Praškasto lakiranje kovin je sodobna metoda barvanja in zaščite površin. Na del, ki ga je treba barvati, se nanese tekoči premaz z delci prahu. Delci se na površini držijo s silo elektrostatične privlačnosti. Pri visoki temperaturi se drobni prašni delci stopijo in polimerizirajo ter tvorijo eno samo visokokakovostno prevleko.
Barva v prahu je tekoča sestava na osnovi polimernih smol s trdilci in modifikatorji pretoka. Pigmenti dodani za barvo. Temperatura obdelave v komori je 200–250 stopinj. Tehnologija prašnega lakiranja se uporablja za izdelke, ki brez deformacije prenesejo temperaturo, pri kateri se premaz peče.
Najbolj razširjena tehnologija je prejela:
S to metodo se barvajo tudi steklo, keramika, MDF.
Barva v prahu pokriva širok segment blaga in struktur, vključno z:
Praškasti premaz dobro ščiti površino. Barva leži v gosti plasti, debeline 35-250 mikronov, število por je manjše. En sloj nadomesti 2-3 plasti običajne barve. Gladka, trpežna premazna folija med transportom ni opraskana ali poškodovana.
Proizvodna tehnologija del omogoča zbiranje barve, razpršene v zraku, za ponovno uporabo. Izgube barvilne sestave so minimalne in znašajo 1–4 % celotne mase. Postopek barvanja kovine je preprost, delovno intenziven in ne zahteva velikega števila delavcev. Ti dejavniki zmanjšajo stroške uporabe na kvadratni meter konstrukcije.
Korozija tako pobarvane kovine je izključena. Kovinski izdelki ne zbledijo pod sončno svetlobo, barva, kakovost premaza se ne spremeni v nobenih vremenskih razmerah. Raznolika paleta ima veliko odtenkov, reproducira zapletene teksture brona, granita, srebra. Sijaj se razlikuje od mat do sijajnega.
Barvo v prahu proizvajalec dobavi pripravljeno za uporabo, topilo se ne uporablja. Detajli za prašno lakiranje niso premazani.
Slabosti prašnega lakiranja vključujejo:
Barvanje kovin poteka v treh fazah. Na pripravljeno površino se nanese prašni premaz. Po brizganju barvne sestave se del pošlje v polimerizacijsko peč.
Za barvanje je potrebna naslednja oprema:
Instalacija, sestavljena iz brizgalne pištole in podajalnika, ustvarja mešanico barvil z zrakom, tvori baklo in daje električni naboj delcem barve. Oblika gorilnika je odvisna od nameščene šobe pištole. Nabiti delci, ki se usedejo na obdelovanec, se držijo s silo električnega privlačenja.
Metode nalaganja glede na vrsto pridobivanja naboja z delci se imenujejo elektrostatični in tribostatični.
Z elektrostatično metodo naboj sporoča koronska elektroda pod visoko napetostjo 20–100 tisoč V. Elektrostatične instalacije so močnejše in produktivnejše. Zmanjšanje napetosti elektrode poveča hitrost zračnega curka.
Tribostatični učinek se doseže z drgnjenjem delcev drug ob drugega in material ohišja pištole. Telo pištole za povečanje trenja je izdelano iz fluoroplastike.
Tribostatične inštalacije so cenejše, zmogljivost enot je manjša kot pri elektrostatičnih. Odstotek delcev, ki se usedejo na del, je nižji. Niso vse barve za kovine zasnovane za polnjenje s trenjem, izbrati morate posebne ali uporabiti prilagodljive dodatke. Deli pištole se obrabijo in jih je treba zamenjati. Tribostatična metoda je bolj priročna za obdelavo delov kompleksne oblike, utorov, vdolbin. Elektrostatična metoda v takih pogojih ni učinkovita, pušča nebarvanje.
Glede na sestavo smol so mešanice razdeljene v tri kategorije:
Epoksidne barve za kovine so trpežne, odporne na kemikalije, olje in gorivo. Pod njimi ni potreben temeljni premaz, sami so lahko temeljni sloj pred nanosom tekočih prašnih premazov. Debelina nanesenega sloja je do 500 mikronov.
Epoksidna barva ne prevaja električne energije, zaradi svojih izolacijskih lastnosti je povpraševana v električni in radiotehnični industriji pri barvanju kovine, ki zahteva povečane protikorozijske lastnosti. Železne kovine, pocinkano jeklo so fosfatirane, aluminij in aluminijeve zlitine so kromirane. Nastane premaz, odporen na udarce, z dobrim oprijemom.
Epoksidno-poliestrski premazi so bolj dekorativni. Na podlagi njih lahko dobite zapletene teksture za reliefno usnje, starane površinske učinke, široko paleto kovinskih odtenkov z različnimi stopnjami sijaja. Pomanjkljivost epoksi-poliestrske prevleke je zmanjšana odpornost barve na atmosferske pojave in šibka odpornost na procese kovinske korozije.
Poliestrske prašne barve so vremensko odporni, mehansko močni, proti obrabi odporni premazi. Visoka oprijemljivost poliestrskih sestavkov omogoča prevleko na vseh vrstah kovin, vključno z lahkimi zlitinami. Dobra električna izolacija. V reakciji z alkalijo se plast barve uniči.
Praškasti premaz se nanese v treh fazah:
Kemično razmaščevanje kovine za barvanje je obvezno. Preostalo olje, kemikalije ali kapljice vlage lahko povzročijo obarvane madeže, luknje in luknje. Obdelovanec pregledamo glede prisotnosti ostrih robov, neravnin, povešenosti iz zvarov in.
Potrebno je očistiti površino pred rjo in prahom. Dodajanje dodatnih lastnosti s površinskim fosfatiranjem, kromiranjem ali pasiviranjem je odvisno od zahtev premaza.
Komora za nanašanje je opremljena s sistemom za rekuperacijo, ki vrne mikrodelce v podajalnik.
Temperaturo strjevanja vsake vrste barve je proizvajalec navedel v spremnih dokumentih in je praviloma 180–200 stopinj. Pod temperaturo polimerizacije razumemo temperaturo površine obdelovanca in ne temperaturo načina delovanja peči.
Utrjevanje barve v polimerizacijski komori je priporočljivo izvajati pri nizkih temperaturah in dlje časa. To bo povečalo trdoto in preprečilo napake na prevleki, kot so kamenčki in proge.
Masivne kovinske izdelke je priporočljivo segreti vnaprej, tako da je obdobje dela v peči dovolj za končno utrjevanje. V prostoru ni dovoljeno prahu. Prepovedano je prevažati kovinski izdelek z vročo barvo.
Opisane dekorativne kompozicije se od tradicionalnih barvnih materialov razlikujejo v velikem številu plusov. Poleg lepega videza z značilnim sijajem ima lahko uporabljena sestava dodatne potrošniške lastnosti. Njihov končni seznam je odvisen od tehnologije proizvodnje materiala.
Postopek izdelave barve je sestavljen iz 7 zaporednih stopenj, ki so med seboj povezane. Lastnosti končnega izdelka so neposredno odvisne od kakovosti opravljenega dela na vsakem od njih. Podrobneje razmislite o vsakem proizvodnem koraku:
Kakovost barve, udobje njene nadaljnje uporabe, trdnost in vzdržljivost zaščitnega premaza so odvisni od tega, kako jasno proizvajalec upošteva opisano proizvodno tehnologijo. Zato je priporočljivo kupiti le materiale znanih blagovnih znamk, ki zagotavljajo garancijo za svoje izdelke. Priporočamo, da ste pozorni na turško prašno barvo znamke Mikroton, ki je v skladu z lokalnimi, evropskimi in ruskimi predpisi.
Slikajmo se!
Vsak izdelek v 5 dneh. Največja velikost izdelka:
7000 x 2000 x 2000 mm
Z zaupanjem v Fasadcolor dobite barvanje svetovnega razreda z uporabo materialov najboljših proizvajalcev prašnih barv na trgu. Strankam zagotavljamo enoletno garancijo kakovosti in večletno tovarniško garancijo proti bledenju. "Facadecolor" ponuja tudi edinstveno priložnost za okrasitev površine profila. Ne morete skrbeti za pojav korozije, razbarvanje izdelkov med delovanjem, nebarvanje in luščenje barve v garancijskem obdobju.
Tukaj lahko slikate:
Slikanje kovanih in železnih izdelkov,
stopnice, ograje, ograje, ograje
Barvanje poljubno
aluminijasti profili
Barvanje katere koli kovine
komponente za izdelke
Končano barvanje kovin
izdelki, ki lahko prenesejo toploto
do 200 stopinj Celzija
Zakaj izbrati nas?
Certifikat kakovosti
Ekskluzivni distributer
Fleksibilen sistem popustov
Individualni pristop
Hitro pošiljanje
Vedno na zalogi
Certifikat kakovosti Qualicoat
Mednarodna oznaka kakovosti, izdelki s svojim emblemom imajo vse možnosti, da zmagajo v konkurenci z necertificiranimi, čeprav cenejšimi izdelki, poleg tega pa se poveča vrednost blagovne znamke podjetja.
Certifikat Qualicoat se izda tistim podjetjem, katerih proizvodni standardi, raven znanja osebja, regulativni okvir in kakovost proizvedenih barv v celoti ustrezajo zahtevam regulatorja. Licenca se izda z vlogo pri nacionalnem združenju, ki potrjuje proizvodnjo na podlagi splošnega pooblastila Qualicoat.
Vsi testi, ki jih predpisuje podjetje, so v celoti skladni s standardom kakovosti ISO 17025, pooblaščeni inšpektorji in laboratoriji pa so del združenja Qualisurfal. Če proizvodnja preneha izpolnjevati zahteve, se licenca odvzame.
Mikrotonov distributer
Podjetje Fasadcolor je ekskluzivni distributer Microtona. Mikroton je ena največjih tovarn prašnih barv v Turčiji. Glavna prioriteta podjetja je nenehno izboljševanje tehnologij za doseganje brezhibne kakovosti izdelkov. Tehnološki proces nenehno spremlja izkušeno osebje z uporabo visokokakovostne opreme. Zato so izdelki v celoti skladni z mednarodnimi certifikati kakovosti ISO 9001 in Qualicoat.
Barve v prahu so narejene iz okolju prijaznih surovin vodilnih evropskih proizvajalcev in ne vsebujejo triglicidil izocianurata (TGIC). V skladu s sanitarno-epidemiološkim sklepom so praškaste barve Microton namenjene barvanju različnih izdelkov, tudi tistih v stiku z živili.
Prilagodljiv sistem popustov za redne stranke
Podjetje Fasadcolor ponuja ugodne pogoje partnerstva za maloprodajne in veleprodajne kupce. Stroški naših izdelkov so precej nižji kot pri drugih podobnih podjetjih v tem segmentu. Za redne stranke so na voljo zanimivi bonusi in posebne ponudbe, zaradi katerih bo naše sodelovanje obojestransko koristno. Zanima nas dolgoročno partnerstvo in smo razvili fleksibilen sistem popustov, ki je določen z obsegom naročila. To nam omogoča, da najdemo individualen pristop do vsake stranke, zagotovimo kakovostno storitev in hitro storitev. Ta pristop omogoča prilagajanje tarife na način, ki je ugoden za stranko in iskanje optimalnih rešitev. Sistem popustov, ki smo ga razvili pri nas, velja tako za fizične kot pravne osebe.
Individualni pristop do vsake stranke
Prednostna usmeritev našega podjetja je načelo individualnega pristopa do vsake stranke. Ko že govorimo o individualnem pristopu, je treba pojasniti, da svoje sodelovanje gradimo ob upoštevanju vseh želja stranke. Vse naše delo temelji predvsem na zadovoljevanju potreb naročnika in izpolnjevanju njihovih želja. Ne glede na vaše zahteve, pogoje, finančne možnosti, v vsakem primeru lahko računate na našo stran na razumevanje, pripravljenost na izpolnjevanje na pol poti in možnost prilagajanja tarife na najbolj primeren način za stranko. Zato se trudimo zagotoviti zares ugodne pogoje za vsako stranko. Skrbimo, da je vsaka naša stranka zadovoljna z opravljenim delom in rezultatom, kar je naš skupni uspeh!
Hitro pošiljanje
Zakaj bi izgubljali čas z najemom prevoza, če naše podjetje zagotavlja hitro dostavo? Zagotavljamo natančen in hiter transport vaših izdelkov na navedeni naslov. Podjetje Fasadcolor organizira dostavo po vsej Rusiji. Dostava v mesto Rostov na Donu in regijo je brezplačna čez dan. Naročilo je odposlano v dveh delovnih dneh. Dostava v južno regijo se dogovori s stranko posebej.
Nakup prašne barve z dostavo je priložnost ne le za prihranek časa in denarja, temveč tudi za strogo upoštevanje urnika načrtovanega dela. Naši menedžerji vas bodo poklicali nazaj, se dogovorili o vseh potrebnih podrobnostih in času dostave. Zagotavljamo hiter transport izdelkov, kar vam bo omogočilo pravočasen začetek projekta.
Širok nabor
V našem skladišču v Rostovu na Donu so na voljo prašne barve vseh barv po katalogu RAL. Ta miza je mednarodni standard in vključuje več kot tisoč odtenkov. Praškasta barva, ki jo ponuja naše podjetje, se uporablja na različnih področjih dejavnosti: avtomobilska industrija, industrija, arhitektura, gradbeništvo, gospodinjski aparati in pohištvo ter mnogih drugih. Ponujamo samo certificirane izdelke znanega proizvajalca, ki je v proizvodnji prestal strog večstopenjski nadzor in ima ustrezne certifikate. Barva v prahu je še posebej obstojna in odporna na kemikalije. Hkrati ima visokokakovostno strukturo in je okolju prijazen, kar omogoča uporabo tudi v zaprtih prostorih.
Zahtevo pustite na kakršen koli način, ki vam ustreza
Strošek izračunamo v 30 minutah
Z delom pričnemo z dnem prejema naročila
Plačate za naročilo
Pošiljamo
Barve v prahu so visokotehnološki gradbeni material, ki ima edinstvene lastnosti, ki so nedostopne tekočim barvilom. Zaradi svoje posebne sestave imajo visoko odpornost proti obrabi in odlične zmogljivosti. Pri izdelavi te snovi se uporablja smola, ki tvori film, barvni pigmenti, katalizatorji, ki so odgovorni za strjevanje materiala, in posebni dodatki, ki dajejo barvi določen niz lastnosti.
Tehnologija proizvodnje te vrste izdelka je sestavljena iz več medsebojno povezanih stopenj. Prva faza je priprava surovin. V ta namen operaterji opravijo vizualni pregled dostavljenih materialov in preverijo skladnost oznak na embalaži z njihovo dejansko vsebino. Po uspešnem preverjanju se surovine pošljejo v dozirni stroj. Tam se vse komponente stehtajo in zahtevana količina se prenese v skupno posodo za mešanje.
Prva faza se zaključi, ko upravljavec v delovni dnevnik vpiše, da je bilo za določeno znamko barve vzeto takšno in tolikšno število surovin. Mešanje vseh sestavin v homogeno maso se izvaja s posebnimi mešalniki. Da bi preprečili pregrevanje surovin med tem postopkom, so komore opremljene s posebnimi hladilnimi sistemi. Nastali prah se skozi transporter dovaja v posebno opremo, imenovano ekstruder. Stopi vse sestavne elemente in jih zmeša v homogeno tekočino. Tališče surovin je 110-130 stopinj Celzija, odvisno od izbranih komponent.
Nato nastalo talino spustimo skozi stroj z valjarji. Tukaj je material v obliki traku, debel do 1,5 milimetra. Po končnem strjevanju obdelovanca se pošlje v napravo za mletje. Ta postopek se izvaja v dveh fazah. Najprej se trak razreže na majhne plošče velikosti 10x10 milimetrov. Nato gredo ti surovci v drobilnik, kjer poteka končno mletje v prahu.
Drobilnik ima centrifugalni udarni mehanizem in poseben presejalni filter, ki zavrača prevelike delce in jih pošlje na ponovno mletje. In izdelki, ki so prešli skozi sito, se pošljejo v fin filter, ki odstrani prah iz mešanice, pri čemer ostanejo samo uporabni delci.
Izdelke, ki so prestali vse stopnje kontrole kakovosti, pošljemo v pakiranje, kjer se pakirajo v posode določene prostornine. Nato se dostavi v skladišče končnih izdelkov ali takoj pošlje v trgovine za prodajo. Barva v prahu se uporablja samo za industrijske namene, zato se običajno pakira v velike posode, težke do 600 kilogramov. Čeprav so za male avtomehanične delavnice na voljo tudi vreče po 15-20 kilogramov.
Zaradi posebnosti uporabljenega materiala zahteva poseben pristop. Ta postopek poteka v več fazah, od katerih vsaka uporablja ločeno opremo. Pred barvanjem se površina dela očisti iz različnih vrst onesnaževal in razmasti s posebnimi snovmi. Nato se na očiščen izdelek s posebnimi pištolami razprši barvni prah. Delo je treba opraviti v zaščitni obleki z obvezno prisotnostjo respiratorja.
Sama barva ne vsebuje škodljivih snovi in ni strupena, vendar je malo verjetno, da bo njeno vdihavanje koristilo zdravju ljudi. Razpršilna pištola ima precej zapleteno napravo. Praškasto barvo v notranjosti napolni z električnim poljem. Zaradi tega se material pritegne na nasprotno nabito površino dela in se nanjo takoj veže z močno vezjo. To vam omogoča, da zmanjšate izgubo barve med delom. Zaradi edinstvene strukture brizgalnih kabin se vsi delci, ki se ne usedejo na površino dela, ujamejo in jih lahko ponovno uporabimo za barvanje drugih predmetov.
Ko je škropljenje končano, se del prenese v posebno polimerizacijsko peč. V tej enoti se pod vplivom temperature razpršena plast zapeče. Temperaturni režim je nastavljen ročno in, odvisno od znamke barve, ima razpon od 140-200 stopinj Celzija. Čas obdelave je odvisen tudi od vrste barve in ga nastavi operater. Po končani polimerizaciji se na barvani površini oblikuje trpežna zaščitna plast, ki se dolgo časa učinkovito upira vremenskim vplivom.
Praškasto lakiranje se nanaša predvsem na kovinske izdelke, saj imajo dokaj močno električno polje in brez težav prenesejo visoke temperature polimerizacije. Na ta način se obdelujejo tudi nekatere vrste keramičnih in steklenih izdelkov. Barvna paleta danes vključuje več kot tristo odtenkov.
Od pomanjkljivosti prašnih barv je mogoče izpostaviti le nezmožnost njihove množične porazdelitve. Potreba po upoštevanju edinstvene tehnologije barvanja z uporabo kompleksne in drage opreme ne dovoljuje uporabe tega materiala doma. Toda v industriji je ta metoda skoraj nadomestila tekoče barve za barvanje kovinskih predmetov. Pri drugih snoveh so stvari bolj zapletene zaradi potrebe po toplotni obdelavi barvnega sloja. Torej popolne zamenjave drugih vrst praškastih materialov v bližnji prihodnosti ni pričakovati.
Cena prašne barve domače proizvodnje je 70-120 rubljev na kilogram. Uvoženi modeli bodo stali 150-200 rubljev. Kar zadeva kakovost, je na primerljivi ravni. Višji stroški tujih analogov so posledica prevoznih stroškov in carin.
