Система управления насосами горячего водоснабжения состоит из:
· Щитка «АСУ ГВС», установленный в операторской на щите управления ГВС
· Датчика избыточного давления, установленного на выходном коллекторе трубопровода ГВС
· Шкафа управления ШУ2 ПЧ90, установленный в РУ0,4 кВ, для изменения оборотов двигателей НГВ2 и НГВ3
Уровень давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС программируется в преобразователе частоты. Величина – по указанию мастера.
На щитке «АСУ НГВ», для управления насосами НГВ2 и НГВ3 в автоматическом режиме, расположены:
· Кнопочные посты «Пуск-Стоп НГВ2» и «Пуск-Стоп НГВ3», для включения и отключения соответствующего насоса;
· Переключатель уровня давления в выходном коллекторе трубопровода ГВС, на шкале которого нанесены уровни давления, которые можно задавать при работе АСУ НГВ;
· Кнопка «Сброс зашиты», которую нужно кратковременно (не более 2 сек) нажать, если на лицевой панели ШУ2ПЧ90 высветится красная лампочка «Защита»
Внимание: при работе в автоматическом режиме, АСУНГВ может управлять только одним двигателем, для этого предусмотрена блокировка контакторов обоих насосов внутри шкафа.
Включение АСУ НГВ
При работе от сетевого напряжения насосе для включения АСУ НГВ в работу, необходимо:
1. На щитке оператора на кнопках «ПУСК-СТОП НГВ2», «ПУСК-СТОП НГВ3» должны светится лампочки, которые говорят о готовности АСУ НГВ к работе
2. На щитке оператора переключатель «Задание давления» установить в нужное положение (при запуске АСУ НГВ желательно установить максимальное задание давления).
3. Открыть на запускаемом от АСУ НГВ насосе.
4. На щитке оператора нажать кнопку «ПУСК» выбранного насоса.
5. Наблюдать по амперметру медленное нарастание тока электродвигателя.
6. Двигатель постепенно наберет обороты.
7. Обороты двигателя, запущенного от АСУ НГВ насоса наберут обороты, при которых в выходном коллекторе трубопроводу ГВС будет поддерживать заданное давление.
Задаваемое давление устанавливается с переключателя «Задатчик давления» на щитке оператора, поворотом рукоятки так, чтобы клювик переключателя указывал необходимую цифру на шкале.
Уровень открытия запорной арматуры на трубопроводе ГВС после запуска АСУ НГВ – 100%.
Возможна установка следующих давлений
5.0 кгс\см; 5.2 кгс\см; 5.4 кгс\см; 5.6 кгс\см; 5.8 кгс\см; 6.0 кгс\см;
6.2 кгс\см; 6.4 кгс\см; 6.6 кгс\см; 6.8 кгс\см; 7,0 кгс\см;
Отключение
Для отключения АСУ НГВ нужно нажать кнопку «Стоп» на щитке оператора (закрытие запорной арматуры производится по ранее действующей схеме). Преобразователь снизит обороты и отключится.
5. Переключение насосов в системе АСУ НГВ
Для перехода с насоса ГВС2 на ГВС3 в системе АСУ НГВ, необходимо:
1. Включить насос ГВС1 или ГВС4
2. Открыть на нем запорную арматуру
3. Выключить работающий от АСУ НГВ насос ГВС2
4. Включить насос ГВС 3 для работы в АСУ НГВ
5. Для перехода с насоса ГВС 3 на ГВС 2 в системе АСУ НГВ, действия выполняются в обратном порядке.
Действия при аварии.
Если при работе АСУ НГВ произошло аварийное отключение, связанное с миганием или обесточением котельной, на щите оператора высветится лампочка сигнализации «Защита» красного цвета. Для сброса защиты и продолжение работы насосов НГВ от АСУ, необходимо:
1. на щитке оператора кратковременно (не более 2 сек.), нажать кнопку «Сброс защиты»
2. лампочка сигнализации «Защита» должна погаснуть
3. для продолжения работы насосов ГВС от АСУНГВС действовать по параграфу 3.
Если после сброса защиты, насос ГВС не включается или опять высвечивается сигнализация «Защита» необходимо перейти на работу насосов НГВ от сетевого напряжения.
6.15.Подготовка насоса к работе .
При осмотре необходимо проверить:
Состояние трубопроводов, опор, систему охлаждения;
Наличие уровня масла в корпусе подшипников, добавить в подшипники смазку пресс-солидол ГОСТ 1033-79 с помощью шприца через масленку;
Наличие ограждения соединительной муфты и заземление электродвигателя;
Качество набивки сальника (вал насоса должен проворачиваться вручную без заеданий) между корпусом насоса и фланцем крышки сальника должен быть зазор не менее 5-10мм, подтяните слегка и равномерно сальники.
6.16.Пуск насоса .
1.Открыть запорный орган на всасывающем трубопроводе.
2.Залить насос водой, открыть воздушный вентиль на насосе.
3.Убедиться в исправности манометров.
4.Включить электродвигатель.
5.Когда насос наберет полное число оборотов и манометр покажет давление, открыть медленно задвижку на нагнетании до получения необходимой производительности.
6.При включении насоса необходимо наблюдать за работающими насосами. Отрегулируйте работу сальника. Сальник не должен греться и тем более дымить. Сальник работает нормально, если через него просачивается 15-20 капель в минуту перекачиваемой жидкости.
7.Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании не должна превышать трех минут.
6.17.Техническое обслуживание агрегата производиться при работе.
Необходимо в течении смены:
Следить, чтобы температура подшипников не превышала температуры в котельной более чем на 40-50С и была не выше 70С;
Поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;
Подтягивать сальники так, чтобы вода из них просачивалась непрерывными, редкими каплями. Это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивки. Если утечка отсутствует, ослабить затяжку сальника.
6.18.Остановка насоса.
Закройте медленно задвижку на напорном трубопроводе, переводя насос на холостой ход. Выключите двигатель. Насос и трубопровод при стоянке не должен оставаться заполненным водой, если температура помещения ниже +1С, иначе замершая жидкость разорвет их. Аварийная остановка насоса при необходимости осуществляется нажатием кнопки или проварачиванием ключа аварийного отключения в положение""0"".
6.19.Случаи аварийной остановки:
При сильном шуме, треске, вибрации, пожаре, в электродвигателе;
Сильном скрежете;
Недопустимом нагреве подшипников и др. непонятных явлениях;
При сильном снижении частоты вращения эл. двигателя с гудением и быстрым его нагревом.
ПРИМЕЧАНИЕ : В положении ""ОТКЛЮЧЕНО"" вывешивается плакат"" НЕ ВКЛЮЧАТЬ" РАБОТАЮТ ЛЮДИ"" на всех ключах управления.
6.20.Переход с одного СН на другой - это самая ответственная операция по эксплуатации СН. Для перехода необходимо:
При закрытой запорной задвижке на нагнетании включить электродвигатель включаемого насоса;
Медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса и закрыть задвижку на нагнетании включаемого насоса /частями/, при этом следить за расходом в т/с;
При полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе и достижении необходимого рабочего давления на работающем, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.
ПРИМЕЧАНИЕ: Зимние сетевые насосы имеют температурный контроль за работой подшипников.
Покрывающий температуру подшипников прибор установлен в новой операторской. При превышении температуры подшипников выше допустимой срабатывает звуковая сигнализация.
6.21.Особености закрытия запорных органов на нагнетании сетевых насосов.
На сетевых насосах старой котельной задвижка на нагнетании открывается нажатием кнопки ""открыть задвижку"" на щите ВО в старой операторской.
На зимних сетевых насосах, задвижка на нагнетании может быть открыта по месту кнопкой или со щита ключем в новой операторской. Пока подается импульс на открытие, задвижка открывается, при прекращении подачи импульса прекращается и открытие задвижки..
6.22.Переход с одного насоса на другой .
Для перехода необходимо:
Подготовить включаемый насос к работе;
При закрытой напорной задвижке включить электродвигатель включаемого насоса;
Убедится в нормальной работе насоса;
Медленно открывать задвижку на нагнетании включаемого насоса;
Закрыть задвижку на нагнетании выключаемого насоса;
При полном закрытии задвижки на останавливаемом насосе, насос остановить, т.е. отключить электродвигатель.
6.23.Самозапуск подпиточных насосов.
При аварийном отключении подпиточного насоса или понижении давления на нагнетании работающего насоса до 2,4кгс/см включается насос, у которого ключ переключателя блокировки находиться в положении ""резерв"". Выбор резервного насоса производится предварительно, поворотом его в положение ""резерв"".
При включении подпиточного насоса в работу ключ переключателя блокировки должен находиться в положении ""работа"".
При отключении подпиточного насоса в ремонт ключ переключателя блокировки необходимо перевести в положение ""отключено"".
Для аварийной остановки насоса, возле каждого насоса находиться выключатель безопасности.
Так как на насосах подпитки предусмотрено аварийное включение, то задвижки на нагнетании подпиточного насоса должны быть открыты.
При отключении электроэнергии на котельной, подпиточный насос №1, запитывается от дизеля-генератора.
6.24.Самозапуск насосов холодной воды.
На насосах холодной воды предусмотрен само запуск, в случае понижения городского давления холодной воды до 2,2 кг/см включается тот насос холодной воды, у которого ключ переключателя блокировки установлен в положении ""работа"". Любой насос холодной воды может быть ""резервным"" или ""рабочим"".
На резервных насосах холодной воды должны быть открыты задвижки на всасе, а на насосе, который подготовлен к работе, должна быть открыта задвижка и на нагнетании.
После запуска насоса холодной воды в работу, электрозадвижка на байпасе холодной воды (мимо насоса) автоматически должна закрываться. Если этого не произошло, то необходимо ее закрыть вручную.
6.25.Характерные неисправности и методы их устранений.
6.25.1.Насос не подает жидкость .
1.Насос не залит или недостаточно залит жидкостью; залейте насос, полностью открыв воздушку;
2.Закрыта задвижка на всасе или нагнетании - откройте задвижку;
6.25.2.Подача меньше требуемого по характеристики.
1.Неправильное направления вращения - переключите фазы двигателя
2.Происходит подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе или через сальники – устранить не плотности соединений, обеспечить нормальную работу сальников;
3.Трубопроводы, насос, арматура - забиты посторонними предметами, грязью, илом; - очистить загрязненные детали.
4.Сильный износ уплотняющего кольца - заменить уплотняющее кольцо.
6.25.3.Нагревается сальник.
1.Износилась набивка сальника, – заменить набивку сальника;
2.Слишком затянута крышка сальника, – ослабить затяжку гаек.
6.25.4.Нагревается корпус насоса
Насос работает с закрытой задвижкой на нагнетании, - откройте.
6.25.5.Велика мощность , двигатель нагревается.
1.Неправильная сборка насоса, вал не проварачивается вручную, – отрегулируйте торцевые зазоры рабочего колеса, устраните перекосы;
2.В насос попал песок или другие абразивные вещества, – разберите насос и почистите его;
3.Велика подача, - уменьшите подачу;
4. слишком затянуты сальники, – ослабьте затяжку сальника;
6.25.6.Ненормальный шум внутри корпуса (в насосе происходит явление кавитации Р-0,5кг/см2).
1.Велика подача, – уменьшите подачу.
2.Большое сопротивление на всасывании, – уменьшить сопротивление.
3.Высокая температура перекачиваемой жидкости – снизить температуру жидкости или уменьшите высоту всасывания.
6.25.7.Насос вибрирует :
Нарушена соосность валов, – от центруйте валы насоса и двигателя;
6.25.8.Перегреваются подшипники .
1.Недостаточно смазки, – добавить смазку.
2.Загрязнена смазка, - устраните причину загрязнения и смените смазку.
| №пп | Наименование оборудования | Тип | Кол-во | С м/ч | Н,м.в.ст. | NкВт | N,об/мин |
| 1. | Сетевой насос эл. двигатель | Д 315-71 4АМ 250М2У2 | |||||
| Сетевой насос эл. двигатель | Д 500-65 4АМ280S4У3 | ||||||
| Сетевой насос (з) эл. двигатель | Д1250-125 А485/434 4У3 | ||||||
| Рециркуляционный эл. двигатель | НКУ-250 4АМ200l4У3 | ||||||
| Рециркуляционный эл.двигател. | НКУ-90 А 2-71-4 | ||||||
| Подпиточный насос эл. двигатель | К 100-50 АИР180S2У3 | ||||||
| Подпиточный насос эл двигатель | К 290-50 4ам112м2у3 | ||||||
| Питательный насос эл. двигатель | УНСТ 38-176 4АМ200L4У3 | ||||||
| Насос ГВС эл. двигаьтель | Д 320-70 А 02-92-243 | ||||||
| Насос хол. Воды эл. двигателем | Д 290-30 4АМ200М4У3 | ||||||
| Насос взрыхления эл. двигатель | К 45-30 4АМ112М2У3 | 7,5 | |||||
| Насос РЖ эл. двигатель | Д-320-50 4АМ200М4У3 | ||||||
| ХВ/18-ДС-У4 2-31-2У3 | |||||||
| Насос р-ра соли эл. двигатель | К 20-30 4АМ112М4У3 |
6.26.Характеристика насосов.
6.27.Контрольноизмерительные приборы.
6.27.1.Контрольно измерительные приборы установленные на щите ВО, ГВС, ХВО в новой операторской.
| Наименование параметра | Шкала прибора | Тип прибора | Ед. измер. |
| Расход т/н на подогреватели ГВС | КСД 2-056 | т/ч | |
| Температура т/с | КСМ 2-022 | С | |
| Расход т/н на подогрев. барбатажа | КСД 2-054 | т/ч | |
| Температура исходной воды | КСМ 2-054 | С | |
| Расход т/н на ГВС | КСД 2-054 | т/ч | |
| Температура т/н на ГВС | КСМ 2-022 | С | |
| Расход воды на барбатаж | КСД 2-054 | т/ч | |
| Температура на колонки | КСМ 2-004 | С | |
| Расход в сеть ГВС | КСД 2-054 | т/ч | |
| Давление в т/с | КСД 2-003 | кг/см2 | |
| Давление из т/с | КСД 2-003 | кг/см2 | |
| Температура ГВС | КСМ 2-021 | С | |
| Расход на ХВО | КСД 2-004 | т/ч | |
| Уровень в баках подпитки | КСД 1-014 | м | |
| Расход подпитки | КСД 2-051 | т/ч | |
| Расход в т/с | КСД 2-056 | т/ч | |
| Давление рециркуляции ГВС | КПД 1-003 | кг/см2 | |
| Вакуум в колонке ГВС№1 | 0 – (-1) | КСД 1-003 | кг/см2 |
| Вакуум в колонке ГВС№2 | 0 – (-1) | КСД 1-003 | кг/см2 |
| Вакуум в колонке ГВС№3 | 0 – (-1) | КСД 1-003 | кг/см2 |
| Давление исходной воды | 0 – 10 | КПД 1-003 | кг/см2 |
| Вакуум в колонке подпитки№1 | 0 – (-1) | КСД 1-014 | кг/см2 |
| Вакуум в колонке подпитки№2 | 0 – (-1) | КСД 1-014 | кг/см2 |
| Расход исходной воды | КСД 2-056 | т/ч | |
| Давление в сети ГВС | КПД 1-503 | кг/см2 | |
| Уровень в баках аккумуляторах | КПД 1-517 | м | |
| Расход газа общий | КСУ 2-003 | т/ч | |
| Давление газа | КСУ 2-003 | кг/см2 | |
| Температура газа | +-50 | КСМ 2-021 | С |
| Температура подшипников дымососов, вентиляторов, СН№1,3,4/з/ | МВ-1 | С |
6.27.2.Регуляторы новой котельной .
р-р расхода исходной воды на колонку Р.25.1.1.
р-р температуры исходной воды на колонку Р.25.2.2.
р-р расхода барбатажной воды Р.25.2.2.
р-р температуры барбатажной воды Р.25.2.2.
р-р производительности ХВО Р.25.1.2.
р-р температуры ХВО на колонку Р.25.2.2.
р-р рециркуляции Р.25.2.2.
р-р давления обратки т/с Р.25.1.2..
р-р перепуска Р.25.1.2.
6.27.3.Приборы КИП установленные в старой котельной.
6.27.4.В старой котельной установлен регулятор рециркуляции Р.25.2.
6.27.5.Для контроля технологических параметров вспомогательного оборудования установлены приборы по месту;
1.Старая котельная
2.Новая котельная
| Наименование прибора. | К-во | Тип приб. | Шк. | Ед.из. |
| Т воды перед котлом | термометр | С | ||
| Т воды после котла | термометр | С | ||
| Р воды перед котлом | манометр | кг/см2 | ||
| Р воды после котла | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе СН(зимних) | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании СН | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе НРЦ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании НРЦ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе НХВ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании НХВ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе ПН | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании ПН | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе НРЖ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании НРЖ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на всасе НГВ | манометр | кг/см2 | ||
| Р на нагнетании НГВ | манометр | кг/см2 | ||
| Р в теплосеть | манометр | кг/см2 | ||
| Р из теплосети | манометр | кг/см2 | ||
| Т в теплосеть | термометр | С | ||
| Т из теплосети | термометр | С | ||
| Р в сети ГВС | манометр | кг/см2 | ||
| Р в сети ГВС(рециркуляц.ГВС) | манометр | кг/см2 | ||
| Т в сеть ГВС | термометр | С | ||
| Т на колонку ХВО | термометр | С | ||
| Т воды на фильтры | термометр | С | ||
| Т рабочей жидкости | термометр | С | ||
| Т воды на колонку ГВС | термометр | С | ||
| Т барбатажа | термометр | С | ||
| Р исходной воды | манометр | кг/см2 | ||
| Вакуум колонки ГВС№1 | манометр | 0- -1 | кг/см2 | |
| Вакуум колонки ГВС№2 | манометр | 0- -1 | кг/см2 | |
| Вакуум колонки ГВС№3 | манометр | 0- -1 | кг/см2 | |
| Вакуум колонки подпитки№1 | манометр | 0- -1 | кг/см2 | |
| Вакуум колонки подпитки №2 | манометр | 0- -1 | кг/см2 | |
| Расход на собствен. нужды (з) | водомер | т/час | ||
| Расход на собствен. нужды (л) | водомер | м3 |
КОТЕЛ ТВГ-8М.
7.1.Котел ТВГ-8м-теплофикационный, водогрейный, газовый производительностью 8,3Гкал/час.
Котел представляет собой прямоточный, секционный с принудительной циркуляцией воды, оборудованной отдельно стоящим дымососом и вентилятором.
7.2.Техническая характеристика котла ТВГ-8м.
7.2.1. Теплопроизводительность 8,63Гкал/час
7.2.2.Площадь поверхности нагрева:
ротационная 76,0 м2
конвективная 109,6м2
7.2.3. Температура воды:
На входе 70С
На выходе 150С
7.2.4.Водяной объем котла 4м3
7.2.5.Расход воды через котел 104 т/час
7.2.6.Температура уходящих газов 180С
7.2.7Расход газа 1100м3/час
7.2.8.Гидравлическое сопротивление 1,3 кг/см2
7.2.9.Размер котла:
Ширина 3800мм
Длина 4870мм
Высота 4650мм
7.2.10.КПД котла 90%
7.2.11.Давление воды:
Мах 14,0кг/см2
Мин 8,0кг/см2
7.3.Устройство котла ТВГ-8м .
Особенностью котла является развитая радиационная поверхность нагрева. Эта поверхность состоит из пяти вертикальных топочных экранов, одного потолочного, переходящего во фронтовой.
Три средних вертикальных топочных экрана являются двухсветными и делят топку на четыре отсека шириной 740 мм. Высота экрана в осях коллекторов 3400мм. Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 159х6мм, в которые вварены десять вертикальных труб диаметром 51х2,5мм с шагом 75мм. Чтобы создать два хода движения воды, верхние коллекторы каждого вертикального топочного экрана имеют перегородку, которая делит экран на две части (по 20 труб в каждой). Для последовательного движения воды, каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными в верхних коллекторах, вертикальных топочных экранов.
Потолочно-фронтовой экран состоит из 32 труб диаметром 51х2,5мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), в вареных в горизонтальный верхний и нижний (фронтовой) коллектор диаметром 150х6 мм.
Все коллекторы за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла.
Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе. Представляет собой экономайзер. Он состоит из 16 секций. Трубки диаметром 28х3мм вваренные в вертикальные экраны диаметром 57х3мм, расположены за распределительной перегородкой
7.4.Обмуровка, арматура и гарнитура котла.
Для осмотра и ремонта внутри топки, на фронтовой стенке котла против каждого отсека предусмотрен один лаз. При работе котла лазы заложены кирпичом без перевязки с основной стенкой. На котле в верхней части задней стенки установлены два взрывных клапана, сечение которых 550х450мм. Они служат для предохранения обмуровки котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке.
От каждого нижнего коллектора топочного экрана смонтирована дренажная система из труб диаметром 25мм и двух вентилей диаметром 25мм. Дренажная система предназначена для выпуска воды из котла во время ремонта и продувки котла, во время эксплуатации. На перепускных трубах экранов котла смонтирована продувочная система из труб диаметром 15мм и пяти вентилей диаметром 15мм от каждого коллектора, предназначенных для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.
Обмуровка котла выполнена в два слоя. Первый слой обмуровки - огнеупорный шамотный кирпич. Второй слой – красный кирпич.
Обмуровка образует топочное пространство, в котором происходит омывание поверхности нагрева горячими газами, и сокращает потерю тепла в окружающую среду.
7.5.Схема циркуляции воды в котле.
Вода из теплосети поступает одновременно в два нижних коллектора боковых экранов конвективной части и поднимается, вверх проходя конвективные пакеты. Поступает в верхние коллекторы боковых экранов конвективной части. Из них вода по ряду потолочно-фронтовых труб поступает в нижний коллектор фронтового экрана (находится над горелками внутри котла за обмуровкой).
Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода поднимается и собирается в верхнем коллекторе потолочно-фронтового экрана (этот коллектор находиться сверху на потолке котла между топкой и конвективной частью).
Затем по двум перепускным трубам вода поступает в верхний коллектор левого бокового экрана топки, вода делает ход вниз и вверх по этому экрану. На второй части верхнего коллектора бокового экрана вода по перепускным трубам поступает в первый двухсветный экран.
Все верхние коллекторы двухсветных вертикально потолочных экранов, перегорожены заглушками и поэтому в каждом экране вода делает по два хода, проходя из одного в другие при помощи перепускных труб. Из верхнего коллектора правого бокового экрана топки вода уходит из котла. (Смотри схему№7).
7.6.Газогорелочное устройство назначение и принцип действия.
Для сжигания газа в котле установлены четыре газовые горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха и газа. Подовые горелки с прямой щелью, выложены из огнеупорного кирпича, установлены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелки работают на природном газа среднего давления (Р газа-200мм.вод.ст.).Расход газа всеми горелками котла при номинальном режиме работы составляет 1100м3/час.
Горелка представляет собой трубу диаметром 1,5мм, расположенных в шахматном порядке под углом 45 градусов к вертикальной оси горелок. Длина горелки 2100мм. Чтобы избежать деформации подовой горелки во время ее работы ""глухой"" конец горелки плотно защемляется в специальное гнездо.
Продукты горения через проем высотой 800 мм в верхней части над разделительной стенкой поступают в конвективную часть котла. Воздух для горелок подается дутьевым вентилятором по общему воздухопроводному каналу. От этого канала по отдельным отводам поступает под спрямляющую, горелочную решетку. Спрямляющая решетка представляет собой стальной лист –толщиной 5-8мм с отверстиями диаметром 12мм для прохода воздуха. Благодаря горелочной решетке воздух равномерно распределяется по длине огневой части горелки, обеспечивая тем самым равномерную тепловую нагрузку и нормальную работу горелки.
ПРЕИМУЩЕСТВО:
Горелка проста в изготовлении, небольшие габариты, удобство и простота при перемене нагрузок, отсутствие проскока пламени и простота регулирования нагрузок путем изменения подачи газа.
НЕДОСТАТКИ:
К недостаткам можно отнести то, что большинство газовых отверстий горелки работают со значительным избытком воздуха (коэффициент избытка воздуха 1,2-1,6) и пониженной температурой горения, факел пламени - длиной 1,2-1,7м, от отрезка щели.
Подвод газа на горелки смотри схему №8.
7.7.Розжиг котла ТВГ-8М.
Подготовка котла к розжигу и розжиг после ремонта производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. Котлы, имеющиеся в резерве, включаются в работу по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или по распоряжению инженера смены.
Пуск котла производится от блока управления. Блок управления предназначен для управления механизмами котла в процессе розжига горелок.
Процесс пуска может, выполнятся автоматически или в ручном режиме последовательным нажатием кнопок управления с соблюдением временных интервалов и последовательности, согласно алгоритма.
Пуск в автоматическом режиме производится одноразовым нажатием кнопки ""Пуск"" на блоке управления.
Для вывода в ручной режим переключить тумблер в положение ""ручной""
7.7.1.Внешний осмотр.
Обслуживающий персонал должен проверить:
Исправность обмуровки, горелок, взрывных клапанов;
Закрытие направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;
Открытие шиберов воздуховодов;
Закрытие газовой арматуры и отсутствие заглушек на газопроводе;
Закрытие задвижек на входе и выходе по воде (заглушки должны отсутствовать);
Проверить плотность закрытия арматуры на линии дренажа и заполнения;
Закрытие воздушек;
Проверить наличие и исправность манометров и термометров.
7.7.2.Включение питания щита.
Необходимо тумблер ""ПИТАНИЕ ЩИТА"" в положение включено. При этом загорится лампа ""ПИТАНИЯ ЩИТА"", эл. задвижки по воде, светодиоды блока управления (""закр.НАД"", ""закр.НАВ"", ""ПЗКниз.МЭО"", ""закр.др.заслонки"", ""закр.задв.кр.гор""). Включить приборы КИП, проверить их исправность и работу регуляторов. Тумблер блока управления в положение ""Ручное"".
7.7.3.Заполнение котла водой.
Производиться вручную только по месту. При заполнении есть опасность снижения давления в обратной магистрали, остановка работающих котлов по параметру ""Давление за котлом низкое"". Поэтому эту операцию необходимо производить четко, последовательно и внимательно.
Объем воды в котле-4,3м
Проверить запас подпиточной воды в баке, возможность ее пополнения, величину подпитки. Определить время заполнения. Проверить закрытие задвижек на входе и выходе воды из котла, проверить закрытие вентилей и дренажей.
Открыть воздушки.
Подорвать задвижку на входе воды в котел, при этом внимательно следить за давлением воды в обратном трубопроводе и расходом подпиточной воды по прибору.
После заполнения котла водой, закрыть воздушки и проверить расход подпиточной воды, он не должен превышать первоначального значения (до заполнения). Если расход подпитки больше, то определяем место утечки, еще проверить краны дренажа.
7.7.4.Постановеа котла на циркуляцию.
Постановка котла на циркуляцию опасна уменьшением расхода воды через котел на работающих котлах. Поэтому необходимо следить за расходом на работающих котлах и за срабатыванием регулятора перепуска.
Проверить открытие задвижки на входе воды в котел, на выходе из котла задвижка должна быть закрыта.
Убедиться в отсутствии воздуха в котле поочередным открытием и закрытием воздушек.
Проверить положение клапана регулятора перепуска (он должен быть открыт на 90%).
Если регулятор перепуска находится в дистанционном режиме, то необходимо сначало увеличить расход на работающих котлах, прикрыв клапан регулятора перепуска. А затем приоткрыть задвижку на выходе воды с котла. Действовать поочередно до установления нужных расходов.
Простая задвижка и задвижка с эл. приводом должны быть полностью открыты. (на котел ТВГ-8М №5 – только эл. задвижка.). Эл. задвижка открывается со щита – нажатием кнопки.
Расход в летний период, добавляется регулятором температуры на ГВС и регулятором температуры барбатажа.
7.7.5.Постановка котла на вентиляцию.
Машинисту котла необходимо:
Проверить закрытие газо-запорной арматуры, сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ВЕНТИЛЯЦИИ ГОТОВ"", роспись, время;
Подготовить дымосос и вентилятор к пуску (проверить уровень масла, наличие ограждения и заземления);
Нажать кнопку ""закр.НАД"" и ""закр.НАВ"", выдержать время до исполнения команды;
Кнопкой ""Дымосос"" запускается двигатель дымососа (при истечении времени, необходимого для разгона двигателя, включаем регулятор ""разряжения"" в автомат);
Кнопкой ""Вентилятор"" запускается двигатель вентилятора (по истечению времени, для разгона двигателя, переходим к следующей операции);
Нажатие кнопки ""открыть НАВ"" высветит светодиод ""Вентиляция"", и пойдет отсчет времени на вентиляцию (15 минут);
После погасания светодиода ""Вентиляция"" автоматически подается и команда на закрытие НАВ.
7.7.6.Определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11
Перед окончанием вентиляции котлоагрегата, оператор котельной обязан произвести проверку топки котла на содержание природного газа.
Место отбора проб (пробоотборник) установлен после конвективного пакета котла или на дымососе котлоагрегата. Результаты отбора проб фиксируются в сменном журнале после записи об окончании вентиляции топки котла.
Анализ проводиться газоанализатором ШИ-11 (шахтным интерферометром).
Проверить исправность резиновой груши. Для этого сжать грушу рукой и зажав конец ее резиновой трубки, проследить, как быстро распрямляется груша в разжатой руке. Резиновая груша, пригодная для работы, не должна распрямляться. В случае быстрого распрямления груши, ее надо заменить.
Проверить герметичность газовой линии прибора пробозаборника. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер входа газа, закрыть плотно штуцер пробозаборника (пережать трубку пробозаборника) и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не распрямляется. При быстром распрямлении необходимо найти и устранить неисправность прибора.
Продуть воздушную и газовую линию прибора чистым воздухом. Для этого необходимо вынуть прибор из футляра, снять крышку с отделения, в котором находится поглотительный патрон, со штуцера снять резиновый колпачок и на его место надеть резиновую трубку, второй конец которой надеть на выхлопной штуцер груши. Другой конец груши надеть соединить со штуцером входа газа и сделать шесть нажатий груши. После прокачивания возвратить прибор в исходное состояние.
Нажать кнопку включения лампы и посмотреть в окуляр. Если интерферонная картина и шкала окажутся не четкими, вращением окуляра навести их на резкость.
Установить интерференционную картину в нулевое положение. Для этого необходимо одновременно нажать кнопки ""И"" и ""Д"" и медленно вращая регулировочный винт совместить левую черную полосу картины с нулевой отметкой шкалы.
Поместить прибор в футляр.
Перед непосредственным использованием прибора необходимо проверить нулевое положение интерференционной картины. Картина может самопроизвольно сбиться при ходьбе и переноске прибора. При необходимости подстроить картину.
Прибор к работе готов.
Определение содержания метана и производится при нажатой кнопкой ""И"".
Для определения содержания метана распределительный кран ставиться в положении ""СН4"".При использовании специального пробозаборника сжатие груши необходимо провести 4 раза. Если набранный в прибор воздух содержит метан, то интерференционная картина сместиться вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерферационной картины определяется концентрация метана в пробе с точностью до 0,1%.
Для повторного анализа воздуха предварительная подготовка прибора не требуется, так как при трех – четырех кратном прокачивании груши предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой.
7.7.7.Розжиг запальников.
Необходимо еще раз проверить закрытие газо-запорной арматуры и сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ"", время, подпись.
КОТЕЛ ТВГ-8М
7.1.Котел ТВГ-8м-теплофикационный, водогрейный, газовый производительностью 8,3Гкал/час.
Котел представляет собой прямоточный, секционный с принудительной циркуляцией воды, оборудованной отдельно стоящим дымососом и вентилятором.
7.2.Техническая характеристика котла ТВГ-8м.
7.2.1. Теплопроизводительность 8,63Гкал/час
7.2.2.Площадь поверхности нагрева:
ротационная 76,0 м2
конвективная 109,6м2
7.2.3. Температура воды:
На входе 70С
На выходе 150С
7.2.4.Водяной объем котла 4м3
7.2.5.Расход воды через котел 104 т/час
7.2.6.Температура уходящих газов 180С
7.2.7Расход газа 1100м3/час
7.2.8.Гидравлическое сопротивление 1,3 кг/см2
7.2.9.Размер котла:
Ширина 3800мм
Длина 4870мм
Высота 4650мм
7.2.10.КПД котла 90%
7.2.11.Давление воды:
Мах 14,0кг/см2
Мин 8,0кг/см2
7.3.Устройство котла ТВГ-8м .
Особенностью котла является развитая радиационная поверхность нагрева. Эта поверхность состоит из пяти вертикальных топочных экранов, одного потолочного, переходящего во фронтовой.
Три средних вертикальных топочных экрана являются двухсветными и делят топку на четыре отсека шириной 740 мм. Высота экрана в осях коллекторов 3400мм. Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 159х6мм, в которые вварены десять вертикальных труб диаметром 51х2,5мм с шагом 75мм. Чтобы создать два хода движения воды, верхние коллекторы каждого вертикального топочного экрана имеют перегородку, которая делит экран на две части (по 20 труб в каждой). Для последовательного движения воды, каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными в верхних коллекторах, вертикальных топочных экранов.
Потолочно-фронтовой экран состоит из 32 труб диаметром 51х2,5мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), в вареных в горизонтальный верхний и нижний (фронтовой) коллектор диаметром 150х6 мм.
Все коллекторы за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла.
Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе. Представляет собой экономайзер. Он состоит из 16 секций. Трубки диаметром 28х3мм вваренные в вертикальные экраны диаметром 57х3мм, расположены за распределительной перегородкой
7.4.Обмуровка, арматура и гарнитура котла.
Для осмотра и ремонта внутри топки, на фронтовой стенке котла против каждого отсека предусмотрен один лаз. При работе котла лазы заложены кирпичом без перевязки с основной стенкой. На котле в верхней части задней стенки установлены два взрывных клапана, сечение которых 550х450мм. Они служат для предохранения обмуровки котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке.
От каждого нижнего коллектора топочного экрана смонтирована дренажная система из труб диаметром 25мм и двух вентилей диаметром 25мм. Дренажная система предназначена для выпуска воды из котла во время ремонта и продувки котла, во время эксплуатации. На перепускных трубах экранов котла смонтирована продувочная система из труб диаметром 15мм и пяти вентилей диаметром 15мм от каждого коллектора, предназначенных для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.
Обмуровка котла выполнена в два слоя. Первый слой обмуровки - огнеупорный шамотный кирпич. Второй слой – красный кирпич.
Обмуровка образует топочное пространство, в котором происходит омывание поверхности нагрева горячими газами, и сокращает потерю тепла в окружающую среду.
7.5.Схема циркуляции воды в котле.
Вода из теплосети поступает одновременно в два нижних коллектора боковых экранов конвективной части и поднимается, вверх проходя конвективные пакеты. Поступает в верхние коллекторы боковых экранов конвективной части. Из них вода по ряду потолочно-фронтовых труб поступает в нижний коллектор фронтового экрана (находится над горелками внутри котла за обмуровкой).
Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода поднимается и собирается в верхнем коллекторе потолочно-фронтового экрана (этот коллектор находиться сверху на потолке котла между топкой и конвективной частью).
Затем по двум перепускным трубам вода поступает в верхний коллектор левого бокового экрана топки, вода делает ход вниз и вверх по этому экрану. На второй части верхнего коллектора бокового экрана вода по перепускным трубам поступает в первый двухсветный экран.
Все верхние коллекторы двухсветных вертикально потолочных экранов, перегорожены заглушками и поэтому в каждом экране вода делает по два хода, проходя из одного в другие при помощи перепускных труб. Из верхнего коллектора правого бокового экрана топки вода уходит из котла. (Смотри схему№7).
7.6.Газогорелочное устройство назначение и принцип действия.
Для сжигания газа в котле установлены четыре газовые горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха и газа. Подовые горелки с прямой щелью, выложены из огнеупорного кирпича, установлены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелки работают на природном газа среднего давления (Р газа-200мм.вод.ст.).Расход газа всеми горелками котла при номинальном режиме работы составляет 1100м3/час.
Горелка представляет собой трубу диаметром 1,5мм, расположенных в шахматном порядке под углом 45 градусов к вертикальной оси горелок. Длина горелки 2100мм. Чтобы избежать деформации подовой горелки во время ее работы ""глухой"" конец горелки плотно защемляется в специальное гнездо.
Продукты горения через проем высотой 800 мм в верхней части над разделительной стенкой поступают в конвективную часть котла. Воздух для горелок подается дутьевым вентилятором по общему воздухопроводному каналу. От этого канала по отдельным отводам поступает под спрямляющую, горелочную решетку. Спрямляющая решетка представляет собой стальной лист –толщиной 5-8мм с отверстиями диаметром 12мм для прохода воздуха. Благодаря горелочной решетке воздух равномерно распределяется по длине огневой части горелки, обеспечивая тем самым равномерную тепловую нагрузку и нормальную работу горелки.
ПРЕИМУЩЕСТВО:
Горелка проста в изготовлении, небольшие габариты, удобство и простота при перемене нагрузок, отсутствие проскока пламени и простота регулирования нагрузок путем изменения подачи газа.
НЕДОСТАТКИ:
К недостаткам можно отнести то, что большинство газовых отверстий горелки работают со значительным избытком воздуха (коэффициент избытка воздуха 1,2-1,6) и пониженной температурой горения, факел пламени - длиной 1,2-1,7м, от отрезка щели.
Подвод газа на горелки смотри схему №8.
7.7.Розжиг котла ТВГ-8М.
Подготовка котла к розжигу и розжиг после ремонта производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. Котлы, имеющиеся в резерве, включаются в работу по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или по распоряжению инженера смены.
Пуск котла производится от блока управления. Блок управления предназначен для управления механизмами котла в процессе розжига горелок.
Процесс пуска может, выполнятся автоматически или в ручном режиме последовательным нажатием кнопок управления с соблюдением временных интервалов и последовательности, согласно алгоритма.
Пуск в автоматическом режиме производится одноразовым нажатием кнопки ""Пуск"" на блоке управления.
Для вывода в ручной режим переключить тумблер в положение ""ручной""
7.7.1.Внешний осмотр.
Обслуживающий персонал должен проверить:
Исправность обмуровки, горелок, взрывных клапанов;
Закрытие направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;
Открытие шиберов воздуховодов;
Закрытие газовой арматуры и отсутствие заглушек на газопроводе;
Закрытие задвижек на входе и выходе по воде (заглушки должны отсутствовать);
Проверить плотность закрытия арматуры на линии дренажа и заполнения;
Закрытие воздушек;
Проверить наличие и исправность манометров и термометров.
7.7.2.Включение питания щита.
Необходимо тумблер ""ПИТАНИЕ ЩИТА"" в положение включено. При этом загорится лампа ""ПИТАНИЯ ЩИТА"", эл. задвижки по воде, светодиоды блока управления (""закр.НАД"", ""закр.НАВ"", ""ПЗКниз.МЭО"", ""закр.др.заслонки"", ""закр.задв.кр.гор""). Включить приборы КИП, проверить их исправность и работу регуляторов. Тумблер блока управления в положение ""Ручное"".
7.7.3.Заполнение котла водой.
Производиться вручную только по месту. При заполнении есть опасность снижения давления в обратной магистрали, остановка работающих котлов по параметру ""Давление за котлом низкое"". Поэтому эту операцию необходимо производить четко, последовательно и внимательно.
Объем воды в котле-4,3м
Проверить запас подпиточной воды в баке, возможность ее пополнения, величину подпитки. Определить время заполнения. Проверить закрытие задвижек на входе и выходе воды из котла, проверить закрытие вентилей и дренажей.
Открыть воздушки.
Подорвать задвижку на входе воды в котел, при этом внимательно следить за давлением воды в обратном трубопроводе и расходом подпиточной воды по прибору.
После заполнения котла водой, закрыть воздушки и проверить расход подпиточной воды, он не должен превышать первоначального значения (до заполнения). Если расход подпитки больше, то определяем место утечки, еще проверить краны дренажа.
7.7.4.Постановеа котла на циркуляцию.
Постановка котла на циркуляцию опасна уменьшением расхода воды через котел на работающих котлах. Поэтому необходимо следить за расходом на работающих котлах и за срабатыванием регулятора перепуска.
Проверить открытие задвижки на входе воды в котел, на выходе из котла задвижка должна быть закрыта.
Убедиться в отсутствии воздуха в котле поочередным открытием и закрытием воздушек.
Проверить положение клапана регулятора перепуска (он должен быть открыт на 90%).
Если регулятор перепуска находится в дистанционном режиме, то необходимо сначало увеличить расход на работающих котлах, прикрыв клапан регулятора перепуска. А затем приоткрыть задвижку на выходе воды с котла. Действовать поочередно до установления нужных расходов.
Простая задвижка и задвижка с эл. приводом должны быть полностью открыты. (на котел ТВГ-8М №5 – только эл. задвижка.). Эл. задвижка открывается со щита – нажатием кнопки.
Расход в летний период, добавляется регулятором температуры на ГВС и регулятором температуры барбатажа.
7.7.5.Постановка котла на вентиляцию.
Машинисту котла необходимо:
Проверить закрытие газо-запорной арматуры, сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ВЕНТИЛЯЦИИ ГОТОВ"", роспись, время;
Подготовить дымосос и вентилятор к пуску (проверить уровень масла, наличие ограждения и заземления);
Нажать кнопку ""закр.НАД"" и ""закр.НАВ"", выдержать время до исполнения команды;
Кнопкой ""Дымосос"" запускается двигатель дымососа (при истечении времени, необходимого для разгона двигателя, включаем регулятор ""разряжения"" в автомат);
Кнопкой ""Вентилятор"" запускается двигатель вентилятора (по истечению времени, для разгона двигателя, переходим к следующей операции);
Нажатие кнопки ""открыть НАВ"" высветит светодиод ""Вентиляция"", и пойдет отсчет времени на вентиляцию (15 минут);
После погасания светодиода ""Вентиляция"" автоматически подается и команда на закрытие НАВ.
7.7.6.Определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11
Перед окончанием вентиляции котлоагрегата, оператор котельной обязан произвести проверку топки котла на содержание природного газа.
Место отбора проб (пробоотборник) установлен после конвективного пакета котла или на дымососе котлоагрегата. Результаты отбора проб фиксируются в сменном журнале после записи об окончании вентиляции топки котла.
Анализ проводиться газоанализатором ШИ-11 (шахтным интерферометром).
Проверить исправность резиновой груши. Для этого сжать грушу рукой и зажав конец ее резиновой трубки, проследить, как быстро распрямляется груша в разжатой руке. Резиновая груша, пригодная для работы, не должна распрямляться. В случае быстрого распрямления груши, ее надо заменить.
Проверить герметичность газовой линии прибора пробозаборника. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер входа газа, закрыть плотно штуцер пробозаборника (пережать трубку пробозаборника) и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не распрямляется. При быстром распрямлении необходимо найти и устранить неисправность прибора.
Продуть воздушную и газовую линию прибора чистым воздухом. Для этого необходимо вынуть прибор из футляра, снять крышку с отделения, в котором находится поглотительный патрон, со штуцера снять резиновый колпачок и на его место надеть резиновую трубку, второй конец которой надеть на выхлопной штуцер груши. Другой конец груши надеть соединить со штуцером входа газа и сделать шесть нажатий груши. После прокачивания возвратить прибор в исходное состояние.
Нажать кнопку включения лампы и посмотреть в окуляр. Если интерферонная картина и шкала окажутся не четкими, вращением окуляра навести их на резкость.
Установить интерференционную картину в нулевое положение. Для этого необходимо одновременно нажать кнопки ""И"" и ""Д"" и медленно вращая регулировочный винт совместить левую черную полосу картины с нулевой отметкой шкалы.
Поместить прибор в футляр.
Перед непосредственным использованием прибора необходимо проверить нулевое положение интерференционной картины. Картина может самопроизвольно сбиться при ходьбе и переноске прибора. При необходимости подстроить картину.
Прибор к работе готов.
Определение содержания метана и производится при нажатой кнопкой ""И"".
Для определения содержания метана распределительный кран ставиться в положении ""СН4"".При использовании специального пробозаборника сжатие груши необходимо провести 4 раза. Если набранный в прибор воздух содержит метан, то интерференционная картина сместиться вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерферационной картины определяется концентрация метана в пробе с точностью до 0,1%.
Для повторного анализа воздуха предварительная подготовка прибора не требуется, так как при трех – четырех кратном прокачивании груши предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой.
7.7.7.Розжиг запальников.
Необходимо еще раз проверить закрытие газо-запорной арматуры и сделать запись в журнале: ""КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ"", время, подпись.
9.1.В котельной установлено два паровых котла ДЕ-10-14ГМ. (Смотри схему №11)
Назначение котлов – поддержать в разогретом состоянии мазут в баках на случай перевода водогрейных котлов КВГМ-50 и самих котлов ДЕ-10-14ГМ с газа на мазут (разрыв газопровода, прекращение подачи газа, или по другим причинам).
При резервном подогреве мазута котлы ДЕ-10-14ГМ могут работать как на газе, так и на мазуте.
Покрытие нагрузок собственных нужд по пару обеспечивается вырабатываемым в паровых котлах насыщенным паром Р=13кг/см2, и Т=194 С.
9.2.Технологическая характеристика котлов ДЕ-1014ГМ.
9.2.1.Паропроизводительность 10т/ч;
9.2.2.Рабочее давление 13кг/см2;
1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья
1.2.1 Устройство поверхностей нагрева котла ТВГ-8М
Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.
Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159х6 мм, в которые вварены 40 вертикальных труб Ø 51х2 мм с шагом 75 мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400 мм, расстояние между секциями 740 мм.
Потолочный экран состоит из 32 труб Ø 51х2 мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы Ø 159х6 мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.
Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).
Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами. Установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.
Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора Ø 57х3 мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб Ø 28х3 мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.
1.2.2 Схема циркуляции воды в котлах ТВГ-8М
Вода из теплосети поступает параллельно в два нижних коллектора конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних коллекторах, а из них по ряду потолочно-фронтовых труб направляется в нижний коллектор потолочного экрана.
Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, три двухсветных экрана и выходит в контур котельной из верхнего коллектора правого бокового экрана.
1.2.3 Тягодутьевые устройства котлов ТВГ-8М
Подача воздуха для горения газа в котле осуществляется дутьевым вентилятором типа Ц-13-50 №5 производительностью 13000 м 3 /ч и регулируется осевым направляющим аппаратом, установленным перед всасывающим диффузором вентилятора. Направляющий аппарат соединен рычагом с осевым исполнительным механизмом типа М30 регулятора соотношений «газ-воздух» типа Р-25.3.2.
Управление направляющим аппаратом вентилятора осуществляется автоматически или дистанционно со щита КИПиА котлов.
Продукты горения поступают из топки в конвективную часть и далее по борову удаляются дымососом типа Д‑18 в дымовую трубу, а на котлах ТВГ-4Р дымовые газы из топки котла в конвективную часть котла и через экономойзер выбрасываются дымососом Д-8 в дымовую трубу. Тяга в котле (разряжение) регулируется осевым направляющим аппаратом, установленном перед всасывающим диффузором дымососа, соединенным рычагом с исполнительным механизмом М30 регулятора разряжения Р25.1.2 установленного на щите котла.
Пуск вентилятора и дымососа следует осуществлять при закрытом направляющем аппарате, чтобы избежать перегрузки двигателя и отключения его электрической защитой. Нагрузку двигателя повышают путем постепенного открывания шибера или направляющего аппарата.
1.2.4 Воздуховоды, газоходы, дымовая труба
Под полом котельной, в районе котлов ТВГ-8М установлен общий воздуховод из ж/бетона, выходящий в торец котельной и переходящий в вертикальную шахту. В верхней части вертикальной шахты установлены жалюзи для забора воздуха, подающегося в котел №6. С помещения котельной производится забор воздуха к котлам №1,2,3,4,5.
Воздуховоды обслуживаемых котлов состоят: из металлического короба, присоединенного к всосу вентилятора и ж/бетонных каналов.
Подвод воздуха к горелкам осуществляется по ж/бетонному воздухопроводу, проложенному под полом с правой стороны котла и выходящему к фронтальной стенке котла. Воздуховод из фронтальной стенки котла разделен тремя перегородками на четыре отсека. На выходе воздуховода из фундамента, установлены металлические короба с заслонкой на каждую горелку для регулирования количества воздуха, подаваемого на каждую горелку.
Для удаления продуктов горения из котла служат газоходы, выполненные из ж/бетона, футерированные кирпичем и проходящие под полом котельной. На каждом газоходе, между дымососом и дымовой трубой установлен шибер для отключения борова котла от трубы при ремонтных работах на котле. На газоходе после дымососа устанавливается взрывной клапан, закрытый листовым асбестом и служит для предотвращения разрушения газохода и дымовой трубы при взрыве газовоздушной смеси в котельных установках.
Для отвода дымовых газов в атмосферу в котельной имеется дымовая труба высотой 30 м, выполненная из красного кирпича.
Фундамент трубы бетонный, диаметр устья 1,2 м. Труба оборудована металлической лестницей и грозозащитой.
И переносят к месту их складирования. 9. Экономическая часть 9.1 Составление сметной документации 9.1.3 Локальная смета Локальная смета №1 на общестроительные работы Специализированной поликлиники в г. Краснодаре Сметная стоимость 17 688 432 руб. Нормативная трудоемкость 58 981,6 чел/час Сметная заработная плата 1 786 724 руб. ...
И тогда все строительно-монтажные работы котельной при работе на газе-дегазации составят 157,04 тыс.руб., а стоимость оборудования составит 1872,92 тыс.руб. Таблица 3.2 Расчет договорной цены на строительство котельной Стоимость работы, тыс.руб. при работе: № Наименование затрат Обоснование на угле на газе от дегазации 1 2 3 4 5 1. Базисная сметная стоимость...
Знакомство с котельной.
Старшая ясельная группа!
Папа уже уснул!
Можешь не успеть!
Наигрались и устали
Рука не поднялась!
Педлагаю юку и севце))) Я согвасна!!!
Жить надо так, чтобы депрессия была у других!!!
Ванька! Не бегай от своего счастья! Догоню, ведь хуже будет!
Лет вместе!!!
Не ходите девки замуж! Замужем не весело. То трусы не постирала. То не там повесила.
Купили детям бассейн!
Спокойно жить им осталось меньше года:)
Сегодня утром пока красилась, 5 раз в обморок падала от своей красоты...
Телефон...деньги... пульт - всё это ерунда! Вы когда-нибудь теряли СОСКУ???))))))))))
Ну я пока в углу постою, а вы убирайте…
Тема1.1. «Состовление плана помещения котельной с краткой характеристикой основного и вспомогательного оборудоания»
Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51х2,5мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками. За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующих конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакет этой поверхности сверху, выход - внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28х2,5мм, со скоростью 8м/с. Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходе и далее последовательно омывает трубы каждого экрана, разделенного для увеличения скоростей на секции. Из секций вода отводится через патрубок, расположенный в верхней части.
Высокие скорости воды - около 1м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана - на четыре части. Это привело до увеличения гидравлического сопротивления котла до 4 МПа (4 кгс/см 2), что превышает рекомендованное типажом значение.
Топочная камера котла имеет теплонапряжение 4 кВт/м 3 или 235·10 3 ккал/(м 3 ·ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями. Вентилятор имеет напор 0,5-1 кПа (50-100 кгс/см 2), поскольку к горелкам подводится природный газ среднего давления.
Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обеспечили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/см 2).
Котлы ТВГ при испытаниях в эксплуатации подтвердили основные проектные технико-экономические показатели.
Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.
Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) O 159х6мм, в которые вварены 40 вертикальных труб O 51х2мм с шагом 75мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400мм, расстояние между секциями 740мм.
Потолочный экран состоит из 32 труб d=51х2мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы d=159х6мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.
Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).
Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.
Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора d=57х3мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб d=28х3мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.
Паспорта котла включает в себя:
1.Удостверение о качестве котла в момент его производства (с разрешением на изготовление)
1.1. Наименование организации изготовитель.
1.2. Тип котла: ТВГ-8м
1.3. Расчётное абс. давление на выходе из котла не ниже 8 кгс/ и не выше 14 кгс/ .
Реферат
Пояснительная записка содержит страниц, таблиц, 21 источников.
Объект исследования – тягодутьевое оборудование котла ТВГ-8М на Бородинской котельной в г. Запорожье.
Цель проекта – аэродинамический расчет котла ТВГ-8М.
Метод исследования – расчетно-графический с использованием стандартных методик.
Предлагается произвести тепловой и аэродинамические расчеты котла ТВГ-8М и по результатам расчетов установить необходимое тягодутьевое оборудование.
Проект включает в себя расчет расхода топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева котла, тепловой и аэродинамический расчеты котла, а также разработку функциональной схемы автоматического управления котла, расчет выброса вредных веществ в окружающую среду и определение технико-экономических показателей проекта.
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ, ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА, ТОПКА, КОТЕЛЬНЫЙ ПУЧОК, ЭКОНОМАЙЗЕР, ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛООТДАЧИ, ТЕМПЕРАТУРА УХОДЯЩИХ ГАЗОВ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Содержание Введение1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ‑8М
1.1 Конструкция котла ТВГ-8М
1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья
2. Специальная часть
2.1 Расчет топлива и продуктов сгорания за котлом ТВГ‑8М
2.2 Тепловой баланс котла
2.3 Расчет теплообмена в поверхностях нагрева
2.4 Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания
3. Тепловая автоматика и измерение
3.1 Техническая характеристика материалов и оборудования
4. Охрана труда
4.1 Характеристика котельной и общие вопросы техники безопасности
4.2 Основные вредности и опасности в котельной
4.3 Освещение
4.4 Вентиляция
4.5 Общие требования пожарной безопасности к оборудованию
4.6 Загрязнение атмосферы
4.7 Очистка выбросов от пыли в энергетике
4.8 Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ
5. Экономика
5.1 Предварительные замечания к расчетам
5.2 Расчет заработной платы бригады по монтажу
5.3 Расчет затрат на электроэнергию
Заключение
Список литературы
Введение
Основным направлением развития энергетики является централизованная тепловой энергии. План электрификации страны (ГОЭЛРО), основанный на сооружении крупных районных электростанций, предопределил развитие другого типа электростанций, предназначенных для комбинированной выработки энергии.
Наиболее интенсивно районное теплоснабжение от котельных в городах началось с 1960 года, когда котлостроительными заводами был освоен выпуск водогрейных котлов большой мощности.
От тепловых сетей получают тепло сотни тысяч жилых и общественных зданий, тысячи промышленных предприятий.
В быту широко используется теплота низкого и среднего потенциала. На отопление и горячее водоснабжение жилых, общественных и промышленных зданий расходуется большое количество топлива.
При гигантском росте теплопотребления от районных котельных важное значение принимают вопросы экономии топлива, рациональное сочетание с обеспечением необходимых санитарно-гигиенических условий в жилых домах, общественных и производственных помещениях должно быть тесно увязано с максимальной экономией топливно-энергетических ресурсов.
Средством экономии топливно-энергетических ресурсов является реконструкция и автоматизация процессов в существующих котельных, снижение потерь тепла в котельных и тепловых сетях.
1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ‑8М
1.1 Конструкция котла ТВГ-8М
Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51х2,5 мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками. За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующих конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакет этой поверхности сверху, выход – внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28х2,5 мм, со скоростью 8 м/с. Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходе и далее последовательно омывает трубы каждого экрана, разделенного для увеличения скоростей на секции. Из секций вода отводится через патрубок, расположенный в верхней части.
Высокие скорости воды – около 1 м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана – на четыре части. Это привело до увеличения гидравлического сопротивления котла до 4 МПа (4 кгс/см 2), что превышает рекомендованное типажом значение.
Топочная камера котла имеет теплонапряжение 4 кВт/м 3 или 235·10 3 ккал/(м 3 ·ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями. Вентилятор имеет напор 0,5–1 кПа (50–100 кгс/см 2), поскольку к горелкам подводится природный газ среднего давления.
Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обеспечили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/см 2).
Котлы ТВГ при испытаниях в эксплуатации подтвердили основные проектные технико-экономические показатели.
1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья
1.2.1 Устройство поверхностей нагрева котла ТВГ-8М
Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.
Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159х6 мм, в которые вварены 40 вертикальных труб Ø 51х2 мм с шагом 75 мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400 мм, расстояние между секциями 740 мм.
Потолочный экран состоит из 32 труб Ø 51х2 мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы Ø 159х6 мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.
Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).
Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами. Установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.
Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора Ø 57х3 мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб Ø 28х3 мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.
1.2.2 Схема циркуляции воды в котлах ТВГ-8М
Вода из теплосети поступает параллельно в два нижних коллектора конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних коллекторах, а из них по ряду потолочно-фронтовых труб направляется в нижний коллектор потолочного экрана.
Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, три двухсветных экрана и выходит в контур котельной из верхнего коллектора правого бокового экрана.
1.2.3 Тягодутьевые устройства котлов ТВГ-8М
Подача воздуха для горения газа в котле осуществляется дутьевым вентилятором типа Ц-13-50 №5 производительностью 13000 м 3 /ч и регулируется осевым направляющим аппаратом, установленным перед всасывающим диффузором вентилятора. Направляющий аппарат соединен рычагом с осевым исполнительным механизмом типа М30 регулятора соотношений «газ-воздух» типа Р-25.3.2.
Управление направляющим аппаратом вентилятора осуществляется автоматически или дистанционно со щита КИПиА котлов.
Продукты горения поступают из топки в конвективную часть и далее по борову удаляются дымососом типа Д‑18 в дымовую трубу, а на котлах ТВГ-4Р дымовые газы из топки котла в конвективную часть котла и через экономойзер выбрасываются дымососом Д-8 в дымовую трубу. Тяга в котле (разряжение) регулируется осевым направляющим аппаратом, установленном перед всасывающим диффузором дымососа, соединенным рычагом с исполнительным механизмом М30 регулятора разряжения Р25.1.2 установленного на щите котла.
Пуск вентилятора и дымососа следует осуществлять при закрытом направляющем аппарате, чтобы избежать перегрузки двигателя и отключения его электрической защитой. Нагрузку двигателя повышают путем постепенного открывания шибера или направляющего аппарата.
1.2.4 Воздуховоды, газоходы, дымовая труба
Под полом котельной, в районе котлов ТВГ-8М установлен общий воздуховод из ж/бетона, выходящий в торец котельной и переходящий в вертикальную шахту. В верхней части вертикальной шахты установлены жалюзи для забора воздуха, подающегося в котел №6. С помещения котельной производится забор воздуха к котлам №1,2,3,4,5.
Воздуховоды обслуживаемых котлов состоят: из металлического короба, присоединенного к всосу вентилятора и ж/бетонных каналов.
Подвод воздуха к горелкам осуществляется по ж/бетонному воздухопроводу, проложенному под полом с правой стороны котла и выходящему к фронтальной стенке котла. Воздуховод из фронтальной стенки котла разделен тремя перегородками на четыре отсека. На выходе воздуховода из фундамента, установлены металлические короба с заслонкой на каждую горелку для регулирования количества воздуха, подаваемого на каждую горелку.
