارة تتراوح من -10 إلى +5 درجة مئوية، يتم استخدام محلول خاص لإعداد محلول دافئ.
.
تعتمد موثوقية وجودة البناء بالطوب على سمك الطبقات بين المنتجات. يتم تحديد هذه القيمة في مرحلة صياغة المشروع ويجب التحكم فيها في كل صف. من الضروري التحقق من هذه المعلمة عن طريق قياس الارتفاع كل 5-6 صفوف.
إذا لم يتم استيفاء القيم الموصى بها، فهذا يشير إلى الإسراف في إنفاق المحلول وتكوين روابط ضعيفة والتدمير السريع للمبنى في المستقبل. يرجع الانخفاض في القوة إلى حدوث أحمال الضغط والانحناء. يرجع هذا العامل أيضًا إلى الإطلاق غير المتكافئ للرطوبة الزائدة من الخلائط المتصلة. وهذا لا يمكن اعتباره مقبولا.
المتوسط 10 ملم. يتم تحديد القيمة النهائية حسب التصميم ونوع المنتجات المستخدمة. مع الانحرافات الهبوطية الكبيرة، لا يمكن التعويض عن تفاوت المنتجات، وقد لا يكون العدد المحسوب للكتل كافياً. إذا قمت بزيادة القيمة المذكورة فإن الجدران سوف تفقد قوتها للأسباب المذكورة أعلاه.
يتم استخدام المعلمات المذكورة في بناء الجدران الحاملة. بالنسبة للبناء، يتم الحفاظ على سمك المفاصل الأفقية عند 12 ملم. المفاصل العمودية عادة ما تكون 10 ملم. يتراوح الحد في الصفوف الطولية من 10 إلى 15. وفي الصفوف المستعرضة - من 8 إلى 12. إذا حدد المشروع قيمًا معينة، فإن الانحراف عنها غير مقبول، لذلك أثناء العمل ، فمن الضروري إجراء المراقبة والتحقق.
هناك عدة عوامل تؤثر على سمك المفاصل في البناء بالطوب. هذه هي احترافية البنائين، والتكنولوجيا المختارة وصلابة الملاط، وكذلك الظروف المناخية أثناء العمل والتشغيل اللاحق. أما بالنسبة لتقنية صلابة الملاط المختارة، فعند وضع الطوب يمكن وضعها في المشبك، الأمر الذي يتطلب مخاليط رمل أسمنتية عالية القوة. سمك التماس في هذه الحالة هو الحد الأقصى الممكن - 12 ملم.
إذا تم استخدام التركيبات البلاستيكية والسائلة، فسيتم وضع الطوب من طرف إلى طرف ومع التشذيب، أي في أقرب وقت ممكن. يجب ألا تزيد المسافة بين المنتجات المجاورة عن 10 مم. يصبح سمك المفاصل في البناء بالطوب أصغر إذا تم تنفيذ العمل في فصل الشتاء. في الوقت نفسه، تتم إضافة عوامل التجمد إلى المخاليط، ويتم تسخين طبقات بعد وضع المنتجات. وهذا ينطبق أيضًا على الجدران المبنية في خطوط العرض الشمالية.
يتكون البناء بشكل متجانس قدر الإمكان من أجل تقليل تأثير درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن يتأثر السُمك بالأشكال ودقة الأبعاد الهندسية. إذا قارناها بالكتل الخرسانية الخلوية الموضوعة على غراء البناء (سمك المفصل 3 سم)، فسيكون تركيب الطوب أكثر صعوبة، لأنه يتعين عليك تصحيح الانحرافات عن القيم المعيارية والمعلنة. يمكن أن تكون العناصر متنوعة ورخيصة، مما يجبر المتخصصين على تغيير سمك المفاصل بمقدار 12 ملم لتتناسب مع بيانات التصميم.
العامل الأخير في اختيار سمك المفاصل في الطوب عادة ما يكون حاسما. يمكن للمحترفين تصحيح المنتجات ذات الأشكال والأحجام غير المنتظمة، ومع الانحرافات الكبيرة، يمكن تقليل القوة النهائية للهيكل بنسبة تصل إلى 25%. لحل المشكلة، لا يساعد التعزيز كثيرًا، ويجب اختبار المادة جيدًا في مرحلة الشراء.
تتأثر موثوقية البناء، بالإضافة إلى سمك الملاط، بدرجة القوة. من المهم أن تأخذ في الاعتبار مقاومة الصقيع ونسبة الفراغات إلى جانب الدقة الهندسية. ينطبق سمك التماس الأفقي للطوب على جميع عناصر القطع الصغيرة، بما في ذلك الواجهات والسيليكات.
يجوز زيادة السُمك قليلاً عند العمل بأصناف مزدوجة، ولكن عند تركيب الجدران الحاملة وتنفيذ أعمال البناء الأمامية، يجب الحفاظ على الطبقة المتعلقة بالتماس العمودي في حدود 10 مم؛ أما الطولي فتبلغ هذه القيمة 12 ملم. الاستثناءات هي أفران أجهزة التسخين ذات درجة الحرارة العالية والهياكل المماثلة المصنوعة من المنتجات المقاومة للحرارة. يجب ترك حوالي 5 ملم من المحلول بينهما. يجب أن تتضمن المجموعة المنفصلة بلاطًا مستطيلًا. يتم وضعه وفقًا لمعايير التوصيل الموصى بها. يعتمد ذلك على نوع حافة المنتجات والملمس، بالإضافة إلى متطلبات الحماية من الرطوبة.
سمك التماس في الطوب المواجه هو 12 ملم. لكي يتنفس الجدار بشكل أفضل، يجب ملء كل خط عمودي رابع بقذائف الهاون. للبيع يمكنك العثور على الصلبان الفواصل الخاصة المستخدمة في البناء بالطوب. بمساعدتهم، يمكنك تشكيل نفس سمك طبقات.
يتم تثبيت الحشيات بين الطوب المجاور وتسمح لك بضبط المسافة بين المنتجات. قم بإزالة الفواصل قبل حشو الطبقات الخارجية. وبالتالي، فإن سمك التماس في الطوب المواجه للطوب هو نفسه كما في حالة الطوب العادي.
اعتمادا على طريقة التشطيب والتركيب اللاحقة، هناك ثلاثة أنواع من طبقات:
إذا كان من المفترض أن يتم تلبيس الجدار، فمن أجل تحسين الاتصال بطبقة التشطيب، لا ينبغي ملء الطبقات من جانب السطح الأمامي بقذائف هاون بعمق 15 مم. يسمى هذا البناء بالأرض القاحلة. إذا وصل المحلول إلى السطح الأمامي، فسيتم إجراء البناء في التقليم. يتم ضغط الخليط الزائد بالطوب على الوجه وتقطيعه بالمجرفة. يمكن تلطيفها بالخياطة.
اعتمادا على نوع الخياطة، يمكنك التمييز بين التماس المحدب والمقعر. يتم استخدام هذه الطريقة عند الوضع على نظام تضميد صف واحد. ولكن لتسهيل العمل، ينبغي استخدام خوارزمية معينة. بعد وضع الطوب الرابط، يتم وضع الطوب الملعقة، ثم تذهب الفرست الداخلية وملء الجدار. إذا اتبعت هذا التسلسل، فلن تضطر إلى التبديل من الفيرست الخارجية إلى الداخلية بقدر ما هو الحال عند التثبيت، والذي يتضمن تثبيت صف واحد، ثم آخر.
الآن أنت تعرف متوسط سمك المفاصل الأفقية للطوب. ومع ذلك، للحصول على نتيجة جيدة، من المهم أن نسأل عن أساليب العمل. ويخضع اختيار هذه الطريقة أو تلك لعدة عوامل، من بينها:
يتم استخدام طريقة التثبيت لكل من طبقات الملعقة والمستعبدين. هذه التقنية قابلة للتطبيق مع الحلول الصلبة ذات التعبئة الكاملة. يجب الحفاظ على حوالي 10 مم من حافة طبقة الملاط للجدار الأمامي. هناك طريقة أخرى - العودة إلى الوراء. اسم آخر لها هو في القفار. في هذه الحالة، لا يتم ملء طبقات الوجه بالكامل. الحلول البلاستيكية قابلة للتطبيق هنا. بهذه الطريقة، ستكون الحشوة غير مكتملة، وستكون الخطوة من المستوى العمودي 30 مم.
يمكنك أيضًا تطبيق طريقة المؤخرة بالتقليم. وفي الوقت نفسه، ينتشر المحلول، أما بالنسبة لطرق التثبيت، ويتم تنفيذ أعمال البناء كما لو كانت تستخدم تقنية المؤخرة. يجب أن يكون المحلول قاسيًا، ويتم التشذيب عن طريق محاصرة المحلول المبثوق باستخدام مجرفة. يتم طرح الخليط الزائد في القسم التالي. هذا النوع من البناء أكثر اقتصادا من حيث استهلاك المواد ذات الصلة.
للردم، يتم استخدام طريقة شبه لاصقة. أولا، يتم وضع الصفوف الخارجية، وسيتعين على العمل أن يتم بكلتا يديه. في الوقت نفسه، سيكون من الضروري تناول طوبين وجعلهما مسطحين على مسافة 8 سم من المنتج الذي تم وضعه مسبقًا.
ما يجب أن يكون سمك التماس في البناء بالطوب، أنت تعرف الآن. لكن بالنسبة للعمل المستقل، من المهم أن نسأل عن أنواع الحلول. من بين أمور أخرى، ينبغي التمييز بين مخاليط الجير. إذا كنت بحاجة إلى تركيبة بلاستيكية أكثر لتركيب الأقسام الداخلية أو تركيب الأسوار، فهذا الخليط هو الأنسب. سيكون الأساس هو الرمل وكذلك الجير الحي. يتم خلط المكونات حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة، ثم يضاف إليها الماء. لا ينبغي أن يحتوي هذا الحل على شوائب وكتل. لجزء واحد من الجير سيكون كافيا من 2 إلى 5 أجزاء من الرمال ذات الكسر المتوسط.
والأكثر شيوعًا هو الملاط الأسمنتي، الذي يتم تحضيره من المكون الذي يحمل نفس الاسم والرمل. يمكن أن تكون النسب مختلفة جدًا وتعتمد على ماركة الأسمنت. لذلك، يمكن إضافة من 3 إلى 6 أجزاء من الرمل إلى جزء من الأسمنت. أولا، يعجن الخليط الجاف، ويضاف إليه الماء تدريجيا. يتم خلط كل شيء حتى كتلة سميكة متجانسة. قد يتبين أن الحل غير نشط أو جامد جدًا أو قوي جدًا.
يمكن أن يكون الحل معقدا، في هذه الحالة يتكون من الجير والأسمنت والطين. يمكن إضافة الأسمنت والمكونات الأخرى إلى الجير. يضاف الطين لجعل التركيبة أكثر بلاستيكية. لا ينهار أثناء التشغيل ويناسب بسهولة. بعد مراجعة سمك التماس في الطوب للموقد أو جدران مبنى سكني، من الضروري تحديد الخليط الذي سيتم استخدامه لتنفيذ هذا العمل.
لكي يكون المبنى متينًا، يجب عليك الالتزام بـ SNiP 3.03.01-87. هذه الوثائق صالحة لبناء الجدران الحجرية والطوب. بعد مراجعة المعلومات يمكنك التعرف على كيفية الرصف بالطوب الكامل والحجارة بكافة أنواعها.
تعتمد موثوقية وجودة البناء بالطوب على سمك الطبقات بين المنتجات. يتم تحديد هذه القيمة في مرحلة صياغة المشروع ويجب التحكم فيها في كل صف. من الضروري التحقق من هذه المعلمة عن طريق قياس الارتفاع كل 5-6 صفوف.
إذا لم يتم استيفاء القيم الموصى بها، فهذا يشير إلى الإسراف في إنفاق المحلول وتكوين روابط ضعيفة والتدمير السريع للمبنى في المستقبل. يرجع الانخفاض في القوة إلى حدوث أحمال الضغط والانحناء. يرجع هذا العامل أيضًا إلى الإطلاق غير المتكافئ للرطوبة الزائدة من الخلائط المتصلة. وهذا لا يمكن اعتباره مقبولا.
سوف تكون مهتما:
يبلغ سمك اللحامات في الطوب في المتوسط 10 ملم. يتم تحديد القيمة النهائية حسب التصميم ونوع المنتجات المستخدمة. مع الانحرافات الهبوطية الكبيرة، لا يمكن التعويض عن تفاوت المنتجات، وقد لا يكون العدد المحسوب للكتل كافياً. إذا قمت بزيادة القيمة المذكورة فإن الجدران سوف تفقد قوتها للأسباب المذكورة أعلاه.
على الرغم من حقيقة أن صناعة البناء والتشييد لا تقف ساكنة، هناك المزيد والمزيد من المواد اللازمة لتشييد المباني، لا يزال الطوب يحتل مكانة رائدة في اختيار البنائين. لا تعتمد متانة الهيكل فقط على جودة الطوب نفسه، والكفاءة المهنية للعمال الذين شاركوا في البناء، ولكن أيضًا على سمك الملاط في البناء بالطوب. سمك غير صحيح يمكن أن يؤثر على قوة المبنى. بالإضافة إلى ذلك، يتم أخذ هذا الرقم في الاعتبار عند حساب الكمية المطلوبة من مواد البناء الأخرى، مثل الرمل والأسمنت والطوب.
الحجم الأمثل للتماس عند وضع الطوب هو:
- للرأسي - 10 ملم. الحد الأدنى المقبول هو 8 ملم، والحد الأقصى هو 15 ملم.
- للأفقي - 12 ملم. الحد الأدنى المسموح به - 10 ملم، الحد الأقصى - 15 ملم.
إذا لم يتم ملاحظة هذه المعلمات، فسيتم انتهاك تقنية البناء. إذا قمت بزيادة سمك التماس، فقد يؤثر ذلك على تشوه الهيكل. تلعب المفاصل العمودية واحدة من أهم الأدوار في البناء، لأنها لا تذهب فقط الأحمال الرأسية، ولكن أيضا الأحمال الأفقية.
لا تنسى الظروف المناخية التي تتم فيها عملية البناء بالآجر. إذا تم البناء في فصل الشتاء عند درجات حرارة دنيا، فلن يكون لدى الملاط وقت للتثبيت إذا كانت الطبقات أكثر سمكا من المتوقع. سوف يتجمد الماء الموجود في المحلول ببساطة.
الاستثناء هو البناء، حيث تكون طبقات 5 مم. يتم استخدامه في بناء الأفران، في العمل مع الطوب الحراري.
اعتمادًا على نوع البناء، سيتم استخدام مواد البناء، وقد يختلف سمك التماس.
وفقا للتكنولوجيا، هناك ثلاثة أنواع من الطوب معروفة: الضغط، بعقب وبعقب مع تقليم الملاط. لكل نوع، يتم إعداد حل مختلف. بالنسبة للنوع الأول، فإن الأسمنت شديد الانحدار مناسب، على التوالي، وسوف تكون طبقات أكثر سمكا. عند تنفيذ النوعين الأخيرين من البناء، يتم استخدام محلول سائل.
يُنصح بتطبيق المعايير المذكورة أعلاه على أعمال البناء حيث يتم استخدام الطوب الخزفي. إذا تم تنفيذ البناء باستخدام الطوب أو الحجر أو الكتل الرملية الجيرية، فإن متطلبات اللحامات تختلف.
www.monowai.ru
يصنع الطوب على شكل متوازي مستطيلات بالأبعاد التالية:
يحتوي الطوب على 6 أسطح: 2 بوك، 2 ملعقة و2 سرير.
لجعل هذه المقالة أكثر إفادة لك، تحتاج إلى فهم المصطلحات البسيطة المتأصلة في البناء بالطوب، والتي يرد تعريفها أدناه.
يتم تنفيذ وضع الطوب في صفوف أفقية. يتم وضع الطوب على الملاط بحافة واسعة - سرير (هناك طرق لوضعه على الملاعق).
التماس الأفقي- التماس بين الصفوف الأفقية المجاورة.
التماس العمودي- التماس الذي يفصل بين الوجوه الجانبية للطوب المجاور. هناك عرضية وطولية.
فيرست داخلي- صف من الطوب يصل إلى السطح الداخلي.
فيرست أمامي أو خارجي- صف من البناء يمتد إلى الجانب الخارجي (الواجهة).
زابوتكا- الصفوف الواقعة بين الفرست الداخلية والخارجية.
صف ملعقة- صف من الطوب يوضع بالملاعق على سطح الجدار أي. حواف طويلة.
صف تيشكوفي- صف من الطوب يتم وضعه بالوخزات على سطح الجدار أي. حواف قصيرة.
نظام تلبيس الغرز- ترتيب معين لتناوب صفوف الملعقة وtychkovy.
ملعقة البناء- البناء الذي يتم فيه وضع الطوب بالملعقة للخارج بالنسبة للسطح الأمامي للجدار.
البناء المستعبدين- البناء الذي يتم فيه وضع الطوب مع كزة للخارج بالنسبة للجانب الأمامي من الجدار.
يجب أن يكون عرض الطوب مضاعفًا لعدد فردي أو زوجي من نصفي (1/2) الطوب.
اعتمادًا على الظروف المناخية والغرض من البناء وأحمال التصميم، يمكن أن يكون البناء بالطوب بالسمك التالي:
سمك البناء = سمك الطوب الكلي في البناء + سمك الملاط بين الطوب. مثال على وضع طوبتين: 250 مم + 10 مم + 250 مم = 510 مم
يعتبر عرض المفصل الرأسي في البناء بالطوب عند أبعاد التخطيط 10 ملم، ولكن في الواقع يختلف هذا الرقم من 8 إلى 12 ملم.
في البناء، يتم استخدامها في أغلب الأحيان:
يعتبر ارتفاع التماس الأفقي في البناء بالطوب عند تخطيط أبعاد المبنى 12 ملم، ولكن في الواقع يتراوح هذا الرقم من 10 إلى 15 ملم.
عند التسخين الكهربائي للطوب أو تسليحه، يتم وضع الأقطاب الكهربائية أو الشبكة المعدنية في طبقات أفقية، على التوالي. في هذه الحالة، يجب ألا يقل حجم التماس عن 12 ملم.
بمعرفة أي الطوب (فردي أو سميك) من المقرر تشييد الهيكل، يمكنك بسهولة حساب ارتفاع الهيكل المستقبلي:
ارتفاع 10 صفوف من الطوب السميك = ارتفاع 13 صفًا من الطوب المفرد = 1000 مم
من أجل عدم حساب أبعاد الرسم وإحضارها إلى الأبعاد البناءة في كل مرة، يستخدم المصمم جدول حجم البناء بالطوب. © www.gvozdem.ru
من أجل الجمع بين صفوف البناء بالطوب في هيكل واحد متجانس صلب، يتم استخدام أنظمة تلبيس التماس. من الناحية النظرية، نقترح عليك أن تتعرف على القواعد الأساسية للبناء بالطوب.
يتم ربط اللحامات العمودية التالية:
تعتمد قوة وموثوقية البناء بالطوب إلى حد كبير على جودة تلبيس الطبقات الطولية والعرضية العمودية.
يتم ربط الطبقات الطولية العمودية عن طريق وضع صفوف مرتبطة ويساعد على تجنب التدمير الطولي للبناء.
يتم تنفيذ ربط الطبقات العرضية العمودية عن طريق الملعقة والصفوف بالتناوب، وفي الصفوف المجاورة من الضروري تحويل الطوب بمقدار الربع أو النصف. يوفر هذا الضمادة: التوزيع الموحد للحمل على أقرب أقسام البناء والترابط الطولي للطوب المجاور، والذي بدوره يعطي صلابة وقوة البناء بالطوب مع تشوهات درجات الحرارة غير المتساوية وهطول الأمطار.
في البناء، يتم استخدام أنظمة تضميد المفاصل التالية في أغلب الأحيان:
يتم تنفيذ تلبيس طبقات الصف الواحد عن طريق التناوب المتتالي لصفوف الرابط والملعقة وفقًا للقواعد التالية:
مع ضمادة صف واحد أثناء عملية التمديد، ستكون هناك حاجة إلى عدد كبير من الطوب غير المكتمل (في أغلب الأحيان 3/4)، ولن يستلزم قطعها تكاليف العمالة فحسب، بل سيستلزم أيضًا خسارة جسيمة للطوب، الأمر الذي سيؤدي في النهاية إلى إلى استثمارات مالية كبيرة.
يجب أن نتذكر أن نظام تلبيس السلسلة هو الأكثر كثافة في العمالة، ولكن على الرغم من ذلك، فهو أيضًا أكثر متانة وموثوقية.
ربط الطبقات المتعددة الصفوف عبارة عن أعمال من الطوب موضوعة في صفوف ملعقة ، والتي يتم ربطها في الارتفاع كل 5-6 صفوف مع صف ربط واحد. مع هذا النظام خلع الملابس، يجب مراعاة القواعد التالية:
يتم استخدام نظام تلبيس المفاصل ثلاثي الصفوف في أعمال البناء بالطوب للجدران والأعمدة الضيقة التي لا يتجاوز عرضها 1 متر.
| منظر من الواجهة
|
ربط الغرز
|
|
|
| منظر من الواجهة
|
ربط الغرز |
| منظر من الواجهة. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
نظرة داخلية. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
منظر من الواجهة  |
ربط الغرز
|
منظر من الواجهة. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء  |
نظرة داخلية. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
| منظر من الواجهة
|
ربط الغرز
|
| منظر من الواجهة. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
نظرة داخلية. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
| منظر من الواجهة
|
ربط الغرز
|
| منظر من الواجهة. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
نظرة داخلية. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
| منظر من الواجهة
|
ربط الغرز
|
| منظر من الواجهة. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
نظرة داخلية. تلبيس 2 و 3 صفوف من البناء
|
يتم وضع الفيرست الداخلية والخارجية بالطرق التالية:
يتم وضع زابوتكا بطريقة شبه مبتذلة.
يعتمد اختيار طريقة معينة على:
قبل البدء في البناء بالطوب في الطابق السفلي، فمن الضروري إجراء العزل. للقيام بذلك، يتم وضع طبقة من مواد التسقيف أو غيرها من المواد العازلة حول محيط البناء تحت الطوب.
بمساعدة المستوى، يتم وضع عدة صفوف من الطوب في زوايا الطابق السفلي. يتم إرفاق الأوامر بالزوايا بين قوسين. المسافة بين الأقسام بالترتيب هي 77 مم (65 مم ارتفاع الطوب المفرد + 12 مم ارتفاع الملاط). وفقا للأوامر المحددة، يتم سحب حبال الإرساء، مما يساعد على الحفاظ على استقامة وأفقية الصفوف المقامة من الطوب. يُنصح بوضع السلك كل 5 أمتار لمنعه من الترهل (إذا كان المرسى ممتدًا لمسافة تزيد عن 10 أمتار، فبعد 5 أمتار يتم عمل منارة على شكل طوب لشد الحبل). يتم تثبيت سلك الإرساء للجدار الخارجي بالترتيب، وللجدار الداخلي بأقواس.
على الطوب باستخدام مجرفة، ضع المحلول بسمك 30 مم ومسافة بادئة من الجزء الخارجي للجدار - 20 مم. الصف الأول من البناء بالطوب مستعبدين. يتم وضع الطوب بطريقة "الضغط" أو "المؤخرة".
باستخدام طريقة "التثبيت" ، يتم وضع الطوب على ملاط بلاستيكي (مسودة مخروطية 12-13 سم).
تسلسل الإجراءات عند وضع الطوب "من الخلف إلى الخلف":
باستخدام طريقة "الضغط" ، يتم وضع الطوب على ملاط \u200b\u200bصلب (مسودة مخروطية 7 ... 9 سم) مع التوصيل الإلزامي والملء الكامل للطبقات.
تسلسل الإجراءات عند وضع الطوب "اضغط":
تعليمات مفصلة لوضع الطوب من وضع الأساس إلى وضع الجدار على موقعنا www.gvozdem.ru في مقال "افعل ذلك بنفسك".
للحصول على ضغط كافٍ للملاط في طبقات، وكذلك لإعطاء البناء بالطوب نمطًا واضحًا من الخارج، يتم استخدام التوصيل. في هذه الحالة، يتم تنفيذ البناء بالطوب مع تقليم الملاط. عند الخياطة، يتم إعطاء طبقات الأشكال التالية:
لذلك، على سبيل المثال، للحصول على طبقات محدبة، يتم استخدام وصلات مقعرة الشكل.
للحصول على طبقات أفضل وتقليل تكاليف العمالة، يتم تطريز طبقات الطوب حتى تصلب الملاط، مع مراعاة التسلسل التالي:
إذا كنت تخطط في المستقبل لتجصيص الجدران، فيجب أن يتم وضع الطوب في النفايات، أي. لا تضع الملاط حتى 10-15 ملم على سطح الجدار. ستسمح هذه الطريقة بتثبيت الجص بقوة على سطح الجدار. © www.gvozdem.ru
SNiP II-22-81 "الهياكل الحجرية والبناء المسلح".
blog.archiball.ru
تعتمد سلامة هيكل المبنى على بنائه الصحيح. يتم تنفيذ البناء العادي باستخدام الجانب الطويل من المادة، وتسمى هذه الطريقة بالملاعق، والجانب القصير وعبر الجدار - الوخزات. يبدأ البناء بإزالة الزوايا ببضعة طوب فوق الهيكل المعتاد. يتم تصحيح الطبقة المتكونة بين البناء وإزالة الفائض حتى تصلب الملاط. بعد تنفيذ الخياطة.
القوانين الرئيسة:
إذا لم تتم ملاحظة المعلمات المحددة، فلن يكون الهيكل قويًا بدرجة كافية. يضمن التوصيل السليم بناء الاستقرار من العوامل الخارجية.
العودة إلى الفهرس
12 ملم هو سمك الملابس الأفقية القياسية. أثناء بناء أي صف من البناء، تلعب أبعاد التماس في البناء بالطوب دورًا مهمًا. حدد بصريًا جودة البناء، والتي بفضلها يصبح الهيكل كليًا واحدًا. الأبعاد القياسية لضمادة المواد: أفقي - 12 مم، عمودي - 10 مم. استخدام فجوة أكبر يقلل من العزل الحراري وقوة الجدار. بسبب معلمات الفجوة، يتم حساب الحل المطلوب للهيكل. لا ينبغي السماح بالانحرافات عن المعلمات المحددة.
العودة إلى الفهرس
أنواع أخرى:
إذا كان من الضروري أثناء بناء جدار التقسيم وضع الطوب على الحافة، فقد تكون طبقة الملاط بينهما أقل. يتم أيضًا وضع مواد البناء على الحافة، وفي هذه الحالة يتم تقليل معلمات التماس إلى 6.5 مم - وهي عادة جدران فاصلة. يتم اختيار التماس للمادة أثناء بناء هيكل الجدار مع وجود فجوة هوائية وعزل. في هذه الحالة، استخدم الجدول بأبعاد مادة البناء المطلوبة. مع انخفاض معلمات الملابس، تزداد كمية مواد البناء، مع زيادة، والعكس صحيح. بالنسبة لمواد البناء مثل السيليكات والأبيض والصلب والمجوف، يتم تطبيق الأحجام القياسية.
العودة إلى الفهرس
في وضع الطوب، يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة التماس والربط الصحيح. عند وضع الطوب الناري، يتم استخدام ملاط مقاوم للحرارة. يمكن أن تصل الرطوبة إلى الفجوات غير المغلقة أو الغائرة وتدمر الهيكل. يتم استخدام الطوب الناري في المباني عند درجات حرارة عالية بما فيه الكفاية. تعتمد معلمات الملابس أيضًا على نظام درجة الحرارة: كلما ارتفعت درجة الحرارة، أصبح التماس أرق. تمثل أربعة أحجام من الضمادات عند وضع الطوب الناري بالملليمتر:
العودة إلى الفهرس
يجب وضع المواد المخصصة للكسوة بالكامل. هناك نوعان من المنتجات: الصلبة والجوفاء. من المعتاد وضع الطوب الأحمر بالكامل وليس إلى نصفين أو قطع. ثم لا يؤخذ في الاعتبار وضع الزوايا ويتم الحصول على وضع أمامي جميل للطوب المواجه. للحصول على تصميم جميل بالطوب الأحمر، يتم استخدام قالب، هيكل معدني مربع 10 × 10 ملم. يجب أن تكون الفجوة بين الكتل 12 مم - أفقيًا، 10 مم - رأسيًا. في حالة خروج الصفوف القصوى من الطوب، قم بإبعاد أو تحويل التماس الرأسي بمقدار 2 مم في اتجاه أو آخر.
بعد تعديل الضمادة، لا تحرك الكتل حتى يتماسك المحلول تمامًا.
العودة إلى الفهرس
بادئ ذي بدء، يتأثر حجم الملابس بحجم الطوب الذي يبلغ ارتفاعه 65 أو 88 ملم. مع مثل هذه المعلمات، يتم أخذ سمك التماس القياسي كأساس. في بناء هيكل من الطوب السميك، يتم استخدام الحد الأقصى للأبعاد المسموح بها. يجب أن نتذكر أن المواد ذات الكتلة الكبيرة تخلق ضغطًا على الصفوف السفلية.
إذا تم استخدام شبكة معدنية أو تقوية، يتم استخدام أحجام أخرى من طبقات الطوب: 12 و 10 ملم. يؤثر تشييد الهيكل في الشتاء على العملية نفسها. يتبلور السائل الموجود في الخليط في البرد، بينما في الوقت الدافئ يصبح المحلول حر التدفق. لتجنب مثل هذه المشاكل، يتم إضافة مواد ربط إضافية إلى ربط المواد لزيادة مرونة الحل.
etokirpichi.ru
نواصل قسم "الكوخ" والقسم الفرعي "الطوب" مع المقال البناء بالطوب - الميزات والفروق الدقيقة. أين سنتحدث عن البناء بالطوب وما هو وما هو الأفضل 🙂 بالمناسبة، حول ماهية الطوب، لقد قمنا بالفعل بإصدار منشور عن منزل مصنوع من الطوب.
البناء بالطوب هو وسيلة لبناء جدار من الطوب. الطوب هو:
وبالتالي، فإن البناء بالطوب عبارة عن بناء مثير للاهتمام لقضبان مصنوعة من مادة صلبة ذات حجم وشكل معين، موضوعة بترتيب معين ومثبتة مع الملاط.
تعتمد قوة البناء على خصائص الطوب أو الحجر الذي يصنع منه البناء والملاط وجودة بناء الهياكل الحجرية. قوة الضغط، على سبيل المثال، الطوب، المصنوعة حتى على ملاط قوي جدًا، باستخدام طرق البناء التقليدية لا يزيد عن 40…50%من قوة الشد للطوب.
ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن أسطح طبقات الطوب والبناء ليست مسطحة تمامًا وأن كثافة وسمك طبقة الملاط في الطبقات الأفقية ليست هي نفسها في كل مكان. ونتيجة لذلك، فإن الضغط في البناء غير متساوتتوزع على سطح الطوب وتسبب فيه بالإضافة إلى الإجهادات الانضغاطية الانحناءوقطع. وبما أن المواد الحجرية لديها مقاومة منخفضة للانحناء، فإنها يتم تدميرها في البناء قبل أن تصل ضغوط الضغط فيها إلى قوة الضغط. على سبيل المثال، يتمتع الطوب بقوة شد أقل بمقدار 4 ... 6 مرات عند الانحناء مقارنةً بالضغط.
الصفات الإيجابية الرئيسية للهياكل الحجرية القائمة على البناء بالطوب هي
ترجع هذه الصفات إلى حقيقة أن المواد الحجرية لها بنية كثيفة. وفي الوقت نفسه، تزيد كثافتها العالية من التوصيل الحراري للبناء. ولذلك، في كثير من الأحيان يجب أن تكون الجدران الخارجية للمباني المصنوعة من الطوب أكثر سمكًا مما تتطلبه ظروف القوة والاستقرار.
كما تتأثر الخواص الحرارية للهياكل الحجرية إلى حد كبير جودةالبناء: الجدران ذات وصلات الملاط سيئة التعبئة يتم نفخها بسهولة وتجميدها في الشتاء.
يتأثر نوع البناء بالمؤشرات المرغوبة - ومظهر الطوب وأبعاده. الطوب له أبعاد "ذكية": 250 × 120 × 65 ملم. من الملائم للباني أن يأخذها بيد واحدة. يتم وضع طوبتين بالطول والعرض بالإضافة إلى سنتيمتر لكل خط. لكن سمك الطوب قد يختلف. ومن ثم يحصل الطوب على الأسماء:
واحد ونصف من الطوب والحجارة يوفر بشكل كبير استهلاك الملاط ووقت البناء. ولا تعتقد أن شركات البناء سوف تفرض عليك المزيد من المال مقابل رفع الأثقال. هم أنفسهم يشعرون بالتحسن: ألقوا عشرات الحجارة - والجدار جاهز! بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى عدد أقل من الحجارة، ولا يزيد سعرها. لذلك، على سبيل المثال، الطوب ذو الوجهين هو فقط نصف تكلفة الطوب الواحد، وضعف حجمه.
سمك البناء هو مضاعف حجم الطوب وعادة ما يتم قياسه بعدد الطوب الموضوع عبر سمك الجدار. لذا
يتم وضع الطوب على طبقة من الملاط تسمى السرير. تمتلئ الفجوات بين الطوب بقذائف الهاون وتسمى طبقات يجب ألا يتجاوز سمكها 12 ملم. يمكن ملء الفواصل بالمونة بالكامل حتى الحافة الخارجية للجدار أو ليس بالكامل. يتم إعطاء طبقات مملوءة بالكامل شكل محدب أو مقعر.
تستخدم لربط الطوب ببعضه خليط البناء. عادةً ما يكون هذا محلولًا محضرًا من خليط من الأسمنت والرمل (يجب نخل الرمل بعناية). كلما زادت نسبة الأسمنت في المحلول، قلت كمية البلاستيك (المتحرك). بالمقارنة مع الملاط الجيري أو المختلط من الأسمنت والجير والطين الأسمنتي، فإن الملاط الأسمنتي أقل قدرة على الحركة. يعد استخدام الملاط البلاستيكي للغاية عند وضعه من الطوب المجوف أمرًا غير اقتصادي، حيث يتدفق الملاط إلى الفراغات الموجودة في جسم الطوب. ومع ذلك، كلما كان الحل أقل قدرة على الحركة، كلما زادت صعوبة الانتشار والتسوية.
هناك نوعان من الطوب - صلب (صلب، بدون تجاويف) وجوفاء (مع تجاويف). وبناء على ذلك، كلما زاد عدد التجاويف في الطوب، كلما كان توصيل الحرارة أسوأ. لذلك، عند استخدام الطوب المجوف، يمكن جعل الجدران أرق، ولن يتدهور العزل الحراري بسبب ذلك. يتمتع الطوب المجوف بكتلة أقل، ونتيجة لذلك، يكون الحمل أقل على الأساس. هذه هي ميزته. ولكن هناك أيضًا صعوبة: عند وضع مثل هذا الطوب، يمكن أن تسد الثقوب بقذائف الهاون، وسوف تصبح أكثر "برودة". لتجنب ذلك، عليك أن تأخذ لبنة ذات فراغات ذات قطر أصغر وملاط أكثر لزوجة.
كما ذكرنا سابقًا، يعمل الطوب بشكل جيد عند الضغط وسيئ عند الانحناء، لذلك عند بناء هيكل من الطوب، من الضروري التأكد من أنه يعمل فقط عند الضغط. ويتم تحقيق ذلك من خلال اتباع قواعد معينة تسمى قواعد القطع.
يتم تصنيع الطوب وفقًا لمخطط خاص يسمى الملابس. يؤدي هذا المخطط إلى الإغلاق الإلزامي للصف العلوي من اللحامات (الفجوات) بين الطوب في الصف السفلي بالطوب. تتيح الضمادات إمكانية إنشاء بناء قوي مع توزيع الحمل الصحيح على الجدار بأكمله، بالإضافة إلى الاستخدام الاقتصادي للطوب.
أهم شيء في البناء هو وضع الصف الأول من الطوب بشكل صحيح - يجب أن يكون موازيًا تمامًا للأرض. لكي تكون مستقيمة، يتم وضعها بمساعدة يمين طويل ولا، السكك الحديدية المسطحة أو الحبل الممتد. في نفس الوقت لا يصل الطوب إلى دليل 2-3 مم حتى لا يضغط عليه الملاط. ومن أجل ضمان الوضع الأفقي، يتم فحص كل لبنة حسب المستوى. كما يقومون أيضًا بفحص الطوب في أزواج مع الطوب المجاور. افعل الشيء نفسه مع كل الطوب اللاحق. هذا مهم بشكل خاص لبناء الوجه.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الملابس. يضمن ربط الملعقة الإغلاق الأمثل للدرزات السفلية، ويتداخل الطوب مع نصف الطول. على عكس ربط الملعقة، يوفر ربط السلسلة إغلاقًا متماثلًا للطبقات السفلية لربع طول الطوب. يغطي الارتباط المتقاطع أيضًا الطوب بمقدار 1/4 من الطول، ولكنه غير متماثل.
إذا سبق لك أن شاهدت عمل أحد عمال البناء المحترفين، فربما لاحظت أنه يضع زوايا الجدار أولاً وهي دائمًا أعلى من الجزء الأوسط من الجدار. يتم ذلك من أجل الحصول على الفور على إشارات - معايير تسمح لك بسحب الحبل - مرسى يشير إلى خط البناء وارتفاع البناء. بحيث لا يتدلى المرسى، يتم سحبه بإحكام بما فيه الكفاية، ويتم وضع الطوب بشكل دوري - المنارات التي تدعمه.
أسهل طريقة لعرض الزوايا المستطيلة هي بمساعدة ما يسمى ب. طلبات. الطلب هو زاوية مسطحة، وعادة ما تكون معدنية مدرفلة. يتم تمييزه أحيانًا بعلامات وفقًا لمستوى وضع الطوب.
يتم وضع الطوب القليلة الأولى في الارتفاع عند الزوايا بمساعدة المستوى، ثم يتم تثبيت الترتيب عليها. يتم تثبيت الترتيب بزوج من الأقواس - المشابك، كما هو موضح في الشكل. يتم ضبط الوضع الرأسي بدقة عليه باستخدام مستوى دقيق أو خط راسيا. وفقًا للعلامات الموجودة على الأمر، يقومون أيضًا بسحب حبل الإرساء.
يعتبر البناء المترابط مهمًا ليس فقط على طول الجدار، ولكن أيضًا عند إنشاء الزوايا ومفاصل الجدار والأعمدة. لهذا، يتم استخدام مخططات البناء الخاصة أيضًا:
من بين أنواع البناء بالطوب اليوم، لا يتم تمييز البناء بنصف الطوب والطوب فحسب، بل أيضًا النسخة "النفخة". تتضمن تقنية هذا النوع من البناء بالطوب تنفيذ اثنين من أعمال البناء - العزل الحراري الداخلي للطوب الأرخص والجمالية الخارجية التي تلعب دورًا زخرفيًا. بين نوعي الطوب يتم ترك "ردم" أو فجوة هوائية لتحسين خصائص العزل الحراري للجدار. وبالتالي، يوفر العميل المال.
interesko.info
أود بشكل خاص أن أشير إلى بناء الجدران من كتل الرغوة وكتل الغاز. في تكنولوجيا وضعها، يتم استخدام الملاط الأسمنتي فقط عند وضع الصف الأول، والذي يعمل بمثابة ملاط تسوية.
وهنا سيكون سمك التماس ملحوظًا جدًا. ولكن يتم وضع جميع الصفوف الأخرى على غراء خاص، والذي لا يترك عمليا أي أثر من حيث السماكة. وهذا يعني أنه في المنازل المصنوعة من الخرسانة الخلوية أو الخرسانة الرغوية، لا توجد طبقات عمليا.
ويمكن قول الشيء نفسه عن المنازل المصنوعة من منتجات الخرسانة المسلحة. عادة ما يتم التنفيذ على محلول سائل بدرجة كافية. وبطبيعة الحال، هناك التماس هنا، ولكن سمك طفيف جدا. عادةً ما يتم استخدام الملاط المعتمد على الأسمنت والرمل وحليب الليمون لهذا الغرض.
لذلك، كما ذكر أعلاه، يتم استخدام نوعين من طبقات في البناء بالطوب: الأفقي والرأسي. كل واحد منهم لديه وظيفتها الخاصة والحمل. ولكن الغرض من استخدامها هو نفسه - لجعل جدار من الطوب هيكلًا واحدًا كاملاً.
ولكن، بغض النظر عن مدى وضع الطوب من الطوب المؤهلين تأهيلا عاليا، فإن الحل من طبقات سوف يبرز بالضرورة. يجب إزالتها، وبعد ذلك يتم تطريز اللحامات، أو يتم إعداد الجدار لمزيد من التشطيب.
من النقاط المهمة جدًا في عملية البناء بالطوب بأكملها إنشاء خط التماس الرأسي. بالمناسبة، هذا التماس هو الذي يمكنه تحمل الأحمال الأفقية والرأسية. عادةً ما يقوم السيد بوضع القليل من الملاط على الجانب المترابط من الطوب ويضغط الطوب على المادة الموضوعة مسبقًا. يتم وضع المحلول على لبنة بسمك عشرة ملليمترات ويخلق سمك التماس.
كما هو الحال مع المفاصل الأخرى، يجب إزالة الملاط بالمجرفة، ولكن تتم حركة الإزالة فقط من الأسفل إلى الأعلى. لا ينصح بإزالة الملاط في المستوى الأفقي، وهذا يؤدي إلى حقيقة أن الجانب الأمامي من الطوب ملطخ وقذر، وبعد ذلك لم يعد من الممكن تنظيفه.
الجدران الحجرية هي فئة مختلفة تمامًا، ويجب التعامل معها من زاوية مختلفة تمامًا. يشير هذا إلى حقيقة أن الكتل الحجرية لا تحتوي على أسطح ناعمة، مثل الطوب أو كتل الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك، غالبا ما تكون أبعاد الكتل الحجرية غير متطابقة في الحجم، مما يؤدي إلى عمل إضافي يتعلق بمحاذاة البناء. هذه العملية معقدة وتستغرق وقتا طويلا، حيث غالبا ما يكون من الضروري استخدام أداة جميع شعوب العالم - هذه مطرقة ثقيلة.
ولكن ليس دائمًا في البناء يوجد نوعان من اللحامات: الرأسي والأفقي. في بعض الأحيان عليك عمل طبقات مائلة. ولكن في أي حالة مع البناء، من الضروري زيادة حجم سمك التماس، ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الوزن القياسي لكتلة حجرية واحدة هو ثلاثين كيلوغراما. وبطبيعة الحال، هناك إيجابيات وسلبيات هنا. ومن هنا سمك التماس الذي هو 30-40 ملم.
يعلم الجميع أن الطوب له بعدين من الارتفاع، مما يؤثر على حجم التماس. هذا ارتفاع قياسي يبلغ 65 سم وبنة سميكة بارتفاع 88 سم. لذلك، حتى عند التصميم، يتم أخذ سمك اثني عشر ملليمتر كأساس لجميع الحسابات باستخدام الطوب القياسي.
ولكن عند التخطيط لوضع الطوب السميك، يتم أخذ سمك التماس بمقدار خمسة عشر ملم كأساس. وهذا أمر مفهوم، لأن الطوب ذو الكتلة الأكبر سيخلق ضغطا كبيرا على الصف السفلي، لكن هذا لا ينبغي أن يؤثر بأي حال على جودة البناء نفسه، أو بالأحرى، قوته وموثوقيته.
ولكن في الوقت الحاضر، بدأ المزيد والمزيد في بناء الضواحي في استخدام البناء بالطوب مع التعزيز. للقيام بذلك، استخدم إما شبكة معدنية أو تركيبات معدنية. في بعض الأحيان يبدو أنه بالنسبة لهذا النوع من البناء، سيتعين عليك استخدام التماس أكثر قوة، ولكن، كما يظهر الممارسة، فإن هذه الإدخالات لا تؤثر بشكل كبير على سمك الفجوة بين الطوب. ولكن تجدر الإشارة إلى أن سمك التماس لا ينبغي أن يقل عن اثني عشر سنتيمترا.
كل نفس ينطبق على طبقات في البناء بالطوب الشتوي. ماذا يعني ذلك؟ هناك تقنية لوضع الطوب في فصل الشتاء، عندما تتم العملية برمتها في درجات حرارة منخفضة. لذلك، من أجل المسار الصحيح للعملية برمتها، من الضروري تركيب أقطاب كهربائية للتدفئة الكهربائية في طبقات البناء بالطوب.
ولهذا، كما يبدو للكثيرين، هناك حاجة إلى طبقة سميكة من المحلول لتغطية الأقطاب الكهربائية. لكن الخبراء يوصون بعدم عمل التماس سميك جدًا حتى بالنسبة لمثل هذا النظام. سيكون اثني عشر ملليمترا كافيا، ولكن ليس أقل.
غالبًا ما يطرح العديد من مطوري الضواحي سؤالًا واحدًا، وفقًا لأي معايير تم اختيار السماكة القياسية لطبقة البناء بالطوب؟ والشيء هو أن أي لبنة موضوعة في الحائط تتعرض لضغوط شديدة. من أجل توزيع الحمل بالتساوي على كامل مستوى الطوب، من الضروري وضعه على سطح مستو إلى حد ما.
إذا كان سمك التماس كبيرًا، فسيكون من الصعب جدًا ضبط الطوب أفقيًا. وهذا يشير إلى أن هذه المادة الجدارية ستعمل على الثني والقص مما قد يؤدي إلى كسرها.
وهذا هو، البناء السميك يؤدي إلى تشوه ليس فقط من الطوب الفردي، ولكن سلسلة كاملة، والتي غالبا ما تؤدي إلى ظهور الشقوق على أسطح الجدران. من هذا يمكننا أن نستنتج: زيادة سمك التماس البناء بالطوب يؤدي إلى انخفاض في جودة البناء نفسه، وبالتالي، إلى انخفاض في قوة الهيكل بأكمله للهيكل.
كما ذكر أعلاه، فإن السيد الذي يضع الطوب ملزم بمراقبة سمك التماس بعناية، ولكن ليس فقط أفقيا، ولكن أيضا عموديا. بالإضافة إلى ذلك، لن يسمح المحترف الحقيقي بملء التماس المستعرض، وهو عمودي أيضًا، بالكامل.
هذه نقطة مهمة جدًا في عملية البناء بأكملها، والتي لا تؤثر فقط على جودة البناء، ولكن أيضًا على خصائص العزل الحراري للمبنى. فقط في طبقات عمودية، مملوءة بشكل سيء بقذائف الهاون، يمكن أن تتشكل "الجسور الباردة".
تتجه تقنيات البناء الحديثة بشكل متزايد نحو التبسيط. هذا أثر بشكل كامل على وضع الطوب. من أجل عدم وضع الحل على العين اليوم، أي عدم وضع سمكه التقريبي، يتم استخدام إدراجات بلاستيكية خاصة تحدد حجم التماس.
يشبه هذا الجهاز عنصرًا مساعدًا صليبيًا يستخدم في وضع بلاط السيراميك، فقط بالنسبة للطوب يتم تصنيعه بأحجام أكبر.
غالبا ما يتم تثبيتها بين الطوب المجاور، وبعد الانتهاء من الجدار، يتم إزالتها ببساطة. بعد ذلك، عن طريق ملء الثقوب منها بنفس الملاط، يتم إجراء التوصيل النهائي للجدار.
هناك عدة أنواع من اللحامات التي تستخدم في عملية وضع الطوب. أولاً، إنها أرض قاحلة. عادة ما يتم استخدام هذا النوع في تلك الجدران التي سيتم تلبيسها في المستقبل. للقيام بذلك، لا يتجاوز الحل حدود الطوب على الجانب الأمامي، ولكن على العكس من ذلك، راحة إلى عمق 10-15 ملم. وهذا يخلق أفضل ترابط لجدار من الطوب والجص.
النوع الثاني هو الخياطة. هنا تتم إزالة المحلول الذي يتم ضغطه بواسطة الطوب باستخدام مجرفة أو وصلة، وهذه أداة. بالمناسبة، ينقسم هذا النوع إلى نوعين فرعيين: التماس المقعر والمحدب. عادةً ما يتم استخدام نوع التماس المحدب لإنشاء نوع من الحماية ضد دخول مياه الأمطار إلى البناء بالطوب. إذا كان المنزل مرتفعًا بدرجة كافية والسقف المتدلي لا يغطي الجدران جيدًا بما فيه الكفاية، فسيكون هذا النوع من التماس مناسبًا تمامًا. يتعامل بشكل جيد مع الواجبات الموكلة إليه.
yegorka.com
وغني عن القول أن الطوب الخزفي هو أحد مواد البناء الأكثر شعبية. إن تكنولوجيا إنتاج الطوب، وكذلك أنواع مختلفة من البناء، معروفة منذ زمن سحيق. لا تعتمد المدة التي سيستمر فيها المبنى المبني من الطوب على جودته فحسب، بل تعتمد أيضًا على جودة الملاط وتكنولوجيا التمديد ومهارة البناء وسمك اللحامات في البناء بالطوب.
على الرغم من أن إحدى معايير متانة الهيكل هي مقاومة الطوب للصقيع (القدرة على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان الكاملة)، والتي تم ضبطها وفقًا للمعامل المناخي، إلا أن سمك المفصل الخاطئ يمكن أن يدمر نظام الحساب بالكامل بالكامل .
بالنسبة للطوب، يجب أن يكون سمك المفاصل الأفقية 12 ملم. في بعض الحالات، الحد الأدنى لسمك المفصل هو 10 ملم، والحد الأقصى لعرض المفصل هو 15 ملم.
يجب أن يكون التماس العمودي 10 ملم. الحد الأدنى الممكن للدرز الرأسي هو 8 ملم. الحد الأقصى لعرض المفصل الرأسي هو 15 ملم. في أي مشروع بناء، من الضروري الإشارة إلى سمك طبقات. بدون هذا المؤشر، من الصعب جدًا إجراء تقدير صحيح لبناء جسم ما، حيث أنه من الصعب حساب كمية الأسمنت والرمل وحتى كمية الطوب. يجدر بالبناء أن يقلل من سمك الوصلات ببضعة ملليمترات ، وقد يزيد العدد الإجمالي للطوب. بمجرد أن يزيد البناء من حجم التماس، تنخفض قوة المبنى.
كلما زاد سمك التماس الطوب، كلما كان من الصعب تحقيق كثافة التماس موحدة بين الطوب. نظرًا للكثافة غير المتساوية، قد يتعرض الطوب لأحمال ثني وقص إضافية. تساهم اللحامات السميكة في البناء في زيادة التشوه. لذلك، بالنسبة لنوع معين من البناء، يحدد المصممون سمك معين من التماس. بالإضافة إلى أنواع البناء، فإن سمك المفاصل يتأثر بالظروف المناخية التي سيتم تشغيل المبنى فيها.
بالإضافة إلى ذلك، قد يختلف سمك الوصلات حسب الظروف الجوية التي تتم فيها أعمال البناء بالطوب. يعد سمك التماس مهمًا بشكل خاص عند وضع الطوب في ظروف فاترة. مع زيادة سمك التماس، حتى اللحظة التي يتماسك فيها المحلول، قد تتبلور الرطوبة الموجودة داخل المحلول.
ببساطة، الماء الموجود في المحلول سوف يتجمد ببساطة. وبمجرد أن ترتفع درجة الحرارة، سيتحول الجليد مرة أخرى إلى الماء، ولكن بدلا من التماس القوي، سيتم الحصول على بعض المواد السائبة بالفعل. لذلك، يجب أن يكون سمك التماس البناء بالطوب عند العمل في الطقس البارد صغيرا قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، تتم إضافة مواد حشو مختلفة إلى المحلول، والتي تلعب دور التجمد.
يجب التحقق من سمك اللحامات باستخدام النهج الصحيح للتكنولوجيا. للقيام بذلك، قم بقياس عرض عدة صفوف من البناء (عادة 5-6 صفوف). يتم تقسيم الحجم الناتج على عدد الصفوف، ويتم طرح حجم الطوب، ويتم تقسيم الشكل المتبقي على عدد الطبقات. ويجب ألا يتجاوز الرقم المتوسط الناتج الحدود المنصوص عليها في مشروع البناء.
في بعض الحالات، يمكن أن يكون سمك طبقات 5 ملم فقط. عادةً ما يكون هذا وضعًا مسؤولاً للطوب الحراري الذي يستخدم في الأفران ذات درجة الحرارة المرتفعة.
سيليكات الغاز، كتل سيليكات الغاز، الخرسانة الخلوية، الخرسانة الخلوية، الخرسانة الخلوية المعقمة. تشير كل هذه الأسماء إلى نفس مادة البناء - الخرسانة الخلوية المعقمة.
يتم استخدام وضع الطوب للتوصيل عندما لا يتم تطبيق مواد التشطيب على سطح البناء بالطوب، ولكن يجب أن يبدو السطح منتهيًا بصريًا.
تعتمد خصائص المبنى بشكل مباشر على جودة البناء بالطوب. على وجه الخصوص، تعتمد قوة المبنى وعزله الحراري ومتانته ككل على جودة البناء.
فلاديمير
المشاركات: 1
متوسط التماس
تاريخ الإجابة رقم 1: 24/10/2013 الساعة 05:53:48
مع حساب متوسط \u200b\u200bسمك التماس الذي حددته، يمكن أن تمر حتى طبقات غير قياسية. مثال: بين ستة صفوف من الطوب، يبلغ سمك اللحامات المقاسة عند كل خط 8.19.23.7 - ولا يوجد خط واحد يتوافق مع SNiP. نحن نحسب وفقًا لمخططك: نقيس 6 صفوف من الطوب إلى الطوب - 465، ونطرح حجم الطوب - على سبيل المثال 65. 465 - 65 * 6 \u003d 75 مقسومًا على عدد الطبقات - 5، 75/5 \ u003d 15، وهو ما يتوافق تمامًا مع SNiP. أولئك. اللحامات غير القياسية في هذا الحساب موجودة في إطار SNiP.
الحقول التي تحمل علامة * مطلوب. تم تعطيل علامات HTML.
يحدد الاختيار الصحيح لطريقة البناء بالطوب قوة وجودة الكائن الذي يتم بناؤه، واستهلاك المواد، وكذلك تكلفة ومدة أعمال البناء. يتم لعب دور مهم في ضمان جودة الهيكل المبني من خلال تلبيس الطوب نفسه. والحقيقة هي أن مثل هذا البناء يعني وجود طبقات رأسية وأفقية مملوءة بقذائف الهاون الأسمنتية. إنه بمثابة مكون ربط يربط الكتل الفردية معًا في بنية واحدة.
وفقا لتقنية التمديد، يتم تشكيل طبقة من سمك معين بين الطوب، ويتم إزالة الفائض. ثم، في حين أن خليط الأسمنت لم يتصلب بعد، يتم حشو التماس بين الطوب باستخدام أداة خاصة.
من الناحية العملية، يتم ملء المساحة بين الكتل الفردية ويتم حشو المفاصل لاحقًا من أجل توفير الختم اللازم لهيكل المبنى هذا.
بفضل معالجة التماس بين الطوب المغطى، يكتسب البناء مظهرا جذابا وكاملا. بالإضافة إلى ذلك، فإن التوصيل الصحيح للطوب يوفر إلى حد كبير للجدران مقاومة للعوامل الخارجية، كما يمنع بشكل أكثر فعالية تغلغل الرطوبة في المبنى. في نهاية المطاف، سيحصل المبنى على امتداد كبير لعمره.
لربط الطوب الفردي معًا، يتم استخدام ملاط خاص قائم على الأسمنت. تعتمد قوة واستقرار هيكل المبنى بأكمله على جودته. يتكون هذا الخليط من المواد التالية:
يتم تحديد الكمية حسب حجم أعمال البناء ذات الصلة. يعتمد استهلاك هذه المواد على طريقة البناء المختارة، أي سمك الجدران.
يتضمن تحضير الملاط لوضع الطوب مراعاة نسب معينة في كل منها 
حالة محددة. تعتمد هذه النسبة من المكونات الأولية على عدد طوابق المبنى الذي سيتم تشييده، ونوع الهيكل الذي سيتم تشييده، وتكوين التربة ونوعها، بالإضافة إلى بعض العوامل الأخرى. عادة ما تكون نسبة الأسمنت والرمل 1:3، وفي بعض الحالات يمكن أن تصل هذه النسبة إلى 1:6، وذلك حسب الخصائص المعمارية للمبنى الجاري تشييده والعلامة التجارية للأسمنت نفسه. يستهلك الماء حوالي 0.8 جزء لكل جزء من الأسمنت الجاف.
في الممارسة العملية، تسمى طبقات الفجوات المملوءة بقذائف الهاون، والتي تقع بين الكتل المكدسة. تعد معلمة مثل السُمك مؤشرًا مهمًا في حسابات البناء الأساسية. نظرًا لأنها أفقية وعمودية، فإن سمك هذه الفجوات له حجم مناسب. في أي مستند مشروع بناء، يُشار بالضرورة إلى هذا الحجم، لأنه بدونه يكون من الصعب إجراء الحسابات وحساب تقدير الكائن الجاري إنشاؤه بشكل صحيح.
دون معرفة هذه الخاصية مثل سمك التماس، سيكون من الصعب تحديد الكمية المطلوبة من المكونات الأولية لإعداد الملاط لوضع الطوب. والقيم المتوسطة لهذه المؤشرات معروفة وهي موجودة في العديد من الكتب المرجعية الخاصة بالبناء. على سبيل المثال، يبلغ متوسط سمك المفصل الأفقي 12 مم، وحجم الفجوة العمودية بين الكتل 10 مم.
الحد الأقصى المسموح به لسمك الملاط على طول الأفق لا يزيد عن 15 ملم. يجب ألا يقل الحد الأدنى لقيمة هذا المؤشر عموديًا عن 8 مم.
لا يُسمح بزيادة السُمك بما يتجاوز المؤشرات المنصوص عليها في قوانين البناء إلا في الحالات التي يكون فيها ذلك مبررًا بميزات المشروع. يجب أن يتم عرض هذه الانحرافات التكنولوجية في رسومات تصميم العمل.
على الجانب العملي، كلما زاد سمك التماس بين الطوب، كلما كان من الصعب تحقيق توحيد وكثافة الملاط بين الكتل. طبقات واسعة يمكن أن تسبب تشوه غير مرغوب فيه. يتوافق كل نوع معين من البناء مع سمك معين من المحلول. يتم أيضًا أخذ الظروف المناخية التي يتم فيها التخطيط لتشغيل الهيكل قيد الإنشاء في الاعتبار عند تحديد مؤشر مثل سمك المفاصل بين الكتل الفردية.
علاوة على ذلك، يمكن تحديد سمك المفاصل من خلال الظروف الجوية التي يتم فيها تنفيذ أعمال البناء على الطوب. هذا الحجم له أهمية خاصة عندما يتم وضع الطوب في درجات حرارة أقل من الصفر. في هذه الحالة، مع زيادة سماكة المفاصل، قد تتبلور الرطوبة الموجودة في الملاط حتى قبل أن تتماسك، الأمر الذي سيؤثر بشكل غير مرغوب فيه على جودة البناء.
وفقا للمعايير التكنولوجية، يجب فحص ومراقبة حجم التماس بين الطوب في البناء.
في الممارسة العملية، يتم قياس سمك الملاط بين الكتل في 5-6 صفوف من البناء. يتم تقسيم النتيجة على عدد الصفوف المقاسة، ثم يتم طرح حجم الكتل. يتم تقسيم الرقم المتبقي على العدد الفعلي للغرز. ويجب ألا يتجاوز المتوسط الناتج القيم المحددة في تصميم الهيكل قيد الإنشاء.
في بعض الحالات، في البناء، يمكن أن يكون هذا الحجم 5 ملم فقط. عادةً ما تكون هذه المعلمات الدنيا مطلوبة عند تصنيع البناء بالطوب الحراري في أفران تعمل عند درجة حرارة عالية إلى حد ما. والحقيقة هي أنه في ظل هذه الظروف، يمكن أن ينهار الحل المفتوح الذي لا يتمتع بمقاومة كافية للتأثيرات الحرارية بسرعة كبيرة. سيؤدي ذلك إلى انتهاك سلامة هيكل الطوب وفشله. هناك العديد من الأمثلة عندما يكون من الضروري الحفاظ على سمك المفاصل في معايير محددة بدقة من أجل ضمان القوة اللازمة للبناء.
يحدد الاختيار الصحيح لطريقة البناء بالطوب قوة وجودة الكائن الذي يتم بناؤه، واستهلاك المواد، وكذلك تكلفة ومدة أعمال البناء. يتم لعب دور مهم في ضمان جودة الهيكل المبني من خلال تلبيس الطوب نفسه. والحقيقة هي أن مثل هذا البناء يعني وجود طبقات رأسية وأفقية مملوءة بقذائف الهاون الأسمنتية. إنه بمثابة مكون ربط يربط الكتل الفردية معًا في بنية واحدة.
وفقا لتقنية التمديد، يتم تشكيل طبقة من سمك معين بين الطوب، ويتم إزالة الفائض. ثم، في حين أن خليط الأسمنت لم يتصلب بعد، يتم حشو التماس بين الطوب باستخدام أداة خاصة.
من الناحية العملية، يتم ملء المساحة بين الكتل الفردية ويتم حشو المفاصل لاحقًا من أجل توفير الختم اللازم لهيكل المبنى هذا.
بفضل معالجة التماس بين الطوب المغطى، يكتسب البناء مظهرا جذابا وكاملا. بالإضافة إلى ذلك، فإن التوصيل الصحيح للطوب يوفر إلى حد كبير للجدران مقاومة للعوامل الخارجية، كما يمنع بشكل أكثر فعالية تغلغل الرطوبة في المبنى. في نهاية المطاف، سيحصل المبنى على امتداد كبير لعمره.
لربط الطوب الفردي معًا، يتم استخدام ملاط خاص قائم على الأسمنت. تعتمد قوة واستقرار هيكل المبنى بأكمله على جودته. يتكون هذا الخليط من المواد التالية:
يتم تحديد الكمية حسب حجم أعمال البناء ذات الصلة. يعتمد استهلاك هذه المواد على طريقة البناء المختارة، أي سمك الجدران.
يتضمن تحضير الملاط لوضع الطوب مراعاة نسب معينة في كل منها 
حالة محددة. تعتمد هذه النسبة من المكونات الأولية على عدد طوابق المبنى الذي سيتم تشييده، ونوع الهيكل الذي سيتم تشييده، وتكوين التربة ونوعها، بالإضافة إلى بعض العوامل الأخرى. عادة ما تكون نسبة الأسمنت والرمل 1:3، وفي بعض الحالات يمكن أن تصل هذه النسبة إلى 1:6، وذلك حسب الخصائص المعمارية للمبنى الجاري تشييده والعلامة التجارية للأسمنت نفسه. يستهلك الماء حوالي 0.8 جزء لكل جزء من الأسمنت الجاف.
في الممارسة العملية، تسمى طبقات الفجوات المملوءة بقذائف الهاون، والتي تقع بين الكتل المكدسة. تعد معلمة مثل السُمك مؤشرًا مهمًا في حسابات البناء الأساسية. نظرًا لأنها أفقية وعمودية، فإن سمك هذه الفجوات له حجم مناسب. في أي مستند مشروع بناء، يُشار بالضرورة إلى هذا الحجم، لأنه بدونه يكون من الصعب إجراء الحسابات وحساب تقدير الكائن الجاري إنشاؤه بشكل صحيح.
دون معرفة هذه الخاصية مثل سمك التماس، سيكون من الصعب تحديد الكمية المطلوبة من المكونات الأولية لإعداد الملاط لوضع الطوب. والقيم المتوسطة لهذه المؤشرات معروفة وهي موجودة في العديد من الكتب المرجعية الخاصة بالبناء. على سبيل المثال، يبلغ متوسط سمك المفصل الأفقي 12 مم، وحجم الفجوة العمودية بين الكتل 10 مم.
الحد الأقصى المسموح به لسمك الملاط على طول الأفق لا يزيد عن 15 ملم. يجب ألا يقل الحد الأدنى لقيمة هذا المؤشر عموديًا عن 8 مم.
لا يُسمح بزيادة السُمك بما يتجاوز المؤشرات المنصوص عليها في قوانين البناء إلا في الحالات التي يكون فيها ذلك مبررًا بميزات المشروع. يجب أن يتم عرض هذه الانحرافات التكنولوجية في رسومات تصميم العمل.
على الجانب العملي، كلما زاد سمك التماس بين الطوب، كلما كان من الصعب تحقيق توحيد وكثافة الملاط بين الكتل. طبقات واسعة يمكن أن تسبب تشوه غير مرغوب فيه. يتوافق كل نوع معين من البناء مع سمك معين من المحلول. يتم أيضًا أخذ الظروف المناخية التي يتم فيها التخطيط لتشغيل الهيكل قيد الإنشاء في الاعتبار عند تحديد مؤشر مثل سمك المفاصل بين الكتل الفردية.
علاوة على ذلك، يمكن تحديد سمك المفاصل من خلال الظروف الجوية التي يتم فيها تنفيذ أعمال البناء على الطوب. هذا الحجم له أهمية خاصة عندما يتم وضع الطوب في درجات حرارة أقل من الصفر. في هذه الحالة، مع زيادة سماكة المفاصل، قد تتبلور الرطوبة الموجودة في الملاط حتى قبل أن تتماسك، الأمر الذي سيؤثر بشكل غير مرغوب فيه على جودة البناء.
وفقا للمعايير التكنولوجية، يجب فحص ومراقبة حجم التماس بين الطوب في البناء.
في الممارسة العملية، يتم قياس سمك الملاط بين الكتل في 5-6 صفوف من البناء. يتم تقسيم النتيجة على عدد الصفوف المقاسة، ثم يتم طرح حجم الكتل. يتم تقسيم الرقم المتبقي على العدد الفعلي للغرز. ويجب ألا يتجاوز المتوسط الناتج القيم المحددة في تصميم الهيكل قيد الإنشاء.
في بعض الحالات، في البناء، يمكن أن يكون هذا الحجم 5 ملم فقط. عادةً ما تكون هذه المعلمات الدنيا مطلوبة عند تصنيع البناء بالطوب الحراري في أفران تعمل عند درجة حرارة عالية إلى حد ما. والحقيقة هي أنه في ظل هذه الظروف، يمكن أن ينهار الحل المفتوح الذي لا يتمتع بمقاومة كافية للتأثيرات الحرارية بسرعة كبيرة. سيؤدي ذلك إلى انتهاك سلامة هيكل الطوب وفشله. هناك العديد من الأمثلة عندما يكون من الضروري الحفاظ على سمك المفاصل في معايير محددة بدقة من أجل ضمان القوة اللازمة للبناء.
