Snip 3.05 05 87 tehnološki cjevovodi. Objašnjenje uz prvo izdanje preporuka nacionalnog udruženja građevinara. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cijevi

SNiP 3.05.05-84

PROPISI ZA IZGRADNJU

Tehnološka oprema

i procesnih cjevovoda

Datum uvođenja 1985-01-01

RAZVIJALI su ga Montazhspetsstroy SSSR -ovog ministarstva Montazhspetsstroy (inženjer V. Ya. Giproneftespetsmontazh SSSR Minmontazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka I.S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh iz SSSR -a Minmontazhspetsstroy (inženjeri I.P. Petrukhin, P. P. Petrukhin,

UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.

PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).

ODOBRENO Rezolucijom Državnog komiteta SSSR -a za izgradnju od 7. maja 1984. br. 72.

Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III-31-78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe" više ne vrijede.

Ova pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / m² Cm), kao i cjevovode za opskrbu rashladnim sredstvima, mazivima i drugim tvarima potrebnim za rad opreme.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR -a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvesti u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.

1. OPĆE ODREDBE

1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom rada (PPR) i dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.

Napomene: 1. Pod čvornom metodom konstrukcije podrazumijeva se organizacija

građevinsko-instalacijski radovi s podjelom start-up kompleksa na

međusobno povezane tehnološke jedinice - strukturno i

tehnološki odvojeni dijelovi građevinskog objekta, tehnički

čija spremnost to dopušta nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova

autonomno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, za proizvodnju

puštanje u rad, pojedinačna ispitivanja i sveobuhvatna ispitivanja

jedinice, mehanizmi i uređaji.

2. Metoda potpune instalacije u bloku shvaća se kao organizacija instalacije

opreme i cjevovoda sa maksimalnim prenosom posla sa konstrukcije

lokacije u uslovima industrijske proizvodnje sa agregacijom opreme,

cjevovode i konstrukcije u blokove kod preduzeća dobavljača, kao i kod

montažna i građevinska preduzeća građevinske industrije i

građevinske i instalacijske organizacije s isporukom na gradilišta u obliku kompleta

blok uređaji.

1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane nadređenih organizacija kupca i izvođača koji izvodi instalacijske radove;

b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove;

c) mogućnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarki u potpornim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja, kao kao i sa armaturom, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tokom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za velika opterećenja;

d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.

1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.

1.6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora primiti od glavnog izvođača (ili, kako je dogovoreno s njim, direktno od kupca) potreban skup radne dokumentacije sa oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) prilikom prijema u proizvodnju.

1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s organizacijom za instalaciju, koja treba osigurati prioritetnu isporuku mašina, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.

1.8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.

Nakon što instalacijska organizacija završi instalacijske radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvat opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA

Opšti zahtjevi

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda treba prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovim SNiP -om.

2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:

a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;

b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju odgovarajućih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;

c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;

d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;

e) uslove za transport velike i teške opreme do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:

a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), proizvodnju cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.

2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacionih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.

Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda i materijala

2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:

a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;

c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.

Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj će se izvesti ugradnja.

2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cjevovodi Ry preko 10 MPa (100 kgf / m² Cm) prenose se za instalaciju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".

2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.

Otklanjanje kvarova na opremi pronađenih tokom procesa prihvata je odgovornost kupca.

2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih predviđenih radova prema operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.

Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine u unutrašnjim šupljinama.

Prihvat za postavljanje zgrada, objekata i temelja

2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene podzemne komunikacije, zatrpavanje i sabijanje tla prema projektu moraju se izvesti oznake, estrihi se postavljaju ispod podnih obloga i kanala, pripremljene su i prihvaćene uzletno -sletne staze i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača ispod njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.

U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u čijim tehničkim uslovima za ugradnju postoje posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete itd., Prilikom primopredaje za ugradnju, moraju se poštovati ti uvjeti.

2.11. U zgradama, objektima, na temeljima i drugim konstrukcijama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, osi i uzvišenja koja određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način koji propisuje SNiP za geodetske radove u izgradnja.

Na temelje za ugradnju opreme čija je točnost podložna povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.

Oznake visine temelja za ugradnju opreme za koju je potrebna podloga trebaju biti 50-60 mm ispod oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rubova opreme-50-60 mm ispod oznaka ovih rubova.

2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.

Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, ugradnju temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.

Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.

2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.

Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda

2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ± 3 mm za svaki metar, ali ne više od ± 10 mm za cijelu dužinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

Montaža tehnoloških blokova

i komunikacijski blokovi

2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.

Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.

2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju se ispitati, ofarbati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima odl. 5 ovih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.

3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA

Opšti zahtjevi

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.

Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće biti podložni ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda mora se izvršiti operativna kontrola kvaliteta izvedenih radova. Utvrđeni nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.

Ugradnja opreme

3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja ulja.

3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.

3.12. Noseća površina opreme trebala bi čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje trebaju biti uz noseće ploče, a stalni potporni elementi (betonski jastuci, metalni jastučići itd.) Trebali bi biti uz površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.

Kada se za poravnanje koriste stalni potporni elementi, konačno se zatezanje matica vrši prije fugiranja.

Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.

3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.

3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.

Ugradnja cjevovoda

Prije ugradnje montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju se zategnuti i zavareni spojevi moraju biti zavareni.

3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene u zatvorenim prostorima, i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001, osim ako ostale tolerancije su posebno predviđene projektom.

Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.

3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.

3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastikom obloženih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "šefova" u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.

3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se u potpunosti završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.

3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem s inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / m²). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.

3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I DRUGI NEMOŽNI

PRIKLJUČCI CIJEVI

Opšti zahtjevi

4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako imaju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od SSSR Gosgortekhnadzor. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja) koji prvi put zavaruju cjevovode pri postavljanju ovog objekta ili koji su imali prekid u radu više od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novog zavarivanja materijali ili oprema, bez obzira na to imaju li certifikacijske dokumente, moraju zavariti ispitne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi na ovom objektu.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obaveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima stavaka. 4.8, 4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:

a) prilikom vanjskog pregleda zglob se odbacuje i ne podliježe drugim metodama kontrole;

b) prilikom provjere kontinuiteta metodama bez razaranja, zavarivač koji je napravio kvar zavaruje još dva ispitna spoja i, ako se u isto vrijeme barem jedan od spojeva odbaci tijekom ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijen;

c) tijekom mehaničkih ispitivanja vrši se ponovljeno ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koje je ovaj zavarivač nedavno zavario, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje testa zglobovi se odbacuju.

U navedenim slučajevima, zavarivač koji je zavario odbačene ispitne spojeve može se ponovno pustiti na zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.

4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati stalne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je izvoditi na temperaturama navedenim u pravilima odobrenim od Gosgortekhnadzora SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda dopušteno je izvesti na temperaturi okoline od najmanje 5 stepeni C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela i industrijskim standardima.

4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda zavarene spojeve cijevi i dijelova morate držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima morate držati najmanje 2 sata.

Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cijevi

4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom operativnom kontrolom; mehaničko ispitivanje uzoraka izrezanih sa ispitnih spojeva; provjeru kontinuiteta spojeva uz identifikaciju unutrašnjih nedostataka jednom od metoda razaranja bez razaranja, kao i naknadna hidraulična ili pneumatska ispitivanja u skladu sa Odredbama 5 ovih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva date su u GOST 3242-79.

Provjera kvalitete zavarenih šavova cjevovoda V kategorije ograničena je na provedbu operativne kontrole.

U slučajevima predviđenim projektom, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na njihovu sklonost međugranularnoj koroziji u skladu s GOST 6032-75 i propisima Ministarstva.

4.9. Operativna kontrola treba uključivati provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, tačnost montažnih operacija i performanse navedenog načina zavarivanja.

4.10. Kontrolu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskom ili ultrazvučnom metodom treba provesti nakon uklanjanja nedostataka otkrivenih vanjskim pregledom i mjerenjima, te cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon otkrivanja nedostataka magnetskom česticom ili metodom boje.

Zavareni šavovi ne smiju imati pukotine, proboje, kratere, grubo ljuštenje, podreze dublje od 0,5 mm. [Podrezi nisu dozvoljeni u zavarenim šavovima cevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm)].

4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nerazornim metodama, kao postotak od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:

Kao metode ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uvjete, potrebno je koristiti uglavnom ultrazvučne, elektro-rendgenske i rendgenske zrake uz upotrebu fotografskog papira.

Mora se pregledati cijeli obod spoja.

Za cjevovode I-IV kategorije, spojevi koji su najgori prema rezultatima vanjskog pregleda podliježu kontroli.

Pregled korijena zavarenih spojeva cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) od čelika svih grupa debljine stijenke 16 mm i više treba provesti radiografskom metodom, a završni pregled gotovog zavareni spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - uglavnom ultrazvučna greška.

Završene zavarene spojeve cjevovoda y preko 10 MPa (100 kgf / cm2) prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja treba nadzirati magnetskom česticom ili bojom. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.

4.12. Vrednovanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na osnovu rezultata radiografskog pregleda treba provesti pomoću tačkastog sistema u skladu sa obaveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba

PROPISI ZA IZGRADNJU

PROCESNA OPREMA I PROCESNI CJEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI ODBOR SSSR -a ZA GRAĐEVINARSTVO

Moskva 1985

RAZVOJILI VNIIMontazhspetsstroy Ministarstva SSSR -a za Montazhspetsstroy (inženjer V. Ya., Giproneftespetsmontazh Ministarstva SSSR -a Montazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka I.S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh SSSR -a Minmontazhspetsstroy (inžinjeri I.P. Petru I.P.

UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.

PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III-31-78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe" više ne vrijede.

	Opšte odredbe
	Priprema za montažne radove
	Opšti zahtjevi
	Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda i materijala
	Prihvat za postavljanje zgrada, objekata i temelja
	Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda
	Sklapanje tehnoloških komunikacijskih blokova
	Montažni radovi
	Opšti zahtjevi
	Ugradnja opreme
	Ugradnja cjevovoda
	Zavarene i druge trajne veze cjevovoda
	Opšti zahtjevi
	Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cijevi
	Kontrola kvalitete spojeva cijevi od obojenih metala i legura
	Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cijevi
	Pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme i cjevovoda
Prilog 1.		Obavezno. Postupak proizvodnje radova za puštanje u rad
Dodatak 2.		Obavezno. Proizvodna dokumentacija izrađena prilikom ugradnje opreme i cjevovoda
Dodatak 3.		Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda
Dodatak 4.		Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.

Radovi na postavljanju opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. 01-82 *.

1.2 . Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom rada (PPR) i dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.

Napomene: 1. Čvorna metoda gradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom lansirnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova omogućuje autonomno , bez obzira na spremnost objekta u cjelini, za izvođenje radova na puštanju u rad, pojedinačna ispitivanja i sveobuhvatna ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.

2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom rada s gradilišta u industrijske proizvodne uvjete uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u opskrbnim poduzećima, kao i pri montaži i montažna preduzeća građevinske industrije i građevinsko -instalacione organizacije sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva, odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane nadređenih organizacija kupca i izvođača koji izvodi instalacijske radove;

b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem radova koji izvodi instalacijske radove;

d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.

1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.

1.6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, direktno od kupca) neophodan skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) za prihvat u proizvodnju.

1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s organizacijom za instalaciju, koja treba osigurati prioritetnu isporuku mašina, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.

1.8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.

1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda treba prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovim SNiP -om.

2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:

a) uslove za završetak objekta opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;

b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju odgovarajućih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;

c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;

d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;

e) uslove za transport velike i teške opreme do mjesta ugradnje.

2.3 . Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:

a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.

2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacionih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.

PRIJENOS NA UGRADNJU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:

a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;

c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.

Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj će se izvesti ugradnja.

2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cjevovodi R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se u instalaciju montiranu u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".

2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.

Otklanjanje kvarova na opremi pronađenih tokom procesa prihvata je odgovornost kupca.

2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravke nedostataka, ispitivanja, kao i drugih predviđenih radova prema operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.

Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine u unutrašnjim šupljinama.

PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA,
STRUKTURE I TEMELJI

2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, položeni su podzemni vodovi, zatrpavanje i zbijanje tla, do projektnih oznaka, estrihi su raspoređeni za podne obloge i kanale, pripremljene su i prihvaćene uzletno -sletne staze i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača ispod njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.

U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u tehničkim uslovima za ugradnju kojih su predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uslove itd., Ti se uvjeti moraju osigurati prilikom isporuke za ugradnju.

2.11. U zgradama, objektima, na temeljima i drugim konstrukcijama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, sjekire i visoki namoti koji određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu.

Na temelje za ugradnju opreme čija je točnost podložna povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.

Oznake uzvišenja temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva podlogu trebaju biti 50-60 mm ispod oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.

2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.

Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.

2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CIJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima čl. 4 ovih pravila.

2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

MONTIRANJE TEHNOLOŠKIH JEDINICA
I KOMUNIKACIONI BLOKOVI

2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.

2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju se ispitati, ofarbati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima odl. 5 ovih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.

3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA

OPŠTI ZAHTJEVI

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.

Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće biti podložni ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda mora se izvršiti operativna kontrola kvaliteta izvedenih radova. Utvrđeni nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.

UGRADNJA OPREME

3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja ulja.

3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.

3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje - uz noseće ploče, a stalni noseći elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) - uz površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.

Kada se za poravnanje koriste stalni potporni elementi, konačno se zatezanje matica vrši prije fugiranja.

Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.

3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.

3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.

UGRADNJA CIJEVOVODA

3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju se zategnuti i zavareni spojevi moraju biti zavareni.

3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene u zatvorenim prostorima, i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001, osim ako ostale tolerancije su posebno predviđene projektom.

Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.

3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.

3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastikom obloženih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "šefova" u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.

3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se u potpunosti završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.

3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.

3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I DRUGI NEMOŽNI
PRIKLJUČCI CIJEVI

OPŠTI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumenta u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od Gosgortekhnadzor SSSR -a. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja). oni koji prvi put započinju zavarivanje cjevovoda pri postavljanju ovog objekta ili koji su imali prekid rada duže od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na to jesu li certifikacijski dokumenti, moraju zavariti ispitne spojeve pod istim uvjetima kao i oni u kojima se zavaruju cjevovodi na ovom objektu.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima stavaka. 4.8

4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:

a) prilikom vanjskog pregleda zglob se odbacuje i ne podliježe drugim metodama kontrole;

4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati stalne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je na temperaturama. utvrđena pravilima koja je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, može se izvesti na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela i industrijskim standardima.

4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda zavarene spojeve cijevi i dijelova morate držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima morate držati najmanje 2 sata.

KONTROLA KVALITETA VEZA
ČELIČNI CJEVOVODI

Provjera kvalitete zavarenih šavova cjevovoda V kategorije ograničena je na provedbu operativne kontrole.

U slučajevima predviđenim projektom, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na njihovu sklonost međugranularnoj koroziji u skladu s GOST 6032-75 i propisima Ministarstva.

4.9. Operativna kontrola treba uključivati provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, tačnost montažnih operacija i performanse navedenog načina zavarivanja.

4.10 . Kontrolu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskom ili ultrazvučnom metodom treba provesti nakon uklanjanja nedostataka otkrivenih vanjskim pregledom i mjerenjima, te cjevovoda R Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon otkrivanja oštećenja magnetskom česticom ili metodom boje.

Zavareni šavovi ne smiju imati pukotine, proboje, kratere, grubo ljuštenje, podreze dublje od 0,5 mm. [U zavarenim šavovima cevovoda R Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) podrezivanja nisu dozvoljena].

4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nerazornim metodama, kao postotak od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:

Vaš eksperiment 10 MPa (100 kgf / cm 2)

Kao metode ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uvjete, potrebno je koristiti uglavnom ultrazvučne, elektro-rendgenske i rendgenske zrake uz upotrebu fotografskog papira.

Mora se pregledati cijeli obod spoja.

Za cjevovode I-IV kategorije, spojevi koji su najgori prema rezultatima vanjskog pregleda podliježu kontroli.

Pregledom korijena zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) od čelika svih grupa s debljinom stijenke od 16 mm i više potrebno je provesti radiografsku metodu, a završni pregled gotovih zavareni spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - uglavnom ultrazvučna greška.

Završene zavarene spojeve cjevovoda R y iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba nadzirati magnetskom česticom ili metodom boje prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.

4.12 . Vrednovanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda treba provesti prema sistemu bodovanja u skladu s obaveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbiti ako je njihov ukupni rezultat jednak ili veći za cjevovode:

R preko 10 MPa (100 kgf / cm 2)

Zavareni spojevi, ocijenjeni prema navedenoj ili višoj ocjeni, podliježu ispravci, nakon čega se dodatna kontrola podvrgava dvostrukom početnom volumenu kontrole, broju spojeva koje je napravio zavarivač koji je napravio kvar.

Zavareni spojevi cjevovoda III i IV kategorije, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 i 5, ne mogu se ispraviti, ali dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podvrgnut je dodatnoj kontroli.

Ako se tijekom dodatne kontrole odbije barem jedan spoj (a za cjevovode III i IV kategorije, procjenjuje se, s ukupnom ocjenom 4 i 5), 100% spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podvrgnut je kontrola. Ako se istovremeno odbije barem jedan spoj, zavarivač se uklanja iz zavarivanja na cjevovodima.

4.13. Osjetljivost radiografske kontrole mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), I i II kategorije - klasa 2, za cjevovode III i IV kategorije - klasa 3.

4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako ne postoje:

a) produženi ravni i volumetrijski nedostaci;

b) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 ili više - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i 3 mm 2 ili više - s debljinom stjenke više od 20 mm;

c) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i do 3 mm 2 - s debljinom stjenke preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara.

Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda I-IV kategorije moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, prati se dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole, pregleda se 100% zglobova. Zavarivač koji je napravio grešku može se ponovno primiti na zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska testova prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a.

4.15. Korekcija lokalnim uzorkovanjem i naknadno poluzavarivanje (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja) podliježu dijelovima zavarenog šava čeličnih cjevovoda, ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti Naznačeno u tabeli. 1.

Tabela 1

Dubina uzorkovanja,% nominalne debljine stijenke cijevi ili projektni presjek zavara	Ukupna dužina,% nominalnog vanjskog oboda zavarenog spoja
Za cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
	Nije standardizovano
15 do 30


Za cjevovode I-IV kategorije
	Nije standardizovano

Sva neispravna područja zavarenog spoja koja su identificirana tijekom vanjskog pregleda i mjerenja, kontrola ultrazvučnim, magnetskim prahom ili metodama u boji podliježu ispravci.

U zglobovima odbijenim prema rezultatima radiografske kontrole, dijelovi šava podliježu korekciji, ocijenjenoj najvećom ocjenom, utvrđenom u skladu s odredbom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4. Ako se spoj odbije zbrojem iste tačke, delovi sa nedostatkom penetracije podležu ispravci.

Dozvoljeno je popraviti jedan i isti spoj ne više od jednom. Ispravljanje nedostataka kovanjem je zabranjeno.

Sva popravljena područja spojeva treba provjeriti nerazornim metodama.

Podaci o ispravci i ponovnom pregledu spojeva moraju se unijeti u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obaveznim Dodatkom 2.

4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uklj. (100 kgf / cm 2) od čelika XM i HF grupa koji su podvrgnuti termičkoj obradi.

Prema rezultatima mjerenja tvrdoće, zavareni spojevi smatraju se dobrim kvalitetom ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) smanjenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 25 HB niže vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;

b) prekoračenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 20 HB gornje vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;

c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni toplinskog utjecaja za najviše 50 HB.

Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, fuge treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu nakon ponovljene toplinske obrade, steeloskopijom zavarenog metala i osnovnog metala svih spojeva istog tip koji je zavario ovaj zavarivač tokom vremena nakon posljednje kontrolne provjere. Ako kemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbacuju.

KONTROLA KVALITETA CEVOVODNIH PRIKLJUČAKA
OD NEŽELJENIH METALA I LEGIRANJA

4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Sudoperi, zatočeništvo, sudoperi, strane inkluzije i kapanje nisu dozvoljeni.

4.19. Neispravna mjesta zalemljenih šavova dopušteno je ispraviti lemljenjem nakon čega slijedi ponovljeno ispitivanje, ali ne više od dva puta.

KONTROLA KVALITETA VEZA
PLASTIČNI CEVOVODI

4.21. Tijekom dolaznog pregleda zavarenih i lijepljenih spojeva, treba provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i regulatornih dokumenata odjela.

4.22. Operativna kontrola zavarenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete montaže cijevi za zavarivanje, kvalitete površina krajeva cijevi, čistoću radnih površina grijaćeg alata i kontrolu načina zavarivanja.

Operativna kontrola lijepljenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom praznina pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.

4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi podliježu pregledu i mjerenju. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) kuglica zavarenog spoja, dobivena kao rezultat zavarivanja otpornom na stražnjicu, mora biti simetrična i ravnomjerno raspoređena po širini i obodu;

b) zrno zavarenog spoja ne smije imati oštru liniju razgraničenja, njegova površina treba biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih uključaka; pri zavarivanju utičnice zrna moraju biti ravnomjerno raspoređena po kraju utičnice;

c) pri zavarivanju PVC cijevi plinom, ne smije biti praznina između šipki, sagorijevanja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog pojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina mora biti ispupčena i imati glatku površinu u blizini osnovnog materijala;

d) pri lijepljenju cijevi, razmak između njih mora biti ispunjen ljepljivom folijom, ravnomjerno izbočenom po obodu spoja.

4.24. Kod otpornog zavarenog spoja, u slučaju otkrivanja nedostataka u spoju, odgovarajući dijelovi cijevi se izrežu i zavare "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. Kod zavarivanja šipki neispravna područja mogu se ispraviti bez izrezivanja.

4.25. Ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba izvršiti radi postavljanja opreme za zavarivanje i prilagođavanja načina zavarivanja pri primanju nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na zatezanje, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela.

4.26. Zavareni spojevi cjevovoda II i III kategorije trebaju biti podvrgnuti mehaničkim ispitivanjima vlačne čvrstoće i smicanja.

Inspekcija podliježe 0,5% od ukupnog broja spojeva napravljenih u jednom objektu, uključujući najmanje jedan od ukupnog broja spojeva koje je napravio jedan zavarivač. Uzorci uzeti za kontrolu trebaju biti ravni. Zavareni spoj bi trebao biti smješten u sredini područja reza. Dimenzije i pokazatelji kvalitete ispitivanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela.

Vrijeme između zavarivanja i ispitivanja vlačnosti i smicanja uzoraka mora biti najmanje 24 sata.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u ispitivanju vlačnosti ili smicanja barem jednog spoja, ponovno se provjeri na udvostručenom broju. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovnog pregleda, svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.

5. POJEDINAČNI ISPITIVANJA
UGRADNJA OPREME
I CEVOVODI

5.1. Do početka individualnog ispitivanja tehnološke opreme i cjevovoda, instalacija podmazivanja, hlađenja, zaštite od požara, električne opreme i zaštitnih uzemljenja mora biti završena. automatizacija potrebna za pojedinačna ispitivanja, a izvršeni su i radovi na puštanju u rad kako bi se osigurao pouzdan rad ovih sistema, direktno povezan sa pojedinačnim ispitivanjima ove tehnološke opreme.

Postupak i vrijeme pojedinačnih ispitivanja i radova za puštanje u rad koji ih podržavaju trebali bi se utvrditi prema rasporedu koji su dogovorile organizacije za ugradnju i puštanje u pogon, glavni izvođač, kupac i druge organizacije uključene u građevinsko -instalacijske radove.

5.2. Posude i aparati, koji su sastavljeni tokom izgradnje, trebaju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost.

Posude i aparati koji stižu na gradilište potpuno sastavljeni i ispitani u proizvodnom pogonu ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulična, pneumatska itd.), Veličina ispitnog pritiska, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja trebaju biti navedeni u pratećoj ili radnoj dokumentaciji.

5.3. Strojeve, mehanizme i sklopove treba ispitati pri praznom hodu uz provjeru usklađenosti sa zahtjevima navedenim u specifikacijama proizvođača.

Strojevi, mehanizmi i jedinice, čija je montaža izvršena tokom instalacijskog procesa, kao i oni koji su primljeni za instalaciju sastavljeni i zapečaćeni, ne podliježu demontaži prije ispitivanja.

5.4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost.

Vrstu (čvrstoća, nepropusnost), metodu (hidrauličnu, pneumatsku), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

Vrijednost ispitnog pritiska (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s tablicom. 2.

tabela 2

Materijal cjevovod	Pritisak, MPa (kgf / cm 2)
Materijal cjevovod	Radeći, R	Test

Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima	Do 0,5 (5) uklj.	1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2)
		1,25 R,    0,8 (8)
Plastika, staklo i drugi materijali	U oblasti primjene ovih pravila	1,25 R,    0,2 (2)
Obojeni metali i legure		1,25 R,    0,1(1)

Ispitni pritisak za čelične cjevovode sa temperaturom zida većom od 400 ° C treba uzeti 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost mora odgovarati radnom tlaku.

5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tijekom ispitivanja na dionice, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode otkrivanja nedostataka (premazivanje vodom sa sapunom, upotreba detektora curenja itd.) Preuzima organizacija koja provodi ispitivanja , ako u radnoj dokumentaciji nema relevantnih uputstava. U ovom slučaju potrebno je voditi se zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i pravilima Gosgortekhnadzora SSSR -a.

5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je kucanje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.

U pneumatskom testu nije dozvoljeno kuckanje.

5 .7. Ispitivanje čvrstoće i čvrstoće plastičnih cjevovoda treba provesti najranije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.

5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda koje kontrolišu organi državnog nadzora moraju se sprovesti u skladu sa zahtjevima pravila koja su odobrila ta tijela.

U slučaju otkrivanja u postupku ispitivanja opreme i cjevovoda nedostataka koji su priznati tijekom izvođenja instalacijskih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.

Nije dopušteno uklanjanje kvarova u posudama, aparatima i cjevovodima pod pritiskom, te u mehanizmima i mašinama - tokom njihovog rada.

5.9. U procesu hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na negativnim temperaturama, treba poduzeti mjere da se spriječi smrzavanje tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje dodataka koji snižavaju točku smrzavanja).

5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja, tekućina se mora ukloniti iz cjevovoda, posuda i uređaja, a uređaji za zatvaranje moraju se ostaviti u otvorenom položaju.

5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja, pritisak u posudi, aparatu, cjevovodu treba postupno povećavati pregledom u sljedećim fazama: nakon dostizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf / cm 2), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog pritiska - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom pritisku od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) i više. Tokom pregleda, rast pritiska se zaustavlja.

Konačna kontrola vrši se pri radnom pritisku i po pravilu se kombinuje sa ispitivanjem nepropusnosti.

5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja trebalo bi izraditi upute o sigurnom izvođenju ispitnog rada u posebnim uvjetima, s kojima bi svi sudionici u ispitivanju trebali biti upoznati.

5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dozvoljena:

a) za posude, aparate, cjevovode od lomljivih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit itd.);

b) za plovila, aparate i cjevovode koji se nalaze u postojećim radionicama;

c) za cjevovode koji se nalaze na stalcima u kanalima i tacnama pored postojećih cjevovoda;

d) pri nadtlaku [više od 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], ako su armature od sivog lijevanog željeza ugrađene na posude, aparate ili cjevovode.

5.14. Ispitni hidraulični ili pneumatski tlak čvrstoće mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak.

Prilikom ispitivanja staklenih cjevovoda ispitni tlak održava se 20 minuta.

5.15. U nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji, vrijeme ispitivanja curenja treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne pronađu praznine u odvojivim i jednodijelnim dijelovima spojeva i pad pritiska preko manometra, uzimajući u obzir promjenu temperature tokom perioda ispitivanja.

5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.

DODATAK 1

Obavezetelesne

POREDAK PROIZVODNJE POSLOVNIH RADOVA

1. Radovi za puštanje u rad uključuju skup radova izvedenih tokom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i složenih ispitivanja opreme *.

* Ovdje pojam "opreme" pokriva cijeli tehnološki sistem objekta, odnosno kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sistema za automatizaciju koji osiguravaju oslobađanje prvog serija proizvoda predviđena projektom.

2. Pojedinačno razdoblje ispitivanja (u daljnjem tekstu pojedinačno ispitivanje) shvaćeno je kao razdoblje koje uključuje radove instalacije i puštanja u pogon, osiguravajući ispunjenje zahtjeva predviđenih radnom dokumentacijom, standardima i tehničkim uvjetima potrebnim za provođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih strojeva, mehanizama i sklopovi radi pripreme opreme za prijem radne komisije za sveobuhvatna ispitivanja.

Bilješka. Radove za puštanje u rad plaća kupac na teret konsolidirane procjene za puštanje u rad preduzeća, zgrada i objekata, odobrene na propisan način.

3. Period složenog ispitivanja opreme (u daljem tekstu: složeno ispitivanje) shvaćen je kao period koji uključuje radove u puštanju u rad koji su obavljeni nakon što je radna komisija prihvatila opremu za integrirano ispitivanje, te najopsežnija ispitivanja prije stavljanja objekta u rad od strane državne prihvatne komisije.

4. Radovi izvedeni u periodu razvoja projektnih kapaciteta nakon prihvaćanja od strane državne prihvatne komisije objekta nisu uključeni u kompleks radova puštanja u rad, a izvodi ih kupac na način utvrđen od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR.

Trajanje razdoblja za razvoj projektnih kapaciteta određeno je "Standardima za trajanje razvoja projektnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata koji su pušteni u rad" odobrenim od strane Državnog komiteta za planiranje SSSR -a.

5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi na puštanju u rad električnih uređaja, automatiziranih upravljačkih sustava, sanitarne i toplinske opreme čija provedba osigurava pojedinačna ispitivanja tehnološke opreme.

Pojedinačna ispitivanja ovih uređaja, sistema i opreme provode se u skladu sa zahtjevima datim u SNiP -u za proizvodnju odgovarajuće vrste instalacijskih radova.

6 . U razdoblju složenih ispitivanja provjeravaju, prilagođavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđenom projektom u praznom hodu, s naknadnim prebacivanjem opreme na rad pod opterećenjem i dovođenjem u stabilan dizajn tehnološkog režima, koji osigurava ispuštanje prve serije proizvoda u količini utvrđenoj za početno razdoblje razvoj projektnih kapaciteta objekta, a u skladu sa "Standardima za vrijeme razvoja razvojnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata" puštena u rad ", koju je odobrio Odbor za državno planiranje SSSR -a.

Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme, potrebno je uključiti automatizirana i druga sredstva za hitne slučajeve i zaštitu od požara.

7. Opseg i uvjeti za provedbu radova puštanja u rad, uključujući trajanje razdoblja složenih ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, izvore goriva i energije, materijale i sirovine, određeni su sektorskim pravilima za prihvat u rad dovršenih građevinskih preduzeća, objekata, radionica i proizvodnih pogona, odobrenih od nadležnih ministarstava i odjela SSSR -a u dogovoru s Gosstroy -om SSSR -a.

8. U razdoblju složenog ispitivanja opreme u radnim načinima, opće i podizvođačke organizacije osiguravaju da njihovo inženjersko i tehničko osoblje bude na dužnosti da hitno uključi relevantne zaposlenike u otklanjanje uočenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima.

9. Sastav radova na puštanju u rad i program za njihovo izvođenje moraju biti u skladu sa tehničkim specifikacijama proizvođača opreme, pravilima o zaštiti i sigurnosti rada, zaštiti od požara i pravilima državnih nadzornih tijela.

10. Dodatne radove otkrivene pri pokretanju, napadima i složenim ispitivanjima opreme, koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom, obavlja kupac ili, u njegovo ime, građevinske i instalacijske organizacije prema dokumentaciji sastavljenoj na propisan način .

11. Kvarovi opreme koji su identificirani tokom procesa pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i puštanja u rad, kupac (ili proizvođač) moraju otkloniti prije nego što se objekt pusti u rad.

12. Radovi i aktivnosti koji se izvode tokom pripreme i provedbe složenih ispitivanja opreme navedene u tački 6. izvode se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija koja je dala u rad i dogovorena sa glavnim izvođačem i podizvođačima i, ako je potrebno, sa šefom preduzeća - proizvođačima opreme.

13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme vrši operativno osoblje kupca uz učešće inženjerskog i tehničkog osoblja generalnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih organizacija za ugradnju i, ako je potrebno, osoblja proizvođača opreme.

DODATAK 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
OBRAZOVANO TOKOM MONTAŽE OPREME
I CEVOVODI

Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija navedena u tabeli mora se sastaviti, a nakon isporuke radnoj komisiji (osim onih navedenih u tačkama 1 - 3).

№ p.p.	Dokumentacija		Bilješka

	Akt o prijenosu radne dokumentacije za izradu rada	Kompletnost dokumenata u skladu sa SN 202-81 * i standardima sistema projektne dokumentacije za izgradnju; podobnost za instalacijske radove, uključujući ispitivanja, za implementaciju metoda potpunog bloka i čvora; dostupnost radne dozvole; datum prihvatanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupaca, generalnog izvođača i instalaterske organizacije
	Akt o prijenosu opreme, proizvoda i materijala za ugradnju	Prema obrascu Centralne statističke uprave SSSR -a
	Akt o spremnosti zgrada, građevina, temelja za instalacijske radove	Prema obrascu akta o posrednom prihvatanju kritičnih objekata u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje
	Potvrda o ispitivanju plovila i aparata		Nadoknadite svaku posudu i uređaj koji se testira
	Izvještaj o ispitivanju cjevovoda		Nadoknadite svaku liniju cjevovoda
	Čin ispitivanja mašina i mehanizama	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; trajanje ispitivanja u skladu sa uputstvima proizvođača; Izvještaj o ispitivanju; potpisi predstavnika korisnika i instalacijske organizacije	Nadoknadite svaku mašinu ili mehanizam koji se testira
	Uvjerenje o pregledu skrivenih radova (prilikom ugradnje opreme i cjevovoda)	Prema obrascu potvrde o pregledu skrivenih radova u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje
	Čin provjere ugradnje opreme na temelj	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; rezultate provjere i usklađenost s uputama proizvođača; zaključak o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupaca instalacijske organizacije	Uz akt se nalazi obrazac koji pokazuje mjerenja izvršena tokom instalacije
	Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja	Prema SNiP III-3-81
	Dnevnik zavarivanja		Izrađuju se samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
	Popis zavarivača i termologa	Naziv objekta i upravljanje instalacijom; prezime, ime i patronim zavarivača i termologa; pečat, kategorija, broj i rok važenja potvrde; potpisi upravitelja zavarivanja i voditelja gradilišta
	Dnevnik računovodstva i kontrole kvalitete kontrolnih spojeva		Izrađuju se samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
	Dnevnik toplotne obrade

DODATAK 3

Obavezno

MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CJEVOVODI

Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka napravljenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi ispunjenost sljedećih zahtjeva:

a) krajnja vlačna čvrstoća pod statičkim zatezanjem mora biti najmanje donja granica vlačne čvrstoće metala zavarenih cijevi;

b) uglovi savijanja tokom statičkog ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;

Postani	Ugao savijanja, stepeni ne manje
	Lučno zavarivanje sa debljinom zida, mm		Plinsko zavarivanje
	manje od 20	St. dvadeset	Plinsko zavarivanje

Ugljen sa manje od 0,23% ugljika
Niskolegirano
Niskolegirana otporna na toplinu
Martenzit-feritna klasa
Austenitna klasa

c) ne smije biti pukotina u uzorku spljoštenom na lumen jednak tri debljine stijenki cijevi;

d) žilavost metala zavara pri lučnom zavarivanju cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, određena na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66 , sa zarezom smještenim uz metalni zavar na temperaturi od plus 20 ° C, za sve čelike, osim za austenitne, najmanje 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), za austenitne - 70 J / cm 2 (7 kgf m / cm 2) ...

DODATAK 4

Obavezno

ODREĐIVANJE UKUPNOG BODOVA KVALITETA
PRIKLJUČAK ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI
REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE

1. Ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja utvrđuje se zbrajanjem najvećih ocjena dobivenih posebnom procjenom kvalitete spoja u skladu s tablicom. 1 i 2.

2. Procjena kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i duljini nedostatka prodora duž osi šava, udubljenja i viška prodora u korijenu zavara, kao i prisutnosti nedostatka taljenja, a treći je naveden u tabeli. 1.

Tabela 1

Ocena v bodova	Nedostatak penetracije duž osi šava, udubljenje i višak penetracije u korenu zavara, nedostatak fuzije i pukotine
Ocena v bodova	Visina (dubina),% To nominalna debljina stijenke	Ukupna dužina za obod cijevi

	Ne nedostaje fuzije
	Udubljenje korijena do 10%, ali ne više od 1,5 mm	Do 1/8 perimetra
	Višak prodiranja korijena zavara do 10%, ali ne više od 3 mm
	Nedostatak fuzije duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm	Do 1/4 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Do 1/2 perimetra
	Nedostatak fuzije duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm,	Do 1/4 perimetra
	ili do 10%, ali ne više od 2 mm,	Do 1/2 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Nije ograničeno
		Bez obzira na dužinu
	Netapanje između osnovnog metala i šava i između pojedinačnih zrna šava
	Nedostatak penetracije duž osi šava više od 20% i više od 3 mm
Bilješka. Količina udubljenja korijena i višak penetracije za cjevovode I-IV kategorije nisu standardizirani.

3. Dopuštene veličine uključaka (pore), isječene tijekom radiografske kontrole, i njihova procjena u točkama navedene su u tablici. 2. U nedostatku inkluzija (pora), presjek okretnog zgloba ocjenjuje se ocjenom 1.

tabela 2

Ocena u bodovima	Debljina zida, mm	Uključivanja (pore)		Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina na bilo kojoj lokaciji dužina šava 100 m
Ocena u bodovima	Debljina zida, mm	Širina (promjer), mm	Dužina, mm	Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina na bilo kojoj lokaciji dužina šava 100 m






























	Bez obzira na debljinu	Uključivanja (pore), akumulacije, čija veličina ili ukupna dužina prelaze one utvrđene za tačku 3 ove tabele.
Napomene: 1. Prilikom dekodiranja radiografskih snimaka, inkluzije (pore) duljine 0,2 mm ili manje ne uzimaju se u obzir ako ne tvore nakupine i mrežu defekata. 2. Broj pojedinačnih uključaka (pora) čija je duljina manja od navedene u tablici ne smije prelaziti 10 kom. za bod 1, 12 kom. za partituru 2, 15 kom. za rezultat 3 na bilo kojem dijelu radiograma dužine 100 m, dok njihova ukupna dužina ne smije biti veća od navedene u tabeli. 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m, norme navedene u tablici za ukupnu duljinu uključaka (pore), kao i za broj pojedinačnih uključivanja (pora) trebaju se proporcionalno smanjiti. 4. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda P y iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine uključaka (pore), treba povećati za jedan bod. 5. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija u kojima se nalaze lanci uključivanja (pore) treba povećati za jedan bod.

4. Prilikom dekodiranja slika određuje se vrsta grešaka prema GOST 19232-73, a njihove veličine u skladu s GOST 23055-78.

5. U zaključku ili u dnevniku radiografske kontrole treba navesti ocjenu zavarenog spoja, određenu prema tablici. 1, najveći rezultat presjeka zavarenog spoja, određen prema tablici. 2, kao i ukupnu ocjenu kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1 / 2-3 ili 6 / 6-12.

PROPISI ZA IZGRADNJU

EX EX NOLOŠKA OPREMA I TEHNOLOŠKI CEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI ODBOR SSSR -a ZA GRAĐEVINARSTVO

Moskva 1985

RADNICI VNIIM -a Montazhspetsstroy Ministarstva SSSR -a za Montazhspetsstroy (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih nauka V.V. I. Tavastsherna), Giproneftespetsmontazh Ministarstva SSSR -a Montazhspetsstroy (kandidat tehničkih nauka ISGoldenberg) inženjera Ministra SSSP -a Minsperskopstroja Ministra SSSR -a IP Petrukhin, ML UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy. PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov). Uvođenjem SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi", SNiP III-31-78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe" gubi snagu.

	Opšte odredbe
	Priprema za montažne radove
	Opšti zahtjevi
	Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda i materijala
	Prihvat za postavljanje zgrada, objekata i temelja
	Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda
	Sklapanje tehnoloških komunikacijskih blokova
	Montažni radovi
	Opšti zahtjevi
	Ugradnja opreme
	Ugradnja cjevovoda
	Zavarene i druge trajne veze cjevovoda
	Opšti zahtjevi
	Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cijevi
	Kontrola kvalitete spojeva cijevi od obojenih metala i legura
	Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cijevi
	Pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme i cjevovoda
Prilog 1.		Obavezno. Postupak proizvodnje radova za puštanje u rad
Dodatak 2.		Obavezno. Proizvodna dokumentacija izrađena prilikom ugradnje opreme i cjevovoda
Dodatak 3.		Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda
Dodatak 4.		Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na temelju rezultata radiografskog pregleda

Ova pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvaćanje radova na postavljanju procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, obradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda. apsolutni pritisak od 0,001 MPa (0,0 1 kgf / cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovode za opskrbu nosača topline, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme. Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća. Radovi na postavljanju opreme i cjevovoda pod kontrolom Gosgortekhnadzora SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih uslova i odjelnih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01.01 -82 *. 1.2. Radovi na postavljanju opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektom i predračunom i radnom dokumentacijom, projektom proizvodnje radova (PPR) i dokumentacijom proizvođača. 1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova. Napomene: 1. Pod čvornim načinom gradnje podrazumijeva se organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom startnog kompleksa na međusobno povezane tehničke jedinice - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija je tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova omogućuje autonomno, bez obzira na spremnost i objekt u cjelini, obavljanje puštanja u rad, pojedinačna ispitivanja i složena ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja. Metoda ugradnje u cjelovitom bloku shvaća se kao organizacija ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u uvjete industrijske proizvodnje s pakiranjem opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u poduzećima dobavljačima, kao i kao i kod montaže - kompletiranje preduzeća građevinske industrije i građevinsko -instalacionih organizacija sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja. 1.4. Dokumentacija izdata u skladu s klauzulom 1.2 instalacijske organizacije predviđa: a) upotrebu tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva koje su odobrile ili međusobno dogovorile gore navedene organizacije kupac i izvođač radova koji izvode instalacijske radove; b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem koji izvodi instalacijske radove; c) mogućnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i podovima zgrada i šarki u nosećim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja , kao i s armaturom, ako je potrebno građevinske konstrukcije za percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje opreme velike težine i velikih dimenzija, kao i kran velike nosivosti; d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme. 15. Glavni izvođač radova trebao bi uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu organizacije izgradnje stabla, konstruktivnim rješenjima zgrada i građevina, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za treba utvrditi performanse kompletnog bloka i čvornog rada. 16. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, u dogovoru s njim, direktno od kupca) neophodan skup radne dokumentacije sa oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) prijema u proizvodnju. 1 .7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s organizacijom za instalaciju, koja treba osigurati prioritetnu isporuku mašina, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove, koje će proizvoditi montažne organizacije. osamnaest. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila i potpisivanje akta o prijemu opreme od strane radne komisije. Nakon što instalacijska organizacija završi instalacijske radove, odnosno završi pojedinačna ispitivanja i prihvati opremu za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1. 1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, potrebno je voditi opće i posebne dnevnike radova u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatak 2 i njegovi obrasci moraju biti uspostavljeni.

2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovom SNiP -u. 2.2. U toku opšte organizacione i tehničke pripreme, kupac mora utvrditi i složiti se sa glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije: a) uslove za kompletiranje objekta sa opremom i materijalima koje isporučuje kupac, obezbjeđujući isporuku kompleta opreme za linija za obradu, jedinica za obradu, jedinica za obradu; b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju odgovarajućih građevinskih radova i radova na puštanju u rad; c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uslove koji određuju instalacione i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme, podložne njenoj ugradnji; d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača; e) uslove za transport velike i teške opreme do mjesta ugradnje. 2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova, potrebno je sljedeće: a) odobriti PPR za ugradnju opreme i cjevovoda; b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih); c) pripremljena je oprema za dizanje i transport, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, inventarske proizvodnje i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), proizvodnju cjevovoda i metalnih konstrukcija; d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša. 2.4. Pripreme za proizvodnju instalacijskih radova trebale bi se odvijati u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških jedinica, komunikacionih jedinica i predmontiranje opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.

PRIJENOS NA UGRADNJU OPREME,
JAVNI DUHOVI I MATERIJALI

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala kupcu (generalnom izvođaču radova), instalacijskoj organizaciji mora se prijaviti sljedeće: a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu s GOST 24444-80; b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet; c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača. U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca. Prema pratećoj dokumentaciji, treba provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala radne dokumentacije, prema kojoj treba izvršiti ugradnju. 2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za blok i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cevovodi R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za instalaciju sastavljeni u montažne jedinice. Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima". 2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtjeve, provjeravajući dostupnost i trajanje garancije proizvodnih preduzeća. Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tokom procesa prihvata je odgovornost kupca. 2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon provođenja revizije, ispravljanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih predviđenih radova prema operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila. 2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a. Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, prodora zaostajanja i prašine u unutrašnje šupljine.

PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA,
STRUKTURE I TEMELJI U

2. 10. U zgradama i objektima koji su predati za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, obrnuto zatrpavanje i zbijanje tla, do projektnih oznaka, estrihi su postavljeni za podne obloge i kanale, pripremljene su i prihvaćene uzletno -sletne staze i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača ispod njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni. U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u čijim tehničkim uslovima za ugradnju postoje posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete itd., Prilikom primopredaje za ugradnju mora se osigurati da su ti uvjeti ispunjeni. 2.11. U zgradama, objektima, na temeljima i drugim konstrukcijama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, sjekire i visoki namoti koji određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetski radovi u građevinarstvu. Na temelje za ugradnju opreme čija je točnost podložna povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče. Oznake visine temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva injektiranje trebaju biti 50-60 mm ispod oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rubova opreme-50-60 mm ispod oznaka, ova rebra. 2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke. Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja montira opremu. Pričvršćena ljepilom i cementnim smjesama izdala građevinska organizacija. Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije. 2.13. Prilikom primanja i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za montažu, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih elemenata i drugih detalja za pričvršćivanje opreme i cjevovoda. Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om. 2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji tvore tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CIJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica za cjevovode mora se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Neodvojivi priključci moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima čl. 4 prava pravila 2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima. Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ± 3 mm za svaki metar, ali ne više od ± 10 mm za cijelu dužinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

MONTIRANJE TEHNOLOŠKIH JEDINICA
I KOMUNIKACIONI BLOKOVI

2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela bloka treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila l. Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju. 2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju se ispitati, ofarbati, a rupe zatvoriti čepovima. Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima odl. 5 ovih pravila. Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom m testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj. 2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila. 2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima trebaju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.

3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA

OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR -om. 3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj. 3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja treba dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove. 3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom instalacije, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim po utvrđenom redoslijedu. Demontaža opreme koja je zatvorena od proizvođača je zabranjena, osim greda navedenih u tački 2.8 ovih pravila. 3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme. Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača. 3. 6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i obrađenih površina i drugim nedostacima, ne podliježu ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone. 3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda mora se izvršiti operativna kontrola kvaliteta izvedenih radova. Otkriveni nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija. 3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.

UGRADNJA OPREME

3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja ulja. 3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu s kojom se provjerava oprema kinematički ili tehnološki povezani. 3.1 1. Postavljanje opreme na privremene potporne elemente treba osigurati da nije deformirano i da je sigurno pričvršćeno prije izlijevanja. 3.12. Noseća površina opreme trebala bi čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje - prema nosećim pločama, a stalni potporni elementi (betonski jastuci, metalni jastučići itd.) - prema površini temelja. 3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje opreme za ugradnju, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme prilikom punjenja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što masa za injektiranje dosegne čvrstoću od najmanje 70% dizajna. Kada se koristi za poravnavanje stalnih potpornih elemenata, konačno zatezanje matica se vrši prije izlijevanja. Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije. 3. 14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika. 3.15. Otvrdnjavanje betona za izlijevanje i njegovo održavanje mora se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.

UGRADNJA VODOVODA

3. 16. Cevovodi se mogu priključiti samo na opremu pričvršćenu na pore. Spojite cjevovode s opremom bez uvijanja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači se pričvršćuju na noseće konstrukcije nakon što se cjevovod spoji na opremu. Prije postavljanja montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti savijene i zavareni spojevi moraju biti zavareni. 3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene iznutra i izvana, i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001 , ako druga odstupanja cn nisu posebno predviđena projektom. Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije. Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima. 3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, potrebno je izvršiti konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku, počevši od fiksnih nosača. 3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom. 3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastificiranih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "šefova" u montirane cjevovode nije dopušteno. Odstupanja od projektnih dimenzija u cjevovodima duž dužine moraju se kompenzirati umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve. 3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se u potpunosti završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije. 3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala. 3.23. Ako je potrebno, staklene cjevovode treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene vodove. 3.24. Prilikom ugradnje staklenih cjevovoda potrebno je koristiti odvojive spojeve sa prirubnicama i spojnicama s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otpornim na medije, koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I DRUGI NEMOŽNI
PRIKLJUČCI CIJEVI

OPŠTI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), I - IV kategorije (prema SN 527-80) ako imaju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača odobrenim od SSSR Gosgortekhnadzor. Zavarivačima koji nisu položili specifikaciju, ali koji su zavarili ispitne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V. 4.2. Sa kuvarima (za bilo koju vrstu zavarivanja). po prvi put koji ulaze u zavarivanje cjevovoda pri postavljanju datog objekta ili imaju prekid rada duže od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači koji koriste nove potrošne materijale ili opremu za zavarivanje, bez obzira na to da li imaju certifikacijsku dokumentaciju, zavarite ispitne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi na određenom objektu. 4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i provjeri kontinuiteta metoda bez razaranja u skladu sa zahtjevima odredbi 4.8. , 4.10- 4.14 ovih pravila. U slučajevima nezadovoljavajućeg kvaliteta zavarivanja ispitnih spojeva, otkriveno: a) prilikom vanjskog pregleda spoj se odbacuje i ne podvrgava drugim metodama kontrole; b) prilikom provjere kontinuiteta metodama bez razaranja, zavarivač koji je napravio kvar zavaruje još dva ispitna spoja i, ako se u isto vrijeme barem jedan od spojeva odbaci tijekom ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitni spojevi se odbacuju; c) tijekom mehaničkih ispitivanja vrši se ponovljeno ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koje je ovaj zavarivač nedavno zavario, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje testa zglobovi se odbacuju. U gore navedenim slučajevima, zavarivač koji je izvršio zavarivanje odbijenih ispitnih spojeva može biti ponovo primljen na zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a. 4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR-a dopušteno je izrađivati trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivati i lijepiti plastične cjevovode. 4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je na temperaturama. utvrđena pravilima koja je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR -a, propisima odjela i industrijskim standardima. Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda dopušteno je izvoditi na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C. 4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se obraditi i očistiti prije zavarivanja u skladu sa zahtjevima odjelnih propisa i industrijskih standarda. 4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda, zavarene spojeve cijevi i dijelova treba držati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode s ljepljivim spojevima treba držati najmanje 2 sata.

KONTROLA KVALITETA VEZA
ČELIČNI CJEVOVODI

4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom operativnom kontrolom; mehaničko ispitivanje uzoraka izrezanih sa ispitnih spojeva; provjeravanje kontinuiteta spojeva uz identifikaciju unutrašnjih nedostataka u jednoj od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulična ili pneumatska ispitivanja u skladu sa Odredbama 5 ovih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva date su u GOST 3242-79. Provjera kvalitete zavarenih šavova cjevovoda kategorije V ograničena je na provedbu operativne kontrole. U slučajevima navedenim u projektu, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na sklonost međugranularnoj koroziji u skladu s GOST 6032-7 5 i propisima Ministarstva. 4. 9. Operativna kontrola treba uključivati provjeru stanja potrošnog materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, točnost montažnih operacija, izvedbu navedenog načina zavarivanja itd. 4.10 . Kontrolu zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskom i ultrazvučnom metodom treba provesti nakon uklanjanja nedostataka otkrivenih vanjskim pregledom i mjerenjima, te cjevovoda R Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon otkrivanja oštećenja magnetskom česticom ili metodom boje. Zavareni šavovi ne smiju imati pukotine, proboje, kratere, grubo ljuštenje, podreze dublje od 0,5 mm. [U zavarenim šavovima cevovoda Y Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), podrezivanja se ne ubrzavaju]. 4.1 1. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nerazornim metodama, kao postotak od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:

Vaš eksperiment 10 MPa (100 kgf / cm 2)	100
Kategorija I	20
II "	10
III "	2
IV "	1

Kao nedestruktivne metode kontrole, uzimajući u obzir specifične uvjete, potrebno je uglavnom koristiti ultrazvuk, elektro-RTG i X-zrake uz upotrebu fotografskih materijala. Mora se pregledati cijeli obod spoja. Za cjevovode I - IV kategorije, spojevi koji su najbolji prema rezultatima vanjskog pregleda podliježu kontroli. Pregledom korijena šava zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) od čelika svih grupa debljine stijenke 16 mm ili više potrebno je provesti radiografsku metodu, a završni pregled gotovi zavareni spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - uglavnom ultrazvučnom detekcijom grešaka. Završene zavarene spojeve cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prije izvođenja radiografskih i ultrazvučnih ispitivanja treba kontrolirati magnetskom česticom ili bojom. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli. 4.12 . Vrednovanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda prema rezultatima radiografskog pregleda treba provesti na sistemu bodovanja u skladu s obaveznim Prilogom 4. Zavarene spojeve treba odbiti ako je njihov ukupni rezultat jednak ili veći za cjevovod u :

R preko 10 MPa (100 kgf / cm 2)	2
Kategorija I	3
II „	3
III „	5
IV „	6

Zavareni spojevi, ocijenjeni prema navedenoj ili višoj ocjeni, podliježu ispravci, nakon čega se podvrgavaju dodatnoj kontroli za dvostruki početni volumen kontrole, broj spojeva koje je napravio zavarivač koji je napravio kvar. Zavareni spojevi cjevovoda III i IV kategorije, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 i 5, ne mogu se ispraviti, ali dodatna kontrola podliježe dvostrukom broju spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. Ako se tijekom dodatne kontrole odbije barem jedan spoj (a za cjevovode III i IV kategorije to se procjenjuje s ukupnom ocjenom 4 i 5), 100% spojeva koje je napravio ovaj zavarivač podliježe kontroli . Ako se istovremeno odbije barem jedan spoj, zavarivač se uklanja iz zavarivačkih radova na cjevovodima. 4.13. Osetljivost radiografske kontrole mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), I i II kategorije - klasi 2, za cjevovode III i IV kategorije - klasi 3 . 4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda γ preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako nema: a) produženih ravnih i volumetrijskih nedostataka; b) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 i više - s debljinom stijenke cijevi do 20 mm uključujući i 3 mm 2 ili više - s debljinom stjenke preko 20 mm; c) masovne neproširene greške s amplitudom reflektiranog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - s debljinom stjenke cijevi do 20 mm uključujući i do 3 mm 2 - s debljinom stjenke preko 20 mm, u količini većoj od tri za svakih 100 mm šava. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda I-IV kategorije moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, prati se dvostruki broj spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole, pregleda se 100% zglobova. Zavarivač koji je napravio grešku može se ponovno primiti na zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska testova prema programima odobrenim od strane ministarstva (odjela) SSSR -a. 4.15. Korekcija lokalnim uzorkovanjem i naknadno poluzavarivanje (bez ponovnog zavarivanja cijele njegove veze) podliježu zavarenim dijelovima čeličnih cjevovoda, ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti naznačeno u tabeli. 1.

Tabela 1

Dubina uzorkovanja,% nominalne debljine van cijevi i izračunatog poprečnog presjeka šava	Ukupna dužina,% nominalnog vanjskog oboda zavarenog spoja
Za cjevovode Py St. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
Do 15	Nije standardizovano
15 do 30	Do 35
" 30 " 50	" 20
St. 50	" 15
Dza cjevovode I-IV kategorije
Do 25	Nije standardizovano
Preko 25 do 50	Do 50
St. 50	" 25

Zavareni spoj, u kojem je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veći od dopuštene veličine prema tablici. 1 se mora potpuno ukloniti i na njegovo mjesto zavariti "zavojnicu". Sva neispravna područja zavarenog spoja otkrivena tijekom vanjskog pregleda i mjerenja, kontrola ultrazvučnim, magnetnim česticama ili metodama boje podložna su korekciji. U zglobovima odbijenim prema rezultatima radiografske kontrole, dijelovi šava podliježu korekciji, ocijenjenoj najvišom ocjenom, utvrđenom u skladu s odredbom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4. ... Dozvoljeno je ispravljati jedno i isto mjesto spoja najviše jednom. Ispravljanje nedostataka kovanjem je zabranjeno. Sve površine spojeva koje su popravljene treba provjeriti nerazornim metodama. Podaci o ispravci i ponovnom pregledu spojeva moraju se unijeti u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obaveznim Dodatkom 2. 4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uklj. (100 kgf / cm 2) od čelika XM i HF grupa koji su podvrgnuti termičkoj obradi. Prema rezultatima mjerenja tvrdoće, zavareni spojevi smatraju se dobrim kvalitetom ako su ispunjeni sljedeći uvjeti: a) tvrdoća nanesenog metala se smanjuje za najviše 25 HB niže vrijednosti osnovnog metala tvrdoća; b) prekoračenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 20 HB gornje vrijednosti tvrdoće osnovnog metala; c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni utjecaja topline za najviše 50 HB. Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, fuge treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu nakon ponovljene toplinske obrade, steeloskopskim pregledom zavarenog metala i osnovnog metala svih spojeva isti tip koji je zavario ovaj zavarivač tokom vremena nakon posljednje kontrolne provjere. Ako kemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbacuju.

KONTROLA KVALITETA CEVOVODNIH PRIKLJUČAKA
OD NEŽELJENIH METALA I LEGIRANJA

4.17. Kontrolu kvalitete zavarenih i lemljenih spojeva treba provoditi njihovim vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cjevovoda u skladu s uputama navedenim u Odjeljcima. 5 ovih pravila. 4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Sudoperi, zatočeništvo, sudoperi, strane inkluzije i kapanje nisu dozvoljeni. 4.19. Neispravna mjesta zalemljenih šavova mogu se ispraviti lemljenjem nakon čega slijedi ponovljeno ispitivanje, ali ne više od dva puta.

KONTROLA KVALITETA VEZA
PLASTIČNI CEVOVODI

4.20. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda trebala bi uključivati ulaznu, radnu i prihvatnu kontrolu (vanjski pregled i mjerenja, ubrzana kontrola kvalitete zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja). 4.21. Tijekom dolaznog pregleda zavarenih i lijepljenih spojeva, treba provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i regulatornih dokumenata odjela. 4.22. Operativna kontrola zavarenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete sklopa cijevi za zavarivanje, kvalitete krajnjih površina cijevi, čistoću radnih površina grijaćeg alata i kontrolu načina zavarivanja. Operativna kontrola lijepljenih spojeva trebala bi uključivati provjeru kvalitete pripreme površine za lijepljenje, poštivanje veličine praznina pri montaži cijevi i načina tehnološkog procesa lijepljenja. 4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi podliježu pregledu i mjerenju. Njihov izgled mora zadovoljavati sljedeće zahtjeve: a) rub zavarenog spoja, dobiven kao rezultat zavarivanja otpornim na stražnjicu, mora biti simetričan i ravnomjerno raspoređen po širini i obodu; b) zrno zavarenog spoja ne smije imati oštru liniju razdvajanja, njegova površina treba biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih uključaka; pri zavarivanju utičnice valjak treba biti ravnomjerno raspoređen duž kundaka u utičnici; c) pri zavarivanju PVC cijevi plinom, ne smije biti praznina između šipki, sagorijevanja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog pojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina mora biti ispupčena i imati glatku površinu u blizini osnovnog materijala; d) pri lijepljenju cijevi, razmak između njih mora biti ispunjen ljepljivom folijom, ravnomjerno izbočenom po obodu spoja. 4.24. Kod otpornog zavarenog spoja u detektorskoj gredi u vezi sa greškama, odgovarajući dijelovi cijevi se izrežu i zavare "zavojnice" dužine najmanje 200 mm. Kod zavarivanja šipki neispravna područja mogu se popraviti bez izrezivanja. 4.25. Ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba izvršiti za postavljanje opreme za zavarivanje i prilagođavanje načina zavarivanja pri primanju nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na zatezanje, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. 4.26. Zavareni spojevi cjevovoda II i III kategorije trebaju biti podvrgnuti mehaničkim ispitivanjima vlačne čvrstoće i smicanja. Kontrola je 0,5% od ukupnog broja spojeva napravljenih u jednom objektu, uključujući barem jedan od ukupnog broja spojeva koje je napravio jedan zavarivač. Uzorci koji se uzimaju za kontrolu trebaju biti ravni. Zavareni spoj bi trebao biti smješten u sredini područja reza. Dimenzije i indeksi kvaliteta ispitanika uzimaju se u skladu sa zahtjevima normativnih dokumenata odjela. Vrijeme između zavarivanja i ispitivanja uzoraka na zatezanje i smicanje treba biti najmanje 24 sata. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati pri ispitivanju vlačnosti ili smicanja barem jednog spoja, ponavlja se provjera na udvostručenom broju. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole, svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.

5. POJEDINAČNI ISPITIVANJA
RAZVOJ MONTAŽNE OPREME I
I CEVOVODI

5.1. Do početka pojedinačnih ispitivanja tehnološke opreme i cjevovoda, instalacija podmazivanja, hlađenja, protivpožarnih sistema, električne opreme i zaštitnog uzemljenja mora biti dovršena. automatizacija potrebna za izvođenje pojedinačnih ispitivanja, a izvedeni su i radovi na puštanju u rad kako bi se osigurao pouzdan rad ovih sistema, koji su direktno povezani sa pojedinačnim ispitivanjima ove tehnološke opreme. Postupak i rokovi za provođenje pojedinačnih ispitivanja i radova za puštanje u rad koji ih podržavaju trebali bi biti utvrđeni rasporedom koji su dogovorile organizacije za ugradnju i puštanje u pogon, glavni izvođač radova, kupac i druge organizacije uključene u građevinsko -instalacijske radove. 5.2. Posude i aparati, koji su sastavljeni tokom izgradnje, trebaju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost. Posude i aparati koji stižu na gradilište potpuno sastavljeni i ispitani u proizvodnom pogonu ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulična, pneumatska itd.), Vrijednost ispitnog pritiska, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju biti navedeni u pratećoj ili radnoj dokumentaciji. 5 .3. Strojeve, mehanizme i sklopove treba ispitati pri praznom hodu uz provjeru usklađenosti sa zahtjevima navedenim u specifikacijama proizvođača. Strojevi, mehanizmi i agregati, čija je montaža izvršena tokom procesa ugradnje, kao i oni koji su primljeni za instalaciju sastavljeni i zapečaćeni, ne podliježu demontaži prije ispitivanja. 5 .4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost. Vrstu (čvrstoća, nepropusnost), metodu (hidrauličnu, pneumatsku), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom. Vrijednost ispitnog pritiska (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s tablicom. 2.

Tabela 2

Materijal l cjevovod	Pritisak, MPa (kgf / cm 2)
Materijal l cjevovod	Radno, R	Test

Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima	Do 0,5 (5) uklj.	1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2)
	St. 0.5 (5)	1,25 R, „„ „0,8 (8)
Plastika, staklo i drugi materijali	Za primjenu ovih pravila	1,25 R, „„ „0,2 (2)
Obojeni metali i legure	Takođe	1,25 R, „„ „0, 1 (1)

Ispitni pritisak za čelične cjevovode sa temperaturom zida većom od 400 ° C treba uzeti kao 1,5 P, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost mora odgovarati radnom tlaku. 5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tijekom ispitivanja na dionice, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode za otkrivanje nedostataka (premazivanje vodom sa sapunom, upotreba detektora curenja itd.) Preuzima organizacija koja provodi ispitivanja , ako u radnoj dokumentaciji nema relevantnih uputstava. U ovom slučaju potrebno je voditi se zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a. 5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je kucanje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg. U pneumatskom testu nije dozvoljeno kuckanje. 5 .7. Ispitivanje čvrstoće i čvrstoće plastičnih cjevovoda treba provesti najranije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva. 5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda pod kontrolom državnih nadzornih tijela mora se provesti u skladu sa zahtjevima pravila koja su odobrila ova tijela. Ako se tijekom ispitivanja opreme i cjevovoda otkriju nedostaci tijekom instalacijskih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon uklanjanja nedostataka. Nije dopušteno uklanjanje kvarova u posudama, aparatima i cjevovodima pod pritiskom, te u mehanizmima i mašinama - tokom njihovog rada E. 5.9. U procesu provođenja hidrauličkih ispitivanja opreme i cjevovoda na negativnim temperaturama potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje smrzavanja tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje dodataka koji smanjuju točku smrzavanja). 5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja, tekućina se mora ukloniti iz cjevovoda, posuda i uređaja, a zaporni uređaji moraju se ostaviti u otvorenom položaju. 5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja, pritisak u posudi, aparatu i cjevovodu treba postupno povećavati pregledom u sljedećim fazama: nakon dostizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, uređaje i cjevovode koji rade pri radnom tlaku do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog pritiska - za posude, uređaje i cjevovode koji rade pri radnom pritisku od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) i više. Rast pritiska se zaustavlja tokom pregleda. Konačna kontrola vrši se pri radnom pritisku i, po pravilu, kombinuje se sa testom nepropusnosti. 5.12. Prije početka pneumatskog ispitivanja trebalo bi izraditi upute za sigurno provođenje ispitnog rada pod posebnim uvjetima, koje trebaju biti poznate svim sudionicima testa. 5.13. Ispitivanja pneumatske čvrstoće nisu dozvoljena: a) za pumpe, aparate, cjevovode od tvrdih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit itd.); b) za plovila, aparate i cjevovode koji se nalaze u radnjama; c) za cjevovode koji se nalaze na stalcima u kanalima i tacnama pored postojećih cjevovoda; d) pri nadtlaku [više od 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], ako su armature od sivog lijevanog gvožđa ugrađene na pumpe, uređaje i cjevovode. 5. 14. Ispitivanje hidrauličkog ili pneumatskog tlaka na čvrstoću mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na rad. Prilikom ispitivanja staklenih cjevovoda ispitni tlak održava se 20 minuta. 5.15. Ako u radnoj dokumentaciji nema naznaka, vrijeme ispitivanja nepropusnosti treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda c, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne pronađu praznine u odvojivim i jedno- komadi spojeva i pad pritiska preko manometra, uzimajući u obzir promjenu temperature u periodu ispitivanja. 5 .16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.

DODATAK 1

Obavezno

OTROV PRIPREME PROIZVODNJA

1. Radovi za puštanje u rad uključuju skup radova izvedenih tokom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i složenih ispitivanja opreme *. _____________ * Ovdje pojam "opreme" obuhvaća cijeli tehnološki sistem objekta, odnosno skup tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarno -tehničkih i drugih uređaja i sistema za automatizaciju koji osiguravaju oslobađanje prva serija proizvoda predviđena projektom. 2. Period i pojedinačno ispitivanje (u daljem tekstu pojedinačno ispitivanje) shvaćeni su kao period koji uključuje radove na instalaciji i puštanju u rad, osiguravajući ispunjenje zahtjeva predviđenih radnom dokumentacijom, standardima i tehničkim uslovima neophodnim za izvođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih mašina, mehanizama i sklopova radi pripreme opreme za prijem od strane radne komisije za složena ispitivanja. Bilješka. Radove za puštanje u rad plaća kupac na teret konsolidirane procjene za puštanje u rad preduzeća, zgrada i objekata, odobrene u skladu sa utvrđenom procedurom. 3. Period složenog ispitivanja opreme (u daljem tekstu: složeno ispitivanje) razumijeva se kao period koji uključuje radove u puštanju u rad koji su obavljeni nakon što je radna komisija prihvatila opremu za integrirano ispitivanje, i izvođenje najsloženijih ispitivanja prije prihvatanja državnog odbora za prihvat objekta. 4. Radovi koji se izvode tokom razvoja projektnih kapaciteta nakon prihvatanja od strane državne prihvatne komisije objekta nisu uključeni u skup radova za puštanje u rad, a izvršava ih kupac na način koji su utvrdila nadležna ministarstva i odjeli. SSSR . Trajanje perioda za razvoj projektnih kapaciteta određeno je "Standardima za trajanje razvoja projektnih kapaciteta industrijskih preduzeća koja su puštena u rad, objekata", odobrenim od strane Državnog komiteta za planiranje SSSR -a. 5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi na puštanju u rad električnih uređaja, automatiziranih sistema upravljanja, sanitarno -tehničke opreme i opreme za toplinsku energiju, čijom se implementacijom osigurava provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnološke opreme. Pojedinačna ispitivanja navedenih uređaja, sistema i opreme provode se u skladu sa zahtjevima datim u SNiP -u za proizvodnju odgovarajuće vrste instalacijskih radova. 6. U razdoblju složenih ispitivanja provode provjere, prilagođavanja i osiguravaju zajednički rad opreme u procesu predviđenom projektom pri praznom hodu, s naknadnim prebacivanjem opreme na rad pod opterećenjem i dovođenjem u stabilan tehnološki način projektiranja koji osigurava ispuštanje prve serije proizvoda u količini utvrđenoj u početnom razdoblju razvoja projektnih kapaciteta postrojenja, a u skladu sa "Standardima za vrijeme razvoja razvojnih kapaciteta industrije" puštena u rad preduzeća i objekti ", odobreno od strane Državne komisije za planiranje SSSR -a ... Prije početka složenog ispitivanja opreme moraju biti postavljena automatska i druga sredstva za hitne slučajeve i zaštitu od požara. 7. Opseg i uslovi puštanja u rad, uključujući trajanje perioda kompleksnog ispitivanja opreme, količinu potrebnog operativnog osoblja, energente i energente, materijale i sirovine, određeni su industrijskim pravilima za puštanje u rad dovršene izgradnje preduzeća, objekti, radionice i produkcije odobrene od nadležnih ministarstava i odjela SSSR -a u dogovoru sa Državnim komitetom za izgradnju SSSR -a. 8. Opće organizacije i organizacije podizvođači tokom perioda složenih ispitivanja opreme u radnim režimima osiguravaju nadzor svog inženjerskog i tehničkog osoblja radi hitnog tretmana relevantnih radnika radi otklanjanja uočenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima. 9. Sastav radova na puštanju u rad i program za njihovu realizaciju moraju biti u skladu sa tehničkim uslovima preduzeća - proizvođača opreme, pravilima o zaštiti i sigurnosti rada, zaštiti od požara i pravilima državnih nadzornih organa. 10. Dodatne radove otkrivene u procesu pokretanja, napada i složenih ispitivanja opreme, koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom, obavlja kupac i da li su prema njegovim uputama građevinske i instalacijske organizacije prema dokumentaciju sastavljenu na propisan način. 11. Kvarovi opreme otkriveni tokom procesa pojedinačnog ispitivanja i složenog ispitivanja opreme, kao i puštanja u rad, kupac (ili proizvođač) moraju otkloniti prije prijema objekta u rad. 12. Radovi i aktivnosti koji se izvode tokom pripreme i izvođenja složenih ispitivanja opreme navedene u tački 6 izvode se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija koja je dala u rad i dogovorena sa glavnim izvođačem radova i podizvođačke instalacijske organizacije i, ako je potrebno, sa šefom preduzeća - proizvođačem opreme. 13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme vrši operativno osoblje kupca uz učešće inženjerskih i tehničkih radnika generalnog izvođača, projektantskih i pomoćnih instalacionih organizacija, a po potrebi i osoblja proizvođača opreme.

DODATAK 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA I,
IZVLAČIM PRI UGRADNJI OPREME I
I CEVOVODI

Tokom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija navedena u tabeli mora se sastaviti, a nakon isporuke dostaviti radnoj komisiji (sa izuzetkom onih navedenih u tačkama 1 - 3).

№ p.p.	Doc mentation		Bilješka

	Akt o prijenosu radne dokumentacije za obavljanje posla	Kompletnost dokumenata u skladu sa SN 202-81 * i standardima sistema projektne dokumentacije za izgradnju; podobnost za instalacijske radove, uključujući ispitivanja, za implementaciju potpunih blok i čvornih metoda rada; dostupnost radne dozvole; datum prihvatanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupaca, generalnog izvođača i instalaterske organizacije
	Potvrda o prijenosu opreme, proizvoda i materijala za ugradnju	Prema obrascu Centralne statističke uprave SSSR -a
	Akt o spremnosti zgrada, građevina, temelja za proizvodnju na montažnim radovima	U formi, akt o privremenom prihvatanju kritičnih struktura u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje
	Sertifikat o ispitivanju pene i aparata		Nadoknadite svaku posudu i uređaj koji se testira
	Izvještaj o ispitivanju cjevovoda		Sastav za svaku liniju cjevovoda
	Čin ispitivanja mašina i mehanizama zmo u	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; trajanje ispitivanja u skladu sa uputstvima proizvođača; zaključak o testu; potpisi predstavnika kupaca i instalatera	Sastav za svaku mašinu ili mehanizam koji se testira
	Uvjerenje o pregledu skrivenih radova (za ugradnju opreme i cjevovoda)	Prema obrascu potvrde o pregledu skrivenih radova u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje
	Uvjerenje o provjeri ugradnje opreme na temelj	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; rezultate pregleda i pridržavanje uputa proizvođača; zaključak o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupaca instalacijske organizacije	Uz akt se nalazi obrazac koji pokazuje mjerenja izvršena tokom instalacije
	Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja	Prema SNiP III-3-81
	Dnevnik zavarivanja		Nadopunjavati samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
	Popis zavarivača i termologa	Naziv objekta i upravljanje instalacijom; prezime, ime i patronim zavarivača i termologa; karticu, kategoriju, broj i rok važenja potvrde; prema potpisu šefa zavarivačkog posla i šefa gradilišta
	Dnevnici za računovodstvo i kontrolu kvalitete kontrolnih spojeva	Sadržaj je uspostavio BCH	Nadopunjavati samo za cjevovode I i II kategorije i cjevovode R y sv. 10 MPa (100 kgf / cm 2)
	Dnevnik toplotne obrade	Sadržaj uspostavljen prema BCH ili industrijskim standardima

DODATAK 3

M EHANIČKI I IZ ISKUSTVA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CJEVOVODI

Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka napravljenih od ispitnih spojeva trebaju potvrditi ispunjenost sljedećih zahtjeva: a) krajnja otpornost pod statičkim zatezanjem ne smije biti manja od donje granice privremene otpornosti metala zavarenih cijevi; b) uglovi savijanja tokom statičkog ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;

	Ugao savijanja, stepeni ne manje
	Lučno zavarivanje sa debljinom zida, mm	Plinsko zavarivanje
		Plinsko zavarivanje

Karbonski diskovi sa sadržajem ugljika manjim od 0,23%
Niskolegirano
Niskolegirana otporna na toplinu
Martenzit-feritna klasa
Austenitna klasa

c) u uzorku ne bi trebalo biti pukotina, spojenih na lumen jednak tri puta debljini zida cijevi; d) udarna žilavost zavarenog metala pri lučnom zavarivanju cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, određena na uzorku tipa VI x prema GOST 6996 -66, sa zarezom smještenim uz metal zavara na temperaturi od plus 20 ° C, za sve čelike, osim za austenitne, najmanje 50 J / cm 2 (5 kgf 70 J / cm 2 (7 kgf m / cm 2 ).

POLOŽAJ 4

Obavezno

ODREĐIVANJE UKUPNOG BALA KVALITETA
PRIKLJUČAK ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI
REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE

1. Ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja određuje se dodavanjem najvećih ocjena dobivenih zasebnom procjenom kvalitete spoja u skladu s tablicom. 1 i 2. 2. Procjena kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i duljini nedostatka prodora duž osi zavara, udubljenja i viška prodora u korijenu zavara, kao i prisutnosti nedostatka taljenja i treći je naveden u tabeli. 1.

Tabela 1

Ocena v bodova	Nedostatak penetracije duž osi šava, udubljenje i višak penetracije u korenu zavara, nedostatak fuzije i pukotine
Ocena v bodova	Visina (dubina),% k nominalna debljina stijenke	Ukupna dužina I obod cijevi

	Ne nedostaje fuzije
	Udubljenje korijena do 10%, ali ne više od 1,5 mm	Do 1/8 perimetra
	Preveliki razmak korijena do 10%, ali ne veći od 3 mm
	Nedostatak fuzije duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm	Do 1/4 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Do 1/2 perimetra
	Nedostatak fuzije duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm,	Do 1/4 oboda tra
	ili do 10%, ali ne više od 2 mm,	Do 1/2 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Nije ograničeno na i
	Pukotine	Bez obzira na dužinu
	Netapanje između običnih metala i šava i između pojedinačnih perlica
	Nedostatak penetracije duž osi šava je veći od 20% i veći od 3 mm
Bilješka. Količina udubljenja korijena i višak penetracije za cjevovode I-IV kategorije nisu standardizirani.

3. Prihvatljive veličine inkluzija (pora) izbušene tokom radiografske kontrole i njihova procjena u tačkama navedene su u tabeli. 2. U nedostatku inkluzija (pora), dio okretnog zgloba ocijenjen je ocjenom 1.

tabela 2

Ocena in ba ll ah	Debljina zida, mm	Uključivanja (pore)		Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina na bilo kojem području dužina šava 100 m
Ocena in ba ll ah	Debljina zida, mm	Širina (promjer), mm	Dužina, mm	Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina na bilo kojem području dužina šava 100 m

	Do 3
	St. 3 do 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	St. 34
	Do 3
	St. 3 do 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	St. 45
	Do 3
	St. 3 do 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	St. 45
	Bez obzira na debljinu	Uključivanja (pore), akumulacije, čija veličina ili ukupna dužina prelaze one utvrđene za tačku 3 ove tabele.
Napomene: 1. Prilikom dekodiranja radiografskih snimaka, inkluzije (pore) duljine 0,2 mm i manje ne uzimaju se u obzir, osim ako tvore nakupine i mreže defekata. 2. Broj pojedinačnih uključaka (pora), čija je dužina manja od one navedene u tabeli, ne smije prelaziti 10 kom Za rezultat 1, 12 kom. za partituru 2, 15 kom. za ocjenu 3 na bilo kojem dijelu radiograma dužine 100 m, a ova njihova ukupna dužina ne smije biti veća od one navedene u tablici. 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m, norme navedene u tablici e, za ukupnu dužinu uključaka (pore), kao i za broj pojedinačnih uključaka (pora), trebaju se proporcionalno smanjiti. 4. Procjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine uključaka (pore), treba povećati za jednu točku. 5. Procjenu površina zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija, u kojima se nalaze lanci uključivanja (pore), treba povećati za jednu točku l.

4. Prilikom dešifriranja slika određuje se vrsta grešaka prema GOST 19232-73, a njihove veličine u skladu s GOST 23055-78. 5. U zaključku ili u dnevniku radiografske kontrole potrebno je navesti ocjenu zavarenog spoja određenu tablicom. 1, najveći rezultat presjeka zavarenog spoja, određen iz tablice. 2, kao i sa ukupnom ocjenom kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1 / 2-3 ili 6 / 6-12.

PROPISI ZA IZGRADNJU

TEHNOLOŠKA OPREMA
I TEHNOLOŠKI CEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI ODBOR SSSR -a
GRAĐEVINARSTVO

UVODILO Ministarstvo SSSR -a Montazhspetsstroy.

PRIPREMILO ODOBRENJE Odeljenje za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog komiteta za izgradnju SSSR -a (inženjer BA Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP-a 3.05.05-84 "Tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi" SNiP III postaje nevažeći. 31.78 * "Tehnološka oprema. Osnovne odredbe".

State
Odbor
Građevinske norme i pravila SNiP
3.05.05-84
za izgradnju (Gosstroy SSSR) Umjesto toga tehnološka oprema i tehnološki cjevovodi
SNiP
III-31-78 *

Ova se pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvat radova na postavljanju tehnološke opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za prijem, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda pod apsolutnim pritiskom od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm2), kao i cjevovode za opskrbu nosača topline, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.
Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i preduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.
Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortskhnadzor SSSR -a, uključujući montažu i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR -a.

1. OPĆE ODREDBE

Uveo Minmontazhspetsstroy SSSR -a Odobren Državnom uredbom
komiteta SSSR -a
za izgradnju
od 7. maja 1984. br. 72
Uvodni period
u akciju
1. januara 1985

1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvesti na temelju čvorne metode gradnje i potpune metode ugradnje blokova.

Napomene: 1. Čvorna metoda gradnje shvaća se kao organizacija građevinsko -instalacijskih radova s podjelom startnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki odvojene dijelove građevinskog objekta čija je tehnička spremnost nakon završetka građevinsko -instalacijski radovi omogućuju autonomno, bez obzira na spremnost objekta općenito, obavljanje puštanja u rad, pojedinačna ispitivanja i sveobuhvatna ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.
2. Metoda ugradnje u potpunom bloku podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom radova s gradilišta u uvjete industrijske proizvodnje uz agregaciju opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u poduzećima dobavljačima, kao i u preduzećima za montažu i pakovanje građevinske industrije i građevinsko -instalacijskim organizacijama sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdata u skladu s odredbom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:
a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova sa agregacijom, njihovih sastavnih dijelova na osnovu nomenklature i tehničkih zahtjeva, odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane nadređenih organizacija kupca i izvođača koji izvodi instalacijske radove;
b) podjelu građevinskog objekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice određuje projektant u dogovoru s naručiocem i izvođačem radova koji izvodi instalacijske radove;
c) mogućnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz stvaranje, ako je potrebno, montažnih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarki u potpornim građevinskim konstrukcijama za ugradnju metodom okretanja, kao kao i sa armaturom, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tokom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za velika opterećenja;
d) podatke o tolerancijama za proračun tačnosti izvođenja radova geodetskog poravnanja i stvaranje unutrašnje baze geodetskog poravnanja za ugradnju opreme.
1.5. Glavni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u razmatranje i izradu mišljenja o projektu građevinske organizacije, konstrukcijskim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima su mogućnosti i osnovni uvjeti za izradu radova potpuni -Moraju se odrediti blok i čvorne metode.
1.6. Glavni izvođač mora dostaviti, a instalacijska organizacija mora uputiti od glavnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, direktno od kupca) neophodan skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) za prihvat u proizvodnju.
1.7. Nabavka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za instalaciju treba se odvijati prema rasporedu dogovorenom s organizacijom za instalaciju, koja treba osigurati prioritetnu isporuku mašina, aparata, okova, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za blokove koje će proizvoditi instalacijske organizacije.
1.8. Završetak instalacije opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja koja se izvode u skladu sa Odjeljkom. 5 ovih pravila, i potpisivanje radne komisije potvrde o prijemu opreme.
Nakon što instalacijska organizacija završi instalacijske radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prihvat opreme za sveobuhvatna ispitivanja, kupac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu s obaveznim Dodatkom 1.
1.9. Na svakom gradilištu, prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i sastavljati proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obaveznim Dodatkom 2, a njegove oblike treba utvrditi regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA PROIZVODNJU MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI"

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda treba prethoditi priprema u skladu sa SNiP -om o organizaciji građevinske proizvodnje i ovim SNiP -om.
2.2. Uz opću organizacijsku i tehničku pripremu, korisnik mora utvrditi sljedeće i dogovoriti se s glavnim izvođačem radova i organizacijom instalacije:
a) uslove za završetak objekta opremom i materijalima koje isporučuje kupac, koji predviđaju isporuku kompleta opreme tehnološkoj liniji, tehnološkoj jedinici, tehnološkom bloku;
b) rasporede koji određuju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i proizvodnju odgovarajućih građevinskih radova i radova na puštanju u rad;
c) nivo tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji određuju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme za ugradnju;
d) popis instalirane opreme uz učešće glavnog osoblja za instalaciju proizvođača;
e) uslove za transport velike i teške opreme do mjesta ugradnje.
2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova treba postojati:
a) odobrio PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;
b) urađeno je na pripremi lokacije za opsežnu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih);
c) pripremljeni su dizalice, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, proizvodnja inventara i sanitarne zgrade i konstrukcije predviđene PPR -om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), proizvodnju cjevovoda i metalnih konstrukcija;
d) su provedene mjere zaštite rada, zaštite od požara i zaštite okoliša predviđene pravilima i propisima.
2.4. Pripremu instalacijskih radova treba izvesti u skladu s rasporedom i uključivati: prijenos od strane kupca na ugradnju opreme, proizvoda i materijala; prihvatanje od strane instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, objekata i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacionih blokova i opsežna montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radno područje.

PRIJENOS NA UGRADNJU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije nego što kupac (glavni izvođač) prenese opremu, proizvode i materijale, instalacijskoj organizaciji mora se predočiti sljedeće:
a) za opremu i opremu - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;
b) za montažne jedinice cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / cm2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica i dokumenti koji potvrđuju njihov kvalitet;
c) za materijale - potvrde preduzeća dobavljača.
U nedostatku dokumenata preduzeća dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisani od strane odgovornih predstavnika kupaca.
Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom, prema kojoj će se izvesti ugradnja.
2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti radi ugradnje u komplet za jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu s radnim crtežima. Cevovodi Ry preko 10 MPa (100 kgf / cm2) prenose se za ugradnju montirane u montažne jedinice.
Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača sa podizvođačima".
2.7. Kada se oprema preda na ugradnju, vrši se pregled, provjerava se njezina cjelovitost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih crteža, standardima, tehničkim uvjetima i drugim dokumentima koji definiraju instalacijsko -tehnološke zahtevima, proveravajući dostupnost i valjanost garancije preduzeća- proizvođača.
Uklanjanje nedostataka opreme koji su pronađeni tokom procesa prihvatanja. je odgovornost kupca.
2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao garantni rok. navedene u tehničkim uvjetima, a u nedostatku takvih uputa - nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, ispravljanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih operativnom dokumentacijom. Rezultati obavljenih radova moraju se unijeti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu s tačkom 2.5 ovih pravila.
2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR -a.
Tokom skladištenja mora se omogućiti pristup inspekciji, moraju se stvoriti uslovi za sprečavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine iz unutrašnjih šupljina.

PRIHVATLJIVOST ZA UGRADNJU ZGRADA, KONSTRUKCIJA I TEMELJA

2.10. U zgradama i građevinama koje se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR -om, uključujući one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, zatrpavanje i zbijanje tla, gore za projektiranje oznaka, pripremljeni i prihvaćeni estrihi za podne obloge i kanale, piste dizalica i monošine, napravljene rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za postavljanje nosača za njih; temelji i druge konstrukcije moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od otpada, otvori moraju biti ograđeni, ladice i otvori moraju biti zatvoreni.
U zgradama u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi, u tehničkim uslovima za ugradnju kojih su predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uslove itd., Ti se uvjeti moraju osigurati prilikom isporuke za ugradnju.
2.11. U zgradama, objektima, temeljima i drugim građevinama. oprema i cjevovodi predani na ugradnju moraju se primijeniti sa potrebnom točnošću i na način propisan SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu, osi i odmotavanje pri visokim visinama koji određuju projektni položaj montiranih elemenata.
Na temelje za ugradnju opreme čija je točnost podložna povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme sa značajnom dužinom osi i oznakama uzvišenja treba nanijeti ugrađene metalne ploče.
Oznake uzvišenja temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva podlogu trebaju biti 50-60 mm ispod oznake površine nosača opreme navedene na radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme-50-60 mm ispod oznake ovih rebara.
2.12. Temeljni vijci i ugrađeni dijelovi moraju se ugraditi u temelje predane na ugradnju, ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, izrađeni su bunari ili su izbušeni za temeljne vijke.
Ako radni crteži predviđaju vodiče za temeljne vijke koji ostaju u temeljnom nizu, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih vrši organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima, ugradnju temeljnih vijaka, učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama, izvodi građevinska organizacija.
Vijci za temelje ugrađeni u temelj na dijelu koji viri iz temelja moraju biti zaštićeni od korozije.
2.13. Nakon primopredaje i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za ugradnju, potrebno je istovremeno prenijeti izvršni dijagram lokacije temeljnih vijaka, ugrađenih i drugih pričvrsnih dijelova opreme i cjevovoda.
Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene odgovarajućim SNiP -om.
2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se istovremeno podnijeti na prihvat za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CIJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda treba se odvijati u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima čl. 4 ovih pravila.
2.16. Montažne jedinice cjevovoda koje se prenose na ugradnju moraju biti dovršene prema specifikaciji detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine grundirane (osim zavarenih rubova); otvori cijevi su zatvoreni čepovima.
Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije prelaziti 3 mm za svaki metar, ali ne više od 10 mm po cijeloj dužini montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti 2,5 mm po 1 m, ali ne više od 8 mm za cijelu narednu ravnu dionicu cjevovoda.

MONTAŽA TEHNOLOŠKIH JEDINICA I KOMUNIKACIJSKIH JEDINICA

2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba izvesti u skladu sa zahtjevima čl. 2. i 4. ovih pravila.
Ugradnja instrumenata, uređaja za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sistema za automatizaciju u jedinicu mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP -a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema za automatizaciju.
2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi moraju se ispitati, ofarbati, a rupe zatvoriti čepovima.
Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima odl. 5 ovih pravila.
Montažne jedinice komunikacijskih blokova koji nisu povezani s opremom testiraju se nakon ugradnje u projektni položaj.
2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi tačke 2.9 ovih pravila.
2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti instalirani i pričvršćeni na stalne nosače.

3. PROIZVODNJA MONTAŽNIH RADOVA
OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, postavljanja i poravnavanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz, instalacija i poravnavanje na licu mjesta izvode se u skladu s PPR-om.
3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti pouzdano pričvršćeni za dijelove predviđene za ovu namjenu ili na mjestima koja je naznačio proizvođač. Oslobađanje opreme i cjevovoda iz remenja treba se izvršiti nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.
3.3. Opterećenja na građevinskim konstrukcijama nastala u vezi s kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za instalacijske radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.
3.4. Oprema i fitingi cjevovoda ne podliježu demontaži i reviziji tokom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim uslovima dogovorenim na propisan način.
Rastavljanje opreme zaprimljene zapečaćene od proizvođača je zabranjeno, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.
3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od konzervansa i premaza, s izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim spojevima tijekom ugradnje i rada opreme.
Zaštitne premaze opreme treba ukloniti, u pravilu, prije pojedinačnih ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.
3.6. Oprema i cjevovodi koji su kontaminirani, deformirani, sa oštećenjima zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima, neće biti podložni ugradnji sve dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.
3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda mora se izvršiti operativna kontrola kvaliteta izvedenih radova. Utvrđeni nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.
3.8. Instalacijski radovi na temperaturama vanjskog zraka nižim ili višim od onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama kako bi se osigurala njihova sigurnost.

UGRADNJA OPREME

3.9. Oprema mora biti ugrađena na temelj bez prljavštine i mrlja ulja.
3.10. Poravnavanje opreme treba izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u odnosu na osi i oznake posebno fiksirane oznakama i mjerilima (sa potrebnom preciznošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu, s kojom se oprema provjerava je kinematički ili tehnološki povezan.
3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente trebala bi osigurati da nema deformacija i da je sigurno pričvršćena prije izlijevanja.
3.12. Noseća površina opreme treba čvrsto pristajati uz noseće elemente, vijci za podešavanje - uz noseće ploče, a stalni noseći elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) - uz površinu temelja.
3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnavanje montirane opreme, prethodno pritegnite matice kako biste spriječili pomicanje opreme tijekom izlijevanja. Konačno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača provodi se nakon što umak od materijala dobije čvrstoću od najmanje 70% dizajna.
Kada se za poravnanje koriste stalni potporni elementi, konačno se zatezanje matica vrši prije fugiranja.
Nakon poravnavanja i učvršćivanja opreme na temeljima, potrebno je sastaviti akt provjere njene instalacije.
3.14. Građevinsko preduzeće mora napuniti opremu najkasnije 48 sati nakon pismenog obaveštenja instalacione kuće u prisustvu njenog predstavnika.
3.15. Otvrdnjavanje betona žbuke i njegovo održavanje moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP -a za proizvodnju betonskih radova i PPR -a.

UGRADNJA CIJEVOVODA

3.16. Cevovodi se mogu priključiti samo na podržanu opremu. Spojite cjevovode na opremu bez izobličenja i dodatnog zatezanja. Fiksni nosači pričvršćuju se na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.
Prije postavljanja montažnih jedinica cjevovoda u projektni položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti savijene i zavareni spojevi moraju biti zavareni.
3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija za cjevovode, odstupanje njihovog položaja od projekta u planu ne smije prelaziti 5 mm za cjevovode položene unutar prostora, i 10 mm za vanjske cjevovode, a na nagibu ne više od +0,001 , osim ako za projekt nisu predviđena druga odstupanja.
Kako bi se osigurao proračunski nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, koji su zavareni na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.
Opruge nosača i vješalica moraju se stegnuti u skladu s uputama danim na radnim crtežima.
3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na police, u kanale ili ladice, konačno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku treba izvršiti počevši od fiksnih nosača.
3.19. Dijelovi cjevovoda, zatvoreni u rukavima, na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i stropove ne smiju imati spojeve. Cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni prije ugradnje u rukav. Praznine između cjevovoda i čaura moraju biti zapečaćene nezapaljivim materijalom.
3.20. Prilikom ugradnje staklenih cijevi, obloženih gumom i plastificiranih cijevi, njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i „šupljina“ u montirane cjevovode nisu dopušteni. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda duž dužine trebaju se nadoknaditi umetcima (prstenovi ) ugrađen u prirubničke spojeve.
3.21. Do početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda na području njihovog polaganja moraju se u potpunosti završiti radovi zavarivanja i toplinske izolacije.
3.22. Staklene cijevi treba instalirati nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cijevi. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.
3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba osloboditi proizvoda transportiranih gravitacijom puhanjem s inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.
3.24. Prilikom postavljanja staklenih cjevovoda treba koristiti prirubničke ili spojene odvojive spojeve s elastičnim brtvenim brtvama, kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

... Puna verzija dokumenta sa tabelama, slikama i prilozima u priloženoj datoteci ...

SP 83.13330.2011 Industrijske peći i cijevi od opeke Ažurirano izdanje SNiP III-24-75

SP 124.13330.2011 Mreže za grejanje Ažurirano izdanje SNiP-a 41-02-2003

SP 126.13330.2012 Geodetski radovi u građevinarstvu. Ažurirano izdanje SNiP-a 3. 01.03-84

SP 128.13330.2012 “Aluminijske konstrukcije. Ažurirano izdanje SNiP-a 2.03.06-85 "

SP 129.13330.2011 Vanjske mreže i objekti za vodoopskrbu i kanalizaciju. Ažurirano izdanje SNiP-a 3.05.04-85 *

SNiP 3.03.01-87 Noseće i ogradne konstrukcije

SNiP 3.04.01-87 Izolacijski i završni premazi

SNiP 3.05.04-85 Vanjske mreže i vodovodni i kanalizacijski objekti

SNiP 3.06.03-85 *, autoputevi

SNiP 3.05.06 -85 Električni uređaji

STO NOSTROY 2.1.94-2014 Mjerenja geometrijskih parametara zgrada i objekata i kontrola njihove tačnosti

STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Ojačavanje tla injekcijskim metodama u građevinarstvu.

STO NOSTROY 2.5.74-2012 Temelji i temelji. Ugradnja "zida u tlu". Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.5.75-2012 Temelji i temelji. Ugradnja temelja od nosivih nabijenih šipova u valjanim bunarima. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.6.54-2011 Monolitne betonske i armiranobetonske konstrukcije. Tehnički zahtjevi za proizvodnju rada, pravila i metode kontrole.

STO NOSTROY 2.7.16-2011

STO NOSTROY 2.7.55-2011 Montažne armiranobetonske ploče i podne ploče s prednapetom armaturom za raspone do 7,2 m. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.

STO NOSTROY 2.7.56-2011 Prečke i grede krovova i podova su montažni armirani beton sa prednapetom armaturom. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.

STO NOSTROY 2.7.57-2011 Montažni armirano -betonski krovni nosači za krovove. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.

STO NOSTROY 2.7.58-2011 Stubovi su montažne armiranobetonske višespratne zgrade. Tehnički zahtjevi za instalaciju i kontrola njihove implementacije.

STO NOSTROY 2.7.16-2011 Prefabrikovane monolitne armiranobetonske konstrukcije. Zidovi i stropovi sa prostorno ojačanim kavezom. Pravila za izvođenje, prihvatanje i kontrolu montažnih, armaturnih i betonskih radova.

STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organizacija građevinske proizvodnje. Zavarivački radovi. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Metalne građevinske konstrukcije. Vijčani spojevi. Pravila i kontrola instalacije, zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.10.89-2013 Metalne građevinske konstrukcije. Profilirane čelične palube za pokrivanje zgrada i građevina. Pravila ugradnje i kontrola, zahtjevi za rezultate rada

STO NOSTROY 2.11.88-2013 Drvene građevinske konstrukcije. Montaža i montaža lijepljenih drvenih konstrukcija. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Toplinsko -izolacijski radovi za unutarnje cjevovode zgrada i građevina. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.12.97-2013 Preklapanje zgrada i objekata. Ugradnja termoizolacionog i vatrootpornog premaza. Pravila proizvodnje rada. Zahtjevi za rezultate i sistem kontrole izvedenog posla

STO NOSTROY 2.13.81-2012 Krovovi i krovovi. Krovovi. Zahtjevi za uređaj, pravila prihvatanja i kontrole

STO NOSTROY 2.14.7-2011 Fasadni sistemi. Kompozitni termoizolacioni fasadni sistemi sa spoljnim malterisanim slojevima. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.14.67-012 Sustavi visećih fasada sa zrakom zazo rum. Radite na uređaju. Opći zahtjevi za proizvodnju i kontrolu rada.

STO NOSTROY 2.14.80-2012 Prednji sistemi. Ugradnja zglobnih prozirnih fasadnih konstrukcija. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada

STO NOSTROY 2.14.95-2013 Toplotno izolacioni fasadni sistemi od gipsa sa šarkama. Pravila, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.14.96-2013 Sustavi ovješenih fasada sa zračnim prorezom. Ugradnja sidara. Pravila, kontrola rada i zahtjevi za rezultate rada

STO NOSTROY 2.15.3-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Ugradnja sistema grijanja, opskrbe toplom i hladnom vodom. Opšti tehnički zahtjevi.

STO NOSTROY 2.15.8-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Uređenje lokalnih sistema upravljanja. Instalacija, ispitivanje i puštanje u rad. Zahtjevi, pravila i metode kontrole.

STO NOSTROY 2.15.9-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Uređenje distribuiranih upravljačkih sistema. Instalacija, ispitivanje i puštanje u rad. Zahtjevi, pravila i metode kontrole.

STO NOSTROY 2.15.10.2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Sigurnosni i protupožarni sistemi, sistemi upozorenja i evakuacije, sistemi kontrole i upravljanja pristupom, televizijski sigurnosni sistemi. Instalacija, puštanje u rad i puštanje u rad.

STO NOSTROY 2.15.70-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Instalacija sistema za opskrbu toplinom, grijanje, ventilaciju, klimatizaciju i hlađenje.

STO NOSTROY 2.15.71-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Uređenje sistema za opskrbu vodom, odvodnju i gašenje požara vodom.

STO NOSTROY 2.15.72-2012 Inženjerske mreže visokih zgrada. Instalacija električne opreme, automatizacija i dispečerski sistemi.

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Električne instalacije zgrada i građevina. Elektroinstalacijski radovi. Dio 2. Ožičenje. Unutrašnja električna oprema. Zahtjevi, pravila i kontrola implementacije

STO NOSTROY 2.16.65-2012 Razvoj podzemnog prostora. Sakupljači za inženjerske komunikacije. Zahtjevi za projektovanje, izgradnju, kontrolu kvaliteta i prihvat radova.

STO NOSTROY 2.17.66-2012 Razvoj podzemnog prostora. Kanalizacijski kolektori i tuneli. Zahtjevi za projektovanje, izgradnju, kontrolu kvaliteta i prihvat radova.

STO NOSTROY 2.23.59-2012 Liftovi. Liftovi su električni. Instalacija i puštanje u rad. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrola izvođenja i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.23.60-2012 Liftovi. Instalacija i puštanje u rad sistema za otpremu. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrola izvođenja i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.23.62-2012 Prozirne ogradne konstrukcije. Prozor. 2. dio Instalacija. Pravila organizacije i proizvodnje rada, kontrola implementacije i zahtjevi za rezultate rada.

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Ventilacija i klimatizacija. Ispitivanje i podešavanje ventilacionih i klimatizacionih sistema.

STO NOSTROY 2.25.23 Izgradnja kolovoza za autoputeve. 1. dio. „Mehanizacija zemljanih radova tokom izgradnje kolovoza autoputeva

STO NOSTROY 2.25.24 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 2. "Završni i armaturni radovi tokom izgradnje podloge.

STO NOSTROY 2.25.25 Izgradnja kolovoza za autoputeve. 3. dio. Zemljani radovi pri negativnim temperaturama zraka (zimsko vrijeme)

STO NOSTROY 2.25.26-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. 4. dio Razvoj iskopavanja u kamenitom tlu i izgradnja nasipa od krupnih stijena.

STO NOSTROY 2.25.27-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 5 Izgradnja podloge na mekim tlima.

STO NOSTROY 2.25.28-2011 Izgradnja kolovoza za autoputeve. Dio 6 Izgradnja podloge u zoni vječnog leda.

STO NOSTROY 2.25.29-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 1 Izgradnja dodatnih slojeva temelja kolnika

STO NOSTROY 2.25.30-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 2 Izgradnja temelja od armiranog tla

STO NOSTROY 2.25.32-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 4 Izgradnja valjanih betonskih temelja.

STO NOSTROY 2.25.33-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 5 Izgradnja podloga od lomljenog kamena tretiranih u gornjem dijelu cementno-pješčanom smjesom ili belitnim muljem metodom impregnacije.

STO NOSTROY 2.25.34-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 6 Raspored baza od crnog drobljenog kamena i organsko-mineralnih smjesa.

STO NOSTROY 2.25.35-2011 Izgradnja kolničkih podloga. Dio 7 Izgradnja temelja od granulata asfaltbetona.

STO NOSTROY 2.25.36-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 1 Opće odredbe.

STO NOSTROY 2.25.37-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 2 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od vrućeg asfalt betona.

STO NOSTROY 2.25.38-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 3 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od drobljenog kamena-mastiksa asfalt betona.

STO NOSTROY 2.25.39-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 4 Izgradnja asfaltnih betonskih kolnika od livenog asfalt betona.

STO NOSTROY 2.25.40-2011 Izgradnja asfaltnih betonskih površina. Dio 5 Izgradnja hladnih asfaltnih betonskih asfaltnih kolnika.

STO NOSTROY 2.25.41-2011 Izgradnja cementno-betonskih cestovnih površina.

STO NOSTROY 2.25.47-2011 Popravak asfaltnih betonskih površina. Dio 1 Opće odredbe.

STO NOSTROY 2.25.99-2013 Izgradnja, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 1. Betonske i armiranobetonske cijevi. Uređaj i rekonstrukcija

STO NOSTROY 2.25.100-2013 Izgradnja, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 2. Cijevi od kompozitnih materijala. Uređaj i rekonstrukcija

STO NOSTROY 2.25.101-2013 Uređenje, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 3. Metalne cijevi. Uređaj i rekonstrukcija

STO NOSTROY 2.25.102-2013 Izgradnja, rekonstrukcija i remont propusta. Dio 4. Remont propusta

STO NOSTROY 2.25.103-2013 Instalacija sistema odvodnje i odvodnje u izgradnji cesta i mostova

STO NOSTROY 2.31.5-2011 Industrijske peći i jedinice za grijanje. Izgradnja, rekonstrukcija, popravak. Izvođenje, kontrola izvođenja i isporuke posla.

STO NOSTROY 2.31.11-2011 Industrijski dimnjaci i ventilacijske cijevi. Izgradnja, rekonstrukcija, popravak. Izvođenje, kontrola izvođenja i isporuke posla.

STO NOSTROY 2.31.12-2011 Industrijske peći i jedinice za grijanje. Izvođenje i praćenje izvođenja radova puštanja u rad.

STO NOSTROY 2.15.129-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata. Električne instalacije zgrada i građevina. Elektroinstalacijski radovi. Dio 1. Opći zahtjevi

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Interne inženjerske mreže zgrada i objekata.

STO Gazprom 5.26-2009 JSC GAZPROM Osiguranje ujednačenosti mjerenja. Organizacija i implementacija laboratorijske kontrole mjerenja pokazatelja kvaliteta prirodnog gasa u hemijsko-analitičkim laboratorijama

OST 95 10289-2005 Sektorski sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Interna kontrola kvaliteta rezultata merenja

R 50.2.006-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak verifikacije mjernih instrumenata

PR 50.2.016-94 GSI RSK. Zahtjevi za obavljanje poslova umjeravanja.

PR 50-732-93 GSI. Model propisa o metrološkoj službi državnih organa upravljanja Ruske Federacije i pravnih lica.

MI 1951-89 GSI. Dinamička merenja. Termini i definicije.

MI 1967-89 GSI. Izbor metoda i mjernih instrumenata u razvoju metoda implementacije. Opšte odredbe.

MI 2174-91 GSI. Sertifikacija algoritama i programa za obradu podataka tokom merenja. Osnovne odredbe.

MI 2175-91 GSI. Kalibracijske karakteristike mjernih instrumenata. Metode izgradnje, procjena grešaka.

MI 2177-91 Mjerenja i kontrola mjerenja. Podaci o greškama mjerenja u projektnoj i tehničkoj dokumentaciji.

MI 2246-93 GSI. Greške pri mjerenju. Notacija.

MI 2267-2000 GSI. Osiguranje efikasnosti mjerenja u kontroli tehnoloških procesa. Metrološko ispitivanje tehničke dokumentacije.

MI 2232-2000 GSI. Osiguranje efikasnosti mjerenja u kontroli tehnoloških procesa. Procjena greške mjerenja s ograničenim početnim podacima.

MI 2334-95 GSI. Mješavine su certificirane. Opšti zahtjevi za razvoj.

MI 2335-95 GSI. Kontrola kvaliteta rezultata kvantitativne hemijske analize.

MI 2336-95 GSI. Karakteristike greške rezultata kvantitativne hemijske analize. Algoritmi procjene

MI 2377-98 GSI. Razvoj i certificiranje mjernih postupaka.

Metodička uputstva RD 50-98-86 Izbor univerzalnih mjernih instrumenata za linearne dimenzije do 500 mm

RD 50-98-86 Metodička uputstva. Izbor univerzalnih mjernih instrumenata za linearne dimenzije do 500 mm

RD 50-453-84 Metodička uputstva. Karakteristike greške mjernih instrumenata u realnim radnim uslovima. Metode proračuna

R 50.2.038-2004 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Direktna pojedinačna merenja. Procjena grešaka i nesigurnosti rezultata mjerenja

STO NOSTROY 1.1–2010 Sistem standardizacije Nacionalnog udruženja građevinara. Standardi Nacionalnog udruženja građevinara. Postupak za razvoj, odobrenje, registraciju, računovodstvo, izmjenu i poništenje.

Skup državnih standarda za sistem zaštite na radu.

11 Dodatne informacije:

Direktor "FTNS -a"

Menadžer za razvoj A.A. Shlyapnikov