Untuk pemahaman yang lebih baik tentang SFC, perlu untuk memahami perbedaan pendekatan dengan kualitas di Jepang dan Amerika Serikat, yang merupakan pesaing utama di pasar global. Di Jepang, suara pembeli mengelola semua jenis kegiatan dan terungkap, yang paling seperti klien, sementara di perusahaan-perusahaan AS mendominasi suara insinyur dan fokusnya adalah bahwa saya tidak suka konsumen di atas panggung yang diproduksi produk. Dari sini menjadi jelas mengapa orang Jepang mampu meningkatkan kualitas produk sambil mengurangi harganya, ini dilakukan dengan mengurangi waktu desain produk dan meminimalkan perubahannya. Orang Amerika memperhatikan lebih banyak perhatian untuk menyelesaikan masalah ketika muncul, dan tidak mencarinya untuk memperingatkan. SFC memberikan keuntungan sebagai berikut:
Alat utama SFC adalah "Rumah Kualitas" (Gbr. M2). Selanjutnya, kami akan mempertimbangkan hanya dua tahap proses pembuatan produk: pemasaran dan pengembangan. Oleh karena itu, dua "rumah berkualitas" dikompilasi, yaitu matriks. Kompilasi matriks mencakup 11 langkah:
Dengan demikian, dengan aplikasi yang konsisten dari metode ini, efisiensi luar biasa dari proses pembuatan produk dan layanan baru tercapai, karena pemahaman yang salah tentang tujuan dan strategi yang dikembangkan pada tahap pengidentifikasian kebutuhan pembeli potensial diminimalkan.
1. Menyusun fungsi kualitas: paksaan terhadap manajemen mutu. - Kursus kualitas, 1992, №1, hlm. 109-116.
2. Sullivan L.P. Kebijakan manajemen di semua tahap SFC. - Kursus kualitas, 1992, №1, hlm. 76-81.
3. Sullivan L.P. Menyusun fungsi kualitas. - Kursus kualitas, 1992, №3-4, hal. 156-177.
4. Hayzer D.r., Klozing D. rumah berkualitas. - Kursus kualitas, 1992, №1, hal. 85-102.
5. Adler Yu.P. (1988). Arah baru dalam Kontrol Kualitas Statistik - Metode Taguti. - m.: Pengetahuan, hal.3-25.
6. Adler Yu.P. Metode Taguti adalah metode modern untuk produk berkualitas tinggi. - Buletin dari Teknik Mesin, 1994, №8, hlm. 35-39.
Ukuran: px.
Mulai tampil dari halaman:
1 menyusun fungsi kualitas pada contoh lembaga pendidikan oleh salah satu alat yang dapat digunakan sebagai bagian dari peningkatan kualitas program pendidikan adalah metode penataan fungsi kualitas (SFC). SFC adalah metodologi asli Jepang yang muncul pada tahun 60-an abad terakhir. Pada awalnya, itu disebut "Rencana Jaminan Kualitas", tetapi pada tahun 70-an, diagram matriks diterapkan dan metode mulai berkembang dengan cepat. Sekarang SFC berhasil digunakan oleh perusahaan rekayasa mekanik, industri kimia dan makanan, industri teknik dan tekstil, konstruksi, serta berbagai organisasi yang menyediakan layanan: bank, dan sebagainya. Metode ini membantu dalam pengembangan produk baru atau meningkatkan yang lama, pada setiap tahap desain untuk melihat dan memperhitungkan persyaratan konsumen. Prosedur PCC hingga batas diformalkan, dan teknik ini telah membuktikan dirinya dalam pengembangan produk dan layanan yang paling kompleks. SFC dapat dibagi menjadi 5 tahap: 1. Mengumpulkan informasi ("suara" konsumen) 2. Pemrosesan "suara" konsumen 3. Mentruktur persyaratan konsumen 4. Prioritas kebutuhan konsumen 5. Membangun rumah berkualitas sebelum memulai diperlukan untuk mengalokasikan semua kelompok konsumen yang dapat produk kami dapat menarik, dan yang dapat dipertimbangkan dalam proyek SFC. Untuk Institut, ini akan menjadi mahasiswa, guru, pelamar, orang tua, majikan, negara bagian dan masyarakat secara keseluruhan. Pertimbangkan langkah-langkah utama metode pada contoh kelompok pertama (siswa) pada tahap pertama, perlu untuk mengidentifikasi suara konsumen untuk mendapatkan informasi tentang masalah yang muncul dari mereka saat belajar dan mencari tahu apa yang mereka harapkan dari proses pembelajaran . Ini dapat dilakukan dengan menggunakan kuesioner. Contoh "suara" siswa: kuliahnya menarik; Sehingga semuanya dijelaskan pada contoh-contoh sederhana, karena, misalnya, teori probabilitas tidak dapat dipahami, dan tidak jelas bagaimana menerapkannya dalam hidup; tolong lebih dekat dengan kenyataan; Guru termotivasi yang dapat memotivasi siswa untuk mendapatkan pengetahuan. Data nyaman untuk disimpan di tabel, yang juga dapat Anda sebut "suara" tabel "konsumen. Sangat penting bahwa "suara" ditransfer tanpa distorsi sehingga pada tahap ini tidak ada kehilangan informasi. hlm. 1 dari 6
2 Pada tahap kedua, pemrosesan "suara". Mereka akan dirumuskan kembali ke dalam persyaratan formal, dalam bahasa organisasi. Biasanya set klaim ini tidak hanya besar, tetapi juga mengandung kebetulan, serta pernyataan luar biasa yang dinyatakan oleh berbagai konsumen secara independen satu sama lain. Pada tahap ketiga, kita harus menyusun persyaratan ini untuk membuat mereka nyaman untuk bekerja. Untuk mengatasi masalah ini, Anda dapat menerapkan beberapa alat manajemen kualitas baru ke-7, seperti grafik amfibi atau diagram pohon. Akibatnya, ada array yang sangat besar dari perbedaan substansial yang diberhentikan antara persyaratan konsumen. Pada tahap keempat, kita harus memahami bagaimana dengan persyaratan ini yang utama. Untuk ini, tahap tambahan penelitian pemasaran dilakukan, di mana siswa menilai pentingnya kebutuhan mereka sendiri. Contoh Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 1 Tabel Prioritas Minta Prioritas,% 1 Mengembangkan Keterampilan Praktis Pada Seminar 30.23 2 Infrastruktur Modern 20.08 3 Praktisi Dengan Persiapan Teoritis Yang Baik 4 Melibatkan Siswa Dalam Pencarian Solusi 15.55 9.77 5 Peluang Siswa Untuk Memilih Disiplin 5.84 Persyaratan yang diperlukan ditransfer ke karakteristik layanan pendidikan. Contoh dari konversi semacam itu ditunjukkan pada Tabel 2. Tabel 2 contoh dari bentuk tabel dari persyaratan bagan kausal suatu unit. Pengukuran 1. MODE Waktu kerja independen pada keterampilan praktis pada seminar% jumlah kasus untuk program kerja PC. Dasar-dasar pelatihan kerja tim per jam suatu pekerjaan pada penggunaan power point jam p. 2 dari 6
3 Selanjutnya, Anda dapat pindah langsung untuk mengisi matriks kualitas rumah dan menghitung nilai karakteristik. Dalam literatur klasik dari kualitas rumah, kualitas kualitas disajikan pada Gambar 1. Gambar Kualitas Gambar 1 tentang ini, serangkaian matriks mulai disebut "rumah". Tetapi formulir ini nyaman hanya jika jumlah karakteristik tidak melebihi 5. Jika karakteristiknya jauh lebih besar, lebih mudah digunakan untuk menggunakan beberapa matriks, yang disebut: bagian pertama dari rumah berkualitas. Ini dimasukkan ke dalam kekuatan hubungan antara persyaratan konsumen dan karakteristik (Gambar 2) bagian kedua dari rumah kualitas. Ini mencerminkan kedekatan hubungan antara karakteristik layanan (Gambar 3) dari matriks hubungan korelasi. Ini termasuk indikator untuk membantu memutuskan karakteristik apa yang kuncinya, yaitu, indikator, berdasarkan peringkat karakteristik (Gambar 4) p. 3 dari 6
4 Gambar 2 Gambar 3 Halaman 4 dari 6
5 Gambar 4 hal. 5 dari 6
6 Saat mengisi matriks-matriks ini, perintah QDF dapat secara numerik memperkirakan prioritas satu atau karakteristik kualitas lain dari sudut pandang kontribusinya terhadap kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Misalnya, "Karakteristik Utama" untuk siswa adalah: Kehadiran ceramah dalam bentuk elektronik; Jumlah permainan bisnis yang dilakukan untuk kursus; Tingkat gaji guru; Sesi menggunakan titik daya; Waktu kerja independen di kelas. Keuntungan dari metode yang dipertimbangkan juga pada kenyataan bahwa matriks QFD memungkinkan kita untuk membandingkan organisasi yang dipertimbangkan dengan institusi lain (dalam konteks persyaratan konsumen yang diidentifikasi). Anda juga tidak bisa hanya menghitung spesifikasi paling penting untuk proyek, tetapi juga untuk menganalisis hasilnya, dengan mempertimbangkan persyaratan pasar. Dan mereka mungkin berbeda secara signifikan dari awal. Dalam contoh kami, mereka menemukan diri mereka: tingkat gaji guru; Jumlah permainan bisnis yang dilakukan untuk kursus; jumlah kasus untuk program kerja dari waktu kerja independen dalam pelajaran; Kelas Power Point. Dengan demikian, informasi yang diperoleh mungkin merupakan dasar untuk meningkatkan program pendidikan yang ada atau mengembangkan yang baru. Survei reguler dan membuat perubahan yang tepat pada proses penyediaan layanan akan membantu membuat layanan pendidikan relevan dan kompetitif. Dan menyusun fungsi kualitas akan membantu memformalkan proses ini dan membuatnya lebih visual dan informatif. Natalia Munina, Manajer Kualitas Gou DPO CPCS SPB "Pusat Regional Penilaian Pendidikan dan Teknologi Informasi" Daftar Referensi 1. Road QFD: Desain dan Produksi Produk Berdasarkan ekspektasi konsumen. Bragin Yu. V., Korolkov V.F., Yaroslavl: Institusi Pendidikan Non-komersial non-komersial "Pusat Kualitas", hal., Sakit 2. Proses bisnis. Alat Peningkatan / Andersen Bierber. Per dengan bahasa Inggris. S.V. Arichev / Ilmiah. Ya. Adler. Ke-3 ed. M.: Standar dan kualitas "ria", hlm., Sakit. hlm. 6 dari 6
UDC 005.336.3 Pengembangan model penyebaran berkualitas untuk proses pendidikan Salvan N.O., Kutsyna I.V. FGBOU VPO "Universitas Teknologi Kuban" Abstrak: Di
UDC 68. Menyebarkan kualitas proses pelatihan spesialis untuk perusahaan industri 200 F.M. Galimov, F.r. Universitas Teknik Mijinutdinova Kazan Masuk
Badan Federal untuk Pendidikan Gou VPO Oryol Universitas Teknis Negeri Fakultas Elektronik dan Departemen Instrumentasi "Pembuatan Instrumen, Metrologi dan Sertifikasi" TP Kiselev.
Bab 4. Metode dan Alat Manajemen Mutu 4.1. Menyusun fungsi kualitas (SFC) 4.1.1. Tujuan, Aplikasi, Efisiensi dan Sarana Metode SFC Structuring Fungsi Kualitas (SFC),
Standar dan Kualitas E.B. GAFFORT, ZH.S. Gafforov peran panduan untuk memastikan kualitas layanan dalam sistem manajemen modern dianggap sebagai struktur dan isi salah satu proses utama dalam sistem
UDC / UDC 378.046.4 R. Ya
Menggunakan metode QFD untuk langkah demi langkah peningkatan kualitas lacquer harasimchik m.g., Labenko O., Danilin v.n. Universitas Teknologi Negeri Kuban Abstrak. Artikel ini menjelaskan
Aplikasi sistemik dari mekanisme manajemen mutu Medvedev A.v., mahasiswa Guru, Akademi Limu, Departemen Kewirausahaan dan Aktivitas Komersial Abstrak. Artikel ini membahas
Mengontrol masalah dan tugas untuk persiapan untuk kilang 1 pada disiplin "Manajemen Kualitas Produk" Tema 1. "Pengantar kursus" Manajemen Kualitas Produk ". Topik 2. "Kualitas sebagai ekonomi
UDC 332.87: 338.465: 005.6 Twauri R.g., chmushenko mis. Universitas Negeri Orenburg E-mail: [Dilindungi Email] Meningkatkan kualitas layanan perumahan dan layanan komunal diselidiki untuk memastikan
Kementerian Pendidikan dan Sains Federasi Rusia Federal State Murgricary Institusi Pendidikan Pendidikan Profesional Universitas Kehutanan Ural Profesional
Kementerian Pendidikan dan Sains Republik Kazakhstan Kazakh National Technical University dinamai setelah K.I. Institut Teknik Industri Satpayev. A. Burkitbaeva Departemen Standardisasi, Sertifikasi
Kementerian Pembangunan Ekonomi dan Perdagangan Federasi Rusia Universitas Negeri Sekolah Tinggi Ekonomi Nizhny Novgorod Cabang Fakultas Manajemen Program Disiplin Pemasaran
V. A. KAMAEV, YU. YU. Andreikov menerapkan penataan kualitas untuk mengubah spesifikasi produk berdasarkan kebutuhan konsumen * Volgograd State Technical
1 Abstrak tema tesis master dari tesis master: sistem manajemen mutu sebagai arah pembentukan dan pengembangan produk hotel domestik (atas contoh hotel "Gorki Plaza",
GBou VPO "Universitas Medis Negara Bagian Krasnoyarsk bernama Prof. V.f. Perang Yarenetsky »Kementerian Kesehatan Federasi Rusia Farmasi Perguruan Tinggi Penilaian Kepuasan Konsumen
UDC 658.513.3 (470.345) Penerapan metode QFD untuk meningkatkan efisiensi mengendalikan desain dan pengembangan produk Sharashkin T. P., Cand. ECON. Sains, Associate Professor Departemen Manajemen Mutu
Otonomi Pendidikan Nirlaba Organisasi Pendidikan Tinggi "Institut Manajemen, Pemasaran dan Keuangan" Pedoman Edisi Pelatihan untuk siswa untuk kelas-kelas praktis dan
Informasi tentang Sistem Manajemen Mutu berdasarkan ISO 9001 Bagian 4. Bagian: Perencanaan Kualitas di Perusahaan. Topik: Membangun model struktural QMS. Di bagian ketiga materi informasi adalah
Hasil Diskusi Kelompok Diskusi dari semua hipotesis menyebabkan minat langsung, perselisihan dan diskusi di antara peserta, tetapi secara umum, pada banyak posisi, pandangan para peserta menyetujui, kontradiksi eksplisit dalam posisi
UDC 004.95: 621.311 Investigasi penerapan analisis korelasi untuk mengotomatiskan analisis spektrum energi Stepanova A.V. Pemimpin Ilmiah Sirotin E.E. Universitas Federal Siberia
Esina L.B., Stiver dari Universitas Negeri Penza. Kualitas dan kinerja dalam menetapkan layanan masyarakat dan turisme, artikel ini mengungkapkan masalah kualitas
UDC 37.04 52 Flashing ÃêÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃÃà 2010. ¹ 3 (65) analisis SWOT sebagai dasar untuk mengembangkan strategi untuk pengembangan pekerjaan panduan kejuruan dari suatu organisasi pendidikan di Indonesia
Proses utama sistem manajemen mutu lembaga pendidikan RGTA berfokus pada kebijakan konsumen dan strategi universitas di bidang memastikan kualitas pelatihan spesialis keterlibatan karyawan
Pendekatan pemrosesan dalam mengelola analisis dan peningkatan proses bisnis kontrol struktural dan fungsional: Masalah pelanggan 2 proses dalam struktur fungsional hierarkis 3 definisi
Sistem Six Sigm Dalam Manajemen Proyek Inovasi dan Perencanaan Eksperimen Alexander Benetashvili Consultant Perusahaan P.M.Office Semen Pirumov Consultant P.M.Office 1 Apa kualitasnya?
Topik 2.3. Konstruksi model regresi linier dari proses ekonomi. Misalkan ada dua variabel acak yang diukur (SV) x dan y. Sebagai hasil dari pengukuran n, n uap independen diperoleh. Sebelum
Komponen sosiologis pemantauan bermakna terhadap efektivitas kegiatan proyek nasional "pendidikan" (konsep) 1. Pembenaran kebutuhan untuk komponen sosiologis yang bermakna
Model Sistem Manajemen Kualitas Pendidikan Berdasarkan Pendekatan Proses G.V. Kashirova Kachkanar Mountain dan Perguruan Tinggi Industri Setiap lembaga pendidikan dalam kondisi sosial-ekonomi baru
Manajemen UDC 338.24 Manajemen Komunikasi Sebagai faktor dalam meningkatkan efisiensi Modern O. N. Skomodanova Artikel tersebut membahas manajemen komunikasi sebagai komponen publik dan bisnis
Model sistem intrauterue dari sistem manajemen mutu G.V. Gribova, A.A. Shapovalov dalam beberapa tahun terakhir, pendidikan secara umum, dan profesional yang lebih tinggi pada khususnya, semakin dirasakan di masyarakat
Kementerian Pembangunan Ekonomi Surat Federasi Rusia 29 April 2011 8863-dari / D09 tentang Rekomendasi Metodologi untuk Mengatur Pemantauan Kualitas Pemerintah
18. Kustom MATRIX Grafik - Daftar Isi Bab 18: Kustom Matrix Grafik Daftar Isi Tinjauan ... 2840 MATRIX Charts ... 2840 Presentasi Data ... 2841 Nilai Grafik Matriks
UDC 331.1 + 334.01 Manajemen Kualitas: Model dan Teori Manajerial L. A. Karyakin, Calon Sains Ekonomi, Associate Professor Departemen Produk dan Teknologi Proses Perdagangan Koperasi Saranansky
Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Federasi Rusia Institusi Pendidikan Anggaran Negeri Pendidikan Profesional Tinggi "Universitas Negeri TVER" Fakultas Ekonomi
Laporan Hasil Survei Peserta Festival Kelima Pendidikan Informal Minsk Desember, 2014 Konten 1. Metodologi Kustom dan Metodologi Penelitian. 2. Maafkan hasil penelitian.
Buka Pelatihan Seminar Membuat layanan dengan kualitas terjamin Maret-April 2009 (durasi 3 hari) berlatih untuk menerapkan pendekatan dan alat manajemen modern dalam layanan ekstrem
Kementerian Pendidikan dan Sains Federasi Rusia Federal State Institusi Pendidikan Edukasi Pendidikan Profesional Tinggi "Universitas Minyak dan Gas Negara Bagian Tyumen"
Keterlibatan dengan taksi Anda sendiri vs "Handle"? Strategi sumber daya motivasi yang saya inginkan? Bisakah saya? Apakah saya perlu? Batu bawah air yang saya inginkan? Bisakah saya? Apakah saya perlu? Keterlibatan dalam keterlibatan - 3
Catatan Penjelasan Manajemen Internasional adalah teori dan praktik mengelola perusahaan dalam kondisi mereka di luar negeri menggunakan berbagai operasi komersial internasional
Penggunaan metode analisis nilai fungsional untuk mempertimbangkan biaya kualitas dalam sistem manajemen mutu O.A. Lenkevich, guru Departemen SMI; Mis. Sirotina, siswa c. 113529 kursi
Organisasi Pelatihan Produksi Siswa tentang Penyusunan Persiapan 051000.62 "Pelatihan Kejuruan" dalam kondisi modern Manakova O.S. Institut Teknologi Manusiawi Buzuluk (Cabang)
Kementerian Pendidikan dan Ilmu Universitas Nasional Ukraina Kharkov dinamai V. N. Karazina O. A. Krikun Tutorial Manajemen Kualitas Kharkov 2013 2 O. A. Krikun. Manajemen Kualitas UDC.
Metode berulang untuk memecahkan masalah besar keseimbangan intersectoral O.V. Slotheva, Yu.n. Pyhnev Nizhny Novgorod Universitas Makroekonomi dari fungsi pertanian multi-sektoral membutuhkan
Dampak lingkungan internal perusahaan atas efisiensi ekonomi dari aktivitas mashkova A.N., UTF VK vf gou mgiu andreeva l.n .. Mengajar spruce vf gou mgiu organisasi apa pun adalah dan fungsi
Yayasan B2.B.4 "Statistik" untuk perkiraan cara untuk sertifikasi menengah pembelajaran tentang disiplin (modul) informasi umum. Departemen Matematika dan Metode Matematika dalam Ekonomi 2. Arah
Bahan VII International Scientific and Technical Conference, 23 November 2010 Moscow Intermatic 2 0 1 0, Bagian 3 Sistem Pelatihan Spesialis Mirea untuk Organisasi dengan Strategi Inovatif
Kuliah 1 Subjek dan tujuan disiplin (1 jam) 1. Manajemen Ekonomi dan Inovasi sebagai ilmu. 2. Disiplin Pendidikan "Manajemen Ekonomi dan Inovasi" dalam sistem Ilmu Ekonomi, perannya dalam persiapan
Kementerian Pendidikan dan Sains Federasi Rusia FGBOU VPO "Oryol State Institute of Economics and Trade" Prosedur Analisis Dokumentasikan Persyaratan EAGLE 2014 2 KONTEN 1. Tujuan
Metode dan Teknologi Modern untuk Mengelola Kualitas Pengajaran, Natalia Grigorievna, Wakil Direktur Departemen Peraturan Negara Kegiatan Ekonomi Administrasi Yaroslavl
Model, mekanisme, dan pengalaman dalam pembentukan tim proyek dalam sistem pendidikan berkelanjutan pekerja pedagogis SPO. Nina N. Anijkin Presiden Uni DPO; Rektor Akademi Industri Negara
Lembaga Pendidikan Anggaran Negara Federal dari Pendidikan Profesional Tinggi menyetujui Dekan mekanika dan Fakultas Teknologi V.n. Erlikhman..20 disiplin program kerja
Prinsip 1 - orientasi pada konsumen organisasi bergantung pada konsumen mereka dan karenanya harus memahami kebutuhan konsumen saat ini dan masa depan, untuk memenuhi persyaratan konsumen dan berusaha untuk melampaui
Penerimaan keputusan penetapan harga berdasarkan analisis pelestarian tingkat laba Guryev D.V. Moskow Institute of Physics and Technology (State University) Salah satu komponen terpenting untuk mengelola
Metode proses mengaudit proses bisnis dalam organisasi konsultasi atas contoh hak navigator LLC Blinov O.A., Gerasimenko E.A. Omsk Universitas Agraria Negara bernama setelah P.A. Stolypin Omsk, Rusia
Topik 3. Sistem Manajemen Perusahaan 3.1 Komponen Manajemen Dasar 1. Manajemen \u003d Komponen Manajemen Komponen Manajemen 1. Rantai Penciptaan Nilai dalam Ekonomi 0. Pemahaman Gagar
1. Nama disiplin sesuai dengan kurikulum b1.b5. Analisis strategis modern 2. Tujuan dan tujuan mempelajari disiplin (modul) Tujuan utama dari disiplin adalah untuk mempersiapkan masa depan
50 Andrei Konstantinovich Kolesnikov, Rektor Universitas Pedagogis Negara Perm, Associate Professor, Calon Ilmu Fisik dan Matematika tentang Cara Menjelajahi Kebutuhan Konsumen Potensial
V.n. Rodionov, direktur teknologi dan kualitas; TELEVISI. Popova, spesialis sistem manajemen kepala; CJSC Samara Cable Company aya. Dmitriev, Kand.Tehn. Nauk, Associate Professor dari Departemen PC dan UKM; Ta Mitrushkin,
Lampiran 2 ke Protokol Komisi Pemerintah untuk Reformasi Administrasi di Republik Kalmykia pada 19 September 2013. 3 Metode untuk Memantau Kualitas Penyediaan Kota Negara
1 UDC 338.984 Pemantauan Lingkungan Enterprise Ilyin A.A. Universitas Teknologi Negara Kostroma Artikel ini membahas struktur dan prosedur untuk pembentukan sistem pemantauan lingkungan perusahaan,
Kementerian Pendidikan dan Sains Badan Federal Federasi Rusia untuk Pendidikan Lembaga Pendidikan Negara Pendidikan Profesional Tinggi "Siberian State Geodicetic
Lampiran 1 untuk Republik Ceko Republik Ceko "Kualitas" untuk 2012 2017 Sistem Peristiwa Program Kamar Dagang dan Industri Republik Chuvash "Kualitas" untuk 2017 Hasil peristiwa 2017
Program untuk Pelatihan Lanjutan Public-swasta Partnership di Rusia: Program Alat Pengembangan Infrastruktur Baru untuk Pelatihan Lanjut Public-Private Partnership di Rusia: Baru
102 Masalah Ekonomi dan Hukum. 2011. 7 Pengembangan algoritma manajemen biaya investasi berdasarkan mekanisme penyebaran tujuan 2011 M.O. Kandidat ISEOCKS Ilmu Teknis TOGLITTI State
Seminar Sekolah Bisnis Moskow Sumber URL: https://mbschool.ru/seminars/27316 Pendekatan pemrosesan untuk mengelola kegiatan organisasi modern lingkungan pasar modern membutuhkan perusahaan Rusia
Kandungan Beranotasi dari Program Disiplin "Manajemen Kualitas" dalam arah persiapan 080200 "Manajemen" 1) Total intensitas tenaga kerja disiplin adalah 2 unit kredit, 72 jam akademik.
Metode penataan fungsi kualitas (SFC), atau menyebarkan fungsi kualitas dirancang di Jepang. Tujuannya adalah untuk memberikan persyaratan konsumen ketika merencanakan dan merancang suatu produk, serta ketika merancang teknologi manufaktur dan produksi. SFC sedang diimplementasikan pada tahap perencanaan dan desain, yang, sesuai dengan "aturan biaya 10 kali lipat", secara signifikan mengurangi biaya jaminan kualitas.
Pada tahun 1978, Y. Akao dan S. Mizuno menerbitkan buku "Menyebarkan fungsi kualitas: Pendekatan untuk kontrol kualitas universal." Mulai saat ini, pengembangan metodologi untuk menyebarkan fungsi kualitas dimulai sesuai dengan penyebaran manajemen kualitas universal. Area distribusi SFC diperluas. Mereka diperkenalkan ke sektor-sektor pasar dasar seperti teknik mesin, industri kimia, elektronik, industri makanan dan tekstil, konstruksi, dan dalam ruang lingkup layanan - hotel, bank, dll.
Pada tahun 1983, metodologi penempatan kualitas disajikan di Amerika Serikat, dalam beberapa tahun di Eropa, di mana ia masih belum banyak diketahui, dan di sejumlah negara, misalnya, di Rusia bahkan tidak digunakan. Ini menjelaskan sebagian besar perubahan yang dipaksa untuk berkontribusi pada perusahaan Barat ketika produk setelah pembuatannya ditemukan dengan konsumen.
Metode ini adalah teknologi merancang produk dan proses untuk mengkonversi keinginan konsumen menjadi persyaratan teknis untuk produk dan parameter proses mereka.
Inti dari metode PCC adalah bahwa persyaratan konsumen harus "menyebarkan" dan menentukan secara bertahap, dimulai dengan penelitian preinvestment dan berakhir dengan persiapan pra-penjualan.
Gagasan dasar dari teknologi SFC adalah untuk memahami bahwa antara properti konsumen ("indikator kualitas aktual") dan didirikan dalam parameter produk standar ("kinerja pendukung") ada perbedaan besar.
Indikator tambahan kualitas penting bagi pabrikan, tetapi tidak selalu signifikan bagi konsumen. Kasus yang ideal akan seperti ketika pabrikan dapat mengontrol kualitas produk secara langsung sesuai dengan indikator yang sebenarnya, tetapi ini biasanya tidak mungkin, sehingga menggunakan indikator tambahan.
Teknologi SPC adalah urutan tindakan pabrikan untuk mengkonversi indikator kualitas produk aktual untuk persyaratan teknis untuk produk, proses dan peralatan.
Metode PCC digunakan dalam semua 4 tahap menciptakan produk (Gbr. 11):
1. Perencanaan Produk;
2. Desain Produk;
3. Desain proses;
4. Desain Produksi.
Hasil penggunaan SFC di semua tahap saling berhubungan:
§ Output dari tahap 1 (karakteristik produk secara keseluruhan) adalah input dari tahap kedua.
§ Output dari tahap ke-2 (karakteristik komponen produk) adalah input dari tahap ketiga.
§ Output dari tahap ke-3 (parameter proses) adalah input dari tahap keempat.
§ Output dari tahap ke-4 adalah karakteristik peralatan dan peralatan, sarana dan metode kontrol kualitas produk.
Transisi dari panggung ke atas panggung disarankan untuk diulang sampai penuh keyakinan bahwa keinginan utama konsumen diperhitungkan, karakteristik terpenting dari produk, teknologi produksi, fasilitas dan kontrolnya, memastikan Kepuasan kebutuhan konsumen tidak hanya pada saat ini, tetapi dan pada perspektif tertentu.
Teknik SFC dipertimbangkan secara rinci dalam manual penelitian, yang merupakan bagian dari disiplin CMC.
Penggunaan metode SFC di semua tahap penciptaan produk memungkinkan Anda untuk menerapkan prinsip-prinsip penting manajemen kualitas sebagai orientasi pada konsumen dan membuat keputusan berdasarkan fakta.
SFC memastikan bahwa konsep kualitas adalah inkarnasi, yang diletakkan dalam TQM, bukan untuk memperbaiki pernikahan, tetapi untuk memperingatkannya.
SPC adalah metode ahli yang menggunakan cara tabel tertentu untuk menyajikan data yang disebut "Rumah Kualitas".
Terlepas dari kenyataan bahwa membangun proses "kualitas rumah" padat karya dan kompleks yang dapat memakan waktu mulai dari 3 bulan hingga 1,5 tahun, pengalaman menggunakan SFC di Jepang dan Amerika Serikat telah membuktikan efisiensinya.
| |
Rancangan
produksi
Rancangan
proses
Rancangan
produk
Perencanaan
produk
Ara. 11. Empat tahap SFC
Saat menggunakan metode SFC, berlangsung:
§ Ekonomi tenaga kerja dan rata-rata lebih dari 60%;
§ Kepuasan konsumen dengan produk-produk perusahaan meningkat secara signifikan;
§ Mengurangi jumlah perubahan yang diperkenalkan ke dalam produk dalam produksinya;
§ Mengurangi periode memperbarui produk.
Metode PCC didasarkan pada 4 dari ke-4 alat kontrol kualitas baru, yang merupakan alat manajemen mutu. Ini termasuk bagan afinitas, diagram interkoneksi, diagram pohon, diagram matriks.
Metode penataan fungsi kualitas (SFC), yang kadang-kadang juga disebut penyebaran kualitas, pertama kali diterapkan oleh Mitsubishi pada tahun 1972
Inti dari metode PCC adalah bahwa persyaratan konsumen harus "menyebarkan" dan menentukan secara bertahap, dimulai dengan penelitian preinstation dan berakhir dengan persiapan pra-penjualan.
Metode ini adalah teknologi merancang produk dan proses untuk mengkonversi keinginan konsumen menjadi persyaratan teknis untuk produk dan parameter proses mereka.
Gagasan utama dari teknologi SFC adalah untuk memahami bahwa antara properti konsumen (indikator kualitas aktual) dan didirikan dalam parameter produk standar (indikator kualitas tambahan) ada perbedaan besar.
Indikator bantu kualitas yang berkualitas untuk pabrikan, tetapi tidak selalu signifikan bagi konsumen. Kasus yang ideal akan seperti ketika pabrikan dapat mengontrol kualitas produk secara langsung sesuai dengan indikator yang sebenarnya, tetapi ini biasanya tidak mungkin, sehingga menggunakan indikator tambahan.
Teknologi SPC adalah urutan tindakan pabrikan untuk mengkonversi indikator kualitas produk aktual untuk persyaratan teknis untuk produk, proses dan peralatan.
Metode PCC adalah metode ahli menggunakan metode tabel untuk mewakili data, dan dengan bentuk tertentu dari tabel yang disebut "kualitas rumah" (Gbr. 6.11). Tabel-tabel ini menampilkan hubungan antara indikator kualitas aktual (properti konsumen) dan indikator pendukung (persyaratan teknis):
Perencanaan produk
Persyaratan
konsumen
Parameter kualitas kritis (persyaratan teknis untuk komponen)
Parameter penting dari kualitas proses manufaktur dan kontrol
Petunjuk kerja untuk memproduksi, perakitan, kontrol dan proses pengujian
Ara. 6.1.1. Skema / proses desain produk menggunakan mode SFC
Pertimbangkan proses perencanaan produk baru dalam kerangka metode GM K.. Ini terdiri dari delapan tahap.
Tahap pertama SFC, seperti yang disebutkan di atas, adalah klarifikasi dan klarifikasi persyaratan konsumen. Konsumen merumuskan keinginannya, sebagai aturan, dalam bentuk abstrak "furnitur nyaman" dan "ponsel mudah", dll. Untuk konsumen, seperti cara mengekspresikan kebutuhan mereka cukup normal. Tetapi bagi para insinyur, desainer, desainer ini tidak cukup: perlu untuk secara jelas mendefinisikan ukuran, bahan, persyaratan untuk perawatan permukaan, berat yang diizinkan.
Tugas SFC hanya bahwa pendapat konsumen dapat dimengerti oleh insinyur. SFC berfungsi sebagai penerjemah yang aneh dari bahasa pengguna dengan bahasa pengembang. Selain itu, saya ~
tode SFK melakukan banyak tugas lain. Misalnya, memungkinkan untuk membandingkan indikator barang-barang yang dirancang dengan indikator barang pesaing, serta menentukan realisasi ekonomi dan teknis dari penciptaan barang.
Tugas pabrikan adalah bahwa dengan bantuan berbagai metode untuk mengubah persyaratan ("suara") dari konsumen untuk karakteristik teknik produk. Misalnya, "suara konsumen" dari jenis "mobil ekonomis" sebagai hasil dari pekerjaan ini dapat dikerahkan ke persyaratan "harga liburan rendah", "biaya lari rendah" dan lebih jauh - ke dalam indikator numerik tertentu " Menjual biaya x rubel "dan" konsumsi bensin L / 100 km. " Hanya setelah pekerjaan ini selesai, pabrikan dapat menjawab pertanyaan tentang apa yang perlu dilakukan untuk memenuhi harapan konsumen.
Ini persis tugas utama pabrikan dalam fase pertama perencanaan produk - untuk membuat hal-hal yang benar, I.E. Rilis ke produk selanjutnya yang diperlukan untuk konsumen dengan parameter kualitas yang dibutuhkan oleh mereka. Betapa berhasil tugas ini akan diselesaikan, tergantung pada kedalaman pemahaman oleh produsen terutama dua masalah:
Apa yang membutuhkan konsumen dari produk;
Bagaimana produk akan digunakan oleh konsumen.
Perhitungan persyaratan konsumen dimulai dengan analisis pasar. Untuk menganalisis pasar, sebuah survei digunakan sebagai informasi sumber. Berdasarkan survei, Perusahaan menentukan produk mana yang harus diproduksi.
Survei ini dibuat sebagai berikut. Pertama, sampel konsumen potensial ditentukan, yang mewakili semua konsumen potensial di segmen pasar tertentu di mana perusahaan memiliki. Kemudian, sebagai bagian dari sampel, survei dibuat sedemikian rupa sehingga berdasarkan hasilnya untuk menentukan sifat mana yang harus diposting sehingga konsumen ingin membelinya. Sebagai hasil dari survei, daftar persyaratan konsumen untuk produk yang direncanakan diperoleh. Persyaratan ini dicatat dalam kolom matriks SFC di masa depan. Jika sebagai contoh, pertimbangkan desain model mobil baru, maka persyaratan konsumen mungkin terlihat seperti ini (Gbr. 6.1.2):
Tahap kedua SFC adalah peringkat persyaratan konsumen. Untuk peringkat, perlu untuk menilai peringkat persyaratan konsumen yang didefinisikan pada tahap pertama. Persyaratan konsumen selalu bertentangan, dan tidak mungkin untuk menciptakan produk yang memenuhi semua persyaratan konsumen. Memiliki gagasan yang jelas tentang persyaratan apa yang harus dipenuhi, dan apa yang dapat dilakukan sampai batas tertentu, perusahaan harus menemukan kompromi. Untuk menjawab pertanyaan ini, Anda harus merampingkan daftar persyaratan konsumen untuk tingkat kepentingannya. Akibatnya, kolom lain diperoleh dengan beberapa angka yang menunjukkan tempat penting yang ada di baris ini masing-masing persyaratan.
Secara alami, stasiun peringkat sebagian besar dapat secara subyektif dan tidak selalu mencerminkan penurunan nyata pentingnya persyaratan tertentu. Semuanya penting bagi konsumen. Tetapi pabrikan tidak dapat memenuhi semua persyaratan. Karena itu, ia harus memilih. Jika Anda melanjutkan pertimbangan contoh dengan mobil, maka sebagai hasil dari eksekusi tahap kedua SFC, pabrikan dapat (Gbr. 6.1.3) peringkat berikut (data hipotetis, peringkat ditempelkan di sepuluh skala -ball skala).
| Persyaratan konsumen | Rei. | |
| 1 | Saya ingin menghabiskan minimum bensin | 9 |
| 2 | Untuk melakukan perjalanan dengan cepat | 7 |
| 3 | Cantik | 8 |
| 4 | Aman | 6 |
| 5 | Nyaman untuk duduk | 6 |
| 6 | Luas di kabin | 4 |
| 7 |
Tahap ketiga SFC adalah pengembangan karakteristik teknik. Tahap ini melakukan tim khusus pengembang yang dibuat untuk kasus ini. Di depannya, pada tahap pertama pekerjaan, tugasnya adalah untuk mengkompilasi daftar karakteristik teknik produk masa depan - lihat produk dari sudut pandang insinyur. Tim ini menyiapkan daftar karakteristik yang penting dari sudut pandang mereka, dan menawarkannya sebagai hasil dari tahap ini. Secara alami, bahasa karakteristik ini akan agak pasti, jelas. Bahasa inilah yang diterima pengembang.
Akibatnya, daftar ini ditransformasikan sebagai berikut (Gbr. 6.1.4):
| X. | ||||||||
| tapi) | ||||||||
| tentang | ||||||||
| 21 | ||||||||
| * | V. | |||||||
| Dgn B. | 2 | |||||||
| dan | X. | |||||||
| 2e. | ||||||||
| TENTANG. | tentang | |||||||
| sH | dan | tentang | pERGILAH | |||||
| І. | tentang | |||||||
| PERGILAH | c. | pERGILAH | c. | saya | , cm. | |||
| X. | yu. | untuk | tentang | tentang | pERGILAH | |||
| pERGILAH | tentang | tapi | dan | saya | saya | |||
| X. | tentang | tapi | c. | pERGILAH | ||||
| tapi | n. | c. | L. | tentang | tentang | |||
| U * | pERGILAH | tapi | tentang | tentang | n. | |||
| pERGILAH | tentang | dan | tapi | 1-і. | tentang | |||
| * | tentang | n. | tentang | bgcolor \u003d putih\u003e | ||||
| 3 | Cantik | 8 | ||||||
| 4 | Aman | 6 | tentang | tentang | TAPI | |||
| 5 | Nyaman untuk duduk | 6 | ||||||
| 6 | Luas di kabin | 4 | ||||||
| 7 |
Ara. 6.1.5. Hubungan persyaratan konsumen dan teknik
karakteristik.
Setelah membangun hubungan antara persyaratan konsumen dan karakteristik teknik, menjadi jelas karakteristik teknik mana yang paling kuat mempengaruhi kepuasan persyaratan konsumen tertentu, yang lemah, dan yang tidak menciptakan nilai tambah bagi konsumen sama sekali. Pada tahap ini perlu untuk memutuskan apakah perlu untuk pergi dalam produk yang dirancang karakteristik teknik yang tidak dibutuhkan konsumen. Namun harus ditanggung oleh beberapa karakteristik, bahkan jika mereka tidak diperlukan untuk konsumen, bagaimanapun, mungkin diperlukan untuk fungsi normal produk - dalam hal ini mobil. Oleh karena itu, bukan segala sesuatu yang tidak menambah nilai pada konsumen harus dihapus.
Tahap kelima SFC adalah pembangunan "atap". SFC sangat sering disebut "rumah berkualitas" justru karena "atap", di mana hubungan antara karakteristik teknik itu sendiri ditempelkan.
Karakteristik teknik dapat bersifat multidusi dan saling bertentangan dengan demikian. Misalnya, karakteristik "massa" jelas masuk ke dalam kontradiksi dengan karakteristik "konsumsi bensin", karena harus mengeluarkan lebih banyak bensin pada percepatan mobil berat. Karakteristik kontradiktif semacam itu menunjukkan oleh tanda "minus". Karakteristik "unidirectional" menunjukkan tanda "plus". Di masa depan, ketergantungan ini akan diperhitungkan saat mengoptimalkan seluruh sistem. Karakteristik ini menentukan metode mana, dalam kondisi apa, di mana mode proses produksi harus dilakukan, pada akhirnya mendapatkan produk untuk memaksimalkan persyaratan konsumen.
Pada tahap keenam SFC, menimbang karakteristik karakteristik teknik, dengan mempertimbangkan peringkat pentingnya persyaratan konsumen, serta hubungan antara persyaratan konsumen dan karakteristik teknik (Gbr. 6.1.6).
Sebelumnya, hubungan antara persyaratan konsumen dan karakteristik teknik diberi nilai numerik. Misalnya, koneksi yang kuat diperkirakan pada 5 poin, ikatan lemah - 3 poin, tidak ada koneksi - 1 poin. Mengalikan bobot relatif dari persyaratan konsumen (peringkat) pada sejumlah komunikasi antara persyaratan konsumen dan karakteristik teknik, ditentukan pada tahap keempat, kepentingan relatif dari setiap karakteristik teknik dihitung. Menjummikan hasil di seluruh kolom, kami memperoleh nilai target. Karakteristik teknik dengan nilai tujuan tertinggi menunjukkan prioritas apa yang harus diberikan. Dalam contoh ini, karakteristik teknik seperti itu adalah tingkat akselerasi hingga 100 km / jam. Ini paling penting bagi konsumen.
Pada tahap ketujuh (Gbr. 6.1.7), pembatasan teknis diperhitungkan. Tidak semua nilai karakteristik teknik dapat dicapai. Katakanlah, hampir tidak ada yang menolak untuk memiliki mobil sport supercorpore dengan berat beberapa ratus kilogram. Namun, secara teknis tidak mungkin untuk mengimplementasikan setidaknya pada tingkat perkembangan teknologi saat ini. Oleh karena itu, pada baris matriks berikutnya, penilaian ahli dari realisasi teknis dari nilai-nilai karakteristik teknik, yang konsumen paling menuntut sejauh mana. Dengan mengingat hal ini, nilai target yang disesuaikan dari karakteristik teknik diperoleh.
Tahap kedelapan SFC. Konten tahap ini adalah untuk memperhitungkan pengaruh pesaing. Berbicara tentang pasar nyata, kita harus mengingat pesaing, yang dalam ceruk tertentu bisa banyak. Kami mengilustrasikan situasi pada contoh dua pesaing. Pada pesaing pertama, pangsa pasar hanya lebih dari kita. Yang kedua sedikit kurang. Mereka berdua mewakili potensi bahaya bagi kita. Yang pertama adalah bahwa ia memiliki niche besar dan, oleh karena itu, lebih "kuat" secara ekonomi. Yang kedua, meskipun tidak mencapai tingkat kami, secara aktif berusaha untuk ini dan, kemungkinan besar, berencana untuk merilis beberapa produk kompetitif baru.
Untuk ide visual tentang keadaan bisnis dengan pesaing, diagram biasanya digunakan, yang ditarik ke kanan matriks (Gbr. 6.1.8). Pesaing dinilai dengan seberapa lengkap mereka
| Indikator Teknik | ||||||||
| Bobot mobil | Bahan | Warna | Tinggi Salon, cm | |||||
| Konsumen persyaratan | Peringkat | |||||||
| 1 | 9 | L. | ||||||
| 2 | Untuk melakukan perjalanan dengan cepat | 7 | tentang | TAPI | ||||
| 3 | Cantik | 8 | ||||||
| 4 | Aman | 6 | tentang | tentang | L. | |||
| 5 | Nyaman untuk duduk | 6 | ||||||
| 6 | Luas di kabin | 4 | ||||||
| 7 | ||||||||
| Tujuan | 102 | 34 | 162 | 72 | 96 | |||
| Ara. 6.1.6. Struktur tahap kelima dan keenam dari SFC |
| Karakteristik teknik. | ||||||||
| Bobot mobil | Bahan | Kecepatan overclocking hingga 100 km / jam, dengan | Warna | Tinggi Salon, cm | : | |||
| Konsumen persyaratan | Peringkat | |||||||
| 1 | Saya ingin menghabiskan minimum bensin | 9 | f. | TAPI | f. | |||
| 2 | Untuk melakukan perjalanan dengan cepat | 7 | tentang | TAPI | f. | |||
| 3 | Cantik | 8 | f. | |||||
| 4 | Aman | 6 | tentang | tentang | TAPI | |||
| 5 | Nyaman untuk duduk | 6 | f. | |||||
| 6 | Luas di kabin | 4 | f. | |||||
| 7 | ||||||||
| Tujuan | 102 | 34 | 162 | 72 | 96 | |||
| Realisasi teknis (poin, pada skala lima poin) | 1 | 3 | 4 | 3 | 4 | |||
| Ara. 6.1.7. Struktur tahap ketujuh SFC |
Ara. 6.1.8. Struktur tahap kedelapan SFC |
dapat melakukan masing-masing persyaratan konsumen yang didefinisikan pada langkah pertama. Metode ahli digunakan untuk mengevaluasi. Perbandingan pesaing disebut prosedur benchmarking, I.E. Penilaian yang sebanding. Pesaing adalah standar khusus, dibandingkan dengan potensi perusahaan dievaluasi.
Sebagai hasil dari pelaksanaan prosedur di atas, data awal diperoleh untuk tugas teknis untuk desain dan pengembangan produk baru.
Pembangunan matriks SFC (Gbr. 6.1.9), memperoleh karakteristik teknik adalah fase pertama dari empat, yang secara agregat "menyebarkan" persyaratan konsumen tidak hanya dalam karakteristik teknik, tetapi lebih lanjut - dalam indikator proses dan semua produksi. Pertimbangkan struktur fase dalam metode PCC (Gbr. 6.1.10).
| Melepaskan Penutupan Pintu | | Meningkatkan penutupan - 3,6 kg daya | Diameter fiksatif і. | Blok, memberikan kepadatan penyesuaian kunci | Blok, memberikan kepadatan penyesuaian kunci | | Elastisitas Musim Semi 1. | | Waktu respons | | |||||||
| Mudah menutup pintu | ® | tentang | ® | -R * | dari | ||||||||
| 1 3,6 kg daya i | Saya gawang | 1 gol I. | |||||||||||
| > | |||||||||||||
| Ara. 6.1.9. Empat matriks SFC. |
1. Perencanaan Produk. Konstruksi matriks ini dibahas secara rinci di atas. Dalam fase ini, pabrikan menentukan dan mengklarifikasi persyaratan konsumen. Hasil bangunan matriks pertama adalah untuk mendapatkan nilai-nilai yang akurat dari karakteristik teknik, I.E. Tujuan pabrikan.
2. Perencanaan komponen produk. Sebagai bagian dari fase ini, perlu untuk menentukan komponen paling penting dari produk yang dibuat, yang memastikan implementasi karakteristik teknik yang diidentifikasi sebagai hasil dari konstruksi matriks pertama. Dalam hal ini, nilai-nilai tertentu dari karakteristik teknik adalah "input", persyaratan untuk membangun matriks kedua, mirip dengan bagaimana tuntutan konsumen berada dalam matriks pertama.
Akibatnya, proyek harus dipilih, yang sebagian besar merespon dengan nilai-nilai produk yang diharapkan untuk konsumen. Pada saat yang sama, untuk bagian utama dan komponen produk, proyek yang diadopsi harus menyediakan cara-cara untuk meningkatkan parameter kualitas yang memastikan penyesuaian operasional dari sifat-sifat produk tergantung pada reaksi pasar terhadap penampilannya.
3. Merancang proses. Pada tahap ini, sifat-sifat (parameter berkualitas) dari produk yang diproyeksikan ditransformasikan menjadi operasi teknologi tertentu yang memastikan produksi suatu produk dengan sifat yang ditentukan. Tahap ini menyediakan definisi parameter dasar dari setiap operasi dan pilihan metode untuk kontrol mereka. Pada tahap pengembangan proses teknologi yang memproduksi suatu produk, sistem kontrol proses teknologi harus dikembangkan dan cara-cara untuk lebih meningkatkan proses sesuai dengan respons pasar terhadap produk jadi disediakan.
4. Desain produksi. Pada tahap ini, instruksi produksi sedang dikembangkan dan alat kontrol kualitas produk dipilih untuk memastikan bahwa setiap operator memiliki gagasan yang jelas tentang apa dan bagaimana itu harus dipantau selama proses. Instruksi juga harus memenuhi kemungkinan meningkatkan pekerjaan operator, tergantung pada berapa banyak pengukuran yang harus dilakukan dan seberapa sering mereka harus dilakukan, instrumen pengukuran mana yang harus diterapkan.
Secara umum, metode PCC memungkinkan tidak hanya memformalkan prosedur karakteristik dasar tertentu dari produk yang sedang dibuat, dengan mempertimbangkan keinginan konsumen, tetapi juga membuat keputusan berdasarkan informasi untuk mengelola kualitas proses pembuatan produk baru. Dengan demikian, kualitas "penyebaran" pada tahap awal siklus hidup produk sesuai dengan kebutuhan dan keinginan konsumen, dimungkinkan untuk menghindari (atau setidaknya meminimalkan) untuk menyesuaikan parameter produk setelah penampilannya di pasar, Dan karena itu, memastikan nilai tinggi dan pada saat yang sama relatif terhadap rendah) biaya produk (karena informasi minimum biaya non-produksi).
Menyusun fungsi kualitas
(Lawrence P. Sullivan)
Kata pengantar penerbit situs
Metode penataan fungsi kualitas (SFC) adalah kunci dalam sistem teknologi manajemen mutu berdasarkan kualitas. Berbagai opsi untuk metode ini digunakan oleh perusahaan dunia terkemuka selama pengembangan produk dan layanan baru.
Sumber asli diterbitkan di situs materi - sebuah artikel yang diterbitkan dalam kualitas kualitas: l .p.sullivan Magazine, "Deployment Fungsi Kualitas", Juni 1986, PP .39-50.
Dasar untuk material yang ditempatkan di situs adalah terjemahan dari artikel asli, diterbitkan dalam jurnal "kursus tentang kualitas" No. 3-4 untuk 1992. Kami berterima kasih kepada Editor-in-chief dan penerbit jurnal Yu.P . Adler untuk izin untuk menggunakan terjemahan ini. Untuk publikasi di situs, edisi tambahan teks dan ilustrasi dilakukan.
Yu. T. Rubnik
Menyusun fungsi kualitas
Laurence P. Sullivan.
Sistem yang menjamin bahwa persyaratan pembelian akan mengelola pengembangan produk dan proses produksinya.
Di Jepang, sistem manajemen mutu yang mencakup seluruh perusahaan ditandai dengan: 1 - Beberapa filsafat, 2 - persyaratan, 3 - mekanisme untuk mentransuhkan persyaratan konsumen secara vertikal dan horizontal, di semua tingkatan perusahaan. Mekanisme ini dinamai menyusun fungsi kualitas (SFC) dan berfungsi sebagai "definisi operasional" dari kontrol kualitas yang aman - CWQC. Persyaratan filsafat dan CWQC dijelaskan pada bagian pertama dari artikel ini yang diterbitkan dalam kemajuan kualitas pada Mei 1986, kami akan segera fokus pada tiga momennya.
1. Banyak perusahaan AS dalam beberapa tahun terakhir telah mengembangkan filosofi berkualitas mereka. Filosofi perusahaan tidak dapat disalin atau diadaptasi dari tempat lain. Itu harus dikembangkan untuk mencerminkan budaya perusahaan ini dan tujuan manajemen jangka panjang. Jika dirancang dari posisi ini, dapat dikupas oleh vertikal dan horizontal, yang mencakup seluruh perusahaan dengan mengubah pemikiran semua karyawan melalui kebijakan manajemen dan praktik kerja.
2. Di Jepang, persyaratan teknis Kantor (Standar Industri Jepang Z 8101-1981) sangat konsisten dilakukan oleh sebagian besar perusahaan. Di perusahaan AS di bawah kualitas dan offsuk, orang yang berbeda memahami hal-hal yang berbeda dan banyak upaya hilang pada perdebatan tentang keuntungan dari program kualitas individu. Hal ini mengarah untuk mengalihkan perhatian alat manajemen dengan tindakan untuk membantah tentang kualitas, karena di dalam perusahaan tidak memiliki konsistensi tindakan yang dimaksud dengan manajemen mutu dan offscuke.
3. Tujuan utama dari setiap perusahaan industri adalah untuk memasok produk baru ke pasar (atau saat ini diproduksi) sebelum pesaing kami, dengan harga lebih rendah dan kualitas yang lebih baik. Mekanisme untuk mencapai tujuan ini dalam bahasa Jepang disebut penataan fungsi kualitas (SFC).
Kami mendefinisikan enam konsep dasar yang terkait dengan SFC:
1. menyusun fungsi kualitas - konsep keseluruhan yang menyediakan cara untuk menerjemahkan persyaratan konsumen dengan persyaratan teknis yang relevan pada setiap tahap pengembangan produk dan produksinya (yaitu, strategi pemasaran, perencanaan, pengembangan dan desain, estimasi prototipe , produksi, penjualan). Dalam konsep ini, kemudian "menyusun kualitas produk" dan "menyusun fungsi kualitas" (dijelaskan di bawah).
4. Memukul fungsi produk - konversi suara konsumen ke dalam karakteristik kembar - persyaratan teknis.
5. Menyusun fungsi kualitas - definisi tindakan yang diperlukan untuk mencapai kualitas yang dibutuhkan konsumen; Distribusi tanggung jawab spesifik untuk kualitas antara divisi spesifik. (Dalam konteks yang dipertimbangkan, ekspresi "fungsi kualitas" mengacu tidak hanya, dan tidak begitu banyak untuk tugas yang diselesaikan oleh layanan berkualitas, tetapi untuk setiap kegiatan di perusahaan yang diperlukan untuk mencapai kualitas, terlepas dari yang secara khusus unitnya melaksanakan kegiatan ini).
6. Penataan matriks - serangkaian matriks yang digunakan untuk menerjemahkan suara konsumen dengan persyaratan untuk kualitas produk akhir yang membentuk komponennya dan proses penciptaan mereka.
Untuk memahami SFC, pertama-tama kita perlu menyadari bahwa pendekatan kualitas di perusahaan Jepang sangat berbeda. Di perusahaan Jepang, suara pembeli mengelola semua jenis kegiatan, sementara di perusahaan-perusahaan AS menang suara pemain atau insinyur. Selain itu, dibandingkan dengan perusahaan AS, perusahaan Jepang terkonsentrasi terutama pada kenyataan bahwa kemungkinan besar seperti konsumen. Perusahaan AS, sebaliknya, lebih memperhatikan definisi tentang apa yang paling tidak disukai konsumen. Itulah sebabnya orang Jepang berinvestasi lebih dalam perencanaan kualitas pada tahap awal pengembangan produk, sementara perusahaan AS lebih memperhatikan untuk memecahkan masalah karena mereka dimanifestasikan pada tahap perkembangan dan produksi berikutnya.
Di perusahaan menggunakan SFC, semua tindakan diberikan dalam pergerakan "Suara Konsumen"; SFC, oleh karena itu, ada langkah selanjutnya dalam memperluas sektor manajemen mutu: Selain proses produksi, proses pengembangan produk juga dipertimbangkan. Metode SFC pertama kali mulai digunakan di galangan kapal di Kobe, dimiliki oleh Mitsubisi Ltd Mesin-Building Corporation. Pada tahun 1972, yang kemudian menandai awal distribusinya di Jepang.
SFC membawa manfaat besar bagi perusahaan yang berusaha untuk mendapatkan pengetahuan dan memperoleh keterampilan yang diperlukan untuk menggunakan sistem ini dalam praktik, sejak:
Tujuan yang diformulasikan pada tahap pembuatan produk berdasarkan persyaratan konsumen tidak terdistorsi pada tahap selanjutnya dari pengembangan dan produksinya.
Strategi pemasaran tertentu atau "Poin Penjualan" tidak hilang, jangan kabur dalam proses pergerakan produk dari pemasaran untuk pengembangan dan lebih jauh ke produksi dan implementasi.
Cara sistematis, tanpa kejang dan lompatan terdeteksi dan dikendalikan dari semua faktor penting yang diperlukan untuk mendapatkan output yang diinginkan.
Efisiensi besar dicapai, karena turun ke minimum kesalahan yang terkait dengan pemahaman yang salah tentang tujuan, strategi, bukan pilihan yang memadai dari parameter kontrol kritis, dan, akibatnya, kebutuhan untuk koreksi selanjutnya (lihat Cris 1).
Konsep sistem SFC didasarkan pada empat dokumen utama:
1. Kebutuhan Konsumen Matriks.menerjemahkan suara konsumen ke karakteristik kontrol - kembar; Artinya, ini memungkinkan kita untuk mengubah persyaratan konsumen umum yang diperoleh dengan menilai pasar, perbandingan dengan pesaing dan tren pasar, ke dalam karakteristik terkontrol tertentu dari produk akhir.
2. Structuring Matrix Siap Karakteristik Produk Menerjemahkan output dari matriks konsumen dari persyaratan konsumen (yaitu, karakteristik kontrol produk akhir) - dalam karakteristik komponen penting dari mana produk tersebut terdiri.
3. Matriks dan kontrol prosestentukan parameter penting dari produk, komponen dan proses produksinya, serta metode dan metode untuk memantau setiap parameter kritis.
4. Instruksi kerja Dikembangkan berdasarkan pengetahuan tentang parameter kritis produk atau proses. Instruksi ini menentukan metode, tindakan, operasi yang harus diimplementasikan oleh staf perusahaan untuk memastikan bahwa persyaratan konsumen target tercapai.
Seluruh sistem SFC berdasarkan dokumen-dokumen ini adalah dasar untuk aliran informasi yang berkelanjutan dari persyaratan konsumen untuk instruksi kerja. Dengan cara inilah V. Edwards Deming dicapai dengan "definisi operasional yang jelas" kualitas, koordinasi tindakan dipastikan untuk mencapai tujuan bersama, prioritas dilacak, konsentrasi perhatian dalam aspek-faktor kritis dan faktor-faktor dicapai.
Mari kita berdiam pada setiap dokumen secara lebih rinci.
tujuan Kebutuhan Konsumen Matriks. - Transfer persyaratan konsumen dengan persyaratan untuk serangkaian karakteristik terkontrol produk akhir. Persyaratan ini kemudian harus dikerahkan (terstruktur), I.E. Digunakan sebagai pembatasan desain di semua tahap pengembangan produk, produksi dan kontrol.
Kompilasi matriks ini mencakup delapan tahap.
Tahap 1. Menyusun daftar persyaratan untuk produk dalam bahasa konsumen, seperti yang ditunjukkan pada contoh pada Gambar. 2. Persyaratan Utama, yang mengekspresikan keinginan utama konsumen, kemudian dirinci dalam persyaratan level kedua dan ketiga, membentuk daftar persyaratan yang lebih spesifik. Informasi awal untuk mengembangkan daftar persyaratan biasanya berbondong-bondong dari beberapa sumber: data riset pasar, pendapat dealer (penjual), keinginan departemen penjualan, studi perdagangan saham, pemeriksaan khusus pendapat konsumen, dll. Tahap ini adalah bagian paling penting dari proses SFC dan biasanya yang paling sulit. Kesulitannya adalah belajar dan mengekspresikan apa yang sebenarnya diinginkan konsumen, dan bukan bahwa produsen atau pengembang berpikir tentang keinginannya. Daftar persyaratan konsumen, "Suara Konsumen" menghasilkan garis horizontal - input ke dalam matriks yang direncanakan (Gbr.2)
Tahap 2.. Kompilasi yang berkelanjutan dari matriks yang direncanakan dikaitkan dengan alokasi parameter yang dikendalikan, karakteristik produk akhir, pemilihan nilai yang benar, seperti yang Anda yakini, harus memastikan kepuasan persyaratan yang dikenakan oleh konsumen (lihat Gambar.3). Karakteristik ini kembar, mencerminkan persyaratan konsumen, kemudian harus secara selektif "menyebarkan" ke dalam persyaratan yang diperhitungkan pada berbagai tahap pengembangan, produksi, perakitan dan proses pemeliharaan, sehingga, pada akhirnya, memanifestasikan dirinya dalam kualitas operasional Produk akhir, kepuasan konsumen. Akibatnya, karakteristik ini harus dinyatakan dalam istilah yang terukur, karena data aktual harus dipantau dan dibandingkan dengan nilai target *. Daftar Karakteristik Teknis membentuk input atas kolom dalam matriks yang direncanakan Gambar.3
Tahap 3. Biasanya, masalah dengan pembentukan daftar parameter teknis, karakteristik produk, tidak terjadi. Tidak ada kekurangan mereka, melainkan ada kelebihan. Namun, pertanyaannya adalah apakah karakteristik ini benar mencerminkan persyaratan konsumen yang dirumuskan pada bahasa konsumennya? Oleh karena itu, setelah mengisi kolom dan baris bagian atas dari matriks yang direncanakan, kita beralih ke analisis ketergantungan (tautan) antara persyaratan konsumen dan karakteristik produk yang dikendalikan (lihat Cris.4). Karena tingkat korelasi antara persyaratan konsumen dan karakteristik produk dapat berbeda secara signifikan, serangkaian karakter yang ditunjukkan pada Gambar.4 digunakan untuk mengkarakterisasi kekuatan koneksi.
Mengisi matriks komunikasi dengan bantuan karakter-karakter ini, ia memiliki keuntungan dari kemungkinan gagasan cepat dan visual tentang kecukupan refleksi dengan karakteristik terkontrol dari produk persyaratan konsumen. Tidak ada simbol (atau dominasi tanda-tanda "komunikasi yang lemah") menunjukkan bahwa beberapa persyaratan konsumen tidak memiliki "kembar" yang sesuai atau menunjukkan koneksi yang lemah dengan karakteristik terkontrol dari produk akhir. Dan kemungkinan produk akan memenuhi persyaratan yang dikendalikan lemah sangat kecil.
Aspek yang sangat penting dari menggunakan matriks hubungan adalah kemampuannya untuk mengidentifikasi persyaratan kontradiktif untuk produk tersebut. Dalam hal persyaratan kontradiktif tersebut untuk persyaratan konsumen tertentu, mungkin perlu untuk mengoptimalkan desain dan / atau teknologi produksi produk.
Pada tahap ini, mungkin perlu untuk mengubah atau menambah karakteristik terkontrol dari produk akhir untuk mencapai refleksi yang memadai dari semua persyaratan konsumen.
Tahap 4. Dalam pembangunan matriks yang direncanakan - menambah estimasi pasar. Ini termasuk penilaian peringkat kepentingan relatif persyaratan produk dari sudut pandang konsumen, serta membandingkan daya saing produk yang ada (lihat Gambar 5).
Penilaian daya saing menunjukkan bagaimana konsumen menganggap barang-barang Anda dibandingkan dengan pesaing dari sudut pandang pertemuan berbagai jenis kebutuhan mereka. Singkatnya, penilaian ini memberikan pandangan yang lebih jelas tentang kekuatan dan kelemahan produk Anda di pasar dan tempat-tempat "sempit" yang membutuhkan perbaikan. Informasi untuk mengisi bagian dari tabel yang direncanakan ini dibentuk berdasarkan survei pemasaran yang dilakukan, berasal dari media dan umpan balik dalam proses penjualan dan layanan servis. Ketika menilai daya saing, perlu untuk mempertimbangkan tidak hanya produk Anda, tetapi juga produk dari pesaing utama, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5.
Tahap 5. Ini dikaitkan dengan estimasi nilai-nilai aktual dari karakteristik terkontrol dari produk akhir (lihat Gambar 6). Data yang diperlukan untuk ini biasanya diperoleh dengan mengukur dan menguji yang dilakukan dalam perusahaan Anda. Pada saat yang sama, informasi harus mencakup produk dan produk Anda sendiri dari pesaing Anda. Data ini, jika memungkinkan, harus menjadi hasil pengukuran yang diperoleh dari penggunaan metode objektif. Jika Anda harus menggunakan penilaian ahli, maka Anda perlu berusaha untuk memastikan objektivitas mereka, menyajikan dalam bentuk karakteristik peringkat kuantitatif.
Estimasi produk pesaing Konsumen dibandingkan dengan hasil perbandingan karakteristik produk yang dikendalikan, seperti yang ditunjukkan di sudut kiri bawah Gambar.6. Sebagai hasil dari perbandingan seperti itu, ketidaksepakatan dapat ditentukan antara apa yang dikatakan konsumen, dan perkiraan Anda sendiri. Misalnya, hasil preferensi konsumen dapat menunjukkan bahwa produk pesaing paling baik memenuhi persyaratan konsumen, dan pengukuran Anda mengatakan bahwa sesuai dengan beberapa karakteristik terkontrol yang terbaik adalah produk Anda. Ini dapat menunjukkan ketidakmampuan metode penilaian yang telah Anda gunakan, atau bahwa karakteristik tersebut tidak dipilih untuk mengkarakterisasi preferensi konsumen.
Pada Tahap 6.kami menggunakan data peringkat di kolom kanan dari matriks yang direncanakan untuk menyorot "titik penjualan" dari produk baru (lihat Cris.7). Istilah "point of sale" menentukan aspek-aspek produk mana (misalnya, karakteristik kecepatan tinggi terbaik atau kapasitas kabin internal) dapat menyoroti produk Anda di mata konsumen dan, yang, oleh karena itu, penting untuk ditekankan dalam periklanan pesan di segmen pasar ini. Berdasarkan data yang sama, harga produk ditetapkan, strategi periklanan, promosi, penjualan.
Saat menentukan titik penjualan, pertimbangkan:
Tingkat pentingnya parameter tertentu, karakteristik dari sudut pandang memenuhi kebutuhan prioritas konsumen;
Pengalaman dan efektivitas tindakan perusahaan Anda sebelumnya;
Biaya yang diperlukan untuk membuat (memelihara) keunggulan dalam aspek ini.
Tahap 7. - Menetapkan nilai target untuk setiap karakteristik produk terbatas yang dikendalikan (lihat Gambar 8). Saat menetapkan nilai target, pertimbangkan pilihan titik penjualan, peringkat penting dari sudut pandang konsumen, kekuatan dan kelemahan produk saat ini. Seperti ditekankan di atas, harus ada prosedur objektif untuk mengukur nilai-nilai aktual dari karakteristik ini, sehingga mereka dapat memperkirakan tingkat mereka untuk mencapainya pada produk perancang.
Nilai-nilai karakteristik target yang dipilih harus diperkirakan (diukur) di semua tahap proyek. Misalnya, ketika mengembangkan mobil:
Harus ada penilaian sifat mekanis dan fungsional dari produk prototipe;
Karakteristik ini harus dipertimbangkan dalam proses menganalisis potensi spesies cacat dan mencegah metode (FMEA);
Uji dan pengukuran karakteristik yang dipilih pada node yang dilakukan pada peralatan industri sebelum dimulainya produksi dan node pertama setelah peluncuran dalam produksi dilakukan.
Tahap 8. Dalam persiapan matriks yang direncanakan, mencakup pemilihan karakteristik terkontrol produk, kondisi yang harus "terstruktur" ("dikerahkan"), I.E. Pertemuan dalam pembentukan desain, teknologi produksi, metode kontrol (lihat Cris.9). Pilihan ini didasarkan pada penilaian komparatif tentang pentingnya karakteristik yang dialokasikan oleh konsumen, pilihan poin penjualan, kemungkinan mencapai keunggulan kompetitif dalam karakteristik ini, kesulitan (kemungkinan) pencapaian karakteristik target.
Karakteristik yang sangat mempengaruhi kepuasan persyaratan konsumen yang ada lag dari pesaing, atau sebaliknya, jika mereka menciptakan keunggulan kompetitif dan titik penjualan yang kuat, harus "dikerahkan", I.E. Sistematisasi, disiplin berubah menjadi persyaratan, tindakan dan metode kontrol, di semua tahap proyek.
Atau, karakteristik yang tidak penting untuk memenuhi persyaratan konsumen yang tidak memberikan poin penjualan yang signifikan di mana tidak sulit untuk mencapai nilai target, tidak perlu dimasukkan dalam proses penataan.
Kapan Direncanakan matriks persyaratan konsumendiisi, kita pergi ke Penataan karakteristik matriks dari produk siap, yaitu, dokumen kunci kedua dari SFC. Dalam matriks ini, karakteristik terkontrol dari produk yang diproyeksikan ditransfer dari tingkat atas yang mengkarakterisasi produk (misalnya, mobil) secara keseluruhan, hingga tingkat subsistem fungsional, node dan komponen komponen mereka (lihat .RIS.10 ).
Dalam fase struktur penataan ini, baik persyaratan konsumen dan karakteristik terkontrol dari produk akhir dianggap lebih rinci. Awalnya, karakteristik subsistem dan komponen node mereka (komponen) mempengaruhi karakteristik yang dikendalikan dari produk akhir ditentukan. Kemudian matriks diisi, yang jelas menunjukkan tingkat hubungan antara karakteristik subsistem dan komponen dan produk secara keseluruhan. Ini memungkinkan Anda untuk menyoroti parameter yang paling signifikan, "kritis" dan karakteristik subsistem dan node. Parameter kritis dan karakteristik subsistem tersebut harus "struktur" pada langkah-langkah berikut. Hasil penataan tersebut adalah menciptakan kondisi untuk memberikan nilai-nilai karakteristik subsistem dan komponen yang diperlukan untuk mencapai sifat-sifat produk yang diperlukan secara keseluruhan.
Matriks penataan komponen (Gbr. 11) memperluas daftar komponen yang mempengaruhi karakteristik subsistem dan produk secara keseluruhan, serta daftar parameter dari komponen yang ditentukan. Nilai-nilai parameter ini menentukan kemampuan untuk mencapai karakteristik target produk jadi. Parameter kritis komponen kemudian "dikerahkan" menggunakan Rencana proses- Konsep Dokumen Penting Ketiga SFK
Rencana proses (Gbr. 12) menetapkan hubungan antara operasi proses yang digunakan untuk produksi komponen dan parameter komponen dan komponen komponen. Untuk merujuk pada kekuatan komunikasi, karakter yang sama digunakan seperti yang digunakan dalam matriks sebelumnya.
Dalam fase penataan ini, operasi dialokasikan dalam komposisi proses produksi, yang dalam tingkat yang menentukan menentukan nilai-nilai parameter penting dari komponen jadi. Jika karakteristik penting dari komponen penting dari produk (misalnya, diameter pegas, kekuatan, kualitas permukaan, dll.) Dll terbentuk atau secara signifikan berubah pada operasi proses ini, operasi ini mulai diperlakukan sebagai dikendalikan. Pengetahuan dan Pengalaman memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi parameter-parameter yang perlu dipantau pada operasi ini untuk mencapai sifat-sifat yang diperlukan dari komponen jadi (" poin Kontrol » ).
Daftar pos pemeriksaan dan parameter yang dikendalikan merupakan informasi awal untuk mengembangkan strategi dan rencana jaminan kualitas. Mereka mengajukan pendekatan untuk konsentrasi perhatian dan sumber daya pada pembentukan dan kontrol parameter komponen dan proses produksinya, yang menentukan kemampuan tubuh untuk memenuhi persyaratan konsumen prioritas.
Jika untuk mencapai nilai target dari parameter komponen dalam proses melakukan operasi teknologi, perlu untuk melakukan kontrol terus menerus atau berkala (pemantauan) parameter proses tertentu (misalnya, suhu, tekanan, dll.), Parameter ini diperbaiki secara terpisah sebagai " pos pemeriksaan " Informasi tentang pos pemeriksaan dan pos pemeriksaan adalah yang asli saat berkembang Kartu kontrol kualitas.
Peta Kontrol Kualitas (Gbr. 13) termasuk diagram blok dari proses, titik kontrol, serta karakteristik metode kontrol yang digunakan (volume dan frekuensi sampel, metode untuk menganalisis hasil dan mengembangkan solusi manajemen proses) untuk masing-masing kontrol yang tercantum) untuk masing-masing kontrol poin.
Kami melihat bahwa sebagai akibat dari struktur proses penataan, kami menentukan cara untuk mengendalikan bagian-bagian dan komponen utama, serta poin dan metode pengendalian dan memantau parameter paling penting dari komponen dan proses penciptaan mereka. Pemilihan parameter terkontrol kritis sangat penting untuk memastikan karakteristik komponen dan node, yang paling terkait dengan kepuasan persyaratan konsumen.
Pada gilirannya, informasi yang diperoleh pada tahap proses penataan ini digunakan untuk berkembang Petunjuk Kerja untuk Pelaku Operasi Teknologi dan Kontrol.
Petunjuk kerja tentang operasi teknologi dan kontrol - dokumen keempat dan terakhir dari SFC. Ini mendefinisikan persyaratan bagi para pemain yang timbul dari pos pemeriksaan yang sebelumnya terdeteksi dan titik uji yang dicatat dalam hal proses dan kartu kontrol kualitas.
Dalam instruksi operasi teknologi, perlu untuk memberikan opsi untuk tindakan untuk kemungkinan situasi yang timbul selama proses produksi. Dokumen ini jelas menentukan operator untuk mengimplementasikan operasi untuk memastikan pencapaian tingkat kualitas yang diperlukan. Misalnya, untuk operator pada jalur perakitan, dalam jenis ini, instruksi harus menunjukkan:
Persyaratan apa yang disajikan pada detail yang digunakan;
Alat apa dan cara menggunakan selama proses operasi;
Cara memantau parameter komponen dan parameter operasi;
Di peta teknologi dan kontrol, harus ditunjukkan, sebagai eksekusi (kegagalan) dari persyaratan ini dapat mempengaruhi parameter yang dikendalikan dari komponen dan produk akhir. Dengan demikian, setiap operator tahu hubungan antara pekerjaan yang dilakukan oleh mereka dan kepuasan konsumen dengan produk perusahaan.
Sistem SFC diterapkan oleh Toyota dari tahun 1977, dan sebelum empat tahun dihabiskan untuk pelatihan dan pelatihan personel. Hasilnya mengesankan (lihat Cris.14). Pada periode Januari 1977 hingga April 1984, produksi empat jenis mobil dikuasai di cabang produksi tubuh. Mengambil 1977 untuk titik referensi, Perusahaan melaporkan pengurangan 20% dari biaya awal untuk memperkenalkan jenis mobil baru pada Oktober 1979, pada Oktober 1982 sebesar 38% dan total pengurangan biaya 61% pada April 1984. Selama periode yang sama, durasi siklus desain produk - waktu output produk ke pasar berkurang 1/3, dengan peningkatan kualitas yang sesuai karena pengurangan jumlah perubahan desain.
Saat ini, semua pemasok perusahaan Toyota menerapkan SFC. Aisin Warner Company, yang menyediakan pasokan 98% dari gearbox untuk Toyota, melaporkan bahwa SFC membantu mengurangi jumlah perubahan desain selama pengembangan teknologi pada setengahnya. Efek keseluruhan dari SFC adalah untuk mengurangi waktu pengembangan di perusahaan mereka dan total durasi siklus pengembangan dan penguasaan produksi setengah. Dengan demikian, ini dicapai pengurangan dalam durasi waktu memasuki pasar merek baru untuk perusahaan Toyet.
Implementasi SFC akan menjadi tantangan bagi perusahaan mana pun. Ini membutuhkan sejumlah besar pekerjaan pada tahap awal perencanaan. SPC juga memperumit perubahan setelah proyek diterima untuk pengembangan, karena dalam hal ini harus mengubah semua elemen sistem, yang saling berhubungan secara internal. Sistem juga bisa terlalu sulit dari sudut pandang administrasi: bagaimana membangun komunikasi antara divisi yang terlibat dalam pekerjaan, memastikan konsistensi solusi mereka? Siapa yang akan mengikuti dokumen sepanjang siklus pengembangan desain? Bagaimana cara membuat perubahan dalam dokumen PCC Jika perubahan ini dimulai selama pengembangan teknologi dan persiapan produksi?
Terlepas dari semua kesulitan potensial ini, SFC membuka banyak keuntungan.
Sistem ini didorong oleh konsumen. Ini memungkinkan Anda untuk membuat hubungan antara persyaratan konsumen, karakteristik teknis produk, parameter subsistem fungsionalnya dan komponennya di semua tahap pengembangan.
SFC juga menyediakan sarana untuk mentransfer persyaratan konsumen dalam serangkaian karakteristik dan persyaratan terkontrol untuk operasi teknologi. Sistem ini membentuk aliran informasi berkelanjutan yang memastikan bahwa semua elemen dari sistem produksi bawahan terhadap persyaratan konsumen.
Sistem SPC melibatkan penggunaan pendekatan tim untuk organisasi pekerjaan. Ini memungkinkan Anda untuk menggabungkan, mengoordinasikan tindakan berbagai layanan fungsional, membantu mereka lebih memahami persyaratan konsumen dan satu sama lain dan bersama-sama menemukan cara memenuhi persyaratan ini.
