1. Concetti di base nel metodo normativo di contabilità dei costi e sua essenza
1.1 Il concetto di metodo normativo di contabilità analitica e la sua essenza
Il metodo normativo è caratterizzato dal fatto che l'impresa per ogni tipo di prodotto elabora uno standard preliminare per la determinazione dei costi, ovvero la determinazione dei costi, calcolata secondo le norme di consumo di materie prime, materiali e altri costi in vigore all'inizio del il mese.
La norma è un'espressione numerica prestabilita dei risultati dell'attività economica nelle condizioni della tecnologia progressiva e dell'organizzazione della produzione.
La norma è effettivamente calcolata sulla base di tassi di consumo tecnicamente giustificati di materiali e altre risorse, che, a loro volta, sono stabiliti in conformità con la documentazione tecnica per la produzione dei prodotti. Lo standard di determinazione dei costi viene utilizzato per determinare il costo effettivo di produzione, valutare i difetti di produzione e le dimensioni dei lavori in corso
Gli standard devono essere costantemente mantenuti al livello delle ultime conquiste della scienza e della tecnologia, rivedendoli sistematicamente, migliorando i metodi per determinare i bisogni di un'impresa nei mezzi di produzione e sviluppando norme tecnicamente valide per il consumo di materie prime, materiali, carburante, elettricità, tempo.
Confrontando i costi effettivamente sostenuti con le norme vigenti approvate, si effettua un'analisi dell'attività economica, si individuano le riserve interne alla produzione, si delineano le modalità di utilizzo e si elaborano le norme di costo per il prossimo periodo di rendicontazione. A questo proposito, è necessario tenere conto delle variazioni dei tassi di costo correnti per unità di prodotto. Possono cambiare con l'introduzione di nuove tecnologie, l'attuazione di proposte di razionalizzazione, misure organizzative e tecniche per aumentare la produttività del lavoro e la sostituzione di materiali costosi con materiali più economici. Ciò è registrato negli avvisi di modifica delle norme indicando i motivi e gli autori delle modifiche, le voci di costo, le officine, il numero di operazioni tecniche, le unità di prodotto, le percentuali o la loro espressione monetaria.
Molto spesso, le norme vengono modificate a partire dal nuovo periodo di riferimento. Pertanto, i saldi dei lavori in corso all'inizio del mese per la corrispondente voce di costo sono soggetti a ricalcolo obbligatorio. La contabilità corretta e tempestiva delle modifiche alle norme consente alla direzione dell'impresa di monitorare l'attuazione del piano, risolvere rapidamente ed eliminare le carenze nel lavoro, se si sono verificate modifiche nella direzione dell'aumento dei costi.
Gli avvisi di modifica delle regole vengono emessi:
¾ ufficio tecnico per il consumo dei materiali;
¾ ufficio pianificazione per la modifica dei prezzi dei materiali;
¾ dipartimento del lavoro e dei salari sulle variazioni del tasso di produzione, dei prezzi e dei tassi;
¾ servizio del capo ingegnere elettrico sulle variazioni dei tassi di consumo di carburante ed energia.
Per sviluppare standard di calcolo, presso l'impresa viene creato un ufficio di regolamentazione, in cui vengono compilati standard di calcolo, rapporti sulle modifiche degli standard, calcoli e analisi delle deviazioni dagli standard.
Il reparto contabilità, sulla base di documenti primari, tiene conto dei costi di produzione secondo le norme, le deviazioni dalle norme e le modifiche alle norme, compila un calcolo di rendicontazione per i prodotti e analizza il costo. Una caratteristica del metodo normativo è la possibilità di un controllo preliminare sui costi. In caso di deviazioni dalle norme, ad es. il loro eccesso, i documenti primari (requisiti, ordini) vengono emessi con un segno di deviazioni dalle norme o fogli paga aggiuntivi per i salari. Tali documenti devono essere firmati da soggetti che controllano il processo produttivo e i suoi costi. Devono contenere codici di motivazione e autori di deviazioni dalle norme.
La disponibilità di documenti per deviazioni dalle norme, codici di motivazione e autori di deviazioni consente al reparto contabilità di redigere rapporti sulle deviazioni dalle norme entro un mese per i dirigenti dell'impresa al fine di adottare misure per eliminare queste cause.
Avendo calcoli normativi, documenti per deviazioni dalle norme e loro modifiche, il contabile calcola i costi effettivi del mese di riferimento. Costo effettivo (F Con ) del prodotto è calcolato con la seguente formula (1.1).
dove Hc è il costo standard;
È una deviazione dalla norma;
Ying norme che cambiano.
L'intero costo dei prodotti pianificati per il rilascio nel prossimo periodo è determinato in un documento generalizzato: una stima dei costi per la produzione e la vendita dei prodotti. Per determinare il costo di produzione, dall'importo totale dei costi di produzione, sono innanzitutto esclusi i costi attribuiti ai conti di non produzione, i costi di costruzione del capitale e i lavori di revisione eseguiti per la tua impresa; servizi di trasporto forniti a organizzazioni di terze parti, imprese non industriali dell'impresa; il costo del lavoro di ricerca svolto per organizzazioni di terze parti, ecc.
L'utilizzo di un sistema di determinazione dei costi standard consente di analizzare in dettaglio gli scostamenti per ciascun centro di responsabilità.
I costi standard sono determinati in anticipo. Sono pianificati. I costi target non coincidono con i costi stimati. Il preventivo si riferisce all'intera attività o operazione; la norma fornisce le stesse informazioni sull'unità di produzione. La norma fornisce una stima dei costi per unità di produzione e la stima fornisce una stima dei costi per l'intero volume di attività.
Per stabilire i costi target per un prodotto, è necessario stimare i costi pianificati di manodopera, materiali e spese generali. Vengono quindi sommati per formare il costo standard di produzione del prodotto.
I costi standard per un prodotto sono determinati dall'analisi tecnica come segue.
Norme per i materiali. Si basano sulle specifiche del prodotto, che vengono determinate dopo aver esaminato la quantità di materiali di input necessari per fabbricare ciascuna "unità di prodotto. I costi standard vengono quindi moltiplicati per i prezzi.
standard del lavoro. Per stabilire le tariffe di manodopera, è necessario analizzare tutte le attività per le varie operazioni. Ogni operazione viene analizzata e viene calcolato il tempo consentito necessario al lavoratore medio per completare il lavoro.
Tariffe generali. Il processo di definizione delle tariffe standard per la distribuzione dei costi generali per il sistema di determinazione dei costi per i costi standard è lo stesso considerato in precedenza. La differenza principale è che le spese generali sono calcolate a tariffe orarie moltiplicate per le ore standard (cioè il tempo che dovrebbe essere speso) anziché per le ore effettivamente lavorate.
Il costo è il processo per determinare il costo di un particolare oggetto di costo.
Sotto gli oggetti di costo si intendono i segmenti dell'impresa, che richiedono la misurazione dei costi associati (tabella 1.1).
Tabella 1.1 - Esempi di oggetti di costo (oggetti di calcolo)
Oggetto di costoEsempioProdottoDetersivo in polvere RainbowServizioVolo Chita-Moscow AirlinesProgettoCostruzione di un terminal petroliferoClienteVendita totale di scarpe al negozio Dom Shoe
Va notato che nelle imprese industriali, i costi sono generalmente attribuiti prima ai dipartimenti interessati e quindi ai tipi di prodotti (servizi) prodotti dai dipartimenti interessati.
1.2 Principi del metodo normativo di contabilità dei costi, suoi tipi e significato nelle attività dell'impresa (pianificazione, controllo, analisi)
Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi di produzione è un insieme di procedure per la pianificazione, il razionamento, il rilascio di materiali nella produzione, la compilazione di report interni, il calcolo del costo di produzione, l'attuazione dell'analisi economica e il controllo in base alle tariffe.
L'efficacia del metodo normativo si manifesta nel fatto che esso comporta un tempestivo intervento nella formazione dei costi di produzione, il rigoroso rispetto della disciplina tecnica, tecnologica e di produzione. Questo metodo funge da mezzo attivo di risparmio delle risorse e consente di identificare sia riserve esterne che interne per ridurre i costi. Si tratta di un metodo di monitoraggio quotidiano e di individuazione di nuove riserve di risparmio, che funge da metodo per ridurre i costi di produzione e aumentare la redditività della produzione.
Il metodo normativo di contabilità dei costi (Standard Costing) è stato utilizzato nella pratica mondiale della contabilità di produzione dalla fine del secolo scorso. La sua essenza sta nella determinazione preliminare delle norme (normative) costi per il prodotto e nell'individuazione degli scostamenti dalle norme nel corso del processo produttivo, ma con la condizione obbligatoria per la tempestiva introduzione di modifiche alle norme vigenti ai sensi del influenza di vari fattori. Nella pratica mondiale, i costi del lavoro e dei materiali sono tra quelli normalizzati.
Il problema principale associato allo sviluppo di standard per la preparazione di calcoli normativi è determinare il tipo di standard in fase di sviluppo. Nella pratica internazionale vengono utilizzati quattro tipi principali di standard:
Di base;
Ideale;
realizzabile;
Attuale.
Gli standard di base, come dice il nome stesso, sono a lungo termine e fungono da indicatori delle tendenze a lungo termine nella composizione dei costi della corrispondente tecnologia di produzione. Per questo motivo, con un cambiamento nella tecnologia di produzione, livelli di prezzo, ecc. questi standard non possono servire a controllare i costi correnti e la situazione nel campo dei costi di produzione, poiché non riflettono il valore reale in un determinato momento. In pratica, gli standard di base sono usati raramente.
Tabella 1.2 - Condizioni per standard ideali
Gli standard ideali possono essere utilizzati in presenza di condizioni quali: nessun esaurimento di materiali e altre scorte; nessun lavoro improduttivo; nessun incidente, danno e altre cause di fermo macchina; nessun fermo nel processo produttivo
Tutte le condizioni elencate (tabella 1.2) appartengono alla categoria di irrealistico (ideale), e quindi gli standard ideali sono praticamente poco utilizzati in produzione.
Gli standard realizzabili, come dice il loro nome, sono standard che riflettono i costi che devono essere formati con un'organizzazione effettiva della produzione, ma quando si utilizzano fattori che influiscono sulla produzione (prestazione del lavoro, fornitura di servizi). Questi standard sono abbastanza diffusi nella pratica, poiché gli standard stessi contengono adeguamenti per il superamento consentito dei materiali, per la perdita di tempo consentita per la lavorazione del prodotto, per il guasto consentito delle apparecchiature, ecc. L'uso pratico di tali standard crea una base per misurare le deviazioni che si verificano durante la produzione. In altre parole, gli standard realizzabili rappresentano il livello di costi standard che deve essere raggiunto.
Gli standard realizzabili sono il livello di standard più coerente con l'attuazione pratica. Tipicamente, questi standard sono sviluppati in due fasi, presentate nella tabella 1.3.
Tabella 1.3 - Fasi di sviluppo degli standard
Nella prima fase viene impostato il livello dei costi variabili, ovvero il livello dei costi del lavoro degli addetti alla produzione, dei materiali di base e delle spese generali di produzione variabili Nella seconda fase, viene stabilito il livello dei costi non di produzione per unità di output, ad esempio, quando si elaborano le stime, vengono determinati gli indicatori di costo per il periodo di rendicontazione : costi di locazione, costo del lavoro per il personale dirigente, volume di produzione, ecc. .
Gli standard attuali sono standard temporanei che si applicano in situazioni in cui i normali standard ottenibili non possono essere raggiunti a causa di deviazioni nel corso del processo di produzione. Ad esempio, a causa di un malfunzionamento, l'apparecchiatura temporaneamente, fino a quando il malfunzionamento non viene corretto, funziona al di sotto del livello delle prestazioni normali.
Nella pratica delle imprese, il processo di elaborazione degli standard è svolto dai manager, i quali, all'interno delle loro divisioni strutturali, devono sviluppare il livello di efficienza atteso, determinato dal livello dei costi standard.
I costi standard vengono confrontati con i costi reali. Allo stesso tempo, il manager analizza la discrepanza in termini di cause e responsabili. Se le discrepanze sono positive, i risparmi vengono rivelati e se sono negativi, sono spese eccessive. In altre parole, il metodo di eliminazione è controllato, cioè gli scostamenti più significativi nell'interesse del management vengono analizzati per la loro minimizzazione.
Sulla base di quanto sopra, la normativa richiede di volta in volta revisioni e aggiornamenti. Da un punto di vista gestionale normativo, è opportuno aggiornarli nei seguenti casi:
¾ in caso di modifica del disciplinare di prodotto o in caso di modifica della tecnologia di produzione;
¾ con l'entità delle deviazioni dagli standard, raggiungendo valori paragonabili agli standard.
Molte imprese straniere stanno rivedendo gli standard durante la compilazione di stime annuali
Il metodo normativo di contabilità e formazione dei costi presuppone il rispetto dei seguenti principi:
¾ preparazione preliminare del costo e del costo standard per ogni prodotto;
¾ mantenere entro un mese la contabilizzazione delle modifiche agli standard esistenti per adeguare il costo standard;
¾ la contabilizzazione dei costi effettivi durante il mese li divide in costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme;
¾ stabilire le cause delle deviazioni dalle norme nei luoghi in cui si verificano;
¾ determinazione del costo effettivo di produzione come somma del costo standard, deviazioni dalle norme e modifiche delle norme.
L'applicazione del metodo standard di contabilità e determinazione dei costi in un'impresa industriale implica il rispetto di una certa sequenza di azioni contabili:
¾ sulla base della normativa vigente e dei preventivi di spesa viene redatto un preventivo di spesa preliminare per i prodotti;
¾ entro un certo periodo (mese) il costo standard viene adeguato tenendo conto delle variazioni;
¾ le variazioni e gli scostamenti dal costo standard che si sono verificati nel mese sono contabilizzati separatamente;
¾ vengono determinati i motivi delle deviazioni che si sono verificate;
¾ in base ai costi effettivi, viene determinato il costo effettivo di produzione.
Se necessario, gli standard vengono adeguati. Ci sono due modi per correggere:
¾ ricalcolo dettagliato diretto, ad es. i dati sul saldo dei lavori in corso, ottenuti a seguito di inventario o contabilità operativa di parti e assiemi, vengono moltiplicati per il valore delle norme. Questo metodo è il più affidabile, ma laborioso, poiché diventa necessario ricalcolare i resti di tutte le parti, indipendentemente dalla loro posizione;
¾ conto consolidato al costo stimato. Questo metodo richiede meno tempo, ma consente una certa convenzione. Può essere utilizzato quando la quota dell'influenza dei cambiamenti nelle norme sul costo di produzione è insignificante.
L'analisi occupa un posto importante nel sistema di contabilità di gestione. L'analisi consente di identificare le deviazioni degli indicatori nel lavoro dell'impresa e le ragioni che hanno causato questi cambiamenti. Sulla base dei risultati dell'analisi (in particolare, indicatori dei costi di produzione), vengono prese varie decisioni di gestione, quindi è importante condurre un'analisi accurata e affidabile che consenta di comprendere la situazione reale dell'impresa.
Tabella 1.4 - Compiti di analisi del costo del prodotto
Compiti di analisi del costo di produzione valutazione della validità e tensione del piano per i costi di produzione, produzione e distribuzione sulla base dell'analisi dell'andamento dei costi; stabilire la dinamica e il grado di attuazione del piano al costo; determinare il fattori che hanno influenzato la dinamica degli indicatori di costo e l'attuazione del loro piano, l'entità e le cause degli scostamenti dei costi effettivi da quelli pianificati; analisi del costo di alcune tipologie di prodotti; identificazione di riserve per ulteriore riduzione del costo di produzione .
L'analisi del costo di produzione ha lo scopo di identificare opportunità per migliorare l'efficienza nell'uso di materiali, manodopera e risorse finanziarie nel processo di produzione, fornitura e commercializzazione dei prodotti.
L'analisi del costo effettivo dei prodotti dell'impresa consiste nello stabilire il grado di conformità ai valori standard e pianificati, studiare le ragioni della modifica del livello di costo e identificare riserve per un'ulteriore riduzione.
Un'analisi del costo unitario dei tipi più importanti di prodotti consente di determinare cosa ha causato esattamente l'aumento o la diminuzione dei costi pianificati. Per un'analisi approfondita del costo di produzione, è necessario analizzare il costo dei prodotti commerciali per voci di costo.
Il metodo normativo di determinazione dei costi presuppone che il conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)" sia solitamente utilizzato nella contabilità. L'addebito di tale conto riflette l'effettivo costo di produzione dei prodotti svincolati dalla produzione, dei lavori consegnati e dei servizi resi (in corrispondenza delle voci 20 “Produzione principale”, 23 “Produzione ausiliaria”, 29 “Produzione di servizi e aziende agricole”).
L'accredito del conto 40 riflette il costo standard (pianificato) dei prodotti fabbricati, dei lavori consegnati e dei servizi resi (in corrispondenza dei conti 43 “Prodotti finiti”, 90 “Vendite”, ecc.).
2. Contabilizzazione dei costi di produzione secondo il metodo standard
2.1 Contabilizzazione dell'utilizzo delle materie prime e dei materiali
Per migliorare l'efficienza nell'uso delle risorse produttive nell'ambito dell'uso del metodo normativo, è innanzitutto necessario stabilire un'attenta contabilizzazione dei costi secondo le norme. Per fare ciò, è necessario studiare l'attuale organizzazione della contabilità delle risorse materiali, del lavoro e dei salari, i documenti principali utilizzati, per identificare le deviazioni dai requisiti dei documenti normativi.
Il compito principale dell'organizzazione della contabilità è rafforzare il controllo sull'uso economico e razionale di materie prime, combustibili, energia e altre risorse materiali, nonché sul rispetto del limite dei costi dei materiali. Un importante prerequisito per la contabilità e il controllo di materie prime, materiali, semilavorati e componenti acquistati, combustibili ed energia per scopi tecnologici e altri beni materiali è l'istituzione di una procedura rigorosa per limitare il rilascio e contabilizzare la loro emissione a officine, siti produttivi e luoghi di lavoro.
Il principale documento primario che formalizza l'immissione in produzione dei materiali nei limiti delle norme è la carta limite-recinzione. La limitazione del rilascio di materiali nella produzione viene effettuata dai dipartimenti di pianificazione dell'impresa per la loro produzione. La carta di limite è rilasciata dall'ufficio pianificazione in due copie. Una copia sarà consegnata al negoziante, l'altra al caposquadra del sito di consumo materiale. Al ricevimento del materiale, i capi delle officine firmano la copia del magazzino, e il magazziniere la copia delle sezioni. Dopo ogni operazione, sulla carta viene indicato il saldo del limite.
Al ricevimento dei materiali dal magazzino centrale dell'impresa, i magazzinieri firmano reciprocamente copie del magazzino centrale. Dopo la registrazione degli estremi della parte superiore della scheda limite-recinzione, viene inviata per approvazione, Indica: il nome, la quantità e il costo dei materiali rilasciati dal magazzino, il numero del magazzino, il numero dell'officina destinatario, il numero dell'ordine o il tipo di prodotto per la cui produzione sono stati emessi materiali, o spese di articolo di produzione generale (generale). La parte inferiore della carta del limite è intesa a riflettere l'effettivo rilascio di materiali e il controllo sull'uso del limite.
Prima dell'introduzione della contabilità normativa, la responsabilità materiale per i beni materiali ricevuti e spesi era assegnata solo al caposquadra e, con l'introduzione della contabilità normativa, il caposquadra è diventato responsabile nei confronti del caposquadra, poiché effettivamente riceve materiali, li spende e pertanto, dovrebbero essere responsabili della correttezza della loro spesa. Il team riceve i materiali direttamente dai magazzinieri, che a loro volta ricevono dai magazzini dell'azienda. Distribuiscono completamente i materiali ricevuti ai capisquadra immediatamente dopo averli ricevuti e fissano questa vacanza in un libro in cui viene aperto un conto personale per ogni caposquadra. Il brigadiere firma quotidianamente in questo libro la quantità di materiale ricevuto. Questi libri sono inseriti nella colonna appropriata dell'ordine normativo e confrontati con la quantità normativa di materiali necessari per completare la quantità di lavoro lungo la linea. La responsabilità materiale per la sicurezza dei materiali assegnati ai capisquadra aiuta a combattere la cattiva gestione e le deviazioni, poiché ogni squadra riceve un bonus per il risparmio di materiali e lo perde per spese eccessive. La documentazione del segnale consente di mettere in ordine le cose nella spesa dei materiali e aumentare la responsabilità dei capisquadra e collegare i leader per le loro spese. Ogni mese il numero di deviazioni diminuisce e la proporzione dei costi compensati aumenta sempre di più.
Il rilascio dei materiali ai luoghi di lavoro su tessere limit-fence avviene entro il 25-26° giorno di ogni mese, è durante questi periodi che le tessere sono “chiuse” per il mese in corso. Alla fine del mese, il responsabile del magazzino compila le carte limite per i negozi destinatari e le consegna al contabile del gruppo materiale dell'impresa di prefabbricati in calcestruzzo per la lavorazione. E le copie delle carte limite detenute dal destinatario servono come base per compilare rapporti materiali sull'uso dei materiali per il mese.
Un rapporto materiale è un documento di controllo operativo sull'uso dei materiali nella produzione. Riflette il consumo normativo ed effettivo di ogni tipo di materiale al mese nel volume dei prodotti fabbricati. I rapporti sui materiali sono compilati dai capisquadra, controllati e firmati dal responsabile del negozio e inviati all'ufficio contabilità.
Un unico rilascio di materiali, raramente ricorrente, è documentato da requisiti: documenti una tantum, il cui requisito principale è il numero di materiali richiesti e rilasciati dai magazzini. I requisiti sono emessi, così come le carte limit-fence, in due o tre copie.
Il rilascio fuori limite dei materiali e la loro sostituzione sono disciplinati da prescrizioni di segnaletica, e la restituzione dei materiali non utilizzati mediante lettere di vettura o le stesse carte limite-recinzione. Al fine di rendere impossibile la manovra illegale di materiali procurandoli per alcuni prodotti ed effettivamente spendendoli per altri, i lavori mensili in corso sono soggetti a inventario e calcolo secondo gli standard stabiliti per il consumo dei materiali. In questo modo viene determinata la quantità di materiali in corso di lavorazione richiesta per ciascuna voce, confrontata con la quantità di materiali rilasciati per tale voce, contabilizzata nella scheda limite.
Il consumo di materiali per la produzione è la quantità di materiali rilasciati dal magazzino meno la restituzione di materiali che non hanno iniziato la lavorazione a fine mese nei negozi. Per i materiali che non sono stati messi in produzione a fine mese viene emessa fattura di movimentazione interna (di reso) l'ultimo giorno del mese. Secondo questa fattura, tali materiali vengono addebitati dal credito del conto 20 all'addebito del conto 10. Allo stesso tempo, viene richiesto il rilascio dei materiali dal magazzino il primo giorno del nuovo mese, secondo quali materiali vengono addebitati dal credito del conto 10 all'addebito del conto 20. Sulla base dei documenti primari sul consumo di materiali, viene redatta una dichiarazione di distribuzione dei materiali in base alle direzioni di consumo. Con un modulo di contabilità dell'ordine del giornale, una tabella di sviluppo f. n. 1.
2.2 Contabilità della produzione e dei salari degli addetti alla produzione
Per calcolare i guadagni, prima di tutto, devi conoscere la quantità di tempo lavorata da ciascun dipendente. La contabilità dell'orario di lavoro è conservata in un foglio presenze di un modulo standard. Per ogni officina, dipartimento dell'impresa, viene redatto un foglio presenze separato. Il foglio presenze registra tutti i dipendenti per categoria e numero di personale. Quotidianamente per ciascun dipendente vengono registrate le ore lavorate e non lavorate, vengono evidenziate le ore di straordinario, le ore di turno notturno, le ore preferenziali per gli adolescenti, ecc. Le assenze dal lavoro sono contrassegnate con le designazioni delle lettere impostate sul foglio presenze. Oltre al foglio presenze per la contabilizzazione delle ore lavorate, vengono compilate le liste di chi ha fatto gli straordinari, il turno di notte e i fogli inattivi. Il tempo di adempimento degli obblighi statali e pubblici è confermato da certificati. Il foglio presenze viene calcolato due volte al mese e con tutti i documenti ad esso relativi viene trasferito all'ufficio contabilità.
Per calcolare i salari, i lavoratori a cottimo devono conoscere, oltre alle ore lavorate, e la produzione. A seconda della contabilizzazione della produzione individuale di ciascun lavoratore o della contabilizzazione del lavoro svolto da una squadra o da un team, vengono utilizzate forme di remunerazione individuali e collettive.
La contabilità per la produzione di prodotti e il lavoro svolto, necessaria per calcolare i salari per i salari a cottimo, dovrebbe fornire informazioni accurate sulla quantità e qualità dei prodotti prodotti e sul lavoro svolto, sulla corretta determinazione del livello di prestazione degli standard di produzione e sui compiti standardizzati da parte dei lavoratori in stretta conformità con il tempo effettivo lavorato e l'entità del loro salario, controllare la conformità del volume dei prodotti fabbricati e del lavoro svolto con la quantità di materiali e semilavorati emessi per la produzione e utilizzati in essa. Tale controllo è svolto da capisquadra, supervisori del sito, addetti al controllo tecnico e altri dipendenti a cui sono affidati questi compiti, a seconda delle specifiche dell'organizzazione della produzione e del livello di meccanizzazione del lavoro contabile.
I metodi per contabilizzare la produzione e il controllo di qualità dei prodotti nell'impresa, nelle officine e nei siti sono determinati dalla tecnologia e dall'organizzazione dei processi produttivi, dalla natura dei prodotti realizzati e dalle forme di remunerazione. A seconda delle condizioni di cui sopra, nelle imprese sono stati sviluppati vari sistemi di contabilità della produzione. Prendono in considerazione il metodo per ottenere informazioni primarie sull'output e le forme dei documenti primari utilizzati in questo caso, i metodi di distribuzione dei guadagni totali tra i membri del team, ecc. Con ciascuno dei sistemi, l'output è fisso da documenti, la cui composizione degli indicatori è determinata dai requisiti di contabilità operativa, contabile e statistica del lavoro e dei salari (ordine di lavoro a cottimo, foglio di registrazione della produzione, fogli di percorso). Le informazioni obbligatorie nei documenti sono il numero del personale dell'appaltatore, le caratteristiche del lavoro svolto, il numero di prodotti accettati e rifiutati, i tempi, le tariffe e il tipo di pagamento. La documentazione contabile di produzione viene compilata sulla base delle mappe tecnologiche, delle norme vigenti e dei prezzi e viene rilasciata al caposquadra o all'operaio prima dell'inizio dei lavori. I dati sugli standard temporali stabiliti, sugli standard di produzione, ecc. sono inseriti in anticipo nei documenti primari.
2.3 Contabilità degli scarti e dei tempi di fermo
Le perdite di produzione sono costi improduttivi delle risorse materiali e di manodopera. Questi includono perdite dovute al matrimonio e tempi di inattività. I compiti di riduzione e miglioramento della qualità dei prodotti richiedono una lotta risoluta contro la cattiva gestione e le perdite, la loro piena e tempestiva contabilizzazione con l'individuazione delle cause e degli autori delle perdite. A questo proposito, perdite o difetti sono individuati nel calcolo dei costi come articolo separato.
Il matrimonio sono parti e prodotti finiti realizzati in violazione dei requisiti di disegni, specifiche e standard, a causa dei quali non possono essere utilizzati per lo scopo previsto. Il matrimonio scoperto in azienda dai lavoratori è interno. Prodotti di scarsa qualità che si trovano nel consumatore, è un matrimonio esterno. A seconda della fattibilità tecnica e della fattibilità economica della riparazione di un matrimonio, si dividono in correggibili e irreparabili. Un matrimonio irreparabile, per ragioni tecniche ed economiche, non può essere corretto. Il costo della riparazione di tali prodotti è superiore al costo di produzione di uno nuovo.
La lotta alle perdite coniugali comporta una contabilità consolidata e tempestiva delle perdite matrimoniali, l'identificazione delle cause e degli autori, lo sviluppo di misure organizzative e tecniche per eliminarle e prevenirle e la responsabilità dei responsabili.
La contabilità operativa delle perdite da matrimonio per motivi e colpevoli è effettuata dal servizio di controllo tecnico. La determinazione del costo dei prodotti rifiutati, degli importi delle detrazioni dagli autori del matrimonio, dei costi aggiuntivi per la sua correzione e delle perdite derivanti dal matrimonio è una funzione della contabilità.
Il costo di un matrimonio correggibile è costituito dal costo delle materie prime, dei materiali e dei salari che sono andati a correggere e portare il prodotto al grado di idoneità, e la corrispondente quota delle spese generali. Le spese aziendali generali non sono incluse nei costi di correzione dei prodotti difettosi. Un difetto esterno riscontrato presso il consumatore è valutato al costo di produzione del fabbricante del prodotto, al costo del suo trasporto e sostituzione. In contabilità è consentito, al fine di semplificare e ridurre il costo dei calcoli, valutare il matrimonio al costo previsto o standard.
Il documento principale che fissa un matrimonio è un avviso (atto) di matrimonio. Indica il nome del prodotto su cui è stato riscontrato il difetto, il costo dei materiali e l'importo della retribuzione, il numero di prodotti rifiutati, i colpevoli e le ragioni della produzione dei prodotti difettosi. Il costo dei prodotti scartati è determinato come segue: i costi dei materiali e dei salari includono solo le norme, i costi di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature e i costi generali di produzione nella quota appropriata, in base al loro livello effettivo.
Le spese matrimoniali sono registrate sul conto attivo 28 "Matrimonio in produzione". L'addebito di questo conto riflette: per un matrimonio irreparabile - il costo dei prodotti rifiutati e, per uno correggibile, tutti i costi associati alla sua correzione. Sull'accredito del conto vengono effettuate scritture che riducono in parte le perdite da matrimonio: trattenute dagli autori del matrimonio e il costo dei rifiuti consegnati al magazzino. La differenza tra gli importi del debito e del credito del conto 28 "Matrimonio in produzione" mostra l'importo finale delle perdite derivanti dal matrimonio. Le perdite da matrimonio sono addebitate mensilmente sui conti 20 "Produzione principale" e 23 "Produzione ausiliaria" e comprese nel costo di quei prodotti per i quali si rileva un matrimonio. La contabilità analitica per l'account 28 "Matrimonio in produzione" viene eseguita da officine, tipi di prodotti e voci di costo. La contabilità è tenuta negli estratti conto o sulle carte. I costi tranne il matrimonio per uno o due prodotti possono essere presi in considerazione nella nota n. 12 "Spese per il negozio". Con il modulo d'ordine del giornale per la contabilizzazione del matrimonio, viene fornita la dichiarazione n. 14 "Perdite nella produzione".
La contabilizzazione delle perdite dovute ai tempi di fermo è un'area importante della contabilità. I tempi di fermo portano a costi improduttivi dell'orario di lavoro, all'uso incompleto delle apparecchiature e della produzione. Pertanto, tenendo conto dei tempi di inattività, analizzarli in base alle cause e agli autori dell'istruzione è di grande importanza per identificare le riserve per aumentare la produttività del lavoro e aumentare la produzione.
2.4 Contabilità consolidata dei costi di produzione
La contabilità di sintesi dei costi di produzione è intesa come un insieme di opere relative al raggruppamento dei costi per voci di costo, elementi, luoghi di origine, tipologie o gruppi aggregati di prodotti (oggetti di contabilità analitica), alla differenziazione dei costi tra produzione commerciale e lavoro in corso, seguito dall'utilizzo di questi dati per la rendicontazione e il calcolo del costo effettivo dei prodotti.
La metodologia e la tecnica della contabilità consolidata nel metodo normativo di contabilità dipendono dalle caratteristiche della produzione, dalla variante della contabilità consolidata, dalla natura del prodotto, dalla struttura gestionale e dalla completezza dell'attuazione della contabilità regolatoria. La contabilità regolatoria prevede la riflessione obbligatoria dei costi effettivi entro i limiti, le deviazioni dalle norme e le modifiche alle norme.
La contabilità dei costi consolidati per la produzione ha due opzioni: semilavorati e non semilavorati.
L'opzione semilavorati prevede un'identificazione separata del costo dei semilavorati, la contabilizzazione dei costi per il loro movimento attraverso i negozi e le ridistribuzioni. Con questa opzione di contabilità, i costi di ciascuna officina includono i propri costi e il costo dei semilavorati ricevuti dalle officine precedenti. Nei dati di riepilogo per l'impresa, i costi sono duplicati per l'importo del fatturato intra-fabbrica. Con la versione semilavorati della contabilità consolidata dei costi di produzione, oltre alla contabilizzazione quantitativa della movimentazione dei semilavorati tra officine e magazzini intermedi, viene effettuata anche la contabilizzazione dei costi.
La versione non semilavorata della contabilità consolidata dei costi di produzione non prevede la determinazione del costo dei semilavorati per officina. La loro produzione e il loro movimento sono presi in considerazione solo in termini fisici nel sistema di contabilità operativa all'interno dello stabilimento. I costi delle officine includono solo i propri costi e tutti i costi di produzione si riflettono nella contabilità senza fatturato all'interno dello stabilimento. Nelle imprese prefabbricate in cemento armato viene utilizzata una versione meno laboriosa e non semilavorata della contabilità riepilogativa dei costi di produzione, in cui non viene mantenuta la contabilità dei costi della loro produzione e movimento.
Entrambe le opzioni richiedono una contabilità quantitativa ben organizzata del movimento dei semilavorati. Senza una contabilità quantitativa affidabile dei semilavorati, la contabilità dei costi non può essere fornita. Per la contabilizzazione consolidata dei costi di produzione nel contesto delle officine, sono necessarie informazioni sui costi effettivi e pianificati e standard per la produzione dei prodotti da parte di ciascuna officina. Inoltre, è necessario disporre dei dati sul volume dei prodotti prodotti dai negozi, il saldo dei lavori in corso all'inizio e alla fine del mese di rendicontazione in termini fisici.
Le informazioni sono riepilogate nella "Rendicontazione dei costi della produzione principale (conto 20) per il mese di rendicontazione", dove, nell'ambito delle voci di costo, i costi rimasti nella composizione dei lavori in corso all'inizio del mese, realizzati nel periodo di rendicontazione e relativi ai lavori in corso alla fine del mese sono raggruppati. Tutti questi indicatori si riflettono nell'addebito del conto "Produzione principale". Il credito di questo conto include cancellazioni di difetti finali, rifiuti usati, restituzione di materiali non utilizzati e altre cancellazioni, nonché costi effettivi per la produzione di prodotti finiti. Il costo dei lavori in corso all'inizio e alla fine del periodo di rendicontazione non è altro che il saldo del conto "Produzione principale". A fine periodo si determina sommando il saldo di inizio mese e il fatturato sull'addebito del conto e sottraendo al risultato ottenuto il fatturato sul prestito.
2.5 Individuazione degli scostamenti dalle norme e loro contabilizzazione
Tutte le deviazioni dei costi di produzione effettivi dalle norme vigenti per qualsiasi voce di costo sono considerate deviazioni dalle norme di spesa. Questo approccio consente non solo di organizzare una contabilità affidabile dei costi di produzione e un calcolo accurato del costo di produzione, ma anche di analizzare sistematicamente le deviazioni dalle norme dei costi al fine di prendere decisioni di gestione sull'impatto operativo sul processo di formazione dei costi. Sono queste circostanze, che garantiscono un aumento dell'efficienza e dell'analiticità della contabilità di gestione, la partecipazione diretta dei dipendenti della contabilità di produzione alla gestione della produzione, che distinguono il metodo standard dagli altri metodi.
1. Negativo.
2. Positivo.
Condizionale.
Le deviazioni negative rappresentano un superamento dei costi effettivi di produzione di un'unità di output rispetto al loro livello standard. Tali deviazioni si verificano quando c'è una violazione del processo tecnologico di produzione, carenze nell'organizzazione e nella gestione della produzione.
Le deviazioni positive, di regola, sono il risultato di misure volte ad aumentare l'efficienza produttiva (con l'uso razionale degli scarti, l'eliminazione dei difetti, il miglioramento della tecnologia di produzione, ecc.). quando si utilizzano norme inferiori possono verificarsi deviazioni positive, pertanto le norme vengono periodicamente riviste e, se necessario, aumentate.
Le deviazioni condizionali possono essere negative e positive e apparire come risultato di differenze nei metodi di compilazione del budget e dei calcoli standard. Per ragioni metodologiche, alcuni costi secondo la stima non sono inclusi nel calcolo del costo standard, vale a dire: perdite da matrimonio, operazioni parzialmente completate, ecc. Tutte queste deviazioni sono prese in considerazione per intero e sono analizzate alla fine del periodo di rendicontazione per identificare il valore effettivo degli scostamenti negativi o positivi.
In base alla natura della registrazione, le deviazioni dalle norme sono divise in tre gruppi: documentate, calcolate e non contabilizzate. Le deviazioni documentate vengono identificate utilizzando documenti primari per tenere conto dei costi di produzione diretti: materie prime, materiali e salari degli addetti alla produzione. Gli scostamenti stimati per i costi indiretti, di norma, vengono identificati utilizzando calcoli speciali. Le deviazioni non registrate che si sono verificate a causa di carenze nell'organizzazione della contabilità di gestione e nella documentazione delle transazioni di spesa sono identificate dopo un inventario dei lavori in corso.
Gli scostamenti possono essere calcolati per intere categorie, come il costo totale dei materiali di base, per eventuali gruppi all'interno delle categorie, per ciascuna voce di costo.
Variazioni nei materiali. Il costo dei materiali utilizzati nella produzione di un prodotto dipende dal prezzo dei materiali e dalla quantità di materiali. Poiché è probabile che la quantità effettiva di materiali utilizzati differisca dallo standard e i prezzi effettivi - dai prezzi standard, i costi effettivi saranno diversi dallo standard.
Le cause della varianza nell'utilizzo del materiale possono includere la manipolazione negligente del materiale da parte dei dipendenti, il materiale acquistato di scarsa qualità, il furto di materiale, le modifiche ai requisiti di controllo della qualità o ai metodi di produzione.
Conclusione
La determinazione del costo di produzione è una delle questioni principali dell'organizzazione contabile. Lo scopo della contabilizzazione del costo di produzione è la determinazione tempestiva, completa e affidabile dei costi effettivi associati al rilascio e alla vendita dei prodotti, il calcolo del costo effettivo dei suoi singoli tipi e di tutti i prodotti nel loro insieme. Il calcolo di tale indicatore è necessario per valutare l'attuazione del piano per tale indicatore e la sua dinamica; determinare la redditività della produzione e le singole tipologie di prodotti; implementazione della contabilità dei costi intra-produzione; identificare le riserve per ridurre i costi di produzione; determinazione dei prezzi dei prodotti; calcolo del reddito nazionale su tutto il territorio nazionale; calcolo dell'efficienza economica dell'introduzione di nuove attrezzature, tecnologie, misure organizzative e tecniche; motivazione delle decisioni sulla produzione di nuovi tipi di prodotti e l'eliminazione dei prodotti obsoleti dalla produzione.
Un'analisi del costo di produzione nel contesto delle voci di costo consente non solo di avere un quadro più completo delle variazioni di costo, ma anche di capire dove si sono verificate le deviazioni e chi ne è responsabile. L'analisi dei costi nella sezione di calcolo si basa sulla classificazione dei costi nel luogo in cui si verificano, indipendentemente dal contenuto economico. Ecco perché è possibile stabilire il luogo in cui si è verificata la deviazione: la produzione principale, la produzione generale, gli affari generali, le spese.
Elenco delle fonti
costo normativo delle materie prime salario
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Il sistema del "costo standard" si basa sul razionamento preliminare (prima dell'inizio del processo produttivo) dei costi per voci di spesa: materiali di base; salari dei lavoratori della produzione; spese generali di produzione (stipendi dei lavoratori ausiliari, materiali ausiliari, affitto, ammortamento delle attrezzature, ecc.); spese commerciali (spese di vendita, vendita di prodotti).
I tassi di consumo di materiali e salari di produzione sono generalmente fissati per un prodotto. Per controllare i costi generali, le tariffe stimate (norme) vengono sviluppate per un certo periodo in base al volume di produzione pianificato. Le stime generali sono permanenti. Tuttavia, quando il volume di produzione oscilla, per controllare i costi generali, vengono creati standard variabili e stime mobili, che si basano sulla classificazione dei costi in base alla dimensione della produzione in fissi, variabili e semivariabili.
Le tariffe precalcolate sono trattate come tariffe fisse al fine di portare i costi effettivi all'altezza degli standard attraverso l'abile gestione dell'impresa. Quando si verificano scostamenti, le norme standard non vengono modificate, rimangono relativamente costanti per l'intero periodo stabilito, ad eccezione di cambiamenti importanti causati da nuove condizioni economiche, aumenti o diminuzioni significative del costo dei materiali, della manodopera o cambiamenti delle condizioni e metodi di produzione. Le deviazioni tra i costi effettivi e stimati che si verificano in ciascun periodo di rendicontazione sono accumulate durante l'anno su conti di deviazione separati e sono completamente cancellate dai risultati finanziari dell'impresa. Nelle imprese che utilizzano il sistema del "costo standard", la contabilizzazione degli scostamenti delle spese effettive dalle norme standard viene, di norma, effettuata sui seguenti quattro conti separati. Deviazioni nel consumo di materiali. Variazioni salariali. Variazioni generali. Deviazioni dal costo commerciale standard.
Se necessario, ciascuno di questi conti può essere suddiviso in conti analitici più piccoli.
Gli scostamenti dai tassi di costo standard stabiliti rilevati nell'ordine corrente vengono analizzati per scoprire le ragioni del loro verificarsi. Ciò consente all'amministrazione di eliminare rapidamente i problemi di produzione, adottare misure per prevenirli in futuro.
Il sistema "Standard-cost" nella pratica estera non è regolato da regolamenti e quindi non dispone di una metodologia unificata per la definizione degli standard e la tenuta dei registri contabili. Di conseguenza, anche all'interno della stessa azienda, esistono norme diverse: base, attuale, ideale, predittiva, realizzabile e leggera.
Quando si fissano gli standard, gli standard fisici (quantitativi) sono ampiamente utilizzati per misurare in natura il consumo di materiale, la quantità di lavoro e il volume dei servizi necessari per la produzione di un determinato prodotto. Questi standard fisici vengono quindi moltiplicati per i coefficienti in termini di denaro e ottengono le tariffe di costo standard.
La cosa principale in Standard-Cost è il controllo sull'identificazione più accurata delle deviazioni dagli standard di costo stabiliti, che contribuisce al miglioramento degli standard di costo stessi. In assenza di tale controllo, l'applicazione dello “Standard-Costa” sarà condizionata e non darà l'effetto desiderato. i prezzi causati dalla concorrenza per i mercati delle merci, così come l'inflazione, complicano il calcolo del valore del saldo dei prodotti finiti in stock e lavori in corso.
Lo svantaggio principale del sistema è che non è possibile fissare standard per tutti i costi di produzione e quindi il controllo locale su di essi è sempre indebolito. Inoltre, quando un'azienda manifatturiera evade un gran numero di ordini di varia natura e tipologia in un tempo relativamente breve, è praticamente impossibile calcolare lo standard per ogni ordine.
Il sistema nazionale di contabilità normativa della produzione presuppone il rispetto dei seguenti principi:
Redigere un calcolo preliminare del costo standard per ciascun prodotto sulla base delle norme e delle stime in vigore presso l'impresa all'inizio del mese;
Tenere traccia delle modifiche delle norme vigenti per un mese per adeguare il costo standard all'inizio del mese successivo, determinando l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione e l'efficacia delle misure che hanno determinato la modifica delle norme;
Documentazione dei costi effettivi nel mese con la loro suddivisione in costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme;
Stabilire le cause e gli autori degli scostamenti individuati dalle norme per l'adozione di misure operative di influenza;
Determinazione del costo effettivo dei manufatti come somma algebrica del costo standard, scostamenti dalle norme e modifiche delle norme.
Di conseguenza, gli elementi più importanti della contabilità regolatoria sono: calcolo del costo standard; tenere conto delle modifiche normative; tenendo conto delle deviazioni dalle norme; calcolo del costo effettivo di produzione (lavori).
Nella contabilità normativa, il costo effettivo di produzione è calcolato sommando algebrica il costo standard e le modifiche alle norme e gli scostamenti dalle norme individuate durante il periodo di rendicontazione.
Una condizione importante per l'introduzione di un sistema di contabilità regolatoria è la presenza di un processo tecnologico chiaramente sviluppato per la fabbricazione dei prodotti, il cui mancato rispetto provoca deviazioni dalle norme stabilite dei costi di produzione.
La somiglianza tra il sistema del costo standard e il metodo normativo:
rigorosa regolamentazione dei costi; preparazione preliminare (prima dell'inizio del periodo di rendicontazione) di calcoli normativi basati su norme (standard) stabilite di consumo delle risorse per singole voci di costo;
attuazione della contabilità separata e del controllo dei costi di produzione in conformità con gli standard vigenti e le deviazioni dalle norme nei luoghi in cui si verificano e nei centri di responsabilità;
generalizzazione sistematica delle deviazioni dalle norme di consumo al fine di utilizzare le informazioni sulle deviazioni per eliminare i fenomeni negativi nel processo produttivo e gestire i costi.
Entrambi i sistemi di contabilità sono universali e possono essere utilizzati con qualsiasi metodo di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo del costo di produzione.
Entrambi i metodi tengono conto dei costi all'interno delle norme.
Entrambi i metodi presuppongono la contabilità a costi totali.
Differenze: Con il sistema di contabilità "a costo standard": non esiste una contabilizzazione separata delle variazioni delle tariffe di consumo, poiché le tariffe di costo (standard) sono fissate per un lungo periodo e vengono riviste durante l'anno solo con cambiamenti significativi nell'organizzazione della produzione ; è possibile utilizzare norme di costo di diversa intensità in base al loro tipo (comprese norme rigide, di difficile attuazione, "ideali"); tenere registri delle deviazioni dalle norme su un conto separato per ciascuna voce di costo (conti delle deviazioni dalle norme per il consumo di materiali, salari, spese generali, spese commerciali); accumulo di scostamenti dai tassi di consumo durante il periodo di rendicontazione sui conti rilevanti e la loro successiva cancellazione dai risultati finanziari.
Con il sistema normativo, la contabilizzazione dei costi per i cambiamenti nelle norme e per le deviazioni dalle norme di consumo viene introdotta nel sistema generale di contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione. L'importo identificato dei costi derivanti dalle modifiche alle norme, nonché le deviazioni dalle norme per voci di spesa, viene ammortizzato mensilmente nel costo di produzione (compreso il saldo dei lavori in corso - in termini di costi per le modifiche alle norme). Le norme sono riviste come attuazione di misure organizzative e tecniche. Di conseguenza, anche le stime dei costi standard per i prodotti vengono riviste al ricevimento delle notifiche di modifiche delle tariffe all'ufficio di regolamentazione. Le deviazioni dalle norme nei luoghi in cui si verificano sono prontamente identificate sulla base di segnali e altra documentazione per prendere decisioni manageriali. Non vengono prese in considerazione le deviazioni dalle norme per le voci di spesa sui conti separati. L'importo dei costi per le deviazioni dalle norme (così come per le modifiche alle norme) si riflette nei fogli di fatturato dei costi e nella produzione di determinati tipi di prodotti, nonché nei calcoli del costo effettivo di questi prodotti .
Ricordiamo che le deviazioni nel costo dei materiali acquistati si riflettono preliminarmente sul conto 16 "Deviazione nel costo delle attività materiali". Le differenze nel costo delle rimanenze acquisite accumulate su questo conto, al costo effettivo di acquisto (appalto) e ai prezzi contabili, sono cancellate nei conti dei costi di produzione. Il costo di produzione effettivo dei prodotti rilasciati dalla produzione si riflette nell'addebito del conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)". Il costo normativo (pianificato) dei prodotti fabbricati, dei lavori consegnati e dei servizi resi si riflette nel credito del conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)".
La deviazione del costo di produzione effettivo dei prodotti fabbricati, dei lavori consegnati e dei servizi resi dal costo standard (pianificato) è determinata sul conto 40 "Produzione di prodotti (lavori, servizi)" confrontando i suoi fatturati di debito e credito. Le deviazioni rilevate in questo modo vengono cancellate in futuro nel conto 90 "Vendite". Pertanto, con il metodo standard di contabilità dei costi, gli importi entro le norme e gli importi delle deviazioni dalle norme vengono raccolti sugli stessi conti.
Il metodo normativo di contabilità dei costi nel nostro paese è
metodo naturale e tradizionale di calcolo dei costi. La Russia è la prima
lo stato nel mondo, che ha iniziato a sviluppare standard, piani non solo per le singole entità economiche, ma anche sulla scala dell'intera economia nazionale.
Nel nostro paese ci sono due opzioni per il metodo di calcolo dei costi: effettivo e standard. Il metodo normativo per il calcolo dei costi è una determinazione preliminare dei costi standard per operazioni, oggetti, processi, con l'identificazione degli scostamenti. Non c'è praticamente alcuna differenza nella definizione di norme e standard nella letteratura scientifica popolare del periodo sovietico e di oggi. "Gli standard sono i valori stimati del dispendio di tempo di lavoro, materiale, risorse monetarie utilizzate nel razionamento del lavoro e nella pianificazione delle attività produttive ed economiche delle imprese e delle organizzazioni socialiste".
“La norma è un'espressione numerica predeterminata dei risultati dell'attività economica nelle condizioni della tecnologia progressiva e dell'organizzazione della produzione. I calcoli normativi sono calcolati sulla base di norme tecnicamente valide per il consumo di risorse materiali e di manodopera. Il preventivo è compilato in modo tale che tutti i costi possano essere suddivisi in costi secondo norme e deviazioni dalle norme. Sommando i costi standard, tenendo conto delle deviazioni, è possibile ottenere il costo effettivo di produzione in qualsiasi momento.
Il metodo effettivo è l'accumulo di dati sui costi effettivi, senza determinare i tassi di consumo.
Il metodo effettivo di calcolo del costo già all'inizio del XX secolo. stato criticato da scienziati - economisti. G. Emerson ha sottolineato la lentezza della contabilizzazione con questo sistema, l'erroneità dei dati digitali ottenuti sul costo a causa della mescolanza dei costi di produzione con costi casuali non correlati al costo. Lo svantaggio principale di questo metodo è che nel calcolare i costi effettivi non possiamo influenzare in alcun modo il loro valore, poiché vengono presi in considerazione dopo un certo periodo di tempo. Ecco perché questo tipo di calcolo dei costi nella letteratura moderna è chiamato "storico". Ci sono altri svantaggi di questo metodo:
Il metodo normativo di calcolo dei costi è esente dagli svantaggi di cui sopra. L'essenza di questo sistema è la seguente:
La contabilità normativa prevede un calcolo preliminare del costo di produzione sulla base della corrente presso l'impresa, all'inizio del periodo di riferimento, dei tassi di consumo di materiali, salari e altre spese. Ciò consente di identificare e analizzare rapidamente le deviazioni per determinate voci di costo, rispondere rapidamente ai cambiamenti nel processo di produzione e identificare i colpevoli. Tuttavia, in pratica, le imprese non sfruttano appieno questa opportunità per organizzare il controllo sul rispetto dei tassi di consumo dei materiali, sul rispetto dei tassi di consumo e delle scorte e sugli standard per il rilascio dei materiali nella produzione.
Il costo normativo prevede lo sviluppo di indicatori per l'anno. Il costo standard è in continua evoluzione e perfezionamento man mano che la produzione migliora e l'uso delle risorse aziendali, nonché in base ai dati sui costi effettivi. La contabilità di regolamentazione comporta l'implementazione della contabilità di sistema modifiche alle normative vigenti e contabilità operativa deviazioni da essi. Periodicamente, a seconda della frequenza delle modifiche alle norme, il costo standard viene rivisto apportando modifiche alla mappa standard. I cambiamentinorme associato, di norma, al miglioramento dell'uso della manodopera e delle risorse materiali: un cambiamento nei metodi di lavoro (da individuale a brigata, da manuale a meccanizzato o automatizzato); cambiamento nella divisione del lavoro nelle operazioni tecnologiche; cambiamento nel design dei prodotti; cambiamento nel processo tecnologico; migliorare la qualità del prodotto. Deviazioni dalla norma associato a una violazione della tecnologia di produzione, carenze logistiche e razionamento dei costi.
I metodi per identificare le deviazioni dipendono dal tipo di materiali utilizzati, dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione. Sono disponibili le seguenti opzioni: documentazione del segnale, contabilizzazione del lotto e del taglio continuo dei materiali, calcolo preliminare delle deviazioni secondo la ricetta effettiva per la messa in produzione dei materiali, metodo di inventario.
Quando si identificano le deviazioni nel consumo di materie prime e materiali, vengono utilizzati gli stessi metodi. Le spese complesse per la manutenzione della produzione e della gestione includono i costi di manutenzione e funzionamento di macchinari e attrezzature, le spese di officina (produzione generale) e di fabbrica generale (generale) dell'impresa.
Da cui dipende il grado della loro complessità, il numero di articoli
la dimensione dell'impresa, l'organizzazione della loro contabilità e controllo. Questo tipo
i costi appartengono all'intera massa dei prodotti fabbricati e dipendono, in
principalmente sulla durata del periodo contabile. Sono inclusi nel costo di alcune tipologie di prodotti in proporzione alle basi stabilite. Costi di manutenzione e di esercizio di macchinari e attrezzature sono distribuiti proporzionalmente a: tariffe stimate calcolate sulla base del costo di un'ora di funzionamento dell'apparecchiatura e del tempo standard per la fabbricazione di un determinato prodotto; il volume di lavorazione delle materie prime e dei materiali; salari dei lavoratori chiave della produzione. Officina (produzione generale)costi distribuito proporzionalmente a: l'importo dei costi diretti; salari dei lavoratori della produzione; il costo della lavorazione delle materie prime e dei materiali. Spese generali di fabbrica (generali). distribuito proporzionalmente: costo negozio; volume delle vendite; costi di elaborazione e altri indicatori che riflettono le peculiarità della formazione di questo tipo di costi nell'impresa.
Il metodo normativo di calcolo dei costi presenta una serie di inconvenienti significativi. I principali sono l'elevata intensità di manodopera, l'impossibilità di applicazione durante il periodo di inflazione, il calcolo errato delle deviazioni. Con il metodo del costo normativo si verifica un frequente superamento delle norme stabilite, che indica la loro errata definizione. Molti calcoli delle deviazioni vengono effettuati su un lungo periodo, senza tener conto delle modifiche delle norme, senza attribuire le cause ai colpevoli diretti e non sempre sono documentati. In molte imprese, le norme sono stabilite per un oggetto di calcolo condizionale troppo esteso. Pertanto, un aumento del numero di prodotti ad alta intensità di materiale e ad alta intensità di manodopera che causano superamenti,
compensato da un aumento del numero di prodotti a minore intensità di materiale e di manodopera. Di conseguenza, il confronto tra dati effettivi e programmati non sempre riflette il reale stato delle cose, l'economista-analista non ha la possibilità di influenzare rapidamente gli scostamenti ricevuti, di rifletterli in modo tempestivo nel processo di compilazione di una nuova stima .
Sulla base di ciò, possiamo concludere che è necessario introdurreun sistema di calcolo dei costi mobili fondamentalmente nuovo, gratuitocarenze elencate, che combineranno il meglioelementi di metodi nazionali ed esteri.
In particolare, nello sviluppo di metodi per la gestione dei costi e dei risultati delle attività finanziarie ed economiche di un'impresa, ritengo opportuno applicare i seguenti elementi del metodo normativo di contabilità analitica: pianificare il costo di produzione sulla base di nuovi elementi, giustificato norme e regolamenti. Ciò eviterà frequenti revisioni della stima dei costi per modifiche agli standard e deviazioni. È necessario sviluppare norme per il consumo di materiali, salari per ogni tipo di produzione e non per un oggetto condizionale allargato, e metterle in relazione ai prodotti prodotti da ciascuna unità strutturale, in stretta conformità con il processo tecnologico. Sarà quindi possibile superare il principale inconveniente del metodo normativo di contabilità analitica: la difficoltà di trasferire la responsabilità degli scostamenti risultanti ai colpevoli diretti e di compensare i prodotti ad alta intensità di manodopera aumentando il numero di tipologie di prodotti a minore intensità di manodopera . In linea di principio, queste proposte sono strettamente correlate alla metodologia di contabilità a costi standard, che sarà descritta nella prossima sottosezione.
Saifieva Svetlana Nikolaevna
I. Parte teorica (opzione 13)
Introduzione……………………………………………………………………………...3 p.
1. Il sistema di contabilità regolatoria, la sua essenza …………………………………… 4 p.
2. Storia e caratteristiche del sistema “Standard Coast”…………………… 11 p.
3. Vantaggi e limiti del sistema “Standard - Costo”……………..17 p.
Conclusione………………………………………………………………………….20 p.
Riferimenti……………………………………………………………….21 p.
II. Sezione insediamenti
Compito n. 1……………………………………………………………………………...22 p.
Compito n. 2…………………………………………………………………………...23
Compito n. 3………………………………………………………………………………………………………………………………… ……...24
introduzione
Come sapete, il processo di produzione è un insieme di operazioni aziendali associate alla creazione di prodotti finiti, all'esecuzione di lavori e alla fornitura di servizi. Nel processo di creazione dei prodotti, viene determinato il costo effettivo, compreso l'importo dei costi per la sua fabbricazione. I costi giocano un ruolo importante nelle prestazioni di un'organizzazione. Il risultato finanziario dalla vendita di prodotti finiti, dall'esecuzione del lavoro, dai servizi dipende dall'importo dei costi. Del resto, il risultato economico è definito come la differenza tra il ricavato della vendita dei prodotti senza le detrazioni previste dalla legge ei costi della sua produzione e vendita. Poiché i costi associati alla produzione e alla vendita dei prodotti hanno un impatto diretto sul costo.
Nelle moderne condizioni economiche, il processo di presa di decisioni manageriali di natura tattica e strategica si basa sulle informazioni sui costi e sui risultati finanziari dell'impresa. Uno degli strumenti efficaci nella gestione dei costi di un'impresa è il sistema di contabilità Standard-Cost, che si basa sul principio della contabilità e del controllo dei costi nell'ambito delle norme e degli standard stabiliti e delle deviazioni da essi.
Lo scopo di questo corso è studiare la contabilità regolatoria come strumento per la contabilità, la pianificazione e il controllo dei costi. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario risolvere i seguenti compiti:
1) dare il concetto di costi standard
2) considerare il sistema di contabilità regolatoria, la sua essenza e significato
3) studiare la storia e le caratteristiche del Sistema dei Costi Standard.
Sistema di contabilità regolatoria, la sua essenza
Il sistema di contabilità regolatoria è apparso negli stati dei mercati sviluppati alla fine degli anni '20. ed è stato chiamato Standard Coast. Nel nostro paese, questo sistema è chiamato il metodo standard di contabilità e determinazione dei costi. Il sistema "Standard-Cost" è entrato nella teoria della contabilità domestica nel 1933 in connessione con la pubblicazione della traduzione del libro di Ch. Garrison "Standard-Cost". In un libro pubblicato un anno dopo da un altro economista americano T. Downey “Standard-cost in system accounting”, è stata considerata una versione semplificata di questo sistema, sono stati stabiliti metodi e tecniche di contabilizzazione in una valutazione stabile e con il loro successivo aggiustamento per portare i risultati contabili al livello effettivo, es. è stato proposto un sistema di contabilizzazione dei costi di produzione, utilizzando il principio degli scostamenti e dei fattori di correzione solo nei dati consuntivi, al fine di separare più chiaramente i costi causati dalle attività produttive dell'impresa da tutti gli altri. Il sistema contabile da lui proposto prevedeva la presenza di costi preliminari, ma non doveva affrontare le questioni dettagliate dell'organizzazione della produzione, sollevate da C. Garrison.
Nel 1931, l'Istituto di Ingegneria del Controllo intraprese uno studio dettagliato delle possibili modalità di attuazione e di applicazione pratica del sistema Standard-Costo nel nostro Paese. Un grande contributo alla soluzione di questo problema è stato dato da EG Liberman, M.Kh. Zhebrak, che ha presentato questo sistema in una forma modificata come metodo normativo di contabilità dei costi.
Il sistema nazionale di contabilità normativa della produzione presuppone il rispetto dei seguenti principi:
elaborare un calcolo preliminare del costo standard per ciascun prodotto sulla base delle norme e delle stime in vigore presso l'impresa all'inizio del mese;
tenere traccia delle modifiche delle norme vigenti entro un mese per adeguare il costo della norma all'inizio del mese successivo, determinando l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione e l'efficacia delle misure che hanno determinato la modifica delle norme;
documentare i costi effettivi entro un mese con la loro suddivisione in costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme;
stabilire le cause e gli autori degli scostamenti individuati dalle norme per l'adozione di misure operative di influenza;
determinazione del costo effettivo dei manufatti come somma algebrica del costo standard, scostamenti dalle norme e modifiche delle norme.
Di conseguenza, gli elementi più importanti della contabilità regolatoria sono: calcolo del costo standard; tenere conto delle modifiche normative; tenendo conto delle deviazioni dalle norme; calcolo del costo effettivo di produzione (lavori).
I costi target sono costi predeterminati accuratamente calcolati che di solito sono espressi per unità di prodotto finito.
I costi target includono tre elementi dei costi di produzione:
Costi materiali diretti;
Costo del lavoro diretto;
Spese generali di produzione.
Nonostante alcune somiglianze, si dovrebbe distinguere tra la contabilizzazione dei costi dei materiali standard e la contabilizzazione dei costi generali secondo gli standard. I costi target si basano su stime e calcoli ingegneristici, previsioni di consumo, studio delle operazioni di manodopera e dipendono dal tipo e dalla qualità dei materiali utilizzati. Le tariffe generali si basano su un presupposto più semplice: un database di costi passati.
Non vi è alcuna differenza concettuale tra i concetti di "costi standard" e "costi di bilancio". Teoricamente, sono definiti allo stesso modo. Ma in pratica, di norma, il termine "costi standard" si riferisce a un singolo prodotto finito e "costi di budget" - al loro numero totale.
La differenza tra i costi standard e quelli effettivi si chiama varianza. . Se viene rilevata una deviazione, il contabile deve scoprire il motivo della sua origine. Questo processo, noto come analisi della varianza, - uno strumento efficace per il controllo dei costi e dell'intero sistema di gestione.
Il costo standard per unità di produzione è composto da sei elementi:
1. Prezzo regolamentare delle materie prime.
2. Quantità normativa di materiali di base.
3. Orario di lavoro normativo (per il costo del lavoro diretto).
4. Tasso normativo dei salari diretti.
5. Coefficiente regolatorio delle spese generali variabili.
6. Coefficiente regolatorio dei costi fissi di struttura.
Calcolo del costo standard. Il costo standard è una delle tipologie di costo preliminare e determina l'importo del costo del prodotto secondo gli articoli secondo le norme e i preventivi in vigore all'inizio del mese.
La base per il calcolo del costo standard è la creazione di un quadro normativo, che è un complesso di tutti i compiti, standard, norme e stime utilizzati per pianificare e controllare il processo di produzione.
Una condizione necessaria per l'introduzione della contabilità normativa è l'organizzazione di un'economia normativa, che include la classificazione delle norme, la loro codificazione e utilizzo nel lavoro quotidiano di pianificazione, contabilità, controllo e analisi. Per organizzare l'economia normativa di un'impresa manifatturiera, è necessario avere una buona conoscenza della tecnologia e dell'organizzazione della produzione di manufatti, della documentazione tecnica e tecnologica, delle specifiche e dei GOST, che fissano i costi. Un'economia normativa adeguatamente organizzata contribuisce ad aumentare il livello tecnologico e organizzativo del legame economico, trovando riserve per aumentare il volume di produzione, aumentare la produttività del lavoro, ridurre i costi di produzione e aumentare la redditività e il profitto. Una classificazione unificata delle norme dovrebbe fornire la possibilità di confrontare e analizzare i risultati delle osservazioni al fine di identificare le riserve ed eliminare le carenze.
Le norme sono in continuo movimento: alcune norme vengono cancellate ed escluse, altre vengono ripresentate, altre vengono modificate. Tutti questi cambiamenti dovrebbero riflettersi nella documentazione normativa in modo tempestivo e portati alle autorità competenti.
I calcoli del costo standard sono elaborati sulla base del quadro normativo e sono utilizzati per valutare la produzione mensile per i negozi e l'impresa nel suo insieme, per valutare il rifiuto dei prodotti e il saldo dei lavori in corso. Inoltre, il confronto del costo standard con quello pianificato permette di valutare al costo il grado di raggiungimento degli obiettivi prefissati.
Nelle industrie e nei settori in cui le modifiche alle norme sono insignificanti, viene utilizzato il costo pianificato anziché quello normativo.
Contabilità delle modifiche normative. Il costo normativo di produzione è un valore calcolato stabilito sulla base dei tassi di consumo correnti dei singoli elementi di costo. Tuttavia, corrisponderà al suo scopo solo se il calcolo normativo e la documentazione tecnica contengono le stesse norme. Pertanto, la tempestiva introduzione di tutte le modifiche normative sia nella documentazione tecnica che in quella normativa è importante per il corretto funzionamento della contabilità regolatoria dei costi di produzione.
Un cambiamento sistematico degli standard esistenti nelle imprese si verifica a seguito di misure per accelerare il progresso scientifico e tecnologico, proposte di razionalizzatori e inventori, migliore organizzazione della produzione, formazione avanzata dei lavoratori, che porta alla sostituzione dei materiali utilizzati, riduzione dei costi , e la riduzione dell'intensità del lavoro nei prodotti manifatturieri.
Poiché la misura viene eseguita secondo il piano del progresso scientifico e tecnologico o una misura organizzativa, viene effettuato un calcolo ingegneristico ed economico del tasso di consumo di materiali o del tasso di tempo per un'operazione tecnologica. Dopo l'approvazione delle nuove norme, i servizi competenti emettono avvisi di modifica delle norme, che vengono trasmessi alle officine, all'ufficio logistico e all'ufficio pianificazione ed economico. Gli avvisi indicano la norma prima e dopo la modifica, il motivo della modifica e la sua motivazione, a partire dalla data di entrata in vigore della norma. Le norme temporali e tariffarie con cui viene corrisposta la remunerazione dei lavoratori sono concordate con il comitato sindacale prima della loro introduzione. Se le norme cambiano per un numero significativo di operazioni, viene emessa una dichiarazione di modifica delle norme.
Tutti gli avvisi di modifica delle norme sono subordinati all'iscrizione presso l'ufficio pianificazione ed economia (ufficio di economia regolatoria) per i dipartimenti e servizi che li hanno emessi, necessaria per controllare la completezza della ricezione degli avvisi e la successiva corretta valutazione l'entità di questi cambiamenti.
Sulla base degli avvisi, vengono apportate modifiche alle schede tariffarie normative. Allo stesso tempo, le modifiche si riflettono nelle colonne delle mappe esistenti precedentemente previste per questo e non correggendo le norme precedenti.
Contabilità delle deviazioni dalle norme. Tutte le deviazioni dei costi effettivi per qualsiasi articolo dalle norme vigenti sono considerate deviazioni dalle norme. Questo approccio consente non solo di organizzare una contabilità dei costi affidabile e il calcolo dei costi di produzione, ma anche di analizzare sistematicamente le deviazioni dalle norme per un rapido impatto sul processo di formazione dei costi. regolamentare viene presentato il regolamento dell'attività di audit ...
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Per l'organizzazione della contabilizzazione dei costi di produzione, è molto importante come viene determinato il loro valore assoluto, come si forma il costo effettivo di produzione. Inizialmente, i costi sono stati calcolati accumulando i costi in un periodo predeterminato. Ai costi simili dei giorni precedenti è stato aggiunto il valore assoluto dei costi di un giorno (per tipologia), un documento primario, una transazione commerciale e così via fino alla fine del periodo di rendicontazione (mese, trimestre, anno). Per una serie di costi, non importava la data di un determinato mese in cui si verificavano, a volte non aveva senso (ad esempio, quando si deprezzavano le immobilizzazioni e altre cancellazioni), ma era sempre importante che alcune spese fossero attribuite ad un certo periodo.
Sono stati poi raggruppati e sommati vari costi materiali e monetari. Questo metodo di calcolo lordo (fatturato lordo) delle spese è utilizzato nella maggior parte delle imprese fino ad oggi.
Nel tempo, la scienza e la pratica hanno sviluppato altri metodi più razionali per generare informazioni contabili sui costi. La loro essenza sta nel fatto che la parte preponderante dei costi effettivi di fabbricazione dei prodotti può essere calcolata in anticipo, non ancora avviandone la produzione. Per fare ciò, è necessario disporre di una progettazione dettagliata del prodotto, della composizione del prodotto e della tecnologia della sua produzione per operazioni, stabilire le norme (standard) appropriate dei costi e calcolare la stima dei costi standard. I dati sui costi standard per tipo di costo vengono moltiplicati per il numero effettivo di parti fabbricate, semilavorati e prodotti e determinano il costo standard della produzione effettiva dei prodotti. Sommando a questo costo separatamente gli scostamenti dalle norme per tipologia di costo, otteniamo il costo effettivo (costi di produzione effettivi) dei prodotti:
dove Jf - spese effettive; Yang - costi standard; È un allontanamento dalla norma.
Il principio della determinazione dei costi effettivi come somma di norme predeterminate (norme) e deviazioni da esse (costo standard) è stato proposto e attuato per la prima volta all'inizio del XX secolo. negli Stati Uniti, e poi in altri paesi, principalmente europei. Negli anni '30 del secolo scorso iniziò ad essere introdotto nel nostro paese con il nome "Metodo normativo di contabilizzazione dei costi di produzione e calcolo del costo di produzione".
Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi effettivi si basa su un calcolo preliminare delle tariffe di consumo per un prodotto, tipo di lavoro (servizio) o luogo di costo per tutte o le componenti più importanti del costo. Le tariffe di costo diretto sono sviluppate per parti, assiemi, semilavorati, prodotti, operazioni tecnologiche di lavorazione o lavorazione. Per i costi di manutenzione, produzione, gestione e marketing, vengono effettuate stime normative di budget. L'importo totale dei costi effettivi per la produzione dei prodotti e per unità di ciascuno dei suoi tipi è determinato come somma algebrica dei costi secondo le norme e gli scostamenti dalle norme.
Il metodo normativo di contabilizzazione dei costi effettivi consente di controllarne direttamente e chiaramente il valore, senza attendere la fine del mese, trimestre, anno, identificare deviazioni dalle norme e dagli standard, adottare misure tempestive per prevenire aumenti dei prezzi, superamento dei costi, eliminare le cause che li hanno causati.
Il costo totale di produzione e il costo di un'unità di misura del volume di prodotti, lavori, servizi sono determinati in modo più preciso, poiché la stragrande maggioranza dei costi è calcolata sulla base di norme differenziate, individuali per ogni prodotto e tipo di lavoro , e le deviazioni sono generalmente insignificanti (sebbene importanti per la gestione). ) valore.
Nell'ambito delle spese standard, le norme all'inizio del periodo contabile e le modifiche alle norme possono essere separate. Hanno lo stesso effetto quando cambiano il design del prodotto, la tecnologia di produzione, la composizione del materiale e i costi di manodopera a seguito dell'introduzione di nuove tecnologie e altre misure tecniche organizzative. Di norma, i tassi di consumo diminuiscono, diventano più rigidi. Ma per migliorare la qualità dei prodotti, con il miglioramento del design e dell'imballaggio, gli standard di costo possono aumentare. Le variazioni delle tariffe sono documentate da appositi documenti (avvisi di variazione delle tariffe, ordini di sostituzione, ecc.). Indicano l'iniziatore della modifica della norma (officina, reparto, servizio), la sua natura e dimensione, il luogo di attuazione, la data di introduzione della nuova norma.
Avvisi e altri documenti sulle modifiche alle norme sono emessi dai servizi tecnici dell'impresa. Il cambiamento delle norme è solitamente programmato in modo che coincida con l'inizio del successivo periodo di rendicontazione.
Nei casi in cui vengono apportate modifiche alle norme durante il mese di rendicontazione, la differenza tra le norme riportate nei calcoli normativi e le nuove norme entro la fine del mese di rendicontazione viene individuata e presa in considerazione in modo speciale.
Nella contabilità di gestione, è necessario organizzare un attento controllo sulla tempestiva introduzione di modifiche alle norme nei calcoli normativi. La contabilizzazione delle modifiche agli standard fornisce:
L'identità delle attuali tariffe di costo nella documentazione tecnologica e nei calcoli standard;
L'unità delle norme utilizzate in contabilità durante l'anno, all'inizio e alla fine del mese, trimestre;
Calcolo dell'impatto delle modifiche delle norme sul costo di produzione in generale per l'organizzazione e per i singoli prodotti;
Controllo sul tempestivo cambiamento delle norme e la partecipazione dei servizi tecnici ed economici a questo;
Calcolo dell'effettiva efficacia delle misure tecniche organizzative, controllo sulla loro attuazione.
Al fine di calcolare e analizzare l'effettiva efficacia degli eventi tecnici organizzativi, è necessario tenere un registro operativo dei cambiamenti delle norme nel contesto di eventi, ragioni, iniziatori ed esecutori. Per questo, vengono utilizzate carte speciali per tenere conto delle modifiche agli standard per determinati tipi di prodotti e dei registri dell'attuazione del piano per le misure tecniche organizzative.
Nelle condizioni di meccanizzazione e automazione del trattamento delle informazioni economiche, l'adeguamento operativo delle norme viene effettuato utilizzando un programma speciale basato sulle notifiche di modifiche alle norme o alla documentazione tecnica. Allo stesso tempo, tutti i cambiamenti nelle norme che hanno avuto luogo dall'inizio della fabbricazione di questo prodotto fino alla sua rimozione dalla produzione dovrebbero riflettersi nella memoria del sistema.
