Реферат

Пояснительная записка содержит страниц, таблиц, 21 источников.

Объект исследования – тягодутьевое оборудование котла ТВГ-8М на Бородинской котельной в г. Запорожье.

Цель проекта – аэродинамический расчет котла ТВГ-8М.

Метод исследования – расчетно-графический с использованием стандартных методик.

Предлагается произвести тепловой и аэродинамические расчеты котла ТВГ-8М и по результатам расчетов установить необходимое тягодутьевое оборудование.

Проект включает в себя расчет расхода топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева котла, тепловой и аэродинамический расчеты котла, а также разработку функциональной схемы автоматического управления котла, расчет выброса вредных веществ в окружающую среду и определение технико-экономических показателей проекта.

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ, ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА, ТОПКА, КОТЕЛЬНЫЙ ПУЧОК, ЭКОНОМАЙЗЕР, ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛООТДАЧИ, ТЕМПЕРАТУРА УХОДЯЩИХ ГАЗОВ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Введение

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ‑8М

1.1 Конструкция котла ТВГ-8М

1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

2. Специальная часть

2.1 Расчет топлива и продуктов сгорания за котлом ТВГ‑8М

2.2 Тепловой баланс котла

2.3 Расчет теплообмена в поверхностях нагрева

2.4 Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания

3. Тепловая автоматика и измерение

3.1 Техническая характеристика материалов и оборудования

4. Охрана труда

4.1 Характеристика котельной и общие вопросы техники безопасности

4.2 Основные вредности и опасности в котельной

4.3 Освещение

4.4 Вентиляция

4.5 Общие требования пожарной безопасности к оборудованию

4.6 Загрязнение атмосферы

4.7 Очистка выбросов от пыли в энергетике

4.8 Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ

5. Экономика

5.1 Предварительные замечания к расчетам

5.2 Расчет заработной платы бригады по монтажу

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

Заключение

Список литературы

Введение

Основным направлением развития энергетики является централизованная тепловой энергии. План электрификации страны (ГОЭЛРО), основанный на сооружении крупных районных электростанций, предопределил развитие другого типа электростанций, предназначенных для комбинированной выработки энергии.

Наиболее интенсивно районное теплоснабжение от котельных в городах началось с 1960 года, когда котлостроительными заводами был освоен выпуск водогрейных котлов большой мощности.

От тепловых сетей получают тепло сотни тысяч жилых и общественных зданий, тысячи промышленных предприятий.

В быту широко используется теплота низкого и среднего потенциала. На отопление и горячее водоснабжение жилых, общественных и промышленных зданий расходуется большое количество топлива.

При гигантском росте теплопотребления от районных котельных важное значение принимают вопросы экономии топлива, рациональное сочетание с обеспечением необходимых санитарно-гигиенических условий в жилых домах, общественных и производственных помещениях должно быть тесно увязано с максимальной экономией топливно-энергетических ресурсов.

Средством экономии топливно-энергетических ресурсов является реконструкция и автоматизация процессов в существующих котельных, снижение потерь тепла в котельных и тепловых сетях.

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла твг‑8м

1.1 Конструкция котла твг-8м

Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51х2,5 мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками. За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующих конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакет этой поверхности сверху, выход – внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28х2,5 мм, со скоростью 8 м/с. Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходе и далее последовательно омывает трубы каждого экрана, разделенного для увеличения скоростей на секции. Из секций вода отводится через патрубок, расположенный в верхней части.

Высокие скорости воды – около 1 м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана – на четыре части. Это привело до увеличения гидравлического сопротивления котла до 4 МПа (4 кгс/см 2), что превышает рекомендованное типажом значение.

Топочная камера котла имеет теплонапряжение 4 кВт/м 3 или 235·10 3 ккал/(м 3 ·ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями. Вентилятор имеет напор 0,5–1 кПа (50–100 кгс/см 2), поскольку к горелкам подводится природный газ среднего давления.

Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обеспечили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/см 2).

Котлы ТВГ при испытаниях в эксплуатации подтвердили основные проектные технико-экономические показатели.

1.2 Особенности работы котла твг-8м №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

1.2.1 Устройство поверхностей нагрева котла твг-8м

Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.

Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159х6 мм, в которые вварены 40 вертикальных труб Ø 51х2 мм с шагом 75 мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400 мм, расстояние между секциями 740 мм.

Потолочный экран состоит из 32 труб Ø 51х2 мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы Ø 159х6 мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.

Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).

Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами. Установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.

Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора Ø 57х3 мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб Ø 28х3 мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.

Система управления насосами горячего водоснабжения состоит из:

· Щитка «АСУ ГВС», установленный в операторской на щите управления ГВС

· Датчика избыточного давления, установленного на выходном коллекторе трубопровода ГВС

· Шкафа управления ШУ2 ПЧ90, установленный в РУ0,4 кВ, для изменения оборотов двигателей НГВ2 и НГВ3

Уровень давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС программируется в преобразователе частоты. Величина – по указанию мастера.

На щитке «АСУ НГВ», для управления насосами НГВ2 и НГВ3 в автоматическом режиме, расположены:

· Кнопочные посты «Пуск-Стоп НГВ2» и «Пуск-Стоп НГВ3», для включения и отключения соответствующего насоса;

· Переключатель уровня давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС, на шкале которого нанесены уровни давления, которые можно задавать при работе АСУ НГВ;

· Кнопка «Сброс зашиты», которую нужно кратковременно (не более 2 сек) нажать, если на лицевой панели ШУ2ПЧ90 высветится красная лампочка «Защита»

Внимание: при работе в автоматическом режиме, АСУНГВ может управлять только одним двигателем, для этого предусмотрена блокировка контакторов обоих насосов внутри шкафа.

Включение АСУ НГВ

При работе от сетевого напряжения насосе для включения АСУ НГВ в работу, необходимо:

1. На щитке оператора на кнопках «ПУСК-СТОП НГВ2», «ПУСК-СТОП НГВ3» должны светится лампочки, которые говорят о готовности АСУ НГВ к работе

2. На щитке оператора переключатель «Задание давления» установить в нужное положение (при запуске АСУ НГВ желательно установить максимальное задание давления).

3. Открыть на запускаемом от АСУ НГВ насосе.

4. На щитке оператора нажать кнопку «ПУСК» выбранного насоса.

5. Наблюдать по амперметру медленное нарастание тока электродвигателя.

6. Двигатель постепенно наберет обороты.

7. Обороты двигателя, запущенного от АСУ НГВ насоса наберут обороты, при которых в выходном коллекторе трубопроводу ГВС будет поддерживать заданное давление.

Задаваемое давление устанавливается с переключателя «Задатчик давления» на щитке оператора, поворотом рукоятки так, чтобы клювик переключателя указывал необходимую цифру на шкале.

Уровень открытия запорной арматуры на трубопроводе ГВС после запуска АСУ НГВ – 100%.

Возможна установка следующих давлений

5.0 кгс\см; 5.2 кгс\см; 5.4 кгс\см; 5.6 кгс\см; 5.8 кгс\см; 6.0 кгс\см;

6.2 кгс\см; 6.4 кгс\см; 6.6 кгс\см; 6.8 кгс\см; 7,0 кгс\см;

Отключение

Для отключения АСУ НГВ нужно нажать кнопку «Стоп» на щитке оператора (закрытие запорной арматуры производится по ранее действующей схеме). Преобразователь снизит обороты и отключится.

5. Переключение насосов в системе АСУ НГВ

Для перехода с насоса ГВС2 на ГВС3 в системе АСУ НГВ, необходимо:

1. Включить насос ГВС1 или ГВС4

2. Открыть на нем запорную арматуру

3. Выключить работающий от АСУ НГВ насос ГВС2

4. Включить насос ГВС 3 для работы в АСУ НГВ

5. Для перехода с насоса ГВС 3 на ГВС 2 в системе АСУ НГВ, действия выполняются в обратном порядке.

Действия при аварии.

Если при работе АСУ НГВ произошло аварийное отключение, связанное с миганием или обесточением котельной, на щите оператора высветится лампочка сигнализации «Защита» красного цвета. Для сброса защиты и продолжение работы насосов НГВ от АСУ, необходимо:

1. на щитке оператора кратковременно (не более 2 сек.), нажать кнопку «Сброс защиты»

2. лампочка сигнализации «Защита» должна погаснуть

3. для продолжения работы насосов ГВС от АСУНГВС действовать по параграфу 3.

Если после сброса защиты, насос ГВС не включается или опять высвечивается сигнализация «Защита» необходимо перейти на работу насосов НГВ от сетевого напряжения.

6.15.Подготовка насоса к работе .

При осмотре необходимо проверить:

Состояние трубопроводов, опор, систему охлаждения;

Наличие уровня масла в корпусе подшипников, добавить в подшипники смазку пресс-солидол ГОСТ 1033-79 с помощью шприца через масленку;

Наличие ограждения соединительной муфты и заземление электродвигателя;

Качество набивки сальника (вал насоса должен проворачиваться вручную без заеданий) между корпусом насоса и фланцем крышки сальника должен быть зазор не менее 5-10мм, подтяните слегка и равномерно сальники.

6.16.Пуск насоса .

1.Открыть запорный орган на всасывающем трубопроводе.

2.Залить насос водой, открыть воздушный вентиль на насосе.

3.Убедиться в исправности манометров.

4.Включить электродвигатель.

5.Когда насос наберет полное число оборотов и манометр покажет давление, открыть медленно задвижку на нагнетании до получения необходимой производительности.

6.При включении насоса необходимо наблюдать за работающими насосами. Отрегулируйте работу сальника. Сальник не должен греться и тем более дымить. Сальник работает нормально, если через него просачивается 15-20 капель в минуту перекачиваемой жидкости.

7.Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании не должна превышать трех минут.

6.17.Техническое обслуживание агрегата производиться при работе.

Необходимо в течении смены:

Следить, чтобы температура подшипников не превышала температуры в котельной более чем на 40-50С и была не выше 70С;

Поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;

Подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывными, редкими каплями. Это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивки. Если утечка отсутствует, ослабить затяжку сальника.

6.18.Остановка насоса.

Закройте медленно задвижку на напорном трубопроводе, переводя насос на холостой ход. Выключите двигатель. Насос и трубопровод при стоянке не должен оставаться заполненным водой, если температура помещения ниже +1С, иначе замершая жидкость разорвет их. Аварийная остановка насоса при необходимости осуществляется нажатием кнопки или проварачиванием ключа аварийного отключения в положение""0"".

6.19.Случаи аварийной остановки:

При сильном шуме, треске, вибрации, пожаре, в электродвигателе;

Сильном скрежете;

Недопустимом нагреве подшипников и др. непонятных явлениях;

При сильном снижении частоты вращения эл. двигателя с гудением и быстрым его нагревом.

ПРИМЕЧАНИЕ : В положении ""ОТКЛЮЧЕНО"" вывешивается плакат"" НЕ ВКЛЮЧАТЬ" РАБОТАЮТ ЛЮДИ"" на всех ключах управления.

6.20.Переход с одного СН на другой - это самая ответственная операция по эксплуатации СН. Для перехода необходимо:

При закрытой запорной задвижке на нагнетании включить электродвигатель включаемого насоса;

Медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса и закрыть задвижку на нагнетании включаемого насоса /частями/, при этом следить за расходом в т/с;

При полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе и достижении необходимого рабочего давления на работающем, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Зимние сетевые насосы имеют температурный контроль за работой подшипников.

Покрывающий температуру подшипников прибор установлен в новой операторской. При превышении температуры подшипников выше допустимой срабатывает звуковая сигнализация.

6.21.Особености закрытия запорных органов на нагнетании сетевых насосов.

На сетевых насосах старой котельной задвижка на нагнетании открывается нажатием кнопки ""открыть задвижку"" на щите ВО в старой операторской.

На зимних сетевых насосах, задвижка на нагнетании может быть открыта по месту кнопкой или со щита ключем в новой операторской. Пока подается импульс на открытие, задвижка открывается, при прекращении подачи импульса прекращается и открытие задвижки..

6.22.Переход с одного насоса на другой .

Для перехода необходимо:

Подготовить включаемый насос к работе;

При закрытой напорной задвижке включить электродвигатель включаемого насоса;

Убедится в нормальной работе насоса;

Медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса;

Закрыть задвижку на нагнетании выключаемого насоса;

При полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.

6.23.Самозапуск подпиточных насосов.

При аварийном отключении подпиточного насоса или понижении давления на нагнетании работающего насоса до 2,4кгс/см включается насос, у которого ключ переключателя блокировки находиться в положении ""резерв"". Выбор резервного насоса производится предварительно, поворотом его в положение ""резерв"".

При включении подпиточного насоса в работу ключ переключателя блокировки должен находиться в положении ""работа"".

При отключении подпиточного насоса в ремонт ключ переключателя блокировки необходимо перевести в положение ""отключено"".

Для аварийной остановки насоса, возле каждого насоса находиться выключатель безопасности.

Так как на насосах подпитки предусмотрено аварийное включение, то задвижки на нагнетании подпиточного насоса должны быть открыты.

При отключении электроэнергии на котельной, подпиточный насос №1, запитывается от дизеля-генератора.

6.24.Самозапуск насосов холодной воды.

На насосах холодной воды предусмотрен само запуск, в случае понижения городского давления холодной воды до 2,2 кг/см включается тот насос холодной воды, у которого ключ переключателя блокировки установлен в положении ""работа"". Любой насос холодной воды может быть ""резервным"" или ""рабочим"".

На резервных насосах холодной воды должны быть открыты задвижки на всасе, а на насосе, который подготовлен к работе, должна быть открыта задвижка и на нагнетании.

После запуска насоса холодной воды в работу, электрозадвижка на байпасе холодной воды (мимо насоса) автоматически должна закрываться. Если этого не произошло, то необходимо ее закрыть вручную.

6.25.Характерные неисправности и методы их устранений.

6.25.1.Насос не подает жидкость .

1.Насос не залит или недостаточно залит жидкостью; залейте насос, полностью открыв воздушку;

2.Закрыта задвижка на всасе или нагнетании - откройте задвижку;

6.25.2.Подача меньше требуемого по характеристики.

1.Неправильное направления вращения - переключите фазы двигателя

2.Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальники – устранить не плотности соединений, обеспечить нормальную работу сальников;

3.Трубопроводы, насос, арматура - забиты посторонними предметами, грязью, илом; - очистить загрязненные детали.

4.Сильный износ уплотняющего кольца - заменить уплотняющее кольцо.

6.25.3.Нагревается сальник.

1.Износилась набивка сальника, – заменить набивку сальника;

2.Слишком затянута крышка сальника, – ослабить затяжку гаек.

6.25.4.Нагревается корпус насоса

Насос работает с закрытой задвижкой на нагнетании, - откройте.

6.25.5.Велика мощность , двигатель нагревается.

1.Неправильная сборка насоса, вал не проварачивается вручную, – отрегулируйте торцевые зазоры рабочего колеса, устраните перекосы;

2.В насос попал песок или другие абразивные вещества, – разберите насос и почистите его;

3.Велика подача, - уменьшите подачу;

4. слишком затянуты сальники, – ослабьте затяжку сальника;

6.25.6.Ненормальный шум внутри корпуса (в насосе происходит явление кавитации Р-0,5кг/см2).

1.Велика подача, – уменьшите подачу.

2.Большое сопротивление на всасывании, – уменьшить сопротивление.

3.Высокая температура перекачиваемой жидкости – снизить температуру жидкости или уменьшите высоту всасывания.

6.25.7.Насос вибрирует :

Нарушена соосность валов, – от центруйте валы насоса и двигателя;

6.25.8.Перегреваются подшипники .

1.Недостаточно смазки, – добавить смазку.

2.Загрязнена смазка, - устраните причину загрязнения и смените смазку.

№пп	Наименование оборудования	Тип	Кол-во	С м/ч	Н,м.в.ст.	NкВт	N,об/мин
1.	Сетевой насос эл. двигатель	Д 315-71 4АМ 250М2У2
	Сетевой насос эл. двигатель	Д 500-65 4АМ280S4У3
	Сетевой насос (з) эл. двигатель	Д1250-125 А485/434 4У3
	Рециркуляционный эл. двигатель	НКУ-250 4АМ200l4У3
	Рециркуляционный эл.двигател.	НКУ-90 А 2-71-4
	Подпиточный насос эл. двигатель	К 100-50 АИР180S2У3
	Подпиточный насос эл двигатель	К 290-50 4ам112м2у3
	Питательный насос эл. двигатель	УНСТ 38-176 4АМ200L4У3
	Насос ГВС эл. двигаьтель	Д 320-70 А 02-92-243
	Насос хол. Воды эл. двигателем	Д 290-30 4АМ200М4У3
	Насос взрыхления эл. двигатель	К 45-30 4АМ112М2У3				7,5
	Насос РЖ эл. двигатель	Д-320-50 4АМ200М4У3
		ХВ/18-ДС-У4 2-31-2У3
	Насос р-ра соли эл. двигатель	К 20-30 4АМ112М4У3

6.26.Характеристика насосов.

6.27.Контрольноизмерительные приборы.

6.27.1.Контрольно измерительные приборы установленные на щите ВО, ГВС, ХВО в новой операторской.

Наименование параметра	Шкала прибора	Тип прибора	Ед. измер.
Расход т/н на подогреватели ГВС		КСД 2-056	т/ч
Температура т/с		КСМ 2-022	С
Расход т/н на подогрев. барбатажа		КСД 2-054	т/ч
Температура исходной воды		КСМ 2-054	С
Расход т/н на ГВС		КСД 2-054	т/ч
Температура т/н на ГВС		КСМ 2-022	С
Расход воды на барбатаж		КСД 2-054	т/ч
Температура на колонки		КСМ 2-004	С
Расход в сеть ГВС		КСД 2-054	т/ч
Давление в т/с		КСД 2-003	кг/см2
Давление из т/с		КСД 2-003	кг/см2
Температура ГВС		КСМ 2-021	С
Расход на ХВО		КСД 2-004	т/ч
Уровень в баках подпитки		КСД 1-014	м
Расход подпитки		КСД 2-051	т/ч
Расход в т/с		КСД 2-056	т/ч
Давление рециркуляции ГВС		КПД 1-003	кг/см2
Вакуум в колонке ГВС№1	0 – (-1)	КСД 1-003	кг/см2
Вакуум в колонке ГВС№2	0 – (-1)	КСД 1-003	кг/см2
Вакуум в колонке ГВС№3	0 – (-1)	КСД 1-003	кг/см2
Давление исходной воды	0 – 10	КПД 1-003	кг/см2
Вакуум в колонке подпитки№1	0 – (-1)	КСД 1-014	кг/см2
Вакуум в колонке подпитки№2	0 – (-1)	КСД 1-014	кг/см2
Расход исходной воды		КСД 2-056	т/ч
Давление в сети ГВС		КПД 1-503	кг/см2
Уровень в баках аккумуляторах		КПД 1-517	м
Расход газа общий		КСУ 2-003	т/ч
Давление газа		КСУ 2-003	кг/см2
Температура газа	+-50	КСМ 2-021	С
Температура подшипников дымососов, вентиляторов, СН№1,3,4/з/		МВ-1	С

6.27.2.Регуляторы новой котельной .

р-р расхода исходной воды на колонку Р.25.1.1.

р-р температуры исходной воды на колонку Р.25.2.2.

р-р расхода барбатажной воды Р.25.2.2.

р-р температуры барбатажной воды Р.25.2.2.

р-р производительности ХВО Р.25.1.2.

р-р температуры ХВО на колонку Р.25.2.2.

р-р рециркуляции Р.25.2.2.

р-р давления обратки т/с Р.25.1.2..

р-р перепуска Р.25.1.2.

6.27.3.Приборы КИП установленные в старой котельной.

6.27.4.В старой котельной установлен регулятор рециркуляции Р.25.2.

6.27.5.Для контроля технологических параметров вспомогательного оборудования установлены приборы по месту;

1.Старая котельная

2.Новая котельная

Наименование прибора.	К-во	Тип приб.	Шк.	Ед.из.
Т воды перед котлом		термометр		С
Т воды после котла		термометр		С
Р воды перед котлом		манометр		кг/см2
Р воды после котла		манометр		кг/см2
Р на всасе СН(зимних)		манометр		кг/см2
Р на нагнетании СН		манометр		кг/см2
Р на всасе НРЦ		манометр		кг/см2
Р на нагнетании НРЦ		манометр		кг/см2
Р на всасе НХВ		манометр		кг/см2
Р на нагнетании НХВ		манометр		кг/см2
Р на всасе ПН		манометр		кг/см2
Р на нагнетании ПН		манометр		кг/см2
Р на всасе НРЖ		манометр		кг/см2
Р на нагнетании НРЖ		манометр		кг/см2
Р на всасе НГВ		манометр		кг/см2
Р на нагнетании НГВ		манометр		кг/см2
Р в теплосеть		манометр		кг/см2
Р из теплосети		манометр		кг/см2
Т в теплосеть		термометр		С
Т из теплосети		термометр		С
Р в сети ГВС		манометр		кг/см2
Р в сети ГВС(рециркуляц.ГВС)		манометр		кг/см2
Т в сеть ГВС		термометр		С
Т на колонку ХВО		термометр		С
Т воды на фильтры		термометр		С
Т рабочей жидкости		термометр		С
Т воды на колонку ГВС		термометр		С
Т барбатажа		термометр		С
Р исходной воды		манометр		кг/см2
Вакуум колонки ГВС№1		манометр	0- -1	кг/см2
Вакуум колонки ГВС№2		манометр	0- -1	кг/см2
Вакуум колонки ГВС№3		манометр	0- -1	кг/см2
Вакуум колонки подпитки№1		манометр	0- -1	кг/см2
Вакуум колонки подпитки №2		манометр	0- -1	кг/см2
Расход на собствен. нужды (з)		водомер		т/час
Расход на собствен. нужды (л)		водомер		м3

КОТЕЛ ТВГ-8М.

7.1.Котел ТВГ-8м-теплофикационный, водогрейный, газовый производительностью 8,3Гкал/час.

Котел представляет собой прямоточный, секционный с принудительной циркуляцией воды, оборудованной отдельно стоящим дымососом и вентилятором.

7.2.Техническая характеристика котла ТВГ-8м.

7.2.1. Теплопроизводительность 8,63Гкал/час

7.2.2.Площадь поверхности нагрева:

ротационная 76,0 м2

конвективная 109,6м2

7.2.3. Температура воды:

На входе 70С

На выходе 150С

7.2.4.Водяной объем котла 4м3

7.2.5.Расход воды через котел 104 т/час

7.2.6.Температура уходящих газов 180С

7.2.7Расход газа 1100м3/час

7.2.8.Гидравлическое сопротивление 1,3 кг/см2

7.2.9.Размер котла:

Ширина 3800мм

Длина 4870мм

Высота 4650мм

7.2.10.КПД котла 90%

7.2.11.Давление воды:

Мах 14,0кг/см2

Мин 8,0кг/см2

7.3.Устройство котла ТВГ-8м .

Особенностью котла является развитая радиационная поверхность нагрева. Эта поверхность состоит из пяти вертикальных топочных экранов, одного потолочного, переходящего во фронтовой.

Три средних вертикальных топочных экрана являются двухсветными и делят топку на четыре отсека шириной 740 мм. Высота экрана в осях коллекторов 3400мм. Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 159х6мм, в которые вварены десять вертикальных труб диаметром 51х2,5мм с шагом 75мм. Чтобы создать два хода движения воды, верхние коллекторы каждого вертикального топочного экрана имеют перегородку, которая делит экран на две части (по 20 труб в каждой). Для последовательного движения воды, каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными в верхних коллекторах, вертикальных топочных экранов.

Потолочно-фронтовой экран состоит из 32 труб диаметром 51х2,5мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), в вареных в горизонтальный верхний и нижний (фронтовой) коллектор диаметром 150х6 мм.

Все коллекторы за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла.

Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе. Представляет собой экономайзер. Он состоит из 16 секций. Трубки диаметром 28х3мм вваренные в вертикальные экраны диаметром 57х3мм, расположены за распределительной перегородкой

7.4.Обмуровка, арматура и гарнитура котла.

Для осмотра и ремонта внутри топки, на фронтовой стенке котла против каждого отсека предусмотрен один лаз. При работе котла лазы заложены кирпичом без перевязки с основной стенкой. На котле в верхней части задней стенки установлены два взрывных клапана, сечение которых 550х450мм. Они служат для предохранения обмуровки котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке.

От каждого нижнего коллектора топочного экрана смонтирована дренажная система из труб диаметром 25мм и двух вентилей диаметром 25мм. Дренажная система предназначена для выпуска воды из котла во время ремонта и продувки котла, во время эксплуатации. На перепускных трубах экранов котла смонтирована продувочная система из труб диаметром 15мм и пяти вентилей диаметром 15мм от каждого коллектора, предназначенных для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.

Обмуровка котла выполнена в два слоя. Первый слой обмуровки - огнеупорный шамотный кирпич. Второй слой – красный кирпич.

Обмуровка образует топочное пространство, в котором происходит омывание поверхности нагрева горячими газами, и сокращает потерю тепла в окружающую среду.

7.5.Схема циркуляции воды в котле.

Вода из теплосети поступает одновременно в два нижних коллектора боковых экранов конвективной части и поднимается, вверх проходя конвективные пакеты. Поступает в верхние коллекторы боковых экранов конвективной части. Из них вода по ряду потолочно-фронтовых труб поступает в нижний коллектор фронтового экрана (находится над горелками внутри котла за обмуровкой).

Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода поднимается и собирается в верхнем коллекторе потолочно-фронтового экрана (этот коллектор находиться сверху на потолке котла между топкой и конвективной частью).

Затем по двум перепускным трубам вода поступает в верхний коллектор левого бокового экрана топки, вода делает ход вниз и вверх по этому экрану. На второй части верхнего коллектора бокового экрана вода по перепускным трубам поступает в первый двухсветный экран.

Все верхние коллекторы двухсветных вертикально потолочных экранов, перегорожены заглушками и поэтому в каждом экране вода делает по два хода, проходя из одного в другие при помощи перепускных труб. Из верхнего коллектора правого бокового экрана топки вода уходит из котла. (Смотри схему№7).

7.6.Газогорелочное устройство назначение и принцип действия.

Для сжигания газа в котле установлены четыре газовые горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха и газа. Подовые горелки с прямой щелью, выложены из огнеупорного кирпича, установлены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелки работают на природном газа среднего давления (Р газа-200мм.вод.ст.).Расход газа всеми горелками котла при номинальном режиме работы составляет 1100м3/час.

Горелка представляет собой трубу диаметром 1,5мм, расположенных в шахматном порядке под углом 45 градусов к вертикальной оси горелок. Длина горелки 2100мм. Чтобы избежать деформации подовой горелки во время ее работы ""глухой"" конец горелки плотно защемляется в специальное гнездо.

Продукты горения через проем высотой 800 мм в верхней части над разделительной стенкой поступают в конвективную часть котла. Воздух для горелок подается дутьевым вентилятором по общему воздухопроводному каналу. От этого канала по отдельным отводам поступает под спрямляющую, горелочную решетку. Спрямляющая решетка представляет собой стальной лист –толщиной 5-8мм с отверстиями диаметром 12мм для прохода воздуха. Благодаря горелочной решетке воздух равномерно распределяется по длине огневой части горелки, обеспечивая тем самым равномерную тепловую нагрузку и нормальную работу горелки.

ПРЕИМУЩЕСТВО:

Горелка проста в изготовлении, небольшие габариты, удобство и простота при перемене нагрузок, отсутствие проскока пламени и простота регулирования нагрузок путем изменения подачи газа.

НЕДОСТАТКИ:

К недостаткам можно отнести то, что большинство газовых отверстий горелки работают со значительным избытком воздуха (коэффициент избытка воздуха 1,2-1,6) и пониженной температурой горения, факел пламени - длиной 1,2-1,7м, от отрезка щели.

Подвод газа на горелки смотри схему №8.

7.7.Розжиг котла ТВГ-8М.

Подготовка котла к розжигу и розжиг после ремонта производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. Котлы, имеющиеся в резерве, включаются в работу по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или по распоряжению инженера смены.

Пуск котла производится от блока управления. Блок управления предназначен для управления механизмами котла в процессе розжига горелок.

Процесс пуска может, выполнятся автоматически или в ручном режиме последовательным нажатием кнопок управления с соблюдением временных интервалов и последовательности, согласно алгоритма.

Пуск в автоматическом режиме производится одноразовым нажатием кнопки ""Пуск"" на блоке управления.

Для вывода в ручной режим переключить тумблер в положение ""ручной""

7.7.1.Внешний осмотр.

Обслуживающий персонал должен проверить:

Исправность обмуровки, горелок, взрывных клапанов;

Закрытие направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;

Открытие шиберов воздуховодов;

Закрытие газовой арматуры и отсутствие заглушек на газопроводе;

Закрытие задвижек на входе и выходе по воде (заглушки должны отсутствовать);

Проверить плотность закрытия арматуры на линии дренажа и заполнения;

Закрытие воздушек;

Проверить наличие и исправность манометров и термометров.

7.7.2.Включение питания щита.

Необходимо тумблер ""ПИТАНИЕ ЩИТА"" в положение включено. При этом загорится лампа ""ПИТАНИЯ ЩИТА"", эл. задвижки по воде, светодиоды блока управления (""закр.НАД"", ""закр.НАВ"", ""ПЗКниз.МЭО"", ""закр.др.заслонки"", ""закр.задв.кр.гор""). Включить приборы КИП, проверить их исправность и работу регуляторов. Тумблер блока управления в положение ""Ручное"".

7.7.3.Заполнение котла водой.

Производиться вручную только по месту. При заполнении есть опасность снижения давления в обратной магистрали, остановка работающих котлов по параметру ""Давление за котлом низкое"". Поэтому эту операцию необходимо производить четко, последовательно и внимательно.

Объем воды в котле-4,3м

Проверить запас подпиточной воды в баке, возможность ее пополнения, величину подпитки. Определить время заполнения. Проверить закрытие задвижек на входе и выходе воды из котла, проверить закрытие вентилей и дренажей.

Открыть воздушки.

Подорвать задвижку на входе воды в котел, при этом внимательно следить за давлением воды в обратном трубопроводе и расходом подпиточной воды по прибору.

После заполнения котла водой, закрыть воздушки и проверить расход подпиточной воды, он не должен превышать первоначального значения (до заполнения). Если расход подпитки больше, то определяем место утечки, еще проверить краны дренажа.

7.7.4.Постановеа котла на циркуляцию.

Постановка котла на циркуляцию опасна уменьшением расхода воды через котел на работающих котлах. Поэтому необходимо следить за расходом на работающих котлах и за срабатыванием регулятора перепуска.

Проверить открытие задвижки на входе воды в котел, на выходе из котла задвижка должна быть закрыта.

Убедиться в отсутствии воздуха в котле поочередным открытием и закрытием воздушек.

Проверить положение клапана регулятора перепуска (он должен быть открыт на 90%).

Если регулятор перепуска находится в дистанционном режиме, то необходимо сначало увеличить расход на работающих котлах, прикрыв клапан регулятора перепуска. А затем приоткрыть задвижку на выходе воды с котла. Действовать поочередно до установления нужных расходов.

Простая задвижка и задвижка с эл. приводом должны быть полностью открыты. (на котел ТВГ-8М №5 – только эл. задвижка.). Эл. задвижка открывается со щита – нажатием кнопки.

Расход в летний период, добавляется регулятором температуры на ГВС и регулятором температуры барбатажа.

7.7.5.Постановка котла на вентиляцию.

Машинисту котла необходимо:

Проверить закрытие газо-запорной арматуры, сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ВЕНТИЛЯЦИИ ГОТОВ"", роспись, время;

Подготовить дымосос и вентилятор к пуску (проверить уровень масла, наличие ограждения и заземления);

Нажать кнопку ""закр.НАД"" и ""закр.НАВ"", выдержать время до исполнения команды;

Кнопкой ""Дымосос"" запускается двигатель дымососа (при истечении времени, необходимого для разгона двигателя, включаем регулятор ""разряжения"" в автомат);

Кнопкой ""Вентилятор"" запускается двигатель вентилятора (по истечению времени, для разгона двигателя, переходим к следующей операции);

Нажатие кнопки ""открыть НАВ"" высветит светодиод ""Вентиляция"", и пойдет отсчет времени на вентиляцию (15 минут);

После погасания светодиода ""Вентиляция"" автоматически подается и команда на закрытие НАВ.

7.7.6.Определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11

Перед окончанием вентиляции котлоагрегата, оператор котельной обязан произвести проверку топки котла на содержание природного газа.

Место отбора проб (пробоотборник) установлен после конвективного пакета котла или на дымососе котлоагрегата. Результаты отбора проб фиксируются в сменном журнале после записи об окончании вентиляции топки котла.

Анализ проводиться газоанализатором ШИ-11 (шахтным интерферометром).

Проверить исправность резиновой груши. Для этого сжать грушу рукой и зажав конец ее резиновой трубки, проследить, как быстро распрямляется груша в разжатой руке. Резиновая груша, пригодная для работы, не должна распрямляться. В случае быстрого распрямления груши, ее надо заменить.

Проверить герметичность газовой линии прибора пробозаборника. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер входа газа, закрыть плотно штуцер пробозаборника (пережать трубку пробозаборника) и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не распрямляется. При быстром распрямлении необходимо найти и устранить неисправность прибора.

Продуть воздушную и газовую линию прибора чистым воздухом. Для этого необходимо вынуть прибор из футляра, снять крышку с отделения, в котором находится поглотительный патрон, со штуцера снять резиновый колпачок и на его место надеть резиновую трубку, второй конец которой надеть на выхлопной штуцер груши. Другой конец груши надеть соединить со штуцером входа газа и сделать шесть нажатий груши. После прокачивания возвратить прибор в исходное состояние.

Нажать кнопку включения лампы и посмотреть в окуляр. Если интерферонная картина и шкала окажутся не четкими, вращением окуляра навести их на резкость.

Установить интерференционную картину в нулевое положение. Для этого необходимо одновременно нажать кнопки ""И"" и ""Д"" и медленно вращая регулировочный винт совместить левую черную полосу картины с нулевой отметкой шкалы.

Поместить прибор в футляр.

Перед непосредственным использованием прибора необходимо проверить нулевое положение интерференционной картины. Картина может самопроизвольно сбиться при ходьбе и переноске прибора. При необходимости подстроить картину.

Прибор к работе готов.

Определение содержания метана и производится при нажатой кнопкой ""И"".

Для определения содержания метана распределительный кран ставиться в положении ""СН4"".При использовании специального пробозаборника сжатие груши необходимо провести 4 раза. Если набранный в прибор воздух содержит метан, то интерференционная картина сместиться вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерферационной картины определяется концентрация метана в пробе с точностью до 0,1%.

Для повторного анализа воздуха предварительная подготовка прибора не требуется, так как при трех – четырех кратном прокачивании груши предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой.

7.7.7.Розжиг запальников.

Необходимо еще раз проверить закрытие газо-запорной арматуры и сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ"", время, подпись.

Технические характеристики котлов ТВГ-4р и

ТВГ-6,5р (КВ-Г)

Температура воды на выходе 115 °С, максимальное рабочее давление 0,6 МПа (котлы ТВГ-1,5 и ТВГ-2,5). Поверхности нагрева изготавливается из труб диаметром 51х2,5 мм, которые соединяются коллекторами. За топкой расположен конвективный пакет из горизонтальных труб. Скорость воды в вертикальных экранах 0,9-1,0 м/с, а в горизонтальных конвективных пучках 1,5 м/с. В котлах ТВГ-4р и 6,5р расчетные скорости обеспечивается последовательной схемой движения воды.

Вода поступает в нижний коллектор конвективного пучка, далее в потолочный и фронтальный экраны, затем последовательно, начиная с бокового экрана, проходит три двухсветных экрана и выходит в верхнем коллекторе другого бокового экрана.

Рис. 3.16. Стальной водогрейный котел типа ТВГ-1,5, поперечный разрез: 1 - воздухораспределительная решетка; 2 - диффузионная подовая горелка; 3 - боковой экран; 4 - конвективные трубы; 5 - двухсветный экран; 6 - верхний коллектор экранов; 7 - нижний коллектор экранов; 8- верхний и нижний коллекторы конвективного пучка; 9 перепускная труба

Котел ЭР-2,5р. Предназначен для выработки горячей воды для систем отопления с температурой 115-70 °С и давлении 0,6 МПа (см. рис. 3.17).

Котел оборудуется одной газомазутной горелкой ГМГм-2,0 (или ГМГм-4). Для получения расчетной тепловой мощности 2,9 МВт специально для котла было разработано газомазутное горелочное устройство ГУ-3 с номинальной тепловой мощностью –3,5 МВт.

Топка котла экранирована трубами диаметром 51х3 мм, имеющими Г-образную форму, в результате они образуют боковой и потолочный экраны. В вертикальной части боковые экраны имеют форму овала 65х35 мм, что повышает угловой коэффициент эффективности экранов. Верхний и нижний коллекторы выполнены из труб D н = 219 мм. Радиационная поверхность топки 11,3 м 2 . Конвективный пучок состоит из трех газоходов с живым сечением для прохода газов 0,39 м 2 , конвективная поверхность – 54,6 м 2 .

Рис. 3.17. Стальной водогрейный котел ЭР-2,5р: 1 - фундамент котла; 2 - обмуровка; 3 - газомазутная горелка типа ГМГ; 4 - боковой экран овальной формы; 5 - конвективные пучки; 6 - предохранительные клапаны

Аэродинамическое сопротивление котла 180 Па. КПД при работе в номинальном режиме на природном газе 87,4 %, на мазуте 84,6 %, на водомазутной эмульсии (ВМЭ) - 85,3 %. Температура газов за котлом 255-215 °С, без экономайзера (утилизатора). При установке экономайзера поверхностью нагрева 70,8 м 2 КПД котла увеличивается на 2,5-3,0 %. Котлы выпускались единичными партиями на экспериментальном заводе ПО «Леноблэнерго» для Ленобласти.

Однако среднеэксплуатационный КПД этого котла, как правило, меньше, что связано в первую очередь с отсутствием обдувочных устройств, а также с недостаточно высокими скоростями движения газов в конвективном пучке и чрезвычайно низкими скоростями воды в трубах. Организация последовательного движения воды повышает экономичность и надежность работы котла.

Водотрубный водогрейный котел типа КВа (ЗиО). Котлы унифицированные автоматизированные котлы, представлены типовым рядом с тепловой мощностью 1,25; 3,15; 7,56; 11,63 МВт. Предназначены для получения горячей воды с температурой 95 и 150 °С под давлением 0,7 и 1,2 МПа (не менее), используемой в системах отопления и горячего водоснабжения жилищно-коммунальных и промышленных объектов. Работают котлы на природном газе и легком жидком топливе (дизельном).

Отличительная особенность котлов является:

Котлы горизонтальные с одноходовым движением газов, работают под избыточным давлением в топке;

Состоят котлы из сборочных элементов: топочного и конвективного блоков, щитов с тепловой изоляцией, газоотводящего короба и автоматизированной горелки. Сборочные элементы имеют фланцы и легко соединяются в транспортабельную моноблочную конструкцию;

Экраны топочного блока выполнены из газоплотных панелей мембранного типа;

В конвективном блоке применены оребренные трубы увеличенного диаметра и реализованы технические решения по возможности его выема из трубной части топочного блока в случае необходимости замены;

Горелка моноблочная с комплектом средств управления и защит обеспечивает надежную и безопасную работу котла и заданные параметры воды в автоматическом режиме.

На рис. 3.18. показана схема котла типа КВа-11,63ГЛЖ, тепловой мощностью 11,63 МВт.

Температура уходящих газов при сжигании газа составляет 112-125 °С, гидравлическое сопротивление котлов от 80 (КВа-1,25Г) до 300 кПа (КВа-11,63). Аэродинамическое сопротивление от 62 (КВа-1,25) до 800 Па для котлов типа КВа-11,63. КПД котлов при работе на газе достигает 95%, на дизтопливе 92-94%. Удельная металлоемкость колеблется от 1,97 (КВа-1,25Г) до 2,41 кг/кВт для КВа-11,63ГЛЖ.

Водотрубные котлы КВ-ГМ конструкции ЦКТИ. Для отопления и горячего водоснабжения жилищно-коммунальных и промышленных объек­тов АО НПО ЦКТИпредлагает автоматизиро­ванные водогрейные котлы КВ-ГМ тепловой мощностью от 0,63 до 23,26 МВт (рис. 3.19). Котлы могут работать на природном газе, ма­зуте и легком жидком топливе.

КПД котлов на природном газе превышает 92 %, на мазуте и легком жидком топливе 91 %. Низкое сопротивление газового тракта котлов позволяет отказаться от дымососа, что снижает расход электроэнергии на собственные нужды.

Котлы компактны, просты в обслуживании и ремонте, имеют широкий диапазон регулирования нагрузки и высокую эксплуатационную на­дежность. Рационально выбранная конструкция и размеры топочной камеры, примененная на котлах горелка обеспечивают выброс оксидов, существенно меньший по сравнению с уста­новленным в нормах, действующих в России.

Система автоматики обеспечивает пуск кот­лов «от кнопки», поддержание заданной температуры воды и оптимального избытка воздуха, не­обходимые защиты, блокировки и аварийную сигнализацию. Низкая температура уходящих газов котлов, работающих на природном газе, в значительном числе случаев позволяет обойтись без установки за котлами утилизаторов теп­лоты уходящих газов.

В объем поставки помимо котла могут быть включены:

вентилятор и система автоматики; электрический подогреватель мазута; газоимпульсная очистка (ГИО).

Рис. 3.19. Котел КВ-ГМ-1,1-95 конструкции ЦКТИ

Электроподогреватели мазута могут поставляться вместе с этими котлами, а также как отдельные изделия. Котлы могут изготавливаться с температурным графиком 70-95 °С, 70-115 °С и 70-150 °С. В табл. 3.3 приведены технико-экономические показатели котлов.

Для работы на твердом топливе выпускаются котлы тепловой мощностью 0,63, 1,1 и 2,5 МВт (рис. 3.20).

По индивидуальному заказу на базе этих котлов могут быть спроектированы котлы с топ­ками кипящего слоя.

КОТЕЛ ТВГ-8М

7.1.Котел ТВГ-8м-теплофикационный, водогрейный, газовый производительностью 8,3Гкал/час.

Котел представляет собой прямоточный, секционный с принудительной циркуляцией воды, оборудованной отдельно стоящим дымососом и вентилятором.

7.2.Техническая характеристика котла ТВГ-8м.

7.2.1. Теплопроизводительность 8,63Гкал/час

7.2.2.Площадь поверхности нагрева:

ротационная 76,0 м2

конвективная 109,6м2

7.2.3. Температура воды:

На входе 70С

На выходе 150С

7.2.4.Водяной объем котла 4м3

7.2.5.Расход воды через котел 104 т/час

7.2.6.Температура уходящих газов 180С

7.2.7Расход газа 1100м3/час

7.2.8.Гидравлическое сопротивление 1,3 кг/см2

7.2.9.Размер котла:

Ширина 3800мм

Длина 4870мм

Высота 4650мм

7.2.10.КПД котла 90%

7.2.11.Давление воды:

Мах 14,0кг/см2

Мин 8,0кг/см2

7.3.Устройство котла ТВГ-8м .

Особенностью котла является развитая радиационная поверхность нагрева. Эта поверхность состоит из пяти вертикальных топочных экранов, одного потолочного, переходящего во фронтовой.

Три средних вертикальных топочных экрана являются двухсветными и делят топку на четыре отсека шириной 740 мм. Высота экрана в осях коллекторов 3400мм. Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 159х6мм, в которые вварены десять вертикальных труб диаметром 51х2,5мм с шагом 75мм. Чтобы создать два хода движения воды, верхние коллекторы каждого вертикального топочного экрана имеют перегородку, которая делит экран на две части (по 20 труб в каждой). Для последовательного движения воды, каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными в верхних коллекторах, вертикальных топочных экранов.

Потолочно-фронтовой экран состоит из 32 труб диаметром 51х2,5мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), в вареных в горизонтальный верхний и нижний (фронтовой) коллектор диаметром 150х6 мм.

Все коллекторы за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла.

Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе. Представляет собой экономайзер. Он состоит из 16 секций. Трубки диаметром 28х3мм вваренные в вертикальные экраны диаметром 57х3мм, расположены за распределительной перегородкой

7.4.Обмуровка, арматура и гарнитура котла.

Для осмотра и ремонта внутри топки, на фронтовой стенке котла против каждого отсека предусмотрен один лаз. При работе котла лазы заложены кирпичом без перевязки с основной стенкой. На котле в верхней части задней стенки установлены два взрывных клапана, сечение которых 550х450мм. Они служат для предохранения обмуровки котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке.

От каждого нижнего коллектора топочного экрана смонтирована дренажная система из труб диаметром 25мм и двух вентилей диаметром 25мм. Дренажная система предназначена для выпуска воды из котла во время ремонта и продувки котла, во время эксплуатации. На перепускных трубах экранов котла смонтирована продувочная система из труб диаметром 15мм и пяти вентилей диаметром 15мм от каждого коллектора, предназначенных для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.

Обмуровка котла выполнена в два слоя. Первый слой обмуровки - огнеупорный шамотный кирпич. Второй слой – красный кирпич.

Обмуровка образует топочное пространство, в котором происходит омывание поверхности нагрева горячими газами, и сокращает потерю тепла в окружающую среду.

7.5.Схема циркуляции воды в котле.

Вода из теплосети поступает одновременно в два нижних коллектора боковых экранов конвективной части и поднимается, вверх проходя конвективные пакеты. Поступает в верхние коллекторы боковых экранов конвективной части. Из них вода по ряду потолочно-фронтовых труб поступает в нижний коллектор фронтового экрана (находится над горелками внутри котла за обмуровкой).

Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода поднимается и собирается в верхнем коллекторе потолочно-фронтового экрана (этот коллектор находиться сверху на потолке котла между топкой и конвективной частью).

Затем по двум перепускным трубам вода поступает в верхний коллектор левого бокового экрана топки, вода делает ход вниз и вверх по этому экрану. На второй части верхнего коллектора бокового экрана вода по перепускным трубам поступает в первый двухсветный экран.

Все верхние коллекторы двухсветных вертикально потолочных экранов, перегорожены заглушками и поэтому в каждом экране вода делает по два хода, проходя из одного в другие при помощи перепускных труб. Из верхнего коллектора правого бокового экрана топки вода уходит из котла. (Смотри схему№7).

7.6.Газогорелочное устройство назначение и принцип действия.

Для сжигания газа в котле установлены четыре газовые горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха и газа. Подовые горелки с прямой щелью, выложены из огнеупорного кирпича, установлены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелки работают на природном газа среднего давления (Р газа-200мм.вод.ст.).Расход газа всеми горелками котла при номинальном режиме работы составляет 1100м3/час.

Горелка представляет собой трубу диаметром 1,5мм, расположенных в шахматном порядке под углом 45 градусов к вертикальной оси горелок. Длина горелки 2100мм. Чтобы избежать деформации подовой горелки во время ее работы ""глухой"" конец горелки плотно защемляется в специальное гнездо.

Продукты горения через проем высотой 800 мм в верхней части над разделительной стенкой поступают в конвективную часть котла. Воздух для горелок подается дутьевым вентилятором по общему воздухопроводному каналу. От этого канала по отдельным отводам поступает под спрямляющую, горелочную решетку. Спрямляющая решетка представляет собой стальной лист –толщиной 5-8мм с отверстиями диаметром 12мм для прохода воздуха. Благодаря горелочной решетке воздух равномерно распределяется по длине огневой части горелки, обеспечивая тем самым равномерную тепловую нагрузку и нормальную работу горелки.

ПРЕИМУЩЕСТВО:

Горелка проста в изготовлении, небольшие габариты, удобство и простота при перемене нагрузок, отсутствие проскока пламени и простота регулирования нагрузок путем изменения подачи газа.

НЕДОСТАТКИ:

К недостаткам можно отнести то, что большинство газовых отверстий горелки работают со значительным избытком воздуха (коэффициент избытка воздуха 1,2-1,6) и пониженной температурой горения, факел пламени - длиной 1,2-1,7м, от отрезка щели.

Подвод газа на горелки смотри схему №8.

7.7.Розжиг котла ТВГ-8М.

Подготовка котла к розжигу и розжиг после ремонта производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. Котлы, имеющиеся в резерве, включаются в работу по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или по распоряжению инженера смены.

Пуск котла производится от блока управления. Блок управления предназначен для управления механизмами котла в процессе розжига горелок.

Процесс пуска может, выполнятся автоматически или в ручном режиме последовательным нажатием кнопок управления с соблюдением временных интервалов и последовательности, согласно алгоритма.

Пуск в автоматическом режиме производится одноразовым нажатием кнопки ""Пуск"" на блоке управления.

Для вывода в ручной режим переключить тумблер в положение ""ручной""

7.7.1.Внешний осмотр.

Обслуживающий персонал должен проверить:

Исправность обмуровки, горелок, взрывных клапанов;

Закрытие направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;

Открытие шиберов воздуховодов;

Закрытие газовой арматуры и отсутствие заглушек на газопроводе;

Закрытие задвижек на входе и выходе по воде (заглушки должны отсутствовать);

Проверить плотность закрытия арматуры на линии дренажа и заполнения;

Закрытие воздушек;

Проверить наличие и исправность манометров и термометров.

7.7.2.Включение питания щита.

Необходимо тумблер ""ПИТАНИЕ ЩИТА"" в положение включено. При этом загорится лампа ""ПИТАНИЯ ЩИТА"", эл. задвижки по воде, светодиоды блока управления (""закр.НАД"", ""закр.НАВ"", ""ПЗКниз.МЭО"", ""закр.др.заслонки"", ""закр.задв.кр.гор""). Включить приборы КИП, проверить их исправность и работу регуляторов. Тумблер блока управления в положение ""Ручное"".

7.7.3.Заполнение котла водой.

Производиться вручную только по месту. При заполнении есть опасность снижения давления в обратной магистрали, остановка работающих котлов по параметру ""Давление за котлом низкое"". Поэтому эту операцию необходимо производить четко, последовательно и внимательно.

Объем воды в котле-4,3м

Проверить запас подпиточной воды в баке, возможность ее пополнения, величину подпитки. Определить время заполнения. Проверить закрытие задвижек на входе и выходе воды из котла, проверить закрытие вентилей и дренажей.

Открыть воздушки.

Подорвать задвижку на входе воды в котел, при этом внимательно следить за давлением воды в обратном трубопроводе и расходом подпиточной воды по прибору.

После заполнения котла водой, закрыть воздушки и проверить расход подпиточной воды, он не должен превышать первоначального значения (до заполнения). Если расход подпитки больше, то определяем место утечки, еще проверить краны дренажа.

7.7.4.Постановеа котла на циркуляцию.

Постановка котла на циркуляцию опасна уменьшением расхода воды через котел на работающих котлах. Поэтому необходимо следить за расходом на работающих котлах и за срабатыванием регулятора перепуска.

Проверить открытие задвижки на входе воды в котел, на выходе из котла задвижка должна быть закрыта.

Убедиться в отсутствии воздуха в котле поочередным открытием и закрытием воздушек.

Проверить положение клапана регулятора перепуска (он должен быть открыт на 90%).

Если регулятор перепуска находится в дистанционном режиме, то необходимо сначало увеличить расход на работающих котлах, прикрыв клапан регулятора перепуска. А затем приоткрыть задвижку на выходе воды с котла. Действовать поочередно до установления нужных расходов.

Простая задвижка и задвижка с эл. приводом должны быть полностью открыты. (на котел ТВГ-8М №5 – только эл. задвижка.). Эл. задвижка открывается со щита – нажатием кнопки.

Расход в летний период, добавляется регулятором температуры на ГВС и регулятором температуры барбатажа.

7.7.5.Постановка котла на вентиляцию.

Машинисту котла необходимо:

Проверить закрытие газо-запорной арматуры, сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ВЕНТИЛЯЦИИ ГОТОВ"", роспись, время;

Подготовить дымосос и вентилятор к пуску (проверить уровень масла, наличие ограждения и заземления);

Нажать кнопку ""закр.НАД"" и ""закр.НАВ"", выдержать время до исполнения команды;

Кнопкой ""Дымосос"" запускается двигатель дымососа (при истечении времени, необходимого для разгона двигателя, включаем регулятор ""разряжения"" в автомат);

Кнопкой ""Вентилятор"" запускается двигатель вентилятора (по истечению времени, для разгона двигателя, переходим к следующей операции);

Нажатие кнопки ""открыть НАВ"" высветит светодиод ""Вентиляция"", и пойдет отсчет времени на вентиляцию (15 минут);

После погасания светодиода ""Вентиляция"" автоматически подается и команда на закрытие НАВ.

7.7.6.Определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11

Перед окончанием вентиляции котлоагрегата, оператор котельной обязан произвести проверку топки котла на содержание природного газа.

Место отбора проб (пробоотборник) установлен после конвективного пакета котла или на дымососе котлоагрегата. Результаты отбора проб фиксируются в сменном журнале после записи об окончании вентиляции топки котла.

Анализ проводиться газоанализатором ШИ-11 (шахтным интерферометром).

Проверить исправность резиновой груши. Для этого сжать грушу рукой и зажав конец ее резиновой трубки, проследить, как быстро распрямляется груша в разжатой руке. Резиновая груша, пригодная для работы, не должна распрямляться. В случае быстрого распрямления груши, ее надо заменить.

Проверить герметичность газовой линии прибора пробозаборника. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер входа газа, закрыть плотно штуцер пробозаборника (пережать трубку пробозаборника) и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не распрямляется. При быстром распрямлении необходимо найти и устранить неисправность прибора.

Продуть воздушную и газовую линию прибора чистым воздухом. Для этого необходимо вынуть прибор из футляра, снять крышку с отделения, в котором находится поглотительный патрон, со штуцера снять резиновый колпачок и на его место надеть резиновую трубку, второй конец которой надеть на выхлопной штуцер груши. Другой конец груши надеть соединить со штуцером входа газа и сделать шесть нажатий груши. После прокачивания возвратить прибор в исходное состояние.

Нажать кнопку включения лампы и посмотреть в окуляр. Если интерферонная картина и шкала окажутся не четкими, вращением окуляра навести их на резкость.

Установить интерференционную картину в нулевое положение. Для этого необходимо одновременно нажать кнопки ""И"" и ""Д"" и медленно вращая регулировочный винт совместить левую черную полосу картины с нулевой отметкой шкалы.

Поместить прибор в футляр.

Перед непосредственным использованием прибора необходимо проверить нулевое положение интерференционной картины. Картина может самопроизвольно сбиться при ходьбе и переноске прибора. При необходимости подстроить картину.

Прибор к работе готов.

Определение содержания метана и производится при нажатой кнопкой ""И"".

Для определения содержания метана распределительный кран ставиться в положении ""СН4"".При использовании специального пробозаборника сжатие груши необходимо провести 4 раза. Если набранный в прибор воздух содержит метан, то интерференционная картина сместиться вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерферационной картины определяется концентрация метана в пробе с точностью до 0,1%.

Для повторного анализа воздуха предварительная подготовка прибора не требуется, так как при трех – четырех кратном прокачивании груши предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой.

7.7.7.Розжиг запальников.

Необходимо еще раз проверить закрытие газо-запорной арматуры и сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ"", время, подпись.

9.1.В котельной установлено два паровых котла ДЕ-10-14ГМ. (Смотри схему №11)

Назначение котлов – поддержать в разогретом состоянии мазут в баках на случай перевода водогрейных котлов КВГМ-50 и самих котлов ДЕ-10-14ГМ с газа на мазут (разрыв газопровода, прекращение подачи газа, или по другим причинам).

При резервном подогреве мазута котлы ДЕ-10-14ГМ могут работать как на газе, так и на мазуте.

Покрытие нагрузок собственных нужд по пару обеспечивается вырабатываемым в паровых котлах насыщенным паром Р=13кг/см2, и Т=194 С.

9.2.Технологическая характеристика котлов ДЕ-1014ГМ.

9.2.1.Паропроизводительность 10т/ч;

9.2.2.Рабочее давление 13кг/см2;

Водогрейные котлы ТВГ комплектуются:

• горелками (4 шт.),
• арматурой (задвижки, клапаны, краны),
• приборами контроля (манометры, термометры),
• воздуховодами с шибером (4 шт.),
• взрывклапанами (2 шт.),
• лестницами с площадками,
• заготовкой каркаса,
• рамой опорной.

Трубная система котла поставляется отдельными узлами (конвективный пучок 1 шт., топочные экраны 5 шт., потолочный экран 1 шт., трубы перепускные 10 шт., коллектор выходной 1 шт.) с последующей сборкой и сваркой на месте монтажа.

Водогрейный котел твг 8, 1, 5, 4, 8м и котел 3 95

Теплофикационный водотрубный газовый водогрейный котел ТВГ представляет собой прямоточный секционный теплогенератор с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом и вентилятором. Котлы ТВГ выпускаются теплопроизводительностью 4,65 МВт (ТВГ-4Р), 9,3 МВт (ТВГ-8М) и 11,63 МВт (ТВГ10).

Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Водогрейные котлы ТВГ-4Р, ТВГ-8М и ТВГ-10 имеют два боковые (левый и правый) и три двухсветные топочные экраны.

Чертеж и схема работы котла твг

Двухсветные экраны делят топку на четыре отсека где расположены четыре подовых горелки. Ширина отсеков 740 мм. Кроме того, каждый водогрейный котел названного типа имеет потолочный экран, частично переходящий во фронтовой экран. Каждый топочный экран, кроме потолочного, состоит из верхнего и нижнего коллекторов, в которые вварены по 40

вертикальных труб Ø 51×2,5 мм. Для создания двух ходов движения воды верхние коллекторы каждого топочного экрана имеют посередине перегородки. Потолочный экран состоит из 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, вваренные в передний (нижний) и задний (верхний) коллекторы.

Водогрейный котел ТВГ имеет еще конвективную часть нагрева, которая состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой восемью стояками Ø 51×2,5 мм, в каждый из которых вварены по четыре П-образных змеевика Ø 28×3 мм. Змеевики располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки.

Для сжигания газа водогрейный котел ТВГ () использует подовые горелки которые размещены между вертикальными топочными экранами. Горелка имеет два ряда отверстий, диаметром 1,5 мм, расположенных в шахматном порядке.

Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 800 мм в верхней части, над разделительной стенкой.

Водогрейный котел твг инструкция по эксплуатации и устройство котла твг

Схема перемещения воды в котлах ТВГ (твг 8м и твг 4) может быть описана следующим образом. Вода из теплосети идет параллельно в два коллектора, располагающихся в низу конвективной части котла, пройдя которые собирается в верхних коллекторах. Следующим шагом она, выходя из них и двигаясь по ряду потолочно-фронтовых труб, направляется в нижний коллектор потолочного экрана. Из него по другому ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, двухсветные экраны и выходит в теплосеть из верхнего коллектора правого бокового экрана. Топочные экраны выполнены в виде секций с опускным и подъемным движением воды.

котел твг технические характеристики	котел ТВГ-4Р	котел ТВГ-8М	котел ТВГ-10
НОМИНАЛЬНАЯ теплопроизводительность, МВт
ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ:на входе, °С
на выходе, °С
РАСХОД ВОДЫ, м3/ч
ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ: на входе, МПа
на выходе, МПа
РАСЧЕТНОЕ ТОПЛИВО
РАСХОД ТОПЛИВА, нм3/ч
ДАВЛЕНИЕ газа в горелках (среднее), мм. вод. ст.
МАССА ПОСТАВКИ, т
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ в обмуровке с лестницей:
длина, мм
ширина, мм
высота, мм
АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ сопротивление, мм. вод. ст.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, кг/см²
ВОДЯНОЙ ОБЪЕМ, м³
ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА:
лучевоспринимающая, м²
Конвективная, м²
СРОК СЛУЖБЫ, лет
СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ, балл

Водогрейный котлы ТВГ и их характеристика

Водогрейные котлы ТВГ – водотрубные агрегаты, предназначенные для приготовления воды, которая заливается в системы отопления. В типовом исполнении у них сжигается газ, в модифицированных вариантах в топку может подаваться мазут. Теплопроизводительность котла подбирается под размеры обслуживаемого объекта, у небольших моделей она составляет 4-5 МВт и может составлять больше 10 МВт.

После поставки водогрейный котел ТВГ собирается и сваривается на месте монтажа. Заказчику он предоставляется в виде отдельных узлов, среди которых конвективный пучок, топочные экраны, потолочный экран, перепускные трубы и выходной коллектор. В комплектацию котла входит 4 горелки, необходимая запорная арматура, контрольные приборы и другие элементы.

Вы можете купить котлы твг по хорошей цене, водогрейный котел твг (1 0, 3 95, 4, 8 , 8м) с нашего завода!