Скажите, кто-нибудь задумывался об изготовлении кредитных карт? Я думаю, вряд ли. Если бы мне раньше сказали, что можно изготавливать дома пластиковые (в том числе — кредитные!) карты, я бы наверно принял этого человека за не совсем здорового. А если бы мне сказали, что на изготовлении пластиковых карт можно еще и организовать свой бизнес, я бы отправил собеседника к психиатру. Нет, я серьезно. Я всегда думал, что их могут изготавливать лишь банки или торговые учреждения. А оказывается, что изготовлением пластиковых карт – это очень выгодный и перспективный бизнес, особенно в большом городе. Пластиковые карты могут быть: кредитными картами, дисконтными картами магазинов, удостоверениями, картами различных клубов и т.д. То есть, Вашими клиентами могут стать различные клубы, магазины, кредитно-банковские учреждения и т.д. Итак, давайте определимся, что необходимо для реализации данной бизнес-идеи.
Нам понадобится компьютер с установленным графическим редактором, типа CorelDraw или Adobe Illustrator, струйный принтер, пресс-печка, вырубщик карт. Можно на этом и закончить, но, если Вы планируете выпускать карты со штрих-кодами и т.п., то Вам понадобятся эмбоссер и кодировщик, но это не обязательно. Это все появится по мере развития бизнеса, так как стоит это оборудование недешево.
Компьютер с графическим редактором необходим для создания дизайна карты. Нужно сказать, что все пластиковые карты имеют традиционный размер – 8.6х5.4 см в длину и ширину, и 0.076 см в толщину.
Макеты распечатываются на специальном пластике, толщина которого 0.3 мм, при помощи струйного принтера. Обычно используют пластик трех цветовых оттенков: белый, золотой, серебряный. Вся карта состоит из слоев: две защитные пленки (спереди и сзади), лицевой части и задней части. Потом все эти составляющие склеиваются и отправляются в пресс-печку. После «выпекания» карта отправляется в вырубщик карт. Далее, либо карта готова, либо, если это карта, содержащая информацию, она кодируется и эмбоссируется (наносятся выпуклые символы).
1. Компьютер – около 30 000 рублей;
2. Принтер – около 5000 рублей;
3. Пресс-печка для спекания и ламинирования – от 60 000 рублей;
4. Вырубщик карт – от 5000 до 60 000 рублей (ручной и автоматический).
5. Если Вы решили создать отдельный офис с персоналом, то прибавляйте расходы на аренду или покупку помещения и размер зарплат рабочего персонала.
Себестоимость изготовления одной карты составляет около 3-5 рублей. Продажная стоимость пластиковой карты около 30 рублей. Как правило, средний заказ составляет около 1000 карт. Получается, что с одного заказа можно заработать 30 000 – 5000 = 25 000 рублей чистой прибыли. А выполнить этот заказ реально менее чем за сутки. За смену можно выполнить 2-4 таких заказа. Ваша цель – заработать доверие клиентов, предлагая качественные услуги. Если все сделаете правильно, то сможете обеспечить себя заказами на долгие годы. Удачного бизнеса.
Бизнес-идея, в корне которой лежит производство пластиковых карт, стала в последнее время достаточно популярной.
Такие карточки выдаются различными компаниями и учреждениями, среди которых в настоящее время не только банки. Следует понимать, что банковские учреждения только увеличивают свою значимость и повышают рентабельность производства.
При запуске любого бизнеса сначала в обязательном порядке необходимо выработать систему маркетинга. То же самое следует сказать про производство пластиковых карт. Итак, кому они могут потребоваться?
Стоит понимать, что прогресс не стоит на месте. И, возможно, через некоторое время банковские карточки будут требоваться в куда большем количестве сфер деятельности.
Несомненно, наиболее приятным моментом здесь является то, что с каждым днем становится все больше клиентов, готовых на приобретение у вас пластиковой карты. Но эта предпринимательская деятельность довольно рискованна потому, что большинство компаний уже сформировали список постоянных поставщиков. Следовательно, будет очень сложно маневрировать в тот момент, когда производство пластиковых карт будет только налаживаться.
Пластиковые карты появились в жизни человека почти сто лет назад. Теперь они стали таким же обычным явлением в нашей жизни, как телевизор или автоматические выключатели. В России использоваться карты стали только в конце двадцатого века. Изготовлено их в современном мире около миллиарда. Производство пластиковых карт продолжает пользоваться большим спросом. И в банковской сфере, и в торговле, и в различных услугах – везде могут потребоваться эти изделия. Наверное, именно поэтому они и начали пользоваться такой большой популярностью.
Существуют дебетовые карты, кредитные, сберегательные, клубные и дисконтные. В большинстве случаев они применяются в виде идентификатора индивидуума. Большое число организаций могут стать вашими клиентами. Поэтому можно смело сказать, что изготовление пластиковых карт – отличный бизнес, выгодный и очень прибыльный.
Очень многие люди применяют в повседневной жизни пластиковые банковские карты - дебетовые или кредитные. Они получают на них зарплату, хранят свои сбережения или берут кредит.
Почти каждый хоть раз в жизни использовал систему дисконтных карт. Это очень удобно, так как вся информация хранится в электронном виде и надежно защищена. Держатели карт могут не волноваться насчет того, что любая информация об имеющихся денежных средствах или бонусах может быть потеряна.
Данные изделия обладают прямоугольной формой. Изготовление пластиковых карт обычно происходит по таким размерам, как 54/86 мм. Изготовлены они из ПВХ или других подобных материалов. Для защиты от разнообразных повреждений карта покрывается специальной пленкой. На ней нанесен логотип, номер и информация о правильном использовании карты. Считывается информация с карты посредством мини-чипа, штрих-кода или магнитной полосы.
Для того чтобы наладить производство банковских пластиковых карт, необходимо приобрести специальный вырубщик, который может работать как механически, так и электрически. Производительность их равна. Основное отличие заключается в стоимости.
Другими словами, механический вырубщик стоит дешевле, чем автоматическое оборудование. Выбор за вами, но необходимо учитывать, что для каждого механического вырубщика потребуется нанимать оператора. Один экземпляр оборудования способен произвести одну пластиковую карту в две секунды.
Для того чтобы построить бизнес по производству пластиковых карт, потребуется для начала приобрести пластик. Этот материал не потребует больших затрат и отлично подойдет для создания заготовок. Из одного листа пластика можно получить примерно 26 заготовок пластиковых карточек.
Нанесение рисунка на заготовку осуществляется двумя способами. Первый способ – сублимация. В данном случае изображение наносится непосредственно на готовую поверхность. Второй способ – струйный. Основной его сутью является сначала нанесение изображения на поверхность, а затем склеивание путем спекания заготовки и шаблона. На любой карте, кстати, имеется магнитная лента, ее можно нанести в процессе ламинирования или с помощью аппликатора.
Для начала предпринимательской деятельности нужно будет приобрести оборудование для производства пластиковых карт: вырубщик для производства заготовок, машину для нанесения печати - специальный принтер, устройство для ламинирования карт и устройство для настройки различных элементов безопасности.
Наиболее распространенной формой защиты является применение магнитной полосы. В среднем все необходимое оборудование для производства пластиковых карт обойдется в сумму, равную ста тысячам. Стоимость одной самой простой в изготовлении карты начинается с 3 рублей.
Рынок такого производства с каждым годом увеличивается. Быстро развиваются системы дисконтных карт в магазинах и сервисных организациях. Кроме того, пластиковые банковские карты сегодня имеются во многих странах. К тому же банк может выдать владельцу сразу несколько карточек, которые будут обслуживаться совершенно разными способами. Широко используется зарплатные карты и карты социального обеспечения. Государственная политика в настоящее время предпочитает популяризировать данные способы расчетов.
Доброго времени суток, друзья-миллионеры!
Еще одна отличная бизнес-идея: производство пластиковых карт по цифровой технологии
. Правда, потребуются вложения – около 200 000 рублей, но бизнес очень востребованный и окупается уже на втором месяце работы. Работать можно начинать одному, специального помещения не требуется, технология бесшумная и экологически чистая.
Если у вас не хватает средств на старт, то под такой вы очень легко найдете или возьмете кредит в банке, тем более, что вернуть его получится очень быстро.
Стартовый капитал: от 100000 рублей (цифровой принтер для пластика, ламинатор, вырубщик)
Прибыль: от 150000 рублей в месяц
Окупаемость: до двух месяцев
Для запуска бизнеса не требуется специальное помещение или штат сотрудников – начать можно одному и в домашних условиях.
Пластиковые карты
это очень современный и востребованный продукт. Такие карты используются сейчас практически везде: пропуск, бейдж, дисконтная или накопительная карта для магазина, карточка постоянного клиента и многое другое.
Цифровая технология производства пластиковых карт состоит из нескольких этапов:
Ламинация
пластиковых карт выполняется в специальных ламинаторах, где два листа пластика (на каждый нанесено изображение) спекаются под высоким давлением в монолитный лист. В зависимости от установленных в ламинатор металлических пластин их поверхности могут быть глянцевыми, матовыми, фактурными.
После ламинирования производится вырубка пластиковых карт
из спеченного листа на ручных или тигельных вырубщиках. Ручные вырубщики целесообразно применять для малых тиражей. Если вы планируете выпуск продукции rhegysvb тиражами, то стоит приобрести тигельный вырубщик и счетчик пластиковых карт. Впоследствии, с первой прибыли, можно будет приобрести дополнительное отделочное оборудование.
Можно упростить процесс, если купить совсем маленький принтер, который печатает не на листах, а на заготовках, которые уже вырублены под стандартный размер. Такой принтер обойдется максимум 50000 рублей и первое время можно обойтись без ламинатора и вырубщика. Но необходимо учитывать, что производительность такого принтера в разы меньше, соответственно и прибыль будет меньше.
Свои услуги по изготовлению пластиковых карт можно предлагать практически везде: в торговых компаниях, в учебных заведениях, организаторам выставок и ярмарок, на крупных промышленных предприятиях (пропуски), микрофинансовым учреждениям или просто открыть с каталогом и образцами своей продукции.
Предложений по оборудованию в интернете также великое множество. Предпочтительнее покупать непосредственно у производителя, так будет дешевле и с сервисом попроще.
Так что, на мой взгляд, это очень неплохая и перспективная бизнес-идея, запустить которую может практически каждый!
Контактные, бесконтактные, банковские, платежные, транспортные карты - знакомо? Это все то, чем мы сейчас ежедневно пользуемся. В последние годы технология NFC вдохнула новую жизнь в платежные системы, создав ощущение будущего. Приложил - оплатил.
Было интересно, как производят пластиковые карты, но из-за особых требований к безопасности посмотреть на производство сложно, но мне удалось.
Рассказываю на примере компании НоваКард - ведущего производителя пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. Начав с аренды комнаты в Институте прикладной физики Академии наук и купив первое оборудование для персонализации в 1994 году, компания НоваКард стала первой в России в производстве пластиковых карт. Сейчас, пройдя через многочисленные сертификации международных платежных систем и аудиты крупнейших сотовых операторов и банков, стала ведущим производителем пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. В клиентах более 300 российских и зарубежных банков; GSM операторы сотовой связи; крупные торговые сети; страховые и медицинские учреждения. Сейчас НоваКард производит любые типы карт.
Ключевым этапом в истории развитии компании стал переезд в одно из красивейших зданий Нижнего Новгорода - в бывший Ромодановский вокзал. Чтобы производить банковские карты международных платежных систем нужно было соответствовать требованиям сертификации Visa и MasterCard. Проще было купить собственное здание и создать мощную систему безопасности с нуля.
В 2001 году компания НоваКард приобретает здание бывшего железнодорожного Ромодановского вокзала. Вокзал перестал функционировать в начале 70-х годов и к этому моменту превратился в руины. Восстановление и реконструкция заняли два года. За этот период по старым фотографиям и чертежам здание вокзала удалось восстановить в мельчайших деталях. И в 2003 г. компания переезжает в 4 тыс. кв. м.
1. Карт, содержащие признаки платежности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства, поэтому сейчас предприятие оснащено одной из лучших систем безопасности, которую я видел. Требования международных стандартов в индустрии пластиковых карт превратили здание неприступную крепость. Кругом камеры, каждая дверь требует карточку, что позволяет знать маршрут передвижений каждого сотрудника. Вход в зоны производства и персонализации осуществляются через специальный шлюз с биометрической аутентификацией.
2. Перед получением пропуска подписал NDA (соглашение о неразглашении). Я очистил карманы, снял часы, надел длинный халат без карманов, чтобы у меня не было возможности что-то унести с собой, и положил фотокамеру в отдельный бокс для передачи на ту сторону. Пошел в шлюз, где меня взвесили, проверили отпечаток правой руки и просканировали на метал. Было полное ощущение фантастического космического фильма.
3. По ту сторону шлюза сразу попадаешь в производственные коридоры. Кругом опечатанные контейнеры с картами.
4. В производственном цикле пластиковых карт можно выделить 7 этапов: печать, сборка, спекание, вырубка, чипование и персонализация. Первый этап мне напомнил типографию. Похожие станки, на которых из пластика печатаются заготовки лицевой и оборотной стороны карт. В настоящее время наиболее часто применяемым для изготовления карточек материалом остается поливинилхлорид (ПВХ), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поликарбонат (ПК).
5. В зависимости от решения используются обычные струйные, офсетные или шелкотрафаретные принтеры.
6. На втором этапе происходит компоновка многослойной основы карт. «Бургер» может быть двух видов. Контактная карта состоит из четырех слоев: защитный слой, лицевая сторона, обратная и еще один защитный слой. Бесконтактная карта имеет пятый слой. Между напечатанными сторонами прокладывается еще один слой с NFС модулем. На этом же этапе на отдельном рабочем месте происходит припрессовка магнитных полос, если это требуется.
7. На третьем этапе «бургер» из слоев попадает в термопресс, где при поддержании заданной температуры и давления происходит спекание многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Так достигается непрерывность производства.
8. В итоге получается большой лист, на котором помещается 48 пластиковых карт.
9. Сейчас в НоваКард работает около 500 сотрудников. Каждый из тех, кто работает на производстве, проходит проверку по особым каналам у службы безопасности. Работа ведется круглосуточно. Смены 2 через 2 по 12 часов. За ночные смены идет доплата.
10. Четвертый этап - это подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. Оператор лишь укладывает полиграфически оформленные и подвергнутые горячему формированию листы пластика в начало конвейера. Дальше окончательная вырубка заготовок происходит автоматически.
11. Вырубленные карты автоматически по конвейеру подаются в приемные устройства, а остаток пластика падает в коробку.
12. Ровные ряды пластика.
13. Готовые пластиковые карточки направляются на инспекционный участок. Некоторые виды карт на этом этапе уже готовы и отправляются на персонализацию. Платежные и sim-карты нуждаются в следующих технологических этапах.
14. Начиная с вырубки ведется строгий контроль передвижения каждой карты. Перед упаковкой в контейнер карты просчитываются с помощью этого прибора.
15. Цифра записывается в документ и вместе с картами пломбируется в контейнере. Теперь на следующем этапе обязаны после открытия ящика проверить количество карт и после проведенных работ снова провести проверку перед передачей дальше. Если цифры расходятся, то происходит остановка производства и начинается поиск той самой карты. Обычно это либо человеческий фактор, либо ее зажевал станок.
16. Пятый этап изготовления пластиковых карт - это размещение голограммы, которая наносится лазером на очень тонкую, металлическую пленку и которая, в зависимости от наклона карта, создает впечатление двух- или трехмерной. На картах VISA размещен трехмерный голубь, голограмма MasterCard содержит надпись MasterCard и символ соединенных земных шаров. Это не дают фальсифицировать карту с помощью простых методов копирования, поэтому являются важным элементом защиты банковских карт.
По стандартам безопасности компания НоваКард обязана разрезать ленту после размещение голограммы на карте.
17. На шестом технологическом этапе в карте размещают модуль с микропроцессором. Для того, чтобы в пластиковой карте разместить модуль, в ее поверхности делают углубление (кавитет). Чип внедряется с помощью клеевой пленки с последующей термофиксацией под давление, благодаря чему его невозможно извлечь без повреждения пластика.
18. Если говорить о SIM-картах, то после установки чипа в карте прорубаются дырки для простого извлечения непосредственно самой SIM-карты.
19. Готовую карту можно тестировать, программировать и проверять, а затем использовать для конкретных приложений. На таком барабане происходит программирование карт для «Алтын Асыр» - крупнейшего оператора Туркменистана.
20. Последним этапом будет персонализация. На НоваКард есть целый отдел персонализации, куда меня по ясным причинам не пустили. Даже у начальника производства нет доступа. Персонализация карт производится по желанию клиентов. Некоторые банки наносят личные данные самостоятельно.
21. Отдельным пунктом отмечу проверку качества. Начиная с вырубки, карты проходят постоянную проверку качества - это не только внешний вид, но и различные элементы защиты. Девушки с безумной скоростью пролистывают карты. Я даже не успеваю сфокусироваться глазами!
Кроме того, доставка карт - это тоже отдельный пункт требований. У этого тоже есть свой стандарт, которому нужно соответствовать. НоваКард имеет департамент логистики, который обеспечивает доставку с помощью собственного автопарка специальных автомобилей.
Такой вот производственный путь проходит пластиковая карта прежде, чем оказаться у банка.
Технология изготовления пластиковых карт состоит из следующих основных этапов (коротко):
1) ПЕЧАТЬ на листах специального пластика 0,3 мм (в зависимости от решения: обычными струйными принтерами (любой марки), офсетом или шелкотрафаретом)
4) ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ - эмбоссирование, кодирование, нанесение штрих-кода и прочее
5) УПАКОВКА - в прозрачный пластиковый пакетик (вручную) или в прозрачную пластиковую ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва карт (автоматическая линия).
Технология изготовления пластиковых карт (этапы изготовления пластиковых карт): итак, чтобы получить полноцветную ламинированную пластиковую карту толщиной 0.76мм (стандарт) нужно отпечатать изображение на двух листах одностороннего пластика толщиной 0,3мм, спрессовать и заламинировать их под температурой и давлением (ламинат лицо 0,08мм + пластик лицо 0,3мм + пластик оборот 0,3мм + ламинат оборот 0,08мм = пластиковая карта 0,76мм) в термо пресс-ламинаторе - это стандартный способ изготовления пластиковых карт, методом спекания пластика, во всем мире.
Если требуется изготовить бесконтактные смарт карты, то в середину закладки между пластиками с лицевой и оборотной частями изображения помещают пластик со смарт-чипами EM-MARIN (инлеи) или MIFARE (инлеи).
Из спеченного в пресс-ламинаторах листового пластика толзщиной 0,76мм ручными или электрическими вырубщиками вырубаются готовые пластиковые карты с размером 54х86 мм со сругленными углами.
Готовые пластиковые карты к дальнейшей отделке:
- кодирование (ручными или автоматическими кодировщиками)
- эмбоссирование (ручными или автоматическими эмбоссерами)
- нанесение переменной информации с защитным скрывающим информацию скретч слоем (с помощью карт-принтеров Zebra (Eltron) P330i или автоматических комплексов для нанесения логинов/паролей ip-карт и нанесения скретч-наклеек)
- нанести полосу для подписи и окрасить эмбоссированные символы или оттеснить фольгой логотип (прессом для горячего тиснения)
После всех операций пластиковая карта готова к упаковке вручную (в индивидуальный прозрачный пластиковый пакетик) или на автоматической упаковочной линии (упаковка в прозрачную ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва).
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫКЛАДКИ и оценка себестоимости изготовления пластиковых карт по разным технологиям. Расчеты производились для карт на белом пластике с двухсторонней запечаткой 4+4 (учитываются только материалы):
1) Сублимационная печать:
____ $ (белая пластик заготовка 54х86мм) + ____ $ (сублимационная полноцветная лента на 4+4)
= ____ $
(стоимость расходных материалов на 1 карту при сублимационной печати)
(а стоимость приобретения оборудования от ____ $
- столько стоит полноцветный сублимационный принтер пластиковых карт Zebra P330i , печать производится на заготовках 54х86мм, поэтому вырубщик карт не нужен).
Вывод: при огромной себестоимости карт и низким качеством печати (300dpi), по сравнению со струйной технологией, для коммерческих полноцветных тиражей этот вид печати экономически не выгоден и не целесообразен
. В настоящий момент данные принтеры в коммерческом направлении применяются только для нанесения переменной информации, нанесения скретч-полосы, кодировании магнитной полосы. Для полноцветной печати эти принтеры покупают банки, службы безопасности, санатории для печати единичных карт для своих сотрудников, где высокая стоимость карт относится на расходную статью фирмы.
2) Цифровая печать струйная технология:
____ $ (пластик) + ____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость чернил для струйного принтера)
= ____ $
- в 15 раз ниже по сравнению с полноцветной сублимационной печатью!!! Т.е. если рядом с Вами будет находится типография, которая делает полноцветные тиражи только на сублимационных принтерах, то при средней отпускной цене в ____ $ за 1 карту она будет работать себе в убыток, а Вы будете получать существенную прибыль!
_____$
- столько стоит термо пресс-ламинатор на 20 карт CARDPRESS JP-20H ____ $ и ручной вырубщик пластиковых карт CARDPRESS PH-02H ____$).
Вывод: идеальное решение для прорыва в мир изготовителей пластиковых карт
. Это решение с успехом вытеснило все заказы с 1 до 5000 карт из ниши офсетной печати. Сделать небольшой тираж пластиковых карт за 1-2 дня с качеством изображения 2800 dpi сегодня стало доступным для всех. Для производства не нужны дорогие машины и подготовка дорогих специалистов. Технология проста, оборудование компактно, а процесс обучения "человека с улицы" занимает всего 30 минут. Срок окупаемости оборудования всего 1 месяц. При необходимости (увеличение тиражей), можно легко наращивать производство, докупая нужное оборудование (термо пресс-ламинаторы, вырубщики, эмбоссеры, кодировщики и прочее) такого же класса или классом выше. С этим выводом согласны все заказчики, которые у нас приобрели оборудование (это фирмы в России от Владивостока до Калининграда и фирмы из многих стран Ближнего Зарубежья).
3) Офсетная печать
а) офсетная печать на листовой офсетной пластике (офсетные карты с ламинированием):
_____ $ (листовой пластик) + _____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
б) офсетная печать на чистых заготовках 54х86мм (офсетные карты с лакировкой):
_____ $ (чистая заготовка 54х86мм для офсетной печати) + ____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, офсетного лака, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
(стоимость приобретения оборудования ______ - _______ $
- столько стоит офсетная печатная машина, копировальная рама для засветки пластин и автоматический вырубщик пластиковых карт, в зависимости от класса оборудования).
Вывод: значительные первоначальные затраты на подготовку помещения (вытяжки, электричество, вода), подготовку грамотных офсетных печатников, затраты на закупку первоначального оборудования - делают порог вхождения в офсетное производство для малого и среднего бизнеса очень большим. Карточки офсетным способом выгодно печатать при регулярных тиражах от 5000 шт. и при условии, когда есть заранее подготовленный портфель "длинных" заказов. Только в этом случае приобретение офсетного оборудования будет выгодным.
Мы предлагаем все три технологии производства пластиковых карт.
Все оборудование, которое мы продаем - новое, прошло предпродажную проверку и имеет гарантию 12 месяцев со дня продажи.
Мы предоставляем бесплатное обучение для наших заказчиков на нашем производстве всем тонкостям технологических процессов изготовления пластиковых карт, а так же оказываем бесплатные консультации в период гарантийного и после гарантийного обслуживания.
