A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása
Relációs adatok integritása
Az adatokra rótt logikai megszorítások meghívásra kerülnek integritási korlátok. Ezeket a szoftver tulajdonságainak megfelelően állítják elő predikátumok formájában, amelyek bizonyos adatkészleteknél értéket kaphatnak. igaz, Másoknak - Fekvő. Az adatmodellek megszorításokat használnak az adatok integritásának megőrzésére, miközben a rendszer fut. Azaz a DBMS-nek ellenőriznie kell az adatok meghatározott korlátozásoknak való megfelelését, amikor az adatbázist egyik állapotból a másikba továbbítják. A korlátozások alkalmazása összefügg az adatbázisban tárolt adatok szoftveres tükrözésének megfelelőségével is.
A korlátozásoknak két fő típusa van: belsőés kifejezett.
belső - ezek magában az adatmodellben rejlő korlátok. A kapcsolatok szerkezetére, kapcsolatokra, a kiválasztott adatmodellbe ágyazott adatkészletek érvényes értékeire rárakódnak.
Kifejezett a szoftver szemantikája által támasztott megszorítások. Leírják az elfogadható attribútumértékek területeit, az attribútumok közötti kapcsolatot, változásuk dinamikáját stb.
Az RMD-ben kétféle belső integritási korlátozás létezik:
1. Létezés szerinti integritás - a reláció potenciális kulcsának nem lehet üres (Null) értéke. Más szóval, mivel a reláció potenciális kulcsa lehetővé teszi, hogy az entitáspéldányok teljes halmazából csak egyet válasszon ki, akkor nem létezik azonosítóval nem rendelkező entitás.
2. Integritás a kapcsolatban - a reláció idegen kulcsának fogalma határozza meg: az R 2 reláció attribútumainak egy részhalmazát idegen kulcsnak nevezzük az R 1 relációhoz, ha a reláció idegen kulcsának minden értékére R 2 R 1 relációban ugyanaz az elsődleges kulcs értéke. Az idegen kulcs az a ragasztó, amely az egyes RDB kapcsolatokat összekapcsolja. Az adathivatkozási integritás olyan szabályrendszert jelent, amelyet a DBMS-ben használnak a kapcsolódó táblák rekordjai közötti kapcsolatok fenntartására, valamint védelmet nyújt a kapcsolódó adatok véletlen törlése vagy megváltoztatása, valamint a kulcsmezők helytelen módosítása ellen.
V.V. Efimov a minőségirányítási módszereket gazdasági, szervezési és adminisztratív, szociálpszichológiai, valamint tudományos és műszaki részekre osztja. Az utolsó csoport a berendezéssel, információval (beleértve a statisztikai), komplex és kutatási módszerekkel való munkamódszereket kombinálja. V.V. Okrepilov a minőségi munkamódszerek három csoportját különbözteti meg: minőségbiztosítási módszerek, minőségösztönző módszerek és minőségellenőrzési módszerek, valamint az általános minőségirányítás módszereinek és eszközeinek osztályozását is kínálja a menedzsment négy területére (objektumára): "Minőség", "Folyamat", "Személyzet", "Erőforrások". Ebben a modellben a különálló módszerek, rendszerek és elméletek azonos szinten állnak.
A minőségirányítás módszereinek és eszközeinek legteljesebb bemutatása érdekében a módszertani és oktatási szakirodalomban alkalmazott rendszerezési megközelítések kombinálhatók, kiegészíthetők (1., 2. ábra). A minőségirányítás eszközei közé tartoznak a minőségirányítás megvalósításához szükséges eszközök, tárgyak, eszközök halmaza: irodai berendezések, szabályozó dokumentumok bankjai, kommunikáció és metrológia stb., valamint a vezetői kapcsolatok - alá- és koordinációs viszonyok.
Rizs. 1. A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása
Minőségirányítási módszerek - olyan módszerek és technikák, amelyekkel a vezetés alanyai (szervei) befolyásolják a termelési folyamat szervezetét és elemeit a minőségi célok elérése érdekében. Az egyes módszerek mellett kiemelésre kerülnek az ezek kombinációit reprezentáló komplex módszerek, valamint az elméleti alapok, fogalmak és rendszerek. A komplex módszerektől eltérően a koncepciók és rendszerek nemcsak egy bizonyos módszerkészlet alkalmazását jelentik, hanem a szervezet irányítási szemléletének reformját is.
Célszerű az egyes módszereket a hatás tárgya szerint osztályozni: információ, társadalmi rendszerek, berendezések. Ez utóbbiak egy adott termelési folyamat jellemzőihez kapcsolódnak, magukban foglalják a mérési módszereket, beállításokat stb. A társadalmi rendszerek irányítása általában gazdasági, szervezeti és adminisztratív, valamint szociálpszichológiai módszerekre oszlik.
A gazdaságirányítási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtését jelentik, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat, a vállalkozások, részlegek csapatait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A piaci kapcsolatok fejlesztése megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását. Ilyen módszerek lehetnek:
A szervezési és adminisztrációs módszereket kötelező utasítások, utasítások, vezetői utasítások és egyéb utasítások útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása:
A szociálpszichológiai módszerek a minőségi célok elérése érdekében befolyásolják a munkaközösségekben lezajló szociálpszichológiai folyamatokat. A minőségirányítás területén ezek a következők lehetnek:
A modern minőségirányítás célja nemcsak a vásárlói elégedettség növelése (elsősorban minőségi termékek révén), hanem ennek a leggazdaságosabb módjainak elérése is. A szervezet jellemzőitől függően többféle módszer alkalmazható a hatékonyság javítására: „Total produktív berendezések karbantartása” (TPM), „Rendelés” (5S), minőségi gazdaságos rendszer, folyamat-újratervezés stb.
Rizs. 2. Minőségirányítási módszerek osztályozása
A minőségirányítás statisztikai módszerei (3. ábra) nemcsak a nagy mennyiségű kvantitatív adat feldolgozásával és elemzésével kapcsolatos módszereket foglalják magukban, hanem a nem numerikus információkkal való munkavégzés egyedi eszközeit is. Például a "Hét alapvető minőség-ellenőrzési eszköz" csoportban a hisztogram, a rétegződés (rétegződés), a Pareto-diagram, a szórt (szórt) diagram és a kontrolldiagramok mennyiségi információk elemzésére szolgálnak. Az ok-okozati diagram rendszerezi a logikai adatokat, egy vezérlőlap segítségével bármilyen információt számszerűsítünk. Néha a rétegezés helyett ez a módszercsoport egy folyamatábrát is tartalmaz - a folyamat lépéseinek végrehajtási sorrendjének grafikus ábrázolása.
A „Hét új minőségirányítási eszköz” főként logikai és asszociatív kapcsolatokkal, tényezők rendszerezésével, problémamegoldási irányokkal dolgozik. Ezek affinitási és kapcsolati diagramok, fa diagramok, mátrix diagramok, nyíl diagramok és egy program megvalósítási folyamat diagram (PDPC). Mátrix adatelemzés (prioritásmátrix) - nagy mennyiségű numerikus adat matematikai elemzése mátrixok formájában a prioritási adatok azonosítására - a hét módszer közül az egyetlen ad kvantitatív eredményt.
Az ISO 9004-4:1993 „Minőségfejlesztési irányelvek” nemzetközi szabvány ajánlásokat tartalmazott a felsorolt eszközök többségének használatára – a legegyszerűbbekre, amelyek nem igényelnek matematikai statisztikai ismereteket, és bármilyen szintű alkalmazottak számára elérhetők. Az ISO 9000 nemzetközi szabványcsalád modern változatában (ISO 9000 IS) megjelent egy szabvány, amely teljes egészében a statisztikai módszereknek szentelt: ISO / TR 10017:2003 „Útmutató a statisztikai módszerekhez az ISO 9001:2000 vonatkozásában”. A minőségirányítás statisztikai módszereinek (módszercsaládjainak) modern osztályozását kínálja. Ezek a leíró statisztika, a kísérletek tervezése, a hipotézisvizsgálat, a mérések elemzése, a folyamatképesség-elemzés, a regressziós elemzés, a megbízhatósági elemzés, a mintavétel, a modellezés, a statisztikai folyamatszabályozási térképek (SPC térképek), a statisztikai tolerancia hozzárendelés, az idősor elemzés. A felsorolt módszerek közé tartozik a legtöbb "hagyományos" (legegyszerűbb és legismertebb) eszköz.
Rizs. 3. A minőségirányítás statisztikai módszereinek osztályozásának két megközelítése
1. táblázat Minőségirányítási módszerek osztályozása vezetési tantárgyak szerint
A minőségirányítás módszerei és eszközei azok a módok, amelyekkel a vezető testületek befolyásolják az üzleti folyamatot, biztosítva a kívánt minőségi szint elérését és fenntartását. Véleményünk szerint a minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyek a vezetési tevékenységek megvalósítására és a menedzselt objektumok befolyásolására szolgálnak a minőségi célok elérése érdekében.
A minőségellenőrzés a következőket foglalhatja magában:
A meglévő minőségirányítási módszerek elemzése lehetővé tette azok csoportosítását:
Szociálpszichológiai módszerek jellemzik a személyzet pszichológiai hatásának módjait a minőség javítása érdekében (motiváció, folyamatos tanulás). A vállalat belső környezetének befolyásolásának módjaira utalnak.
A gazdasági módszerek közé tartoznak mind az egyes alkalmazottakra, mind a vállalat egészére alkalmazott gazdasági intézkedések a minőség javítása érdekében (házassági bírságok, jó eredményért jutalmak és juttatások, minőségbiztosítás).
A szervezési és technológiai módszerek minőségelemzési technológiák.
Az adminisztratív és ellenőrzési módszerek a minőségszabályozás módszerei, amelyek különböző eljárások alkalmazásán alapulnak, amelyek célja a vizsgált objektum meghatározott követelményeknek való megfelelésének azonosítása (ellenőrzés, audit, tanúsítás).
A szabályozási módszerek a szabályozási szabályozás (szabványosítás, azonosítás) és a minőségbiztosítás jogi befolyásolásának különböző módjai és formái (a jelenlegi nemzetközi és nemzeti jogszabályok).
A minőségirányítás gyakorlatában leggyakrabban gazdasági, szervezési és adminisztratív (adminisztratív) és szociálpszichológiai módszereket alkalmaznak.
A gazdasági módszereket olyan gazdasági feltételek megteremtésével valósítják meg, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és az osztályok és szervezetek csoportjait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet.
A gazdasági csoport a következő módszereket tartalmazza:
A módszer alkalmazása növelheti a lakosság keresletét és vásárlóerejét, ami ennek megfelelően növeli a termékek értékesítésének volumenét és a vállalkozások nyereségét. Az értékesítési volumen nem csak a javuló termékminőség, hanem az alacsonyabb költségek és a megnövekedett termelési volumen miatt is növekedni fog, ami egyúttal a módszer megvalósításához kapcsolódó munkaügyi kapcsolatok nagyon is valós következménye lesz.
Ahogy a termék minősége javul, a fogyasztó hozama először gyorsan nő, majd folyamatosan csökkenni kezd. Ezzel szemben a magasabb minőségi mutatókkal rendelkező termékek gyártási és üzemeltetési költségeinek lassú növekedése fokozatosan emelkedni kezd. Azt az optimális minőségi szintet kell figyelembe venni, amelynél a legnagyobb lesz a különbség a fogyasztó nyeresége és az előállítási költség között.
A fogyasztási cikkekkel kapcsolatban olyan mutatókat kell figyelembe venni, mint a divatnak való megfelelés, az esztétikai követelményekkel való elégedettség stb., amelyek bizonyos esetekben növelhetik ezen termékek költségeit. Ugyanakkor nem tekinthető úgy, hogy az ilyen termékek minősége teljesen független a gazdasági hatékonyságtól. Az egyedi minőségi mutatók szintjének emelésével csökkenthető az elfogyasztott termékek száma, megakadályozható a többletkészletek kialakulása a vállalkozásoknál és az elosztóhálózatban, csökkenthető a forgótőke-igény, megtakarítás érhető el a társadalmi munka terén, fokozható a szerializáció. és tömeggyártás. A termékek minőségének javítása hatással van az anyagfelhasználásra (nyersanyag-, anyag-, üzemanyag-, energiamegtakarítás); tőkeintenzitás (fix és forgótőke megtakarítás); maguknak a termékeknek a tartóssága és megbízhatósága (az általános élettartam növelése, a nagyjavítási időszakok meghosszabbítása).
A minőségi költségek besorolása az egyik fő feladat, melynek helyes megoldása meghatározza azok összetételét és a számvitel, elemzés és értékelés megszervezésére vonatkozó követelményeket. Az osztályozás fő követelménye a termékminőséggel kapcsolatos és azt befolyásoló összes költség legteljesebb fedezete, valamint a minőségképzési folyamat összetettségét és többtényezősségét tükröző teljes leírás. Ezért az osztályozásnak ki kell terjednie a termékek létrehozásának és fogyasztásának minden szakaszára, és tartalmaznia kell a lehető legtöbb jellemzőt (8.3.1. táblázat).
Érdekes az A. Feigenbaum által javasolt költségosztályozás a termékminőség biztosítására (8.3.1. ábra). A japán modell alapvetően eltér a fentebb tárgyalt sémáktól, hiszen nem a termékekre, hanem a minőségbiztosításra és az eredmények értékelésére összpontosító koncepción alapul.
Rizs. 8.3.1.
8.3.1. táblázat.A minőségi költségek általános osztályozása
|
Minősítés jele |
Osztályozási költségcsoport |
|
A tervezett célra |
A minőség javítására. A minőségbiztosítás érdekében. A minőségirányításhoz |
|
A költségek gazdasági jellege szerint |
Egyszer |
|
Költségtípus szerint |
produktív, terméketlen |
|
A meghatározási módszer szerint |
Közvetlen, közvetett |
|
Lehetőség szerint könyvelés |
Közvetlenül elszámoltatható. közvetlenül nem számszerűsíthető. Azokat, amelyeket gazdaságilag nem lehet figyelembe venni |
|
A termék életciklusának szakaszai szerint |
Minőség a termékfejlesztésben. A termék minőségéről. A minőségről a termék használatakor |
|
A gyártási folyamathoz viszonyítva |
A minőségről a fő termelésben. A minőségről a segédgyártásban. A termelési szolgáltatás minőségéért |
|
Amennyire lehetséges értékelés |
Tervezett és tényleges |
|
A strukturálás természeténél fogva |
Vállalkozás szerint. Gyártás szerint (műhely, telephely). Terméktípus szerint |
|
A képzés volumene és az elszámolás szerint |
Termékek. Folyamatok. |
|
Számla típusa szerint |
Operatív, elemző, számviteli, cél |
Ezért a minőségbiztosítási költségszámítás a munka költségének meghatározása, amelynek célja az általános költségek csökkentése a nem megfelelőségek és hibák megelőzésére irányuló intézkedések költségének növelésével. Ennek eredményeként csökkenteni kell a minőség felmérésének költségeit és a házassággal kapcsolatos költségeket. A gazdasági hatékonyságot úgy értékelik, hogy a költségeket hasonlítják össze a költségekkel, és nem a költségeket a bevételekkel.
A japán szakemberek által javasolt koncepció ésszerűbb (8.3.2. ábra). Az általa elképzelt, "menedzsmentnek" nevezhető megközelítés lehetővé teszi a minőségi költségek kérdésében a közgazdasági kutatásokban kialakult zsákutcának a feloldását, hiszen alapvetően fontos kérdésekre ad választ: miben tér el a termelési költség a minőségi költségek problémáitól. a minőség költsége; a költségek mekkora része a minőség költsége stb.
Rizs. 8.3.2.
a minőségbiztosítás érdekében
Nagyon fontos az is, hogy a japán modell összhangban legyen az ISO 9000 szabványok tartalmával, amelyek a minőségbiztosítási rendszeren belüli tevékenységekre vonatkozó követelményeket szabályozzák. Ezért a jövőben ki kell alakítani a minőségbiztosítás költségeinek meghatározásának „menedzseri” irányát.
ábra mutatja a termékgyártó bevételeinek és költségeinek szerkezetét és a minőségi költségek bennük elfoglalt helyét. 8.3.3.
A minőség költségeinek elemzésekor figyelembe kell venni, hogy a minőség összköltsége magában foglalja a megfelelőség költségeit és a nem megfelelőség (nem megfelelőség) költségeit is, amelyek besorolását a 2. ábra mutatja. 8.3.4.
A megelőző intézkedések költségei a gyártónak a nem megfelelőségek és hibák előfordulásának megelőzésére irányuló intézkedések költségeit jelentik, beleértve egy olyan minőségbiztosítási rendszer kidolgozásának, bevezetésének és fenntartásának költségeit, amely csökkenti annak kockázatát, hogy a fogyasztó olyan terméket vagy szolgáltatást kapjon, amely nem felel meg a követelményeknek. elvárások.
Az ellenőrzési költségek azok a költségek, amelyek a gyártónál felmerülnek a gyártás során előforduló nem megfelelőségek és hibák feltárása érdekében.
Kereskedési költségek
Általános és adminisztratív költségek
Másodlagos munkaerő
Kisebb anyagok
Fő munka
Fix és változó költségek
Megfelelési költségek
|
Ellenőrzés |
||
Rizs. 8.3.3. A bevételek és költségek szerkezete
Figyelem
(megelőző
akció) „T
Minőségi költségek
A belső házasság korrekciója
A külső házasság korrekciója
A meg nem felelés költsége
Rizs. 8.3.4.A minőségi költségek fő összetevői
a tervezés és a gyártás, illetve a szolgáltatásnyújtás során, azok megszüntetése céljából mindaddig, amíg a termék a fogyasztóhoz meg nem érkezik, vagy a részére nyújtott szolgáltatások be nem fejeződnek. Nyilvánvaló, hogy minden gyártónál előfordulnak hibák a termékek előállítása vagy a szolgáltatásnyújtás során. A fogyasztói követelményeknek meg nem felelő hibák (hibásság) számának minimalizálása érdekében a gyártó kénytelen rendszert szervezni ezek észlelésére, „pénzének” egy részét a termékek bemeneti, áram- és kimeneti szabályozására költi, beleértve a szükséges műszerek és vizsgáló berendezések beszerzésének és karbantartásának költségeit is. Ezek a költségek elkerülhetetlenek minden gyártó munkájában (és még inkább TQM körülmények között).
Belső hibák költségei - a gyártó által a gyártási folyamatban vagy szolgáltatásban azonosított (belső és külső) hibák kiküszöbölésének költségei, figyelembe véve a visszautasított termékek pótlására szolgáló kiváló minőségű termékek előállításának költségeit. Ide tartoznak például a feltárt hiba előállításának és utólagos feldolgozásának, a terv vagy projekt véglegesítésének költségei stb. Ezért a gyártó ezen költségei az ő személyes költségei, azaz olyan költségek, amelyeket nem tud visszafizetni jövő a fogyasztó rovására .
A külső házasság költsége - a gyártó többletköltségei a fogyasztónak átadott termék vagy a neki nyújtott szolgáltatások ellentmondásainak kijavítására ahhoz képest, amit ígért (garantált). Ilyen költségek például a következők: a garanciális javítások költsége; a meghibásodások okainak kivizsgálásának költsége; a jótállási időszak alatt nem működő termékek cseréjének költsége; a vállalkozáson kívül felfedezett rossz minőségű termékek miatti árvesztés stb.
Ezt a hibát a fogyasztó maga észleli, ezért a gyártó költségszintjén túl nem csak a rossz minőségű termék és szolgáltatás ingyenes cseréjét foglalja magában jó minőségű megfelelőkkel, majd további ellenőrzést annak érdekében. a meg nem felelés okainak azonosítása, de a szankciók is. A termelőt a fogyasztó szemében aránytalan erkölcsi költségek terhelik, amelyek a „jéghegy-effektusnak” megfelelően beláthatatlan veszteségeket okozhatnak, egészen az összeomlásig. Ezért a külső hulladékköltségek jelenléte és a versenytársakhoz képest magas szintje különösen veszélyes a gyártóra nézve.
Folyamatos figyelmet kell fordítani nemcsak az ellenőrzés költségeire, hanem elsősorban a meg nem felelés költségeire. A házasság korrekciója az összes költség oroszlánrészét.
Hasznos összehasonlítások állnak rendelkezésre a teljes minőségi költségek és azok fő elemei közötti kapcsolathoz. Sok szervezetben, amint azt korábban megjegyeztük, az ellenőrzés költségeit már régóta tervezték és megvitatták. A tipikus minőségi költségek elemzése azonban azt mutatja, hogy a hibákkal járó költségek többszörösei az ellenőrzés költségeinek. Ez a legtöbb vezetőt meglep, és a prioritások átrendezéséhez vezet.
Hasonlóképpen, a menedzsment gyakran felfedezi, hogy a megelőző kiadások sokkal kisebb részét teszik ki az összes költségnek. Ösztönös reakciójuk az, hogy alaposabban mérlegeljék a megelőző intézkedések megerősítésének lehetőségeit. Nagyon fontos a belső házassághoz kapcsolódó költségek és a külső házassághoz kapcsolódó költségek aránya is. Az előbbiek elsősorban a tervezést és a gyártást javító programok szükségességére, míg az utóbbiak a termékek tervezésének és karbantartásának javítására utalnak.
A költségelemek relatív részaránya igen változatos: a különböző profilú szervezetektől a homogén szervezetekig. Sok esetben azonban az 1. táblázatban megadott arányok érvényesek. 8.3.2. Táblázatból. 8.3.2. látható, hogy a minőség teljes költségének hozzávetőlegesen 50...80%-a az előállítás és a házasság későbbi korrekciójának költsége. Ezért a minimális költségszintnek megfelelő „optimális hibaarány” keresése helyett a gyártónak a hibák teljes kiküszöbölésére kell összpontosítania. A hibásság a gyártó egyetlen ellensége, ami miatt a gyártás során költségek merülnek fel, és egy könnyen felismerhető és megsemmisíthető ellenség. Ezért a japánok a "nulla hiba" célját tűzték ki a maximális profit biztosítására. Ez persze semmiben sem jelenti azt
8.3.2. táblázat.A minőségi költségelemek relatív aránya
és ezek megfeleltetésének költsége bármikor közel nulla. Amikor például egy új terméken kezdődik a munka, a hibásság mértéke természetesen magasabb, mint az elsajátított termékek gyártásánál. Ez figyelembe veszi a költségek hatékonyságát, beleértve az összes tényezőt: a költségeket (általános, nem csak a minőségi költségeket), a bevételeket és a piaci részesedést. A költséghatékonyság és a fogyasztói vélemény alapján a gyártó dönthet úgy, hogy átmenetileg növeli a hibásságot. De a „nulla hiba” mindig legyen a végső cél. Jobb időt szánni a folyamat javítására, mint az optimális pont keresésére, ami, mint fentebb megjegyeztük, a folyamat javulásával jobbra csúszik, ugyanakkor gyorsabban, mint ahogyan pontosan meghatározható.
Az indokolatlan költségek elkerülése érdekében a gyártónak azt kell tennie, ahogy a japánok mondják: "a megfelelő dolog helyes, a megfelelő időben, a megfelelő helyen és először". A megfelelő (a fogyasztó számára értékes) dolgok helyes (jó) megtétele a TOM által vallott minőségi cél (8.3.5. ábra), a minőségi költségek objektív és minősített tételes felmérése segíti a gyártót ennek elérésében.
A minőségi költségbecslések gyakorlati alkalmazása lehetővé teszi:
A végrehajtás minősége (hatékonyság az érték megszerzésében)
Csináld a rossz dolgokat jól
Csináld a helyes dolgot jól
Csináld a rosszat Tedd jól
dolgok rossz dolgok rosszak
A cél minősége (az értékszerzés hatékonysága)
kevésbé értékes
Rizs. 8.3.5. Minőségi alapgazdaságtan
A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereit kötelező érvényű utasítások, utasítások és egyéb utasítások (intézményi követelmények) útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása.
Az adminisztratív csoport a következő módszereket tartalmazza:
A minőségpolitika a minőségirányítás egyik legfontosabb összetevője. Ennek a dokumentumnak elsődlegesnek kell lennie a dokumentációban a minőségirányítás adminisztratív módszereinek alkalmazásakor. Ez annak köszönhető, hogy a felsővezetőknek felelősséget kell vállalniuk a minőségpolitika megvalósításáért, ami elvileg a rendszerszintű minőségirányítás megvalósításának kezdeti lépése.
A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereinek alkalmazása meghatározza a különböző státuszú dokumentumok halmazának létrehozását. Ugyanakkor minden egyes dokumentumra rendkívül szigorú követelményeket kell támasztani tartalmuk minőségére vonatkozóan, ellenkező esetben ezek a minőségirányítási módszerek nem valósíthatók meg maradéktalanul a vezetési gyakorlatban. Ezzel kapcsolatban a következő követelmények vonatkoznak a minőségirányítási dokumentumokra:
A szociálpszichológiai módszerek a munkaügyi kollektívákban lezajló szociálpszichológiai folyamatok irányítását befolyásoló tényezők egy csoportjának felhasználásán alapulnak a minőségi célok elérése érdekében.
A szociálpszichológiai módszerek a következők:
Ugyanakkor nem szabad figyelmen kívül hagyni a menedzsmentben és a minőségbiztosításban egyaránt használt statisztikai módszereket, a minőségirányítás tanulmányozásának módszereit, amelyek között széles körben alkalmazzák a szakértői módszereket, a kvalitatív módszerek különféle módszereit és másokat.
A statisztikai módszerek a minőségkövetési módszerek egymással összefüggő halmaza, és magukban foglalják a statisztikai szabályozást, a statisztikai elfogadás ellenőrzését, a statisztikai elemzést és a statisztikai minőségértékelést. Az elsõ két módszer a fõbbekhez köthetõ, amelyeket közvetlenül a minõségirányításban alkalmaznak, az utolsó kettõ pedig az elõzõ kettõ általi problémamegoldás segédeszköze.
A statisztikai módszereknek a termelésben két alkalmazási területe van (8.3.6. ábra):
A statisztikai módszerek alkalmazásával a termelés előnye, hogy egyrészt minimális ellenőrzési költségek mellett biztosított a technológiai folyamat stabilizálása. Másodszor, a használat
Rizs. 8.3.6.
Termékek
A matematikai statisztika módszerei lehetővé teszik a technológiai műveletek végrehajtási módjának gyors optimalizálását, minimalizálva a hulladékot és javítva a késztermékek jellemzőit. Harmadszor, a statisztikai módszerek lehetővé teszik a késztermékek átvételére irányuló munka megszervezését minimális munkaintenzitás mellett, meghatározott minőségi garanciák biztosításával. Ezért a statisztikai módszerek a minőségirányítási rendszer legfontosabb eszközei.
A vizsgált módszerek elsősorban számszerű adatok elemzésére szolgálnak, ami megfelel a rendszerminőség-menedzsment egyik alapelvének: a döntések meghozatalakor csak a tényekre hagyatkozni. A tények azonban nem mindig numerikus jellegűek, ebben az esetben viselkedéstudományi, operatív elemzési, optimalizációs elméleti és statisztikai ismeretek szükségesek a döntéshez.
A legtöbb vizsgált minőségirányítási módszert széles körben alkalmazzák arra, hogy a vevői igényeket az elvárt termék minőségi paramétereivé alakítsák, és ennek megfelelően a termék tervezésének, fejlesztésének, gyártásának, telepítésének és fejlesztésének minőségi paramétereivé. A vevői követelmények átalakításának ezt a folyamatát minőségi funkciók telepítésének (Quality Function Deployment, QFD) nevezik.
A Quality Function Deployment egy eredeti japán módszer, amelynek célja a minőség garantálása az új termék létrehozásának és fejlesztésének legelső szakaszától kezdve.
A QFD a fogyasztói igények és kívánságok szisztematikus megvalósítása a vállalati tevékenység funkcióinak és működésének kiépítésén keresztül, hogy az újonnan létrehozott termék életciklusának minden szakaszában olyan minőséget biztosítson, amely garantálja a végső termék megérkezését. olyan eredményt, amely megfelel a fogyasztó elvárásainak.
A fogyasztói igényekre vonatkozó pontos információk alapján kerül végrehajtásra a QFD folyamat, amely öt elemből áll:
A figyelembe vett öt kulcselem a QFD alapja, amelyen nagymértékben függ a gyártó által végtermék formájában felépített „minőség házának” szilárdsága és tartóssága, amelyet a leendő fogyasztó használni fog vagy nem. a termék minőségétől függően. A minőségi funkció alkalmazása során a felhasznált mátrix diagramok formái valóban házra emlékeztetnek, ezért gyakran minőségi háznak is nevezik őket.
Hogyan kell csinálni?
Mit kell tenni?
Izzadságigény - A gyermek fontossága
a javulás iránya
A termék jellemzői
Kapcsolati mátrix
versenytársak
A termék versenyképességének mérnöki értékelése
Technikai fontosság és összetettség
Rizs. 8.3.7. A ház különböző részeinek (szobáinak) minőségi elemei
A minőség házának koncepciója általános formában az 1. ábrán látható. 8.3.7, amely a mátrix diagram (ház) különböző részeinek (szobáinak) rendeltetését mutatja. A minőségi ház legtöbb helyiségének tartalma a korrelációs mátrixon kívül a QFD fentebb tárgyalt kulcselemei.
Az alakjában egy háztetőre emlékeztető korrelációs mátrix szimbólumokkal van kitöltve, amelyek a termék megfelelő műszaki jellemzői között a fogyasztói érdekek szempontjából pozitív vagy negatív összefüggéseket jeleznek.
Az elkészült mátrix diagram tartalmazza a legfontosabb információkat, amelyek ahhoz szükségesek, hogy a gyártó egy olyan új modellt dolgozzon ki, amely figyelembe veszi a fogyasztó kívánságait és a termék versenyképességét a piacon. Ezért a minőség házát terméktervezési mátrixnak is nevezik.
A minőségi ház formájú mátrix lehetővé teszi nemcsak a bemeneti információk és a létrehozandó termék kimeneti jellemzői közötti kapcsolatok megfelelésének és jelentőségének megállapítására szolgáló eljárás formalizálását, hanem a megalapozott döntések meghozatalát a folyamatok minőségirányításáról. a fogyasztó által elvárt termék létrehozása.
Az általános relativitáselmélet tehát egy termék tervezésének és gyártási folyamatának javítására szolgál a vállalkozás versenyképességének növelése érdekében. A minőséget a termék életciklusának kezdeti szakaszaiban a fogyasztó igényeinek és kívánságainak megfelelően alkalmazva elkerülhető (vagy minimálisra csökkenthető) a termék minőségének piaci megjelenése utáni kiigazítása, és ebből következően a termék magas értékének és egyben viszonylag alacsony költségének biztosítása (a házasság javítási költségeinek minimalizálása miatti csökkentés miatt).
Önvizsgálati kérdések és feladatok
Javasoljuk a minőségirányítási módszerek és eszközök osztályozásának azt a megközelítését, amely lehetővé teszi azok teljes sokrétű bemutatását, a különböző irányok és alkalmazási területek figyelembevételét. A minőségirányítási módszerek négy csoportját különböztetjük meg: elméleti alapok, fogalmak és rendszerek, komplex módszerek, egyedi módszerek. Ez utóbbiak pedig a befolyás tárgyától függően a társadalmi rendszerek, információk és berendezések kezelési módszereire oszlanak. Figyelembe veszik a minőségirányítási módszerek osztályozását és alkalmazásának lehetőségét a különböző belső és külső entitások szervezetre vonatkozóan. A növekvő mennyiség, valamint a minőségirányítási módszerek és eszközök sokfélesége bizonyos nehézségeket okoz azok tanulmányozásában és gyakorlati alkalmazásra való kiválasztásában. A minőségirányítás területéhez kapcsolódó teljes eszköztár rendszerezése szükséges. Az osztályozási modell formájában történő kompakt ábrázolásuk lehetősége különösen hasznos lehet a "Minőségirányítás eszközei és módszerei" akadémiai tudományág tervezése és tanulmányozása során, amelyet az állami oktatási szabvány állapít meg a szakemberek képzésére a "Minőségmenedzsment" irányába. .
Tekintsük a minőségirányítási módszerek leghíresebb csoportjait és osztályozásait. A minőségirányítás elmélete hosszú ideig az ellenőrzésen alapulva keletkezett és fejlődött. Ezért a legismertebb minőségirányítási módszerek a Japánban kifejlesztett „Seven Basic (“Simple”) minőségellenőrzési eszközök, amelyek lehetővé teszik az ellenőrzési műveletek eredményeinek feldolgozását. Ez a "Magnificent Seven" szerepel a Teljes minőségirányítási (TQM) eszközök listáján, a "Hét új minőségirányítási eszközzel" és a hozzá tartozó "Quality Function Deployment (QFD)"-vel együtt. Egyes szerzők kibővítik ezt a listát, ideértve a „Lehetséges hibamódok és hatások elemzését (FMEA)”, a benchmarkingot, a gondolkodási folyamat szervezésére szolgáló különféle eszközöket stb. A TQM-eszközök általában magukban foglalják a minőségirányítás területén használt módszereket a feldolgozás és a feldolgozás során. számszerű és logikai adatok elemzése, ellenőrzési döntések kialakítása. A „minőségirányítási módszerek” fogalma sokkal tágabb. Tárgyaik az információkkal együtt a személyzet, részlegek, vállalkozások (azaz társadalmi rendszerek), berendezések, a termelési folyamat egyéb elemei és szervezetek.
Például V.V. Efimov a minőségirányítási módszereket gazdasági, szervezési és adminisztratív, szociálpszichológiai, valamint tudományos és műszaki részekre osztja. Az utolsó csoport a berendezéssel, információval (beleértve a statisztikai), komplex és kutatási módszerekkel való munkamódszereket kombinálja. V.V. Okrepilov a minőségi munkamódszerek három csoportját különbözteti meg: minőségbiztosítási módszereket, minőségösztönző módszereket és a minőségi munka eredményeinek nyomon követésére szolgáló módszereket, valamint javasolja az általános minőségirányítás módszereinek és eszközeinek osztályozását a menedzsment négy területén (objektumában): „Minőség ”, „Folyamat”, „Személyzet”, „Erőforrások”. Ebben a modellben a különálló módszerek, rendszerek és elméletek azonos szinten állnak.
Külföldi szerzők a minőségirányítási módszerek közé sorolják a rendszereket és módszertanokat is, amelyek gyakorlati értelemben módszerek és technikák komplexumai, amelyeket egy közös fogalom egyesít. Lehetetlen kizárni a mérlegelésből azokat az elméleti alapokat, amelyek bizonyos módszerek kiválasztását és alkalmazási formáját befolyásolják, vagy univerzális technikákat kínálnak. A minőségirányítás módszereinek és eszközeinek legteljesebb bemutatása érdekében a módszertani és oktatási szakirodalomban alkalmazott rendszerezési megközelítések kombinálhatók, kiegészíthetők (1., 2. ábra). A minőségirányítás eszközei közé tartoznak a minőségirányítás megvalósításához szükséges eszközök, tárgyak, eszközkészletek: irodai berendezések, hatósági dokumentációs bankok, kommunikáció és metrológia stb., valamint a vezetői kapcsolatok - alá- és koordinációs viszonyok.
Rizs. egy.
Minőségirányítási módszerek -- olyan módszerek és technikák, amelyekkel a vezetés alanyai (szervei) befolyásolják a termelési folyamat szervezetét és elemeit a minőségi célok elérése érdekében. Az egyes módszerek mellett kiemelésre kerülnek az ezek kombinációit reprezentáló komplex módszerek, valamint az elméleti alapok, fogalmak és rendszerek. A komplex módszerektől eltérően a koncepciók és rendszerek nemcsak egy bizonyos módszerkészlet alkalmazását jelentik, hanem a szervezet irányítási szemléletének reformját is.
Célszerű az egyes módszereket a hatás tárgya szerint osztályozni: információ, társadalmi rendszerek, berendezések. Ez utóbbiak egy adott termelési folyamat jellemzőihez kapcsolódnak, magukban foglalják a mérési módszereket, beállításokat stb. A társadalmi rendszerek irányítása általában gazdasági, szervezeti és adminisztratív, valamint szociálpszichológiai módszerekre oszlik.
A gazdaságirányítási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtését jelentik, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat, a vállalkozások, részlegek csapatait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A piaci kapcsolatok fejlesztése megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását.
Ilyen módszerek lehetnek:
finanszírozási tevékenységek a minőségirányítás területén;
költségelszámolás a minőségirányítási rendszer alosztályaiban;
a termelés gazdasági ösztönzése;
a termékek és szolgáltatások árképzése, figyelembe véve azok minőségi szintjét;
a javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása;
gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására;
üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozására.
A szervezési és adminisztrációs módszereket kötelező utasítások, utasítások, vezetői utasítások és egyéb utasítások útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása:
szabályozás (funkcionális, hatósági, szerkezeti);
szabványosítás;
jegyrendszer;
utasítás (magyarázatok, pontosítások);
adminisztratív befolyásolás (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok stb. alapján). A szociálpszichológiai módszerek a minőségi célok elérése érdekében befolyásolják a munkaközösségekben lezajló szociálpszichológiai folyamatokat. A minőségirányítás területén ezek a következők lehetnek:
a magas színvonalú munkaeredmények erkölcsi ösztönzése;
technikák a csapat pszichológiai légkörének javítására (konfliktusok kiküszöbölése, az alkalmazottak kiválasztása és pszichológiai kompatibilitásának biztosítása);
figyelembe véve a munkaközösségek tagjainak pszichológiai jellemzőit;
motívumok kialakítása a személyzet munkatevékenységéhez a szükséges minőség elérése érdekében;
a cég hagyományainak megőrzése és fejlesztése a szükséges minőség biztosítása érdekében;
hogyan lehet növelni a csapat minden egyes tagjának önfegyelmét, felelősségvállalását, kezdeményezőkészségét és kreatív tevékenységét.
Rizs. 2.
A modern minőségirányítás célja nemcsak a vásárlói elégedettség növelése (elsősorban minőségi termékek révén), hanem ennek a leggazdaságosabb módjainak elérése is. A szervezet jellemzőitől függően többféle módszer alkalmazható a hatékonyság javítására: „Total produktív berendezések karbantartása” (TPM), „Rendelés” (5S), minőségi gazdaságos rendszer, folyamat-újratervezés stb.
A minőségirányítás statisztikai módszerei (3. ábra) nemcsak a nagy mennyiségű kvantitatív adat feldolgozásával és elemzésével kapcsolatos módszereket foglalják magukban, hanem a nem numerikus információkkal való munkavégzés egyedi eszközeit is. Például a "Hét alapvető minőség-ellenőrzési eszköz" csoportban a hisztogram, a rétegződés (rétegződés), a Pareto-diagram, a szórt (szórt) diagram és a kontrolldiagramok mennyiségi információk elemzésére szolgálnak. Az ok-okozati diagram rendszerezi a logikai adatokat, egy vezérlőlap segítségével bármilyen információt számszerűsítünk. Néha a rétegezés helyett ez a módszercsoport egy folyamatábrát is tartalmaz – a folyamat lépéseinek sorozatának grafikus ábrázolását.
A „Hét új minőségirányítási eszköz” főként logikai és asszociatív kapcsolatokkal, tényezők rendszerezésével, problémamegoldási irányokkal dolgozik. Ezek affinitási és kapcsolati diagramok, fa diagramok, mátrix diagramok, nyíl diagramok és egy program megvalósítási folyamat diagram (PDPC). A mátrix adatelemzés (prioritásmátrix) – nagy mennyiségű numerikus adat matematikai elemzése mátrixok formájában a prioritási adatok azonosítására – az egyetlen a hét módszer közül, amely kvantitatív eredményt ad.
Az ISO 9004-4:1993 „Minőségfejlesztési irányelvek” nemzetközi szabvány ajánlásokat tartalmazott a felsorolt eszközök többségének használatára – a legegyszerűbbekre, amelyek nem igényelnek matematikai statisztikai ismereteket, és bármilyen szintű alkalmazottak számára elérhetők. Az ISO 9000 nemzetközi szabványcsalád modern változatában (ISO 9000 IS) megjelent egy szabvány, amely teljes egészében a statisztikai módszereknek szentelt: ISO / TR 10017:2003 „Útmutató a statisztikai módszerekhez az ISO 9001:2000 vonatkozásában”. A minőségirányítás statisztikai módszereinek (módszercsaládjainak) modern osztályozását kínálja. Ezek a leíró statisztika, a kísérletek tervezése, a hipotézisvizsgálat, a mérések elemzése, a folyamatképesség-elemzés, a regressziós elemzés, a megbízhatósági elemzés, a mintavétel, a modellezés, a statisztikai folyamatszabályozási térképek (SPC térképek), a statisztikai tolerancia hozzárendelés, az idősor elemzés. A felsorolt módszerek közé tartozik a legtöbb "hagyományos" (legegyszerűbb és legismertebb) eszköz.
A minőségirányítás különféle módszereinek és eszközeinek megjelenése megnehezíti a vállalaton belüli további alkalmazás kiválasztását, ez a probléma elsősorban a minőségirányítási területen felmerülő ötletek, koncepciók fejlesztésével kapcsolatos. Ezért szükséges a minőségirányításban felhalmozott összes módszer rendszerezése, lényegük világos megértése érdekében.
Minőségirányítási módszerek - olyan módszerek és technikák, amelyekkel a vezetés alanyai (szervei) befolyásolják a termelési folyamat szervezetét és elemeit a minőségi célok elérése érdekében.
Tekintsük a módszertani és oktatási szakirodalomban alkalmazott minőségirányítási módszerek és eszközök legteljesebb ábrázolását (1. ábra, 2. ábra).
Rizs. 1. "A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása"
A módszerek ezen osztályozása négy csoportból áll: elméleti alapok, fogalmak és alapok, komplex módszerek, egyedi módszerek. A különálló módszerek társadalmi rendszerek, információk, berendezések kezelési módszereire oszlanak a hatás tárgya szerint.
Rizs. 2. "Minőségirányítási módszerek osztályozása"
* Tomokhova I.N., Ryzhova N.A.: "A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása", 2008, p. 88.
Ebben a cikkben a vállalatoknál leginkább alkalmazható minőségirányítási rendszereket tárgyaljuk. Tekintsük a jól ismert minőségirányítási rendszert - Total Quality Management (TQM), amelyet számos vállalatnál sikeresen bevezettek. Az átfogó minőségirányítás minden vállalati folyamatra vonatkozóan hibátlan tevékenységet jelent, amely magában foglalhatja a tervezést, a gyártást, a logisztikát, a marketinget, a kiszolgálást és a dolgozók és a vevők, beszállítók aktív részvételét egy kidolgozott és megvalósított minőségbiztosítási rendszer keretein belül. Vegye figyelembe a TQM rendszer értékeit, amelyek a hatékony alkalmazás alapját képezik.
Ez a filozófia mindenekelőtt vevőorientáltságot, azaz vevőorientáltságot jelent. Az ügyfél igényei vannak az első helyen, és azonnal kielégítik. Nagyon fontos a vezetőség aktív részvétele és támogatása, ezzel példát mutatva a cég minden dolgozója részt vesz a folyamatban. Ezt a részvételt vállalati képzésekkel, felhatalmazással, motivációval és bónuszokkal kell támogatni. A TQM koncepciója magában foglalja a folyamatos erőfeszítéseket a szükségtelen tevékenységek azonosítására és kiküszöbölésére, valamint a folyamatok folyamatos fejlesztését egy termék vagy szolgáltatás létrehozásához. Ez magában foglalja az oktatást, a képzést és a személyzet fejlesztését is. A társaságot csak megbízható tények és adatok alapján vezetik. Sőt, az üzleti tervezés beépül az átfogó üzleti stratégiába. És természetesen fontos szempont a beszállítókkal, ügyfelekkel, oktatási intézményekkel és más szervezetekkel kialakított partnerségek és szövetségek. Mindegyik kölcsönhatásban van, és közös rendszert alkot. Egy szervezet nem fogja teljesen felismerni a TQM előnyeit, ha a fent felsorolt jellemzők közül csak néhányat választanak ki és alkalmaznak. Ezeket kombinálva kell használni.
A vállalat fejlesztésében a hosszú távú siker elérése érdekében a TQM szisztematikus megközelítésen alapul. A "tervez - csináld - ellenőrizze - helyes" ciklus (tervez - csináld - ellenőrizze - cselekvés, PDCA) a folyamatos fejlesztés általános sémája (3. ábra).
Rizs. 3. "A ciklus sémájaPDCA»
* Tikhonova E.A.: „Folyamatos minőségjavítás”, 2008, p. 352
A ciklus négy összetevőből áll. Az első a tervezés. Meg kell határozni a célokat, pl. pontosan tudnod kell, mit akarsz elérni. Nem lehet mindent egyszerre javítani, ezért fontos a prioritások meghatározása, valamint világosan meg kell érteni, hogyan, milyen időkeretben és milyen segítséggel fogják elérni.
A második szakasz maga a terv végrehajtása. Bármilyen részletes is az elfogadott terv, végrehajtása a meglévő munkamódszerek megváltoztatását igényli. Ezért el kell magyarázni az előadóknak, hogy mi és miért változik, valamint új tevékenységi módszereket kell megtanítani nekik. A tervezett változtatások csak a személyzeti képzés befejezése után valósulhatnak meg.
Ezután következik az eredmények értékelése. Ahhoz, hogy az értékelés objektív legyen, számszerűsíteni kell a kitűzött célokat. Az utolsó lépés a korrekciós intézkedések alkalmazása. Minden változtatást azonnal el kell végezni. A terv-csinál-ellenőrizd-helyes ciklus mintaként szolgálhat a fejlődéshez minden szinten. Leginkább a műhelyszinten vagy a gyártóhelyi szinten történő fokozatos, kis léptékű változtatásokra alkalmas.
A TQM megjelenése után népszerűvé vált a vállalatok szabványosítása. Az elmúlt húsz éves globális minőségirányítási gyakorlat során ISO 9000 szabványokat alkalmaztak, amelyek a menedzsment folyamatszemléletén alapulnak. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ez nagyon sokáig tartott. D. Juran, W. Shewhart, E. Deming, F. Crosby elsőként nyilvánítottak véleményt a minőségbiztosítási kérdések fontosságáról, és hangsúlyozták a vezetés szerepét a minőségi döntések meghozatalában. Így több mint 40 évbe telt, mire felismerték a termékek vagy szolgáltatások minőségével kapcsolatos kérdések szisztematikus megközelítésének szükségességét.
1946-ban 25 ország létrehozta a Nemzetközi Szabványügyi Szervezetet (ISO) a nemzeti szabványügyi szervezetek világméretű szövetségeként. Az ISO egyik alapítója és a vezető testületek állandó tagja a Szovjetunió volt. A Gosstandart képviselőjét kétszer választották meg az ISO elnökévé. Oroszország tagja lett ennek a nemzetközi szervezetnek 2005. szeptember 23-án csatlakozott az ISO Tanácshoz.
1970-es évek vége, 1980-as évek eleje. A szakértők összegyűjtötték és elemezték az összes felhalmozott tudást és gyakorlati tapasztalatot, tanulmányozták a minőségbiztosítási rendszerek nemzeti szabványait. Így 1987-ben bemutatták a hét alapvető szabványból álló ISO 9000 sorozat első változatát: ISO 8402:1986; ISO 9000:1987 (négy dokumentum); ISO 9001:1987; ISO 9002:1987; ISO 9003:1987; ISO 9004:1987 (három dokumentum); ISO 10011:1987 (három dokumentum).
A felsorolt dokumentumok a minőségbiztosítási rendszerek létrehozása terén akkor felhalmozott tapasztalatok kvintesszenciája. Szabványok
Az ISO 9001, ISO 9002 és ISO 9003 szabványokat tanúsítási célokra szánták. Az ISO 9000-es sorozat szabványaival végzett gyakorlati munka során további dokumentumokat dolgoztak ki, amelyek segítik a felhasználók munkáját a rendszerrel, valamint a szabványok új verzióit. Így az 1994-es kiadás ISO 9000 sorozatú szabványai szolgáltak alapul a környezetirányítási rendszerek (ISO 14000 sorozat szabványai), az ipari biztonság és egészségvédelem (OHSAS 18001 és OHSAS 18002) nemzetközi szabályozó és irányadó dokumentumok kidolgozásához.
Az ISO 9000 szabványsorozat olyan általános nemzetközi szabványok összessége, amelyek leírják a bármilyen típusú, méretű szervezet által használt minőségirányítási rendszert, amely:
A szabványok alkalmazásának főbb eseteit, valamint az ISO 9000 sorozat segítségével megoldandó feladatokat a táblázat tartalmazza. egy.
Asztal 1.
A szabványok főbb felhasználási eseteiISOsorozat*
* Összeg. a könyv szerint: Serenkov P. S. "Minőségirányítási módszerek", Minszk, 2014, p. 36.
Az ISO 9000 szabványsorozat a minőségirányítás különböző szempontjaival foglalkozik, és útmutatást és eszközöket ad azoknak a szervezeteknek, amelyek azt szeretnék, hogy termékeik és szolgáltatásaik megfeleljenek az ügyfelek igényeinek, és folyamatosan javítsák a minőséget. Jelenleg az ISO 9000 sorozat a következő szabványokat tartalmazza: Az ISO 9001:2015 szabvány követelményeket támaszt a QMS-re vonatkozóan; Az ISO 9000:2015 kulcsfogalmakat és szókincset tartalmaz; Az ISO 9004:2009 a minőségirányítási rendszer hatékonyabbá és eredményesebbé tételére összpontosít; Az ISO 19011:2011 útmutató a QMS belső és külső auditjához.
Az ISO 9000 szabványok határozzák meg a minőségügyi rendszer működésének módszertanát, amelynek biztosítania kell a termékek vagy szolgáltatások magas szintjét. A nemzetközi szabványok használatának szükségessége azért fontos, mert sok szervezet a világgazdaságban működik, és a hazai piacon kívül ad el vagy vásárol árukat és szolgáltatásokat. Így az ISO 9001 meghatározza a minőségirányítás azon alapelveit, amelyeket egy vállalatnak alkalmaznia kell, ezzel bizonyítva, hogy képes a termékeket (szolgáltatásokat) időben biztosítani, ami viszont hatással lesz a vevői elégedettségre és hűségre.
Az ISO 9004 az ISO 9001 alkalmazása után elért pozitív hatások növelésére szolgál minden, a vállalat tevékenységében érdekelt vagy általa érintett fél (alkalmazottak, tulajdonosok, beszállítók, partnerek és a társadalom egésze) számára. Ezt a szabványt útmutatóként ajánljuk azoknak a vállalatoknak, amelyek felső vezetése a vállalat összes folyamata teljesítményének folyamatos javítását tervezi. Az ISO 19011 lefedi a minőségirányítási rendszerek és a környezetirányítási rendszerek auditálásának területeit, és útmutatást ad a belső és külső auditáláshoz. Ez a szabvány áttekintést nyújt arról, hogyan kell egy auditrendszernek működnie és futnia.
Tekintsük az ISO család szabványainak folyamatszemléletű alkalmazási sémáját (lásd 4. ábra).
Rizs. 4. „Az ISO-család szabványainak alkalmazása”
A szabványban öt fő terület van, amelyek meghatározzák a vállalat intézkedéseit a rendszer bevezetése során:
Megállapítható, hogy a folyamatorientált menedzsment alkalmazása a következő előnyökkel jár: egyrészt a vevői igények világos megértése. Másodsorban a vállalati célok egyértelműsége és egységessége, ami hozzájárul a folyamatos fejlesztési folyamat hatékonyságához. Harmadszor, nyomon követhetővé válik a vállalati változások dinamikája, valamint a kitűzött célok eredményessége. Negyedszer, a stratégiai célokat az összes munkavállaló véleményének figyelembevételével valósítják meg, aminek köszönhetően a csapat a közös értékek és a vállalati kultúra alapján egyesül.
Bibliográfia:
