أنظمة البناء
المعدات التكنولوجية
والأنابيب التكنولوجية
SNiP 3.05.05-84
لجنة دولة الاتحاد السوفياتي
اعمال بناء
تم تطويره بواسطة VNIIMontazhspetsstroy من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy (المهندس V. Ya. ، Giproneftespetsmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (مرشح العلوم الهندسية I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية P.
مقدمة من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy.
مُعد للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي بلجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس BA سوكولوف).
مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب التكنولوجية" تصبح SNiP III غير صالحة. 31.78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية".
ولاية
لجنة
معايير وقواعد البناء SNiP
3.05.05-84
لبناء (Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية) المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب التكنولوجية بدلا من ذلك
قص
III-31-78 *
تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول الأعمال المتعلقة بتركيب المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي بـ "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المعدة لاستلام ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بضغط مطلق من 0.001 ميجا باسكال (0 ، 01 كجم ق / سم 2) حتى 100 ميجا باسكال بما في ذلك. (1000 كجم / سم 2) ، وكذلك خطوط الأنابيب لتزويد ناقلات الحرارة ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.
يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.
يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortskhnadzor ، بما في ذلك تجميع ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ولوائح اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.
1. أحكام عامة
1.1 عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير ، الشروط الفنية ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01 -82 *.
1.2 يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للتصميم المعتمد والتقدير ووثائق العمل ومشروع إنتاج العمل (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.
قدمه اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy وافق بموجب مرسوم الدولة
لجنة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
للبناء
بتاريخ 7 مايو 1984 العدد 72
فترة التقديم
خلال الحدث
1 يناير 1985
1.3 يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس طريقة البناء العقدي وطريقة تركيب الكتلة الكاملة.
ملاحظات: 1. يُفهم أسلوب البناء العقدي على أنه تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع بدء التشغيل إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والاستعداد الفني لها بعد الانتهاء من تسمح أعمال البناء والتركيب بشكل مستقل ، بغض النظر عن مدى استعداد الكائن بشكل عام ، بإجراء التكليف والاختبارات الفردية والاختبار الشامل للوحدات والآليات والأجهزة.
2. تعني طريقة التركيب الكامل تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في الشركات الموردة ، وكذلك في شركات التجميع والتعبئة في صناعة البناء ومؤسسات البناء والتركيب مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.
1.4 يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:
أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع التجميع ، والأجزاء المكونة لها بناءً على التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات المتفوقة للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات متصاعدة في جدران وأرضيات المباني وأجهزة المفصلات في هياكل المباني الداعمة للتركيب بطريقة التمحور ، إذا لزم الأمر ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل المباني لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة الحجم ، وكذلك الرافعات الثقيلة ؛
د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء أعمال المحاذاة الجيوديسية وإنشاء قاعدة محاذاة جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.
1.5 يجب أن يشرك المقاول العام منظمة التركيب في دراسة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، فضلاً عن المخططات التكنولوجية ، حيث يتم استكمال إمكانية وشروط أساسية لإنتاج العمل. - يجب تحديد طرق الكتلة والعقد.
1.6 يجب على المقاول العام أن يقدم ، ويجب على منظمة التثبيت أن تصدر تعليمات من المقاول العام (أو ، كما هو متفق عليه معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل في كل رسم (نسخة) لقبول الإنتاج.
1.7 يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية تسليم الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.
1.8 يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.
بعد أن تكمل مؤسسة التركيب أعمال التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار الشامل ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.
1.9 في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب الاحتفاظ بسجلات العمل العامة والخاصة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء ووثائق الإنتاج ، ويجب أن تتوافق أنواعها ومحتواها مع الملحق الإلزامي 2 ، ويجب أن يتم تحديد أشكالها من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.
2. التحضير لإنتاج أعمال التركيب
المتطلبات العامة"
2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.
2.2. مع الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:
أ) شروط استكمال الكائن بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توفير مجموعات من المعدات للخط التكنولوجي ، والوحدة التكنولوجية ، والكتلة التكنولوجية ؛
ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛
ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛
د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة كبار موظفي التركيب للمصنعين ؛
هـ) شروط نقل المعدات الكبيرة والثقيلة إلى مكان التركيب.
2.3 عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:
أ) وافق على PPR لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛
ب) تم العمل على إعداد الموقع للتجميع على نطاق واسع للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛
ج) تم إعداد أجهزة الرفع والمركبات والأجهزة الخاصة بالتركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج المخزون والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛
د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في اللوائح والأنظمة.
2.4 يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات وتجميع المعدات على نطاق واسع ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.
الانتقال إلى تركيب المعدات ،
المنتجات والمواد
2.5 قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد من قبل العميل (المقاول العام) ، يجب تقديم ما يلي إلى مؤسسة التركيب:
أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛
ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛
ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.
في حالة عدم وجود وثائق المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل الممثلين المسؤولين للعميل.
وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من امتثال العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد لوثائق العمل ، والتي بموجبها سيتم تنفيذ التثبيت.
2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة للوحدة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) لتركيبها مجمعة في وحدات التجميع.
يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".
2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها والتحقق من اكتمالها (دون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والشروط الفنية والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والتكنولوجية المتطلبات ، والتحقق من توافر وصلاحية ضمان المؤسسة - الشركات المصنعة.
إزالة عيوب المعدات الموجودة أثناء عملية القبول. هي مسؤولية العميل.
2.8 المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان الخاصة بها. محددة في الشروط الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات - بعد عام ، لا يمكن قبولها للتركيب إلا بعد التدقيق ، وتصحيح العيوب ، والاختبارات ، وكذلك الأعمال الأخرى المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.
2.9 يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.
أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع التلف الميكانيكي والرطوبة والغبار من التجاويف الداخلية.
قبول تركيب المباني والهياكل والمؤسسات
2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء ، المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في الفقرة 2.3 من هذه القواعد ، وتم وضع الاتصالات تحت الأرض ، وردم التربة وضغطها ، لتصميم العلامات ، تم إعداد قدد التسوية لأغطية الأرضيات والقنوات وقبول مدارج الرافعات والمونوريل ، وتم عمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات لها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتنظيفها من الحطام ، ويجب تسييج الفتحات وإغلاق الصواني والفتحات.
في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب مراعاة هذه الشروط في الشروط الفنية لتركيبها حيث توجد متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب.
2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل. يجب تطبيق المعدات وخطوط الأنابيب التي تم تسليمها للتركيب بالدقة المطلوبة وبالطريقة التي تحددها SNiP للعمل الجيوديسي في البناء ، والمحاور وعمليات تفكيك المباني الشاهقة التي تحدد موضع تصميم العناصر المركبة.
على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير للمحور وعلامات الارتفاع يجب أن تطبق على الألواح المعدنية المدمجة.
يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب مرقًا أقل من 50-60 مم من علامة سطح دعم المعدات الموضحة في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.
2.12. يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة في الأساسات التي تم تسليمها للتركيب ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات عمل الأساس ، أو تم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.
إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المثبتة عليها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتثبيت الجهاز. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات ، وتركيب براغي الأساس ، المثبتة بالغراء ومخاليط الأسمنت ، بواسطة منظمة إنشاءات.
يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس على الجزء البارز من الأساس من التآكل.
2.13. عند تسليم وقبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل رسم تخطيطي تنفيذي لموقع براغي الأساس والأجزاء المضمنة وأجزاء التثبيت الأخرى للمعدات وخطوط الأنابيب في وقت واحد.
يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المشار إليها في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP المقابل.
2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.
تصنيع وحدات تجميع الأنابيب
2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.
2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وتفتيشها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.
يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.
تجميع الوحدات التقنية ووحدات الاتصال
2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الكتلة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.
يجب أن يتم تركيب الأدوات وأجهزة المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الوحدة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.
2.18 عند الانتهاء من التجميع ، يجب اختبار الكتل التكنولوجية ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.
يتم إجراء اختبارات الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 من هذه القواعد.
يتم اختبار وحدات تجميع كتل الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.
2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.
2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتأمينها على دعامات دائمة.
3. إنتاج أعمال التركيب
المتطلبات العامة
3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.
3.2 يجب أن يتم ربط المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات بشكل موثوق به للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.
3.3 يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة عن حركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (في الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.
3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والشروط الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.
يحظر تفكيك المعدات المستلمة مختومة من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في الفقرة 2.8 من هذه القواعد.
3.5 قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من الشحوم والطلاءات الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.
يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.
3.6 لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب المتسخة والمشوهة والتي تلحق أضرارًا بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.
3.7 أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.
3.8 يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجي أقل أو أعلى من تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.
تركيب المعدات
3.9 يجب تركيب الجهاز على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.
3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالمحاور والعلامات المثبتة خصيصًا بالعلامات والمعايير (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا والتي يتم التحقق من المعدات التي يتم التحقق منها مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.
3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود أي تشوه وأنها مثبتة بإحكام قبل صبها.
3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بشكل مريح مع العناصر الداعمة ، ويجب أن تكون مسامير الضبط في مواجهة لوحات الدعم ، ويجب أن تكون عناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والوسادات المعدنية ، وما إلى ذلك) على سطح الأساس.
3.13. عند استخدام عناصر الدعم المؤقتة لمحاذاة المعدات المركبة ، قم بشد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الصب. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة المرق إلى قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم.
عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل الحشو.
بعد محاذاة المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتثبيتها.
3.14. يجب إعادة تعبئة المعدات من قبل شركة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لشركة التركيب بحضور ممثلها.
3.15. يجب إجراء معالجة الخرسانة من الجص وصيانتها وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.
تركيب خطوط الأنابيب
3.16. قد يتم توصيل خطوط الأنابيب بالأجهزة المدعومة فقط. ربط خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.
قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب ثني الصواميل الموجودة على مسامير وصلات شفة ولحام الوصلات الملحومة.
3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة لخطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم في الخطة 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة داخل المباني ، و 10 مم للأنابيب الخارجية ، وعلى منحدر لا يزيد عن + 0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.
لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتركيب وسادات معدنية أسفل الدعامات ، والتي يتم لحامها بأجزاء مدمجة أو هياكل فولاذية.
يجب شد نوابض الدعامات والشماعات وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.
3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الرفوف ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.
3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب ، المحاطة بجلب ، في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.
3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، ثنيها عن طريق التسخين ، وإدخال التركيبات و "الرؤوس" في خطوط الأنابيب المجمعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات ) مثبتة في وصلات شفة.
3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب أن تكون أعمال اللحام والعزل الحراري قد اكتملت بالكامل.
3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد الانتهاء من تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية من مادة مرنة بين الدعامة والأنبوب الزجاجي.
3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق النفخ بغاز خامل أو هواء تحت ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يسمح بنفخ البخار عبر الأنابيب الزجاجية.
3.24. عند تركيب خطوط الأنابيب الزجاجية ، يجب استخدام الوصلات القابلة للفصل ذات الحواف أو المزدوجة مع حشوات مانعة للتسرب مرنة ، مقاومة كيميائياً للوسائط المستخدمة عندما يكون من الضروري تنظيف خطوط الأنابيب.
... نسخة كاملة من الوثيقة مع الجداول والصور والمرفقات في الملف المرفق ...
(تمت الموافقة عليه بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 05/07/84 N 72)
طبعة 05/07/1984 - صالحة
تمت الموافقة عليه من قبل
بموجب مرسوم صادر عن لجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
7 مايو 1984
البجراوية.الهرم 72
تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول الأعمال المتعلقة بتركيب معدات العملية وخطوط الأنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي بـ "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المعدة لاستلام ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بضغط مطلق من 0.001 ميجا باسكال (0 ، 01 كجم ق / سم 2) حتى 100 ميجا باسكال بما في ذلك. (1000 كجم / قدم مربع. سم) ، وكذلك خطوط أنابيب لتوريد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل المعدات.
يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.
يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ، بما في ذلك اللحام ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ولوائح اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.
1.1 عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير ، الشروط الفنية ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01 -82 *.
1.2 يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للتصميم المعتمد والتقدير ووثائق العمل ومشروع إنتاج العمل (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.
1.3 يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس طريقة البناء العقدي وطريقة تركيب الكتلة الكاملة.
ملحوظات:
1. يُفهم أسلوب البناء العقدي على أنه تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع بدء التشغيل إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والاستعداد الفني لها بعد الانتهاء من البناء و تسمح أعمال التثبيت بشكل مستقل ، بغض النظر عن مدى استعداد الكائن ككل ، بإجراء التكليف والاختبارات الفردية والاختبار الشامل للوحدات والآليات والأجهزة.
2. تعني طريقة الكتل الكاملة للتركيب تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في الشركات الموردة ، وكذلك في شركات التجميع والتعبئة في صناعة البناء والتشييد. -منظمات التثبيت مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.
1.4 يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:
أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع تجميع الأجزاء المكونة لها على أساس التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات المتفوقة للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء أعمال المحاذاة الجيوديسية وإنشاء قاعدة محاذاة جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.
1.5 يجب أن يشرك المقاول العام منظمة التركيب في دراسة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، فضلاً عن المخططات التكنولوجية ، حيث يتم استكمال إمكانية وشروط أساسية لإنتاج العمل. - يجب تحديد طرق الكتلة والعقد.
1.6 يجب على المقاول العام أن يقدم ، ويجب أن تتلقى منظمة التثبيت من المقاول العام (أو بالاتفاق معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل في كل رسم (نسخة) عند قبول الإنتاج.
1.7 يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية تسليم الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.
1.8 يجب اعتبار اكتمال العمل في تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا للقسم 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.
بعد أن تنتهي منظمة التثبيت من أعمال التثبيت ، أي بعد الانتهاء من الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار الشامل ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.
1.9 في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب الاحتفاظ بسجلات العمل العامة والخاصة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء ووثائق الإنتاج ، ويجب أن تتوافق أنواعها ومحتواها مع الملحق الإلزامي 2 ، ويجب أن يتم تحديد أشكالها من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.
2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.
2.2. مع الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:
أ) شروط استكمال المرفق بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توريد مجموعات من المعدات للخط التكنولوجي ، والوحدة التكنولوجية ، والكتلة التكنولوجية ؛
ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛
ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛
د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة كبار موظفي التركيب للمصنعين ؛
هـ) شروط نقل المعدات الكبيرة والثقيلة إلى مكان التركيب.
2.3 عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:
أ) وافق على PPR لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛
ب) تم العمل على إعداد الموقع للتجميع على نطاق واسع للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛
ج) تم إعداد أجهزة الرفع والمركبات والأجهزة الخاصة بالتركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج المخزون والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛
د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في اللوائح والأنظمة.
2.4 يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات وتجميع المعدات على نطاق واسع ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.
2.5 قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد من قبل العميل (المقاول العام) ، يجب تقديم ما يلي إلى مؤسسة التركيب:
أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛
ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم مربع) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛
ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.
في حالة عدم وجود وثائق المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل الممثلين المسؤولين للعميل.
وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من امتثال العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد لوثائق العمل ، والتي بموجبها سيتم تنفيذ التثبيت.
2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة للوحدة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) لتركيبها مجمعة في وحدات التجميع.
يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".
2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها والتحقق من اكتمالها (دون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والشروط الفنية والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والتكنولوجية المتطلبات ، والتحقق من توافر وصلاحية ضمان المؤسسة - الشركات المصنعة.
يعتبر القضاء على عيوب المعدات التي تم العثور عليها أثناء عملية القبول مسؤولية العميل.
2.8 المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان المحددة لها في الشروط الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات ، بعد عام ، لا يمكن قبول تركيبها إلا بعد التدقيق ، وتصحيح العيوب ، والاختبارات ، وكذلك الأعمال الأخرى المنصوص عليها من خلال الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.
2.9 يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.
أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع التلف الميكانيكي والرطوبة والغبار من دخول التجاويف الداخلية.
2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في الفقرة 2.3 من هذه القواعد ، ووضع المرافق تحت الأرض ، وردم التربة وضغط التربة على التصميم يجب تنفيذ العلامات ، وترتيب أذرع التسوية تحت الأرضيات المغطاة والقنوات ، وتم إعداد وقبول مدارج الرافعات والخط الأحادي ، وتم عمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات تحتها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتنظيفها من الحطام ، ويجب تسييج الفتحات وإغلاق الصواني والفتحات.
في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب مراعاة هذه الشروط في الشروط الفنية لتركيبها حيث توجد متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب.
2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تطبيق المحاور والارتفاعات التي تحدد موضع تصميم العناصر المراد تركيبها بالدقة المطلوبة وبالطريقة التي يحددها SNiP للجيوديسية العمل في البناء.
على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير للمحور وعلامات الارتفاع يجب أن تطبق على الألواح المعدنية المدمجة.
يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب مرقًا أقل من 50-60 مم من علامة سطح دعم المعدات الموضحة في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.
2.12. يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة في الأساسات التي تم تسليمها للتركيب ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات عمل الأساس ، أو تم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.
إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المثبتة عليها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتثبيت الجهاز. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات ، وتركيب براغي الأساس ، المثبتة بالغراء ومخاليط الأسمنت ، بواسطة منظمة إنشاءات.
يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس على الجزء البارز من الأساس من التآكل.
2.13. عند تسليم وقبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل رسم تخطيطي تنفيذي لموقع براغي الأساس والأجزاء المضمنة وأجزاء التثبيت الأخرى للمعدات وخطوط الأنابيب في وقت واحد.
يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المشار إليها في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP المقابل.
2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.
2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء التوصيلات الدائمة وفقًا لمتطلبات القسم 4 من هذه القواعد.
2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وتفتيشها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.
يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب + - 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن + - 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور +2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من + - 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.
2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الوحدة وفقًا لمتطلبات القسمين 2 و 4 من هذه القواعد.
يجب أن يتم تركيب الأدوات وأجهزة المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الوحدة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.
2.18 عند الانتهاء من التجميع ، يجب اختبار الكتل التكنولوجية ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.
يتم إجراء اختبارات الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات القسم 5 من هذه القواعد.
يتم اختبار وحدات تجميع كتل الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.
2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.
2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتأمينها على دعامات دائمة.
3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.
3.2 يجب أن يتم ربط المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات بشكل موثوق به للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.
3.3 يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة عن حركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (في الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.
3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والشروط الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.
يحظر تفكيك المعدات المستلمة مختومة من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في الفقرة 2.8 من هذه القواعد.
3.5 قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من الشحوم والطلاءات الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.
يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.
3.6 لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب المتسخة والمشوهة والتي تلحق أضرارًا بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.
3.7 أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.
3.8 يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجي أقل أو أعلى من تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.
3.9 يجب تركيب الجهاز على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.
3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالمحاور والعلامات المثبتة خصيصًا بالعلامات والمعايير (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا والتي يتم التحقق من المعدات التي يتم التحقق منها مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.
3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود أي تشوه وأنها مثبتة بإحكام قبل صبها.
3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بشكل مريح مع العناصر الداعمة ، ويجب أن تكون مسامير الضبط في مواجهة لوحات الدعم ، ويجب أن تكون عناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والوسادات المعدنية ، وما إلى ذلك) على سطح الأساس.
3.13. عند استخدام عناصر الدعم المؤقتة لمحاذاة المعدات المركبة ، قم بشد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الصب. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة المرق إلى قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم.
عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل الحشو.
بعد محاذاة المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتثبيتها.
3.14. يجب إعادة تعبئة المعدات من قبل شركة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لشركة التركيب بحضور ممثلها.
3.15. يجب إجراء معالجة الخرسانة من الجص وصيانتها وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.
3.16. قد يتم توصيل خطوط الأنابيب بالأجهزة المدعومة فقط. ربط خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.
قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب إحكام ربط الصواميل الموجودة على مسامير وصلات الشفة ولحام الوصلات الملحومة.
3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة لخطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم في الخطة + - 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة في الداخل ، و + - 10 مم للأنابيب الخارجية ، وعلى منحدر لا يزيد عن + 0.001 ، إذا لم يتم توفير التفاوتات الأخرى بشكل خاص من قبل المشروع.
لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتركيب وسادات معدنية أسفل الدعامات ، والتي يتم لحامها بأجزاء مدمجة أو هياكل فولاذية.
يجب شد نوابض الدعامات والشماعات وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.
3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الرفوف ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.
3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب ، المحاطة بجلب ، في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.
3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، لا يُسمح بثنيها عن طريق التسخين وإدخال التركيبات و "الرؤوس" في خطوط الأنابيب المُجمَّعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات) مثبتة في وصلات شفة.
3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب أن تكون أعمال اللحام والعزل الحراري قد اكتملت بالكامل.
3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد الانتهاء من تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.
3.23. يجب تحرير خطوط الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق النفخ بغاز خامل أو هواء تحت ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / متر مربع. لا يُسمح بنفخ البخار عبر الأنابيب الزجاجية.
3.24. عند تركيب خطوط الأنابيب الزجاجية ، يجب استخدام الوصلات القابلة للفصل ذات الحواف أو المزدوجة مع حشوات مانعة للتسرب مرنة ، مقاومة كيميائياً للوسائط المستخدمة عندما يكون من الضروري تنظيف خطوط الأنابيب.
4.1 يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكنهم قاموا بلحام وصلات الاختبار ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.
4.2 عمال اللحام (لأي نوع من أنواع اللحام) الذين بدأوا لأول مرة خطوط أنابيب اللحام عند تركيب هذا المرفق أو توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام مواد أو معدات لحام جديدة ، بغض النظر عن سواء كان لديهم مستندات اعتماد ، يجب لحام وصلات الاختبار في ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.
4.3 يجب أن تخضع وصلات الاختبار لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك التحقق من استمرارية طرق الاختبار غير المدمرة وفقًا لمتطلبات البنود 4.8 ، 4.10-4.14 من هذه القواعد.
في حالات جودة اللحام غير المرضية لفواصل الاختبار ، تم تحديد:
أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل ولا يخضع لأساليب التحكم الأخرى ؛
ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل عيب بلحام مفاصلي اختبار أخريين ، وفي حالة رفض أحد المفاصل على الأقل أثناء الاختبار غير المتلف ، يتم رفض لحام وصلات الاختبار ؛
ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة آلة اللحام هذه ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم إجراء اختبار اللحام المفاصل مرفوضة.
في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يتم قبول اللحام الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى في لحام وصلات الاختبار لخطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
4.4 يُسمح للعمال الذين خضعوا للتدريب واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل الوزارة (القسم) في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة من المعادن غير الحديدية والسبائك ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.
4.5 يُسمح بإجراء لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات حرارة محددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.
يُسمح بإجراء لحام خطوط الأنابيب من المعادن غير الحديدية ، وكذلك لحام الأنابيب البلاستيكية ولصقها في درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.
4.6 يجب معالجة وتنظيف سطح أطراف الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد توصيلها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات ومعايير الصناعة.
4.7 قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى تبرد تمامًا ، ويجب تثبيت الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة لمدة ساعتين على الأقل.
4.8 يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية من خلال: التحكم التشغيلي المنتظم ؛ الاختبار الميكانيكي للعينات المقطوعة من فواصل الاختبار ؛ التحقق من استمرارية المفاصل مع تحديد العيوب الداخلية بإحدى طرق الاختبار غير المدمرة ، وكذلك الاختبارات الهيدروليكية أو الهوائية اللاحقة وفقًا للقسم 5 من هذه القواعد. ترد طرق مراقبة جودة الوصلات الملحومة في GOST 3242-79.
يقتصر فحص جودة اللحامات الملحومة لخطوط أنابيب الفئة V على تنفيذ التحكم التشغيلي.
في الحالات المنصوص عليها في المشروع ، يجب اختبار الوصلات الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لميلها للتآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-75 ولوائح الأقسام.
4.9 يجب أن يشمل التحكم التشغيلي فحص حالة مواد اللحام ، وجودة تحضير نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب ، ودقة عمليات التجميع ، وأداء وضع اللحام المحدد.
4.10. يجب أن يتم التحكم في الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بالطريقة الشعاعية أو فوق الصوتية بعد إزالة العيوب التي تكشف عن طريق الفحص والقياسات الخارجية ، وخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - بعد اكتشاف العيوب بواسطة الجسيمات المغناطيسية أو طريقة اللون.
يجب ألا تحتوي اللحامات الملحومة على تشققات ، أو احتراق ، أو حفر ، أو تقشر خشن ، أو قطع سفلية بعمق يزيد عن 0.5 مم. [لا يُسمح بالقطع السفلية في اللحامات الملحومة لخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع. سم)].
4.11. يجب أن يكون نطاق فحص الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بطرق غير مدمرة كنسبة مئوية من إجمالي عدد الوصلات الملحومة بواسطة كل عامل لحام (ولكن ليس أقل من وصلة واحدة) لخطوط الأنابيب:
| 100 | |
| الفئة الأولى | 20 |
| الثاني - " | 10 |
| الثالث - " | 2 |
| رابعا - " | 1 |
كطرق اختبار غير مدمرة ، مع مراعاة الظروف المحددة ، من الضروري استخدام الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية الكهربائية والأشعة السينية بشكل أساسي مع استخدام ورق التصوير.
يجب فحص محيط المفصل بالكامل.
بالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئات الأولى إلى الرابعة ، فإن المفاصل التي هي الأسوأ وفقًا لنتائج الفحص الخارجي تخضع للرقابة.
يجب أن يتم التحكم في جذر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) من فولاذ جميع المجموعات بسماكة جدار 16 مم أو أكثر بطريقة التصوير الشعاعي ، والتحكم النهائي في الوصلات الملحومة النهائية من فولاذ المجموعات C ، KhG ، KhM - كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي.
يجب مراقبة الوصلات الملحومة النهائية لخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) بواسطة الجسيمات المغناطيسية أو طريقة الألوان قبل الاختبار بالأشعة أو الموجات فوق الصوتية. في هذه الحالة ، يخضع سطح التماس والمنطقة المجاورة بعرض 20 مم من حواف التماس للسيطرة.
4.12. يجب إجراء تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بناءً على نتائج الفحص الشعاعي وفقًا لنظام تسجيل النقاط وفقًا للملحق 4. يجب رفض الوصلات الملحومة إذا كان مجموع نقاطها مساويًا أو أكثر لخطوط الأنابيب:
| Rg أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / قدم مربع سم) | 2 |
| الفئة الأولى | 3 |
| الثاني - " | 3 |
| الثالث - " | 5 |
| رابعا - " | 6 |
المفاصل الملحومة ، التي تم تقييمها من خلال الدرجة المشار إليها أو أعلى ، تخضع للتصحيح ، وبعد ذلك يخضع التحكم الإضافي لمضاعفة الحجم الأولي للتحكم ، وهو عدد الوصلات التي قام بها عامل اللحام الذي تسبب في حدوث العيب.
لا يمكن تصحيح الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة ، والتي تم تقييمها على التوالي بدرجات إجمالية قدرها 4 و 5 ، ولكن عددًا مزدوجًا من الوصلات التي يتم إجراؤها بواسطة ماكينة اللحام هذه تخضع لتحكم إضافي.
إذا تم ، أثناء التحكم الإضافي ، رفض مفصل واحد على الأقل (وبالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة يتم تقديرها ، على التوالي ، بمجموع نقاط 4 و 5) ، فإن 100٪ من المفاصل التي يقوم بها عامل اللحام هذا تخضع للتحكم . إذا تم رفض مفصل واحد على الأقل في نفس الوقت ، تتم إزالة اللحام من اللحام على خطوط الأنابيب.
4.13. يجب أن تتوافق حساسية التحكم الشعاعي (وفقًا لـ GOST 7512-82) لخطوط الأنابيب Py التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) والفئتين الأولى والثانية - الفئة 2 ، لخطوط الأنابيب III و IV - الفئة 3.
4.14. وفقًا لنتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، تعتبر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ذات جودة عالية ، إذا لم يكن هناك:
أ) العيوب المستوية والحجمية الممتدة ؛
ب) العيوب الكبيرة غير الممتدة مع اتساع الإشارة المنعكسة المقابلة لمنطقة مكافئة تبلغ 2 مم مربع أو أكثر - بسمك جدار الأنبوب يصل إلى 20 مم شاملاً و 3 مم أو أكثر - مع سمك الجدار أكثر من 20 مم ؛
ج) عيوب سائبة غير ممتدة مع اتساع للإشارة المنعكسة تقابل مساحة مكافئة تصل إلى 2 مم مربع - بسمك جدار أنبوب يصل إلى 20 مم شاملاً وما يصل إلى 3 مم مربع - مع سمك الجدار أكثر من 20 مم ، بكمية تزيد عن ثلاثة لكل 100 مم من التماس ...
يجب أن تفي الوصلات الملحومة لأنابيب الصلب من فئات I-IV بالمتطلبات التي تحددها معايير الصناعة.
عند تلقي نتائج غير مرضية للاختبار بالموجات فوق الصوتية لمفصل واحد على الأقل ، تتم مراقبة ضعف عدد المفاصل التي يقوم بها ماكينة اللحام هذه. في حالة وجود نتائج غير مرضية للفحص المتكرر ، يتم فحص 100٪ من المفاصل. لا يجوز قبول عامل اللحام الذي ارتكب عيبًا مرة أخرى في خطوط أنابيب اللحام إلا بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
4.15. تخضع أقسام اللحام الملحوم لخطوط الأنابيب الفولاذية للتصحيح عن طريق أخذ العينات المحلية واللحام الخلفي اللاحق (بدون إعادة لحام الوصلة بأكملها) إذا كانت أبعاد أخذ العينات بعد إزالة القسم المعيب من التماس لا تتجاوز القيم المشار إليها في الجدول 1.
الجدول 1
| عمق أخذ العينات ،٪ من سمك جدار الأنبوب الاسمي أو قسم تصميم اللحام | الطول الإجمالي ،٪ من المحيط الخارجي الاسمي للمفصل الملحوم |
| لخطوط الأنابيب Rg St. 10 ميجا باسكال (100 كجم / قدم مربع سم) | |
| ما يصل الى 15 | غير موحد |
| من 15 إلى 30 | حتى 35 |
| " 30 " 50 | " 20 |
| سانت 50 | " 15 |
| لخط الأنابيب | في الفئات من الأول إلى الرابع |
| حتى 25 | غير موحد |
| أكثر من 25 إلى 50 عامًا | حتى 50 |
| سانت 50 | " 25 |
يجب إزالة الوصلة الملحومة ، التي يلزم فيها ، لتصحيح المنطقة المعيبة ، عمل عينة أكبر من الحجم المسموح به وفقًا للجدول 1 ، تمامًا ، ولحام "الملف" في مكانه.
تخضع جميع المناطق المعيبة في المفصل الملحوم التي تم تحديدها أثناء الفحص والقياسات الخارجية أو الموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية أو التحكم في اللون للتصحيح.
في المفاصل المرفوضة وفقًا لنتائج التحكم الشعاعي ، تخضع أقسام التماس للتصحيح ، ويتم تقييمها بأعلى درجة ، ويتم تحديدها وفقًا للبند 4.12 والملحق الإلزامي 4. إذا تم رفض المفصل بمجموع نفس النقاط ، الاقسام مع عدم الاختراق خاضعة للتصحيح.
لا يُسمح بتصحيح المفصل الواحد أكثر من مرة. يحظر تصحيح العيوب عن طريق سك العملة.
يجب فحص جميع مناطق المفاصل التي تم إصلاحها بطرق غير مدمرة.
يجب إدخال معلومات حول التصحيح وإعادة فحص الوصلات في وثائق الإنتاج وفقًا للملحق 2 الإلزامي.
4.16. يجب اختبار الوصلات الملحومة لأنابيب الصلب Rg التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) ، وكذلك خطوط الأنابيب Rg حتى 10 ميجا باسكال شاملة ، من أجل صلابة معدن اللحام. (100 كجم / متر مربع. سم) من فولاذ مجموعات XM و HF التي خضعت للمعالجة الحرارية.
وفقًا لنتائج قياسات الصلابة ، تعتبر الوصلات الملحومة ذات نوعية جيدة إذا تم استيفاء الشروط التالية:
أ) انخفاض في صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 25 هكتار من القيمة المنخفضة لصلابة المعدن الأساسي ؛
ب) تجاوز صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 20 HB من القيمة العليا لصلابة المعدن الأساسي ؛
ج) تجاوز الفرق في صلابة المعدن الأساسي والمعدن في المنطقة المتأثرة بالحرارة بما لا يزيد عن 50 هكتار.
إذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به ، فيجب إخضاع الوصلات للمعالجة الحرارية مرة أخرى ، وإذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به بعد المعالجة الحرارية المتكررة ، يتم إجراء تنظير فولاذي لمعدن اللحام والمعدن الأساسي لجميع المفاصل من نفس اكتب ملحومة بواسطة هذا اللحام خلال الوقت بعد إجراء آخر فحص للتحكم. إذا كان التركيب الكيميائي للمعدن المودع لا يتوافق مع التركيب المحدد ، يتم رفض المفاصل.
4.17. يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة والنحاس عن طريق الفحص الخارجي ، وكذلك الاختبار الهيدروليكي أو الهوائي لخطوط الأنابيب وفقًا للتعليمات المنصوص عليها في القسم 5 من هذه القواعد.
4.18 في المظهر ، يجب أن يكون للدرزات الملحومة سطح أملس مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي. الأحواض والأسر والمصارف والشوائب الأجنبية وعدم التنقيط غير مسموح بها.
4.19. يُسمح بتصحيح الأماكن المعيبة من اللحامات الملحومة عن طريق اللحام متبوعًا بالاختبار المتكرر ، ولكن ليس أكثر من مرتين.
4.20. يجب أن تتضمن مراقبة جودة وصلات الأنابيب البلاستيكية التحكم في الإدخال والتشغيل والقبول (التفتيش الخارجي والقياسات ، ومراقبة جودة الوصلات الملحومة والاختبارات الميكانيكية الخاصة بها).
4.21. أثناء الفحص القادم للوصلات الملحومة واللاصقة ، يجب فحص جودة المواد والمنتجات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات المعايير والوثائق التنظيمية للإدارات.
4.22. يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات الملحومة فحص جودة تجميع الأنابيب للحام ، وجودة أسطح نهايات الأنابيب ، ونظافة أسطح العمل لأداة التسخين والتحكم في وضع اللحام.
يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات الملصقة فحص جودة تحضير الأسطح للالتصاق ، والامتثال لحجم الفجوات عند تجميع الأنابيب وأنماط العملية التكنولوجية للالتصاق.
4.23. تخضع جميع الوصلات الملحومة واللاصقة للفحص والقياس. يجب أن يفي مظهرهم بالمتطلبات التالية:
أ) يجب أن تكون حبة الوصلة الملحومة ، التي تم الحصول عليها نتيجة لحام مقاومة التناكب ، متناظرة وموزعة بالتساوي على طول العرض والمحيط ؛
ب) يجب ألا يكون لحافة الوصلة الملحومة خط فاصل حاد ، ويجب أن يكون سطحها أملسًا ، بدون تشققات ، أو فقاعات غازية أو شوائب خارجية ؛ عند اللحام بالمقبس ، يجب توزيع الخرزة بالتساوي على نهاية المقبس ؛
ج) أثناء اللحام بقضيب الغاز لأنابيب PVC ، يجب ألا يكون هناك فراغات بين القضبان ، أو احتراق مواد المنتجات وقضبان اللحام ، أو التعزيز غير المتساوي للمفصل الملحوم في العرض والارتفاع ، ويجب أن يكون سطحه محدبًا وله ملمس المجاورة للمادة الأساسية ؛
د) عند لصق الأنابيب ، يجب ملء الفجوة بينهما بفيلم لاصق ، بارز بالتساوي على طول محيط المفصل.
4.24. في اللحام التناكبي بالمقاومة ، في حالة اكتشاف عيوب في المفصل ، يتم قطع الأجزاء المقابلة من الأنابيب ويتم لحام "الملفات" بطول 200 مم على الأقل. في اللحام بالقضيب ، يمكن تصحيح المناطق المعيبة دون قطع.
4.25. يجب إجراء مراقبة الجودة المعجلة للوصلات الملحومة لإعداد معدات اللحام وإجراء تعديلات على وضع اللحام عند استلام دفعة جديدة من الأنابيب عن طريق اختبار عينات الشد والانحناء والتقشير وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.
4.26. يجب أن تخضع الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثانية والثالثة لاختبارات الشد والقص الميكانيكية.
يخضع الفحص لـ 0.5٪ من إجمالي عدد الوصلات التي تم إجراؤها في منشأة واحدة ، بما في ذلك واحد على الأقل من إجمالي عدد الوصلات التي قام بها عامل لحام واحد. يجب أن تكون العينات المأخوذة للتحكم مستقيمة. يجب وضع وصلة اللحام في وسط منطقة القطع. يتم أخذ أبعاد ومؤشرات الجودة للعينات المختبرة وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.
يجب ألا يقل الوقت بين اللحام واختبار الشد والقص للعينات عن 24 ساعة.
إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية في اختبار الشد أو القص لمفصل واحد على الأقل ، فأعد الاختبار على رقم مضاعف. في حالة وجود نتائج غير مرضية لإعادة الفحص ، يتم رفض جميع الوصلات الملحومة وقطعها.
5.1 مع بداية الاختبارات الفردية للمعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب ، يجب إكمال تركيب التشحيم والتبريد والحماية من الحرائق والمعدات الكهربائية والأرضيات الواقية وأنظمة التشغيل الآلي المطلوبة للاختبارات الفردية ، ويجب إكمال التشغيل لضمان التشغيل الموثوق لهذه أنظمة مرتبطة بشكل مباشر بالاختبارات الفردية لهذه المعدات التكنولوجية.
يجب تحديد إجراءات وتوقيت الاختبارات الفردية وأعمال التكليف التي تدعمها من خلال الجداول الزمنية المتفق عليها من قبل منظمات التثبيت والتكليف والمقاول العام والعميل والمنظمات الأخرى المشاركة في أعمال البناء والتركيب.
5.2 يجب اختبار الأوعية والأجهزة التي تم تجميعها أثناء البناء للتأكد من قوتها وضيقها.
لا تخضع السفن والأجهزة التي تصل إلى موقع البناء بعد تجميعها واختبارها بالكامل في المصنع بالإضافة إلى اختبارات القوة والاحكام الفردية.
يجب الإشارة إلى نوع الاختبارات (القوة ، الضيق) ، طريقة الاختبار (هيدروليكي ، هوائي ، إلخ) ، وحجم ضغط الاختبار ، ومدة الاختبار وتقييم نتائج الاختبار في الوثائق المصاحبة أو العمل.
5.3 يجب اختبار الآلات والآليات والتجمعات بسرعة التباطؤ مع التحقق من الامتثال للمتطلبات المنصوص عليها في مواصفات الشركة المصنعة.
الآلات والآليات والوحدات ، التي تم تجميعها أثناء عملية التثبيت ، وكذلك تلك التي تم استلامها للتركيب مجمعة ومختومة ، لا تخضع للتفكيك قبل الاختبار.
5.4. يجب اختبار خطوط الأنابيب من حيث القوة والضيق.
يجب أخذ النوع (القوة ، الضيق) ، الطريقة (الهيدروليكية ، الهوائية) ، المدة وتقييم نتائج الاختبار وفقًا لوثائق العمل.
يجب أخذ قيمة ضغط الاختبار (الهيدروليكي والهوائي) للقوة في حالة عدم وجود تعليمات إضافية في وثائق العمل وفقًا للجدول 2.
الجدول 2
| مادة الأنابيب | الضغط ، MPa (kgf / sq.cm) | |
| العمل ، ر | اختبار | |
| 1 | 2 | 3 |
| صلب؛ الفولاذ المبطن بالبلاستيك والمينا وغيرها من المواد | ما يصل إلى 0.5 (5) بما في ذلك. | 1.5 R ، لكن ليس أقل من 0.2 (2) |
| سانت 0.5 (5) | 1.25 ر ، "" | |
| 0,8 (8) | ||
| البلاستيك والزجاج ومواد أخرى | في مجال تطبيق هذه القواعد | 1.25 ر ، "" |
| 0,2 (2) | ||
| المعادن غير الحديدية والسبائك | أيضا | 1.25 ر ، "" |
| 0,1(1) | ||
اختبار الضغط لأنابيب الصلب التي تزيد درجة حرارة جدارها عن 400 درجة. يجب أن تؤخذ C على أنها 1.5 R ، ولكن لا تقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2).
يجب أن تتوافق قيمة ضغط الاختبار من أجل الضيق مع ضغط العمل.
5.6 أثناء الاختبارات الهيدروليكية ، يُسمح بنقر خطوط الأنابيب الفولاذية بمطرقة لا يزيد وزنها عن 1.5 كجم ، وخطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية - لا تزيد عن 0.8 كجم.
لا يسمح بالتنصت في الاختبار الهوائي.
5.7 يجب إجراء اختبار خطوط الأنابيب البلاستيكية للقوة والضيق في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد اللحام أو لصق الوصلات.
5.8 يجب إجراء اختبار المعدات وخطوط الأنابيب التي تسيطر عليها هيئات الإشراف الحكومية وفقًا لمتطلبات القواعد التي أقرتها هذه الهيئات.
في حالة الكشف في عملية اختبار المعدات وخطوط الأنابيب عن العيوب المقبولة أثناء تنفيذ أعمال التركيب ، يجب إعادة الاختبار بعد إزالة العيوب.
لا يُسمح بإزالة العيوب في الأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب تحت الضغط وفي الآليات والآلات - أثناء تشغيلها.
5.9. في عملية الاختبار الهيدروليكي للمعدات وخطوط الأنابيب في درجات حرارة سالبة ، ينبغي اتخاذ تدابير لمنع السائل من التجمد (تسخين السائل ، وإدخال مواد مضافة تخفض درجة التجمد).
5.10. بعد الانتهاء من الاختبارات الهيدروليكية ، يجب إزالة السائل من الأنابيب والأوعية والأجهزة ، ويجب ترك أجهزة الإغلاق في وضع الفتح.
5.11. أثناء الاختبار الهوائي ، يجب رفع الضغط في الوعاء والجهاز وخط الأنابيب تدريجيًا مع الفحص في المراحل التالية: عند الوصول إلى 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يصل إلى 0.2 ميجا باسكال ( 2 kgf / sq.cm) ، وعند الوصول إلى 30 و 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يبلغ 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2) وما فوق. أثناء الفحص ، يتم إيقاف ارتفاع الضغط.
يتم إجراء الفحص النهائي عند ضغط التشغيل ، وكقاعدة عامة ، يتم دمجه مع اختبار الضيق.
5.12. قبل بدء الاختبارات الهوائية ، يجب وضع تعليمات حول السلوك الآمن للاختبار في ظروف محددة ، بحيث يكون جميع المشاركين في الاختبار على دراية بها.
5.13. لا يُسمح باختبارات القوة الهوائية:
أ) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب المصنوعة من مواد قابلة للكسر (الزجاج ، الحديد الزهر ، الفولايت ، إلخ) ؛
ب) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب الموجودة في الورش القائمة ؛
ج) لخطوط الأنابيب الموجودة على الرفوف في القنوات والصواني بجوار خطوط الأنابيب الحالية ؛
د) عند الضغط الزائد [أكثر من 0.4 ميجا باسكال (4 كجم ق / سم مربع)] ، إذا تم تركيب تركيبات من الحديد الزهر الرمادي على الأوعية أو الأجهزة أو خطوط الأنابيب.
5.14. يجب الحفاظ على اختبار الضغط الهيدروليكي أو الهوائي للقوة لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك يتم تقليله إلى ضغط العمل.
عند اختبار الأنابيب الزجاجية ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 20 دقيقة.
5.15. في حالة عدم وجود تعليمات في وثائق العمل ، يجب تحديد وقت اختبار التسرب من خلال مدة فحص الأوعية ، والجهاز ، وخطوط الأنابيب ، وتعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يتم العثور على ثغرات في قطعة واحدة قابلة للفصل المفاصل وانخفاض الضغط عبر مقياس الضغط ، مع مراعاة تغير درجة الحرارة خلال فترة الاختبار.
5.16. يجب أن تكون المرحلة الأخيرة من الاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب هي التوقيع على شهادة القبول بعد الاختبار الفردي للاختبار الشامل.
2. تُفهم فترة الاختبار الفردي (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار الفردي) على أنها فترة تشمل أعمال التركيب والتشغيل ، مما يضمن استيفاء المتطلبات المنصوص عليها في وثائق العمل والمعايير والشروط التقنية اللازمة لإجراء الاختبارات الفردية للأفراد الآلات والآليات والوحدات لتجهيز المعدات لقبولها من قبل لجنة العمل للاختبار الشامل.
ملحوظة. يتم دفع أعمال التكليف من قبل العميل على حساب التقدير الموحد لتشغيل المؤسسات والمباني والهياكل ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.
3. تُفهم فترة الاختبار المعقد للمعدات (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار المعقد) على أنها فترة تشمل أعمال التكليف التي يتم إجراؤها بعد قبول المعدات من قبل لجنة العمل للاختبار المتكامل ، والاختبار الأكثر شمولاً قبل وضع الكائن في العملية من قبل لجنة القبول الحكومية.
4. لا يتم تضمين العمل المنجز خلال فترة تطوير القدرة التصميمية بعد قبول لجنة القبول الحكومية للمنشأة في مجمع التشغيل ويتم تنفيذه من قبل العميل بالطريقة التي تحددها الوزارات والإدارات ذات الصلة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
يتم تحديد مدة فترة تطوير القدرة التصميمية من خلال "المعايير الخاصة بمدة تطوير القدرات التصميمية للمؤسسات الصناعية والمرافق التي تم تشغيلها" ، والتي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة في الاتحاد السوفياتي.
5. قبل بدء الاختبارات الفردية ، يتم تنفيذ أعمال التكليف على الأجهزة الكهربائية ، وأنظمة التحكم الآلي ، ومعدات الصرف الصحي والطاقة الحرارية ، والتي يضمن تنفيذها الاختبارات الفردية للمعدات التكنولوجية.
يتم إجراء الاختبارات الفردية لهذه الأجهزة والأنظمة والمعدات وفقًا للمتطلبات الواردة في SNiP لإنتاج النوع المقابل من أعمال التثبيت.
6. خلال فترة الاختبار المعقدة ، يقومون بفحص وضبط وضمان التشغيل المترابط المشترك للمعدات في العملية التكنولوجية التي يوفرها المشروع في وضع الخمول ، مع النقل اللاحق للمعدات للعمل تحت الحمل وجعلها مستقرة. تصميم نظام تكنولوجي ، يضمن إطلاق الدفعة الأولى من المنتجات في الحجم المحدد في الفترة الأولية لتطوير القدرة التصميمية للمنشأة ، وفقًا لـ "معايير مدة تطوير قدرات التصميم للمؤسسات الصناعية والمرافق قيد التشغيل "، التي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة في الاتحاد السوفياتي.
قبل بدء الاختبار الشامل للمعدات ، يجب استخدام الوسائل الآلية وغيرها من وسائل الطوارئ والحماية من الحرائق.
7. يتم تحديد نطاق وشروط تنفيذ أعمال التكليف ، بما في ذلك مدة فترة الاختبار المعقد للمعدات ، وعدد أفراد التشغيل المطلوبين ، وموارد الوقود والطاقة ، والمواد والمواد الخام ، من خلال القواعد القطاعية لـ قبول تشغيل مؤسسات البناء والمرافق وورش العمل ومرافق الإنتاج المكتملة ، التي وافقت عليها الوزارات والإدارات ذات الصلة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بالاتفاق مع لجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
8. تضمن المنظمات العامة والمتعاقدة من الباطن خلال فترة الاختبار المعقد للمعدات في أوضاع التشغيل مراقبة موظفيها الهندسيين والفنيين لإشراك العمال المعنيين على الفور في إزالة العيوب المحددة في أعمال البناء والتركيب.
9. يجب أن يتوافق تكوين التشغيل وبرنامج التنفيذ مع المواصفات الفنية لمصنعي المعدات ، وقواعد حماية العمال وسلامتهم ، والسلامة من الحرائق ، وقواعد هيئات الإشراف الحكومية.
10 - الأعمال الإضافية المحددة في عملية بدء التشغيل والتشغيل والاختبار المعقد للمعدات ، والتي لم تنص عليها وثائق المشروع ، يتم إجراؤها من قبل العميل أو ، نيابة عنه ، من قبل منظمات البناء والتركيب وفقًا للوثائق المرسومة بالطريقة المقررة.
11. يجب على العميل (أو الشركة المصنعة) التخلص من عيوب المعدات التي تم تحديدها في عملية الاختبار الفردي والاختبار الشامل للمعدات ، فضلاً عن بدء التشغيل ، قبل تشغيل المرفق.
12. يتم تنفيذ الأعمال والأنشطة التي يتم إجراؤها أثناء التحضير والاختبار الشامل للمعدات المحددة في الفقرة 6 وفقًا للبرنامج والجدول الزمني الذي وضعه العميل أو نيابة عنه من قبل المؤسسة المكلفة بالتشغيل والمتفق عليه مع المقاول العام والمقاولين من الباطن ، وإذا ضروري ، مع رئيس هيئة الأركان للمؤسسات - مصنعي المعدات.
13. يتم إجراء الاختبار الشامل للمعدات من قبل موظفي التشغيل التابعين للعميل بمشاركة الموظفين الهندسيين والفنيين للمقاول العام ، ومنظمات التصميم والتركيب المتعاقد عليها من الباطن ، وعند الضرورة ، موظفو الشركات المصنعة للمعدات.
* هنا يغطي مفهوم "المعدات" النظام التكنولوجي الكامل للشيء ، أي مجمع من المعدات التكنولوجية وجميع الأنواع الأخرى من المعدات وخطوط الأنابيب والأجهزة الكهربائية والصحية وغيرها وأنظمة التشغيل الآلي ، مما يضمن إطلاق الدفعة الأولى من المنتجات التي يتوخاها المشروع.
الملحق 2
إلزامي
أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب إعداد وثائق الإنتاج الواردة في الجدول ، وعند التسليم إلى لجنة العمل (باستثناء تلك المحددة في البنود 1 - 3).
| N ص | توثيق | محتوى الوثيقة | ملحوظة |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | فعل نقل وثائق العمل لإنتاج العمل | اكتمال المستندات وفقًا لـ SN 202-81 * ومعايير نظام توثيق التصميم للبناء ؛ ملاءمة أعمال التركيب ، بما في ذلك الاختبار ، لتنفيذ أساليب العمل الشامل والعقدي ؛ توافر تصريح عمل ؛ تاريخ قبول الوثائق ؛ توقيعات ممثلي العميل والمقاول العام ومنظمة التركيب | |
| 2 | عملية نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب | وفقًا لشكل الإدارة الإحصائية المركزية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية | |
| 3 | فعل جاهزية المباني وهياكل الأساسات لإنتاج أعمال التركيب | وفقًا لشكل إجراء القبول الوسيط للهياكل الحرجة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء | |
| 4 | شهادة اختبار للسفن والأجهزة | قم بإعداد كل وعاء وجهاز ليتم اختباره | |
| 5 | تقرير اختبار خط الأنابيب | تعوض عن كل خط أنابيب | |
| 6 | فعل اختبار الآلات والآليات | الاسم ورقم الوظيفة وفقًا لرسومات العمل ؛ مدة الاختبار وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ؛ تقرير الاختبار؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التركيب | قم بإعداد كل آلة أو آلية ليتم اختبارها |
| 7 | شهادة مسح للأعمال المخفية (أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب) | وفقًا لشكل شهادة فحص الأعمال المخفية وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء | |
| 8 | فعل التحقق من تركيب المعدات على الأساس | الاسم ورقم الوظيفة وفقًا لرسومات العمل ؛ نتائج التحقق والامتثال لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج التفتيش وتصريح الصلصة ؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التثبيت | يتم إرفاق نموذج بالقانون يشير إلى القياسات التي تم إجراؤها أثناء التثبيت |
| 9 | شهادة قبول المعدات بعد الاختبارات الفردية | وفقًا لـ SNiP III-3-81 | |
| 10 | سجل اللحام | ||
| 11 | قائمة اللحامون والثرموستات | اسم الكائن وإدارة التثبيت ؛ اللقب والاسم والأولوية من عمال اللحام والحرارة ؛ ختم وفئة ورقم وفترة صلاحية الشهادة ؛ توقيعات مدير اللحام ومدير الموقع | |
| 12 | سجل المحاسبة ومراقبة الجودة لمفاصل الرقابة | تم إنشاء المحتوى من قبل غرفة تبادل معلومات السلامة الأحيائية | وهي تتكون فقط من خطوط الأنابيب من الفئات الأولى والثانية وخطوط الأنابيب Рг sv. 10 ميجا باسكال (100 كجم / قدم مربع سم) |
| 13 | سجل المعالجة الحرارية | يتم تعيين المحتوى من خلال BCH أو معايير الصناعة |
الملحق 3
إلزامي
يجب أن تؤكد الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة المصنوعة من وصلات الاختبار الامتثال للمتطلبات التالية:
أ) يجب أن تكون قوة الشد النهائية تحت التوتر الساكن على الأقل الحد الأدنى لمقاومة الشد لمعدن الأنابيب الملحومة ؛
ب) يجب ألا تقل زوايا الانحناء أثناء اختبار الانحناء الساكن عن تلك الواردة في الجدول ؛
| أصبح | زاوية الانحناء ، درجات ، لا تقل | ||
| لحام القوس بسمك الجدار ، مم | اللحام بالغاز | ||
| أقل من 20 | شارع. عشرين | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| كربوني مع أقل من 0.23٪ كربون | 100 | 100 | 70 |
| سبائك منخفضة | 80 | 60 | 50 |
| مقاومة للحرارة منخفضة سبائك | 50 | 40 | 30 |
| فئة Martensite-ferritic | 50 | 50 | |
| فئة الأوستنيتي | 100 | 100 | |
ج) يجب ألا يكون هناك تشققات في عينة مفلطحة إلى لومن يساوي ثلاثة سماكات لجدار الأنبوب ؛
د) صلابة الصدمات لمعدن اللحام أثناء اللحام القوسي لخطوط الأنابيب Rg فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) والفئة I بسماكة جدار 12 مم أو أكثر ، محددة على عينات من النوع السادس وفقًا لـ GOST 6996-66 ، مع شق يقع على طول اللحام المعدني عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ، لجميع أنواع الفولاذ ، باستثناء الأوستنيتي ، على الأقل 50 J / سم مربع (5 كجم * م / سم 2) ، للأوستنيتي - 70 J / سم مربع (7 كجم ق * م / سم 2).
الملحق 4
إلزامي
1. يتم تحديد الدرجة الإجمالية لجودة الوصلة الملحومة عن طريق إضافة أعلى الدرجات التي تم الحصول عليها بتقييم منفصل لجودة المفصل وفقًا للجدولين 1 و 2.
2. تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب في نقاط اعتمادًا على حجم وطول عدم الاختراق على طول محور التماس والتقعر والتغلغل الزائد في جذر اللحام ، فضلاً عن عدم وجود الانصهار والشقوق ، مبين في الجدول 1.
الجدول 1
| يسجل بالنقاط | عدم الاختراق على طول محور التماس والتقعر والتغلغل الزائد في جذر اللحام ووجود نقص في الانصهار والشقوق | |
| الارتفاع (العمق) ،٪ من سمك الجدار الاسمي | الطول الإجمالي على طول محيط الأنبوب | |
| 1 | 2 | 3 |
| 0 | عدم الاختراق غير موجود تقعر جذر اللحام يصل إلى 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 1.5 مم | ما يصل إلى 1/8 من المحيط |
| زيادة اختراق الجذر تصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم | أيضا | |
| 1 | عدم وجود انصهار على طول محور التماس يصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 2 مم | ما يصل إلى 1/4 من المحيط |
| أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم | يصل إلى 1/2 محيط | |
| 2 | عدم وجود انصهار على طول محور التماس يصل إلى 20٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم ، | ما يصل إلى 1/4 من المحيط |
| أو ما يصل إلى 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 2 مم ، | يصل إلى 1/2 محيط | |
| أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم | ليس محدودا | |
| 6 | شقوق | بغض النظر عن الطول |
| عدم الانصهار بين المعدن الأساسي والدرزة وبين حبات التماس الفردية | أيضا | |
| عدم الاختراق على طول محور التماس أكثر من 20٪ وأكثر من 3 مم | " | |
| ملحوظة. لم يتم توحيد مقدار تقعر الجذر والتغلغل الزائد لخطوط الأنابيب من الفئات I-IV. | ||
3. يبين الجدول 2 الأحجام المسموح بها للشوائب (المسام) التي تم الكشف عنها أثناء الفحص الشعاعي وتقييمها في نقاط. في حالة عدم وجود شوائب (مسام) ، يتم تقييم قسم المفصل الملحوم بدرجة 1.
الجدول 2
| يسجل بالنقاط | سمك الجدار ، مم | الادراج (المسام) | العناقيد ، الطول ، مم | الطول الإجمالي في أي قسم من التماس بطول 100 م | |
| العرض (القطر) ، مم | الطول ، مم | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | حتى 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| من 3 إلى 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| " 5 " 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| " 8 " 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| " 11 " 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| " 14 " 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| " 20 " 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| " 26 " 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
| سانت 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| 2 | حتى 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| من 3 إلى 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| " 5 " 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| " 8 " 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| " 11 " 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 | ||
| " 34 " 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 | |
| سانت 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 | |
| 3 | حتى 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
| من 3 إلى 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | |
| " 5 " 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 | |
| " 8 " 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 | |
| " 11 " 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | |
| " 14 " 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | |
| " 20 " 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | |
| " 26 " 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 | |
| " 34 " 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | |
| سانت 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 | |
| 6 | بغض النظر عن السماكة | الشوائب (المسام) ، التراكمات ، التي يتجاوز حجمها أو إجمالي طولها تلك المحددة للنقطة 3 من هذا الجدول. | |||
| ملاحظات: 1. عند فك تشفير الصور الشعاعية ، لا تؤخذ الشوائب (المسام) التي يبلغ طولها 0.2 مم أو أقل في الاعتبار إذا كانت لا تشكل عناقيد وشبكة من العيوب. | |||||
| 2. يجب ألا يزيد عدد الشوائب الفردية (المسام) التي يقل طولها عن 10 قطع. للنتيجة 1 ، 12 قطعة. للنتيجة 2 ، 15 قطعة. للحصول على الدرجة 3 على أي جزء من المخطط الشعاعي يبلغ طوله 100 متر ، بينما يجب ألا يزيد طولها الإجمالي عما هو مذكور في الجدول. | |||||
| 3. بالنسبة للوصلات الملحومة التي يقل طولها عن 100 متر ، يجب تقليل المعايير الواردة في الجدول لإجمالي طول الشوائب (المسام) ، وكذلك بالنسبة لعدد الشوائب الفردية (المسام) بشكل متناسب. | |||||
| 4. يجب زيادة تقييم مناطق الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب Rg التي تزيد عن 10 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، والتي توجد فيها تراكمات الشوائب (المسام) ، بمقدار نقطة واحدة. | |||||
| 5. يجب زيادة تقييم أقسام الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من جميع الفئات ، والتي توجد فيها سلاسل من الشوائب (المسام) ، بنقطة واحدة. | |||||
4. عند فك تشفير الصور ، يتم تحديد نوع العيوب وفقًا لـ GOST 19232-73 وأحجامها وفقًا لـ GOST 23055-78.
5. في استنتاج أو سجل التحكم بالأشعة ، درجة الوصلة الملحومة ، المحددة وفقًا للجدول 1 ، أعلى درجة لقسم الوصلة الملحومة ، محددة وفقًا للجدول 2 ، بالإضافة إلى الدرجة الإجمالية لجودة يجب الإشارة إلى الوصلة الملحومة ، على سبيل المثال ، 1 / 2-3 أو 6/6.
اعمال بناء
تم تطويره بواسطة VNIIMontazhspetsstroy من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy (المهندس V. Ya. ، Giproneftespetsmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (مرشح العلوم الهندسية I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية P.
مقدمة من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy.
مُعد للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي بلجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس BA سوكولوف).
مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب التكنولوجية" تصبح SNiP III غير صالحة. 31.78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية".
|
ولاية لجنة |
أنظمة البناء |
قص 3.05.05-84 |
|
للبناء (Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية) |
معدات العمليات وخطوط الأنابيب العملية |
بدلا من قص III-31-78 * |
تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول الأعمال المتعلقة بتركيب المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي بـ "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المعدة لاستلام ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بضغط مطلق من 0.001 ميجا باسكال (0 ، 01 كجم ق / سم 2) حتى 100 ميجا باسكال بما في ذلك. (1000 كجم / سم 2) وكذلك خطوط أنابيب لتوريد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.
يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.
يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortskhnadzor ، بما في ذلك تجميع ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ولوائح اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.
1.1. عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير ، الشروط الفنية ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01 -82 *.
1.2. يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للتصميم المعتمد والتقدير ووثائق العمل ومشروع إنتاج العمل (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.
1.3. يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس طريقة البناء العقدي وطريقة تركيب الكتلة الكاملة.
ملحوظات: 1. تُفهم طريقة البناء العقدي على أنها تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع الإطلاق إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والتي يسمح الاستعداد الفني لها بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب بشكل مستقل ، بغض النظر عن استعداد الكائن ككل ، لتنفيذ أعمال التكليف والاختبار الفردي والاختبار المعقد للوحدات والآليات والأجهزة.
2. تعني طريقة الكتلة الكاملة للتركيب تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في مؤسسات التوريد ، وكذلك في التجميع وشركات التعبئة والتغليف في صناعة البناء والتشييد ومنظمات التثبيت مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.
1.4. يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:
أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع التجميع ، والأجزاء المكونة لها بناءً على التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات المتفوقة للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات متصاعدة في جدران وأرضيات المباني وأجهزة المفصلات في هياكل المباني الداعمة للتركيب بطريقة التمحور ، إذا لزم الأمر ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل المباني لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة الحجم ، وكذلك الرافعات الثقيلة ؛
د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء أعمال المحاذاة الجيوديسية وإنشاء قاعدة محاذاة جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.
1 .5. يجب أن يشرك المقاول العام منظمة التركيب في دراسة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، فضلاً عن المخططات التكنولوجية ، حيث يتم استكمال إمكانية وشروط أساسية لإنتاج العمل. - يجب تحديد طرق الكتلة والعقد.
1 .6. يجب على المقاول العام أن يقدم ، ويجب على منظمة التثبيت أن تصدر تعليمات من المقاول العام (أو ، كما هو متفق عليه معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل في كل رسم (نسخة) لقبول الإنتاج.
1 .7. يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية تسليم الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.
1 .8. يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.
بعد أن تكمل مؤسسة التركيب أعمال التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار الشامل ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.
1.9. في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب الاحتفاظ بسجلات العمل العامة والخاصة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء ووثائق الإنتاج ، ويجب أن تتوافق أنواعها ومحتواها مع الملحق الإلزامي 2 ، ويجب أن يتم تحديد أشكالها من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.
2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.
2.2. مع الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:
أ) شروط استكمال الكائن بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توفير مجموعات من المعدات للخط التكنولوجي ، والوحدة التكنولوجية ، والكتلة التكنولوجية ؛
ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛
ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛
د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة كبار موظفي التركيب للمصنعين ؛
هـ) شروط نقل المعدات الكبيرة والثقيلة إلى مكان التركيب.
2.3. عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:
أ) وافق على PPR لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛
ب) تم العمل على إعداد الموقع للتجميع على نطاق واسع للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛
ج) تم إعداد أجهزة الرفع والمركبات والأجهزة الخاصة بالتركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج المخزون والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛
د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في اللوائح والأنظمة.
2.4. يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات وتجميع المعدات على نطاق واسع ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.
2.5. قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد من قبل العميل (المقاول العام) ، يجب تقديم ما يلي إلى مؤسسة التركيب:
أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛
ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛
ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.
في حالة عدم وجود وثائق المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل الممثلين المسؤولين للعميل.
وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من امتثال العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد لوثائق العمل ، والتي بموجبها سيتم تنفيذ التثبيت.
2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة للوحدة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب R y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) إلى التركيب المجمع في وحدات التجميع.
يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".
2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها والتحقق من اكتمالها (دون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والشروط الفنية والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والتكنولوجية المتطلبات ، والتحقق من توافر وصلاحية ضمان المؤسسة - الشركات المصنعة.
إزالة عيوب المعدات الموجودة أثناء عملية القبول. هي مسؤولية العميل.
2.8. المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان الخاصة بها. محددة في الشروط الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات - بعد عام ، لا يمكن قبولها للتركيب إلا بعد التدقيق ، وتصحيح العيوب ، والاختبارات ، وكذلك الأعمال الأخرى المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.
2.9. يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.
أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع التلف الميكانيكي والرطوبة والغبار من التجاويف الداخلية.
قبول تركيب المباني والهياكل والمؤسسات
2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء ، المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في الفقرة 2.3 من هذه القواعد ، وتم وضع الاتصالات تحت الأرض ، وردم التربة وضغطها ، لتصميم العلامات ، تم إعداد قدد التسوية لأغطية الأرضيات والقنوات وقبول مدارج الرافعات والمونوريل ، وتم عمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات لها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتنظيفها من الحطام ، ويجب تسييج الفتحات وإغلاق الصواني والفتحات.
في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب مراعاة هذه الشروط في الشروط الفنية لتركيبها حيث توجد متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب.
2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل. يجب تطبيق المعدات وخطوط الأنابيب التي تم تسليمها للتركيب بالدقة المطلوبة وبالطريقة التي تحددها SNiP للعمل الجيوديسي في البناء ، والمحاور وعمليات تفكيك المباني الشاهقة التي تحدد موضع تصميم العناصر المركبة.
على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير للمحور وعلامات الارتفاع يجب أن تطبق على الألواح المعدنية المدمجة.
يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب مرقًا أقل من 50-60 مم من علامة سطح دعم المعدات الموضحة في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.
2.12. يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة في الأساسات التي تم تسليمها للتركيب ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات عمل الأساس ، أو تم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.
إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المثبتة عليها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتثبيت الجهاز. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات ، وتركيب براغي الأساس ، المثبتة بالغراء ومخاليط الأسمنت ، بواسطة منظمة إنشاءات.
يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس على الجزء البارز من الأساس من التآكل.
2.13. عند تسليم وقبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل رسم تخطيطي تنفيذي لموقع براغي الأساس والأجزاء المضمنة وأجزاء التثبيت الأخرى للمعدات وخطوط الأنابيب في وقت واحد.
يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المشار إليها في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP المقابل.
2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.
2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.
2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وتفتيشها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.
يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب ± 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن ± 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور ± 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من ± 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.
2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الكتلة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.
يجب أن يتم تركيب الأدوات وأجهزة المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الوحدة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.
2.18. عند الانتهاء من التجميع ، يجب اختبار الكتل التكنولوجية ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.
يتم إجراء اختبارات الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 من هذه القواعد.
يتم اختبار وحدات تجميع كتل الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.
2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.
2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتأمينها على دعامات دائمة.
3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.
3.2. يجب أن يتم ربط المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات بشكل موثوق به للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.
3.3. يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة عن حركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (في الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.
3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والشروط الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.
يحظر تفكيك المعدات المستلمة مختومة من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في الفقرة 2.8 من هذه القواعد.
3.5. قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من الشحوم والطلاءات الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.
يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.
3.6. لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب المتسخة والمشوهة والتي تلحق أضرارًا بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.
3.7. أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.
3.8. يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجي أقل أو أعلى من تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.
3.9. يجب تركيب الجهاز على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.
3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالمحاور والعلامات المثبتة خصيصًا بالعلامات والمعايير (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا والتي يتم التحقق من المعدات التي يتم التحقق منها مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.
3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود أي تشوه وأنها مثبتة بإحكام قبل صبها.
3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بشكل مريح مع العناصر الداعمة ، ويجب أن تكون مسامير الضبط في مواجهة لوحات الدعم ، ويجب أن تكون عناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والوسادات المعدنية ، وما إلى ذلك) على سطح الأساس.
3.13. عند استخدام عناصر الدعم المؤقتة لمحاذاة المعدات المركبة ، قم بشد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الصب. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة المرق إلى قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم.
عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل الحشو.
بعد محاذاة المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتثبيتها.
3.14. يجب إعادة تعبئة المعدات من قبل شركة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لشركة التركيب بحضور ممثلها.
3.15. يجب إجراء معالجة الخرسانة من الجص وصيانتها وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.
3.16. قد يتم توصيل خطوط الأنابيب بالأجهزة المدعومة فقط. ربط خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.
قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب ثني الصواميل الموجودة على مسامير وصلات شفة ولحام الوصلات الملحومة.
3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة لخطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم في الخطة ± 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة بالداخل ، و ± 10 مم للأنابيب الخارجية ، وعلى منحدر لا يزيد عن +0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.
لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتركيب وسادات معدنية أسفل الدعامات ، والتي يتم لحامها بأجزاء مدمجة أو هياكل فولاذية.
يجب شد نوابض الدعامات والشماعات وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.
3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الرفوف ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.
3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب ، المحاطة بجلب ، في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.
3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، ثنيها عن طريق التسخين ، وإدخال التركيبات و "الرؤوس" في خطوط الأنابيب المجمعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات ) مثبتة في وصلات شفة.
3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب أن تكون أعمال اللحام والعزل الحراري قد اكتملت بالكامل.
3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد الانتهاء من تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.
3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق النفخ بغاز خامل أو هواء تحت ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يسمح بنفخ البخار عبر الأنابيب الزجاجية.
3.24. عند تركيب خطوط الأنابيب الزجاجية ، يجب استخدام الوصلات القابلة للفصل ذات الحواف أو المزدوجة مع حشوات مانعة للتسرب مرنة ، مقاومة كيميائياً للوسائط المستخدمة عندما يكون من الضروري تنظيف خطوط الأنابيب.
4.1. يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية R y فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكنهم قاموا بلحام وصلات الاختبار ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.
4.2. اللحامون (لأي نوع من أنواع اللحام). أولئك الذين بدأوا لحام خطوط الأنابيب لأول مرة عند تركيب هذا المرفق أو الذين توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام مواد أو معدات لحام جديدة ، بغض النظر عما إذا كان لديهم وثائق التصديق ، يجب لحام وصلات الاختبار في ظل ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.
4.3. يجب أن تخضع وصلات الاختبار لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك التحقق من استمرارية طرق الاختبار غير المتلفة وفقًا لمتطلبات الفقرات. 4.8 ، 4.10-4.14 من هذه القواعد.
في حالات جودة اللحام غير المرضية لفواصل الاختبار ، تم تحديد:
أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل ولا يخضع لأساليب التحكم الأخرى ؛
ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل عيب بلحام مفاصلي اختبار أخرى ، وفي حالة رفض واحد على الأقل من المفاصل أثناء الاختبار غير المتلف ، يتم لحام وصلات الاختبار مرفوض؛
ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة آلة اللحام هذه ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم إجراء اختبار اللحام المفاصل مرفوضة.
في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يُسمح للعامل الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى بلحام وصلات اختبار خطوط الأنابيب فقط عن طريق اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
4.4. يُسمح للعمال الذين خضعوا للتدريب واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل الوزارة (القسم) في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة من المعادن غير الحديدية والسبائك ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.
4.5. يسمح لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات الحرارة. المحددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.
يُسمح بإجراء لحام خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لحام الأنابيب البلاستيكية ولصقها ، عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.
4.6. يجب معالجة وتنظيف سطح أطراف الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد توصيلها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات ومعايير الصناعة.
4.7. قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى تبرد تمامًا ، ويجب تثبيت الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة لمدة ساعتين على الأقل.
SP 83.13330.2011 الأفران الصناعية وأنابيب الطوب نسخة محدثة من SNiP III-24-75SP 124.13330.2011 شبكات التدفئة إصدار محدث من SNiP 41-02-2003
SP 126.13330.2012 أعمال الجيوديسية في البناء. طبعة محدثة من SNiP 3. 01.03-84
SP 128.13330.2012 "هياكل الألمنيوم. إصدار محدث من SNiP 2.03.06-85 "
SP 129.13330.2011 الشبكات الخارجية ومرافق الإمداد بالمياه والصرف الصحي. إصدار محدث من SNiP 3.05.04-85 *
SNiP 3.03.01-87 هياكل تحمل وإرفاقها
SNiP 3.04.01-87 الطلاءات العازلة والتشطيب
SNiP 3.05.04-85 الشبكات الخارجية وهياكل إمدادات المياه والصرف الصحي
SNiP 3.06.03-85 * ، الطرق السريعة
SNiP 3.05.06 -85 الأجهزة الكهربائية
STO NOSTROY 2.1.94-2014 قياسات المعلمات الهندسية للمباني والهياكل والتحكم في دقتها
STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 تقوية التربة عن طريق الحقن في البناء.
STO NOSTROY 2.5.74-2012 القواعد والأساسات. تركيب "جدار في الأرض". قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.5.75-2012 القواعد والأساسات. تركيب الأساسات من الركائز المدحرجة في الآبار المدرفلة. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.6.54-2011الهياكل الخرسانية المتجانسة والخرسانة المسلحة. المتطلبات الفنية لإنتاج العمل وقواعد وطرق التحكم.
STO NOSTROY 2.7.16-2011
STO NOSTROY 2.7.55-2011ألواح وألواح أرضية مسبقة الصنع من الخرسانة المسلحة مع تعزيزات مسبقة الإجهاد لمسافات تصل إلى 7.2 متر. المتطلبات الفنية للتركيب والتحكم في تنفيذها.
STO NOSTROY 2.7.56-2011العارضة وعوارض الأسقف والأرضيات عبارة عن خرسانة مسلحة مسبقة الصنع مع تعزيزات مسبقة الإجهاد. المتطلبات الفنية للتركيب والتحكم في تنفيذها.
STO NOSTROY 2.7.57-2011دعامات الأسقف الخرسانية المسلحة الجاهزة للأسقف. المتطلبات الفنية للتركيب والتحكم في تنفيذها.
STO NOSTROY 2.7.58-2011الأعمدة عبارة عن مباني خرسانية مسبقة الصنع متعددة الطوابق. المتطلبات الفنية للتركيب والتحكم في تنفيذها.
STO NOSTROY 2.7.16-2011الهياكل الخرسانية المسلحة مسبقة الصنع متجانسة. الجدران والأسقف بقفص تقوية مكاني. قواعد التنفيذ والقبول والتحكم في أعمال التركيب والتعزيز والخرسانة.
STO NOSTROY 2.10.64-2012تنظيم الإنتاج الإنشائي. أعمال اللحام. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.10.76-2012هياكل المباني المعدنية. وصلات انسحب. قواعد وضوابط التركيب ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.10.89-2013هياكل المباني المعدنية. أسطح من الصلب المخصّص لتغطية المباني والهياكل. قواعد التثبيت والتحكم فيه ، ومتطلبات نتائج العمل
STO NOSTROY 2.11.88-2013 هياكل المباني الخشبية. تجميع وتركيب الهياكل الخشبية اللاصقة. القواعد ومراقبة الأداء ومتطلبات نتائج العمل
STO NOSTROY 2.12.69-2012الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. أعمال العزل الحراري للأنابيب الداخلية للمباني والمنشآت. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.12.97-2013المباني والهياكل المتداخلة. تركيب طلاء عازل للحرارة ومقاوم للحريق. قواعد إنتاج العمل. متطلبات نظام النتائج والتحكم في العمل المنجز
STO NOSTROY 2.13.81-2012الأسقف والأسطح. أسقف. اشتراطات الجهاز وقواعد القبول والمراقبة
STO NOSTROY 2.14.7-2011أنظمة الواجهات. أنظمة واجهات عازلة للحرارة مركبة مع طبقات جص خارجية. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
ستو نوستروي 2.14.67-012.0 أنظمة واجهات معلقة بالهواءزازو رم. العمل على الجهاز. المتطلبات العامة للإنتاج والتحكم في العمل.
STO NOSTROY 2.14.80-2012الأنظمة الأمامية. تركيب هياكل واجهات نصف شفافة. القواعد وضوابط الأداء ومتطلبات نتائج العمل
STO NOSTROY 2.14.95-2013 أنظمة واجهات جبس عازل للحرارة مع مثبتات مفصلية. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.14.96-2013 أنظمة واجهات معلقة مع فجوة هوائية. تركيب رسو. قواعد وضوابط التنفيذ ومتطلبات نتائج العمل
STO NOSTROY 2.15.3-2011الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. تركيب أنظمة التدفئة وإمدادات المياه الساخنة والباردة. المتطلبات الفنية العامة.
STO NOSTROY 2.15.8-2011الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. ترتيب أنظمة التحكم المحلية. التركيب والاختبار والتشغيل. متطلبات وقواعد وطرق التحكم.
STO NOSTROY 2.15.9-2011الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. ترتيب أنظمة التحكم الموزعة. التركيب والاختبار والتشغيل. متطلبات وقواعد وطرق التحكم.
STO NOSTROY 2.15.10-2011الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. أنظمة الأمن والإنذار من الحريق ، وأنظمة التحكم في الإنذار والإخلاء ، وأنظمة التحكم في الوصول والإدارة ، وأنظمة الأمن التلفزيوني. التركيب والتكليف والتكليف.
STO NOSTROY 2.15.70-2012الشبكات الهندسية للمباني الشاهقة. تركيب أنظمة الإمداد بالحرارة والتدفئة والتهوية والتكييف والتبريد.
STO NOSTROY 2.15.71-2012 الشبكات الهندسية للمباني الشاهقة. ترتيب إمدادات المياه والصرف الصحي وأنظمة إطفاء حرائق المياه.
STO NOSTROY 2.15.72-2012 الشبكات الهندسية للمباني الشاهقة. تركيب المعدات الكهربائية والأتمتة وأنظمة الإرسال.
STO NOSTROY 2.15.130-2013 الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. التركيبات الكهربائية للمباني والمنشآت. أعمال التركيبات الكهربائية. الجزء 2. الأسلاك. المعدات الكهربائية الداخلية. متطلبات وقواعد وضوابط التنفيذ
STO NOSTROY 2.16.65-2012تطوير المساحات الجوفية. جامعي للاتصالات الهندسية. متطلبات التصميم والبناء وضبط الجودة وقبول الأعمال.
STO NOSTROY 2.17.66-2012تطوير المساحات الجوفية. مجمعات الصرف الصحي والأنفاق. متطلبات التصميم والبناء وضبط الجودة وقبول الأعمال.
STO NOSTROY 2.23.59-2012مصاعد. المصاعد كهربائية. التركيب والتشغيل. قواعد تنظيم وإنتاج العمل ومراقبة الأداء ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.23.60-2012مصاعد. تركيب وتشغيل أنظمة التحكم في الإرسال. قواعد تنظيم وإنتاج العمل ومراقبة الأداء ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.23.62-2012إنشاءات مرفقة شفافة. نافذة او شباك. التثبيت الجزء 2. قواعد تنظيم وإنتاج العمل ومراقبة الأداء ومتطلبات نتائج العمل.
STO NOSTROY 2.24.2-2011الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. التهوية والتكييف. اختبار وتعديل أنظمة التهوية والتكييف.
STO NOSTROY 2.25.23 تشييد رصف الطريق للطرق السريعة. الجزء الأول. "ميكنة الأعمال الترابية أثناء بناء الطرق السريعة
STO NOSTROY 2.25.24 تشييد رصف الطريق للطرق السريعة. الجزء 2. "أعمال التشطيبات والتسليح أثناء تشييد الطبقة السفلية.
STO NOSTROY 2.25.25 تشييد رصف الطريق للطرق السريعة. الجزء 3. أعمال الحفر في درجات حرارة الهواء السلبية (التوقيت الشتوي)
STO NOSTROY 2.25.26-2011بناء رصف للطرق السريعة. الجزء الرابع: تطوير الحفريات في التربة الصخرية وبناء السدود من الصخور الخشنة.
STO NOSTROY 2.25.27-2011بناء رصف للطرق السريعة. الجزء الخامس: بناء طبقة سفلية على تربة ناعمة.
STO NOSTROY 2.25.28-2011بناء رصف للطرق السريعة. الجزء 6 بناء طبقة سفلية في منطقة التربة الصقيعية.
STO NOSTROY 2.25.29-2011بناء قواعد الرصف. الجزء الأول إنشاء طبقات إضافية من أساسات الرصف
STO NOSTROY 2.25.30-2011بناء قواعد الرصف. الجزء 2: بناء أساسات من التربة المسلحة
STO NOSTROY 2.25.32-2011بناء قواعد الرصف. الجزء الرابع: بناء الأساسات الخرسانية المتدحرجة.
STO NOSTROY 2.25.33-2011بناء قواعد الرصف. الجزء الخامس: بناء قواعد من الحجر المسحوق تم معالجتها في الجزء العلوي بخليط رمل أسمنتي أو حمأة البلليت بطريقة التشريب.
STO NOSTROY 2.25.34-2011بناء قواعد الرصف. الجزء 6 ترتيب القواعد من الحجر الأسود المسحوق والخلائط العضوية والمعدنية.
STO NOSTROY 2.25.35-2011بناء قواعد الرصف. الجزء السابع: بناء الأساسات باستخدام حبيبات الخرسانة الإسفلتية.
STO NOSTROY 2.25.36-2011إنشاء أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الأول أحكام عامة.
STO NOSTROY 2.25.37-2011إنشاء أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الثاني: إنشاء أرصفة إسفلتية من الخرسانة الإسفلتية الساخنة.
STO NOSTROY 2.25.38-2011إنشاء أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الثالث: إنشاء أرصفة إسفلتية من الخرسانة الإسفلتية المكسرة.
STO NOSTROY 2.25.39-2011إنشاء أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الرابع: إنشاء أرصفة إسفلتية من الخرسانة الإسفلتية المصبوبة.
STO NOSTROY 2.25.40-2011إنشاء أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الخامس: إنشاء أرصفة إسفلتية أسفلتية باردة.
STO NOSTROY 2.25.41-2011إنشاء أسطح الطرق الأسمنتية الخرسانية.
STO NOSTROY 2.25.47-2011إصلاح أسطح الطرق الإسفلتية الخرسانية. الجزء الأول أحكام عامة.
STO NOSTROY 2.25.99-2013 ترتيب وإعادة بناء وإصلاح المجاري. الجزء 1. أنابيب الخرسانة والخرسانة المسلحة. الجهاز وإعادة الإعمار
STO NOSTROY 2.25.100-2013 البناء والتعمير وإصلاح المجاري. الجزء 2. أنابيب مصنوعة من مواد مركبة. الجهاز وإعادة الإعمار
STO NOSTROY 2.25.101-2013 الترتيب وإعادة الإعمار وإصلاح المجاري. الجزء 3. الأنابيب المعدنية. الجهاز وإعادة الإعمار
STO NOSTROY 2.25.102-2013 البناء والتعمير وإصلاح المجاري. الجزء 4. إصلاح المجاري
STO NOSTROY 2.25.103-2013 تركيب شبكات الصرف الصحي في بناء الطرق وهياكل الجسور
STO NOSTROY 2.31.5-2011الأفران الصناعية ووحدات التدفئة. البناء والتعمير والإصلاح. التنفيذ ومراقبة التنفيذ وإنجاز العمل.
STO NOSTROY 2.31.11-2011المداخن الصناعية وأنابيب التهوية. البناء والتعمير والإصلاح. التنفيذ ومراقبة التنفيذ وإنجاز العمل.
STO NOSTROY 2.31.12-2011الأفران الصناعية ووحدات التدفئة. تنفيذ ومراقبة تنفيذ أعمال التكليف.
STO NOSTROY 2.15.129-2013 الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت. التركيبات الكهربائية للمباني والمنشآت. أعمال التركيبات الكهربائية. الجزء 1. المتطلبات العامة
STO NOSTROY 2.15.130-2013 الشبكات الهندسية الداخلية للمباني والمنشآت.
STO Gazprom 5.26-2009 JSC GAZPROM ضمان توحيد القياسات. تنظيم وتنفيذ الضوابط المخبرية لقياسات مؤشرات جودة الغاز الطبيعي في مختبرات التحليل الكيميائي
OST 95 10289-2005 نظام قطاعي لضمان توحيد القياسات. مراقبة الجودة الداخلية لنتائج القياس
R 50.2.006-94 نظام حالة لضمان توحيد القياسات. إجراء التحقق من أدوات القياس
PR 50.2.016-94 GSI RSK. متطلبات أداء أعمال المعايرة.
PR 50-732-93 GSI. لوائح نموذجية بشأن خدمة المترولوجيا لهيئات إدارة الدولة في الاتحاد الروسي والكيانات القانونية.
MI 1951-89 GSI. القياسات الديناميكية. المصطلحات والتعريفات.
MI 1967-89 GSI. اختيار الأساليب وأدوات القياس في تطوير طرق التنفيذ. الأحكام العامة.
MI 2174-91 GSI. اعتماد الخوارزميات والبرامج الخاصة بمعالجة البيانات أثناء القياسات. أحكام أساسية.
MI 2175-91 GSI. خصائص معايرة أدوات القياس. طرق البناء ، تقدير الخطأ.
MI 2177-91 القياسات والتحكم في القياس. معلومات حول أخطاء القياس في التصميم والتوثيق الفني.
MI 2246-93 GSI. أخطاء القياس. الرموز.
MI 2267-2000 GSI. التأكد من كفاءة القياسات في التحكم في العمليات التكنولوجية. الفحص المترولوجي للوثائق الفنية.
MI 2232-2000 GSI. التأكد من كفاءة القياسات في التحكم في العمليات التكنولوجية. تقدير خطأ القياس بمعلومات أولية محدودة.
MI 2334-95 GSI. المخاليط معتمدة. المتطلبات العامة للتطوير.
MI 2335-95 GSI. مراقبة جودة نتائج التحليل الكمي الكيميائي.
MI 2336-95 GSI. خصائص الخطأ في نتائج التحليل الكمي الكيميائي. خوارزميات التقدير
MI 2377-98 GSI. تطوير واعتماد إجراءات القياس.
تعليمات منهجية RD 50-98-86 اختيار أدوات قياس عالمية لأبعاد خطية تصل إلى 500 مم
RD 50-98-86 تعليمات منهجية. اختيار أجهزة قياس عالمية لأبعاد خطية حتى 500 مم
تعليمات منهجية RD 50-453-84. خصائص خطأ أدوات القياس في ظروف التشغيل الحقيقية. طرق الحساب
R 50.2.038-2004 نظام حالة لضمان توحيد القياسات. قياسات فردية مباشرة. تقدير الأخطاء وعدم التأكد من نتيجة القياس
STO NOSTROY 1.1–2010 نظام التوحيد القياسي للرابطة الوطنية للبناة. معايير جمعية البنائين الوطنية. إجراءات التطوير والاعتماد والتسجيل والمحاسبة والتعديل والإلغاء.
مجموعة معايير الدولة لنظام السلامة المهنية.
11 معلومات إضافية:
مدير "FTNS"
مدير التطوير أ.شليابنيكوف
أنظمة البناء
معدات العمليات وخطوط أنابيب العمليات
SNiP 3.05.05-84
لجنة دولة الاتحاد السوفياتي للبناء
موسكو 1985
تم تطويره بواسطة VNIIMontazhspetsstroy من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy (المهندس V. Ya. ، Giproneftespetsmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (مرشح العلوم الهندسية I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية P.
مقدمة من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy.
مُعد للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي بلجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس BA سوكولوف).
مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب التكنولوجية" SNiP III-31-78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية" لم تعد صالحة.
| الأحكام العامة |
||
| التحضير لأعمال التركيب |
||
| المتطلبات العامة |
||
| نقل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد |
||
| قبول تركيب المباني والمنشآت والأساسات |
||
| تصنيع وحدات تجميع خطوط الأنابيب |
||
| تجميع كتل الاتصالات التكنولوجية |
||
| أعمال التركيب |
||
| المتطلبات العامة |
||
| تركيب المعدات |
||
| تركيب خطوط الأنابيب |
||
| الوصلات الملحومة وغيرها من الوصلات الدائمة لخطوط الأنابيب |
||
| المتطلبات العامة |
||
| مراقبة جودة وصلات الأنابيب الفولاذية |
||
| مراقبة جودة وصلات الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية وسبائك |
||
| مراقبة جودة وصلات الأنابيب البلاستيكية |
||
| الاختبارات الفردية للمعدات وخطوط الأنابيب المركبة |
||
| المرفق 1. | مطلوب. إجراءات إنتاج أعمال التكليف |
|
| الملحق 2. | مطلوب. وثائق الإنتاج التي يتم إعدادها أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب |
|
| الملحق 3. | مطلوب. الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة من خطوط الأنابيب الفولاذية |
|
| الملحق 4. | مطلوب. تحديد النتيجة الإجمالية لجودة الوصلة الملحومة لخط أنابيب فولاذي بناءً على نتائج الفحص الشعاعي |
|
تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول الأعمال المتعلقة بتركيب المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي بـ "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المعدة لاستلام ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بضغط مطلق من 0.001 ميجا باسكال (0 ، 01 كجم ق / سم 2) حتى 100 ميجا باسكال بما في ذلك. (1000 كجم / سم 2) وكذلك خطوط أنابيب لتوريد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.
يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.
يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ، بما في ذلك تجميع ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ولوائح اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.
1. أحكام عامة
1.1. عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير ، الشروط الفنية ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01 -82 *.
1.2 . يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للتصميم المعتمد والتقدير ووثائق العمل ومشروع إنتاج العمل (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.
1.3. يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس طريقة البناء العقدي وطريقة تركيب الكتلة الكاملة.
ملحوظات: 1. تُفهم طريقة البناء العقدي على أنها تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع الإطلاق إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والتي يسمح الاستعداد الفني لها بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب بشكل مستقل ، بغض النظر عن استعداد الكائن ككل ، لتنفيذ أعمال التكليف والاختبار الفردي والاختبار المعقد للوحدات والآليات والأجهزة.
2. تعني طريقة الكتلة الكاملة للتركيب تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في مؤسسات التوريد ، وكذلك في التجميع وشركات التعبئة والتغليف في صناعة البناء والتشييد ومنظمات التثبيت مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.
1.4. يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:
أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع التجميع ، والأجزاء المكونة لها بناءً على التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات المتفوقة للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛
ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات متصاعدة في جدران وأرضيات المباني وأجهزة المفصلات في هياكل المباني الداعمة للتركيب بطريقة التمحور ، إذا لزم الأمر ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل المباني لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة الحجم ، وكذلك الرافعات الثقيلة ؛
د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء أعمال المحاذاة الجيوديسية وإنشاء قاعدة محاذاة جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.
1.5. يجب أن يشرك المقاول العام منظمة التركيب في دراسة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، فضلاً عن المخططات التكنولوجية ، حيث يتم استكمال إمكانية وشروط أساسية لإنتاج العمل. - يجب تحديد طرق الكتلة والعقد.
1.6. يجب على المقاول العام أن يقدم ، ويجب على منظمة التثبيت أن تصدر تعليمات من المقاول العام (أو ، كما هو متفق عليه معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل في كل رسم (نسخة) لقبول الإنتاج.
1.7. يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية تسليم الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.
1.8. يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.
بعد أن تكمل مؤسسة التركيب أعمال التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار الشامل ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.
1.9. في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب الاحتفاظ بسجلات العمل العامة والخاصة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء ووثائق الإنتاج ، ويجب أن تتوافق أنواعها ومحتواها مع الملحق الإلزامي 2 ، ويجب أن يتم تحديد أشكالها من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.
2. التحضير لإنتاج أعمال التركيب
المتطلبات العامة
2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.
2.2. مع الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:
أ) شروط استكمال الكائن بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توفير مجموعات من المعدات للخط التكنولوجي ، والوحدة التكنولوجية ، والكتلة التكنولوجية ؛
ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛
ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛
د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة كبار موظفي التركيب للمصنعين ؛
هـ) شروط نقل المعدات الكبيرة والثقيلة إلى مكان التركيب.
2.3 . عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:
أ) وافق على PPR لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛
ب) تم العمل على إعداد الموقع للتجميع على نطاق واسع للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛
ج) تم إعداد أجهزة الرفع والمركبات والأجهزة الخاصة بالتركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج المخزون والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛
د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في اللوائح والأنظمة.
2.4. يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات وتجميع المعدات على نطاق واسع ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.
الانتقال إلى تركيب المعدات ،
المنتجات والمواد
2.5. قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد من قبل العميل (المقاول العام) ، يجب تقديم ما يلي إلى مؤسسة التركيب:
أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛
ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛
ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.
في حالة عدم وجود وثائق المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل الممثلين المسؤولين للعميل.
وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من امتثال العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد لوثائق العمل ، والتي بموجبها سيتم تنفيذ التثبيت.
2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة للوحدة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب R y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) إلى التركيب المجمع في وحدات التجميع.
يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".
2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها والتحقق من اكتمالها (دون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والشروط الفنية والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والتكنولوجية المتطلبات ، والتحقق من توافر وصلاحية ضمان المؤسسة - الشركات المصنعة.
يعتبر القضاء على عيوب المعدات التي تم العثور عليها أثناء عملية القبول مسؤولية العميل.
2.8. المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان المحددة لها في الشروط الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات ، بعد عام ، لا يمكن قبول تركيبها إلا بعد التدقيق ، وتصحيح العيوب ، والاختبارات ، وكذلك الأعمال الأخرى المنصوص عليها من خلال الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.
2.9. يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.
أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع التلف الميكانيكي والرطوبة والغبار من دخول التجاويف الداخلية.
قبول تركيب المباني ،
الهياكل والأسس
2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في البند 2.3 من هذه القواعد ، ووضع المرافق تحت الأرض ، وردم التربة وضغطها ، حتى علامات التصميم ، يتم ترتيب أذرع التسوية لأغطية الأرضيات والقنوات ، وتم إعداد وقبول مدارج الرافعات والقطارات الأحادية ، وتم عمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات تحتها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتنظيفها من الحطام ، ويجب تسييج الفتحات وإغلاق الصواني والفتحات.
في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب مراعاة هذه الشروط في الشروط الفنية لتركيبها حيث توجد متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب.
2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تطبيق المحاور والملفات الشاهقة التي تحدد موضع تصميم العناصر المركبة بالدقة المطلوبة وبالطريقة التي تحددها SNiP للعمل الجيوديسي في البناء.
على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير للمحور وعلامات الارتفاع يجب أن تطبق على الألواح المعدنية المدمجة.
يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب مرقًا أقل من 50-60 مم من علامة سطح دعم المعدات الموضحة في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.
2.12. يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة في الأساسات التي تم تسليمها للتركيب ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات عمل الأساس ، أو تم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.
إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المثبتة عليها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتثبيت الجهاز. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات ، وتركيب براغي الأساس ، المثبتة بالغراء ومخاليط الأسمنت ، بواسطة منظمة إنشاءات.
يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس على الجزء البارز من الأساس من التآكل.
2.13. عند تسليم وقبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل رسم تخطيطي تنفيذي لموقع براغي الأساس والأجزاء المضمنة وأجزاء التثبيت الأخرى للمعدات وخطوط الأنابيب في وقت واحد.
يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المشار إليها في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP المقابل.
2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.
تصنيع وحدات تجميع الأنابيب
2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.
2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وتفتيشها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.
يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب ± 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن ± 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور ± 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من ± 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.
تجميع الوحدات التكنولوجية
وكتل الاتصال
2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الكتلة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.
يجب أن يتم تركيب الأدوات وأجهزة المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الوحدة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.
2.18. عند الانتهاء من التجميع ، يجب اختبار الكتل التكنولوجية ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.
يتم إجراء اختبارات الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 من هذه القواعد.
يتم اختبار وحدات تجميع كتل الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.
2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.
2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتأمينها على دعامات دائمة.
3. إنتاج أعمال التركيب
المتطلبات العامة
3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.
3.2. يجب أن يتم ربط المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات بشكل موثوق به للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.
3.3. يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة عن حركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (في الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.
3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والشروط الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.
يحظر تفكيك المعدات المستلمة مختومة من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في الفقرة 2.8 من هذه القواعد.
3.5. قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من الشحوم والطلاءات الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.
يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.
3.6. لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب المتسخة والمشوهة والتي تلحق أضرارًا بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.
3.7. أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.
3.8. يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجي أقل أو أعلى من تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.
تركيب المعدات
3.9. يجب تركيب الجهاز على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.
3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالمحاور والعلامات المثبتة خصيصًا بالعلامات والمعايير (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا والتي يتم التحقق من المعدات التي يتم التحقق منها مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.
3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود أي تشوه وأنها مثبتة بإحكام قبل صبها.
3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بشكل مريح مع العناصر الداعمة ، ويجب أن تكون مسامير الضبط في مواجهة لوحات الدعم ، ويجب أن تكون عناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والوسادات المعدنية ، وما إلى ذلك) على سطح الأساس.
3.13. عند استخدام عناصر الدعم المؤقتة لمحاذاة المعدات المركبة ، قم بشد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الصب. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة المرق إلى قوة لا تقل عن 70٪ من التصميم.
عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل الحشو.
بعد محاذاة المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتثبيتها.
3.14. يجب إعادة تعبئة المعدات من قبل شركة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لشركة التركيب بحضور ممثلها.
3.15. يجب إجراء معالجة الخرسانة من الجص وصيانتها وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.
تركيب خطوط الأنابيب
3.16. قد يتم توصيل خطوط الأنابيب بالأجهزة المدعومة فقط. ربط خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.
قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب إحكام ربط الصواميل الموجودة على مسامير وصلات الشفة ولحام الوصلات الملحومة.
3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة لخطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم في الخطة ± 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة بالداخل ، و ± 10 مم للأنابيب الخارجية ، وعلى منحدر لا يزيد عن +0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.
لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتركيب وسادات معدنية أسفل الدعامات ، والتي يتم لحامها بأجزاء مدمجة أو هياكل فولاذية.
يجب شد نوابض الدعامات والشماعات وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.
3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الرفوف ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.
3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب ، المحاطة بجلب ، في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.
3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، لا يُسمح بثنيها عن طريق التسخين وإدخال التركيبات و "الرؤوس" في خطوط الأنابيب المُجمَّعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات) مثبتة في وصلات شفة.
3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب أن تكون أعمال اللحام والعزل الحراري قد اكتملت بالكامل.
3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد الانتهاء من تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.
3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق النفخ بغاز خامل أو هواء تحت ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يسمح بنفخ البخار عبر الأنابيب الزجاجية.
3.24. عند تركيب خطوط الأنابيب الزجاجية ، يجب استخدام الوصلات القابلة للفصل ذات الحواف أو المزدوجة مع حشوات مانعة للتسرب مرنة ، مقاومة كيميائياً للوسائط المستخدمة عندما يكون من الضروري تنظيف خطوط الأنابيب.
4. ملحومة وأخرى غير قابلة للإزالة
وصلات الأنابيب
المتطلبات العامة
4.1. يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية R y فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكنهم قاموا بلحام وصلات الاختبار ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.
4.2. اللحامون (لأي نوع من أنواع اللحام). أولئك الذين بدأوا لحام خطوط الأنابيب لأول مرة عند تركيب هذا المرفق أو الذين توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام مواد أو معدات لحام جديدة ، بغض النظر عما إذا كان لديهم وثائق التصديق ، يجب لحام وصلات الاختبار في ظل ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.
4.3. يجب أن تخضع وصلات الاختبار لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك التحقق من استمرارية طرق الاختبار غير المتلفة وفقًا لمتطلبات الفقرات. 4.8
4.10-4.14 من هذه القواعد.
في حالات جودة اللحام غير المرضية لفواصل الاختبار ، تم تحديد:
أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل ولا يخضع لأساليب التحكم الأخرى ؛
ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل عيب بلحام مفاصلي اختبار أخرى ، وفي حالة رفض واحد على الأقل من المفاصل أثناء الاختبار غير المتلف ، يتم لحام وصلات الاختبار مرفوض؛
ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة آلة اللحام هذه ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم إجراء اختبار اللحام المفاصل مرفوضة.
في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يتم قبول اللحام الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى في لحام وصلات الاختبار لخطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
4.4. يُسمح للعمال الذين خضعوا للتدريب واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل الوزارة (القسم) في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة من المعادن غير الحديدية والسبائك ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.
4.5. يسمح لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات الحرارة. المحددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.
يُسمح بإجراء لحام خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لحام الأنابيب البلاستيكية ولصقها ، عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.
4.6. يجب معالجة وتنظيف سطح أطراف الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد توصيلها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات ومعايير الصناعة.
4.7. قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى تبرد تمامًا ، ويجب تثبيت الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة لمدة ساعتين على الأقل.
مراقبة جودة الاتصالات
أنابيب فولاذية
4.8. يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية من خلال: التحكم التشغيلي المنتظم ؛ الاختبار الميكانيكي للعينات المقطوعة من فواصل الاختبار ؛ التحقق من استمرارية المفاصل مع تحديد العيوب الداخلية بإحدى طرق الاختبار غير المدمرة ، وكذلك الاختبارات الهيدروليكية أو الهوائية اللاحقة وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد. طرق مراقبة الجودة للوصلات الملحومة مذكورة في GOST 3242-79.
يقتصر فحص جودة اللحامات الملحومة لخطوط أنابيب الفئة V على تنفيذ التحكم التشغيلي.
في الحالات المنصوص عليها في المشروع ، يجب اختبار الوصلات الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لميلها للتآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-75 ولوائح الأقسام.
4.9. يجب أن يشمل التحكم التشغيلي فحص حالة مواد اللحام ، وجودة تحضير نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب ، ودقة عمليات التجميع ، وأداء وضع اللحام المحدد.
4.10 . يجب أن يتم التحكم في الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بالطريقة الشعاعية أو فوق الصوتية بعد إزالة العيوب التي كشف عنها الفحص والقياسات الخارجية ، وخطوط الأنابيب Р Y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - بعد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية أو طريقة اللون.
يجب ألا تحتوي اللحامات الملحومة على تشققات ، أو احتراق ، أو حفر ، أو تقشر خشن ، أو قطع سفلية بعمق يزيد عن 0.5 مم. [في اللحامات الملحومة لخطوط الأنابيب Р Y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) غير مسموح بها].
4.11. يجب أن يكون نطاق فحص الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بطرق غير مدمرة كنسبة مئوية من إجمالي عدد الوصلات الملحومة بواسطة كل عامل لحام (ولكن ليس أقل من وصلة واحدة) لخطوط الأنابيب:
| Р y تجربة 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) | |
كطرق اختبار غير مدمرة ، مع مراعاة الظروف المحددة ، من الضروري استخدام الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية الكهربائية والأشعة السينية بشكل أساسي مع استخدام ورق التصوير.
يجب فحص محيط المفصل بالكامل.
بالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئات الأولى إلى الرابعة ، فإن المفاصل التي هي الأسوأ وفقًا لنتائج الفحص الخارجي تخضع للرقابة.
يجب إجراء فحص جذر التماس للوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) من فولاذ جميع المجموعات بسماكة جدار 16 مم أو أكثر بطريقة التصوير الشعاعي ، والتفتيش النهائي المفاصل الملحومة النهائية من فولاذ المجموعات C ، KhG ، KhM - بشكل أساسي الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية.
يجب مراقبة الوصلات الملحومة النهائية لخطوط الأنابيب Р y أعلى من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) بواسطة الجسيمات المغناطيسية أو طريقة الألوان قبل الاختبار الشعاعي أو فوق الصوتي. في هذه الحالة ، يخضع سطح التماس والمنطقة المجاورة بعرض 20 مم من حواف التماس للسيطرة.
4.12 . يجب إجراء تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بناءً على نتائج الفحص الشعاعي وفقًا لنظام تسجيل النقاط وفقًا للملحق 4. يجب رفض الوصلات الملحومة إذا كان مجموع نقاطها مساويًا أو أكثر لخطوط الأنابيب:
| Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) | |
المفاصل الملحومة ، التي تم تقييمها من خلال الدرجة المشار إليها أو أعلى ، تخضع للتصحيح ، وبعد ذلك يخضع التحكم الإضافي لمضاعفة الحجم الأولي للتحكم ، وهو عدد الوصلات التي قام بها عامل اللحام الذي تسبب في حدوث العيب.
لا يمكن تصحيح الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة ، والتي تم تقييمها على التوالي بدرجات إجمالية قدرها 4 و 5 ، ولكن عددًا مزدوجًا من الوصلات التي يتم إجراؤها بواسطة ماكينة اللحام هذه تخضع لتحكم إضافي.
إذا تم ، أثناء التحكم الإضافي ، رفض مفصل واحد على الأقل (وبالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة ، يتم تقديرها ، على التوالي ، بمجموع نقاط 4 و 5) ، فإن 100 ٪ من المفاصل التي قام بها عامل اللحام هذا تخضع لـ مراقبة. إذا تم رفض مفصل واحد على الأقل في نفس الوقت ، تتم إزالة اللحام من اللحام على خطوط الأنابيب.
4.13. يجب أن تتوافق حساسية التحكم الشعاعي (وفقًا لـ GOST 7512-82) لخطوط الأنابيب P y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) والفئتين الأولى والثانية - الفئة 2 ، لخطوط الأنابيب III و IV - الفئة 3.
4.14 . وفقًا لنتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، تعتبر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب R y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ذات جودة عالية إذا لم يكن هناك:
أ) العيوب المستوية والحجمية الممتدة ؛
ب) عيوب سائبة غير ممتدة مع اتساع الإشارة المنعكسة المقابلة لمنطقة مكافئة تبلغ 2 مم 2 أو أكثر - بسمك جدار أنبوب يصل إلى 20 مم شامل و 3 مم 2 أو أكثر - بسماكة جدار أكثر من 20 مم ؛
ج) عيوب سائبة غير ممتدة مع اتساع للإشارة المنعكسة تقابل مساحة مكافئة تصل إلى 2 مم 2 - بسماكة جدار أنبوب تصل إلى 20 مم شاملة وحتى 3 مم 2 - بسماكة جدار أكثر من 20 مم ، بكمية تزيد عن ثلاثة لكل 100 مم من اللحام.
يجب أن تفي الوصلات الملحومة لأنابيب الصلب من فئات I-IV بالمتطلبات التي تحددها معايير الصناعة. عند تلقي نتائج غير مرضية للاختبار بالموجات فوق الصوتية لمفصل واحد على الأقل ، تتم مراقبة ضعف عدد المفاصل التي يقوم بها ماكينة اللحام هذه. في حالة وجود نتائج غير مرضية للفحص المتكرر ، يتم فحص 100٪ من المفاصل. لا يجوز قبول عامل اللحام الذي ارتكب عيبًا مرة أخرى في خطوط أنابيب اللحام إلا بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
4.15. يخضع التصحيح بأخذ العينات المحلية واللحام النصف اللاحق (بدون إعادة لحام الوصلة بأكملها) لأجزاء من اللحام الملحوم لخطوط الأنابيب الفولاذية ، إذا كان حجم العينة بعد إزالة القسم المعيب من التماس لا يتجاوز القيم المشار إليها في الجدول. 1.
الجدول 1
| عمق أخذ العينات ،٪ من سمك جدار الأنبوب الاسمي أو قسم تصميم اللحام | الطول الإجمالي ،٪ من المحيط الخارجي الاسمي للمفصل الملحوم |
| لخطوط الأنابيب Р y sv. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) |
|
| غير موحد |
|
| من 15 إلى 30 | |
| لخطوط الأنابيب من فئات I-IV |
|
| غير موحد |
|
وصلة ملحومة ، والتي من أجل تصحيح المنطقة المعيبة ، يلزم عمل عينة أكبر من الحجم المسموح به وفقًا للجدول. 1 يجب إزالته بالكامل ولحام "الملف" في مكانه.
تخضع جميع المناطق المعيبة في المفصل الملحوم التي تم تحديدها أثناء الفحص والقياسات الخارجية أو الموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية أو التحكم في اللون للتصحيح.
في المفاصل المرفوضة وفقًا لنتائج التحكم الشعاعي ، تخضع أقسام التماس للتصحيح ، ويتم تقييمها بأعلى درجة ، ويتم تحديدها وفقًا للبند 4.12 والملحق الإلزامي 4. إذا تم رفض المفصل بمجموع نفس النقاط ، الاقسام مع عدم الاختراق خاضعة للتصحيح.
لا يُسمح بتصحيح المفصل الواحد أكثر من مرة. يحظر تصحيح العيوب عن طريق سك العملة.
يجب فحص جميع مناطق المفاصل التي تم إصلاحها بطرق غير مدمرة.
يجب إدخال معلومات حول التصحيح وإعادة فحص الوصلات في وثائق الإنتاج وفقًا للملحق 2 الإلزامي.
4.16. الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، وكذلك خطوط الأنابيب Р y حتى 10 ميجا باسكال بما في ذلك. (100 kgf / cm 2) من فولاذ مجموعات XM و HF التي خضعت للمعالجة الحرارية.
وفقًا لنتائج قياسات الصلابة ، تعتبر الوصلات الملحومة ذات نوعية جيدة إذا تم استيفاء الشروط التالية:
أ) انخفاض في صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 25 هكتار من القيمة المنخفضة لصلابة المعدن الأساسي ؛
ب) تجاوز صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 20 HB من القيمة العليا لصلابة المعدن الأساسي ؛
ج) تجاوز الفرق في صلابة المعدن الأساسي والمعدن في المنطقة المتأثرة بالحرارة بما لا يزيد عن 50 هكتار.
إذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به ، فيجب إخضاع الوصلات للمعالجة الحرارية مرة أخرى ، وإذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به بعد المعالجة الحرارية المتكررة ، يتم إجراء تنظير فولاذي لمعدن اللحام والمعدن الأساسي لجميع المفاصل من نفس اكتب ملحومة بواسطة هذا اللحام خلال الوقت بعد إجراء آخر فحص للتحكم. إذا كان التركيب الكيميائي للمعدن المودع لا يتوافق مع التركيب المحدد ، يتم رفض المفاصل.
مراقبة جودة وصلات الأنابيب
من المعادن غير الحديدية والسبائك
4.17. يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة والنحاس عن طريق الفحص الخارجي ، وكذلك الاختبار الهيدروليكي أو الهوائي لخطوط الأنابيب وفقًا للتعليمات الواردة في القسم. 5 من هذه القواعد.
4.18. في المظهر ، يجب أن يكون للدرزات الملحومة سطح أملس مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي. الأحواض والأسر والمصارف والشوائب الأجنبية وعدم التنقيط غير مسموح بها.
4.19. يُسمح بتصحيح الأماكن المعيبة من اللحامات الملحومة عن طريق اللحام متبوعًا بالاختبار المتكرر ، ولكن ليس أكثر من مرتين.
مراقبة جودة الاتصالات
الأنابيب البلاستيكية
4.20. يجب أن تتضمن مراقبة جودة وصلات الأنابيب البلاستيكية التحكم في الإدخال والتشغيل والقبول (التفتيش الخارجي والقياسات ، ومراقبة جودة الوصلات الملحومة والاختبارات الميكانيكية الخاصة بها).
4.21. أثناء الفحص القادم للوصلات الملحومة واللاصقة ، يجب فحص جودة المواد والمنتجات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات المعايير والوثائق التنظيمية للإدارات.
4.22. يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات الملحومة فحص جودة تجميع الأنابيب للحام ، وجودة أسطح نهايات الأنابيب ، ونظافة أسطح العمل لأداة التسخين والتحكم في وضع اللحام.
يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات الملصقة فحص جودة تحضير الأسطح للالتصاق ، والامتثال لحجم الفجوات عند تجميع الأنابيب وأنماط العملية التكنولوجية للالتصاق.
4.23. تخضع جميع الوصلات الملحومة واللاصقة للفحص والقياس. يجب أن يفي مظهرهم بالمتطلبات التالية:
أ) يجب أن تكون حبة الوصلة الملحومة ، التي تم الحصول عليها نتيجة لحام مقاومة التناكب ، متناظرة وموزعة بالتساوي على طول العرض والمحيط ؛
ب) يجب ألا يكون لحافة الوصلة الملحومة خط فاصل حاد ، ويجب أن يكون سطحها أملسًا ، بدون تشققات ، أو فقاعات غازية أو شوائب خارجية ؛ عند اللحام بالمقبس ، يجب توزيع الخرزة بالتساوي على نهاية المقبس ؛
ج) أثناء اللحام بقضيب الغاز لأنابيب PVC ، يجب ألا يكون هناك فراغات بين القضبان ، أو احتراق مواد المنتجات وقضبان اللحام ، أو التعزيز غير المتساوي للمفصل الملحوم في العرض والارتفاع ، ويجب أن يكون سطحه محدبًا وله ملمس المجاورة للمادة الأساسية ؛
د) عند لصق الأنابيب ، يجب ملء الفجوة بينهما بفيلم لاصق ، بارز بالتساوي على طول محيط المفصل.
4.24. في اللحام التناكبي بالمقاومة ، في حالة اكتشاف عيوب في المفصل ، يتم قطع الأجزاء المقابلة من الأنابيب ويتم لحام "الملفات" بطول 200 مم على الأقل. في اللحام بالقضيب ، يمكن تصحيح المناطق المعيبة دون قطع.
4.25. يجب إجراء مراقبة الجودة المعجلة للوصلات الملحومة لإعداد معدات اللحام وإجراء تعديلات على وضع اللحام عند استلام دفعة جديدة من الأنابيب عن طريق اختبار عينات الشد والانحناء والتقشير وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.
4.26. يجب أن تخضع الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثانية والثالثة لاختبارات الشد والقص الميكانيكية.
يخضع الفحص لـ 0.5٪ من إجمالي عدد الوصلات التي تم إجراؤها في منشأة واحدة ، بما في ذلك واحد على الأقل من إجمالي عدد الوصلات التي قام بها عامل لحام واحد. يجب أن تكون العينات المأخوذة للتحكم مستقيمة. يجب وضع وصلة اللحام في وسط منطقة القطع. يتم أخذ أبعاد ومؤشرات الجودة للعينات المختبرة وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.
يجب ألا يقل الوقت بين اللحام واختبار الشد والقص للعينات عن 24 ساعة.
إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية في اختبار الشد أو القص لمفصل واحد على الأقل ، فأعد الاختبار على رقم مضاعف. في حالة وجود نتائج غير مرضية لإعادة الفحص ، يتم رفض جميع الوصلات الملحومة وقطعها.
5. الاختبارات الفردية
المعدات المركبة
وخطوط الأنابيب
5.1. مع بداية الاختبار الفردي للمعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب ، يجب الانتهاء من تركيب أنظمة التشحيم والتبريد والحماية من الحرائق والمعدات الكهربائية وأنظمة التأريض الوقائي. تم تنفيذ الأتمتة المطلوبة للاختبارات الفردية ، وأعمال التكليف لضمان التشغيل الموثوق لهذه الأنظمة ، المرتبطة مباشرة بالاختبارات الفردية لهذه المعدات التكنولوجية.
يجب تحديد إجراءات وتوقيت الاختبارات الفردية وأعمال التكليف التي تدعمها من خلال الجداول الزمنية المتفق عليها من قبل منظمات التثبيت والتكليف والمقاول العام والعميل والمنظمات الأخرى المشاركة في أعمال البناء والتركيب.
5.2. يجب اختبار الأوعية والأجهزة التي تم تجميعها أثناء البناء للتأكد من قوتها وضيقها.
لا تخضع السفن والأجهزة التي تصل إلى موقع البناء بعد تجميعها واختبارها بالكامل في المصنع بالإضافة إلى اختبارات القوة والاحكام الفردية. يجب الإشارة إلى نوع الاختبارات (القوة ، الضيق) ، طريقة الاختبار (هيدروليكي ، هوائي ، إلخ) ، وحجم ضغط الاختبار ، ومدة الاختبار وتقييم نتائج الاختبار في الوثائق المصاحبة أو العمل.
5.3. يجب اختبار الآلات والآليات والتجمعات بسرعة التباطؤ مع التحقق من الامتثال للمتطلبات المنصوص عليها في مواصفات الشركة المصنعة.
الآلات والآليات والوحدات ، التي تم تجميعها أثناء عملية التثبيت ، وكذلك تلك التي تم استلامها للتركيب مجمعة ومختومة ، لا تخضع للتفكيك قبل الاختبار.
5.4. يجب اختبار خطوط الأنابيب من حيث القوة والضيق.
يجب أخذ النوع (القوة ، الضيق) ، الطريقة (الهيدروليكية ، الهوائية) ، المدة وتقييم نتائج الاختبار وفقًا لوثائق العمل.
يجب أخذ قيمة ضغط الاختبار (الهيدروليكي والهوائي) للقوة في حالة عدم وجود تعليمات إضافية في وثائق العمل وفقًا للجدول. 2.
الجدول 2
| مادة | الضغط ، MPa (kgf / cm 2) |
|
| عمل، ر | اختبار |
|
| الصلب: الفولاذ المبطن بالبلاستيك والمينا ومواد أخرى | ما يصل إلى 0.5 (5) بما في ذلك. | 1,5 ر، ولكن ليس أقل من 0.2 (2) |
| 1,25 ر, 0,8 (8) |
||
| البلاستيك والزجاج ومواد أخرى | في مجال تطبيق هذه القواعد | 1,25 ر, 0,2 (2) |
| المعادن غير الحديدية والسبائك | 1,25 ر, 0,1(1) |
|
يجب أن يؤخذ ضغط الاختبار لأنابيب الصلب مع درجة حرارة جدار تزيد عن 400 درجة مئوية 1.5 R ،ولكن لا تقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2).
يجب أن تتوافق قيمة ضغط الاختبار من أجل الضيق مع ضغط العمل.
5.5. يتم فصل خطوط الأنابيب (إذا لزم الأمر) أثناء الاختبار إلى أقسام ، والجمع بين اختبارات القوة والاحكام وطريقة للكشف عن العيوب (الطلاء بالماء والصابون ، واستخدام أجهزة كشف التسرب ، وما إلى ذلك) من قبل المنظمة التي تجري الاختبارات ، إذا كان هناك لا توجد تعليمات ذات صلة في وثائق العمل. في هذه الحالة ، من الضروري الاسترشاد بمتطلبات أنظمة السلامة والسلامة من الحرائق وكذلك قواعد اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.
5.6. أثناء الاختبارات الهيدروليكية ، يُسمح بنقر خطوط الأنابيب الفولاذية بمطرقة لا يزيد وزنها عن 1.5 كجم ، وخطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية - لا تزيد عن 0.8 كجم.
لا يسمح بالتنصت في الاختبار الهوائي.
5 .7. يجب إجراء اختبار خطوط الأنابيب البلاستيكية للقوة والضيق في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد اللحام أو لصق الوصلات.
5.8. يجب إجراء اختبار المعدات وخطوط الأنابيب التي تسيطر عليها هيئات الإشراف الحكومية وفقًا لمتطلبات القواعد التي أقرتها هذه الهيئات.
في حالة الكشف في عملية اختبار المعدات وخطوط الأنابيب عن العيوب المقبولة أثناء تنفيذ أعمال التركيب ، يجب إعادة الاختبار بعد إزالة العيوب.
لا يُسمح بإزالة العيوب في الأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب تحت الضغط وفي الآليات والآلات - أثناء تشغيلها.
5.9. في عملية الاختبار الهيدروليكي للمعدات وخطوط الأنابيب في درجات حرارة سالبة ، ينبغي اتخاذ تدابير لمنع السائل من التجمد (تسخين السائل ، وإدخال مواد مضافة تخفض درجة التجمد).
5.10. بعد الانتهاء من الاختبارات الهيدروليكية ، يجب إزالة السائل من الأنابيب والأوعية والأجهزة ، ويجب ترك أجهزة الإغلاق في وضع الفتح.
5.11. أثناء الاختبار الهوائي ، يجب رفع الضغط في الوعاء والجهاز وخط الأنابيب تدريجيًا مع الفحص في المراحل التالية: عند الوصول إلى 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يصل إلى 0.2 ميجا باسكال ( 2 kgf / cm 2) ، وعند الوصول إلى 30 و 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يبلغ 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2) وأكثر. أثناء الفحص ، يتم إيقاف ارتفاع الضغط.
يتم إجراء الفحص النهائي عند ضغط التشغيل ، وكقاعدة عامة ، يتم دمجه مع اختبار الضيق.
5.12. قبل بدء الاختبارات الهوائية ، يجب وضع تعليمات حول السلوك الآمن للاختبار في ظروف محددة ، بحيث يكون جميع المشاركين في الاختبار على دراية بها.
5.13. لا يُسمح باختبارات القوة الهوائية:
أ) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب المصنوعة من مواد قابلة للكسر (الزجاج ، الحديد الزهر ، الفولايت ، إلخ) ؛
ب) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب الموجودة في الورش القائمة ؛
ج) لخطوط الأنابيب الموجودة على الرفوف في القنوات والصواني بجوار خطوط الأنابيب الحالية ؛
د) عند الضغط الزائد [أكثر من 0.4 ميجا باسكال (4 كجم / سم 2)] ، إذا تم تركيب تركيبات مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي على الأوعية أو الأجهزة أو خطوط الأنابيب.
5.14. يجب الحفاظ على اختبار الضغط الهيدروليكي أو الهوائي للقوة لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك يتم تقليله إلى ضغط العمل.
عند اختبار الأنابيب الزجاجية ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 20 دقيقة.
5.15. في حالة عدم وجود تعليمات في وثائق العمل ، يجب تحديد وقت اختبار التسرب من خلال مدة فحص الأوعية ، والجهاز ، وخطوط الأنابيب ، وتعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يتم العثور على ثغرات في قطعة واحدة قابلة للفصل المفاصل وانخفاض الضغط عبر مقياس الضغط ، مع مراعاة تغير درجة الحرارة خلال فترة الاختبار.
5.16. يجب أن تكون المرحلة الأخيرة من الاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب هي التوقيع على شهادة القبول بعد الاختبار الفردي للاختبار الشامل.
المرفق 1
التزاماتجسدي
ترتيب إنتاج أعمال التكليف
1. تشمل أعمال التكليف مجموعة من الأعمال التي يتم إجراؤها أثناء التحضير وإجراء الاختبارات الفردية والاختبارات المعقدة للمعدات *.
* هنا ، يغطي مفهوم "المعدات" النظام التكنولوجي الكامل للمنشأة ، أي مجمع التكنولوجيا وجميع الأنواع الأخرى من المعدات وخطوط الأنابيب والأجهزة الكهربائية والصحية وغيرها وأنظمة التشغيل الآلي التي تضمن إطلاق الأول دفعة من المنتجات التي يتصورها المشروع.
2. تُفهم فترة الاختبار الفردية (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار الفردي) على أنها فترة تشمل أعمال التركيب والتشغيل ، مما يضمن استيفاء المتطلبات المنصوص عليها في وثائق العمل والمعايير والشروط الفنية اللازمة لإجراء الاختبارات الفردية للآلات والآليات الفردية والتجمعات من أجل تجهيز المعدات لقبول لجنة العمل للاختبار الشامل.
ملحوظة.يتم دفع أعمال التكليف من قبل العميل على حساب التقدير الموحد لتشغيل المؤسسات والمباني والهياكل ، والتي تمت الموافقة عليها بالطريقة المحددة.
3. تُفهم فترة الاختبار المعقد للمعدات (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار المعقد) على أنها فترة تشمل بدء العمل بعد قبول المعدات من قبل لجنة العمل للاختبار المتكامل ، والاختبار الأكثر شمولاً قبل وضع الكائن في العملية من قبل لجنة القبول الحكومية.
4. لا يتم تضمين العمل المنجز خلال فترة تطوير السعة التصميمية بعد قبول لجنة القبول الحكومية للمنشأة في مجمع أعمال التكليف ويتم تنفيذه من قبل العميل بالطريقة التي تحددها الوزارات والإدارات ذات الصلة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
يتم تحديد مدة فترة تطوير القدرة التصميمية من خلال "المعايير الخاصة بمدة تطوير القدرات التصميمية للمؤسسات الصناعية والمرافق التي تم تشغيلها" ، والتي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة في الاتحاد السوفياتي.
5. قبل بدء الاختبارات الفردية ، يتم تنفيذ أعمال التكليف على الأجهزة الكهربائية وأنظمة التحكم الآلي ومعدات الصرف الصحي والطاقة الحرارية ، والتي يضمن تنفيذها الاختبارات الفردية للمعدات التكنولوجية.
يتم إجراء الاختبارات الفردية لهذه الأجهزة والأنظمة والمعدات وفقًا للمتطلبات الواردة في SNiP لإنتاج النوع المقابل من أعمال التثبيت.
6 . خلال فترة الاختبار المعقد ، يقومون بفحص وضبط وضمان التشغيل المترابط المشترك للمعدات في العملية التكنولوجية التي يوفرها المشروع في وضع الخمول ، مع النقل اللاحق للمعدات للعمل تحت الحمل وإعادتها إلى تصميم مستقر النظام التكنولوجي ، الذي يضمن إطلاق الدفعة الأولى من المنتجات في الحجم المحدد للفترة الأولية تطوير القدرة التصميمية للمنشأة ، ووفقًا لـ "معايير مدة تطوير قدرات تصميم المؤسسات والمرافق الصناعية دخلت حيز التنفيذ "، التي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة في الاتحاد السوفياتي.
قبل بدء الاختبار الشامل للمعدات ، يجب استخدام الوسائل الآلية وغيرها من وسائل الطوارئ والحماية من الحرائق.
7. يتم تحديد نطاق وشروط تنفيذ أعمال التكليف ، بما في ذلك مدة فترة الاختبار المعقد للمعدات ، وعدد أفراد التشغيل المطلوبين ، وموارد الوقود والطاقة ، والمواد والمواد الخام ، من خلال القواعد القطاعية للقبول في تشغيل مؤسسات البناء والمرافق وورش العمل ومرافق الإنتاج المكتملة ، التي وافقت عليها الوزارات والإدارات ذات الصلة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بالاتفاق مع Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
8. خلال فترة الاختبار المعقد للمعدات في أوضاع التشغيل ، تضمن المنظمات العامة والمتعاقدة من الباطن أن يكون موظفوها الهندسيون والفنيون على استعداد لإشراك العمال المعنيين على الفور في إزالة العيوب المحددة في أعمال البناء والتركيب.
9. يجب أن يتوافق تكوين أعمال التكليف وبرنامج تنفيذها مع المواصفات الفنية لمصنعي المعدات ، وقواعد حماية العمال وسلامتهم ، والسلامة من الحرائق ، وقواعد هيئات الإشراف الحكومية.
10. يتم تنفيذ العمل الإضافي الذي تم اكتشافه أثناء بدء التشغيل والهجمات والاختبار المعقد للمعدات ، غير المنصوص عليه في وثائق المشروع ، بواسطة العميل أو ، نيابةً عنه ، بواسطة منظمات الإنشاء والتركيب وفقًا للوثائق التي تم إعدادها بالطريقة المحددة .
11. يجب على العميل (أو الشركة المصنعة) التخلص من عيوب المعدات التي تم الكشف عنها أثناء عملية الاختبار الفردي والاختبار الشامل للمعدات ، وكذلك التشغيل ، قبل تشغيل المنشأة.
12. يتم تنفيذ الأعمال والأنشطة المنفذة أثناء إعداد وتنفيذ الاختبار المعقد للمعدات المحددة في الفقرة 6 وفقًا للبرنامج والجدول الزمني الذي وضعه العميل أو نيابة عنه من قبل المنظمة المكلفة بالاتفاق مع المقاول العام والمتعاقد من الباطن منظمات التثبيت ، وإذا لزم الأمر ، مع كبار موظفي الشركات - مصنعي المعدات.
13. يتم إجراء الاختبار الشامل للمعدات من قبل موظفي التشغيل التابعين للعميل بمشاركة الموظفين الهندسيين والفنيين للمقاول العام ، ومنظمات التصميم والتركيب المتعاقد عليها من الباطن ، وإذا لزم الأمر ، موظفو الشركات المصنعة للمعدات.
الملحق 2
إلزامي
وثائق الإنتاج ،
تركيب المعدات أثناء التركيب
وخطوط الأنابيب
أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب إعداد وثائق الإنتاج الواردة في الجدول ، وعند التسليم إلى لجنة العمل (باستثناء تلك المحددة في البنود 1 - 3).
| № | توثيق | ملحوظة |
|
| فعل نقل وثائق العمل لإنتاج العمل | اكتمال المستندات وفقًا لـ SN 202-81 * ومعايير نظام توثيق التصميم للبناء ؛ ملاءمة أعمال التركيب ، بما في ذلك الاختبار ، لتنفيذ أساليب العمل الشامل والعقدي ؛ توافر تصريح عمل ؛ تاريخ قبول الوثائق ؛ توقيعات ممثلي العميل والمقاول العام ومنظمة التركيب | ||
| عملية نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب | وفقًا لشكل الإدارة الإحصائية المركزية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية | ||
| فعل جاهزية المباني والمنشآت والأساسات لأعمال التركيب | وفقًا لشكل إجراء القبول الوسيط للهياكل الحرجة وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء | ||
| شهادة اختبار للسفن والأجهزة | قم بإعداد كل وعاء وجهاز ليتم اختباره |
||
| تقرير اختبار خط الأنابيب | تعوض عن كل خط أنابيب |
||
| فعل اختبار الآلات والآليات | الاسم ورقم الوظيفة وفقًا لرسومات العمل ؛ مدة الاختبار وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ؛ تقرير الاختبار؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التثبيت | قم بإعداد كل آلة أو آلية ليتم اختبارها |
|
| شهادة مسح للأعمال المخفية (أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب) | وفقًا لشكل شهادة فحص الأعمال المخفية وفقًا لـ SNiP بشأن تنظيم إنتاج البناء | ||
| فعل التحقق من تركيب المعدات على الأساس | الاسم ورقم الوظيفة وفقًا لرسومات العمل ؛ نتائج التحقق والامتثال لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج التفتيش وتصريح الصلصة ؛ توقيعات ممثلي العميل لمنظمة التثبيت | يتم إرفاق نموذج بالقانون يشير إلى القياسات التي تم إجراؤها أثناء التثبيت |
|
| شهادة قبول المعدات بعد الاختبارات الفردية | وفقًا لـ SNiP III-3-81 | ||
| سجل اللحام | وهي تتكون فقط من خطوط الأنابيب من الفئتين الأولى والثانية وخطوط الأنابيب Р y sv. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) |
||
| قائمة اللحامون والثرموستات | اسم الكائن وإدارة التثبيت ؛ اللقب والاسم والأولوية من عمال اللحام والحرارة ؛ ختم وفئة ورقم وفترة صلاحية الشهادة ؛ توقيعات مدير اللحام ومدير الموقع | ||
| سجل المحاسبة ومراقبة الجودة لمفاصل الرقابة | وهي تتكون فقط من خطوط الأنابيب من الفئتين الأولى والثانية وخطوط الأنابيب Р y sv. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) |
||
| سجل المعالجة الحرارية |
الملحق 3
إلزامي
الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة
أنابيب فولاذية
يجب أن تؤكد الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة المصنوعة من وصلات الاختبار الامتثال للمتطلبات التالية:
أ) يجب أن تكون قوة الشد النهائية تحت التوتر الساكن على الأقل الحد الأدنى لمقاومة الشد لمعدن الأنابيب الملحومة ؛
ب) يجب ألا تقل زوايا الانحناء أثناء اختبار الانحناء الساكن عن تلك الواردة في الجدول ؛
| أصبح | زاوية الانحناء ، درجات ليس أقل |
||
| لحام القوس بسمك الجدار ، مم | اللحام بالغاز |
||
| أقل من 20 | شارع. عشرين |
||
| كربوني مع أقل من 0.23٪ كربون | |||
| سبائك منخفضة | |||
| مقاومة للحرارة منخفضة سبائك | |||
| فئة Martensite-ferritic | |||
| فئة الأوستنيتي | |||
ج) يجب ألا يكون هناك تشققات في عينة مفلطحة إلى لومن يساوي ثلاثة سماكات لجدار الأنبوب ؛
د) مقاومة الصدمات لمعدن اللحام أثناء اللحام القوسي لخطوط الأنابيب R y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) والفئة I بسماكة جدار 12 مم أو أكثر ، محددة على عينات من النوع السادس وفقًا لـ GOST 6996-66 ، مع وجود شق على طول اللحام المعدني عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ، لجميع أنواع الفولاذ ، باستثناء الأوستنيتي ، على الأقل 50 جول / سم 2 (5 كجم ق.م / سم 2) ، للأوستنيتي - 70 جول / سم 2 (7 كجم ق.م / سم 2) ...
الملحق 4
إلزامي
تحديد مجموع نقاط الجودة
وصلة انابيب فولاذية ملحومة
من خلال نتائج التحكم في التصوير الشعاعي
1. يتم تحديد الدرجة الإجمالية لجودة الوصلة الملحومة عن طريق إضافة أعلى الدرجات التي تم الحصول عليها بتقييم منفصل لجودة المفصل وفقًا للجدول. 1 و 2.
2. تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب في نقاط اعتمادًا على حجم وطول عدم الاختراق على طول محور التماس والتقعر والتغلغل الزائد في جذر اللحام ، فضلاً عن وجود نقص في الانصهار ، والثالث مبين في الجدول. 1.
الجدول 1
| رتبة | عدم الاختراق على طول محور التماس والتقعر والتغلغل الزائد |
|
| الارتفاع (العمق) ،٪
إلى | الطول الإجمالي بمقدار |
|
| عدم الانصهار | ||
| يصل تقعر الجذور إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 1.5 مم | ما يصل إلى 1/8 من المحيط |
|
| زيادة اختراق الجذر تصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم | ||
| عدم وجود انصهار على طول محور التماس يصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 2 مم | ما يصل إلى 1/4 من المحيط |
|
| أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم | يصل إلى 1/2 محيط |
|
| عدم وجود انصهار على طول محور التماس يصل إلى 20٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم ، | ما يصل إلى 1/4 من المحيط |
|
| أو ما يصل إلى 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 2 مم ، | يصل إلى 1/2 محيط |
|
| أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم | ليس محدودا |
|
| بغض النظر عن الطول |
||
| عدم الانصهار بين المعدن الأساسي والدرزة وبين حبات التماس الفردية | ||
| عدم الاختراق على طول محور التماس أكثر من 20٪ وأكثر من 3 ملم | ||
| ملحوظة.لم يتم توحيد مقدار تقعر الجذر والتغلغل الزائد لخطوط الأنابيب من الفئات I-IV. |
||
3. يشار في الجدول إلى الأحجام المسموح بها للشوائب (المسام) ، المنشورة أثناء التحكم بالأشعة ، وتقييمها بالنقاط. 2. في حالة عدم وجود شوائب (مسام) ، يتم تقييم قسم المفصل الدوار بدرجة 1.
الجدول 2
| رتبة | سمك الجدار ، مم | الادراج (المسام) | العناقيد ، الطول ، مم | الطول الإجمالي في أي موقع |
|
| العرض (القطر) ، مم | الطول ، مم |
||||
| بغض النظر عن السماكة | الشوائب (المسام) ، التراكمات ، التي يتجاوز حجمها أو إجمالي طولها تلك المحددة للنقطة 3 من هذا الجدول. |
||||
| ملحوظات: 1. عند فك تشفير الصور الشعاعية ، لا تؤخذ الشوائب (المسام) التي يبلغ طولها 0.2 مم أو أقل في الاعتبار إذا كانت لا تشكل مجموعات وشبكة من العيوب. 2. يجب ألا يتجاوز عدد الشوائب الفردية (المسام) ، التي يكون طولها أقل مما هو مذكور في الجدول ، 10 قطع. للنتيجة 1 ، 12 قطعة. للنتيجة 2 ، 15 قطعة. للحصول على الدرجة 3 على أي جزء من المخطط الشعاعي يبلغ طوله 100 متر ، بينما يجب ألا يزيد طولها الإجمالي عما هو مذكور في الجدول. 3. بالنسبة للمفاصل الملحومة التي يقل طولها عن 100 متر ، يجب تقليل المعايير الواردة في الجدول للطول الإجمالي للشوائب (المسام) ، وكذلك بالنسبة لعدد الشوائب الفردية (المسام) بشكل متناسب. 4. يجب زيادة تقييم أقسام الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب P y فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، حيث توجد تراكمات الشوائب (المسام) ، بمقدار نقطة واحدة. 5. يجب زيادة تقييم أقسام الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من جميع الفئات ، والتي توجد فيها سلاسل من الشوائب (المسام) ، بنقطة واحدة. |
|||||
4. عند فك تشفير الصور ، يتم تحديد نوع العيوب وفقًا لـ GOST 19232-73 وأحجامها وفقًا لـ GOST 23055-78.
5. في الختام أو في مجلة التحكم الشعاعي ، يجب تحديد درجة الوصلة الملحومة ، وتحديدها وفقًا للجدول. 1 ، أعلى درجة لقسم الوصلة الملحومة ، يتم تحديدها وفقًا للجدول. 2 ، وكذلك النتيجة الإجمالية لجودة الوصلة الملحومة ، على سبيل المثال 1 / 2-3 أو 6 / 6-12.
