Poštovani čitaoče bloga, u toku je izrada projekta izvođenja radova (WPP) kako za izgradnju objekata tako i za pojedinačne dijelove (pod, raspon, presjek) ili vrste radova.
Nakon svih ovih informacija, postaje jasno da je PPR veoma složen dokument. Lakše je naći kancelariju, dati novac i oni će uraditi ovaj „ozbiljan dokument“, bez kojeg nije jasno kako najekonomičnije izgraditi objekat i ostati profitabilan.
Kako se to dogodilo prošle godine na gradilištu u... Druga faza skladišta izgrađena je od metalnih konstrukcija. Već je postavljeno nekoliko stubova, a metalne komunikacijske grede su dopremljene i složene na gradilištu. Kupac kaže da im treba PPR, šta da radim?
Šef instalatera to nije uradio na svoju ruku i angažovao je firmu. Predstavnik ove kompanije pojavio se jednog dana na gradilištu. Sagledavši našu konstrukciju, on je, kao stručnjak za proizvodnju radova na gradilištu, donio zaključke koje nam je iznio.
Ispostavilo se da smo prekršili sve što je bilo moguće: nisu lagali kako treba, slavina nije bila na pravom mjestu, boce s kisikom i propanom nisu pravilno uskladištene, priključak nije napravljen po pravilima, prikolice ne bi trebale biti nalazi se pored konstrukcija koje se montiraju itd.
Radnici su ga saslušali i polako počeli da se ogorče, da bi na kraju došli do zaključka da ako grade po svim pravilima „teoretičara“, onda bi gradnja mogla da se odvuče u nedogled. Kao rezultat, nakon svih ovih mutnih razgovora, napravili su idejni projekat koji je predat naručiocu.
Kupac ga je prelistao, pogledao generalne planove, uvjerio se da odgovaraju gradilištu i stavio na policu sa fasciklama sa aktima. Do kraja gradnje ovaj PPR više nisam dirao. Ako ih tokom izgradnje uvijek nosite sa sobom i trljate do rupa, onda se to ne može reći za PPR. Ispostavilo se da je na ovom gradilištu, kao i na većini drugih, potreban spisak isporučne dokumentacije.
Šta ako nije moguće zaposliti nekoga, a to morate učiniti sami? Nakon čitanja sličnih projekata i uputstava, postaje jasno da su svi gotovo istog tipa s jedinom razlikom što je potrebno umetnuti tipove montiranih konstrukcija i njihove presjeke iz crteža objekta. Zatim zapišite pravila za proizvodnju našeg rada.
Teoretski, idealan radni projekat treba da sadrži sledeće delove: glavni plan izgradnje objekta, raspored pristizanja građevinskog materijala na gradilište, tehnološke karte za radove koji se izvode, bezbednosnu odluku, raspored potrebe za radnika, dokumentaciju za praćenje i ocjenu kvaliteta građevinsko-montažnih radova.objašnjenje.
Skoro svi ppr se sastoje od sekcija kao što su:
Nakon što malo pročitate o sličnim projektima, dolazite do zaključka da nije sve tako komplicirano i ako je potrebno, možete i sami. Osim toga, ne postoje stroga pravila za izradu ovog dokumenta, kao što je gore rečeno, iz moje prakse je jasno da je potrebno više za predstavu.
Projekat gotovih radova odobrava šef generalnog izvođača. Ako radite za podizvođača, onda PPR odobrava vaše rukovodstvo u dogovoru sa generalnim izvođačem.
Nakon potpisivanja, izmjene projekta u toku izvođenja radova nisu dozvoljene, samo uz saglasnost i saglasnost kontrolnih organizacija.
Ako su vam potrebni primjeri projekata za ugradnju metalnih konstrukcija, temelja, industrijske opreme, idite na stranicu i preuzmite primjere. Ako su PPR-ovi bili korisni, ponovno objavite bilo koji članak s predradničkog bloga na društvenim mrežama ili napišite komentar ispod ovog članka.
Bit će mi drago vidjeti vaše komentare na temu projekta proizvodnje rada.
Vaša zahvalnost za moj članak je da kliknete na bilo koje dugme ispod. Hvala ti!
PZ br. 4. Proračun plana održavanja opreme.
Zadatak br. 1. Vrijeme rada pumpe između velikih popravki je 8640 sati, srednje - 2160 sati, trenutno - 720 sati. Stvarni broj radnih dana u godini je 360. Broj radnih smjena je 3, trajanje smjene je 8 sati. Do početka godine oprema je imala kilometražu nakon velikih popravki od 7320 sati, prosek - 840 sati, trenutni - 120 sati. Napravite plan održavanja pumpe za godinu dana.
Rješenje.
Za izradu plana održavanja pumpe za godinu dana:
1. Broj radnih dana u mjesecu: 360 / 12 = 30 dana
2. Mjesec isključenja radi popravke:
Kapital (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, uzmite februar.
Trenutno (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mjeseci, uzeti februar
RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 mjeseci, uzimamo januar.
3. Odredite koliko mjeseci kasnije je potrebno izvršiti naknadne popravke:
Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mjeseci, uzimamo 12 mjeseci, tj. sljedeće godine;
Trenutno 2160 / 720 = 3 mjeseca, prihvatamo nakon 3 mjeseca, one u februaru, maju, avgustu, novembru.
RTO 720 / 720 = 1 mjesec, prihvaćeno nakon 1 mjeseca, tj. svakog mjeseca osim februara, maja, avgusta i novembra.
4. Izrađujemo PPR raspored za pumpu:
Mjesec: Jan. feb. mar Apr maj jun jul avg Sep. okt. nov. dec
Pogledaj DO DO DO DO DO DO DO DO DO TO
popravke
Zadatak 2. U radionici za proizvodnju polivinilhloridnih smola nalazi se 20 sušara. Stvarno vrijeme rada jedne sušare godišnje je 6480 sati, trajanje ciklusa između popravki je 8640 sati, od velikih do tekućih remonta 4320 sati, između popravki i održavanja 864 sata.Kalendarsko vrijeme rada opreme godišnje je 8640 sati Odrediti broj remonta, redovnih popravki i održavanja sušara godišnje.
Metodička uputstva.
Potreban broj popravaka godišnje za svaku vrstu i vrstu opreme određuje se formulom:
n popravka = Ood.ob. * Tfact * n in. popraviti / Tržni centar, gdje
Ood.ob. – broj jedinica iste vrste opreme u radu;
Tts – trajanje ciklusa remonta, sat;
Tfact – stvarno vrijeme rada opreme, sat;
n in. rem. – broj svih popravki (velikih, srednjih, tekućih) u ciklusu remonta.
Broj popravaka svake vrste određen je formulama:
kapital
n cap. = Tk / Tts
struja
n avg. = Tk / Tts.t. - 1
usluge popravke i održavanja
n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (kap + struja), gdje
Tk – kalendarsko vrijeme rada opreme, sat.
Tts.t. – trajanje remontnog perioda od većeg do tekućeg remonta, sat;
∑ (remont + tekuće..) – zbir kapitalnih i tekućih popravki.
Zadatak 3. Izračunajte broj remonta kompresora na osnovu sledećih podataka: broj kompresora - 8, trajanje ciklusa između remonta = 8640 sati, period između remonta - 7130 sati, između tekućih - 2160 sati, između tehničkih popravki - 720 sati. broj radnih dana u godini – 358, broj smjena – 3, trajanje smjena – 8 sati.
Metodička uputstva.
Da biste izvršili zadatak, koristite formule za proračun date u smjernicama za zadatak 2.
Zadatak 4. Sastavite plan održavanja opreme na osnovu dole navedenih podataka:
|
Indikatori |
Opcija 1 |
Opcija 2 |
Opcija 3 |
|
Oprema |
Kompresor |
Sušilica |
Autoklav |
|
Radno vrijeme između popravki, sati |
|||
|
Kapital |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Current |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Stvarni broj radnih dana u godini |
|||
|
Broj smjena |
|||
|
Nastavak. radi dan, sat |
|||
|
Nastavak. kilometraža nakon popravke do početka godine, h. |
|||
|
Kapital |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Current |
1950 |
||
|
RTO |
Metodička uputstva.
Da biste izvršili zadatak, koristite formule za izračunavanje date u smjernicama za zadatak 1.
Zadatak 5. Odredite vrijeme zastoja opreme za popravke koristeći podatke u nastavku:
|
Indikatori |
Pumpa |
Kolona za destilaciju |
Peći |
|
Intenzitet rada popravki, osoba-sati |
|||
|
broj |
|||
|
riggers |
|||
|
bravari |
|||
|
zavarivači |
|||
|
Radni sati |
|||
|
Broj smjena |
Smjernice
Zastoji su jednaki količniku podjele: brojilac je radni intenzitet popravke, nazivnik je umnožak broja servisera na dužinu radnog dana i stopu izvršenja norme.
Planirani preventivni oblik organizacije popravke tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najefikasniji i naišao je na najveću rasprostranjenost. Razvoj sistema za planirano preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno različite verzije sistema preventivnog održavanja predstavljaju osnovu za organizovanje održavanja i popravke opreme u preduzećima u većini industrija u oblasti materijalne proizvodnje i usluga.
Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme- ovo je skup planiranih organizacionih i tehničkih mjera za održavanje, nadzor opreme, njeno održavanje i popravku. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće habanje, spriječiti nezgode i održati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sistem podrazumeva provođenje preventivnih mera za održavanje i planirane popravke opreme nakon određenog broja sati njenog rada, dok je izmena i učestalost aktivnosti određena karakteristikama opreme i uslovima njenog rada.
PPR sistem uključuje
Održavanje
i planirane popravke opreme.
Održavanje- ovo je skup operacija za održavanje funkcionalnosti opreme kada se koristi za predviđenu svrhu, tokom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje
rutinsko održavanje između remonta
i periodično preventivno održavanje.
Rutinsko održavanje između remonta sastoji se od svakodnevnog praćenja stanja opreme i poštivanja pravila njenog rada, pravovremenog podešavanja mehanizama i otklanjanja manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno remontno osoblje (mehaničari, mazači, električari), po pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliše i izvodi osoblje za popravke prema unaprijed izrađenom rasporedu bez zastoja opreme. Takve operacije uključuju
inspekcije koje se vrše radi utvrđivanja kvarova koji se moraju otkloniti odmah ili tokom sljedeće planirane popravke;
obezbeđeno ispiranje i zamena ulja za opremu sa centralizovanim sistemima za podmazivanje i karterom;
provjeru tačnosti vrši tehnička kontrola i osoblje glavnog mehaničara.
Planirane popravke uključuje
Održavanje
i velike popravke.
Održavanje vrši se tokom rada opreme kako bi se osigurala njena operativnost do sljedeće planirane popravke (sljedeće rutinske ili veće). Tekući popravci se sastoje od zamjene ili restauracije pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i podešavanja njenih mehanizama. Velika renovacija provodi se s ciljem obnavljanja punog ili skoro punog resursa opreme (preciznost, snaga, produktivnost). Veliki popravci, u pravilu, zahtijevaju popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Zbog toga je obično potrebno ukloniti opremu sa temelja na mjestu rada i transportirati je u specijalizirano odjeljenje gdje se izvode veliki popravci. Prilikom velikog remonta, oprema se u potpunosti rastavlja, provjeravaju svi njeni dijelovi, zamjenjuju se i obnavljaju istrošeni dijelovi, usklađuju koordinate itd.
Sistem popravke i održavanja, u zavisnosti od prirode i uslova rada opreme, može raditi na različite načine organizacione forme:
u obliku postispitnog sistema,
sistemi periodičnih popravki
ili standardni sistemi popravke.
Postispitni sistem podrazumijeva vršenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, pri čemu se utvrđuje njeno stanje i sastavlja spisak kvarova. Na osnovu podataka inspekcije utvrđuje se rok i sadržaj predstojećih popravki. Ovaj sistem se koristi za određene vrste opreme koja radi u stabilnim uslovima.
Sistem periodičnih popravki uključuje planiranje vremena i obima popravki svih vrsta na osnovu razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla se prilagođava u odnosu na standard na osnovu rezultata inspekcije. Ovaj sistem je najčešći u mašinstvu.
Standardni sistem popravke podrazumeva planiranje obima i sadržaja remontnih radova na osnovu precizno utvrđenih standarda i striktno poštovanje planova popravki, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj sistem se primjenjuje na opremu čije je neplanirano gašenje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).
Efikasnost PPR sistema je u velikoj meri određena razvojem njegovog regulatornog okvira i tačnošću utvrđenih standarda. Standardi PPR sistema preduzeća se razlikuju po grupama opreme. Osnovni standardi popravke su
ciklusi popravki i njihova struktura,
radni i materijalni intenzitet popravki,
zalihe materijala za potrebe popravke.
Ciklus popravke- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u rad do prvog većeg remonta ili između dva uzastopna velika remonta. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve vrste održavanja i popravke izvode u utvrđenom redoslijedu u skladu sa strukturom ciklusa popravke. Struktura ciklusa popravke utvrđuje listu, količinu i redoslijed popravki opreme tokom ciklusa popravke. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći redoslijed popravki:
K–T 1 - T 2 - T 3 - TO,
Gdje T 1 , T 2 I T 3 - prve, druge i treće tekuće popravke;
TO- velike popravke (samo jedna velika popravka je uključena u ciklus popravke).
Sadržaj radova koji se obavljaju u okviru svake tekuće popravke je regulisan i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravke. Struktura ciklusa popravke može uključivati male ( M) i prosjek ( WITH) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Slično se može prikazati struktura ciklusa održavanja, utvrđivanjem liste, količine i redoslijeda radova na održavanju između remonta (smjenski pregled, djelimični pregled, dopuna maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje i sl.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( TO) u strukturu ciklusa popravke, na primjer:
SZO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - TO.
Ciklus popravke se mjeri vremenom rada opreme; zastoji tokom popravki nisu uključeni u ciklus. Trajanje ciklusa popravke određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravka može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih delova zavisi od mnogih faktori, od kojih su glavne
vrsta proizvodnje od koje zavisi intenzitet upotrebe opreme;
fizička i mehanička svojstva materijala koji se obrađuje, od kojih zavisi stopa habanja opreme i njenih dijelova;
radni uslovi, kao što su visoka vlažnost, kontaminacija prašinom i gasom;
klasa tačnosti opreme, kojom se utvrđuje nivo zahteva za praćenje tehničkog stanja opreme;
Trajanje ciklusa popravke T se određuje u mašinskim satima odrađenim proračunom koristeći empirijske zavisnosti koje uzimaju u obzir uticaj mnogih faktora, uključujući i one gore navedene:
Gdje T n- standardni ciklus popravke, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16.800 sati);
ß P , ß m , ß at , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir, odnosno, vrstu proizvodnje, vrstu materijala koji se obrađuje, uslove rada, tačnost i dimenzije opreme.
Vrijednosti koeficijenata i standardnog trajanja ciklusa popravke određuju se na osnovu generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju iz referentnih podataka.
Period remonta T gospodin I učestalost održavanja T To se takođe izražavaju brojem odrađenih sati:
,
(104)
,
(105)
Gdje n T I n TO- prema tome, broj rutinskih popravki i radova održavanja po jednom ciklusu popravke.
Trajanje ciklusa popravke, period između popravki i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima ako je poznat pomak rada opreme. Pravilna briga o opremi tokom njenog rada, provođenje organizacionih i tehničkih mjera koje produžavaju vijek trajanja dijelova i komponenti opreme, doprinose promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravke i remonta u odnosu na standardne. Vijek trajanja pohabanih dijelova i dijelova opreme kraći je od trajanja remontnog perioda. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše u periodu između popravki. Istovremeno, smanjuje se radni intenzitet popravki, a povećava se obim posla između popravki.
Intenzitet rada i materijala za popravke i održavanje opreme ovisi o njegovim dizajnerskim karakteristikama. Što je oprema složenija, što je veća njena veličina i veća točnost obrade, to je veća složenost njenog popravka i održavanja, veći je radni i materijalni intenzitet ovog posla. Na osnovu složenosti popravke, oprema se dijeli na kategorije složenosti popravke. Složenost radova popravke posebno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz složenost jedinice složenosti popravke.
Kategorija složenosti popravka (TO) je stepen složenosti popravke opreme. Kategorija složenosti popravke opreme određena je brojem jedinica popravne složenosti dodijeljenih datoj grupi opreme upoređujući je sa prihvaćenom standardnom - konvencionalnom opremom. U domaćim mašinskim preduzećima, jedinicom složenosti popravke mehaničkog dela tradicionalno se smatra složenost popravke konvencionalne opreme, čiji je radni intenzitet glavnog remonta 50 sati, a jedinica složenosti popravke njegovog električnog dela. iznosi 12,5 sati (1/11 intenziteta rada glavnog remonta struga za šrafove 1K62, kojem je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).
Jedinica za popravku (R. e.) je složenost odgovarajuće vrste popravke opreme prve kategorije složenosti popravke. Standardi intenziteta rada po jedinici popravke određuju se prema vrsti popravki (pranje, provjera, pregled, tekuće i velike popravke) posebno za vodoinstalaterske, alatne mašine i druge radove. Složenost svake vrste popravke utvrđuje se množenjem vremenskih standarda za ovu vrstu posla za jednu jedinicu popravke sa brojem jedinica popravke kategorije složenosti za popravku odgovarajuće opreme.
Ukupni radni intenzitet popravki (Q) u planskom periodu izračunava se po formuli:
q K , q T I q TO- norme intenziteta rada za kapitalne i tekuće popravke, održavanje po jedinici popravke, sati;
n TO , n T , n TO- broj kapitalnih i tekućih popravki, radova na održavanju u planiranom periodu.
PIC i PPR u građevinarstvu - ovo O najosnovniji dokumenti, bez kojih se ne može pokrenuti rad na određenom objektu.
Projekat organizacije građenja i projekat izvođenja radova jedan su od najvažnijih dokumenata koji su neophodni za početak građevinskih radova na gradilištu.
Ovaj dokument se izrađuje odmah za cjelokupnu izgradnju i predviđa sve faze proizvodnje i njihove jasno utvrđene rokove.
Ovaj dokument opisuje kalendarski plan akcija, sve automatizovane resurse koji su potrebni za montažne radove, finansijske troškove, tehničku podršku i raspodelu radne snage, u zavisnosti od broja stručnjaka, obima projekta i perioda izgradnje.
Za izradu projekta organizacije izgradnje trebat će vam podaci o objektu, na osnovu kojih se izrađuje dokumentacija. Razvoj POS-a u građevinarstvu To rade kompanije koje pružaju građevinske usluge, uključujući i našu.
Plan organizacije izgradnje u pravilu uključuje sljedeće dijelove:
Ovisno o prirodi objekta, dokument može sadržavati i druge odredbe koje predviđaju organizaciju instalacijskih i građevinskih aktivnosti na gradilištu.
Plan rada je također jedan od potrebnih dokumenata za montažu, popravku ili građevinske radove. PPR u potpunosti precizira akcioni plan i sve potrebne zahtjeve za organizaciju izgradnje. Ovdje moraju biti propisana sigurnosna pravila, zaštita na radu i drugi aspekti sigurnosti zaposlenih.
PPR je razvijen posebno za optimizaciju proizvodnog procesa. Odnosno, propisuje najefikasniju tehnologiju za izgradnju određenog objekta, zahvaljujući kojoj se posao završava u najkraćem mogućem roku uz maksimalnu efikasnost.
PPR ispunjava sljedeće ciljeve:
Radni projekat se može naručiti od organizacije koja je specijalizovana za izradu takve građevinske dokumentacije. PPR može izraditi i kompanija koja obavlja popravke, građevinske i instalaterske radove. Ovaj projekat mora pripremiti kvalifikovani inženjer, jer od PPR-a zavise čitav projekat izgradnje, finansijski troškovi, efikasnost i sigurnost zaposlenih.
Plan rada, prije stupanja na snagu, odobrava inženjer generalnog izvođača. Ako je u dokumentaciji sve normalno i dokument je odobren, onda se prenosi na gradilište na pregled svim službenicima uprave.
Ponekad mogu biti potrebna dodatna odobrenja plana rada, ovisno o vrsti objekta i lokaciji izgradnje ili instalacije:
Odnosno, ako pored dodijeljenog objekta u proces izgradnje spadaju i objekti drugih posjeda, PPR se mora dogovoriti sa njihovim menadžmentom ili vlasnicima.
PPR uključuje sljedeće aspekte:
Osim toga, PPR može uključiti i posebne klauzule koje predviđaju određene faktore, ovisno o prirodi građevinskih radova.
Projekat organizacije građenja i projekat izvođenja radova su potpuno različiti dokumenti. Oba moraju biti prisutna na početku izgradnje.
Radni projekat se izrađuje na osnovu projekta organizacije građenja. Odnosno, prvo morate registrovati PIC, a zatim PPR. Shodno tome, prvi korak je da se razviju svi faktori koji utiču na organizaciju izgradnje, a zatim se propisuju sve nijanse proizvodnog rada.
U vezi sa gore navedenim, PPR ne može biti u suprotnosti sa normama propisanim u PIC-u. odnosno PIC dokumenti su primarni i važniji od PPR-a. Ovo iz razloga što je projekat organizacije građenja neophodan za cjelokupni građevinski projekat u cjelini, a PPR predviđa organizaciona pitanja na određenoj lokaciji koja se nalazi na gradilištu za koje je PIC propisan.
Za izradu PPR-a potrebno je dostaviti PIC, a pored njega i dodatne podatke. Prvo, potrebna vam je jasno formulisana tehnička specifikacija, koja se zasniva na željama kupca. Zatim morate prikupiti svu dokumentaciju za rušenje i demontažu, ako je ova vrsta posla predviđena na gradilištu.
U zaključku želim da napomenem da su PIC i PPR u građevinarstvu sastavni dio potrebne dokumentacije, bez koje je nemoguće započeti aktivnosti na gradilištu. Ova dva dokumenta nose potpuno različita opterećenja, iako su usko povezana. Projekat organizacije građenja je važniji i karakteriše sve vrste aktivnosti u celini na gradilištu, a projekat izvođenja radova opisuje zahteve za određenu malu površinu koja se odnosi na ovaj objekat. Razvojna kompanija ili specijalizovana organizacija može izraditi potrebnu dokumentaciju.
Preventivno održavanje je najjednostavniji i najpouzdaniji način planiranja popravki.
Glavni uvjeti za osiguranje planiranih preventivnih odnosa u vezi popravke opreme su sljedeći:
Glavna potreba za popravkom električne opreme zadovoljava se izvođenjem planiranih popravki nakon određenog broja odrađenih sati, zahvaljujući čemu se formira ciklus koji se periodično ponavlja;
Svaki planirani preventivni popravak električnih instalacija provodi se u obimu potrebnom za otklanjanje svih postojećih kvarova, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Period planiranih popravki određuje se prema utvrđenim rokovima;
Organizacija planiranog preventivnog održavanja i kontrole zasniva se na uobičajenom obimu poslova, čijom se realizacijom osigurava operativno stanje opreme;
Uobičajeni obim posla određuje se zbog utvrđenih optimalnih perioda između planiranih periodičnih popravki;
Između zakazanih termina, električna oprema se podvrgava planiranim pregledima i provjerama, što je sredstvo prevencije.
Učestalost i izmjena planiranih popravki opreme ovisi o namjeni opreme, njenom dizajnu i karakteristikama popravke, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirane popravke se zasniva na identifikaciji kvarova, odabiru rezervnih delova i rezervnih delova koje će trebati zameniti tokom popravke. Posebno je kreiran algoritam za izvođenje ove popravke, koji osigurava nesmetan rad tokom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućava potpune popravke opreme bez ometanja uobičajenih proizvodnih operacija.
Planirane i preventivno dobro osmišljene popravke uključuju:
Planiranje;
Priprema električne opreme za planirane popravke;
Izvođenje planiranih popravki;
Izvođenje aktivnosti vezanih za planirano održavanje i popravke.
Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:
1. Faza međupopravke
Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko podešavanje električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih kvarova.
Drugim riječima, radi se o prevenciji koja uključuje svakodnevni pregled i njegu, a ona mora biti pravilno organizirana kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravki.
Glavni radovi obavljeni tokom faze remonta:
Praćenje stanja opreme;
Sprovođenje odgovarajućih politika korišćenja od strane zaposlenih;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.
2. Trenutna faza
Plansko preventivno održavanje električne opreme najčešće se izvodi bez rastavljanja opreme, samo zaustavljanje njenog rada. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi identificiraju kvarovi opreme.
Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju nalaza ispitivanja tokom rutinskog održavanja. Osim planiranih popravki, obavljaju se i neplanski radovi na otklanjanju kvarova u radu opreme. Izvode se nakon što se iscrpe cjelokupni resursi opreme.
3. Srednja faza
Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju rabljene opreme. Uključuje demontažu komponenti namijenjenih pregledu, čišćenje mehanizama i otklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se izvodi najviše jednom godišnje.
Sistem u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme obuhvata podešavanje cikličnosti, obima i redosleda radova u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.
4. Veliko renoviranje
Izvodi se otvaranjem električne opreme, njenom potpunom provjerom i pregledom svih dijelova. Uključuje ispitivanje, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, uslijed čega se modernizira električna oprema. Kao rezultat velikog remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno vraćeni.
Veće popravke moguće su tek nakon faze međupopravke. Da biste ga izveli morate uraditi sljedeće:
Izraditi raspored rada;
Izvršiti preliminarnu inspekciju i verifikaciju;
Pripremiti dokumente;
Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;
Sprovesti mere zaštite od požara.
Velike popravke uključuju:
Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;
Modernizacija svih mehanizama;
Provođenje preventivnih provjera i mjerenja;
Izvođenje poslova na otklanjanju manjih oštećenja.
Kvarovi otkriveni tokom testiranja opreme eliminišu se tokom naknadnih popravki. A kvarovi hitne prirode se odmah eliminišu.
Svaka pojedinačna vrsta opreme ima svoju učestalost redovnog preventivnog održavanja, što je regulisano Pravilnikom o tehničkom radu. Sve aktivnosti se ogledaju u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o dostupnosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnjem planu izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava izvođenje kapitalnih i tekućih remonta. Prije početka tekuće ili veće popravke potrebno je razjasniti datum ugradnje električne opreme za popravke.
Godišnji raspored preventivnog održavanja- ovo je osnova koja služi za izradu plana i procjene za godinu koja se izrađuje 2 puta godišnje. Godišnji iznos budžeta podijeljen je na mjesece i kvartale, sve zavisi od perioda velikih popravki.
Danas se za sistem redovnog preventivnog održavanja opreme najčešće koristi kompjuterska i mikroprocesorska tehnologija (strukture, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utiče na prevenciju habanja opreme, smanjenje troškova popravke, a pomaže i povećanju operativna efikasnost.
